CN114945476A - 用于提供设有个性化的装饰的层压嵌板的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将设有个性化的装饰的层压嵌板、尤其木质材料层压嵌板提供给乙方、尤其最终用户的方法，包括以下步骤：通过甲方、尤其层压嵌板制造商提供至少一个格式化的层压嵌板坯件，其中层压嵌板坯件包括与作为打印基底的覆层和至少一个配合物压紧的承载板和接合到嵌板棱边中的连接元件；将至少一个个性化地通过最终用户选择的装饰以数字打印的方式打印到层压嵌板坯件上；并且将至少一个热塑性薄膜作为磨损层压紧到打印装饰上。装饰的打印和薄膜的压紧在销售点(POS)处进行。

Description

用于提供设有个性化的装饰的层压嵌板的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于提供设有个性化的装饰的层压嵌板，一种借助所述方法制造的层压嵌板和一种用于执行所述方法的设备。
背景技术
出于多种应用、尤其作为对实木板的替代物必然想到层压嵌板。特别大的应用领域在于墙壁、天花板和地板的衬板，在那里由对应的墙壁、天花板和地板嵌板组成相应的衬板。当然，在不同的应用领域中对这种层压嵌板的表面性质提出不同要求。地板嵌板在此当然比例如墙壁或天花板衬板经受明显更大的负荷。
层压嵌板的大规模生产在此包括全系列的生产步骤，所述生产步骤对于层压嵌板的不同的应用领域是尽可能相同的。首先提供例如由木质材料，如压制板、MDF、HDF或OSB构成的承载板，并且将所述承载板用可选的不同材料的多个层覆层。将装饰层施加到木质材料板的可能经过预处理的表面上。这例如能够以打印的浸渍的纸的形式发生。装饰也能够直接打印到木质材料板的上侧上。这能够借助于打印辊或数字打印机发生。在打印装饰之前，也可选地能够将基底层施加到木质材料板的表面上。尤其只要嵌板应用作为地板嵌板，所述装饰必须由至少一个例如由漆或树脂构成的耐磨保护层覆盖。层构造最后在压床中在压力和温度作用下被压紧。随后，将越来越大尺寸的现在覆层的木质材料板分成各个嵌板，所述嵌板在侧面处设有呈榫和槽的形式的锁定机构，使得嵌板的简单连接是可行的。
木质材料嵌板的多个生产领域中的大的课题现今为个性化。客户经常需要根据其个体的期望和/或要求裁剪的产品。在此，客户也已经愿意为所述附加服务承担更高的价格。
通过如数字打印或3D打印的新技术，在此对于制造商发展如下可行性：不仅实现小的件数(关键词：件数1)和在经典的生产线之外的新的生产可能性。所述趋势涉及多种产品，此外也涉及地板。其通常在制造商的工厂中为每种装饰大量制造。在此，装饰通常由提供者(设计者，打印者等)研制并且随后分配给行业。那么地板制造商能够由特定数量的装饰创建货样并且将其提供给地板代理商从而也提供给最终客户供选择。
以这种方式，以前只有很少的或甚至没有用于个性化的空间。最终客户的参与也是不可能的。这基本上适用于全部地板，也适用于层压地板。
在近些年来然而存在越来越多的方式来满足对个性化的地板的期望。在此但是仍还抱怨略微复杂的方式，因为最终客户必须经由代理商在制造商处订购期望的个性化的地板。这不仅造成有时非常长的交付时间，而且当实际交付的地板明显与图案或数字化的图像不同时会引起可能的问题。通常，可能的设计的品种也减少，借此在制造商处不必非常多样性地加工。另一问题是，随后必须经常发送非常小的交付量。这引起每平方米产品非常高的运输成本。
为了消除所述问题，使用根据EP 2 572 896 B1的方法，其中将覆层的板材坯件在销售点(POS)处用装饰打印并且随后涂漆。然而，所述方法具有如下缺点，使用的漆为UV硬化体系(丙烯酸酯)，其由于所需要的光引发剂会引起气味滋扰。这必须通过废气处理来避免。此外，丙烯酸酯是会引起过敏的，这对于在POS处的工作人员要求特定的训练和在维护、清洁时或在解决问题时对应的防护设备。废料/次品的排放对于工作人员也并非是没有问题的。此外，质量检查对于在UV漆技术中不熟练的人员而言是困难的。使用UV漆更确切地说适合于工业企业而不那么适合于建筑市场、木材贸易、地板专门市场等中的工作人员。此外，表面的结构化的变型几乎是不可行的，以至于仅一个表面可供使用。
类似的方法在EP 3 067 219 A1中描述。在此，出现与在上文中提到的文献相同的缺点。附加地，在那里还描述借助于压力和温度借助人造树脂作为有效层的覆层。这由于与涂漆类似的原因(高的技术耗费，高的技术技巧、处理问题等)而归于不实用的。此外，用人造树脂的覆层在相对高的温度(大约200℃)下进行，这表示这种设施的显著的能量需求。
得出的缺点是气味滋扰、没有表面变化、使得需要具有大量技术知识的工作人员的苛刻的技术、废气和处理问题。
发明内容
因此，本发明基于如下技术问题，提供一种设备，所述设备能够使最终客户实现在销售点(POS)处、如例如建筑专门市场获得自己设计的地板，所述最终客户也能够立即带走所述地板。在此，存在以自身的或以已经存在的装饰(以数字形式)制作的可能性。对于销售点处的工作人员而言，对制造地板的设施的操作和维护应是尽可能简单且无危险的。不应出现废气排放或气味滋扰。此外，消除问题、对设施的维护和重新装配应是尽可能简单的。
所述技术目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求12的特征的设备来实现。
对应地，提供一种用于将设有个性化的装饰的层压嵌板、尤其木质材料层压嵌板提供给乙方、尤其最终用户的方法，所述方法包括如下步骤：
-通过甲方、尤其层压板制造商提供至少一个格式化的层压嵌板坯件，其中层压嵌板坯件包括与作为打印基底的覆层和至少一个配合物压紧的承载板和接合到嵌板棱边中的连接元件，
-将至少一个个性化地通过最终用户选择的装饰以数字打印的方式打印到层压嵌板坯件上；
-将至少一个热塑性薄膜作为磨损层压紧到打印装饰上，
其中打印所选择的装饰和将至少一个热塑性薄膜压紧到打印装饰上在销售点(POS)处进行。
将甲方尤其应理解为层压板制造商，也理解为供货者、代理商等，其可以将层压嵌板坯件提供给乙方，以根据中间产品的类型进行个性化处理。
将乙方尤其应理解成最终用户，也理解为室内装潢人员或建筑师，其将层压嵌板作为完成的最终产品用于对地面、墙壁和/或天花板加衬或提供用于使用。
因此，提供一种方法(和一种用于执行所述方法的设备)，其中首先由制造商提供非个性化的层压嵌板坯件。如在更下文中还详细描述的那样，对此在制造商处将大规格的承载板与基底层、可能的底漆或配合物压紧，其中基底层具有一致的、优选浅色的颜色。基底层能够设有结构。压紧的、大规格的板分成各个嵌板并且在侧棱处设有已知的锁定元件。制造商因此提供具有高的处理程度的(小规格的)层压嵌板坯件，所述层压嵌板坯件随后能够由最终用户个性化地设计。
制造商将小规格的层压嵌板坯件交付给销售点(例如建筑市场)。在此，根据本方法，由最终用户个性化地设计的装饰被数字打印并且所述打印装饰设有基于薄膜的磨损层。因此，不用涂覆液态的漆或树脂层作为磨损层，使得精制方法可以更简单地且更安全地执行。尤其地，避免废气排放和对销售点处的工作人员的气味滋扰。在此，最终用户也具有将自身的装饰或镶嵌物集成到地板中的可能性。借助本方法在销售点处不提供在层压板上的复杂的多层的层构造，因为这会造成产品变贵，这现在刚好是不期望的。因此，当前不需要例如由软木、毛毡、无纺布、木塑复合物(WPC)、玻璃纤维增强的塑料、热熔胶等材料构成的负荷分配层、稳定层或衰减层。
对于本方法在销售点处使用的设施在此包括储库，在所述储库中存在层压嵌板坯件(覆层的、涂底漆的和设有槽和榫的)。层压嵌板坯件借助数字打印机打印设施供货商提供给最终用户的装饰或者最终用户经由数字文件传送给设施(例如存储在U盘上)的装饰。在此也存在将镶嵌物、签名集成到由设施供货商提供的装饰中的可能性，。装饰文件的其他处理经由简单的软件是可行的(旋转，镜像，放大，缩小等)。此外，调整的结果能够不仅在屏幕上、而且也在打印件上审定。随后，借助于加热的辊将薄膜施加到打印装饰上，所述薄膜必要时在上侧上设有漆层。
通过将层压地板坯件交付到POS处解决了由于个性化而引起的，以少的量向最终客户供应的问题。这样，可以为最终用户个性化地设计最小的数量(例如批量大小1)。这对于层压板制造商本身来说是不可能的。产品通过最终客户自己个性化的可能性是最终用户对产品制造的最大可能的参与。
此外，对于表面精制只需要数字打印机和板材宽度的滚压压合。如有必要，也可以使用用于不同使用类别的薄膜，因为这只需要更换滚筒。
从本方法中得出的优点是多方面的：最终产品立即完成，可以对装饰进行修改，可以改变表面，可以在灵活的系统中执行的简单工艺，和可以提供客户特定的数量。
如上所述，层压嵌板坯件连同打印基底、配合物和锁定元件一起在层压板制造商处提供。
层压嵌板坯件包括木质材料板作为芯或承载板，其中所述木质材料板可以是中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)或刨花板或粗刨花板(OSB)或胶合板和/或木塑板。
在一个实施方式中，未研磨的木纤维板，特别是MDF或HDF，用作为用于层压嵌板坯件的承载板，其在上侧还设有压制膜(防腐层)并已用含水密胺树脂在上侧上处理，以便填充压制膜。
层压嵌板坯件的尺寸或大小对应于在销售商(例如建筑市场)中典型地可购买的规格。因此，层压嵌板坯件能够具有厚度在4mm至15mm、优选6mm至12mm之间(小规格)的1395×195mm的大小。但是，其他规格也是可行的。
如上所述，至少一个层压嵌板坯件具有作为打印基底的覆层。所述基底在制造商处施加到大规格的承载板上。为了确保这样制造的层压嵌板坯件的非常好的可打印性，基底尤其被染色。在此，尤其多种颜色是可行的，如白色、米色、黄色或棕色。
在一个实施方式中，至少一种打印基底由液体覆层构成，所述液体覆层由树脂、优选由甲醛树脂、例如三聚氰胺-甲醛树脂、脲-甲醛树脂或三聚氰胺-脲-甲醛树脂构成。在中间干燥之后，将染色的层施加到所述基底上，例如借助由酪蛋白或大豆蛋白制成的粘合剂基质。白色颜料、如二氧化钛(TiO2)可用作彩色颜料。其他彩色颜料可以是碳酸钙、硫酸钡或碳酸钡。可以利用辊将液态的基底施加到承载板的表面上。
同样可考虑的是，基底由至少一个、优选至少两个或多个依次涂覆的层或涂层构成，其中涂覆量在层或涂层之间是相同的或不同的，即每个单层的涂覆量可以改变。
在另一实施方式中，至少一个打印基底由用树脂浸渍的着色的纸构成。在此，作为打印基部例如使用如下着色的纸，所述纸的颜色对应于要打印的装饰的最浅的色调。如果如在此情况下要施加的装饰尚未知，那么因此白色的或至少非常浅的基底是有利的。任意其他颜色然而同样可考虑作为基底。
在另一实施方式中，设有至少一个打印基底的大规格的嵌板与配合物压紧。这在嵌板制造商处通常在短周期压床中发生。在压紧过程期间，能够将结构引入到打印基底中。
同样可行的是，将至少一个底漆层施加到至少一个打印基底上(在嵌板制造商处)。作为底漆可以使用基于异氰酸酯的化合物，其中特别优选的是非芳族的、脂肪族的异氰酸酯，例如六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或含有这些异氰酸酯的预聚物。也可以使用基于硅烷的底漆，例如来自Inomat有限公司的产品。其含有来自硅烷的酸醇产物，例如来自双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和对甲苯磺酸的酸醇产物。
涂覆的液态底漆的量在此在1g/m2和30g/m2之间，优选在5g/m2和20g/m2之间，尤其优选在10g/m2和15g/m2之间。
为了保护打印装饰和底漆以防止污染物并且防止层压地板坯件在运输和贮存至POS时粘结，可以设有分离薄膜。因此，能够使用具有硅线的薄膜作为分离薄膜。
基底的所描述的步骤和可选的对底漆层的涂覆和压紧大规格地在制造商处进行。有基底的大规格随后同样在制造商处划分成或格式化成期望数量的层压嵌板坯件。
现在格式化的层压嵌板坯件在制造商处在嵌板的至少两个彼此相对置的棱边处设有可锁定的槽榫连接机构。这能够实现嵌板的简单的且快速的浮动锁定。这种槽榫连接机构此外从EP 1 084 317 B1中已知。
由制造商提供的层压嵌板坯件因此包括木质材料板作为承载板，其具有至少一个打印基底、可选的在打印基底上设置的底漆层、与打印基底相对置的配合物和在嵌板的至少两个相对置的棱边处设置的可锁定的槽榫连接机构。
层压嵌板坯件在层压板制造商处存储在中央仓库中。尤其地，其可以预先被清洁和包装，使得其可以在继续加工企业中直接被打印或加工，而无需将嵌板在那里再次清洁。现在只需保留单一类型的嵌板，使得不再需要空间密集地存储具有不同装饰、不同表面结构或不同表面的嵌板。
层压嵌板坯件随后被运输至继续加工企业，以进行个性化处理。这例如可以是与层压板制造商相关的特许企业、建筑市场、室内装潢任意、经销商或地板安装人员。
在这里，将层压嵌板坯件从运输安全的包装中拆包。然后——如上所述——根据直接的客户期望将具有装饰的装饰层施加到基底或底漆上并且由至少一个磨损层覆盖。
如上所述，至少一个(个性化地由最终用户选择的)装饰借助于数字打印方法施加到层压嵌板坯件上。以数字打印的方式，打印图像直接由计算机传递到打印机、例如激光打印机或喷墨打印机中。在此，不使用静态印模。装饰打印根据喷墨原理单路进行，其中要打印的上侧的整个宽度被跨越，其中嵌板穿过打印机下方移动。然而，也可行的是，使要打印的嵌板停在打印机下方，并且所述打印机在打印时在上方驶过表面至少一次。
数字打印方法能够实现对应于客户期望的装饰选择，因为装饰能够以个性化的计算机数据/软件的形式提供。层压嵌板坯件在此借助数字打印机打印设施供货商提供的装饰或打印最终用户经由文件发送给设施的装饰。在此，也存在将镶嵌物、签名等集成到由设施供货商预设的装饰中的可能性。装饰文件的进一步处理也经由简单的软件是可行的(旋转、径向、增大、缩小等)。此外，调整的结果能够不仅在屏幕上，而且也在打印物上被审定。
在打印步骤中，层压嵌板坯件穿过数字打印机。由此可行的是，尤其不同的装饰快速地且简单地依次打印到不同的嵌板上，而打印机构不必根据相应新的装饰改装。由于仅还须打印各个嵌板而不是如在现有技术中常见的那样打印整个大规格的木质材料板，所以打印机构能够小地并且紧凑地从而空间和成本有益地构成。
在数字打印机中，打印颜色在单独的打印头排中组合在一起，其中可以为每种颜色设有一排或两排打印头。数字打印油墨的颜色例如为黑色、蓝色、红色、红黄色、绿黄色，也可以可选地使用CMYK。数字打印油墨可选地基于用于水基油墨的模拟和/或数字打印的相同颜料。数字打印油墨优选基于UV油墨。然而，也可以使用水基数字打印油墨或所谓的混合油墨。在打印之后，将装饰打印干燥和/或辐照。
打印墨水以在1g/m2和30g/m2之间、优选在3g/m2和20g/m2之间、尤其优选在3g/m2和10g/m2之间的量施加。
如上所述，将热塑性的薄膜作为磨损层施加到打印的装饰上。在一个实施方式中，使用由热塑性材料、尤其由热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(PP)构成的透明的覆盖薄膜。TPU为脂肪族体系，因为其相对于变黄是不那么敏感的。
所使用的薄膜具有在0.1mm和1mm之间、优选在0.2mm和0.8mm之间的厚度。所述薄膜能够单层地或多层地构造并且为了改进耐磨损性包含矿物质组成部分(例如：刚玉颗粒)。
透明的热塑性薄膜单独地制造并且在线地由滚筒输送。在此，至少一个热塑性薄膜在如下温度施加到打印的层压嵌板坯件上，所述温度比薄膜的热塑性材料的软化温度高直至20℃。通过将薄膜加热至高于软化点，实现薄膜在打印层上的良好的附着。
薄膜在100N/mm和170N/mm之间、优选为150N/mm的线性压力下被压紧(在此假设在压合设备中的理想化的线)。
薄膜尤其被压合(aufkaschiert)或压延(aufkalandriert)。压延优选地借助加载温度的结构辊进行。在本申请的意义上，将术语“压延”理解成利用加热的辊将热塑性的薄膜施加到承载板上。在此，造成热塑性薄膜的表面的熔化，所述热塑性薄膜在硬化之后与承载板在表面处连接或者与承载板焊接从而附着在承载板上。对应地，不需要粘合。
在一个改进的实施方式中，至少一个热塑性薄膜设有至少一个漆层或由至少一个漆层覆层。在该情况下，热塑性薄膜与漆层一起提供；即漆层已经以硬化的形式在薄膜上存在，使得不需要在POS处涂覆和硬化漆层。施加至少一个漆层，以改进抗刮性并且设定光泽度。漆层能够包含纳米颗粒，例如由硅酸构成的纳米颗粒。
漆层能够由至少一种聚氨酯或由可射线硬化的含丙烯酸酯的漆构成。典型地，所使用的可射线硬化的漆包含(甲基)丙烯酸酯，例如聚酯(甲基)丙烯酸酯，聚醚(甲基)丙烯酸酯、环氧化物(甲基)丙烯酸酯或尿烷(甲基)丙烯酸酯。也可考虑的是，所使用的丙烯酸酯或含丙烯酸酯的漆包含取代的或未取代的单体、低聚物和/或聚合物，尤其以丙烯酸、丙烯酸醚和/或丙烯酸酯单体、低聚物或聚合物的形式存在。在此，对于本方法有意义的是，符合定义的存在是丙烯酸酯中的不饱和的基团或双键。聚丙烯酸酯此外也能够以官能化的形式存在。适合的官能基团此外是羟基、环氧基团和/或羧基。提到的丙烯酸酯能够实现交联或在存在UV或电子射线(ESH)的条件下的硬化。
漆层以在30g/m2和100g/m2之间、优选在60g/m2和80g/m2之间的量施加到热塑性薄膜上。
同样可行的是，至少一个热塑性薄膜和在其上可选地设置的漆层设有结构化部。为了所述目的，加热的辊为了压紧热塑性薄膜能够具有结构化部。经由更换系统也可以自动地执行辊更换，使得也能够改变结构。
也可行的是，目录中的结构与装饰平行地伸展，所谓的EIR(设备标识寄存器)结构或装饰同步的结构。对此，应结构化的承载板和结构提供者(辊)之间的位置和速度同步。
借助当前的方法，能够制造层压嵌板，尤其是木质材料层压嵌板，所述层压嵌板具有由至少一个配合物、承载板、至少一个打印基底、可选的至少一个底漆层、至少一个(个性化的)打印装饰层、至少一个热塑性薄膜和可选的至少一个漆层构成的层构造。
用于提供所述层压嵌板的设备包括：
-至少一个用于以数字打印的方式将至少一个装饰打印到层压嵌板坯件上的数字打印机，所述数字打印机包括与作为打印基底的覆层和至少一个配合物压紧的承载板和接合到嵌板棱边中的连接元件，和
-至少一个辊设备，用于将至少一个热塑性薄膜作为磨损层压紧到打印装饰上。
设备也包括至少一个储库，在所述储库中存在层压嵌板坯件(覆层的、有底漆的和设有槽和榫的)。
在另一实施方式中，在打印机构或数字打印机前方能够设置清洁设备。
至少一个数字打印机在此与至少一个电子数据处理设备连接。数字打印机的数据处理设备包括：输入装置，借助所述输入装置能够输入装饰的选择，所述装饰以电子数据的形式保存在数据存储器中；和电子控制机构，所述电子控制机构设立成，将选择的装饰从数据存储器中读出并且操控打印机构，使得打印所选择的装饰。
设备此外包括显示装置，经由所述显示装置显示可供使用的装饰或由最终用户提供的装饰。
同样可行的是，至少一个辊设备包括带有结构化的辊的至少一个辊。经由更换系统也能够自动地执行辊更换，使得结构也可以改变。
本设备的重要优点是，至少一个数字打印机和至少一个辊设备匹配于层压嵌板坯件的尺寸，即数字打印机和辊设备匹配于板材宽度从而更节省空间且成本更低。
具体地，本方法在一个变型形式中例如能够在建筑市场中如下执行。需要用于特定的房间尺寸的层压嵌板的客户首先获得其需要嵌板数量的信息。在能够用于对层压嵌板坯件如上所述地精制的设备的显示设备处，客户能够看到可供选择的不同的装饰。所述装饰以电子数据的形式在设备之内的数据存储器中保存。替选地，客户或最终用户能够携带在适合的数据载体上的(例如在CD、DVD或U盘上的)适合的装饰。以所述方式可行的是，客户将个性化的装饰打印到嵌板上。在客户选择装饰之后，所述客户将所述选择经由输入装置输入。此外，客户可以选择，应将多少层压嵌板坯件用选择的装饰打印。在设备之内，现在将期望的装饰施加到预先设有基底的轮廓化的嵌板上并且将其借助热塑性薄膜作为磨损层覆盖。对于最终用户在任何时间可行的是，在所描述的设备本身处补订个别嵌板。由此，在制造层压嵌板时的灵活性明显地提高并且也能够在经济上合理地制造具有完全不同的装饰的最小涂覆量。
附图说明
下面根据附图和实施例详细阐述本发明。附图示出：
图1示出本发明的一个实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出用于精制层压嵌板坯件的方法的示意图，如其在继续加工企业、例如与层压板制造商关联的加盟商、建筑市场等中所执行的那样。
层压嵌板坯件101在运输可靠的包装中由层压板制造商在继续加工企业处交付。在第一方法步骤中，将层压嵌板坯件101从所述运输可靠的包装中取出并且输送给储库。
在方法的在图1中示出的实施例中，将层压嵌板坯件101随后输送给清洁设备102，在所述清洁设备中，为层压嵌板坯件101的表面去除可能附着的污物残余和灰尘从而准备用于打印。但是也可考虑的是，使层压嵌板坯件101在层压板制造商的企业中被清洁以适合于随后的打印。所述层压嵌板坯件随后能够以已清洁的状态装入运输可靠的包装中。例如通过将运输包装气密地焊接到薄膜中可以排除，层压嵌板坯件101随后在其被打印之前必须再次被清洁。
在层压嵌板坯件101可选地已经穿过清洁设备102之后，将所述层压嵌板坯件定向并且以期望的距离彼此间隔开。将层压嵌板坯件101随后输送给数字打印机103。在此，嵌板101的表面用应施加的装饰层打印。对此，数字打印机103具有三个打印头。根据期望的装饰，数字打印机103也能够具有更多个或更少个打印头。在数字打印机103处连接有电子数据处理装置104。所述电子数据处理装置具有在图1中未示出的输入设备，经由所述输入设备，设备的用户为了执行方法能够选择期望的装饰。电子数据处理设备104还具有显示装置，经由所述显示装置能够为用户显示例如在电子存储介质上保存的可用的装饰。从所述选择中，用户能够选择期望的打印装饰。
为了确保尽可能优化的结构，装饰在数据处理装置104中根据要打印的层压嵌板坯件101的可能的规格进行优化和调整。
在层压嵌板坯件101的上侧打印装饰之后，打印的嵌板101离开数字打印机103并且输送给辊设备105，在所述辊设备中压紧透明的热塑性的磨损薄膜。将薄膜在压紧过程之后切割成一定规格。如果需要，也还能够将冷却机构(辊冷却机构)集成到工艺中。在将磨损薄膜与打印的嵌板压紧之后，为最终用户提供匹配于其个性化的期望的层压嵌板，所述层压嵌板例如可以用作为地板元件或也可以用于墙壁或夹具加衬。
实施例
在层压板制造商处提供层压嵌板坯件
对大规格的木质材料板加基底。基底能够作为基础具有染色纸或由具有带有密胺树脂线的随后的覆盖件的液体覆层构成。液体覆层能够借助辊涂覆或也以数字打印的方式施加。
在浸渍的情况下，染色纸经受特定的浸渍。首先，将纸用树脂填充，随后在上侧上借助刮刀锋利地刮下并且随后在下侧上设有树脂线，所述树脂线应改进在承载材料上的附着。
加基底通常以大规格执行(规格2800mm×2070mm，厚度为4mm至15mm，优选为6mm至12mm)。
在任何情况下，随后的压紧在短周期压床中借助配合物执行。
从所述大规格，随后在铣切生产线上制造层压地板坯件。
在此，在格式化之前或之后还可以施加底漆，所述底漆进一步地改进随后施加的薄膜的附着。所述底漆以10gfl/m2至20gfl/m2的量涂覆。在此，底漆能够基于异氰酸酯或基于硅烷(INOFLEX NI+)。为了防止底漆污染和防止层压地板坯件在运输和贮存时粘接，能够设有分离薄膜。
在格式化的嵌板坯件的侧棱中通常通过铣切和可选地借助塑性阻挡元件将锁定轮廓(连接机构和锁定元件)加工到其中，随后包装，必要时暂存和发送给销售点。
在层压制造商处，在一定程度上“完成的”层压板以白色制造并且在储库中贮存。
在销售点(例如建筑市场)的精制
将层压嵌板坯件拆包并且清洁和引入到由数字打印机和辊设备构成的设施中。
设施包括储库，在所述储库中存在层压嵌板坯件(覆层的、涂底漆的和设有槽和榫的)。
在销售点将层压地板坯件借助数字打印机来打印设施供货商可提供的装饰或最终用户经由文件传送给设施的装饰。在此，也存在在由设施供应商预设的装饰中集成镶嵌物、签名等的可行性。装饰文件的其他处理也经由简单的软件是可行的(旋转、镜像、放大、缩小等)。此外，调整的结果不仅可以在屏幕上、而且也可以在打印物上被审定。
将在上侧上设有UV漆层的TPU薄膜随后借助于加热的辊在150N/mm的压力和140℃的温度压合到打印物上。薄膜在此由滚筒输送。将所述薄膜在压合过程之后切割成一定规格。坯件在此由引导机构运输穿过压合压床，所述压合压床通过相应的改装防止在压合时的轮廓区域的损坏。
将薄膜压紧到打印物上的加热的辊具有结构化部，使得漆表面的后结构化是可行的。经由更换系统，也能够自动化地执行辊更换，使得结构也能够改变。用于施加薄膜的温度在此高于用于制造薄膜的热塑性塑料的软化温度直至大约20℃。
通过层压地板坯件交付给POS，解决以少量对最终客户供货的问题，该问题由于个性化而引起。此外，对于表面精制仅需要数字打印机和板材宽度的滚筒压合。在需要时，薄膜也能够用于不同的使用等级，因为这仅需要更换滚筒。

Claims (15)

1.一种用于将设有个性化的装饰的层压嵌板、尤其木质材料层压嵌板提供给乙方、尤其最终用户的方法，所述方法包括以下步骤：
-通过甲方、尤其层压嵌板制造商提供至少一个格式化的层压嵌板坯件，其中所述层压嵌板坯件包括与作为打印基底的覆层和至少一个配合物压紧的承载板和接合到嵌板棱边中的连接元件；
-将至少一个个性化地通过所述乙方、尤其所述最终用户选择的装饰以数字打印的方式打印到所述层压嵌板坯件上；
-将至少一个热塑性薄膜作为磨损层压紧到所述打印装饰上，
-其中在销售点(POS)处实施打印所选择的装饰和将所述至少一个热塑性薄膜压紧到所述打印装饰上。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述层压嵌板坯件的至少一个打印基底由设有颜料的树脂、优选染色的甲醛树脂构成。
3.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述层压嵌板坯件的至少一个打印基底是由树脂浸渍的着色的纸。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述层压嵌板坯件的至少一个打印基底设有结构。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述层压嵌板坯件的至少一个打印基底上设有至少一个底漆层。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述至少一个装饰打印以个性化的计算机数据/软件的形式提供。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
至少一个设为磨损层的热塑性薄膜是由热塑性材料、尤其由热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(PP)构成的透明覆盖薄膜。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述至少一个热塑性薄膜在如下温度施加到打印的板坯件上，所述温度高于所述热塑性材料的软化温度直至20℃。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述至少一个热塑性薄膜上设有至少一个漆层。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述至少一个热塑性薄膜和在其上可选地设置的漆层设有结构化部。
11.一种层压嵌板，尤其是木质材料层压嵌板，所述层压嵌板能够在根据上述权利要求中任一项所述的方法中制造，其特征在于，设有由至少一个配合物、承载板、至少一个装饰基底、可选的至少一个底漆层、至少一个打印装饰层、至少一个热塑性薄膜和可选的至少一个漆层构成的层构造。
12.一种用于在根据权利要求1至10中任一项所述的方法中在销售点(POS)处提供设有个性化的装饰的层压嵌板的设备，包括：
-至少一个数字打印机，用于以数字打印的方式将至少一个装饰打印到层压嵌板坯件上，所述层压嵌板坯件包括与作为打印基底的覆层和至少一个配合物压紧的承载板和接合到嵌板棱边中的连接元件；和
-至少一个辊设备，用于将至少一个热塑性薄膜作为磨损层压紧到所述打印装饰上。
13.根据权利要求12所述的设备，
其特征在于，
所述至少一个数字打印机与至少一个电子数据处理设备连接。
14.根据权利要求12或13所述的设备，
其特征在于，
所述至少一个辊设备包括具有结构化的辊的至少一个辊。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的设备，
其特征在于，
所述至少一个数字打印机和所述至少一个辊设备匹配于所述层压嵌板坯件的尺寸。
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