KR20240031345A - 기판, 특히 판형 기판의 엣지 코팅 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기판, 특히 판형 기판을 엣지 코팅하는 방법, 더불어 방법을 수행하기 위한 시스템 또는 시설에 관한 것이다. 발명은 또한 상기 방법에 따라 얻어진 판형 기판 및 그것의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 플라스틱 또는 접착 기술의 기술 분야에 관한 것이며, 특히 예를 들어, 특히 주방 등의 작업대 형태의 판형(plate-shaped) 목재 또는 가구 부품과 같은 판형 (재료) 기판의 엣지 코팅 분야에 관한 것이다.
이런 맥락에서, 본 발명은 특히 기판, 특히 열접착성(동의어로 고온 접착성으로도 언급됨) 열가소성 스트랜드를 기반으로 한 판형 기판(동의어로 재료 기판으로도 언급됨)의 엣지 코팅 방법에 관한 것이며, 방법은 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅에 특수 인쇄를 적용하는 단계를 포함한다. 아래에서 한층 더 설명되는 것과 같이, 본 발명의 맥락에서 플라스틱 스트랜드는 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드(동의어로 플라스틱 프로파일로도 언급됨)로서 또는 플라스틱 필름(동의어로 플라스틱 필름으로도 언급됨)으로서 구성되거나 존재할 수 있다.
본 발명은 동일하게 특히 발명에 따르는 엣지 코팅 방법을 수행하기에 적합하거나 또는 이 목적으로 구성된 시스템(동의어로 시설로도 언급됨)에 관한 것이다.
나아가, 본 발명은 또한, 기판의 적어도 하나의 엣지에 적용되거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드, 또는 그것과 관련된 엣지 코팅을 가지며, 특히 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅에는 인쇄가 제공되는, 발명에 따르는 방법에 따라 얻을 수 있는 판형 기판에 관한 것이다. 이런 맥락에서, 본 발명은 또한 상응하는 판형 기판 자체에 관한 것이다.
나아가, 본 발명은 또한 특수 엣지 코팅을 구성하기 위한 또는 본 발명에 따르는 방법에서 열가소성 플라스틱 스트랜드의 용도에 관한 것이다.
특히 가구 산업에서, 예를 들어 (필기용) 테이블, 선반, 장식 요소, (주방) 작업대 등을 위한 또는 그 용도로 사용되는 특히 판형 재료, 예컨대 목재, 칩보드 등의 크기로의 제조 또는 절단에서, 개방된 또는 밀봉되지 않은 가장자리는 때로, 한편으로 시각적으로 매력적이지 않고, 다른 한편으로 기저 재료의 내구성 또는 저항성과 관련하여, 예를 들어 습기의 영향 등과 관련하여 유리하지 않은 결과를 초래한다. 이들 가장자리는 특히 재료의 좁은 측면 또는 표면을 제한하거나 형성하며 따라서 또한 일반적으로 판형 재료의 좁은 가장자리 또는 좁은 측면으로서 언급된다.
현재 기술 상태에서, 광학 특성 및 내구성 또는 응력 저항성 모두를 증가시키기 위하여 가장자리를 밀봉하거나 코팅할 필요성이 매우 크다. 이 목적을 위해, 조립식 또는 종래의 엣지 밴드가 자주 선행 기술에서 사용되는데, 그것은 접착제를 사용하여 가장자리, 특히 좁은 측면 또는 좁은 가장자리에 적용되며, 여기서 특히 기저의 판형 재료는 결합에 의해 적용될 엣지 밴드에 대한 기판 또는 특히 판형 기판으로서 작용한다.
그러나, 종래의 엣지 밴드를 결합시키는 공지의 방법은 일반적으로 상대적으로 값비싸고 증가된 재료 요구조건 또는 소비와 연관이 있으며, 여기서, 또한, 기저 재료의 외관, 특히 장식과 관련하여 엣지 밴드의 광학적 조정 또는 광학적 호환성(optical compatibility)은 때로 제한된 정도로만 실현될 수 있거나 전해 실현되지 않을 수 있다. 더불어, 조립식 엣지 밴드를 기반으로 한 후속 광학적 조정은 일반적으로 가능하지 않거나 또는, 기껏해야 대단한 노력으로 겨우 실현될 수 있다.
선행 기술에서, 조립식 엣지 밴드는 그러므로 일반적으로 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)를 밀봉하기 위하여 전형적으로 판형 기판, 예컨대 칩보드, MDF 패널 등에 접착되며, 예컨대 테이블, 캐비닛, 선반, (주방) 작업대, 장식 요소, 등에 사용될 수 있다. 이 공정에서, 종래의 가장자리 테이프(예컨대, PVC, ABS, PP, PMMA, PET, 멜라민, 목재 또는 알루미늄 등으로 만들어짐)는 접착제가 있는 기판의 좁은 측면 또는 좁은 표면에 결합된다. 통상적으로, 선행 기술에서, 종래의 엣지 밴드 또는 접착제의 사용으로 고정될 엣지 밴드는 소위 스루피드 머신(throughfeed machine), 예컨대 (밴드) 가공 머신에서, 가장자리(밴드) 접착 유닛의 도움으로 판형 기판의 좁은 측면 또는 좁은 표면에 적용된다. 이런 경우에, 일반적으로 "핫멜트(핫멜트)"로도 알려져 있는 핫멜트 접착제(핫멜트 접착제)가 엣지 밴드가 접근되거나 적용되기 직전에 좁은 표면 또는 좁은 측면에 적용되도록 의도된다.
엣지 밴드가 사용되기 직전에 핫멜트 접착제를 연속식 기계에서 종래의 엣지 밴드를 적용하는 것은 기본적으로 또한 대량 생산에 적합한 확립된 방법이다. 그럼에도 불구하고, 이들 방법에는 많은 단점이 있다. 예를 들어, 추가 접착제가 절대적으로 필요하며, 이것은 또한 상대적으로 대량일 수 있어서, 엣지 밴드와 기판 또는 운반재 사이의 결과적인 접착제 접합부가 종종 미학적 관점에서 만족스럽지 않거나 만족스럽게 디자인될 수 없다. 나아가, 엣지 밴드가 후속해서 공작물에 대해 가압될 때 대량의 접착제의 사용은 때로 접착제가 접착선 밖으로 베어나오는 것을 유발하며, 이것은 공작물 및 가공 머신 둘 다의 오염으로 이어진다. 이것을 방지하기 위하여, 공작물은 공정을 시작하기 전에 이형제로 처리되어야 하며, 이것은 시간 소모적이고 고가이다.
더불어, 이들 방법이 엣지 밴드로 코팅된 대량의 재료가 직접 생산되는 경우에만 경제적이고, 그로써 이런 관점으로도 개별 디자인은 제한된 정도로만 가능하기 때문에 그러한 방법은 매우 현실적이지 않다. 특히, 이런 맥락에서 사전 제조된 정적 패턴이 적용되며, 최종 소비자는 특히 소량으로 개인화된 디자인을 얻을 수 없다.
이 방법의 이전에 기술된 단점으로 인해, 판형 공작물의 좁은 표면에 엣지 밴드를 적용하는 대체 방법이 한동안 추구되었다. 선행 기술의 다른 방법은 예를 들어 접착제로 사전 코팅된 엣지 밴드를 제공하여, 후속해서 접착제 적용 후 유연한 시간에 좁은 표면에 적용하는 것을 허용함으로써 위에서 기술된 단점을 피하려고 시도한다.
접착제로 사전 코팅된 엣지 밴드를 생산하는 다양한 방법이 선행 기술분야에 알려져 있다. 비록 그러한 방법이 이전에 언급된 단점과 관련하여 개선으로 이어지고 특히 보다 유연한 공정 작업을 가능하게 하지만, 그럼에도 불구하고 그것은 때로 많은 관점에서 만족스럽지 못하다.
사전 코팅된 엣지 밴드를 생산하기 위한 한 가지 가능성은 공압출이다. 이 공정에서, 후속적으로 활성화 가능한 플라스틱 또는 접착제 층을 가진 열가소성 엣지 밴드가 생산된다, 즉, 말하자면 한편으로 엣지 밴드가 생성되고 다른 한편으로 플라스틱 또는 접착제의 도입이 동시에 일어난다. 공압출을 사용하면, 고분자량 중합체가 또한 가공되어, 안정적인 접착제 화합물이 초래될 수 있다. 그러나, 공압출 공정은 언제나 문제의 공정에 개별적으로 조정되어야 하기 때문에 생산 장비 면에서 높은 투자가 필요하다. 따라서, 그러한 방법은 대량 배치의 경우에만 경제적이다; 대량으로 판매되지 않는 개별적인 구성의 생산은 또한 이 방법으로는 경제적이지 않고, 이런 맥락에서 또한 미리 결정된 샘플의 제한된 선택만이 이용 가능하다.
더불어, 그러한 방법은 또한 공압출 공정에서 열가소성 엣지 밴드 및 플라스틱 또는 접착제 층의 직접 화합물이 결합제를 사용하지 않고 일어나야 하기 때문에 때로는 기술적 관점으로도 불리하다. 접착 촉진층의 결여로 인해, 적당한 접착은 후속적으로 유사하거나 상호 호환 가능한 재료 사이에서만 달성될 수 있다.
전반적으로, 그러므로 사전 코팅된 엣지 밴드의 생산에 사용될 수 있는 재료의 제한된 선택 또는 재료 조합의 제한된 선택만이 있다. 그러나, 접착 결합의 안정성 또는 품질은 때로 만족스럽지 못하다. 위에서 기술된 공압출 공정의 일반적인 단점은 또한 극복되지 않으며, 종종 존재하는 상대적으로 두꺼운 접착제 층으로 인해 접착제의 목표로 하고 효율적인 재활성화는 제한된 정도로만 가능하다.
공압출에 의해 생산된 플라스틱 엣지 밴드는 예를 들어, EP 1 163 864 A1, DE 10 2006 021 171 A1 및 WO 2009/026977 A1으로부터 알려져 있다.
공압출을 사용하여 코팅된 엣지 밴드를 생산하는 것 외에, 또한 소위 오프라인 공정에서 핫멜트 접착제 또는 핫멜트로 엣지 밴드를 코팅하는 것이 가능하다. 이들 방법에서, 엣지 밴드 자체가 먼저 생산되고 후속해서 예를 들어 계약 코팅업체 또는 가구 부품의 제조업체에 의해 활성화 가능한 접착제로 나중에 코팅된다. 그러한 오프라인 공정은 코팅될 엣지 밴드 재료와 관련하여 특정한 전체적인 유연성을 제공하며, 비용 효과적인 공정 작업으로 인해, 또한 작은 배치 또는 소량의 마감을 허용한다. 그러나, 그러한 방법은 고분자량 및 낮은 용융 지수를 가진 중합체의 사용이 가능하지 않다는 심각한 단점과 연관될 수 있다: 특히 이것에 필요한 고온이 오프라인 작업에서는 달성될 수 없기 때문에 문제의 소지가 있다. 비록 엣지 밴딩이 그러한 오프라인 공정에서 훨씬 더 비용 효과적으로 코팅될 수 있긴 하지만, 결과적으로 생성된 접착제 결합은 종종 서비스 특성의 관점에서 공압출을 사용하여 생산된 엣지 밴딩보다 열등하다.
엣지 밴드, 공압출에 의해 생산된 엣지 밴드 및 후코팅된 엣지 밴드 둘 다의 재료에의 후속 부착을 위해 필요한 접착제 층의 용융은 종종 약하게 발생된 또는 불량하게 제어될 수 있는 접착제로의 에너지 전달과만 연관되어서, 가열은 상대적으로 장기적이거나 특이적이지 않다. 더불어, 특히 불량한 제어 가능성으로 인해, 엣지 밴드 자체는 전형적으로 또한 가열된다. 그러나, 이것은 엣지 밴드의 가열이 재료 손상으로 이어질 수 있고, 계속해서 엣지 밴드 재료가 둔감한 재료로 제한되는 결과를 초래하기 때문에 엣지 밴드의 품질에는 유해하다.
더불어, 위에서 기술된 기술 상태는 추가 문제점과 연관된다: 첫째, 가구 제조업체는 언제나 충분한 양의 엣지 밴드를 저장해야 하며, 그것은 물류 문제로 이어질 수 있다. 둘째, 엣지 구조물이 쉽게 변형되거나 광학적으로 변형될 수 없는 조립식 재료이기 때문에, 엣지 밴드는 각각의 엣지 구조물의 (표면) 구조 및 외관 측면에서 그것에 개별적으로 조정될 수 없다. 이런 맥락에서, 또한, 특히, 원하는 디자인의 필요한 양의 엣지 밴딩이 이용 가능하지 않거나 또는, 대안적으로, 너무 많은 양의 특정 디자인이 저장되는 것이 가능하며, 여기서 특정 저장 조건은 추가적으로 재료 품질에 해로운 영향을 주지 않기 위해 추가적으로 관찰되어야 한다. 그러므로 선행 기술에서 사용된 방법은 때로 또한 가구 제조업체 측에서 매우 정교하고 초기 계획 또는 물류를 필요로 한다.
특히, 최종 제품의 생산에서 지연을 방지하기 위하여 공급망이 정확하게 준수되어야 한다. 무엇보다, 기판 또는 재료의 생산 및 특정 엣지 밴드의 제공은 시간 및 공간 측면에서 정확하게 조화를 이루어야 한다.
더불어, 엣지 밴드가 전형적으로 가구 제조업체 자체에 의해 생산되지 않기 때문에 높은 생산 및 수송 비용이 발생한다. 이것에 부가하여 저장 위치로부터 상응하는 엣지 가공 또는 엣지 밴딩 기계로의 인하우스 수송이 부가된다. 후속해서, 과잉 엣지 밴딩 또는 잔재물(offcut)은 창고로 다시 수송되거나 폐기되어야 하고, 특히 잔재물의 폐기는 비경제적이고 비효율적이다.
이런 기술적 배경에 반해, 본 발명의 목적은 따라서 위에서 기술된 선행 기술의 단점을 적어도 대부분 피하거나 또는 적어도 그것을 완화시킬 수 있는 엣지 코팅 방법을 제공하는 것이다.
특히, 고도의 유연성을 포함하는 엣지 코팅 방법을 제공하는 것이 또한 본 발명의 목적이다.
특히, 본 발명은 또한 기저 재료 부품 또는 기판에 대한 광학적 조정 또는 호환성과 관련하여, 결과적으로 생성되는 밀봉 또는 엣지 코팅의 개별적인 광학적 구성을 가능하게 하는 방법을 제공하기 위해 의도된다. 특히, 개별적인 조정은 공정 작업 자체의 범주 내에서 또한 가능해야 한다. 특히, 엣지 코팅의 개별적인 광학적 구성 또는 외관이 또한 가능해져야 한다. 특히, 방법은 기저 외관 또는 기판 자체의 외관(표면 장식)과 관련하여, 예를 들어, (주방) 작업대 등과 관련하여 코팅의 광학적 디자인의 높고 개별적인 광학적 조정성을 가능하게 하도록 의도된다.
나아가, 경제적이고 경제적인 엣지 코팅 방법, 특히 폐기물의 양뿐만 아니라 필요한 원료의 양이 감소되는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 추가 목적이다.
특히 또한 중간 제품의 수송 비용 및 저장 비용 모두가 전반적으로 감소될 수 있게 하는 엣지 코팅 방법을 제공하는 것이 또한 본 발명의 목적이다.
더욱이, 또한 기계적 응력 또는 환경적인 영향, 예컨대 수분, UV 광 등에 대한 높은 저항성 또는 스트레스성을 포함하는 영구적인 밀봉 또는 (엣지) 코팅으로 구성되는 좁은 가장자리 또는 좁은 측면을 가진 상응하는 판형 기판을 제공하는 것이 본 발명의 추가 목적이다.
본 발명의 기초가 되는 목적은 - 본 발명의 제1 측면에 따르면 - 청구범위 제1항에 따르는 판형 기판(재료 기판)을 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)하는 발명에 따르는 방법에 의해 해결된다. 추가로, 발명에 따르는 방법의 유리한 구성은 각각의 종속항의 주제이다.
본 발명의 추가의 주제는 - 본 발명의 제2 측면에 따르면 - 관련된 독립 청구항에 따르는, 특히 발명에 따르는 방법을 수행하기 위해 또는 엣지 코팅 방법을 수행하기 위해 설계된 발명에 따르는 시스템(시설)이다. 추가로, 발명에 따르는 시스템의 유리한 구성은 각각의 종속항의 주제이다.
또한, 본 발명의 추가의 주제는 - 발명의 제3 측면에 따르면 - 발명에 따르는 방법에 따라 얻을 수 있거나 얻어지는, 특히 바람직하게 판형 목재 또는 가구 부품으로서 구성되는 판형 기판(재료 기판), 뿐만 아니라 또한 발명에 따르는 판형 기판과 관련된, 관련된 독립 청구항에 따르는 판형 기판 자체이다. 추가로, 발명에 따르는 기판의 유리한 구성은 각각의 종속항의 주제이다.
또한 본 발명의 또 다른 주제는 - 발명의 제4 측면에 따르면 - 용도와 관련된 독립 청구항에 따르는, 특히 판형 기판을 엣지 코팅하기 위한 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드의 용도이다. 추가로, 발명에 따르는 이 용도의 유리한 구성은 각각의 종속항의 주제이다.
본 발명의 추가 주제는 - 발명의 제5 측면에 따르면 - 나아가, 용도와 관련된 독립 청구항에 따르는, 특히 판형 기판을 엣지 코팅하기 위한 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드의 추가 용도이다. 추가로, 발명에 따르는 이 용도의 유리한 구성은 각각의 종속항의 주제이다.
본 발명의 다음 설명에서 - 불필요한 반복을 피할 목적으로 - 아래에 제시되는 그러한 구성, 구체예, 장점, 예, 등은 발명의 단일 측면에 대해서만 설명된다는 것은 말할 필요도 없고, 이와 관련하여 명시적인 언급이 필요 없이, 당연히 발명의 나머지 측면에 대해서도 그에 따라 적용된다.
나아가, 값, 숫자 및 범위에 대한 다음 설명에서 값, 숫자 및 범위에 대한 상응하는 설명이 제한적인 방식으로 이해되지 않아야 하는 것은 말할 필요도 없다; 개별적인 경우 또는 적용에 따라, 언급된 범위 또는 진술로부터의 편차가 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것은 기술분야에 숙련된 사람에게는 말할 필요도 없다.
더불어, 다음에 언급된 모든 값 또는 매개변수 등은 원칙적으로 표준화되거나 명시적으로 언급된 결정 방법 또는 그렇지 않으면 이 분야의 기술분야에 숙련된 사람에게 친숙한 결정 또는 측정 방법으로 결정 또는 결정될 수 있다는 것이 적용된다. 다르게 언급되지 않는 한, 기본적인 값 또는 매개변수는 표준 조건 하에서(즉, 특히 20℃의 온도 및/또는 1,013.25 hPa 또는 1.01325 바(bar)의 압력에서) 결정된다.
더불어, 아래 나열된 모든 상대 또는 백분율, 특히 중량 관련 정량적 데이터의 경우, 이들 데이터는 - 필요하다면 특히 아래에 정의된 추가 구성 요소 또는 성분을 포함하여 - 총계에서 언제나 100% 또는 100 중량% 결과가 되도록 본 발명의 범주 내에서 기술분야의 숙련된 사람에 의해 선택되거나 조합되어야 한다는 점에 유의해야 한다. 그러나, 이것은 기술분야에 숙련된 사람에게는 자명하다.
이러한 단서를 바탕으로, 본 발명은 바람직한 구체예 또는 구현 실시예를 나타내는 도면 또는 도면 표현에 기초하여 아래에서 더 자세히 기술 및 설명될 것이다.
그러므로, 본 발명의 주제는 - 본 발명의 제1 측면에 따르면 - 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품을 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)하는 방법, 특히 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)를 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)하는 방법이며,
방법은 다음의 방법 단계:
(a) 바람직하게는 압출을 사용하여, 바람직하게는 엣지 밴드의 형태로, 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드(플라스틱 프로파일) 또는 플라스틱 필름(플라스틱 필름)을 제조하는 단계,
(b) 특히 판형 기판의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)이 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 그것에 고정된 엣지 코팅과의 복합재가 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 적용 및/또는 고정시키는 단계, 바람직하게는 적용하고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키는 단계,
(c) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 위에, 및/또는 엣지 코팅 위에 인쇄를 적용하는 단계
를 포함한다.
본 발명의 범주 내에서, 디자인 및 생산 두 측면에서 모두 고도의 유연성을 허용하고 전반적으로 경제적으로 실현 가능한 엣지 코팅 방법이 제공된다. 가장 중요하게, 필요한 원료의 양, 및 수송 및 저장 비용 모두 상당히 감소된다.
본 발명의 맥락에서, 용어 "좁은 측면" 또는 "좁은 표면" 또는 "가장자리"는 특히 판형 기판 또는 재료 기판의 전면을 지칭한다. 예를 들어, 결과적으로 생성된 제품, 예를 들어 주방 또는 작업대의 사용 또는 적용 상태와 관련하여, 이것은 원래대로, 사용자를 향하는 재료 기판의 전면 가장자리일 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 용어 특히 판형 기판 또는 재료 기판의 "평평한 측면" 또는 "평평한 표면"은 면적 측면에서 특히 기판의 더 큰 면 또는 표면을 지칭한다. 예를 들어, 적용 또는 사용 상태에서, 이것은 어느 정도는 기판의 상부면일 수 있고, 예를 들어, 작업대 또는 주방 상판의 경우에는 작업 영역 또는 작업면을 동일하게 나타내며 일반적으로 원칙적으로 밑면에도 적용될 수 있는 장식 또는 장식용 코팅을 포함할 수 있다.
발명에 따르는 방법은 엣지 코팅의 디자인과 관련하여 특히 고도의 유연성 및 개별 적용을 허용한다; 특히, 원래대로, 플라스틱 스트랜드 표면에 어떤 디자인이든지 인쇄될 수 있으므로, 가구 제조업체와 같은 제품 제조업체는 엣지 밴드 제조업체의 제안에 구애받지 않는다. 이런 맥락에서, 인쇄의 디자인 또는 광학적 구성은, 원래대로, 인쇄 공정 현장에서 또는 인쇄 공정 직전에 및 방법 자체에서 명시되거나 설정될 수 있고, 기본 기판에 대한 추가의 광학적 조정이 또한 실현될 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 인쇄될 좁은 측면의 디자인의 경우 패널의 디자인에 정확하게 조정되는 것도 가능하다. 이런 맥락에서, 예를 들어, 패널의 디자인은 광학적으로 감지되거나 스캔될 수 있고, 인쇄는 디자인에 정확하게 조정되어서, 특히 광학적으로 고품질의 전체 제품이 생성된다.
나아가, 발명에 따르는 방법을 사용할 때, 전체 제품, 특히 가구의 생산은 엣지 밴드의 이용 가능성, 주문 및 배송으로 인한 시간 제한에 구속되지 않는다.
나아가, 발명에 따르면, 동일한 장비 또는 시스템으로 다양한 상이한 두께 및 폭의 엣지 코팅이 생산될 수 있다. 또한, 코팅될 재료 기판 또는 목재 및 가구 부품은 본질적으로 특정 치수에 구속되지 않는다.
전반적으로, 발명에 따르는 방법은 특히 상응하는 재료 기판 또는 가구 부품의 경제적인 생산을 초래한다. 특히, 종래의 엣지 밴드의 생산은 필요하지 않으며, 이것은 또한 예를 들어 종래의 엣지 밴드의 압출물 등과 관련하여 상당한 양의 원료를 절감시킨다. 더불어, 예를 들어, 종래의 엣지 밴드를 생산하기 위해 필요한 프라이머 및 이형제가 필요하지 않다. 나아가, 발명에 따르는 방법은 후속해서 사용되지 않은 상태로 폐기되어야 할 잔재물을 적어도 실질적으로 생산하지 않는다. 더불어, 엣지 밴드의 사전 제조뿐만 아니라 각각의 생산자로부터 가구 생산자까지의 이들 엣지 밴드의 수송 비용이 또한 제거된다. 나아가, 발명에 따르는 방법은 또한 조립식 종래의 엣지 밴드에 대해 선핼 기술에서 종종 발생되는 저장 비용을 제거한다. 전반적으로, 본 발명은 자원을 보존함으로써 상당한 경제적 및 생태학적 기여를 한다.
발명에 따르는 방법의 범주 내에서, 그러므로 특히 좁은 측면 또는 좁은 표면에 기초한 에지 코팅 형태의 열가소성 플라스틱 스트랜드가 장착된 판형 기판, 특히 판형 목재 또는 가구 부품이 제공되며, 특수 인쇄가 이 열가소성 플라스틱 스트랜드 위에, 또는 그것을 기반으로 한 엣지 코팅 위에 적용된다. 본 발명의 맥락에서, 이것은 특히, 또한 아래에서 상세하게 나타내는 것과 같이, 종래의 엣지 밴드가 생략된 채로, 인쇄 또는 그것과 관련된 엣지 코팅이 제공된 열가소성 플라스틱 스트랜드가 기본 기판의 좁은 측면 또는 좁은 표면의 단독 또는 배타적인 코팅 또는 밀봉을 나타내고 그로써, 원래대로, 기판의 좁은 측면 또는 표면의 단독 코팅 또는 한계 자체의 단독 또는 배타적인 코팅 또는 밀봉을 나타내는 방식으로 실시된다.
종래의 엣지 밴드의 생략으로 인해, 또한 코팅된 재료 기판의 경우, 열가소성 플라스틱 스트랜드 자체는, 말하자면, 좁은 측면의 코팅 또는 경계만을 설정하기 때문에, 발명에 따르는 방법에서 기판과 외부 경계 사이에 접합부가 없다. 이것은 또한 내구성 및 외관 면에서 추가의 개선된 재료 특성으로 이어진다.
발명에 따르는 방법은 또한 기본 방법 단계의 고도의 모듈성을 특징으로 하며, 방법 단계의 순서 또는 차례는 또한 기본 요구사항에 따라 변경되거나 개별적으로 조정될 수 있다. 더욱이, 발명에 따르면, 발명에 따르는 방법의 모듈성과 관련하여, 또한 각각의 단계는 각각의 다른 공정 작업 또는 공정 공간에서 함께 또는 별도로 수행될 수 있는 경우가 있고, 이런 점에서 각각의 연속 또는 불연속 공정 작업이 또한 가능하다. 이런 이유로, 또한, 발명에 따르는 방법은 고도의 가변성으로 맞춤 조정될 수 있다.
이런 배경으로, 발명에 따르면 특히 다음과 같이 진행하는 것이 가능하다:
- 그러므로, 한편으로, 방법, 특히 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 전체적인 작업은 적어도 실질적으로 연속적으로 및/또는 중단 없이 및/또는 적어도 실질적으로 중단되지 않은 공정 작업으로 및/또는 적어도 실질적으로 중단되지 않은 공정 작업으로 수행되는 것이 제공될 수 있다.
특히, 방법 단계 (a), (b) 및 (c)는 공간적으로 일관되게 및/또는 시간적으로 일관되게, 특히 공간적으로 일관되고 시간적으로 일관되게 수행된다.
특히, 방법 단계 (a), (b) 및 (c)는 연합 공정 작업으로 및/또는 연합 공정 섹션(시스템 섹션) 또는 시스템 라인에서 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에서, 특히 인라인 방법 또는 인라인 공정으로서 수행될 수 있다.
이런 맥락에서, 특히, 연속적인 또는 중단 없는 방법 또는 공정 작업은 이전에 표시된 것과 같이 수행되거나 실현될 수 있다.
- 다른 한편으로, 발명에 따르면, 방법, 특히 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 전체적인 작업이 연속적으로 및/또는 중단이 있으면서 수행되는 경우가 있을 수 있다. 예를 들어, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드를 판형 기판 위로 적용 또는 고정시킨 후에, 인쇄를 적용할 목적으로 코팅된 판형 기판의 저장 또는 추가 수송을 위해 방법의 중단이 수행될 수 있고, 이런 맥락에서 방법은 또한 공정 섹션에서 또는 공정 공간에서 서로 별도로 수행될 수 있다.
- 나아가, 특히 방법 단계 (a), (b) 및 (c), 특히 방법 단계 (b) 및 (c)가 적어도 부분적으로 서로 공간적으로 분리되고/거나 서로 시간적으로 분리되어, 특히 서로 공간적으로 분리되고 서로 시간적으로 분리되어 수행되는 것이 제공될 수 있다.
특히, 방법 단계 (a), (b) 및 (c), 특히 방법 단계 (b) 및 (c)는 적어도 부분적으로 서로 별도의 공정 작업으로 및/또는 서로 별도의 공정 공간(시스템 공간)에서 수행된다.
특히, 발명에 따르는 방법은 또한 오프라인 방법 또는 오프라인 공정으로서 수행될 수 있다.
위의 설명과 관련하여, 방법 단계는 (a), (b), (c) 또는 (a), (c), (b)의 순차(순서)로 수행될 수 있다(또한 다음의 설명 참조). 그러므로 방법 단계의 이전에 표시된 전체 작업은 각각 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 구체적인 순서와 관련하여 상이한 순서를 포함할 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 나아가 다음과 같을 수 있다:
- 한편으로, 방법 단계 (a) 및 (b)는 적어도 실질적으로 바로 연속적으로 및/또는 적어도 실질적으로 서로 직접 전환되어 및/또는 중간 단계를 수행하지 않고 수행될 수 있다. 그러므로, 발명에 따르면, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드의 한편으로 생산 및 다른 한편으로 적용 및/또는 고정은 직접 서로 전환되고 그로써 어느 정도로 동시에 또는 연합하여 수행되며, 특히 아래에서 기술되는 것과 같이 생산하고 다른 한편으로 적용 또는 고정시키기 위한 연합 장치가 또한 이 목적에 사용될 수 있다. 이런 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드는, 원래대로 생산 공정 직후 또는 중에 기판 상에 적용되거나 또는 제자리에 고정될 수 있다.
- 발명에 따르면, 또한 방법 단계 (a) 및 (b)가 서로 공간적으로 분리되어 또는 서로 시간적으로 분리되어, 특히 서로 공간적으로 분리되고 서로 시간적으로 분리되어 수행되는 것이 제공될 수 있다.
특히, 방법 단계 (a) 및 (b)는 서로 분리된 공정 작업 및/또는 공정 라인(시스템 라인)으로 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에서 수행될 수 있다.
아래에서 상세하게 표시되는 것과 같이, 열가소성 플라스틱 스트랜드는, 예를 들어, 방법 단계 (a)와 (b) 사이에 수행되는 중간 단계 (a')에서, 이어서 (c), 또는 (a)와 (c) 사이에 수행되는 단계 (a')에서, 이어서 (b)에 적용되고, 제조된 후에, 공작물 또는 기판과 분리되고 구별되는 기판 상에서 선택적으로 이어서 인쇄되고, 후속적으로, 예를 들어 추가 가공을 위해 생산된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 저장 또는 운송 후에 특히 판형 기판 상에 적용되거나 고정될 수 있다.
나아가, 발명에 따르는 방법은 또한 다음과 같이 수행될 수 있다:
- 그러므로, 방법 단계 (b) 및 (c)는 적어도 실질적으로 직접적으로 연속적으로 및/또는 적어도 실질적으로 간접적으로 서로 직접적으로 전환하고/거나 중간 단계를 수행하지 않고 수행될 수 있다.
이런 점에서, 특히 연합 공정 작업으로 및/또는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에서 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에서 다음이 수행될 수 있는 것이 제공될 수 있다.
- 다른 한편으로, 방법 단계 (b) 및 (c)가 공간적으로 서로 분리되고/거나 시간적으로 서로 분리되어, 특히 공간적으로 서로 분리되고 시간적으로 서로 분리되어 수행되는 것이 가능하다.
특히, 방법 단계 (b) 및 (c)는 서로 분리된 공정 작업으로 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에서 수행될 수 있다.
그러므로, 특히 판형 기판 상에서 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용 및 고정시킨 후에, 방법은, 예를 들어 이미 코팅된 기판을 저장할 목적으로 또는 또 다른 공정 작업 또는 그것과 별도의 공정 작업에서 인쇄의 후속 적용을 위해 그것을 수송하기 위해 중단될 수 있다. 다른 한편으로, 먼저 제조되어 기판에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 또한 예를 들어, 또 다른 공정 챔버에서 또는 별도의 공정 작업으로 인쇄되고 후속해서 기판에 적용되거나 기판에 고정될 수 있다.
위의 설명과 관련하여, 방법 단계는 (b) 및 (c) 또는 (c) 및 (b)의 순서로 수행될 수 있다(또한 다음 설명 참조).
발명의 바람직한 구체예에 따르면, 방법은 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 순서로 수행될 수 있다. 특히, 방법은 다음의 순서: 방법 단계 (a), 그런 후 방법 단계 (b), 그런 후 방법 단계 (c)로 수행될 수 있다. 발명에 따르면, 그러므로 특히 방법 단계 (a)가 먼저 수행되고, 이어서 방법 단계 (b), 다시 이어서 방법 단계 (c)가 수행되는 것이 제공될 수 있다. 위에서 언급된 방법 단계의 순서로, 특히 또한 결과적으로 생성된 제품의 광학적 특성과 관련하여 특히 양호한 결과가 얻어진다.
발명의 추가 구체예에 따르면, 다른 한편으로, 또한 방법은 방법 단계 (a), (c) 및 (b)의 순서로 수행되는 것이 제공될 수 있다. 이 측면으로, 방법은 특히 다음의 순서: 방법 단계 (a), 그런 후 방법 단계 (c), 그런 후 방법 단계 (b)의 순서로 수행될 수 있다. 발명에 따르면, 그러므로 방법 단계 (a)가 먼저 수행되고, 이어서 방법 단계 (c), 다시 이어서 방법 단계 (b)가 수행되는 것이 제공될 수 있다. 그러므로, 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)가 방법 단계 (b) 전에 및/또는 방법 단계 (a) 후에 수행되는 경우일 수 있다.
발명에 따르면, 특히 열가소성 수지 스트랜드 및/또는 열가소성 수지 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 플라스틱 중합체, 특히 접착성 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 열가소성 수지 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 접착성 중합체를 포함하거나 이루어지는 경우가 있다. 그러한 플라스틱 중합체의 특정 사용에 의해, 생산 및 추가 가공 중에 그것을 기반으로 한 열가소성 플라스틱 스트랜드에 대해 규정된 특성이 또한 달성된다. 특히, 기본 재료는 가열에 의해 유동 가능한 또는 열 접착성 상태로 전환될 수 있거나 그것으로 이루어질 수 있다. 그러므로, 최적화된 재료 특성이 이 측면에서 존재하고, 그것이 생산 중에 균일한 방출 및 기판 상의 단단하고 영구적인 고정으로 이어지기 때문에, 한편으로, 플라스틱 스트랜드의 규정된 생산 및, 다른 한편으로, 플라스틱 스트랜드의 기판 상에의 최적화된 적용 또는 고정이 보장된다.
플라스틱 중합체의 바람직한 구성에 대해, 다음 설명을 참조할 수 있다.
특히, 다음은 방법 단계 (a) 또는 (b)와 관련하여 언급되어야 한다:
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료, 특히 아래에서 정의되는 바와 같이, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 플라스틱 중합체는 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성 상태로 존재하거나 그러한 상태로 변환되는 것이 제공된다. 이것은 특히, 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드에 사용된 (출발) 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점을 초과하는 온도로, 바람직하게는 열 적용(가열)을 사용하여 실시될 수 있다. 이것은 또한 플라스틱 스트랜드의 생산 중 그것의 형상화와 관련하여 고도의 균일성 및 그것을 기판 또는 캐리어에 적용하거나 고정시킬 때 추가의 개선된 특성을 보장한다. 가열은, 예를 들어, 특히 전기 가열 장치 등을 사용하여 수행될 수 있다.
더불어, 특히 방법 단계 (a)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 제조는 적어도 하나의 제조 장치(A)를 사용하여 이루어지거나 수행될 수 있다. 이런 면에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 적어도 실질적으로 균일하게 또는 적어도 실질적으로 균일하거나 또는 적어도 실질적으로 일정한 속도(제조 속도)로, 특히 노즐 압출, 바람직하게는 슬롯 노즐 압출을 사용하여 제조 장치(A)로부터 제조되거나 배출될 수 있다.
일반적으로, 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a)에서, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드의 제조는 노즐(들), 특히 노즐 압출, 바람직하게는 슬롯 노즐 압출을 사용하여 수행될 수 있다. 대조적으로, 또한 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a)에서, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드의 제조는 롤러 및/또는 롤러 배출에 의해 수행되는 것이 제공될 수 있다. 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a)에서, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드의 제조는 노즐(들), 특히 노즐 압출, 바람직하게는 슬롯 노즐 압출을 사용하여, 또는 롤러 및/또는 롤 배출을 사용하여 수행될 수 있다. 그러나, 발명에 따르면, 방법 단계 (a)와 관련하여 제조는 압출, 특히 슬롯 노즐 압출, 바람직하게는 슬롯 노즐 압출에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
열가소성 플라스틱 스트랜드는, 특히 방법 단계 (a)에서, 1 m/분 내지 300 m/분의 범위, 특히 10 m/분 내지 200 m/분의 범위, 바람직하게는 20 m/분 내지 100 m/분의 범위의 속도(제조 속도)로 제조될 수 있다. 원칙적으로, 발명에 따르면, 100 m/분을 초과하는, 예를 들어 100 m/분 초과 내지 300 m/분의 범위의 생성 속도가 또한 존재할 수 있다.
발명에 따르면, 특히, 바람직하게는 방법 단계 (a)에서 및/또는 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 적어도 실질적으로 스트랜드 형태, 특히 세로방향 범위가 수직 범위보다 더 큰 형태로 구성되거나 또는 존재하는 것이 제공될 수 있다.
발명의 구체예에 따르면, 바람직하게는 방법 단계 (a)에서 및/또는 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 프로파일링된 플라스틱 스트랜드는 3차원 구조(형성, 바디)로서, 특히 프로파일로서 구성되고/거나 존재하는 것이 제공될 수 있다. 특히, 플라스틱 프로파일 스트랜드는 3차원 구조(형성, 바디)로서, 특히 프로파일로서 있을 수 있다. 일반적으로, 이런 맥락에서 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드로서 구성된 플라스틱 스트랜드가 특히 3차원 바디의 의미에서 상대적으로 큰 두께, 또는 플라스틱 필름으로서의 구성과 비교하여 더 큰 두께를 포함하도록 될 수 있다. 발명에 따르면, 그로써 플라스틱 프로파일 스트랜드의 경우 특히 부착되거나 고정된 상태에서 기판을 향하는 표면 및/또는 측면 및 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 표면 및/또는 측면 모두는 실질적으로 평평하고/거나 적어도 실질적으로 평면이도록(특히 플라스틱 스트랜드의 부착된 또는 연장된 상태와 관련하여) 구성되는 것이 제공된다. 그러나, 원칙적으로, 발명에 따라 이것이 덜 바람직하더라도, 특히 부착 또는 고정된 상태에서 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 플라스틱 프로파일 스트랜드의 표면 및/또는 측면은 이런 측면에서 곡선형 및/또는 비드형 및/또는 아치형(세그먼트)형 및/또는 원형(섹션) 프로파일 또는 형상을 포함할 수 있다.
그러나, 발명의 추가 구체예에 따르면, 또한 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 필름은, 바람직하게는 방법 단계 (a)에서 및/또는 방법 단계 (b)에서, 2차원 및/또는 준-2차원 구조(형성, 바디)로서, 특히 필름(호일)로서 구성되고/거나 존재하는 것이 제공될 수 있다. 일반적으로, 이런 맥락에서 특히 플라스틱 필름으로서 구성된 플라스틱 스트랜드는 특히 2차원 또는 주-2차원 구성의 방식에서 상대적으로 작은 두께, 또는 플라스틱 프로파일 스트랜드로서의 구성과 비교하여 더 작은 두께를 포함하는 것일 수 있다. 발명에 따르면, 그로써 특히 부착되거나 고정된 상태에서 기판을 향하는 표면 및/또는 측면 및 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 표면 및/또는 측면 모두는 실질적으로 평평하고/거나 적어도 실질적으로 평면이도록(특히 플라스틱 스트랜드의 평평하게 연장되거나 신장된 상태와 관련하여) 구성되는 것이 제공된다.
나아가, 다음은 방법 단계 (b)와 관련하여 기술될 수 있다:
그러므로, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드가 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성(고온 접착성) 상태에서 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에서, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 특징, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점을 초과하는 온도에서 적용 또는 고정되는 것이 제공될 수 있다.
이런 맥락에서, 특히, 기판 상에 적용 또는 고정 또는 특히 기판 상에 적용 후 또는 기판 상에 고정된 후의 맥락에서 냉각이 이런 면에서 플라스틱 스트랜드를 고화하기 위하여 또는 엣지 코팅을 얻기 위하여 일어나게 될 수 있다.
더불어, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 및/또는 적어도 실질적으로 균일하게 및/또는 균일한 두께로 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다. 이런 방식으로, 판형 기판의 기본적인 좁은 측면 또는 좁은 표면의 양호환 외관과 동시에, 특히 효과적이고 내구성이 있는 밀봉이 이루어진다. 더불어, 이것은 후가공에 대한 필요성을 감소시킨다.
발명에 따르면, 특히, 특히 방법 단계 (b)에서, 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면)는 열가소성 플라스틱 스트랜드로 그것의 전체 높이 및/또는 그것의 전체 길이를 따라, 바람직하게는 적어도 실질적으로 완전하게 및/또는 전체 표면에 걸쳐 코팅되는 것이 제공될 수 있다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 가장자리 상에서, 적어도 하나의 적용 및/또는 고정 장치(B)를 따라 및/또는 지나 기판을 안내함으로써 적용 또는 고정되는 것이 제공될 수 있다.
더불어, 특히 방법 단계 (b)에서, 기판은 적용 및/또는 고정 장치(B)를 따라 및/또는 지나, 균일한 및/또는 선형 및/또는 단일방향 움직임으로 안내될 수 있다. 적용 및/또는 고정 장치(B)는 특히 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치로서 구성될 수 있고, 특히 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드의 제조 및 적용 및/또는 고정이 결합된 제조 및/또는 적용 및/또는 고정 장치에서 수행되며, 특히 방법 단계 (a) 및 (b)에서 적어도 실질적으로 직접적으로 연속적으로 또는 연합 방식으로 수행된다.
그러나, 원칙적으로, 본 발명의 범주 내에서, 본 경우에 덜 바람직하더라도, 기판이 고정되고 상응하는 장치가 기판을 따라 또는 지나 안내되는 것이 또한 가능하다.
발명에 따르면, 또한, 특히 방법 단계 (b)에서 및/또는 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 또는 고정 과정 중에 및/또는 후에, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화(동의어로 포맷팅 또는 포맷팅으로도 언급됨), 특히 추가 형상화(추가 포맷팅 또는 추가 포맷팅)가 일어나는 경우가 있을 수 있다.
용어 "형상화"(동의어로 포맷팅 또는 포맷팅으로도 언급됨)는 본 발명의 맥락에서 사용되는 바, 매우 광범위하게 이해되어야 한다. 특히, 형상화는 물리적 형태의 (추가) 형상화 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 결과적으로 생성되는 엣지 코팅의 (추가) 물리적 구성을 지칭한다. 이런 맥락에서, 형상화 또는 포맷팅은 예를 들어 열가소성 플라스틱 스트랜드의 두께 및/또는 높이(폭) 및/또는 (추가) 표면 및/또는 가장자리 가공 등의, 예를 들어 (추가) 설정 또는 표준화와 관련하여, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드의 특히 (추가) 기계적 가공 및/또는 (추가) 기계적 형상화에 의해 달성될 수 있다. 이런 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 추가의 최적화된 물리적 구성은, 특히 추가의 개선된 밀봉 특성 및 광학적 특성(균일한 외관)을 가진 상응하는 엣지 코팅을 제공하기 위해 실현될 수 있다. 특히, 이것은 기본 기판에 대해 추가로 개선된 적응을 초래할 수 있다.
특히, 발명에 따르는 방법의 방법 단계 (b)는 그러므로 다음과 같이 설계될 수 있다:
(b) 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에서, 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅과의 결합이 결과적으로 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용 및/또는 고정시키며, 바람직하게는 적용시키고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키고, 특히 적용 및/또는 고정 중에 및/또는 후에 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화, 특히 추가 형상화가 일어나고/거나 수행된다.
그러므로, 이 측면에 따르면, 본 발명은 또한 특히 기판, 특히 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품을 엣지 코팅하는 방법, 특히 엣지 코팅을 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리 위에 적용하는 방법에 관한 것이며,
방법은 다음의 방법 단계:
(a) 바람직하게는 압출을 사용하여, 바람직하게는 엣지 밴드의 형태로, 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드(플라스틱 프로파일) 또는 플라스틱 필름(플라스틱 필름)을 제조하는 단계,
(b) 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에서, 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 그것에 고정된 엣지 코팅과의 결합이 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용 및/또는 고정시키는 단계, 바람직하게는 적용하고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키는 단계, 특히 여기서 적용 및/또는 고정 단계 중에 및/또는 후에 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화, 특히 추가 형상화가 일어나고/거나 수행되는 것인 단계,
(c) 인쇄를 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 상에, 및/또는 엣지 코팅 상에 적용하는 단계
를 포함한다.
더불어, 발명에 따르는 방법의 방법 단계 (b)는 특히 또한 다음과 같이 설계될 수 있다:
(b) 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정되고 선택적으로 형상화된 엣지 코팅과의 결합이 결과적으로 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용 및/또는 고정시키는 단계, 바람직하게는 적용시키고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키는 단계.
결과적으로, 이 측면에 따르면, 본 발명은 특히 또한 특별히 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품을 엣지 코팅하는 방법, 특히 엣지 코팅을 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리 위에 적용하는 방법에 관한 것이며,
방법은 다음의 방법 단계:
(a) 바람직하게는 압출을 사용하여, 바람직하게는 엣지 밴드의 형태로, 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드(플라스틱 프로파일) 또는 플라스틱 필름(플라스틱 필름)을 제조하는 단계,
(b) 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정되고 선택적으로 형상화된 엣지 코팅과의 결합이 결과적으로 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용 및/또는 고정시키는 단계, 바람직하게는 적용시키고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키는 단계로, 선택적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화 하에서 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화가 후속되는 것인 단계,
(c) 인쇄를 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 상에, 및/또는 엣지 코팅 상에 적용하는 단계
를 포함한다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 가장자리(좁은 측면) 상에 적용 및/또는 고정시키는 단계, 또는 (추가) 형상화 단계는 노즐 적용, 바람직하게는 슬롯 노즐 적용, 롤러 적용, 스크래퍼, 분무, 캘린더링, 인쇄 공정에 의해, 특히 노즐 적용 또는 압출 및/또는 롤러 적용에 듸해, 바람직하게는 노즐 적용, 바람직하게는 슬롯 노즐 적용에 의해 이루어지거나 수행될 수 있다.
그러므로, 특히, 노즐 적용 장치, 특히 슬롯 노즐 적용 장치, 롤러 적용 장치, 스크래퍼 적용 장치, 스프레이 적용 장치, 캘린더 적용 장치 또는 인쇄 장치가 특히 위에서 언급된 장치(B)와 관련하여 사용될 수 있다.
이런 맥락에서, 장치(B)는 또한 열가소성 플라스틱 스트랜드를 (추가) 포맷팅하는 작용을 할 수 있다. 이런 면에서, 장치(B)는 따라서, 말하자면 적용 및/또는 고정 및/또는 형상화 장치로서 구성될 수 있다. 그러나, 대조적으로, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드의 추가 형상화와 관련하여 별도의 형상화 장치가 또한 사용될 수 있다(이것은 다음으로 특히 장치(B)로부터 공정 방향으로 상류 및/또는 하류에 배열될 수 있음).
이전에 표시된 것과 같이, 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용 또는 고정시키는 것, 및/또는 형상화, 특히 추가 형상화는 직접적으로 및/또는 즉시 및/또는 중간 단계를 수행하지 않고 및/또는 중간 층 없이 이루어질 수 있고, 즉 플라스틱 스트랜드는 그것의 제조 중에 또는 제조 직후에 적용되거나 고정되거나 포맷팅된다. 이것은 열가소성 플라스틱 스트랜드가 이미 유동 가능한 또는 열 접착성 상태에 있고 다시 가열될 필요가 없다는 장점과 결부된다.
발명에 따르면, 특히 바람직한 구체예에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 및/또는 고정은 추가 접착제 없이 또는 추가 접착층 없이 수행되는 경우가 있다. 본 발명의 맥락에서, 이것은 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 그것과 관련된 엣지 코팅 자체가 접착제로서 작용하고 그로써 결합 및 밀봉 특성을 동시에 포함한다는 사실에 의해 가능해진다. 발명에 따르면, 그러므로 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 또는 고정은 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 이 목적에 사용된 재료의 고유한 열 접착성 또는 고유한 고온 접착성에 의해 실질적으로 또는 배타적으로 이루어지며, 더욱이, 종래의 가장자리 테이프의 사용이 생략될 수 있다.
이런 맥락에서, 발명에 따르면 특히, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드가 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에, 바람직하게는 배타적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드의 고유한 (열) 두께의 결과로서 및/또는 고유한 (열) 두께에 의해 고정되는 것이 제공된다.
원칙적으로, 기판, 특히 기판의 가장자리의 기계적 사전처리는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 또는 고정 전에 및/또는 제조 전에, 특히 가장자리 표면 등의 평활화가 수행되는 사실 전에 실시될 수 있다. 예를 들어, 만약 매우 평활한 가장자리가 존재한다면, 가장자리 표면의 목표로 한 거칠게 하기가 또한 적용 또는 고정 전에 실시될 수 있다.
나아가, 제1 구체예에 따르면, 발명에 따라, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 및/또는 고정 전에, 판형 기판(예를 들어 만약 플라스틱으로 만들어졌다면), 특히 판형 기판의 가장자리에, 바람직하게는 코로나 또는 플라즈마 처리를 사용하여 적어도 하나의 접착 촉진제(프라이머)가 제공되고/거나 사전- 및/또는 표면 처리 및/또는 활성화에 적용될 수 있다. 이것은 기판의 가장자리에 열가소성 플라스틱 스트랜드의 개선된 접착을 보장할 수 있다. 이 구체예에 따르면, 적어도 판형 기판의 가장자리 및/또는 판형 기판 자체는 플라스틱으로부터 형성되거나 플라스틱으로 이루어지는 경우가 있을 수 있다.
다른 한편으로, 추가 구체예에 따르면, 또한 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면) 상에, 접착 촉진제(프라이머)의 사용 없이 및/또는 판형 기판의 사전 처리 및/또는 표면 처리 및/또는 활성화 없이, 특히 판형 기판의 가장자리에 대한 접착 촉진제의 사용 없이, 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 사전 처리 없이, 특히 기판 상에 적용될 열가소성 플라스틱 스트랜드의 측면 및/또는 표면의 사전 처리 없이 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용 및/또는 고정시키는 것은 각각, 기판 상에 적용될 열가소성 플라스틱 스트랜드의 측면 및/또는 표면의 사전 처리 없이, 특히 기판 상에 적용될 열가소성 플라스틱 스트랜드의 측면 및/또는 표면의 사전 처리 없이, 특히 기판 상에 적용될 열가소성 플라스틱 스트랜드의 측면 및/또는 표면의 사전 처리 없이 실시되고/거나 수행되는 것이 제공될 수 있다. 이것에는 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드에 대한 특별히 효과적인 열- 또는 열 접착성 재료의 경우에 발명에 따르는 방법의 상응하는 추가의 단순화가 수반된다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 및/또는 고정은 1 m/분 내지 300 m/분의 범위, 특히 10 m/분 내지 200 m/분의 범위, 바람직하게는 20 m/분 내지 100 m/분의 범위의 속도(적용 또는 고정 속도)에서 실시될 수 있다. 원칙적으로, 발명에 따르면, 100 m/분을 초과하는, 예를 들어 100 m/분 초과 내지 300 m/분의 범위의 적용 또는 고정 속도가 또한 존재할 수 있다. 적용 또는 고정 속도는, 특히 제조 및 적용 또는 고정이 즉시 연속적으로 또는 연속 공정 제어의 프레임워크 내에서 수행되는 경우에 따라 방법 단계 (a)에 대해 위에서 언급된 제조 속도에 상응하거나 동시발생적일 수 있다.
일반적으로, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 열가소성 스트랜드의 건조 중량을 기반으로 50 g/m2 내지 1,500 g/m2의 범위, 특히 100 g/m2 내지 1,200 g/m2의 범위, 바람직하게는 150 g/m2 내지 1,000 g/m2의 범위, 바람직하게는 200 g/m2 내지 800 g/m2의 범위, 특히 바람직하게는 250 g/m2 내지 800 g/m2의 범위의 양으로 적용되고, 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 가장자리 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다. 위에서 언급된 양을 사용하여, 충분히 두꺼운 엣지 코팅이 보장될 수 있고, 동시에 형성된 엣지 코팅의 높은 균일성이 보장될 수 있다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 0.05 mm 내지 3 mm의 범위, 특히 0.075 mm 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는 0.1 mm 내지 1.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.15 mm 내지 1.25 mm의 범위, 보다 더 바람직하게는 0.175 mm 내지 1 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.9 mm의 범위, 추가로 바람직하게는 0.25 mm 내지 0.8 mm의 범위의 두께로, 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다.
이런 맥락에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅은 0.05 mm 내지 3 mm의 범위, 특히 0.075 mm 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는 0.1 mm 내지 1.5 mm의 범위, 바람직하게는 0.15 mm 내지 1.25 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.175 mm 내지 1 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.9 mm의 범위, 추가로 바람직하게는 0.25 mm 내지 0.8 mm의 범위의 두께를 포함할 수 있다. 이런 면에서, 또한 본 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드가 위에서 언급된 두께로 제조되는 것이 제공될 수 있다.
본 발명의 범주 내에서, 특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판 상에 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드가 비유동성 또는 고체(고화된) 또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로, 특히 냉각에 의해, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 또는 연화점 아래의 온도로 냉각시킴으로써 변환되는 것이 제공될 수 있다. 이런 방식으로, 엣지 코팅이 얻어지거나 구성될 수 있고, 특히 엣지 코팅은 비유동성 또는 고체(고화된) 또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 포함된다. 이것에 의해, 기판의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)의 영구적인 또는 내구성 있는 또는 저항성 밀봉이 제공될 수 있다.
그러므로, 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판 상에 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 냉각이, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점 아래의 온도로, 또는 엣지 코팅을 특히 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 형태로 구성하고/거나 얻기 위해 수행되는 것이 제공될 수 있다.
적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅의 경화는 그것이 적용되고/거나 고정된 후에, 예를 들어 방사선, UV 및/또는 열 영향에 의해 개시되고/거나 가속화될 수 있다. 적절한 장치, 예컨대 UV 램프 등이 또한 이 목적에 사용될 수 있다.
발명에 따르는 제1 구체예에 따르면, 특히 방법 단계 (a)에서 제조된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 가장자리(좁은 측면) 상에, 적어도 실질적으로 그것의 제조 직후에 및/또는 방법 단계 (b)에서 적어도 실질적으로 방법 단계 (a) 직후에 적용되고/거나 고정되는 것이 제공된다. 이전에 진술된 것과 같이, 방법 단계 (a) 및 (b)는 조합되거나 또는 연합 방법 단계로서 수행될 수 있다.
이런 맥락에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용하는 단계는 특히 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성 상태에서 효과를 나타낼 수 있다.
그러나, 위에서 언급된 구체예에 대한 대안안 발명에 따르는 방법의 추가 구성에 따르면, 또한 특히 방법 단계 (a) 후에, 바람직하게는 적어도 실질적으로 방법 단계 (a) 직후, 및/또는 특히 방법 단계 (b) 전 및/또는 방법 단계 (c) 전에, 적어도 하나의 중간 단계, 특히 방법 단계 (a')에 따르는 적어도 하나의 중간 단계가 수행되는 것이 제공될 수 있다.
이런 맥락에서, 발명에 따르는 방법은 방법 단계 (a), (a'), (b) 및 (c)의 순서(순차)로 수행될 수 있다. 그러나, 대조적으로, 발명에 따르는 방법은 또한 이런 맥락에서 방법 단계 (a), (a'), (c) 및 (b)의 순서(순차)로 수행될 수 있다. 그러나, 발명에 따르는 방법을 방법 단계 (a), (a'), (b) 및 (c)의 순서(순차)로 수행하는 것이 바람직하다.
이런 맥락에서, 다음은 중간 또는 방법 단계 (a')와 관련하여 수행될 수 있다:
그러므로, 중간 단계로서, 특히 방법 단계 (a')에 따르는 중간 단계로서, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 지지체 상에 적용하고/거나 고정시키는 단계, 바람직하게는 적용하고 탈착 가능하고/거나 중간(비영구적) 고정시키는 단계가 수행될 수 있다.
발명에 따르면, 그러므로 방법 단계 (a)에서 제조된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 기판 또는 그것의 가장자리에 적용되지 않거나 직접 고정되지 않지만, 먼저 캐리어에 적용되어서, 후속해서, 즉, 이전에 캐리어 상에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드로부터 시작하여 기판 상에 적용 또는 고정되거나 인쇄가 수행될 수 있는 것이 제공될 수 있다. 그로써 캐리어 상에 적용하는 단계가, 예를 들어, 불연속 공정 작업과 관련하여 또는, 발명에 따르는 방법을 수행할 때 별도의 공정 작업으로 또는 별도의 공정 공간에서 실시될 수 있다. 열가소성 플라스틱 스트랜드를 캐리어 상에 적용하는 단계는 한편으로 방법 단계 (a)와 다른 한편으로 (b) 및 (c)의 공간적 및 시간적 분리를 추가로 가능하게 할 수 있다.
이런 맥락에서, 캐리어 상에 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 또한 (일시적으로) 저장되거나 발명에 따르는 방법 내에서 추가 가공을 위해 추가 가공 영역으로 이송될 수 있다.
기판 상에 적용하고/거나 고정시키는 단계는 노즐 적용, 바람직하게는 슬롯 다이 적용, 롤러 적용, 스크래핑, 분무, 캘린더링, 인쇄 공정에 의해, 특히 노즐 적용 또는 압출 및/또는 롤러 적용, 바람직하게는 슬롯 다이 적용에 의해 동등하게 수행될 수 있다. 이 목적을 위해, 방법 단계 (b)에 따르면, 상응하는 적용 및 고정 장치 또는 결합된 제조 및 적용 또는 고정 장치가 또한 사용될 수 있다.
더불어, 열가소성 플라스틱 스트랜드를 기판 상에 적용 및/또는 고정시키는 중에 및/또는 후에, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화(동의어로 포맷팅 또는 포맷팅으로도 언급됨), 특히 추가 형상화(즉, 플라스틱 스트랜드의 제조로부터 시작됨)가, 예를 들어, 적절한 형상화 장치 또는 수단, 예컨대 롤러 및 스크래퍼 장치(스크래퍼) 등을 사용함으로써 실시되거나 수행될 수 있다.
일반적으로, 특히 방법 단계 (a')에 따르면, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 상응하는 제조 또는 적용 또는 고정 장치를 따라 또는 지나 이동하도록 지지체를 사용함으로써 지지체 상에 적용되거나 고정될 수 있다. 더불어, 특히 방법 단계 (a')에서, 캐리어는 상응하는 장치를 따라 또는 지나 균일한 또는 직선형 또는 단일방향 움직임으로 안내될 수 있다. 그러나, 발명에 따르면, 또한 캐리어가 고정되고, 캐리어 상에 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용하거나 고정시킬 목적으로, 상응하는 장치가 캐리어를 따라 또는 지나서, 특히 균일하거나 직선형 또는 단일방향 움직임으로 이동되는 것이 제공될 수 있다.
방법 단계 (a')에 따라 제공된 캐리어와 관련하여, 이것은 일반적으로 평평한 또는 2차원 재료가다. 특히, 캐리어는 열가소성 플라스틱 스트랜드를 수용하기 위한 적어도 하나의 표면 또는 측면을 포함한다.
일반적으로, 캐리어는 내열성 종이, 바람직하게는 내열성 판지, 금속, 바람직하게는 내열성 플라스틱, 목재, 및 이것들의 조합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 캐리어 재료를 포함하거나 이루어질 수 있다. 이런 맥락에서, 또한 예를 들어 저장 또는 수송을 가능하게 하기 위해 지지체 상에 적용되거나 고정되고 냉각된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 롤링 업을 수행하는 것이 가능하다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a')에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 건조 중량 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료를 기반으로 50 g/m2 내지 1,500 g/m2의 범위, 특히 100 g/m2 내지 1,200 g/m2의 범위, 바람직하게는 150 g/m2 내지 1,000 g/m2의 범위, 바람직하게는 200 g/m2 내지 800 g/m2의 범위, 보다 바람직하게는 250 g/m2 내지 800 g/m2의 범위의 양으로 기판 상에 적용되고/거나 고정된다.
일반적으로, 특히 방법 단계 (a')에서, 0.05 mm 내지 3 mm의 범위, 특히 0.1 mm 내지 1.75 mm의 범위, 바람직하게는 0.2 mm 내지 1 mm의 범위, 바람직하게는 0.3 mm 내지 0.85 mm의 범위의 두께를 가지는 열가소성 플라스틱 스트랜드 지지체 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다.
더불어, 특히 방법 단계 (a')에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 및/또는 적어도 실질적으로 균일하게 및/또는 균일한 두께로 기판 상에 적용되거나 고정될 수 있다.
열가소성 플라스틱 스트랜드는 바람직하게, 특히 기판 또는 플라스틱 스트랜드의 세로방향 측면을 따라 가장자리 간격으로 기판 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다. 특히, 이것은 열가소성 플라스틱 스트랜드가 제공되지 않는 캐리어 가장자리 영역을 초래한다. 이것은 열가소성 플라스틱 스트랜드의 후속 추가 가공을 위해 캐리어의 탈착을 용이하게 할 수 있다.
발명에 따르면, 특별히, 특히 방법 단계 (a')에서, 지지체에 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 특히 냉각에 의해, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점 아래의 온도로 냉각됨으로써 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태이거나 그것으로 변환되는 것이 제공될 수 있다.
이런 측면에서, 특히 방법 단계 (a')에서, 지지체에 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 냉각은, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드에 대해 사용된 (출발) 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점 아래의 온도로 실시될 수 있다. 따라서, 냉각 장치, 예컨대 소풍기 등이 이 목적을 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 범주 내에서, 특히 방법 단계 (a')에서 기판 상에 적용되고/거나 고정되고 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 변환되고/거나 존재하는 열가소성 플라스틱 스트랜드는 후속적으로 방법 단계 (c)에 따르는 인쇄가 장착되거나 제공될 수 있다. 특히, 이것은 또한 방법 단계 (b)를 수행하기 전에 또는 특히 판형 기판에 적용 및 고정시키기 전에 실시될 수 있다.
이런 측면에서, 발명에 따르는 방법은 특히 방법 단계 (a), (a') (c) 및 (b)의 순서로 수행될 수 있다. 열가소성 플라스틱 스트랜드의 방법 단계(c)에 따르는 인쇄는 특히 기판 상에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 고체 또는 비-열 접착성(비-고온 접착성) 상태에서 수행된다.
그러므로, 발명에 따르면, 이미 인쇄된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 후속해서, 원래대로, 이미 사전 인쇄된 엣지 코팅을 얻기 위해 특히 판형 기판 상에 방법 단계 (b)에 따라 적용되고/거나 고정되는 것이 제공될 수 있다.
그러나, 대조적으로, 또한 발명에 따르면 방법 단계 (a')에 따라, 특히 저장 등의 후에, 기판에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드가 방법 단계 (b)에 따라 특히 판형 기판 상에 적용되고/거나 고정되며 후속해서 그렇게 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 그렇게 얻어진 엣지 코팅이 방법 단계 (c)에 따라 인쇄되는 것이 제공될 수 있다. 그러므로, 방법은 특히 또한 방법 단계 (a), (a'), (b) 및 (c)의 순서로 수행될 수 있다.
발명에 따르면, 특별히, 특히 방법 단계 (a')에서 기판 상에 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드가 특히 열을 적용함으로써(가열) 기판으로부터 탈착되고/거나, 특히 후속적으로 방법 단계 (b)를 수행할 목적으로, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드에 대해 사용된 (출발) 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점을 초과하는 온도에서 특히 열 적용(가열)을 사용하여, 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성 스트랜드로 다시 변환되는 것이 제공된다.
나아가, 방법 단계 (a')에서 얻어진 열가소성 플라스틱 스트랜드는 후속해서 방법 단계 (b)를 따라 롤러 적용, 스크래퍼 및/또는 캘린더링을 사용하여, 특히 롤러 적용을 사용하여 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 가장자리에 적용되고/거나 고정될 수 있다. 이전에 진술된 것과 같이, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 이경우에 방법 단계 (b)를 수행하기 전에 방법 단계 (c)를 사용하여 인쇄될 수 있어서, 이미 인쇄된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 특히 판형 기판에 또는 그것의 가장자리에 적용되거나 고정될 수 있다. 그러나, 대조적으로, 인쇄되지 않은 열가소성 플라스틱 스트랜드는 또한 방법 단계 (b)에 따라 적용되고/거나 고정되고, 이어서 방법 단계 (c)에 따라 특히 판형 기판 또는 그것의 가장자리에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 그것과 관련된 엣지 코팅의 인쇄가 제공된다.
발명에 따르는 방법에 관한 한, 열가소성 플라스틱 스트랜드가 복수의 층을 기반을 하거나 복수의 층을 기반으로 구성되는 것이 추가로 제공될 수 있다. 이런 맥락에서, 특히 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)를 수행하기 전에, 다층 또는 복수의 층을 기반으로 한 열가소성 플라스틱 스트랜드가 결과적으로 초래되는 방식으로 방법 단계 (a) 및 (b) 또는 방법 단계 (a) 및 (a')가 반복되거나 다시 수행되는 것일 수 있다. 이런 면에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 2, 3, 4개 또는 그 이상의 층을 포함하거나 기반으로 할 수 있다. 특히, 과정은 방법 단계 (b) 또는 (a')에서 판형 기판 또는 그것의 가장자리 또는 지지체 상에 적용하고/거나 고정시키는 것이 적어도 하나의 열가소성 플라스틱 스트랜드가 기판 또는 그것의 가장자리 또는 지지체와 적용되고/거나 고정될 추가 플라스틱 스트랜드 사이에 이미 배열되는 정도로 수행되는 것과 같다. 이 경우에, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 관련된 재료 층은 서로 전환되거나 또는, 원래대로, 서로 융합될 수 있다(특히, 그로써 다중 코팅에도 불구하고, 균일한 플라스틱 스트랜드 또는 균일한 엣지 코팅이 원래대로 초래된다).
도 1A는 제1 구체예에 따르는 엣지 코팅을 위한 발명에 따르는 공정 순서의 개략도이다;
도 1B는 발명에 따르는 추가 구체예에 따르는 엣지 코팅을 위한 발명에 따르는 공정 순서의 개략도이다;
도 2A는 발명에 따르는 구체예에 따르는 발명에 따르는 시스템(시설)을 제공하기 위한 다양한 장치의 배열의 개략도이다;
도 2B는 발명에 따르는 추가 구체예에 따르는 발명에 따르는 시스템(시설)을 제공하기 위한 다양한 장치의 배열의 개략도이다.
도 1B는 발명에 따르는 추가 구체예에 따르는 엣지 코팅을 위한 발명에 따르는 공정 순서의 개략도이다;
도 2A는 발명에 따르는 구체예에 따르는 발명에 따르는 시스템(시설)을 제공하기 위한 다양한 장치의 배열의 개략도이다;
도 2B는 발명에 따르는 추가 구체예에 따르는 발명에 따르는 시스템(시설)을 제공하기 위한 다양한 장치의 배열의 개략도이다.
발명에 따르면, 그로써 열가소성 또는 열 접착성 재료의 여러 개, 특히 적어도 2, 3, 4개 또는 그 이상의 층이 열가소성 플라스틱 스트랜드를 구성하기 위하여, 층별 배열 또는 적용에서처럼, 특히 한편으로 방법 단계 (a) 및 (b)를 반복적으로 수행함으로써 또는 방법 단계 (a) 및 (a')를 반복적으로 수행함으로써, 특히 다른 한편으로 방법 단계 (b)를 후속적으로 수행하여, 특히 방법 단계 (b)에 따라 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 가장자리에 연속적으로 적용될 수 있거나, 또는 방법 단계 (a')에 따라 기판 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다.
여러 개의 층을 기반으로 한 구조는 기판을 그에 따른 제조 또는 적용 또는 고정 장치 상에서 반복적으로 통과시킴으로써 얻어질 수 있다.
발명에 따르는 방법에 추가로 관한 한, 특히 방법 단계 (b)에서 및/또는 방법 단계 (a')에서, 바람직하게는 방법 단계 (b)에서, 특히 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태에서, 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 가장자리 영역의 측면 및/또는 표면 및/또는 기판 및/또는 지지체로부터 멀어지는 쪽을 향하는 엣지 코팅의 표면 처리, 특히 표면 평활화 및/또는 표면 균일화가 실시되고/거나 수행될 수 있다.
이런 맥락에서, 표면 처리, 특히 표면 평활화는 비제한적인 방식으로, 예를 들어, 밀링, 분쇄, 바람직하게는 보정 분쇄, 절단, 평활화 및/또는 연마를 사용하여 수행될 수 있다. 더불어, 표면 처리는 방법 단계 (c)가 수행되기 전에 수행되어야 한다. 예를 들어, 표면 처리 또는 평활화는 평활화 및/또는 분쇄 롤러 등을 사용하여 수행될 수 있다. 표면 처리, 특히 표면 평활화는, 필요하다면 원하는 표면 특성 또는 평활도가 달성될 때까지 반복될 수 있다. 발명에 따르면, 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 적어도 하나의 가장자리의 가공은 또한, 예를 들어 가장자리 평활화 및/또는 가장자리 라운딩의 형태로 수행될 수 있다. 가장자리 가공은 방법 단계 (c)를 수행하기 전 또는 후에, 바람직하게는 방법 단계 (c)를 수행하기 전에 수행될 수 있다. 표면 또는 가장자리 가공은 특히 냉각된 또는 비유동성 또는 고체(고화된) 또는 적어도 부분적으로 경화된 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 관련된 엣지 코팅에서 수행될 수 있다.
더불어, 다음은 특히 방법 단계 (c)와 관련하여 명시될 수 있다:
그러므로, 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 특히 판형 기판 또는 지지체로부터 멀어지는 쪽을 향하는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 측면에서 실시되거나 수행될 수 있다.
방법 단계 (c)에 따르는 인쇄는 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 고체(고화된) 및/또는 비-고온 접착성 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태에서 수행된다. 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅은 그러므로 인쇄 중에 고체(고화된) 및/또는 비-고온 접착성 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 존재한다.
특히, 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 사용하여 수행될 수 있다. 이런 맥락에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅이 있는 기판은 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 따라 및/또는 지나, 바람직하게는 균일하고/거나 선형 및/또는 단일방향 움직임으로 안내될 수 있다. 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치, 특히 복수의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치를 포함할 수 있다. 이런 면에서, 다색상 시스템을 사용하는 경우에, 각각의 인쇄 또는 적용 장치가 각각의 또는 개별 색을 적용하기 위해 사용될 수 있다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 점 형상 및/또는 스크린 형상으로 수행될 수 있다.
발명에 따르는 방법과 관련하여, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 잉크젯 인쇄 또는 레이저 인쇄, 특히 잉크젯 인쇄를 사용하여 수행될 수 있다. 발명의 특히 바람직한 구체예에 따르면, 방법 단계 (c)에서 인쇄는 따라서 잉크젯 인쇄를 사용하여 수행된다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)에서, 특히 인쇄의 적용이 정적 또는 변경 불가한 인쇄 형태를 사용하지 않고 수행되는 것이 제공된다.
잉크젯 또는 레이저 인쇄 기술, 바람직하게는 잉크젯 인쇄 기술을 사용함으로써, 다수의 다양한 (인쇄) 모티프가 동적 인쇄 이미지 생성의 틀 내에 있는 것으로서 발명에 따라 실현될 수 있고, 이것은 더욱이 고도로 적응될 수 있으며(예를 들어 기판의 평평한 면의 장식 디자인) 이런 면에서 또한 개별화될 수 있다.
발명에 따르면, 인쇄의 적용은 특히 바람직하게는 잉크젯 인쇄 및/또는 레이저 인쇄, 특히 잉크젯 인쇄를 사용하여 적용될 수 있는 적어도 하나의 인쇄 잉크를 사용함으로써 수행된다. 발명에 따르면, 특히 UV 경화 가능한 또는 UV 건조 가능한 인쇄 잉크가 사용된다. 이것은 내구성이 있고 저항성이 있는 인쇄를 보장한다. 더불어, 낮은 층 두께가 인쇄와 관련하여 설정될 수 있다. 그러한 색상은 또한 기판 상에 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅의 형태로 높은 수준의 접착을 포함한다. 위에서 언급된 색상은 또한, 사용된 인쇄 기법의 맥락에서, 바람직하게는 잉크젯 인쇄의 형태에서 적용된 인쇄된 이미지 또는 모티프의 고도의 개별성 및 적응성을 보장한다.
발명에 따르면, 이런 맥락에서 특히 인쇄 잉크는, 특히 적어도 하나의 건조 또는 UV 경화 장치를 사용하여, 그것의 적용 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅 상에의 적용 후에 건조되고/거나 UV 경화되는(UV 건조되는) 것이 제공될 수 있다.
발명에 따르면, 만약 인쇄가 소위 다색상 시스템을 사용하여 수행된다면 특히 유리하다. 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 그러므로, 특히 위에서 정의된 것과 같이, 특히 다색상 인쇄에 의해 또는 특히 서로 색상이 서로 다른 복수의 인쇄 잉크를 사용함으로써 수행될 수 있다.
발명에 따르면, 특히 인쇄 잉크가 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위에 점 또는 스크린 형태로 적용되거나 배열되는 것이 제공된다. 결과적인 인쇄의 착색 또는 색상 혼합에 관한 한, 이것은 특히 인쇄 잉크를 중첩 및/또는 병치함으로써 발생할 수 있다. 이런 방식으로, 많은 색상이 인쇄 모티프의 고도의 개별화로 재현될 수 있고, 이것은 상대적으로 낮은 인쇄 비용으로 이루어진다.
발명에 따르면, 특히 각각의 인쇄 잉크가 연속적으로 또는 차례로 열가소성 플라스틱 스트랜드 위에 및/또는 엣지 코팅 위에 적용되는 것이 제공될 수 있고, 특히 착색(색상 혼합)이 인쇄 잉크를 열가소성 플라스틱 스트랜드 상에 및/또는 엣지 코팅 상에 중첩 및/또는 병치함으로써 생성된다.
발명에 따르면, 특히 각각의 인쇄 잉크가 적용되고/거나 연속적으로 적용될 인쇄 잉크의 적용 직후 또는 적용 전에 건조되거나 UV 경화(UV 건조)되는 것이 제공될 수 있다. 이런 면에서, 여전히 아래에서 나타내는 것과 같이, 각각의 인쇄 또는 잉크 적용 장치의 하류에 연결될 수 있는 상응하는 건조 장치 또는 장치가 사용될 수 있다.
발명에 따르는 방법 구체예에 따르면, 특히, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용이 감산(인쇄) 색상 시스템, 특히 CMYK(인쇄) 색상 시스템(여기서 C는 청록색, M은 다홍색, Y는 황색(황색) 및 K 키(흑색)를 나타냄)을 사용하여 수행되는 것이 제공될 수 있다. 바람직하게 본 발명에 따라 사용될 수 있는 CMYK 색상 시스템은 그로써 이미지 형성 구성요소로서 또는 다양한 색상을 구성하기 위해 사용될 수 있는 4개 구성요소를 기반으로 한다.
본 발명의 범주 내에서, 특히 방법 단계 (c)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅에 먼저 프라이머 및/또는 기본층이, 특히 적어도 하나의 (상단) 잉크를 기반으로 하고/거나 사용하여, 인쇄 잉크(들)를, 특히 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 측면에 적용하기 전에 제공되도록 하는 방식으로 진행되는 것이 특히 가능하다. 이런 맥락에서, 프라이머 및/또는 기본 코트는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위에 적어도 실질적으로 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 적용되어야 한다. 이런 맥락에서, (상단) 코트 색상은 특히 컬러젯 인쇄(잉크젯 인쇄) 및/또는 레이저 인쇄, 특히 컬러젯 인쇄(잉크젯 인쇄)를 사용하여 적용될 수 있다. 결과적으로, 적용 또는 적용하는 단계는 특히 잉크젯 인쇄를 사용하여 수행될 수 있다. 더불어, (커버링) 잉크는 UV 경화 가능하거나 UV 건조 가능하도록 구성될 수 있다. 추가로 (커버링) 잉크에 관한 한, 그것은 특히 적용될 및/또는 후속적으로 적용될 인쇄 잉크(들)의 적용 직후 또는 적용 전에 먼조 건조되고/거나 UV 경화되거나 또는 UV 건조될 수 있다.
원칙적으로, (커버링) 잉크는 발명에 따라 사용된 인쇄 잉크(들)과 동일한 유형의 색상일 수 있다. 원칙적으로, (커버링) 잉크 상에 분무하는 것 등이 또한 고려될 수 있다.
특히, 백색(상단) 커버링 잉크가 커버링 잉크로서 사용된다.
(상단) 잉크를 사용하는 프라이머 또는 기본층은 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 관련된 엣지 코팅의 형태의 기본 재료를 광학적으로 평탄화하는 작용을 하므로, 이것은 또한 인쇄의 전체 광학적 품질을 개선시킨다. 더불어, 인쇄 잉크(들)의 접착이 또한 개선될 수 있다.
발명에 따라 바람직하게 사용된 다색상 인쇄 기법 및 이런 면에서 사용된 인쇄 잉크 또는 색상 시스템과 관련하여, 추가로 ISO 2846-1:2017을 참조할 수 있다.
나아가, 발명에 따르면, 또한, 특히 방법 단계 (c)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅은, 특히 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향한 측면에 인쇄 잉크(들)를 적용한 후, 바람직하게는 (커버링) 잉크 및 인쇄 잉크(들)를 적용한 후, 바람직하게는 투명하고/거나 반투명한 밀봉 또는 밀봉층이 제공되거나, 또는 특히 최종층으로서 상응하는 마감 또는 밀봉층이 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅 위에 적용되는 것이 제공될 수 있다. 이런 맥락에서, 특히 적어도 하나의 (투명한) 코팅이 사용될 수 있다.
이런 맥락에서, (투명한) 래커가 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위에 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐서 적어도 실질적으로 중단 없이 적용될 수 있다.
더욱이, 이런 맥락에서, (투명한) 래커는 특히 적용 직후에 건조되고/거나 UV 경화되거나 UV 건조될 수 있다.
(투명한) 래커는 특히 잉크젯 인쇄 또는 레이저 인쇄에 의해, 바람직하게는 잉크젯 인쇄에 의해 유사하게 적용될 수 있다. 원칙적으로, 덜 바람직하지만 분무 등이 또한 가능하다.
발명에 따르면, 최종 또는 밀봉층은 기본적으로 무광택 또는 유광택으로 및/또는 구조화되도록 구성될 수 있고, 이런 측면의 특성은 예를 들어, UV 작용에 의해, 특히 건조 중에 제어될 수 있다. 발명에 따르면, 최종 또는 밀봉층은 또한 구조화된 방식으로 구성될 수 있다. 이런 맥락에서, 특히, 구조화(투명한) 코팅은 간헐적 (투명한) 코팅 적용 등을 사용하여 수행될 수 있다. 이런 경우에, 각각의 경우에 적용된 (투명한) 코팅층은 특히 각각의 적용 직후에 건조되고/거나 UV 경화되거나 UV 건조될 수 있다. 발명에 따르면, (투명한) 코팅은 특히, 이전에 표시된 것과 같이, 적용 직후에 건조되고/거나 UV 경화(UV 건조)될 수 있다.
최종 또는 밀봉층은 특히 아래에 배열된 인쇄를 추가로 밀봉하고 보호하는 작용을 하며, 그에 따라 광학적 특성이 또한 영향을 받을 수 있다. 더불어, 최종 또는 밀봉층은 특히 또한 기판의 좁은 측면 또는 좁은 표면의 가장자리 영역 또는 코팅이 적용된 좁은 측면과 기판의 평평한 츨면 사이의 전환 영역을 코팅하거나 밀봉하는 작용을 할 수 있다. 최종 또는 밀봉층 또는 이 목적에 사용된 (투명한) 코팅은 마찬가지로 특정 인쇄 또는 잉크 적용 장치에 따라 적용될 수 있고, 건조 장치, 특히 UV 건조 장치가 그것의 하류에 연결될 수 있다.
발명에 따르면, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 적어도 실질적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅의 전체 길이를 따라 및/또는 적어도 실질적으로 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위로 끝없이 및/또는 적어도 실질적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅의 전체 높이에 걸쳐 수행될 수 있다.
더불어, 발명에 따르는 바람직한 구체예에 따르면, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 전자적으로 또는 컴퓨터 기반 방식으로, 특히 컴퓨터 제어 방식으로, 바람직하게는 디지털 인쇄(동의어로 디지털 인쇄 또는 직접 디지털 인쇄 또는 컴퓨터 대 인쇄로도 언급됨)를 사용하여 제어되고/거나 수행될 수 있다. 이런 면에서, 인쇄 과정에서 생성될 인쇄 이미지는 전자적인 기반으로, 특히 파일 기반 또는 데이터 스트림 기반으로 구성될 수 있다. 그러므로, 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅 상에 생성될 인쇄 이미지 또는 모티프는 상응하는 인쇄 장치 상의 컴퓨터로부터 전자 파일 또는 데이터 스트림으로부터 전송될 수 있다. 이것을 기반으로 하여, 또한 개별적인 전자 인쇄 이미지 가공 등을 기반으로 또는 그것으로부터 시작하여 생성될 인쇄 이미지의 개별 구성 또는 적응성이 가능하다.
다음에서, 발명에 따르는 방법의 범주 내에서 사용될 수 있는 기판에 대해, 또한 이런 면에서 추가의 공정 측면과 관련하여 상세한 설명이 이루어진다:
발명에 따르면, 목재, 목재 대체품, 플라스틱, 유리, 또는 금속, 바람직하게는 목재 또는 목재 대체품이 특히 판형 기판으로서 사용될 수 있다. 특히, 플라스틱을 기반으로 한 목재 대체재, 등이 또한 판형 기판으로서 사용될 수 있다. 이런 면에서, 상응하는 재료 조합, 예컨대 목재/플라스틱 조합 등이 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 용어 목재 대체재는 특히 목재 섬유재를 의미하는 것으로 이해된다. 일반적으로, 목재 섬유재는 구성요소로서 목재 섬유를 함유한 재료, 예컨대 입자 보드, MDF 보드(중간 밀도 섬유 보드), OSB 보드(방향성 스트랜드 보드) 또는 WPC 보드(목재-플라스틱 합성물 보드)이다. 이전에 표시된 것과 같이, 플라스틱을 기반으로 한 목재 대체재는 또한 특히 판형 기판으로서 사용될 수 있다. 발명에 따르면, 경량 보드 등이 또한 특히 판형 기판으로서 사용될 수 있다.
더욱이, 판형 기판에 관한 한, 특히 발명에 따르면 이것에는, 특히 플라스틱을 기반으로 하여 그것의 평평한 측면 중 적어도 하나에 코팅, 특히 필름 코팅 및/또는 장식용 코팅이 제공되는 것이 제공될 수 있다. 발명에 따르면, 이것은 특히 방법 단계 (a) 및/또는 (b)가 수행되기 전에 코팅이 이미 기판 상에 적용되었고/거나 고정된 방식으로 실시된다.
일반적으로, 특히 판형 기판의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)는 1 mm 내지 200 mm의 범위, 특히 5 mm 내지 150 mm의 범위, 바람직하게는 10 mm 내지 100 mm의 범위, 바람직하게는 15 mm 내지 50 mm의 범위의 높이를 포함할 수 있다. 일반적으로, 가장자리의 높이는 기본 판형 기판의 두께 또는 판 두께에 상응하거나 그에 따라 상응한다. 더불어, 특히 판형 기판은 1 cm 내지 2,500 cm의 범위, 특히 10 cm 내지 1,000 cm의 범위, 바람직하게는 30 cm 내지 900 cm의 범위, 바람직하게는 50 cm 내지 800 cm의 범위의 길이를 포함할 수 있다.
특히, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 프로파일링된 플라스틱 스트랜드 또는 플라스틱 필름은 이에 따르는 높이(폭) 및/또는 길이를 포함할 수 있다. 발명에 따르면, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 프로파일링된 플라스틱 스트랜드 또는 플라스틱 필름은 1 mm 내지 200 mm의 범위, 특히 5 mm 내지 150 mm의 범위, 바람직하게는 10 mm 내지 100 mm의 범위, 바람직하게는 15 mm 내지 50 mm의 범위의 높이를 포함할 수 있다. 더불어, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 프로파일링된 플라스틱 스트랜드 또는 플라스틱 필름은 1 cm 내지 2,500 cm의 범위, 특히 10 cm 내지 1,000 cm의 범위, 바람직하게는 30 cm 내지 900 cm의 범위, 바람직하게는 50 cm 내지 800 cm의 범위의 길이를 포함할 수 있다.
이런 맥락에서, 방법 단계 (c)에 따라 제공된 인쇄에 관한 한, 그것은 특히 발명에 따라 다음과 같이 진행될 수 있다: 먼저, 특히 엣지 코팅 및/또는 인쇄가 장착될 판형 기판의 표면, 바람직하게는 판형 기판 및/또는 캐리어의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)의 치수, 특히 길이 및/또는 높이가 특히 전자적으로 및/또는 컴퓨터 기반 방식으로 기록될 수 있고, 후속해서 특히 방법 단계 (a)에 따르는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 제조 단계, 및/또는 특히 방법 단계 (b) 및/또는 방법 단계 (a')에 따르는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 적용 및/또는 고정 단계, 및 특히 방법 단계 (c)에 따르는 인쇄의 적용 단계가, 바람직하게는 전자적으로 및/또는 컴퓨터 기반 방식으로, 결정된 치수 또는 값에 특히 서로 독립적으로 적응되고/거나, 결정된 치수 또는 값의 함수로서 특히 서로 독립적으로 제어된다.
발명에 따르면, 처음에, 특히 인쇄의 적용 전 및/또는 방법 단계 (c) 전에, 바람직하게는 방법을 시작할 때, 특히 판형 기판, 바람직하게는 특히 판형 기판의 평평한 측면의 광학적 형성, 특히 장식이 특히 전자적으로 감지되고/거나 분석되며, 후속해서, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄가 광학 형성의 기능, 특히 장식으로서 구성되고/거나, 그것에 적응되는 것이 추가로 제공될 수 있다. 특히, 이것은 또한 자동화된 공정 작업 또는 관련된 공정의 범주 내에서 컴퓨터 제어 방식으로 수행될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 좁은 측면의 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅 위로 적용될 디자인은, 특히 위치 또는 지점 정확성의 면에서, 기본 판형 기판의 특히 평평한 측면의 디자인에 정확하게 적응될 수 있다. 이것은 결과적으로 광학적으로 특히 고도로 완성된 전체 제품을 초래한다. 특히, 기본 기판의 디자인이 스캔될 수 있고, 인쇄는 특히 전자 데이터 획득, 프로세싱 및 전송을 사용하여, 특히 인쇄 또는 잉크 적용 장치(c)의 제어를 위해 인쇄 프로파일 또는 관련된 데이터 스트림의 형태로 그것에 정확하게 적응된다.
이런 방식으로, 예를 들어, 기판의 평평한 면 또는 평평한 표면과 엣지 코팅의 높은 광학 균일도 또는 호환성이 얻어질 수 있다.
일반적으로, 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 1 m/분 내지 300 m/분의 범위, 특히 10 m/분 내지 200 m/분의 범위, 바람직하게는 20 m/분 내지 100 m/분의 범위의 속도(인쇄 속도)로 수행될 수 있다. 원칙적으로, 발명에 따르면, 또한 100 m/분을 초과하는, 예를 들어 100 m/분 내지 300 m/분의 범위의 인쇄 속도가 있을 수 있다. 더욱이, 발명에 따르는 구체예에 따르면, 인쇄 속도는 특히 75 m/분 내지 150 m/분의 범위일 수 있다. 특히, 인쇄 속도는 또한, 특히 연속 공정 작업의 경우에 또는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인의 공정 작업의 경우에 또는 연합 공정 공간에서 이전에 언급된 생성 속도 및/또는 적용 또는 고정 속도와 동기화되거나 적용될 수 있다. 특히, 인쇄 속도는 생성 속도 및/또는 적용 또는 고정 속도에 상응할 수 있다.
본 발명의 범주 내에서, 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 배타적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드에 의해 형성되거나 또는, 열가소성 플라스틱 스트랜드과는 별도로, 접착제를 사용하여 적응되고/거나 고정될 추가 엣지 코팅, 특히 추가 가장자리 테이프, 특히 종래의 가장자리 테이프, 바람직하게는 가장자리 테이프가 특히 판형 기판 상에 적용되고/거나 고정되지 않는 것이 제공된다.
특히, 발명에 따르면 방법에 따라 얻어질 수 있고/거나 얻어진 기판은, 특히 방법에 따라 코팅된 그것의 가장자리에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드와는 별도로 접착제에 의해 적응되고/거나 고정될 추가 엣지 코팅, 특히 추가 가장자리 테이프, 특히 종래의 가장자리 테이프, 바람직하게는 가장자리 테이프를 포함하지 않는 것일 수 있다. 발명에 따르면, 발명에 따라 코팅된 기판은 그러므로 특히 예를 들어 PVC, ABS, PP, PMMA, PET, 멜라민, 목재, 또는 알루미늄을 기반으로 한 접착제에 의해 적용되고/거나 고정될 엣지 밴드를 포함하지 않는다.
발명에 따르면, 기판 또는 그것의 가장자리 상에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드, 또는 엣지 코팅 자체는, 그로써 추가의, 특히 종래의 엣지 밴드를 필요로 하지 않고 엣지 밴드로서 작용한다.
다음에서, 위의 구성에 대해 추가로 및 위의 구성 외에, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료에 대해, 특히 이런 측면에서 사용될 수 있는 플라스틱 중합체와 관련하여 이제 설명하고자 한다:
발명에 따르면, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 플라스틱 중합체, 특히 접착성 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 접착성 중합체를 포함하거나 이루어지는 것이 제공될 수 있다.
이런 맥락에서, 플라스틱 중합체는 비반응성 및 반응성 시스템, 특히 비반응성 및 반응성 접착제로부터 선택될 수 있다.
추가로, 이런 맥락에서, 플라스틱 중합체는 단일중합체 및 공중합체 및 이것들의 혼합물 및 조합물로부터 선택될 수 있다.
나아가, 이런 맥락에서, 플라스틱 중합체는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 특히 폴리락타이드, 폴리우레탄, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-아크릴레이트 공중합체, 및 이것들의 혼합물 및 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다.
발명에 따르는 구체예에 따르면, 플라스틱 중합체는 핫멜트 접착제(핫멜트 접착성 중합체), 특히 열가소성 핫멜트 접착제를 포함하거나 이루어질 수 있다.
발명에 따르면, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 핫멜트 접착제(핫멜트 접착성 중합체), 특히 열가소성 핫멜트 접착제, 바람직하게는 반응성 또는 비반응성 핫멜트 접착제를 포함하거나 이루어지는 것이 제공될 수 있다. 이런 맥락에서, 핫멜트 접착제는 열가소성 및/또는 단일 구성요소 또는 2-구성요소 핫멜트 접착제일 수 있다. 예를 들어, 핫멜트 접착제는 반응성 1-구성요소 또는 반응성 2-구성요소 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 핫멜트 접착제일 수 있다.
특히, 발명에 따르면 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 플라스틱 중합체, 특히 접착성 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 접착성 중합체를, 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료를 기반으로 1 중량% 내지 100 중량%의 범위, 특히 5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 바람직하게는 7.5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 보다 바람직하게는 10 중량% 내지 100 중량%의 범위의 양으로 포함하는 것이 제공될 수 있다.
이런 맥락에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 핫멜트 접착제를, 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료를 기반으로 1 중량% 내지 100 중량%의 범위, 특히 5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 바람직하게는 7.5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 특히 바람직하게는 10 중량% 내지 100 중량%의 범위의 양으로 포함할 수 있다.
발명의 구체예에 따르면, 핫멜트 접착제는 반응성 핫멜트 접착제일 수 있다. 이런 맥락에서, 발명에 따르면 반응성 핫멜트 접착제가 수분 가교, 열 가교 및/또는 방사선 가교 핫멜트 접착제, 특히 수분 가교 핫멜트 접착제인 것이 동등하게 제공될 수 있다.
특히, 반응성 핫멜트 접착제는 화학적으로 반응성인 기를 포함할 수 있고, 특히 화학적으로 반응성인 기는 이소시아네이트 기, 실란 기, 에폭시 기, 우레탄 기 및 반응성 이중 또는 다중 결합(특히 C-C 이중 또는 다중 결합)뿐만 아니라 이것들의 조합, 바람직하게는 이소시아네이트 기 및 실란 기로부터 선택되고/거나, 특히 화학적으로 반응성인 기는 말단에 있다.
발명에 따르면, 또한 반응성 핫멜트 접착제가 (i) 반응성, 특히 수분 가교 폴리우레탄(PUR), 바람직하게는 이소시아네이트 기로 기능화되고/거나 이소시아네이트 기를 함유하는 폴리우레탄, 바람직하게는 이소시아네이트 말단 폴리우레탄; (ii) 반응성, 특히 수분 가교 폴리올레핀(POR), 바람직하게는 실란 기로 기능화되고/거나 실란 기 함유 폴리올레핀, 바람직하게는 실란 기 그라프팅된 폴리올레핀; (iii) 반응성, 특히 방사선 가교, 바람직하게는 UV 가교 폴리(메트)아크릴레이트, 바람직하게는 우레탄 기로 기능화되고/거나 우레탄 기 함유 폴리(메트)아크릴레이트; 및 이것들의 조합의 군으로부터, 특히 바람직하게는 (i) 반응성, 특히 수분 가교 폴리우레탄 (PUR), 바람직하게는 이소시아네이트 기로 기능화되고/거나 이소시아네이트 기 함유 폴리우레탄, 바람직하게는 이소시아네이트 말단 폴리우레탄, 및 이것들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 제공될 수 있다.
더불어, 핫멜트 접착제는 비반응성 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 비반응성 핫멜트 접착제일 수 있다.
이런 맥락에서, 비반응성 핫멜트 접착제는 (i) 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA 중합체); (ii) (메트) 아크릴레이트; (iii) 폴리올레핀(PO), 특히 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 어택틱 폴리올레핀(APAO); (iv) 폴리우레탄(PU); (v) 폴리아미드(PA); (vi) 폴리에스테르(PES); (vii) 에틸렌 아크릴레이트; 및 이것들의 조합으로 이루어지는 군으로부터, 보다 바람직하게는 (i) 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA 중합체); (ii) (메트)아크릴레이트; (iii) 폴리올레핀(PO); 및 이것들의 조합의 군으로부터 선택될 수 있다.
발명에 따르면, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 또한, 바람직하게는 항산화제, 촉매, 수지, 왁스, 충전제, 습윤제, 유동학 개질제, 안정화제, 난연제, 염료, 윤활제, 가소제, 및 이것들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 하나의 추가 성분을 함유하는 것이 제공될 수 있다. 이런 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드의 특성은, 예를 들어 고체 또는 경화 상태 등에서의 유동학 또는 특성과 관련하여 추가로 설정 또는 조정될 수 있다.
발명에 따르면, 원칙적으로 그리고 제1 구체예에 따르면 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료가 적어도 하나의 무기 및/또는 유기 충전제를 함유하는 것이 제공될 수 있다. 이런 면에서, 충전제는, 예를 들어, 무기 산화물, 규산염, 탄산염, 황산염, 수산화물 및 이것들의 혼합물 및 조합물의 군으로부터, 바람직하게는 산화 알루미늄, 이산화 규소, 황산 바륨, 탄산 칼슘, 알칼리 금속 산화물 및 알칼리 토금속 산화물, 산화 티탄, 산화 철 및 이것들의 혼합물 및 조합물의 군으로부터 선택될 수 있다. 더불어, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료를 기반으로, 중량 기준 최대 20%, 특히 중량 기준 최대 10%, 바람직하게는 중량 기준 최대 5%, 보다 더 바람직하게는 중량 기준 최대 2%, 매우 바람직하게는 중량 기준 최대 1%의 양으로 충전제를 함유할 수 있다.
일반적으로, 충전제는 3 μm 내지 20 μm의 범위, 바람직하게는 3.5 μm 내지 15 μm의 범위, 보다 바람직하게는 4 μm 내지 10 μm의 범위, 가장 바람직하게는 5 μm 내지 10 μm의 범위의 평균 입자 크기, 특히 평균 입자 직경, 바람직하게는 평균 입자 직경 D50을 포함할 수 있다. 이런 면에서, 입자 크기를 결정하기 위해 숙련된 사람에게 그 자체로 알려져 있는 방법, 예컨대, 예를 들어, 광산란 또는 레이저 회절, X선 회절 또는 현미경 방법 등을 기반으로 한 방법 또는 결정 방법이 사용될 수 있다.
그러나, 추가의 및 본 발명, 보다 바람직하게는 구체예에 따르면, 또한 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료가 적어도 본질적으로 충전제, 특히 적어도 본질적으로 무기 충전제를 함유하지 않고/거나, 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료는 충전제가 없는, 특히 무기 충전제가 없는 것이 제공될 수 있다.
특히, 본 발명은 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 그것이 기반으로 하는 재료에 충전제를 사용하지 않는 것에 성공하였다. 이것은 또한, 예를 들어 제조 또는 적용 또는 고정 과정에서 사용된 노즐 장치 등의 막힘의 방지와 관련하여, 가공 특정 장점을 초래한다. 더불어, 충전제의 제거는 또한 개선된 전체 재료 특성과도 연관이 있다.
일반적으로, 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체 및/또는 핫멜트 접착제는 다음 특성 중 적어도 하나를 특징으로 할 수 있다:
- 60℃ 내지 300℃의 범위, 특히 70℃ 내지 280℃의 범위, 바람직하게는 80℃ 내지 250℃의 범위의 가공 온도;
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 306:2014에 따라 결정된(결정은 본원에서 대안적으로 Kofler 가열 벤치로도 수행될 수 있음), 30℃ 내지 200℃의 범위, 특히 40℃ 내지 180℃의 범위, 바람직하게는 50℃ 내지 150℃의 범위의 연화 범위 및/또는 연화 온도
(연화 온도는 특히 열가소성 물질이 영구적으로 변형될 수 있는 온도를 정의하며, 이런 면에서 또한 상응하는 연화 범위가 있을 수 있음);
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 868:2003에 따라 결정되고, 특히 20℃에서 결정된, 20 내지 100의 범위, 특히 25 내지 95의 범위, 바람직하게는 30 내지 90의 범위의 쇼어 경도, 특히 쇼어 경도 A
(쇼어 경도는 특히 재료의 변형 거동을 특성화한다. 쇼어 경도, 특히 쇼어 경도 A를 측정하기 위해, 특히 1 kg의 테스트 중량이 재료 위에서 15초 동안 압착되는 식으로 진행되는 것이 가능하고, 테스트 중량은 0.79 mm의 직경 및 35°의 오프닝 각도를 가진 평평한 선단을 가지며; 침투 깊이는 0 내지 100 쇼어의 척도로 측정되고, 2.5 mm의 침투 깊이는 0의 쇼어 값에 상응하고 0 mm의 침투 깊이는 100의 쇼어 값에 상응하며; 쇼어 경도는 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 결과적으로 생성된 엣지 코팅의 고체 또는 적어도 부분적으로 경화된 상태에 대한 것을 나타내고; 특히, 압입 경도는 경도계를 사용하여 결정될 수 있음);
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 11357-2:2020에 따라 결정된, - 50℃ 내지 0℃의 범위, 특히 - 40℃ 내지 - 5℃의 범위, 바람직하게는 - 25℃ 내지 -10℃의 범위의 유리 전이 온도 Tg
(유리 전이 온도는 특히 시차 주사 열량계(DSC)를 사용하여 측정될 수 있고, DSC는 샘플 및 참조의 온도를 상승시키기 위해 필요한 열의 양의 차이가 온도 함수로서 측정되는 열분석적 분석임);
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 1133-1:2012에 따라 결정된, 10분당 1 g 내지 10분당 200 g의 범위, 특히 10분당 5 g 내지 10분당 150 g의 범위, 바람직하게는 10분당 10 g 내지 10분당 100 g의 범위의 용융 유동 지수;
(용융 흐름 지수는 특정 압력 및 온도 조건 하에서의 열가소성 플라스틱의 흐름 거동을 특성화하며, 용융 질량 유량 및 용융 부피 유량이 이런 맥락에서 결정될 수 있고; 용융 흐름 지수는 상응하는 용융물의 점도의 척도이며; 용융 흐름 지수는 특히 모세관 레오미터를 사용하여 측정되고; 재료는 실린더에서 용융되고 정의된 압력(접촉 하중)에서 정의된 온도에서 정의된 모세관(노즐)을 통해 강제로 통과되며; 공정에서, 나타나는 부피 또는 나가는 질량은 시간의 함수로서(전형적으로 10분당) 결정된다);
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 2811-1:2016에 따라 결정되고, 특히 20℃에서 결정된, 0.7 내지 2 g/cm3의 범위, 특히 0.8 내지 1.9 g/cm3의 범위, 바람직하게는 0.85 내지 1.8 g/cm3의 범위의 밀도;
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 2555:2018에 따라 결정되고, 특히 120℃ 내지 200℃의 범위에서 결정된, 2,000 내지 200,000 mPas의 범위, 특히 2,200 내지 190,000 mPas의 범위, 바람직하게는 2,500 내지 180,000 mPas의 범위의 점도
(점도는 특히 점도의 척도이며 본 발명의 맥락에서, 특히 회전 점도계로 소위 Brookfield 방법을 사용하여 측정될 수 있으며; 이런 맥락에서, 점도는 비틀림 요소의 편향에 의해 결정되고; 이 목적에 대해, 스핀들이 샘플에 담가지고 미리 결정된 회전 속도로 회전되며, 회전 속도를 일정하게 유지하기 위해 필요한 힘이 측정되고; 이런 맥락에서, 힘은 동적 점도의 척도이다);
및/또는
- 특히 170℃ 내지 200℃의 범위의 온도 및 90 내지 200 μm의 범위의 필름 두께에서 결정된, 1 내지 20초의 범위, 특히 1 내지 15초의 범위, 바람직하게는 1 내지 12초의 범위의 개방 대기 시간
(개방 대기 시간은 특히 결합된 부품의 적용과 결합 또는 연합 사이의 시간을 결정하며; 이 시간은 가변적이고 제형, 결합될 부품의 재료 및 환경 및 부품의 온도 조건에 따라 달라지고; 개방 대기 시간은 특히 DIN EN 923에 따라 결정될 수 있다);
및/또는
- 특히 적외선 분광법, 특히 ATR 적외선 분광법(Attenuated Total Reflection)을 사용하여 결정된, 0.1 내지 20일의 범위, 특히 0.5 내지 18일의 범위, 바람직하게는 1 내지 17일의 범위의, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드의 반응성 재료, 특히 반응성 플라스틱 중합체 및/또는 반응성 핫멜트 접착제의 경우의 반응 시간
(반응 시간은 특히 반응성 접착제의 특수한 특성이며, 이것은 접착제를 (화학적으로) 경화시키는데 필요한 시간을 결정한다).
발명에 따르면, 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅, 특히 플라스틱 중합체 및/또는 핫멜트 접착제는, 비유동성 또는 고체(고화된) 및/또는 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태에서, 또한 다음 특성 중 적어도 하나를 특징으로 할 수 있다:
- 특히 DIN EN 1464:2010에 따라 결정된, 10 내지 200 N/cm의 범위, 특히 30 내지 175 N/cm의 범위, 바람직하게는 50 내지 150 N/cm의 범위의 박리 강도(90° 박리 테스트 또는 T 박리 테스트)
(90° 박리 접착 테스트는 특히 접착제에 의해 결합된 두 구성요소를 분리시키는데 필요한 힘을 결정하기 위해 사용된다. 90° 박리 접착 테스트에서, 2개의 결합된 구성요소가 따로 분리되는 동안 일정한 90° 각이 유지되고; 결합된 구성요소를 분리하기 위해 필요한 힘이 측정된다);
및/또는
- 특히 DIN EN 1465:2009에 따라 결정된, 1 N/mm2 내지 40 N/mm2의 범위, 특히 2 N/mm2 내지 35 N/mm2의 범위, 바람직하게는 5 N/mm2 내지 30 N/mm2의 범위의 전단 강도(전단 값)
(전단 강도(전단 값)는 내부 구조가 자체적으로 미끄러지게 하는 힘에 저항하는 재료의 능력이며, 접착제는 전형적으로 높은 전단 강도를 가지려는 경향이 있고; 전단 강도는 고체가 접선 전단력에 대해 나타내는 저항이며; 그로써, 물품이 표면에 수직인 방향과 반대로 재료의 표면과 평행한 방향으로 견딜 수 있는 하중이다)
및/또는
- 특히 -20℃ 내지 150℃의 범위의 온도에서 및 1 Hz의 주파수에서 결정된, 0.01 내지 100의 범위, 특히 0.05 내지 90의 범위, 바람직하게는 0.1 내지 80의 범위의 손실 범위(탄젠트 델타 또는 tan δ)
(손실 범위는 특히 손실 계수와 저장률 사이의 비율을 나타내며; 손실 계수가 높을수록, 샘플의 거동은 점점 더 이상적인 점성 유체의 거동에 접근하거나, 또는 샘플의 거동은 뉴턴 흐름 거동을 갖는 이상적인 점성 유체의 거동에 더 가까워지거나, 샘플의 거동은 이상적인 탄성 고체의 거동과 더 많이 일치하고; 일반적으로, 이상적인 탄성체는 0의 값을 포함하며 이상적인 점성체는 무한한 값을 포함한다);
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 25℃의 온도에서 결정된, 1·105 Pa 내지 1·109 Pa의 범위, 특히 1·105 Pa 내지 1·108 Pa의 범위, 바람직하게는 1·106 Pa 내지 1·108 Pa의 범위의 저장률(G'); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 150℃의 온도에서 결정된, 1 Pa 내지 1·103 Pa의 범위, 특히 10 Pa 내지 1·103 Pa의 범위, 바람직하게는 10 Pa 내지 1·102 Pa의 범위의 저장률(G'); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 25℃의 온도에서 결정된, 1·103 Pa 내지 1·109 Pa의 범위, 특히 1·104 Pa 내지 1·108 Pa의 범위, 바람직하게는 1·105 Pa 내지 1·108 Pa의 범위의 손실 계수(G''); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 150℃의 온도에서 결정된, 1 Pa 내지 1·104 Pa의 범위, 특히 10 Pa 내지 1·104 Pa의 범위, 바람직하게는 10 Pa 내지 1·103 Pa의 범위의 손실 계수(G''); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 527-1:2019 및/또는 DIN EN ISO 527-2:2012에 따라 결정되고, 25℃의 온도에서 결정된, 1 N/mm2 내지 5,000 N/mm2의 범위, 특히 100 N/mm2 내지 4,000 N/mm2의 범위, 바람직하게는 1,000 N/mm2 내지 2,500 N/mm2의 범위의 탄성 계수(응력-변형력).
발명에 따르면, 특히 높은 탄성 계수, 특히 1,000 N/mm2 내지 5,00 N/mm2의 범위는 특히 폴리에스테르 형태의 플라스틱 중합체를 사용하여 이루어질 수 있다.
나아가, 발명에 따르면, 특히 복합재는 다음 특성 중 적어도 하나를 특징으로 하는 것이 수 있다:
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 방수성
(방수성은 특히 가장자리 영역에서 또는 기판 또는 기판의 좁은 가장자리와 그것에 적용되거나 고정된 엣지 코팅 사이의 연결 영역(접합부)에서, 물에 의해 유발된 팽윤의 시각적으로 감지 가능하거나 가시적인 표시의 기능으로서 1 내지 5의 등급으로 평가되며, 이런 면에서 값 5는 최상의 특성과 관련된다(즉 특히 팽윤이 없거나 0.05 mm 미만의 팽윤));
및/또는
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 내열성
(내열성은 특히 가장자리 영역에서 또는 기판 또는 기판의 좁은 가장자리와 그것에 적용되거나 고정된 엣지 코팅 사이의 연결 영역(접합부)에서, 열 작용으로 인해 발생하는 변화의 시각적으로 감지 가능하거나 가시적인 표시의 기능으로서 1 내지 5의 등급으로 평가되며, 이런 면에서 값 5는 최상의 특성과 관련된다(즉 특히 열 작용에 의해 유발된 변화 없음));
및/또는
- 특히 AMK 모듈 2 Merkblatt 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅에서 적어도 실질적으로 어떠한 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 습한 기후 조건에 대한 저항성
(습한 기후 조건에 대한 저항성은 특히 가장자리 영역에서 또는 기판 또는 기판의 좁은 가장자리와 그것에 적용되거나 고정된 엣지 코팅 사이의 연결 영역(접합부)에서 시각적으로 감지 가능하거나 가시적인 변화를 지칭하며, 발명에 따르면, 위에서 기술된 것과 같이, 테스트 조건 하에서 복합재 및/또는 엣지 코팅에 적어도 본질적으로 변화가 없다);
및/또는
- 특히 AMK 모듈 3 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의 적어도 실질적으로 어떠한 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 대체 기후 저항성;
(대체 기후 저항성은 특히 가장자리 영역에서 또는 기판 또는 기판의 좁은 가장자리와 그것에 적용되거나 고정된 엣지 코팅 사이의 연결 영역(접합부)에서 시각적으로 감지 가능하거나 가시적인 변화를 지칭하며, 발명에 따르면, 위에서 기술된 것과 같이, 테스트 조건 하에서 복합재 및/또는 엣지 코팅에 적어도 본질적으로 변화가 없다);
및/또는
- 특히 AMK 모듈 1 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의, 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 수증기에 대한 저항성;
(수증기 저항성은 특히 가장자리 영역에서 또는 기판 또는 기판의 좁은 가장자리와 그것에 적용되거나 고정된 엣지 코팅 사이의 연결 영역(접합부)에서 시각적으로 감지 가능하거나 가시적인 변화를 지칭하며, 발명에 따르면, 이전에 기술된 것과 같이, 테스트 조건 하에서 복합재 및/또는 엣지 코팅에 적어도 본질적으로 변화가 없다);
및/또는
- 특히 DIN EN ISO 4892-2:2013에 따라 및/또는 DIN EN 15187:2006에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위, 바람직하게는 5의 그레이 스케일에 따르는, 및/또는 6 내지 8의 범위, 특히 7 내지 8의 범위, 바람직하게는 8의 블루 스케일(울 스케일)에 따르는 UV 저항;
(UV 저항의 경우, 특히, 그레이 스케일 및 블루 스케일(울 스케일)에 따르는 분류가 노출 후에 수행될 수 있고; 결정된 값이 높을수록, 더 적은 색상 변화를 볼 수 있으며; 그레이 스케일에 따르는 분류 5는 최고 등급이고 가시적인 색상 변화가 없는 것을 의미하며; 블루 스케일은 연도별 저항을 표시할 가능성을 제공하며, 값 8(최대 값)은 1.5년에 상응한다).
발명에 따르는 방법이 추가로 관련된 한, 특히 발명에 따르면, 특히 방법 단계 (a) 및/또는 (b)를 따라, 열가소성 플라스틱 스트랜드를 제조 및/또는 적용 및/또는 고정시키기 위한 판형 기판은 먼저 제조 장치(A)를 따라 및/또는 적용 및/또는 고정 장치(B)를 따라, 특히 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치를 따라 통과된 후, 특히 방법 단계 (c)에 따라 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위에 인쇄를 적용하기 위해 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 따라 및/또는 지나 안내되는 방식일 수 있다.
이런 맥락에서, 발명의 제1 구체예에 따르면, 한편으로, 장치(A, B, C)가 연합 가공 섹션 또는 시스템 라인으로 및/또는 연합 가공 공간(시스템 공간)에 배열되는 것이 제공될 수 있다. 그러나, 다른 한편으로, 또한 본 발명에 따르면 장치(A, B, C), 한편으로 특히 제조 장치(A) 및/또는 적용 및/또는 고정 장치(B), 바람직하게는 결합된 제조 및 적용 또는 고정 장치, 및 다른 한편으로 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)가 서로 별도의 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 별도의 공정 공간(시스템 공간)에 배열되는 것이 제공될 수 있다.
그러나, 본 발명의 추가 구체예에 따르면, 특히 방법 단계 (a) 및/또는 (a')에 따르면, 캐리어가 먼저 제조 장치(A)를 따라 및/또는 캐리어 적용 및/또는 고정 장치를 따라, 특히 결합된 제조 및 캐리어 적용 및/또는 고정 장치를 따라 지나가고, 제조된 열가소성 플라스틱 스트랜드가 캐리어에 적용되고/거나 고정되며 후속해서 특히 방법 단계 (c)에 따라 열가소성 플라스틱 스트랜드에 인쇄를 적용시키기 위해 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 따라 및/또는 지나서 안내되며, 후속해서 캐리어는 제거되고 판형 기판이 특히 방법 단계 (b)에 따라 기판 상에 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용시키기 위해 적용 및/또는 고정 장치(B)를 따라 및/또는 지나서 안내되도록 제공될 수 있다.
그러나 위에서 언급된 2개의 구체예가 관련되는 한, 원칙적으로 또한 기판이, 말하자면 고정되고, 상응하는 장치가 기판을 따라 및/또는 지나, 특히 기판의 가장자리를 따라 안내되도록 할 수 있다.
발명에 따르면, 장치(A, B, C)는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 연합 공정 공간(공정 공간)에 배열될 수 있다. 대조적으로, 장치(A, B, C), 특히 제조 장치(A) 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C), 및 다른 한편으로 적용 및/또는 고정 장치(B), 또는, 특히, 한편으로 제조 장치(A), 및 다른 한편으로 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C) 및 적용 및/또는 고정 장치(B)는 서로 별도의 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 별도의 공정 공간(공정 공간)에 배열될 수 있다.
본 측면에 따르는 방밥과 관련된 추가의 관련된 구성에 대해, 상응하여 적용되는, 본 발명에 따르는 추가 측면과 관련된 구성을 참조할 수 있다.
본 발명의 추가 주제는 - 본 발명의 제2 측면에 따르면 - 나아가 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)을 위한, 바람직하게는 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 엣지 코팅을 적용하는 방법을 수행하기 위한, 바람직하게는 청구항 제1항 내지 제62항 중 한 항에 따르는 방법을 수행하기 위한 시스템(시설)이고,
시스템은 다음의 구성요소 및/또는 장치를 포함한다:
(A) 특히 바람직하게는 가장자리 테이프 형태의 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 제조하기 위한, 및/또는 방법 단계 (a)를 수행하기 위한 적어도 하나의 제조 장치(A);
(B) 특히 판형 기판의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅의 복합재가 결과적으로 초래되도록 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 적용하고/거나 고정시키기 위한, 및/또는 방법 단계 (b)를 수행하기 위한 적어도 하나의 적용 및/또는 고정 장치(B);
(C) 특히 인쇄를 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 위에 및/또는 엣지 코팅 위에 적용하기 위한, 및/또는 방법 단계 (c)를 수행하기 위한 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C).
발명에 따르면, 제조 장치(A) 및 적용 및/또는 고정 장치(B)는, 이전에 또한 표시된 것과 같이, 결합되거나 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치로서 구성될 수 있다. 발명에 따르면, 적용 및/또는 고정 장치(B)는 적용 및/또는 고정 및/또는 형성 장치로서 구성될 수 있다. 더욱이, 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치는 결합된 제조 및 적용 및 고정 및 형상화 장치로서 구성될 수 있다.
발명의 제1 구체예에 따르면, 제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치, 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 하류로 및/또는 공정 방향에서 바람직하게는 이전에 명시된 순서로 서로 바로 뒤에 및/또는 차례로 연결되고/거나 배열된다.
그러나, 발명의 추가 구체예에 따르면, 또한 제조 장치(A), 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C) 및 적용 및/또는 고정 장치(B)는 이전에 명시된 순서로 공정 방향으로 이전에 명시된 순서로 하류로 및/또는 공정 방향으로 바람직하게는 서로 바로 뒤에 및/또는 차례로 연결되고/거나 배열되는 것이 제공될 수 있다. 장치의 그러한 배열은 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드가 중간 단계의 일부로서 기판 상에 적용되는 경우에 존재한다(또한 방법 단계 (a')에 대한 위의 구성 참조).
발명에 따르면, 일반적으로 제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 또는 고정 장치, 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)가 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 연합 공정 공간(공정 공간)에 배열되거나, 또는 달리 제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 또는 고정 장치(AB), 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)가 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에 배열되는 것이 제공될 수 있다. 고정 장치(AB), 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 특히 적어도 부분적으로 서로 상이하고/거나 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 상이하고/거나 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에 배열된다.
발명에 따르면, 또한 한편으로 제조 장치(A) 및 적용 및/또는 고정 장치(B), 및 다른 한편으로 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 분리된 공정 공간(공정 공간)에 각각 배열되거나, 또는 달리 한편으로 제조 장치(A) 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C), 및 다른 한편으로 적용 및/또는 고정 장치(B)는 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 분리된 공정 공간(공정 공간)에 각각 배열되는 것이 제공될 수 있다.
발명에 따르면, 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치, 특히 복수의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치를 포함하는 것이 제공될 수 있다. 이런 면에서, 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치는 하류 공정 방향 및/또는 공정 방향으로 서로 뒤에 및/또는 차례로 연결되거나 배열될 수 있다.
더불어, 발명에 따르면 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 특히 각각의 이전에 적용된 인쇄 잉크를 건조 및/또는 경화, 특히 UV 경화시키기 위한 적어도 하나의 건조 장치, 특히 복수의 건조 장치를 포함하는 것이 제공될 수 있다. 이런 맥락에서, 또한 각각의 건조 장치는 각각의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치의 하류에 배열되거나 또는 공정 방향에서 그것의 하류에 배열되는 것이 제공될 수 있다.
더불어, 또한 특히 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)가, 특히 적어도 하나의 (투명한) 코팅을 기반으로 및/또는 그것을 사용하여 바람직하게는 투명하고/거나 불투명한 마감 및/또는 밀봉층을 적용하기 위하여 적어도 하나의 코팅 적용 장치를 포함하도록 하는 것이 본 발명의 범주 내에 있을 수 있다. 이런 면에서, 바니시 적용 장치가 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치의 하류에 및/또는 공정 방향에서 그것의 하류에 배열될 수 있다. 유사하게, 발명에 따르면 적어도 하나의 (추가) 건조 장치가, 특히 적용된 (투명한) 코팅을 건조 및/또는 경화시키고/거나 광택 및/또는 무광택을 설정하기 위하여 및/또는 구조화된 코팅 표면 및/또는 구조화된 코팅 표면을 제조하기 위하여, 공정 방향에서 하류에 또는 공정 방향에서 코팅 적용 장치로부터 하류에 배열되는 것이 제공될 수 있다.
더불어, 발명에 따르면 시스템이, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 표면을 가공, 바람직하게는 평활화하기 위해 적어도 하나의 표면 가공 장치를 포함하는 것이 제공될 수 있고, 특히 표면 가공 장치는 평활화, 분쇄, 밀링, 보정, 절단 및/또는 연마 장치로서 구성되고/거나, 특히, 표면 가공 장치는 공정 방향에서 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)의 상류에 배열되고/거나 상류 또는 공정 방향에서 상류에 연결된다.
열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅의 표면 가공은 일반적으로 인쇄 적용 전에 수행되며, 이것은 또한 발명에 따르는 시스템에서 이런 면에서 장치의 배열에 반영된다.
또한 발명에 따르는 방법의 맥락에서 이전에 표시된 것과 같이, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅은 적어도 하나의 플라스틱 중합체, 바람직하게는 적어도 하나의 열가소성 플라스틱 중합체 또는 적어도 하나의 핫멜트 접착제를 포함한다. 이런 맥락에서, 발명에 따르면 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅은, 특히 한편으로 방법 단계 (a) 및/또는 (a') 및/또는 (b), 특히 (a) 및 (b) 또는 다른 한편으로 (a), (a') 및 (b)의 경화를 수행할 때 및/또는 수행 중에, 바람직하게는 전체 방법을 수행할 때 및/또는 수행 중에 적어도 본질적으로 층 등으로 배열된 비-열가소성 플라스틱 중합체, 특히, 비-열가소성 플라스틱 중합체를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 이것은, 제조 또는 적용 또는 고정 과정에서, 기저의 열가소성 중합체를 유동 가능한 또는 열 접착성 상태로 완전하게 변환시키는 것을 가능하게 한다. 그러므로, 발명에 따르면, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅이 적어도 실질적으로 비-열가소성 플라스틱 중합체가 없는 것이 제공될 수 있다.
특히, 발명에 따르면 한편으로 방법 단계 (a)에서 및/또는 (a') 및/또는 (b), 특히 (a) 및 (b) 또는 다른 한편으로 (a), (a') 및 (b)에서 제공되고/거나 사용된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 적어도 실질적으로 비-열가소성 플라스틱 중합체가 없는 것이 제공될 수 있다. 더불어, 발명에 따르면 결과적으로 생성된 (최종) 제폼에서 및/또는 발명에 따르는 방법을 수행한 후에, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅은 적어도 실질적으로 비-열가소성 플라스틱 중합체가 없는 것이 제공될 수 있다.
발명에 따르는 시스템 및/또는 발명에 따르는 시설과 관련된 추가의 관련된 구성에 대해, 본 발명에 따라 적용될 수 있는 발명에 따르는 추가 측면과 관련된 구성을 또한 참조할 수 있다.
본 발명의 추가 주제는 - 발명의 제3 측면에 따르면 - 판형 기판(재료 기판), 특히 판형 목재 및/또는 가구 부품이며, 기판은 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 상에 그것에 적용되고/거나 고정되며 특히 엣지 코팅을 구성하는 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 포함하고, 기판은 선행하는 청구항 중 하나에 따르는 방법에 의해 얻을 수 있고/거나 얻어진다.
이런 측면의 맥락에서, 본 발명은 또한 판형 기판(재료 기판), 특히 판형 목재 및/또는 가구 부품에 관한 것이며, 기판, 특히 위에서 정의된 기판은 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 상에 그것에 적용되고/거나 고정되며 특히 엣지 코팅을 구성하는 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 포함하고,
열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅은 적어도 실질적으로 충전제를 포함하지 않고/거나 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅은 적어도 실질적으로 충전제가 없다.
본 측면에 따르면, 본 발명은 또한 판형 기판(재료 기판), 특히 판형 목재 및/또는 가구 부품에 관한 것이며, 기판, 특히 위에서 정의된 기판은 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 상에 그것에 적용되고/거나 고정되며 특히 엣지 코팅을 구성하는 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 포함하고,
판형 기판은 기판에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅이 있는 복합재를 포함하고/거나 복합재로서 구성되며, 복합재는 다음 특성:
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 방수성; 및/또는
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 내열성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 2 Merkblatt 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅에서 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 습한 기후 조건에 대한 저항성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 3 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 대체 기후 저항성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 1 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의, 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 수증기에 대한 저항성; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 4892-2:2013에 따라 및/또는 DIN EN 15187:2006에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위, 바람직하게는 5의 그레이 스케일에 따르는, 및/또는 6 내지 8의 범위, 특히 7 내지 8의 범위, 바람직하게는 8의 블루 스케일(울 스케일)에 따르는 UV 저항
중 적어도 하나를 특징으로 한다.
추가로 발명에 따르는 판형 기판에 관한 한, 발명에 따르면 판형 기판의 엣지 코팅은 배타적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드에 의해 형성되고/거나 열가소성 플라스틱 스트랜드는 특히 판형 기판의 엣지 코팅만을 형성하고/거나 특히 판형 기판은 열가소성 플라스틱 스트랜드와는 별도로, 추가의 가장자리 테이프, 특히 종래의 가장자리 테이프, 바람직하게는 접착제에 의해 적용되고/거나 고정될 수 있는 가장자리 테이프를 포함하지 않는 것으로 예상될 수 있다.
일반적으로, 적용된 인쇄를 포함하여, 완성된 제품의 열가소성 플라스틱 스트랜드는 0.06 mm 내지 3.25 mm의 범위, 특히 0.085 mm 내지 2.25 mm의 범위, 바람직하게는 0.125 mm 내지 1.7 mm의 범위, 바람직하게는 0.2 mm 내지 1.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.22 mm 내지 1.2 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.25 mm 내지 1 mm의 범위, 추가로 바람직하게는 0.3 mm 내지 0.9 mm의 범위의 두께를 가질 수 있다.
다음에서, 본 발명은 바람직한 구체예의 도면 표현을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 발명과 관련하여 어떤 식으로든 제한하는 것이 아닌 이들 본 발명의 바람직한 구체예를 설명하는 맥락에서, 본 발명의 추가의 장점, 특성, 측면 및 특징이 또한 기술될 것이다.
도면에서
도 1A는 제1 구체예에 따르는 엣지 코팅을 위한 발명에 따르는 공정 순서의 개략도이고;
도 1B는 발명에 따르는 추가 구체예에 따르는 엣지 코팅을 위한 발명에 따르는 공정 순서의 개략도이며;
도 2A는 발명에 따르는 구체예에 따르는 발명에 따르는 시스템(시설)을 제공하기 위한 다양한 장치의 배열의 개략도이고;
도 2B는 발명에 따르는 추가 구체예에 따르는 발명에 따르는 시스템(시설)을 제공하기 위한 다양한 장치의 배열의 개략도이다.
도 1A는 엣지 코팅을 위한 발명에 따르는 방법의 순서를 도시하며, 그에 따르면 열 접착성 또는 고온 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드가 먼저 방법 단계 (a)에 따라 제조되고, 그것은 특히 방법 단계 (b)에 따라 특히 판형 기판 상에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에 직접 적용되고/거나 고정된다. 적용 및/또는 고정 후에, 열가소성 플라스틱 스트랜드 또는 엣지 코팅 상에 인쇄의 적용이, 필요하다면 시간을 중단하거나 독립적인 공정 작업으로 또는 방법 단계 (a) 및 (b)의 실행과 관련하여 상이한 공정 공간에서 방법 단계 (c)에 따라 수행된다. 도 1A는 또한 방법 단계 (a')의 형태로 중간 단계를 수행하는 방법 순서를 도시하며, 그에 따르면 방법 단계 (a)에 따라 이전에 제조된 열가소성 플라스틱 스트랜드가 방법 단계 (b)에 따라 판형 기판 상에 적용되고/거나 고정되기 전에 캐리어 상에 적용되고/거나 고정되며, 이런 맥락에서 캐리어 상에 적용된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 저장 및/또는 수송은 특히 판형 기판 상에 후속 적용 및/또는 고정할 목적으로 수행될 수 있다.
도 1B는 대체 공정 순서를 도시하며, 그에 따르면 방법 단계 (a)에서 제조된 열 접착성 플라스틱 스트랜드가 먼저 중간 단계 또는 방법 단계 (a')에 따라 캐리어 상에 적용되고/거나 고정된 후, 방법 단계 (c)에 따라 인쇄가 적용되고, 방법은 또한, 특히 상이한 공정 공간 등에서 방법 단계 (a')와 방법 단계 (c) 사이에서 중단되거나 연속적으로 수행될 수 있다. 후속해서, 마찬가지로 필요하다면 중단 후에 또는 연속적으로 또는 또 다른 공정 공간에서, 캐리어 상에 적용된 인쇄된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 방법 단계 (b)에 따라, 특히 캐리어의 제거 후에 특히 판형 기판 상에 적용되고/거나 고정될 수 있다. 도 1B는 또한 대체 구체예를 도시하며, 그에 따르면 방법 단계 (a)에서 제조된 열가소성 플라스틱 스트랜드는 방법 단계 (a')를 수행하지 않고 방법 단계 (c)에 따라 직접 인쇄된다.
나아가, 도 2A는 발명에 따르는 방법을 수행하기 위한 발명에 따르는 시스템 또는 관련된 시스템의 기저에 있는 장치의 도 1A에 따르는 공정 작업에 상응하는 배열을 도시하며, 그에 따르면 시스템은 제조 장치(A), 적용 또는 고정 장치(B) 및 인쇄 또는 잉크 적용 장치(C)를 포함한다. 제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 하류로 또는 이전에 명시된 순서로 공정 방향으로 직렬로 연결 또는 배열되어서, 열 접착성 플라스틱 스트랜드의 제조가 먼저 수행된 후, 판형 기판 상에 적용 및/또는 고정이 수행되고, 그런 후 인쇄의 적용이 뒤따른다.
도 2B는 발명에 따르는 방법을 수행하기 위한 발명에 따르는 시스템의 기저에 있는 장치 또는 그것과 관련된 설비의 도 1B에 따르는 공정 작업에 상응하는 배열을 도시하며, 제조 장치(A), 인쇄 또는 잉크 적용 장치(B) 및 적용 또는 고정 장치(C)는 하류로 또는 위에서 기술된 순서로 공정 방향으로 직렬로 연결 또는 배열된다.
발명에 따르는 판형 기판의 추가의 관련된 구성에 대해, 그에 따라 본원에 적용되는 발명에 따르는 추가 측면의 구성을 또한 참조할 수 있다.
나아가, 본 발명의 또 다른 주제는 - 본 발명의 추가 측면에 따르면 - 더욱이, 발명에 따라 이전에 정의된 방법에서, 기판, 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)을 위한, 바람직하게는 가장자리 테이프 형태의 열 접착성 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름의 발명의 용도이다.
본 측면에 따르는 용도에 관한 추가의 관련된 설명에 대해, 따라서 적용되는 본 발명에 따르는 추가 측면에 관한 설명을 참조할 수 있다.
나아가, 본 발명의 또 다른 주제는 - 본 발명의 추가 측면에 따르면 - 나아가 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)을 위해, 바람직하게는 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 엣지 코팅을 적용하기 위해 바람직하게는 가장자리 테이프 형태의 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름의 발명의 용도이며,
여기서 열가소성 스트랜드는 특히 판형 기판의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅의 복합재가 결과적으로 초래되도록 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 적용되고/거나 고정되고, 바람직하게는 적용되고 물질저긍로 결합되고/거나 영구적으로 고정되며,
열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름, 및/또는 엣지 코팅이 적용되고/거나 고정되기 전 또는 후에, 인쇄가 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 위해, 및/또는 엣지 코팅 위에 적용된다.
발명의 본 측면에 따르는 용도에 관한 추가의 관련된 설명에 대해, 따라서 적용되는 본 발명에 따르는 추가 측면에 관한 설명을 참조할 수 있다.
본 발명의 추가 구성, 변형, 수정, 특수한 특징 및 장점은 설명을 읽을 때에, 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 기술분야에 숙련된 사람들에게 쉽게 드러나며 실현 가능하다.
본 발명은 본 발명을 어떤 식으로든 제한하려는 의도가 아닌 다음의 구체예를 참조로 추가로 예시될 것이다.
작업 실시예:
발명에 따르는 방법은 다음의 실시예로 예시된다.
일반 과정
발명에 따르는 방법의 특정 구체예에서, 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 프로파일링된 플라스틱 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 바람직하게는 압출을 사용하여 바람직하게는 엣지 밴드 형태로 먼저 제조한다.
제조된 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드를 특히 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 또는 가구 부품 상에 적용하고, 고정하며, 필요하다면 후속해서 포맷팅하여, 특히 판형 기판의 열가소성 플라스틱 스트랜드로의 엣지 코팅(동의어로 또한 좁은 측면 코팅 또는 좁은 표면 코팅으로도 언급됨)을 초래하거나, 또는 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅의 복합재를 초래한다.
필요하거나 원한다면 후가공, 특히 균일화를, 예를 들어 밀링, 평활화, 분쇄, 절단 및/또는 연마를 사용하여 그 후에 수행할 수 있다.
다음 방법 단계에서, 인쇄를 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 위에, 또는 엣지 코팅 위에 디지털 인쇄를 사용하여 적용한다.
대체 과정
발명에 따르는 방법의 특정한 대체 구체예에 따르면, 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 바람직하게는 압출을 사용하여 바람직하게는 엣지 밴드의 형태로 먼저 제조한다.
중간 단계로, 제조된 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드를 캐리어 상에 적용하고 고정하며, 바람직하게는 제거 가능한 또는 중간(즉, 비영구적인) 방식으로 적용하고 고정한다.
필요하거나 원한다면 후가공, 특히 균일화를, 예를 들어 밀링, 평활화, 분쇄, 절단 및/또는 연마를 사용하여 그 후에 수행할 수 있다.
후속해서, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드를 캐리어로부터 탈착시킨 후 특히 판형 기판 상에, 바람직하게는 판형 목재 또는 가구 부품 상에 적용하고, 고정시켜서, 특히 판형 기판의 엣지 코팅을 초래하거나 또는 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅의 복합재를 초래한다.
필요하거나 원한다면 후가공, 특히 균일화를, 예를 들어 밀링, 평활화, 분쇄, 절단 및/또는 연마를 사용하여 또한 또는 대안적으로 이 단계 후에 수행할 수 있다.
다음 방법 단계로, 인쇄를 디지털 인쇄에 의하여 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 상에, 또는 엣지 코팅 상에 적용한다.
또 다른 특정 구체예에 따르면, 디지털 인쇄에 의한 인쇄를 또한 열가소성 플라스틱 스트랜드를 캐리어로부터 특히 판형 기판 상으로 가져오기 전에 수행할 수 있다.
인쇄 세부사항(디지털 인쇄)
특정 구체예에 따라, 하나 뒤에 하나 식으로 배열되고, 각각의 뒤에 UV 램프가 뒤따르는 6개의 인쇄 헤드로 이루어지는 인쇄 적용 장치 상에서 인쇄를 수행하며, UV 경화 가능한 색상을 차례로 적용하고 즉시 UV 경화된다. 색상을 다음 순서로 배열하거나 이 순서로 적용한다: 백색(기저층으로서), 청록색, 다홍색, 황색 및 흑색. 이 배열은 특히 소위 CMYK 색상 모델 및 ISO 2846-1:2017에 따르는 인쇄 기법을 따른 것이다.
인쇄 디자인을 사용된 장비의 상응하는 프로그램으로 미리 결정된 이미지 파일 형태로 저장할 수 있으며, 이미지 파일은 고해상도를 포함한다. 이미지 섹션은 상응하는 스크린 상에서 - 인쇄될 좁은 측면 또는 가장자리의 정확한 치수에 따라 - 수동으로 선택할 수 있다.
대안적으로, 디자인은 또한 예를 들어 목재 기반 패널이 시스템에 공급될 때 기판의 표면 디자인을 광학적으로 감지함으로써, 그리고 좁은 측면을 인쇄하기 위한 디자인을 표면 디자인에 정확하게 자동으로 적응시킴으로써 기판에 자동으로 적응될 수 있다.
열 접착성 플라스틱 스트랜드
발명에 따라 제조된 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름은 특히 반응성 및/또는 비반응성(열가소성) 플라스틱 중합체, 특히 접착제를 포함한다. 비반응성 접착제로서, 예를 들어, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-아크릴레이트 공중합체, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 특히 폴리락타이드, 또는 폴리우레탄 기반 플라스틱 중합체 또는 상응하는 혼합물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 1-구성요소(1K) 또는 2-구성요소(2K) 폴리우레탄- 또는 폴리올레핀 기반 플라스틱 중합체 또는 그것의 혼합물을 반응성 접착제로서 사용할 수 있다.
더불어, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드는 다른 성분, 예를 들어, 항산화제, 촉매, 수지, 왁스, 습윤제, 유동학 개질제, 안정화제, 난연제, 착색제, 윤활제, 가소제, 및 이것들의 상응하는 혼합물을 함유할 수 있다.
예를 들어, 다음의 상업적 제품을 열 접착성(핫멜트) 열가소성 플라스틱 스트랜드용 재료로서 사용할 수 있다:
(i) 비반응성 시스템:
Jowat-Toptherm® EP 12 237.60(폴리올레핀 기반),
Jowatherm® 211.50(폴리아미드 기반),
Jowat-Toptherm® 237.50(폴리올레핀 기반);
(ii) 반응성 시스템:
Jowatherm-Reaktant® 600.71(폴리우레탄 기반, 1-구성요소 시스템),
Jowatherm-Reaktant® 629.70(폴리올레핀 기반, 1-구성요소 시스템)
충전제 양의 영향
충전제 양의 영향을 결정하기 위하여, 폴리아미드 기반 접착제 및 폴리우레탄 기반 접착제(반응성 및 비반응성 둘 다)로 각 경우에 일련의 비교를 수행한다. 목재 기반 기판의 좁은 측면을 위에서 기술한 것과 같이 발명의 방법에 따라 코팅한다. 각각의 경우에, 접착제는 상이한 양, 즉 각 경우에 접착제를 기반으로 0 중량%, 1 중량%, 5 중량%, 10 중량% 및 20 중량%의 탄산 칼슘(CaCO3)을 충전제로서 함유한다.
모든 접착제는 기본적으로 밤령에 따르는 방법에 적합하고 인쇄 가능한 엣지 코팅의 형성으로 이어진다; 즉, 각각의 접착제는 각각 발명에 따라 가공할 수 있다.
그러나, 일련의 테스트(충전제의 양을 증가시키거나 그렇지 않으면 동일한 접착제 및 동일한 과정을 사용함)는 각각의 경우에 높은 처리량에서, (압출) 노즐의 마모가 충전제 함량이 증가함에 따라 증가하고, 가공 특성, 특히 적용 및 유동성이 악화되며, 결합 강도, 특히 박리 강도, 접착성, 결합 강도, 전단 강도, 열 저항성, 손실 범위 및 전단률이 악화되는 것을 보여준다.
전형적인 과정의 추가 설명
전형적인 과정에 따라, 다양한 테스트를 아래에 기술된 방식으로 수행하고, 위에서 언급한 출발 물질을 사용한다:
처음에, 이미지 파일을 작업 흐름에 로딩하는데, 그것은 시스템에 연결되어, 정의된 기준에 대해 자동적으로 체크된다. 기준으로는, 예를 들어, 파일의 해상도, 그것에 함유된 색상 정보, 및 다른 정의 가능한 매개변수를 들 수 있다. 명시된 기준으로부터의 편차로 인한 에러 메시지가 있는 경우, 교정을 직접 수행할 수 있다. 그런 후 코팅될 좁은 가장자리의 치수를 직접 입력하여, 이미지 파일이 인쇄될 영역의 상응하는 크기로 자동적으로 조정된다. 출력 또는 상응하는 스크린 상의 확인이 또한 가능하다. 적응된 이미지 파일은 그런 후에 상응하는 인터페이스를 통해 인쇄 장치에서 이용할 수 있게 된다.
후속해서, 코팅할 목재 기반 패널을 시스템에 넣고 정렬한다. 이미지 파일 또는 디자인을 제공하는 것에 대해 위에서 기술한 방법에 대한 대안으로서, 목재 기반 패널의 표면 장식을 또한 그것이 시스템 안으로 이동하여 자동 공정으로 인쇄 장치로 보내질 때 광학적으로 감지할 수 있다.
목재 기반 패널의 좁은 표면이 그런 후에 슬릿 노즐 또는 롤러를 따라 움직이고, 열 접착성 열가소성 플라스틱 스트랜드가 기반으로 하는 플라스틱 중합체 또는 접착제를 전체 좁은 표면 위에 균일하게 적용한다.
적용된 플라스틱 중합체 또는 접착제는 냉각 공정으로 인해 고화되지만 목재 기반 패널은 따라서 움직임으로써, 열가소성 플라스틱 스트랜드를 형성한다. 반응성 플라스틱 중합체를 사용할 때, 예를 들어, UV 램프 또는 열 공급원은 교차결합을 개시하기 위해 특히 하류에 배열할 수 있다.
그런 후 열가소성 플라스틱 스트랜드의 표면을 다양한 도구에 의해, 예를 들어 밀링하고, 평활하게 하고, 분쇄하고, 절단하고/거나 연마하여 자동적으로 균일화한다.
그런 후 균일화된 표면을 하나 뒤에 하나 식으로 배열되고, 각각의 뒤에 UV 램프가 있는 6개의 인쇄 헤드로 이루어지는 인쇄 적용 장치를 지나 공급한다. 색상을: 백색(기저층으로서), 청록색, 다홍색, 황색, 흑색의 순서로 하나 뒤에 하나씩 적용하고, 각각의 색상은 직접 UV 경화시킨다. 이 과정은 DIN 2846-1에 따른다.
마지막으로, 디지털 인쇄 가능 바니시를 전체 표면 위에 적용하고 평활하게 하거나 UV 램프에 의해 무광택 경화시킨다. 그로써 바니시는 목재 기반 패널의 가장자리뿐만 아니라 기저 색상을 완성하고 보호하는 작용을 한다.
참조 기호:
A 제조 장치
B 적용 및/또는 고정 장치
C 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치
a 방법 단계 (a)
b 방법 단계 (b)
c 방법 단계 (c)
a' 중간 단계 또는 방법 단계 (a')
A 제조 장치
B 적용 및/또는 고정 장치
C 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치
a 방법 단계 (a)
b 방법 단계 (b)
c 방법 단계 (c)
a' 중간 단계 또는 방법 단계 (a')
Claims (78)
- 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품을 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)하는 방법, 특히 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 엣지 코팅을 적용하는 방법으로서,
방법은 다음의 방법 단계:
(a) 바람직하게는 압출을 사용하여, 바람직하게는 엣지 밴드의 형태로, 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드(플라스틱 프로파일) 또는 플라스틱 필름(플라스틱 필름)을 제조하는 단계,
(b) 특히 판형 기판의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)이 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 그것에 고정된 엣지 코팅과의 복합재가 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 적용 및/또는 고정시키는 단계, 바람직하게는 적용하고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키는 단계,
(c) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 위에, 및/또는 엣지 코팅 위에 인쇄를 적용하는 단계
를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
방법, 특히 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 전체적인 작업은 적어도 실질적으로 연속적으로 및/또는 중단 없이 및/또는 적어도 실질적으로 중단되지 않은 공정 작업으로 및/또는 적어도 실질적으로 중단되지 않은 공정 작업으로 수행되고/거나;
방법 단계 (a), (b) 및 (c)는 공간적으로 일관되게 및/또는 시간적으로 일관되게, 특히 공간적으로 일관되고 시간적으로 일관되게 수행되고/거나;
방법 단계 (a), (b) 및 (c)는 연합 공정 작업으로 및/또는 연합 공정 섹션(시스템 섹션) 또는 시스템 라인에서 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에서, 특히 인라인 방법 또는 인라인 공정으로서 수행되며;
그렇지 않으면
방법, 특히 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 전체적인 작업은 연속적으로 및/또는 중단이 있으면서 수행되고/거나;
방법 단계 (a), (b) 및 (c), 특히 방법 단계 (b) 및 (c)는 적어도 부분적으로 서로 공간적으로 분리되고/거나 서로 시간적으로 분리되어, 특히 서로 공간적으로 분리되고 서로 시간적으로 분리되어 수행되고/거나;
방법 단계 (a), (b) 및 (c), 특히 방법 단계 (b) 및 (c)는 적어도 부분적으로 서로 별도의 공정 작업으로 및/또는 서로 별도의 공정 공간(시스템 공간)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
방법 단계 (a) 및 (b)는 적어도 실질적으로 바로 연속적으로 및/또는 적어도 실질적으로 서로 직접 전환되어 및/또는 중간 단계를 수행하지 않고 수행되거나;
그렇지 않으면
방법 단계 (a) 및 (b)는 서로 공간적으로 분리되어 및/또는 서로 시간적으로 분리되어, 특히 서로 공간적으로 분리되고 서로 시간적으로 분리되어 수행되고/거나;
방법 단계 (a) 및 (b)는 서로 분리된 공정 작업 및/또는 공정 라인(시스템 라인)으로 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
방법 단계 (b) 및 (c)는 적어도 실질적으로 바로 연속적으로 및/또는 적어도 실질적으로 서로 직접 전환되어 및/또는 중간 단계를 수행하지 않고 수행되고/거나;
방법 단계 (b) 및 (c)는 연합 공정 작업으로 및/또는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에서 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에서 수행되거나
그렇지 않으면
방법 단계 (b) 및 (c)는 서로 공간적으로 분리되어 및/또는 서로 시간적으로 분리되어, 특히 서로 공간적으로 분리되고 서로 시간적으로 분리되어 수행되고/거나;
방법 단계 (b) 및 (c)는 서로 분리된 공정 작업으로 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
방법은 방법 단계 (a), (b) 및 (c)의 순서로 수행되고/거나;
방법은: 방법 단계 (a), 그런 후 방법 단계 (b), 그런 후 방법 단계 (c)의 순서로 수행되고/거나;
방법 단계 (a)가 먼저 수행된 후, 방법 단계 (b)가 수행되고, 다시 이어서 방법 단계 (c)가 수행되거나
그렇지 않으면
방법은 방법 단계 (a), (c) 및 (b)의 순서로 수행되고/거나;
방법은은: 방법 단계 (a), 그런 후 방법 단계 (c), 그런 후 방법 단계 (b)의 순서로 수행되고/거나;
방법 단계 (a)가 먼저 수행된 후, 방법 단계 (c)가 수행되고, 다시 이어서 방법 단계 (b)가 수행되고/거나;
방법 단계 (c)가 방법 단계 (b) 전에 및/또는 방법 단계 (a) 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 수지 스트랜드 및/또는 열가소성 수지 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 플라스틱 중합체, 특히 접착성 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 열가소성 수지 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 접착성 중합체를 포함하거나 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (a)에서, 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료, 특히 아래에서 정의되는 바와 같이, 열가소성 스트랜드의 플라스틱 중합체는, 특히 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드에 사용된 (출발) 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점을 초과하는 온도로 열 적용(가열)을 사용함으로써, 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성 상태로 존재하고/거나 그러한 상태로 변환되고/거나;
특히 방법 단계 (a)에서, 열가소성 스트랜드의 제조는 적어도 하나의 제조 장치(A)에 의해 수행되고/거나 수행되며, 특히 열가소성 스트랜드는 적어도 실질적으로 균일하게 및/또는 적어도 실질적으로 균일하고/거나 또는 적어도 실질적으로 일정한 속도(제조 속도)로, 특히 노즐 압출, 바람직하게는 슬롯 노즐 압출을 사용하여 제조 장치(A)로부터 제조되고/거나 배출되고/거나;
특히 방법 단계 (a)에서,열 접착성 열가소성 스트랜드의 제조는 노즐(들), 특히 노즐 압출, 바람직하게는 슬롯 노즐 압출에 의해, 또는 롤 및/또는 롤 배출에 의해 일어나고/거나;
특히 방법 단계 (a)에서, 열가소성 수지 스트랜드의 제조는 1 m/분 내지 300 m/분의 범위, 특히 10 m/분 내지 200 m/분의 범위, 바람직하게는 20 m/분 내지 100 m/분의 범위의 속도(제조 속도)로 일어나는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 스트랜드는, 바람직하게는 방법 단계 (a)에서 및/또는 방법 단계 (b)에서, 적어도 실질적으로, 특히 세로방향 연장이 높이 연장보다 더 큰 스트랜드 형태로 구성되고/거나 존재하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드는, 바람직하게는 방법 단계 (a)에서 및/또는 방법 단계 (b)에서, 3차원 구조(형성, 바디)로서, 특히 프로파일로서 구성되고/거나 존재하고/거나, 플라스틱 프로파일 스트랜드는 3차원 구조(형성, 바디)이며, 특히 프로파일로서 있거나; 또는
열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 필름은, 바람직하게는 방법 단계 (a)에서 및/또는 방법 단계 (b)에서, 2차원 및/또는 준-2차원 구조(형성, 바디)로서, 특히 필름(호일)으로서 구성되고/거나, 플라스틱 필름은 2차원 및/또는 준-2차원 구조(형성, 바디), 특히 필름(호일)인 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드는 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성(고온 접착성) 상태에서 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에서, 바람직하게는 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점을 초과하는 온도에서 적용되고/거나 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드는 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 및/또는 적어도 실질적으로 균일하게 및/또는 균일한 두께로 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에 적용되고/거나 고정되고/거나;
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드는 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면) 상에 적용되고/거나 고정되고/거나;
특히 방법 단계 (b)에서, 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면)는 열가소성 플라스틱 스트랜드로 그것의 전체 높이 및/또는 그것의 전체 길이를 따라, 특히 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드는 판형 기판에, 특히 판형 기판의 가장자리 상에, 기판을 따라 및/또는 지나 안내하기 위해 적어도 하나의 적용 및/또는 고정 장치(B)를 사용함으로써 적용되고/거나 고정되고/거나;
특히 방법 단계 (b)에서, 기판은 적용 및/또는 고정 장치(B)를 따라 및/또는 지나, 균일한 및/또는 선형 및/또는 단일방향 움직임으로 안내되고/거나;
특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 가장자리(좁은 측면) 상에 적용하고/거나 고정시키는 것은 노즐 적용, 바람직하게는 슬롯 노즐 적용, 롤러 적용, 스크래퍼, 분무, 캘린더링, 인쇄 공정에 의해, 특히 노즐 적용 또는 압출 및/또는 롤러 적용, 바람직하게는 노즐 적용, 바람직하게는 슬롯 노즐 적용에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 스트랜드의 형상화(포맷팅), 특히 추가 형상화(추가 포맷팅)은 열가소성 스트랜드의 적용 및/또는 고정 중에 및/또는 후에 일어나고/거나;
방법 단계 (b)는 다음과 같이:
(b) 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에서, 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅과의 결합이 결과적으로 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용하고/거나 고정시키며, 바람직하게는 적용시키고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키며, 특히 적용 및/또는 고정 중에 및/또는 후에 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화, 특히 추가 형상화가 일어나고/거나 수행되는 단계로 수행되고/거나;
방법 단계 (b)는 다음과 같이:
(b) 특히 판형 기판의 엣지 코팅이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정되고 선택적으로 형상화된 엣지 코팅과의 결합이 결과적으로 초래되는 방식으로, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을, 선택적으로 열가소성 플라스틱 스트랜드의 형상화 하에 및/또는 형상화에 이어서, 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용하고/거나 고정시키며, 바람직하게는 적용시키고 물질적으로 결합시키고/거나 영구적으로 고정시키는 단계로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드를 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용하고/거나 고정시키는 것은 직접적으로 및/또는 즉시 및/또는 중간 단계를 수행하지 않고 및/또는 중간 층 없이 수행되고/거나;
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드를 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용하고/거나 고정시키는 것은 추가 접착제 없이 및/또는 추가 접착제 층이 없이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드는 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리 상에, 바람직하게는 배타적으로 열가소성 스트랜드의 고유한 (열) 두께의 결과로서 및/또는 고유한 (열) 두께에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
판형 기판, 특히 판형 기판의 가장자리는, 특히 열가소성 스트랜드의 적용 및/또는 고정 전에, 적어도 하나의 접착 촉진제(프라이머)가 제공되고/거나 바람직하게는 코로나 또는 플라즈마 처리를 사용하여 사전- 및/또는 표면 처리 및/또는 활성화에 적용되거나; 또는
방법 단계 (b)에서 열가소성 스트랜드를 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용하고/거나 고정시키는 것은 접착 촉진제(프라이머)를 사용하지 않고/거나 사전- 및/또는 표면 처리 및/또는 판형 기판의 활성화 없이, 특히 판형 기판의 가장자리에 대해 접착 촉진제의 사용 없이, 및/또는 열가소성 수지 스트랜드의 사전 처리 없이, 특히 기판에 적용될 열가소성 수지 스트랜드의 측면 및/또는 표면의 사전처리 없이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 수지 스트랜드의 적용 및/또는 고정은 1 m/분 내지 300 m/분의 범위, 특히 10 m/분 내지 200 m/분의 범위, 바람직하게는 20 m/분 내지 100 m/분의 범위의 속도(적용 또는 고정 속도)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 플라스틱 스트랜드는 열가소성 스트랜드의 건조 중량을 기반으로 50 g/m2 내지 1,500 g/m2의 범위, 특히 100 g/m2 내지 1,200 g/m2의 범위, 바람직하게는 150 g/m2 내지 1,000 g/m2의 범위, 바람직하게는 200 g/m2 내지 800 g/m2의 범위, 특히 바람직하게는 250 g/m2 내지 800 g/m2의 범위의 양으로 적용되고, 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 가장자리 상에 적용되고/거나 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 열가소성 스트랜드는 0.05 mm 내지 3 mm의 범위, 특히 0.075 mm 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는 0.1 mm 내지 1.5 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.15 mm 내지 1.25 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.175 mm 내지 1 mm의 범위, 보다 더 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.9 mm의 범위, 보다 더 바람직하게는 0.25 mm 내지 0.8 mm의 범위의 두께로, 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리에 적용되고/거나 고정되고/거나;
열가소성 스트랜드 및/또는 엣지 코팅은 0.05 mm 내지 3 mm의 범위, 특히 0.075 mm 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는 0.1 mm 내지 1.5 mm의 범위, 바람직하게는 0.15 mm 내지 1.25 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.175 mm 내지 1 mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.9 mm의 범위, 보다 바람직하게는 0.25 mm 내지 0.8 mm의 범위의 두께를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판에 적용되고/거나 고정된 열가소성 스트랜드는, 특히 엣지 코팅을 구성하고/거나 얻기 위하여 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로, 특히 냉각에 의해, 바람직하게는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 또는 연화점 아래의 온도로 냉각시킴으로써 변환되고, 특히 엣지 코팅은 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 있고/거나
특히 방법 단계 (b)에서, 특히 판형 기판에 적용되고/거나 고정된 열가소성 플라스틱 스트랜드의 냉각은 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 또는 연화점 아래의 온도로, 특히 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태의 엣지 코팅을 구성하고/거나 얻기 위하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
방법 단계 (a)에서 제조된 열 접착성 열가소성 스트랜드는 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 가장자리(좁은 측면) 상에, 적어도 실질적으로 그것의 제조 직후에 및/또는 적어도 실질적으로 방법 단계 (b)에서 방법 단계 (a) 직후에, 특히 열가소성 스트랜드의 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성 상태로 적용되고/거나 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (a) 후에, 바람직하게는 적어도 실질적으로 방법 단계 (a) 직후에, 및/또는 특히 방법 단계 (b) 전에 및/또는 방법 단계 (c) 전에, 적어도 하나의 중간 단계, 특히 방법 단계 (a')에 따르는 적어도 하나의 중간 단계가 수행되고
특히 방법은 방법 단계 (a), (a'), (b) 및 (c)의 순서로 수행되거나; 또는
특히 방법은 방법 단계 (a), (a'), (c) 및 (b)의 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항에 있어서,
중간 단계로서, 특히 방법 단계 (a')에 따르는 중간 단계로서, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 캐리어 상에 적용 및/또는 고정, 바람직하게는 적용하고 탈착 가능한 및/또는 중간(비영구적) 고정을 수행하며,
특히 캐리어 상에 적용 및 및/또는 고정하는 단계는 노즐 적용, 바람직하게는 슬롯 노즐 적용, 롤러 적용, 분무, 분무, 캘린더링, 인쇄 공정에 의해, 특히 노즐 적용 또는 압출 및/또는 롤러 적용, 바람직하게는 슬롯 노즐 적용에 의해 실시되고/거나 수행되고/거나;
특히 열가소성 스트랜드의 형상화(포맷팅), 특히 추가 형상화(추가 포맷팅)은 열가소성 스트랜드가 기판에 적용되고/거나 고정되는 중에 및/또는 후에 수행되고/거나;
특히 캐리어는 열가소성 스트랜드를 수용하기 위한 적어도 하나의 표면 및/또는 측면을 포함하고/거나;
특히 캐리어는 바람직하게 내열성 종이, 바람직하게는 내열성 판지, 금속, 바람직하게는 내열성 플라스틱, 목재 및 이것들의 조합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 캐리어 재료를 포함하거나 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항 또는 제23항에 있어서,
특히 방법 단계 (a')에서, 열가소성 스트랜드는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 건조 중량 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드의 재료를 기반으로 50 g/m2 내지 1,500 g/m2의 범위, 특히 100 g/m2 내지 1,200 g/m2의 범위, 바람직하게는 150 g/m2 내지 1,000 g/m2의 범위, 바람직하게는 200 g/m2 내지 800 g/m2의 범위, 보다 바람직하게는 250 g/m2 내지 800 g/m2의 범위의 양으로 지지체에 적용되고/거나 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (a')에서, 열가소성 스트랜드는 0.05 mm 내지 3 mm의 범위, 특히 0.1 mm 내지 1.75 mm의 범위, 바람직하게는 0.2 mm 내지 1 mm의 범위, 바람직하게는 0.3 mm 내지 0.85 mm의 범위의 두께로 지지체에 적용되고/거나 고정되고/거나;
특히 방법 단계 (a')에서, 열가소성 스트랜드는 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 및/또는 적어도 실질적으로 균일하게 및/또는 균일한 두께로 기판에 적용되고/거나 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (a')에서, 지지체에 적용되고/거나 고정된 열가소성 스트랜드는 특히 냉각에 의해, 바람직하게는 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점 아래의 온도로 냉각됨으로써 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 변환되고/거나;
특히 방법 단계 (a')에서, 지지체에 적용되고/거나 고정된 열가소성 스트랜드는, 특히 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드에 대해 사용된 (출발) 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점 아래의 온도로 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (a')에서 기판에 적용되고/거나 고정되고 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 변환되고/거나 존재하는 열가소성 스트랜드는 방법 단계 (c)에 따르는 인쇄가 장착되고/거나 제공되며,
특히 방법 단계 (c)는 특히 방법 단계 (a') 직후에, 및/또는 특히 방법 단계 (b) 전에 수행되고/거나;
특히 방법은 방법 단계 (a), (a'), (c) 및 (b)의 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
지지체에 적용되고/거나 고정된 열가소성 스트랜드는, 특히 방법 단계 (a')에서, 특히 열을 적용함으로써(가열) 지지체로부터 탈착되고/거나, 특히 후속적으로 방법 단계 (b)를 수행할 목적으로, 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드에 대해 사용된 (출발) 재료, 특히 플라스틱 중합체의 연화 범위 및/또는 연화점을 초과하는 온도로 특히 열 적용(가열)을 사용하여, 성형 가능하고/거나 유동 가능하고/거나 열 접착성 상태로 다시 변환되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제22항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
방법 단계 (a')에서 얻어진 열가소성 스트랜드는 후속해서 방법 단계 (b)를 따라 롤러 적용, 스크래핑 및/또는 캘린더링을 사용하여, 특히 롤러 적용에 의해 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 가장자리에 적용되고/거나 고정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)를 수행하기 전에, 특히 다층 및/또는 다층 기반 열가소성 플라스틱 스트랜드가 결과적으로 초래되는 방식으로 방법 단계 (a) 및 (b) 또는 방법 단계 (a) 및 (a')가 반복되고/거나 다시 수행되며, 특히 열가소성 스트랜드는 2, 3, 4개 또는 그 이상의 층을 포함하거나 그것을 기반으로 하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (b)에서 및/또는 방법 단계 (a')에서, 바람직하게는 방법 단계 (b)에서, 특히 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태로 존재하는 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅, 바람직하게는 기판 및/또는 캐리어로부터 멀어지는 쪽을 향하는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 측면 및/또는 표면 및/또는 가장자리의 표면 처리, 특히 표면 평활화 및/또는 표면 균일화가 수행되고;
특히 표면 처리, 특히 표면 평활화는 밀링, 분쇄, 바람직하게는 보정 분쇄, 절단, 평활화 및/또는 연마를 사용하여 수행되고/거나;
특히 표면 처리는 방법 단계 (c)가 수행되기 전에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 특히, 판형 기판 또는 지지체로부터 멀어지는 쪽을 향하는 열가소성 수지 스트랜드의 측면에서 및/또는 엣지 코팅 상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 사용하여 수행되고,
특히 열가소성 스트랜드 및/또는 엣지 코팅이 있는 기판은 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 따라 및/또는 지나 바람직하게는 균일하고/거나 선형 및/또는 단일방향 움직임으로 안내되고/거나;
특히 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치, 특히 복수의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 점 모양 형태 및/또는 스크린형 형태로 수행되고/거나;
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 잉크젯 인쇄 및/또는 레이저 인쇄, 특히 잉크젯 인쇄를 사용하여 수행되고/거나;
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 고정적이고/거나 변화하지 않는 인쇄 형태의 사용 없이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 바람직하게 잉크젯 인쇄 및/또는 레이저 인쇄, 특히 잉크젯 인쇄에 의해 적용될 수 있는 적어도 하나의 인쇄 잉크를 사용하여 수행되고, 특히 인쇄 잉크는 UV 경화 가능(UV 건조 가능)하도록 구성되며;
특히 인쇄 잉크는 그것의 적용 및/또는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 상으로의 적용 후, 특히 적어도 하나의 건조 및/또는 UV 경화 장치를 사용하여 건조되고/거나 UV 경화(UV 건조)되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 제35항에서 정의된 것과 같이, 다색상 인쇄에 의해 및/또는 특히 서로 색상이 상이한 복수의 인쇄 잉크를 사용함으로써 수행되고/거나,
인쇄 잉크는 점 형태 및/또는 스크린 형태로 열가소성 플라스틱 스트랜드 상에 및/또는 엣지 코팅 상에 적용되거나 배열되고, 특히 결과적으로 생성된 착색(색상 혼합)이 인쇄 잉크를 중첩 및/또는 병치함으로써 생성되고/거나;
각각의 인쇄 잉크는 이 인쇄 잉크에 할당된 단일 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치 및/또는 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치에 의해 열가소성 플라스틱 스트랜드 상에 및/또는 엣지 코팅 상에 적용되고/거나;
각각의 인쇄 잉크는 그것의 적용 직후 및/또는 후속해서 적용되고/거나 적용될 인쇄 잉크의 적용 전에 건조되고/거나 UV 경화(UV 건조)되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 감산(인쇄) 색상 시스템, 특히 CMYK (인쇄) 색상 시스템을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 열가소성 스트랜드 및/또는 엣지 코팅은 먼저 프라이머 및/또는 기본층이, 특히 적어도 하나의 (커버링) 잉크를 기반으로 하고/거나 사용하여, 인쇄 잉크(들)를, 특히 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 측면에 적용하기 전에(초기에) 제공되며, 특히 프라이머 및/또는 기본층은 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 상에 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 적용되고,
특히 (상단) 코팅 색상은 잉크젯 인쇄 및/또는 레이저 인쇄, 특히 잉크젯 인쇄에 의해 적용되고/거나, 특히 코팅 색상은 UV 경화(UV 건조)되도록 구성되고/거나;
특히 (커버링) 잉크는 실질적으로 그것의 적용 직후 및/또는 후속해서 적용되고/거나 적용될 인쇄 잉크(들)의 적용 전에 먼저 건조되고/거나 UV 경화(UV 건조)되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 열가소성 스트랜드 및/또는 엣지 코팅은, 특히 기판으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 측면에서 인쇄 잉크(들)의 적용 후, 바람직하게는 (상단) 잉크 및 인쇄 잉크(들)의 구성 후, 특히 적어도 하나의 (투명한) 래커를 기반으로 하고/거나 래커를 사용하여 바람직하게는 투명한 및/또는 불투명한 마감 및/또는 밀봉층이 제공되고;
특히 (투명한) 래커는 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위에 적어도 실질적으로 전체 표면에 걸쳐 및/또는 적어도 실질적으로 중단 없이 적용되고/거나;
특히 최종 또는 밀봉층은 무광택 또는 광택 및/또는 질감이 있도록 구성되고/거나;
특히 최종 층 또는 밀봉 층은 특히 구조화(투명) 코팅 적용, 바람직하게는 간헐적(투명) 코팅 적용 등을 사용하여 구조화 방식(구조화)으로 구성되고/거나;
특히 (투명한) 코팅은 특히 그것의 적용 직후 건조되고/거나 UV 경화(UV 건 조)되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 적어도 실질적으로 열가소성 수지 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 전체 길이를 따라 및/또는 적어도 실질적으로 경계 없이 및/또는 적어도 실질적으로 열가소성 수지 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 전체 높이에 걸쳐 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 전자적으로 및/또는 컴퓨터 기반 방식으로, 바람직하게는 디지털 인쇄에 의해 제어되고/거나 수행되고, 특히 인쇄 과정에서 생성될 인쇄 이미지는 전자 기반 방식, 특히 파일 기반 및/또는 데이터 스트림 기반으로 구성되고/거나 미리 결정되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 판형 기판으로서 목재, 목재 대체품, 플라스틱, 유리 또는 금속, 바람직하게는 목재 또는 목재 대체품이 사용되고/거나;
특히 판형 기판으로서 특히 입자 보드, MDF 보드(중간 밀도 섬유 보드), OSB 보드(방향성 스트랜드 보드) 또는 WPC 보드(목재-플라스틱 합성물 보드)뿐만 아니라 이것들의 조합의 군으로부터 선택된 목재 섬유재를 기반으로 한 목재 대체품 및/또는 목재 섬유재가 사용되고/거나;
특히 판형 기판으로서 플라스틱을 기반으로 한 목재 대체품이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 판형 기판은 특히 플라스틱을 기반으로 한 적어도 하나의 평평한 측면에 코팅, 특히 필름 코팅 및/또는 장식용 코팅이 제공되며, 코팅은 방법 단계 (a) 및/또는 (b)를 수행하기 전에 이미 기판에 적용되고/거나 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 판형 기판의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)는 1 mm 내지 200 mm의 범위, 특히 5 mm 내지 150 mm의 범위, 바람직하게는 10 mm 내지 100 mm의 범위, 바람직하게는 15 mm 내지 50 mm의 범위의 높이를 포함하고/거나;
특히 판형 기판은 1 cm 내지 2,500 cm의 범위, 특히 10 cm 내지 1,000 cm의 범위, 바람직하게는 30 cm 내지 900 cm의 범위, 바람직하게는 50 cm 내지 800 cm의 범위의 길이를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서,
먼저 특히 엣지 코팅 및/또는 인쇄가 제공될 판형 기판, 바람직하게는 판형 기판의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 및/또는 캐리어의 치수, 특히 길이 및/또는 높이는 특히 전자적으로 및/또는 컴퓨터 기반 방식으로 기록되고, 후속해서 특히 방법 단계 (a)에 따르는 열가소성 스트랜드의 제조 단계, 및/또는 특히 방법 단계 (b) 및/또는 방법 단계 (a')에 따르는 열가소성 스트랜드의 적용 및/또는 고정 단계, 및 특히 방법 단계 (c)에 따르는 인쇄의 적용 단계는, 바람직하게는 전자적으로 및/또는 컴퓨터 기반 방식으로, 특히 서로 독립적으로, 결정된 치수 또는 값에 적응되고/거나, 특히 서로 독립적으로, 결정된 치수 또는 값의 함수로서 제어되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서,
먼저, 특히 인쇄의 적용 전 및/또는 방법 단계 (c) 전에, 바람직하게는 방법을 시작할 때, 특히 판형 기판, 바람직하게는 특히 판형 기판의 평평한 측면의 광학적 형성, 특히 장식은 특히 전자적으로 결정되고/거나 분석되며, 후속해서, 특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄는 광학적 형성, 특히 장식의 기능으로서 구성되고/거나 그것에 적응되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (c)에서, 인쇄의 적용은 1 m/분 내지 300 m/분의 범위, 특히 10 m/분 내지 200 m/분의 범위, 바람직하게는 20 m/분 내지 100 m/분의 범위의 속도(인쇄 속도)로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 판형 기판의 엣지 코팅은 배타적으로 열가소성 스트랜드에 의해 형성되고/거나 열가소성 스트랜드로부터 멀리 떨어지면 특히 판형 기판에 적용되고/거나 고정되는 추가의 엣지 코팅, 특히 추가의 가장자리 테이프, 특히 종래의 가장자리 테이프, 바람직하게는 접착제를 사용하여 적용되고/거나 고정될 가장자리 테이프가 없고/거나;
방법에 의해 얻을 수 있고/거나 얻어진 기판, 특히 가장자리에서 방법에 따라 코팅된 기판은 열가소성 스트랜드 외에는 추가의 엣지 코팅, 특히 추가의 가장자리 테이프, 특히 종래의 가장자리 테이프, 바람직하게는 접착제를 사용하여 적용되고/거나 고정될 가장자리 테이프를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 수지 스트랜드 및/또는 열가소성 수지 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 플라스틱 중합체, 특히 접착성 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫택) 열가소성 수지 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫택) 접착성 중합체를 포함하거나 이루어지고;
플라스틱 중합체는 비반응성 및 반응성 시스템, 특히 비반응성 및 반응성 접착제로부터 선택되고/거나;
플라스틱 중합체는 단일중합체 및 공중합체 및 이것들의 혼합물 및 조합물로부터 선택되고/거나;
플라스틱 중합체는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 특히 폴리락타이드, 폴리우레탄, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-아크릴레이트 공중합체 및 이것들의 혼합물 및 조합물의 군으로부터 선택되고/거나;
플라스틱 중합체는 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 핫멜트 접착제를 포함하거나 이루어지거고/거나;
열가소성 수지 스트랜드 및/또는 열가소성 수지 스트랜드의 재료는 플라스틱 중합체, 특히 접착성 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 열가소성 수지 중합체, 바람직하게는 열 접착성(핫멜트) 접착성 중합체를, 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료를 기반으로 1 중량% 내지 100 중량%의 범위, 특히 5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 바람직하게는 7.5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 보다 바람직하게는 10 중량% 내지 100 중량%의 범위의 양으로 포함하거나 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 핫멜트 접착제, 바람직하게는 반응성 또는 비반응성 핫멜트 접착제를 포함하거나 이루어지고, 특히 핫멜트 접착제는 열가소성 및/또는 1-구성요소 또는 2-구성요소 핫멜트 접착제이고/거나;
특히 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료는 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 핫멜트 접착제를, 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료를 기반으로 1 중량% 내지 100 중량%의 범위, 특히 5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 바람직하게는 7.5 중량% 내지 100 중량%의 범위, 보다 바람직하게는 10 중량% 내지 100 중량%의 범위의 양으로 포함 것을 특징으로 하는 방법. - 제49항 또는 제50항에 있어서,
핫멜트 접착제는 반응성 핫멜트 접착제이고,
특히 반응성 핫멜트 접착제는 수분 가교, 열 가교 및/또는 방사선 가교 핫멜트 접착제, 특히 수분 가교 핫멜트 접착제이고/거나;
특히 반응성 핫멜트 접착제는 화학적으로 반응성인 기를 포함하며, 특히 화학적으로 반응성인 기는 이소시아네이트 기, 실란 기, 에폭시드 기, 우레탄 기 및 반응성 이중 또는 다중 결합(특히 C-C 이중 또는 다중 결합) 및 이것들의 조합, 바람직하게는 이소시아네이트 기 및 실란 기로부터 선택되고/거나, 특히 화학적으로 반응성인 기는 말단에 있고/거나;
특히 반응성 핫멜트 접착제는 (i) 반응성, 특히 수분 가교 폴리우레탄(PUR), 바람직하게는 이소시아네이트 기로 기능화되고/거나 이소시아네이트 기를 함유하는 폴리우레탄, 바람직하게는 이소시아네이트 말단 폴리우레탄; (ii) 반응성, 특히 수분 가교 폴리올레핀(POR), 바람직하게는 실란 기로 기능화되고/거나 실란 기 함유 폴리올레핀, 바람직하게는 실란 기 그라프팅된 폴리올레핀; (iii) 반응성, 특히 방사선 가교, 바람직하게는 UV 가교 폴리(메트)아크릴레이트, 바람직하게는 우레탄 기로 기능화되고/거나 우레탄 기 함유 폴리(메트)아크릴레이트; 및 이것들의 조합의 군으로부터, 특히 바람직하게는 (i) 반응성, 특히 수분 가교 폴리우레탄(PUR), 바람직하게는 이소시아네이트 기로 기능화되고/거나 이소시아네이트 기 함유 폴리우레탄, 바람직하게는 이소시아네이트 말단 폴리우레탄, 및 이것들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제49항 또는 제50항에 있어서,
핫멜트 접착제는 비반응성 핫멜트 접착제, 특히 열가소성 비반응성 핫멜트 접착제이고,
특히 비반응성 핫멜트 접착제는 (i) 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA 중합체); (ii) (메트) 아크릴레이트; (iii) 폴리올레핀(PO), 특히 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 어택틱 폴리올레핀(APAO); (iv) 폴리우레탄(PU); (v) 폴리아미드(PA); (vi) 폴리에스테르(PES); (vii) 에틸렌 아크릴레이트; 및 이것들의 조합으로 이루어지는 군으로부터, 보다 바람직하게는 (i) 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA 중합체); (ii) (메트)아크릴레이트; (iii) 폴리올레핀(PO); 및 이것들의 조합의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 수지 스트랜드 및/또는 열가소성 수지 스트랜드의 재료는 바람직하게는 항산화제, 촉매, 수지, 왁스, 충전제, 습윤제, 유동학 개질제, 안정화제, 난연제, 염료, 윤활제, 가소제 및 이것들의 혼합물의 군으로부터 선택된 적어도 하나의 추가 성분을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료는 적어도 하나의 무기 및/또는 유기 충전제를 함유하며,
특히 충전제는 무기 산화물, 규산염, 탄산염, 황산염, 수산화물 및 이것들의 혼합물 및 조합물의 군으로부터, 바람직하게는 산화 알루미늄, 이산화 규소, 황산 바륨, 탄산 칼슘, 알칼리 금속 산화물 및 알칼리 토금속 산화물, 산화 티탄, 산화 철 및 이것들의 혼합물 및 조합물의 군으로부터 선택되고/거나;
특히 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료는 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료를 기반으로 중량 기준 최대 20%, 특히 중량 기준 최대 10%, 바람직하게는 중량 기준 최대 5%, 보다 더 바람직하게는 중량 기준 최대 2%, 매우 바람직하게는 중량 기준 최대 1%의 양으로 충전제를 함유하고/거나;
특히 충전제는 3 μm 내지 20 μm의 범위, 바람직하게는 3.5 μm 내지 15 μm의 범위, 보다 바람직하게는 4 μm 내지 10 μm의 범위, 가장 바람직하게는 5 μm 내지 10 μm의 범위의 평균 입자 크기, 특히 평균 입자 직경, 바람직하게는 평균 입자 직경 D50을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료는 적어도 실질적으로 충전제, 특히 적어도 실질적으로 무기 충전제를 함유하지 않고/거나, 열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료는 적어도 충전제가 없는, 특히 무기 충전제가 없는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제55항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 스트랜드 및/또는 열가소성 스트랜드의 재료, 특히 플라스틱 중합체 및/또는 핫멜트 접착제는 다음 특성:
- 60℃ 내지 300℃의 범위, 특히 70℃ 내지 280℃의 범위, 바람직하게는 80℃ 내지 250℃의 범위의 가공 온도; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 306:2014에 따라 결정된, 30℃ 내지 200℃의 범위, 특히 40℃ 내지 180℃의 범위, 바람직하게는 50℃ 내지 150℃의 범위의 연화 범위 및/또는 연화 온도; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 868:2003에 따라 결정되고, 특히 20℃에서 결정된, 20 내지 100의 범위, 특히 25 내지 95의 범위, 바람직하게는 30 내지 90의 범위의 쇼어 경도, 특히 쇼어 경도 A; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 11357-2:2020에 따라 결정된, - 50℃ 내지 0℃의 범위, 특히 - 40℃ 내지 - 5℃의 범위, 바람직하게는 - 25℃ 내지 -10℃의 범위의 유리 전이 온도 Tg; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 1133-1:2012에 따라 결정된, 10분당 1 g 내지 10분당 200 g의 범위, 특히 10분당 5 g 내지 10분당 150 g의 범위, 바람직하게는 10분당 10 g 내지 10분당 100 g의 범위의 용융 유동 지수; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 2811-1:2016에 따라 결정되고, 특히 20℃에서 결정된, 0.7 내지 2 g/cm3의 범위, 특히 0.8 내지 1.9 g/cm3의 범위, 바람직하게는 0.85 내지 1.8 g/cm3의 범위의 밀도; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 2555:2018에 따라 결정되고, 특히 120℃ 내지 200℃의 범위에서 결정된, 2,000 내지 200,000 mPas의 범위, 특히 2,200 내지 190,000 mPas의 범위, 바람직하게는 2,500 내지 180,000 mPas의 범위의 점도; 및/또는
- 특히 170℃ 내지 200℃의 범위의 온도 및 90 내지 200 μm의 범위의 필름 두께에서 결정된, 1 내지 20초의 범위, 특히 1 내지 15초의 범위, 바람직하게는 1 내지 12초의 범위의 개방 대기 시간; 및/또는
- 특히 적외선 분광법, 특히 ATR 적외선 분광법을 사용하여 결정된, 0.1 내지 20일의 범위, 특히 0.5 내지 18일의 범위, 바람직하게는 1 내지 17일의 범위의, 특히 열가소성 수지 스트랜드의 반응성 재료, 특히 반응성 플라스틱 중합체 및/또는 반응성 핫멜트 접착제의 경우의 반응 시간
중 적어도 하나를 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서,
플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅, 특히 플라스틱 중합체 및/또는 핫멜트 접착제는, 비유동성 및/또는 고체(고화된) 및/또는 적어도 부분적으로 경화된 상태에서 다음 특성:
- 특히 DIN EN 1464:2010에 따라 결정된, 10 내지 200 N/cm의 범위, 특히 30 내지 175 N/cm의 범위, 바람직하게는 50 내지 150 N/cm의 범위의 박리 강도(90° 박리 테스트 또는 T 박리 테스트); 및/또는
- 특히 DIN EN 1465:2009에 따라 결정된, 1 N/mm2 내지 40 N/mm2의 범위, 특히 2 N/mm2 내지 35 N/mm2의 범위, 바람직하게는 5 N/mm2 내지 30 N/mm2의 범위의 전단 강도(전단 값); 및/또는
- 특히 -20℃ 내지 150℃의 범위의 온도에서 및 1 Hz의 주파수에서 결정된, 0.01 내지 100의 범위, 특히 0.05 내지 90의 범위, 바람직하게는 0.1 내지 80의 범위의 손실 범위(탄젠트 델타 또는 tan δ); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 25℃의 온도에서 결정된, 1·105 Pa 내지 1·109 Pa의 범위, 특히 1·105 Pa 내지 1·108 Pa의 범위, 바람직하게는 1·106 Pa 내지 1·108 Pa의 범위의 저장률(G'); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 150℃의 온도에서 결정된, 1 Pa 내지 1·103 Pa의 범위, 특히 10 Pa 내지 1·103 Pa의 범위, 바람직하게는 10 Pa 내지 1·102 Pa의 범위의 저장률(G'); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 25℃의 온도에서 결정된, 1·103 Pa 내지 1·109 Pa의 범위, 특히 1·104 Pa 내지 1·108 Pa의 범위, 바람직하게는 1·105 Pa 내지 1·108 Pa의 범위의 손실 계수(G''); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 6721-1:2019에 따라 결정되고, 150℃의 온도에서 결정된, 1 Pa 내지 1·104 Pa의 범위, 특히 10 Pa 내지 1·104 Pa의 범위, 바람직하게는 10 Pa 내지 1·103 Pa의 범위의 손실 계수(G''); 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 527-1:2019 및/또는 DIN EN ISO 527-2:2012에 따라 결정되고, 25℃의 온도에서 결정된, 1 N/mm2 내지 5,000 N/mm2의 범위, 특히 100 N/mm2 내지 4,000 N/mm2의 범위, 바람직하게는 1,000 N/mm2 내지 2,500 N/mm2의 범위의 탄성 계수(응력-변형력)
중 적어도 하나를 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
복합재는 다음 특성:
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 방수성; 및/또는
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 내열성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 2 Merkblatt 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅에서 적어도 실질적으로 어떠한 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 습한 기후 조건에 대한 저항성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 3 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의 적어도 실질적으로 어떠한 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 대체 기후 저항성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 1 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의, 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 수증기에 대한 저항성; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 4892-2:2013에 따라 및/또는 DIN EN 15187:2006에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위, 바람직하게는 5의 그레이 스케일에 따르는, 및/또는 6 내지 8의 범위, 특히 7 내지 8의 범위, 바람직하게는 8의 블루 스케일(울 스케일)에 따르는 UV 저항
중 적어도 하나를 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제58항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 방법 단계 (a) 및/또는 (b)를 따르면, 열가소성 플라스틱 스트랜드를 제조 및/또는 적용 및/또는 고정시키기 위한 판형 기판은 먼저 제조 장치(A) 및/또는 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 또는 고정 장치를 따라 및/또는 지나 안내되고, 후속해서 특히 방법 단계 (c)에 따라 열가소성 플라스틱 스트랜드 및/또는 엣지 코팅 위에 인쇄를 적용하기 위해 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 따라 및/또는 지나 안내되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제59항에 있어서,
장치(A, B, C)는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에 배열되거나;
그렇지 않으면
장치(A, B, C), 한편으로 특히 제조 장치(A) 및/또는 적용 및/또는 고정 장치(B), 바람직하게는 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치, 및 다른 한편으로 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제58항 중 어느 한 항에 있어서,
기판은, 특히 방법 단계 (a) 및/또는 (a')에 따르면, 먼저 제조 장치(A) 및/또는 기판 적용 및/또는 고정 장치, 특히 결합된 제조 및 기판 적용 및/또는 고정 장치, 특히 결합된 제조 및 캐리어 적용 또는 고정 장치를 따라 및/또는 지나 안내되고, 제조된 열가소성 스트랜드는 캐리어에 적용되고/거나 고정되며 후속해서 특히 방법 단계 (c)에 따라 열가소성 플라스틱 스트랜드 상에 인쇄를 적용시키기 위해 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)를 따라 및/또는 지나서 안내되며, 후속해서 캐리어는 제거되고 판형 기판이 특히 방법 단계 (b)에 따라 기판 상에 열가소성 플라스틱 스트랜드를 적용 및/또는 고정시키기 위해 적용 및/또는 고정 장치(B)를 따라 및/또는 지나서 안내되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제61항에 있어서,
장치(A, B, C)는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에 배열되거나;
그렇지 않으면
장치(A, B, C), 한편으로 특히 제조 장치(A) 및/또는 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C) 및 다른 한편으로 적용 및/또는 고정 장치(B) 또는, 그러나, 한편으로 제조 장치(A) 및 다른 한편으로 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C) 및 적용 및/또는 고정 장치(B)는 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)을 위한, 바람직하게는 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 엣지 코팅을 적용하는 방법을 수행하기 위한, 바람직하게는 제1항 내지 제62항 중 한 항에 따르는 방법을 수행하기 위한 시스템(시설)으로서,
시스템은 다음의 구성요소 및/또는 장치:
(A) 특히 바람직하게는 가장자리 테이프 형태의 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 제조하기 위한, 및/또는 방법 단계 (a)를 수행하기 위한 적어도 하나의 제조 장치(A);
(B) 특히 판형 기판의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅의 복합재가 결과적으로 초래되도록 특히 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 특히 판형 기판, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 적용하고/거나 고정시키기 위한, 및/또는 방법 단계 (b)를 수행하기 위한 적어도 하나의 적용 및/또는 고정 장치(B);
(C) 특히 인쇄를 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 위에, 및/또는 엣지 코팅 위에 적용하기 위한, 및/또는 방법 단계 (c)를 수행하기 위한 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)
를 포함하는, 시스템. - 제63항에 있어서,
제조 장치(A) 및 적용 및/또는 고정 장치(B)는 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치로서 결합되고/거나 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 제63항 또는 제64항에 있어서,
제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치, 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 위에서 명시된 순서로 하류로 및/또는 공정 방향으로 연속적으로 연결되고/거나 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 제63항 또는 제64항에 있어서,
제조 장치(A), 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C), 및 적용 및/또는 고정 장치(B)는 공정 방향으로 위에서 명시된 순서로 하류로 및/또는 공정 방향으로 연속적으로 연결되고/거나 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 제63항 내지 제66항 중 어느 한 항에 있어서,
제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 또는 고정 장치, 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 연합 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 연합 공정 공간(시스템 공간)에 배열되거나 그렇지 않으면 제조 장치(A), 제조 장치(A), 적용 및/또는 고정 장치(B), 특히 결합된 제조 및 적용 및/또는 고정 장치(AB), 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 특히 적어도 부분적으로 서로 상이하고/거나 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 상이하고/거나 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 제63항 내지 제67항 중 어느 한 항에 있어서,
한편으로 제조 장치(A) 및 적용 및/또는 고정 장치(B) 및 다른 한편으로 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 분리된 공정 공간(공정 공간)에 각각 배열되거나, 그렇지 않으면 한편으로 제조 장치(A) 및 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C) 및 다른 한편으로 적용 및/또는 고정 장치(B)는 서로 분리된 공정 섹션 또는 시스템 라인에 및/또는 서로 분리된 공정 공간(시스템 공간)에 각각 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 제63항 내지 제68항 중 어느 한 항에 있어서,
인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 적어도 하나의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치, 특히 복수의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치를 포함하고, 특히 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치는 하류의 공정 방향으로 및/또는 상류의 공정 방향으로 서로 뒤에 연결되고/거나 배열되고/거나;
인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 특히 각각의 이전에 적용된 인쇄 잉크를 건조 및/또는 경화, 특히 UV 경화하기 위한 적어도 하나의 건조 장치, 특히 복수의 건조 장치를 포함하며, 특히 각각의 건조 장치는 각각의 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치에 비해 공정 방향에서 하류에 배열되고/거나 그것에 비해 공정 방향에서 하류에 배열되고/거나;
인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)는 특히 적어도 하나의 (투명한) 바니시를 기반으로 및/또는 사용하여 바람직하게는 투명하고/거나 불투명한 마감 및/또는 밀봉층을 적용하기 위하여 적어도 하나의 바니시 적용 장치를 포함하며, 특히 바니시 적용 장치는 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치에 비해 공정 방향에서 하류에 배열되고/거나 그것에 비해 공정 방향에서 하류에 배열되고/거나 특히 적어도 하나의 (추가) 건조 장치가 특히 적용된 (투명한) 코팅을 건조 및/또는 경화시키고/거나 광택 및/또는 무광택을 설정하기 위하여 및/또는 구조화된 코팅 표면 및/또는 구조화된 코팅 표면을 제조하기 위하여, 공정 방향에서 하류에 및/또는 공정 방향에서 코팅 적용 장치로부터 하류에 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 제63항 내지 제69항 중 어느 한 항에 있어서,
시스템은 특히 열가소성 스트랜드 및/또는 엣지 코팅의 표면을 가공, 바람직하게는 평활화하기 위해 적어도 하나의 표면 가공 장치를 포함하며, 특히 표면 가공 장치는 평활화, 분쇄, 밀링, 보정, 절단 및/또는 연마 장치로서 구성되고/거나, 특히 표면 가공 장치는 공정 방향에서 인쇄 및/또는 잉크 적용 장치(C)의 상류에 배열되고/거나 공정 방향에서 그것의 상류에 연결되는 것을 특징으로 하는 시스템. - 판형 기판(재료 기판), 특히 판형 목재 및/또는 가구 부품으로서, 기판은 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 상에 그것에 적용되고/거나 고정되며 특히 엣지 코팅을 구성하는 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 포함하며, 기판은 제1항 내지 제70항 중 한 항에 따르는 방법에 의해 얻을 수 있고/거나 얻어지는, 판형 기판(재료 기판).
- 제71항에 있어서,
기판은 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 상에 그것에 적용되고/거나 고정되며 특히 엣지 코팅을 구성하는 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 포함하고,
열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름, 및/또는 엣지 코팅은 적어도 실질적으로 충전제를 포함하지 않고/거나 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름, 및/또는 엣지 코팅은 적어도 실질적으로 충전제가 없는 것을 특징으로 하는 판형 기판(재료 기판). - 제71항 또는 제72항에 있어서,
기판은 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면) 상에 그것에 적용되고/거나 고정되며 특히 엣지 코팅을 구성하는 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름을 포함하고,
판형 기판은 기판에 적용되고/거나 고정된 엣지 코팅을 가진 복합재를 포함하고/거나 복합재로서 구성되며, 복합재는 다음 특성:
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 방수성; 및/또는
- 특히 Ikea TM 0002에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위의 내열성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 2 Merkblatt 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅에서 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 습한 기후 조건에 대한 저항성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 3 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 대체 기후 저항성; 및/또는
- 특히 AMK 모듈 1 데이터 시트 005, 2015년 4월에 따라 결정된, 복합재 및/또는 엣지 코팅의, 적어도 실질적으로 시각적으로 감지 가능하고/거나 가시적인 변화가 없는 수증기에 대한 저항성; 및/또는
- 특히 DIN EN ISO 4892-2:2013에 따라 및/또는 DIN EN 15187:2006에 따라 결정된, 3 내지 5의 범위, 특히 4 내지 5의 범위, 바람직하게는 5의 그레이 스케일에 따르는, 및/또는 6 내지 8의 범위, 특히 7 내지 8의 범위, 바람직하게는 8의 블루 스케일(울 스케일)에 따르는 UV 저항
중 적어도 하나를 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 판형 기판(재료 기판). - 제71항 내지 제73항 중 어느 한 항에 있어서,
판형 기판의 엣지 코팅은 배타적으로 열가소성 스트랜드에 의해 형성되고/거나 열가소성 스트랜드는 특히 판형 기판의 엣지 코팅만을 형성하고/거나 특히 판형 기판은 열가소성 플라스틱 스트랜드와는 별도로, 추가의 가장자리 테이프, 특히 종래의 가장자리 테이프, 바람직하게는 접착제에 의해 적용되고/거나 고정될 수 있는 가장자리 테이프를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 기판. - 제71항 내지 제74항 중 어느 한 항에 있어서,
기판은 가구, 특히 테이블, 예컨대 책상 및/또는 식탁, 캐비닛, 선반 및/또는 주방 요소용 재료 부품이고/거나; 기판은 테이블 상판, 특히 책상 및/또는 식탁 상판, 캐비닛 상판, 선반 상판 및/또는 (주방) 작업대 및/또는 문 등, 바람직하게는 (주방) 작업대인 것을 특징으로 하는 기판. - 제1항 내지 제62항 중 어느 한 항에 따르는 방법에서, 기판, 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)을 위한, 바람직하게는 가장자리 테이프 형태의 열 접착성 열가소성 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름의 용도.
- 특히 판형 기판(재료 기판), 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품을 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)하기 위한, 바람직하게는 판형 기판, 바람직하게는 판형 목재 및/또는 가구 부품의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 엣지 코팅을 적용하기 위한, 바람직하게는 가장자리 테이프 형태의 열 접착성(고온 접착성) 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름의 용도로서,
열가소성 스트랜드는 특히 판형 기판의 엣지 코팅(좁은 측면 코팅, 좁은 표면 코팅)이 결과적으로 초래되고/거나 특히 판형 기판과 그것에 적용되고/거나 그것에 고정된 엣지 코팅과의 복합재가 초래되는 방식으로 특히 판형 기판에, 특히 판형 기판의 적어도 하나의 가장자리(좁은 측면, 좁은 표면)에 적용되고/거나 고정되며, 바람직하게는 적용되고 물질적으로 결합되고/거나 영구적으로 고정되고,
열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름, 및/또는 엣지 코팅이 적용되고/거나 고정되기 전 또는 후에, 열가소성 플라스틱 스트랜드, 특히 플라스틱 프로파일 스트랜드 또는 플라스틱 필름 상에, 및/또는 엣지 코팅 상에 인쇄가 적용되는, 용도. - 제63항 내지 제70항 중 어느 한 항에 따르는 시스템 및/또는 장치, 제71항 내지 제75항 중 어느 한 항에 따르는 판형 기판, 및/또는 제76항 또는 제77항에 따르는 용도로서, 각각 제1항 내지 제62항의 특징의 하나 이상을 특징으로 하는, 시싯 시스템 및/또는 장치, 판형 기판, 및/또는 용도.
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