ES2911383T3 - Procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados, en particular paneles de laminado de materia derivada de la madera, para una parte B, en particular un consumidor final, que comprende las etapas: - facilitar al menos una pieza en bruto de panel de laminado formateada por una parte A, en particular un fabricante de laminado, en donde la pieza en bruto de panel de laminado comprende una plancha de soporte compactada con un revestimiento como imprimación de impresión y al menos una contratracción y elementos de unión insertados en los bordes del panel, - imprimir al menos un elemento decorativo seleccionado individualmente por la parte B, en particular el consumidor final, sobre la pieza en bruto de panel de laminado en impresión digital; - aplicar a presión al menos una lámina termoplástica revestida con al menos una capa de barniz como capa de desgaste sobre el elemento decorativo impreso, en donde la impresión del elemento decorativo seleccionado y la aplicación a presión de la al menos una lámina termoplástica sobre el elemento decorativo impreso se realizan en el punto de venta (POS).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados

La presente invención se refiere a un procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados.

Descripción

Los paneles de laminado son imprescindibles en múltiples aplicaciones, en particular como sustituto de panales de madera auténtica. Un campo de aplicación especialmente grande consiste en el revestimiento de paredes, techos y suelos, donde se compone el respectivo revestimiento de correspondientes paneles de pared, de techo y de suelo. Naturalmente, en distintos campos de aplicación se platean distintos requerimientos a la calidad de superficie de distintos paneles de laminado. Un panel de suelo está expuesto a este respecto de por sí a cargas esencialmente más grandes que por ejemplo un revestimiento de pared o de techo.

La fabricación a escala técnica de paneles de laminado comprende a este respecto una serie completa de etapas de fabricación, que para los distintos campos de aplicación de paneles de laminado son iguales en gran parte. En primer lugar se facilita una plancha de soporte, por ejemplo de una materia derivada de la madera tal como plancha de virutas, MDF, HDF u OSB, y se reviste esta con varias capas dado el caso de diferentes materiales. Sobre una superficie dado el caso tratada previamente de una plancha de materia derivada de la madera se aplica una capa de elemento decorativo. Esto puede realizarse por ejemplo en forma de un papel impregnado impreso. El elemento decorativo puede imprimirse también directamente sobre el lado superior de la plancha de materia derivada de la madera. Esto puede realizarse por medio de rodillos de impresión o de una impresora digital. Antes de que se aplique el elemento decorativo, puede aplicarse dado el caso también una capa de imprimación sobre la superficie de la plancha de materia derivada de la madera. Este elemento decorativo debe cubrirse, en particular siempre que el panel deba usarse como panel de suelo, por al menos una capa protectora resistente al desgaste, por ejemplo de barniz o resina. La estructura de capas se compacta finalmente en una prensa bajo la influencia de presión y temperatura. A continuación, la plancha de materia derivada de la madera ahora revestida todavía en gran formato se divide en paneles individuales, que en las superficies laterales se dotan conjuntamente de medios de enganche en forma de una lengüeta y de una ranura, de modo que sea posible una unión sencilla de los paneles.

Un gran asunto en muchas zonas de producto de paneles de materia derivada de la madera es actualmente la individualización. El cliente quiere con frecuencia un producto que se haya personalizado con respecto a sus deseos y/o necesidades individuales. A este respecto, el cliente asume un alto precio también ya para esta prestación adicional.

Mediante nuevas tecnologías tal como la impresión digital o la impresión 3D se desarrollan a este respecto para los fabricantes posibilidades de realizar bajos números de piezas (palabra clave: número de piezas 1) como también nuevas posibilidades de producción fuera de las líneas clásicas de producción. Por estas tendencias están afectados muchos productos entre otros también revestimientos de suelo. Estos se han producido habitualmente en los talleres de los fabricantes en grandes cantidades por elemento decorativo. A este respecto se han desarrollado las decoraciones en la mayoría de los casos por proveedores (diseñadores, tipógrafos, etc.) y entonces se han distribuido al sector. A partir de un determinado número de decoraciones se ha creado entonces por los fabricantes de revestimientos de suelo una colección y esta se pone a disposición del vendedor de revestimientos de suelo y con ello también del cliente final para la elección.

En este modo de proceder había anteriormente poco a absolutamente ningún espacio para la individualización. Tampoco era posible una participación del cliente final. Esto se aplicaba esencialmente para todos los revestimientos de suelo, también para suelos laminados.

En los últimos años existen sin embargo cada vez más planteamientos para satisfacer el deseo de revestimientos de suelo individualizados. A este respecto podía criticarse sin embargo con frecuencia todavía un modo de proceder algo complicado, dado que el cliente final debía encargar a través del vendedor un revestimiento de suelo individualizado deseado al fabricante. Esto conducía no solo a plazos de entrega parcialmente muy largos sino también a posibles problemas, cuando el revestimiento de suelo entregado realmente se diferencia significativamente de un patrón o una imagen digitalizada. En la mayoría de los casos se ha reducido también la gama de posibles diseños, para que por parte del fabricante no deba mecanizarse tanta variedad. Otro problema es que deben enviarse entonces con frecuencia cantidades de entrega muy pequeñas. Esto conduce a costes de transporte relativamente alto por metro cuadrado de producto.

Para solucionar este problema se usó un procedimiento según el documento EP 2572896 B1, en el que se imprimen piezas en bruto de tablones revestidas en el punto de venta (POS) con un elemento decorativo y a continuación se barnizan. Sin embargo este procedimiento tiene la desventaja de que en el caso de los barnices usados se trata de sistemas de curado por UV (acrilatos), que debido a los fotoiniciadores necesarios pueden conducir a molestias por malos olores. Esto debe evitarse mediante una eliminación de aire de escape. Además, los acrilatos son desencadenadores de alergia, lo que requiere para los colaboradores en el POS cursillos de formación especiales y un correspondiente equipo de protección durante el mantenimiento, limpieza o durante la subsanación de problemas. También la eliminación de cargas defectuosas/desperdicios es problemático para los colaboradores. Además es difícil la comprobación de la calidad para personas inexpertas en la tecnología de barniz UV. El uso de barnices UV es adecuado más bien para empresas industriales y menos para colaboradores en mercados de materiales de construcción, en el comercio de madera, en mercados especialistas de revestimientos de suelo, etc. Además apenas es posible una variación de la estructuración de la superficie, de modo que está a disposición únicamente una superficie.

Un procedimiento similar se describe en el documento EP 3 067 219 A1. En este caso son válidos los mismos inconvenientes que para el documento mencionado anteriormente. Adicionalmente se describe allí aún el revestimiento con una resina sintética como capa de uso con ayuda de la presión y temperatura. Esto puede clasificarse como no practicable por los mismos motivos que el barnizado (alto gasto técnico, alto conocimiento técnico, problemática de eliminación de residuos, etc.). Además se realiza el revestimiento con resinas sintéticas a temperaturas relativamente altas (aprox. 200 °C), lo que significa una necesidad de energía considerable de una instalación de este tipo.

Los inconvenientes que resultan son molestia por malos olores, ninguna variación en superficie, tecnología exigente, de modo que se requieren colaboradores con gran entendimiento técnico, problemas de aire de escape y de eliminación de residuos.

Por tanto, la presente invención se basa en el objetivo técnico de poner a disposición un procedimiento que permita al cliente en el punto de venta (POS), tal como por ejemplo un mercado especialista de materiales de construcción, adquirir un suelo autoconfigurado, que pueda llevarse también directamente. A este respecto existe la posibilidad de trabajar o bien con decoraciones propias o con decoraciones ya existentes (en forma digital). Para los colaboradores en el punto de venta debe ser lo más sencillo e inofensivo posible el manejo y el mantenimiento de la instalación usada para la producción del suelo. No deben producirse emisiones o molestias por malos olores. Además debían ser lo más sencillos posible la solución de problemas, el mantenimiento y el nuevo equipamiento de la instalación.

Este objetivo técnico se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

De manera correspondiente se facilita un procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados, en particular paneles de laminado de materia derivada de la madera, para una parte B, en particular un consumidor final, que comprende las siguientes etapas:

- facilitar al menos una pieza en bruto de panel de laminado formateada mediante una parte A, en particular un fabricante de laminado, en donde la pieza en bruto de panel de laminado comprende una plancha de soporte compactada con un revestimiento como imprimación de impresión y al menos una contratracción y elementos de unión insertados en los bordes del panel,

- imprimir al menos un elemento decorativo seleccionado individualmente mediante el consumidor final sobre la pieza en bruto de panel de laminado en impresión digital;

- aplicar a presión al menos una lámina termoplástica revestida con al menos una capa de barniz como capa de desgaste sobre el elemento decorativo impreso,

en donde la impresión del elemento decorativo seleccionado y la aplicación a presión de la al menos una lámina termoplástica sobre el elemento decorativo impreso se realiza en el punto de venta (POS).

Por la parte A debe entenderse en particular un fabricante de laminado, también proveedores, comerciantes o similares, que pone a disposición a una parte B piezas en bruto de panel de laminado para la individualización según el tipo de un producto intermedio.

Por la parte B debe entenderse en particular un consumidor final, también decoradores de interiores o arquitectos, que usan u ofrecen usar panales de laminado como producto final fabricado para el revestimiento de suelos, de paredes y/o techos.

Según esto se facilita un procedimiento, en donde en primer lugar se facilita una pieza en bruto de panel de laminado no individualizada por el fabricante. Tal como se describe a continuación aún en detalle se compacta para ello por parte del fabricante una plancha de soporte de gran formato con una capa de imprimación, dado el caso una imprimación y una contratracción, en donde la capa de imprimación presenta un color uniforme, preferentemente claro. La capa de imprimación puede dotarse de estructuras. La plancha de gran formato, compactada se divide en paneles individuales y se dota en los bordes laterales de elementos de enganche conocidos. El fabricante facilita por consiguiente piezas en bruto de panel de laminado con un alto grado de trabajo inicial, que pueden configurarse de manera individual a continuación por el consumidor final.

El fabricante entrega la pieza en bruto de panel de laminado a un punto de venta (por ejemplo, mercado de materiales de construcción). En este caso, de acuerdo con el presente procedimiento, se imprime digitalmente un elemento decorativo configurado de manera individual por el consumidor final y este elemento decorativo impreso se dota de una capa de desgaste a base de una lámina. Por consiguiente se prescinde de la aplicación de capas de barniz o de resina líquidas como capa de desgaste, de modo que puede realizarse de manera más sencilla y más segura el procedimiento de perfeccionamiento. A este respecto, el consumidor final tiene también la posibilidad de integrar decoraciones propias o taraceas en los suelos.

La instalación usada en el punto de venta para el presente procedimiento comprende a este respecto un almacén en el que se encuentran las piezas en bruto de panel de laminado (revestidas, con imprimación y dotadas de ranura y lengüeta). Las piezas en bruto de panel de laminado se imprimen con una impresora digital o bien con decoraciones, que pone a disposición el proveedor de la instalación al consumidor final o con decoraciones, que entrega el consumidor final a través de un archivo digital a la instalación (por ejemplo, almacenado en una memoria USB). Existe a este respecto también la posibilidad de integrar en un elemento decorativo predeterminado por el proveedor de la instalación, taraceas, firmas etc. También otros tratamientos del archivo de elementos decorativos son posibles a través de un software sencillo (torneados, reflejos, aumento de tamaño, reducción de tamaño, etc.). Además puede examinarse el resultado de las adaptaciones no sólo en una pantalla sino también en un impreso. Sobre el elemento decorativo impreso se aplica a continuación con ayuda de un rodillo calentado una lámina que está dotada de una capa de barniz en el lado superior.

Debido a que se entregan las piezas en bruto de suelo laminado en el POS, se resuelve el problema del suministro de clientes finales con cantidades pequeñas, que se ha producido mediante la individualización. Así pueden configurarse de manera individual cantidades mínimas (por ejemplo, tamaño del lote 1) para el consumidor final. Esto no sería posible por parte del propio fabricante del laminado. La posibilidad de la individualización de un producto por el propio cliente final, es la participación máxima posible del consumidor final en la producción del producto.

Además, para el perfeccionamiento de la superficie se requieren únicamente una impresora digital y una laminación con rodillos en la anchura del madero. En caso necesario pueden usarse también láminas para distintas clases de uso, dado que esto requiere únicamente un cambio de un rodillo.

Las ventajas que resultan del presente procedimiento son variadas: el producto final está fabricado de manera inmediata, pueden realizarse modificaciones en el elemento decorativo, las superficies pueden variarse, puede realizarse un proceso sencillo en un sistema flexible y pueden facilitarse cantidades exactas para el cliente.

Tal como se describe, se facilita la pieza en bruto de panel de laminado, con la imprimación de impresión, contratracción y elementos de enganche por parte del fabricante de laminado.

La pieza en bruto de panel de laminado comprende como núcleo o plancha de soporte una plancha de materia derivada de la madera, en donde esta puede ser una plancha de fibras de densidad media (MDF), de fibras de alta densidad (HDF) o de virutas o virutas gruesas (OSB) o de contrachapado y/o una plancha de madera-plástico.

En una forma de realización se usa una plancha de fibras de madera sin tallar, en particular MDF o HDF, como plancha de soporte para la pieza en bruto de panel de laminado, que está dotada en el lado superior aún de un revestimiento de compresión (capa de descomposición), y se impregnó con una resina de melamina acuosa en el lado superior, para llenar el revestimiento de compresión.

Las dimensiones o bien medidas de la pieza en bruto de panel de laminado se corresponden con los formatos que pueden obtenerse normalmente en el mercado (por ejemplo, mercados de materiales de construcción). Así, la pieza en bruto de panel de laminado puede presentar medidas de 1395 x 195 mm con un espesor entre 4 y 15 mm, preferentemente de 6 a 12 mm. Otros formatos serían sin embargo también posibles.

Tal como se ha expuesto anteriormente, la al menos una pieza en bruto de panel de laminado presenta un revestimiento como imprimación de impresión. Esta imprimación se aplica por parte del fabricante sobre planchas de soporte de gran formato. Para garantizar una capacidad de impresión especialmente buena de las piezas en bruto de panel de laminado así fabricadas, la imprimación está en particular coloreada. En este sentido son posibles en particular varios colores, tal como blanco, beige, amarillo o marrón.

En una forma de realización, la al menos una imprimación de impresión está constituida por un revestimiento líquido de una resina, preferentemente de una resina de formaldehído, tal como por ejemplo resina de melaminaformaldehído, resina de urea-formaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído. Tras el secado intermedio se aplica sobre esta imprimación una capa pigmentada, por ejemplo con una base de aglutinante de caseína o proteína de soja. Como pigmentos de color pueden usarse pigmentos blancos tal como dióxido de titanio (TO 2). Otros pigmentos de color pueden ser carbonato de calcio, sulfato de bario o carbonato de bario. Las imprimaciones líquidas pueden aplicarse con el uso de un rodillo sobre la superficie de la plancha de soporte.

Es igualmente concebible que las imprimaciones estén constituidas por al menos una, preferentemente por al menos dos o más capas o bien recubrimientos aplicados sucesivamente, en donde la cantidad de aplicación entre las capas o bien recubrimientos es igual o diferente, es decir, la cantidad de aplicación de cada una de las capas individuales puede variar.

En otra forma de realización, la al menos una imprimación de impresión está constituida por un papel coloreado impregnado con una resina. A este respecto se usan como base de impresión por ejemplo papeles coloreados, cuyo color se corresponde con el tono de color más claro en el elemento decorativo que va a imprimirse. Si el elemento decorativo que va a aplicarse no se conoce aún, tal como en el presente caso, es ventajosa por tanto una imprimación blanca o al menos muy clara. Sin embargo cualquier otro color es concebible igualmente como imprimación.

En otra forma de realización se compacta el panel de gran formato dotado de la al menos una imprimación de impresión con una contratracción. Esto se realiza por parte del fabricante de paneles habitualmente en una prensa de ciclo corto. Durante el proceso de prensado puede introducirse en la imprimación de impresión una estructura.

Igualmente es posible que se aplique sobre la al menos una imprimación de impresión (por parte del fabricante de paneles) al menos una capa de fondo. Como capa de fondo pueden usarse compuestos a base de isocianato, en donde se prefieren especialmente isocianatos alifáticos, no aromáticos, tal como hexametilendiisocianato, isoforondiisocianato, o prepolímeros que contienen estos isocianatos. También pueden usarse capas de fondo a base de silano, tal como por ejemplo productos de la empresa Inomat GmbH. Estos contienen productos de acidólisis de silanos, por ejemplo de bis(3-trimetoxisilil-propil)amina y ácido p-toluensulfónico.

La cantidad de la capa de fondo líquida aplicada asciende en cuestión a entre 1 y 30 g/m2, preferentemente entre 5 y 20 g/m2, en particular preferentemente entre 10 y 15 g/m2.

Para la protección del elemento decorativo impreso y de la capa de fondo frente a ensuciamientos y frente a la adhesividad de las piezas en bruto de suelo laminado durante el transporte y el almacenamiento hacia el POS puede preverse una lámina separadora. Así pueden usarse láminas con una línea de silicona como láminas separadoras.

Las etapas descritas de la imprimación y dado el caso la aplicación de una capa de fondo y compactación se realizan en gran formato por parte del fabricante. El gran formato con imprimación se divide o bien se formatea a continuación igualmente por parte del fabricante en el número deseado de piezas en bruto de panel de laminado.

Las piezas en bruto de panel de laminado ahora formateadas se dotan, por parte del fabricante en al menos dos bordes del panel opuestos uno a otro, de una unión de ranura-lengüeta que puede engancharse. Esto permite una colocación flotante sencilla y rápida de los paneles. Las uniones de ranura-lengüeta de este tipo se conocen entre otros por el documento EP 1084317 B1.

La pieza en bruto de panel de laminado fabricada por el fabricante comprende según esto una plancha de materia derivada de la madera como plancha de soporte con al menos una imprimación de impresión, dado el caso una capa de fondo prevista sobre la imprimación de impresión, una contratracción opuesta a la imprimación de impresión y uniones de ranura-lengüeta que pueden engancharse previstas en al menos dos bordes opuestos uno en otro del panel.

Las piezas en bruto de panel de laminado se almacenan por parte del fabricante de laminado en un almacén central. Previamente, en particular pueden limpiarse y empaquetarse de modo que puedan imprimirse o procesarse directamente en la empresa de procesamiento posterior, sin que deben limpiarse otra vez allí los paneles. Deben proporcionarse ahora paneles tan solo para una única clase, de modo que ya no sea necesario un almacenamiento que requiere sitio de paneles con decoraciones distintas, estructuras de superficie distintas o superficies distintas.

Las piezas en bruto de panel de laminado se transportan a continuación a una empresa de procesamiento posterior para la individualización. Esto puede ser, por ejemplo, una empresa de franquicia asociada al fabricante de laminado, un mercado de materiales de construcción, un decorador de interiores, comerciante o un instalador de suelos.

En esta, se desempaquetan las piezas en bruto de panel de laminado del envase seguro para el transporte. A continuación se aplica - tal como se ha descrito anteriormente - una capa de elemento decorativo con un elemento decorativo según el deseo del cliente directo sobre la imprimación o la capa de fondo y se cubre por al menos una capa de desgaste.

Tal como se ha mencionado anteriormente, se aplica la al menos un elemento decorativo (seleccionado de manera individual por el consumidor final) por medio de procedimientos de impresión digital sobre la pieza en bruto de panel de laminado. En el caso de la impresión digital se transfiere la imagen de impresión directamente desde un ordenador a una impresora, tal como por ejemplo una impresora láser o impresora de chorro de tinta. A este respecto se suprime el uso de un molde de impresión estático. La impresión de elementos decorativos se realiza según el principio de chorro de tinta en pasada única, en el que se estira demasiado toda la anchura del lado superior que va a imprimirse, en donde los paneles atravesando por debajo de la impresora. Sin embargo es también posible que el panel que va a imprimirse se detenga por debajo de la impresora y esta pasa la superficie durante la impresión al menos una vez.

El procedimiento de impresión digital permite una selección de elementos decorativos correspondiente a los deseos del cliente, dado que el elemento decorativo puede facilitarse en forma de datos informáticos individualizados/software. Las piezas en bruto de panel de laminado se imprimen a este respecto con una impresora digital o bien con decoraciones, que pone a disposición el proveedor de la instalación o con decoraciones, que entrega el consumidor final a través de un archivo a la instalación. Existe a este respecto también la posibilidad de integrar en un elemento decorativo predeterminado por el proveedor de la instalación, taraceas, firmas etc. También otros tratamientos del archivo de elementos decorativos son posibles a través de un software sencillo (torneados, reflejos, aumento de tamaño, reducción de tamaño, etc.). Además puede examinarse el resultado de las adaptaciones no sólo en una pantalla sino también en un impreso.

En la etapa de impresión recorre la pieza en bruto de panel de laminado una impresora digital. Con ello, es posible imprimir en particular distintas decoraciones de manera rápida y sencilla sucesivamente sobre distintos paneles, sin que el mecanismo de impresión deba reajustarse a un elemento decorativo en cada caso nuevo. Debido a que tan solo deben imprimirse paneles individuales y no, tal como es habitual en el estado de la técnica, todas las planchas de materia derivada de la madera de gran formato, puede estar realizado el mecanismo de impresión de manera pequeña y compacta y con ello de manera favorable con respecto al espacio y a los costes.

Las tintas de impresión se reúnen en filas de cabezas de impresión separadas en la impresora digital, en donde por color pueden estar previstas una o dos filas de cabezas de impresión. Los colores de las tintas de impresión digital son por ejemplo negro, azul, rojo, amarillo rojizo, amarillo verdoso, opcionalmente puede usarse también CMYK. Las tintas de impresión digital se basan opcionalmente en los mismos pigmentos que se usan para la impresión analógica y/o digital con tintas de base acuosa. Las tintas de impresión digital se basan preferentemente en tintas UV. Sin embargo es también posible usar tintas de impresión digital de base acuosa o las denominadas tintas híbridas. Tras la impresión se realiza un secado y/o radiación de la impresión de elementos decorativos.

Las tintas de impresión se aplican en una cantidad entre 1 y 30 g/m2, preferentemente entre 3 y 20 g/m2, en particular preferentemente entre 3 y 10 g/m2.

Tal como se ha mencionado anteriormente, se aplica una lámina termoplástica como capa de desgaste sobre el elemento decorativo impreso. En una forma de realización se usa una lámina de cubierta transparente de un material termoplástico, en particular de poliuretano termoplástico (TPU), poli(tereftalato de etileno) (PET) o polipropileno (PP). En el caso de los TPU se trata de sistemas alifáticos, dado que estos son más insensibles frente al amarilleo.

Las láminas usadas presentan un espesor entre 0,1 y 1 mm, preferentemente entre 0,2 y 0,8 mm. Estas pueden estar estructuradas en una o varias capas y pueden contener para la mejor de la resistencia al desgaste partes constituyentes minerales (por ejemplo: partículas de corindón).

La lámina termoplástica transparente se produce de manera separada y se alimenta en línea desde un rollo. A este respecto se aplica la al menos una lámina termoplástica sobre la pieza en bruto de panel de laminado impresa a una temperatura que se encuentra hasta 20 °C por encima de la temperatura de ablandamiento del material termoplástico de la lámina. Mediante el calentamiento de la lámina por encima del punto de ablandamiento se consigue una buena adhesión de la lámina sobre la capa de impresión.

La lámina se aplica a presión con una presión de línea entre 100 y 170 N/mm, preferentemente con 150 N/mm (se parte en este caso de una línea idealizada en una instalación de laminación).

La lámina se aplica en particular por laminación o se aplica por calandrado. El calandrado se realiza preferentemente con un rodillo de estructura solicitado con temperatura. En el sentido de la presente solicitud, por el término del "calandrado" ha de entenderse una aplicación de una lámina termoplástica sobre una plancha de soporte con el uso de rodillos calientes. A este respecto se produce una fusión de la superficie de la lámina termoplástica, que tras el curado está unida con la plancha de soporte en la superficie o bien está soldada con la plancha de soporte y debido a ello se adhiere a la plancha de soporte. De manera correspondiente no es necesario ningún encolado.

De acuerdo con la invención, la al menos una lámina termoplástica está dotada de o bien está revestida con al menos una capa de barniz. En este caso se facilita de manera conjunta la lámina termoplástica con la capa de barniz; es decir la capa de barniz se encuentra ya en forma curada sobre la lámina, de modo que ya no es necesaria una aplicación y curado de la capa de barniz en el POS. La al menos una capa de barniz sirve para la mejora de la resistencia al rayado y para el ajuste del grado de brillo. La capa de barniz puede contener nanopartículas, por ejemplo de ácido silícico.

La capa de barniz puede estar constituida por al menos un poliuretano o por barnices que contienen acrilato que pueden endurecer por radiación. Normalmente, los barnices endurecibles por radiación usados contienen (met)acrilatos, tal como por ejemplo poliester(met)acrilatos, polieter(met)acrilatos, epoxi(met)acrilatos o uretan(met)acrilatos. Es también concebible que el acrilato usado o el barniz que contiene acrilato contenga monómeros, oligómeros y/o polímeros sustituidos o no sustituidos, en particular en forma de monómeros, oligómeros o polímeros de ácido acrílico, acriléter y/o éster de ácido acrílico. Es importante para el presente procedimiento a este respecto la presencia de acuerdo con la definición de un doble enlace o bien grupo insaturado en la molécula de acrilato. Los poliacrilatos pueden encontrarse también además funcionalizados. Los grupos funcionales adecuados son entre otros grupos hidroxi, amino, epoxi y/o carboxilo. Los acrilatos mencionados permiten una reticulación o bien curado en presencia de rayos UV o bien de electrones (ESH).

La capa de barniz se aplica en una cantidad entre 30 y 100 g/m2, preferentemente entre 60 y 80 g/m2 sobre la lámina termoplástica.

Es igualmente posible que la al menos una lámina termoplástica y la capa de barniz prevista en esta se dote de una estructuración. Para este fin puede presentar el rodillo calentado para la aplicación a presión de la lámina termoplástica una estructuración. A través de un sistema de cambio pueden realizarse automáticamente también cambios de rodillos, de modo que pueden variarse también estructuras.

Es también posible que la estructura en el registro discurra de manera paralela al material decorativo, la denominada estructura EIR o bien estructura sincrónica con el elemento decorativo. Para ello se sincronizan la posición y la velocidad entre la plancha de soporte que va a estructurarse y el proporcionador de estructura (rodillo). Con el presente procedimiento puede fabricarse un panel de laminado, en particular panel de laminado de materia derivada de la madera, que presenta una estructura de capas de al menos una contratracción, una plancha de soporte, al menos una imprimación de elementos decorativos, opcionamente al menos una capa de fondo, al menos una capa de elementos decorativos impresos (individualizada), al menos una lámina termoplástica y opcionalmente al menos una capa de barniz.

Un dispositivo adecuado para la facilitación de este panel de laminado comprende

- al menos una impresora digital para la impresión de al menos un elemento decorativo sobre una pieza en bruto de panel de laminado, que comprende una plancha de soporte compactada con un revestimiento como imprimación de impresión y al menos una contratracción y elementos de unión insertados en los bordes del panel, en la impresión digital; y

- al menos un dispositivo de laminación para la aplicación a presión de al menos una lámina termoplástica como capa de desgaste sobre el elemento decorativo impreso.

El dispositivo comprende también al menos un depósito en el que se encuentran piezas en bruto de panel de laminado (revestidas, con imprimación y dotadas de ranura y lengüeta).

También puede estar preclasificado al mecanismo de impresión o bien impresora digital un dispositivo de limpieza.

La al menos una impresora digital está unida a este respecto con al menos un dispositivo de procesamiento de datos electrónico. El dispositivo de procesamiento de datos de la impresora digital comprende un dispositivo de entrada con el que puede introducirse una selección de un elemento decorativo, que está depositado en forma de datos electrónicos en una memoria de datos, y un dispositivo de control eléctrico, que está configurado para leer el elemento decorativo seleccionado de la memoria de datos y controlar el mecanismo de impresión de modo que se imprima el elemento decorativo seleccionado.

El dispositivo comprende además un equipo de visualización a través del cual se indican las decoraciones que están a disposición o bien las decoraciones facilitadas por el consumidor final.

Es igualmente posible que el al menos un dispositivo de laminación comprenda al menos un rodillo con un rodillo estructurado. A través de un sistema de cambio pueden realizarse automáticamente también cambios de rodillos, de modo que pueden variarse también estructuras.

Una ventaja esencial del dispositivo descrito anteriormente es que la al menos una impresora digital y el al menos un dispositivo de laminación están adaptados a las dimensiones de la pieza en bruto de panel de laminado, es decir la impresora digital y el dispositivo de laminación están adaptados a la anchura del tablón y por consiguiente de manera que ahorran más espacio y de manera más económica.

Concretamente puede realizarse el presente procedimiento en una variante por ejemplo en un mercado de materiales de construcción tal como sigue. Un cliente, que necesita panales de laminado para un determinado tamaño de espacio, obtiene en primer lugar la información de qué número de paneles necesita. En un equipo de visualización de un dispositivo, con el que puede perfeccionarse la pieza en bruto de panel de laminado tal como se ha descrito anteriormente, puede mirar este distintas decoraciones que se encuentran para la selección. Estas decoraciones están depositadas en forma de datos electrónicos en una memoria de datos dentro del dispositivo. Como alternativa puede llevar consigo el cliente o bien el consumidor final un elemento decorativo propio en un soporte de datos adecuado (por ejemplo en un CD, DVD o una memoria USB). De esta manera es posible que el cliente imprima un elemento decorativo individual sobre paneles. Después de que el cliente haya seleccionado un elemento decorativo, introduce eesta selección a través del dispositivo de entrada. Además puede seleccionar el cliente cuántas piezas en bruto de panel de laminado deben imprimirse con el elemento decorativo seleccionado. Dentro del dispositivo se aplica ahora sobre un panel perfilado con imprimación previa el elemento decorativo deseado y esta se cubre con una lámina termoplástica como capa de desgaste. Para el consumidor final es posible en todo momento volver a encargar al propio dispositivo descrito paneles individuales. Debido a ello se eleva la flexibilidad de la producción de paneles de laminado claramente y pueden producirse también cantidades de aplicación más pequeñas con las más diversas decoraciones de manera económicamente práctica.

La presente invención se explica en más detalle a continuación por medio de una figura y de un ejemplo de realización. Muestra:

la figura 1 una representación esquemática de una forma de realización del presente procedimiento.

La figura 1 muestra la representación esquemática de un procedimiento para el perfeccionamiento de una pieza en bruto de panel de laminado, tal como puede realizarse en una empresa de procesamiento posterior, por ejemplo un franquiciado asociado al fabricante de laminado, un mercado de materiales de construcción o similar.

Las piezas en bruto de panel de laminado 101 se suministran en un embalaje seguro para el transporte que procede del fabricante de laminado a la empresa de procesamiento posterior. En una primera etapa de procedimiento se extraen las piezas en bruto de panel de laminado 101 de este embalaje seguro para el transporte y se alimentan a un depósito.

En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 del procedimiento se alimentan las piezas en bruto de panel de laminado 101 a continuación a un dispositivo de limpieza 102, en el que se limpia la superficie de las piezas en bruto de panel de laminado 101 de restos de suciedad dado el caso adheridos y polvo y así se prepara para la impresión. Sin embargo es concebible también que las piezas en bruto de panel de laminado 101 se hayan limpiado de manera adecuada para la impresión posterior en la empresa del fabricante de laminado. Estas pueden haberse colocado entonces limpias en el embalaje seguro para el transporte. Por ejemplo mediante soldadura hermética al aire del embalaje de transporte en una lámina puede excluirse que las piezas en bruto de panel de laminado 101 tengan que limpiarse otra vez a continuación, antes de que se impriman.

Después de que las piezas en bruto de panel de laminado 101 hayan recorrido el dispositivo de limpieza 102 se orientan estas y se distancian una de otra a la distancia deseada. Las piezas en bruto de panel de laminado 101 se alimentan a continuación a una impresora digital 103. En este caso se imprime la superficie del panel 101 con la capa de elemento decorativo que va a aplicarse. Para ello presenta la impresora digital 103 tres cabezas de impresión. Dependiendo del elemento decorativo deseado puede disponer la impresora digital 103 también de más o menos cabezas de impresión. A la impresora digital 103 está conectado un dispositivo de procesamiento de datos 104 electrónico. Este dispone de un dispositivo de entrada no mostrado en la figura 1, a través del cual el usuario de un dispositivo para la realización del procedimiento puede seleccionar el elemento decorativo deseado. El dispositivo de procesamiento de datos 104 electrónico dispone para ello de un equipo de visualización, a través del cual se muestran al usuario las decoraciones disponibles, que se han depositado por ejemplo en un medio de memoria electrónico. A partir de este selección puede seleccionar el usuario el elemento decorativo impreso deseado.

Para garantizar un resultado lo más óptimo posible, se optimizan y se adaptan las decoraciones en el dispositivo de procesamiento de datos 104 a los posibles formatos de las piezas en bruto de panel de laminado 101 que van a imprimirse.

Después de que se haya impreso el lado superior de las piezas en bruto de panel de laminado 101 con un elemento decorativo, abandonan los paneles 101 impresos la impresora digital 103 y se alimentan a un dispositivo de laminación 105, en el que se aplica a presión una lámina de desgaste termoplástica transparente. La lámina se corta tras el proceso de prensado para dar el formato. En caso necesario puede integrarse en el proceso también aún un enfriamiento (enfriamiento por laminación). Tras la compactación de la lámina de desgaste con el panel impreso está a disposición para el consumidor final un panel de laminado adaptado a sus deseos individuales, que puede usarse por ejemplo como elemento de suelo o también para el revestimiento de paredes o de muebles.

Ejemplo de realización

Facilitación de las piezas en bruto de panel de laminado por parte del fabricante de laminado:

Las planchas de materia derivada de la madera de gran formato se someten a imprimación. La imprimación puede tener o bien como base un papel coloreado o puede estar constituida por un revestimiento líquido con cubrición posterior con una pintura de resina de melamina. El revestimiento líquido puede aplicarse por medio de una aplicación por rodillos o también en la impresión digital.

En el caso de un material impregnado se somete un papel coloreado a una impregnación especial. En primer lugar se llena el papel con resina, entonces se retira de manera rigurosa en el lado superior con una rasqueta de cuchilla y entonces se dota en el lado inferior de una pintura de resina, que debe mejorar la adherencia sobre el material de soporte.

La imprimación se realiza habitualmente en un gran formato (formato 2800 mm x 2070 mm con un espesor de 4 a 15 mm, preferentemente de 6 a 12 mm).

En cada caso se ha realizado una compactación posterior en una prensa de ciclo corto con una contratracción. A partir de este gran formato se producen entonces en una línea de fresado las piezas en bruto de suelo laminado. A este respecto puede aplicarse antes o tras el formateado aún una capa de fondo, que mejora aún la adherencia de la lámina aplicada posteriormente. Esta capa de fondo se aplica en una cantidad de 10 a 20 g fl/m2 Puede tratarse a este respecto de una capa de fondo a base de isocianatos o a base de silano (INOFLEX NI+). Para la protección de la capa de fondo frente a ensuciamientos y frente a la adhesividad de las piezas en bruto de suelo laminado durante el transporte y el almacenamiento puede preverse una lámina separadora.

En los bordes laterales de las piezas en bruto de panel formateadas se introducen perfiles de enganche (medios de unión y elementos de enganche) en la mayoría de los casos mediante fresado y dado el caso con elementos de bloqueo de plástico, a continuación se embalan, dado el caso se almacenan temporalmente y se envían al punto de venta.

Por parte del fabricante de laminado se produce cuasi un laminado "acabado" en el color blanco y se almacena en almacén.

Perfeccionamiento en el punto de venta (por ejemplo, mercado de materiales de construcción):

Las piezas en bruto de panel de laminado se desempaquetan y se limpian y se introducen en la instalación de impresora digital y dispositivo de laminación.

La instalación comprende un depósito en el que se encuentran piezas en bruto de panel de laminado (revestidas, con imprimación y dotadas de ranura y lengüeta).

En el punto de venta se imprimen las piezas en bruto de suelo laminado con una impresora digital o bien con decoraciones, que pone a disposición el proveedor de la instalación o con decoraciones, que entrega el consumidor final a través de un archivo a la instalación. Existe a este respecto también la posibilidad de integrar en un elemento decorativo predeterminado por el proveedor de la instalación, taraceas, firmas etc. También otros tratamientos del archivo de elementos decorativos son posibles a través de un software sencillo (torneados, reflejos, aumento de tamaño, reducción de tamaño, etc.). Además puede examinarse el resultado de las adaptaciones no sólo en una pantalla sino también en un impreso.

Sobre la impresión se aplica por laminación a continuación con ayuda de un rodillo calentado una lámina de TPU, que está dotada de una capa de barniz UV en el lado superior, con una presión de 150 N/mm y una temperatura de 140 °C. La lámina se alimenta a este respecto desde un rollo. Esta se corta tras el proceso de laminación para dar el formato. Las piezas en bruto se transportan a este respecto por una guía a través de la prensa de laminación, que mediante correspondientes equipos, impide el daño de las zonas de perfil durante la laminación.

El rodillo calentado, que aplica a presión la lámina sobre la impresión tiene una estructuración, de modo que es posible una estructuración posterior de la superficie de barniz. A través de un sistema de cambio pueden realizarse automáticamente también cambios de rodillos, de modo que pueden variarse también estructuras. La temperatura que se usa para la aplicación de la lámina, se encuentra a este respecto hasta aprox. 20 °C por encima de la temperatura de ablandamiento del termoplástico del que se ha producido la lámina.

Debido a que se entregan las piezas en bruto de suelo laminado en el POS, se resuelve el problema del suministro de clientes finales con cantidades pequeñas, que se ha producido mediante la individualización. Además, para el perfeccionamiento de la superficie se requieren únicamente una impresora digital y una laminación con rodillos en la anchura del madero. En caso necesario pueden usarse también láminas para distintas clases de uso, dado que esto requiere únicamente un cambio de un rodillo.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados, en particular paneles de laminado de materia derivada de la madera, para una parte B, en particular un consumidor final, que comprende las etapas:

- facilitar al menos una pieza en bruto de panel de laminado formateada por una parte A, en particular un fabricante de laminado, en donde la pieza en bruto de panel de laminado comprende una plancha de soporte compactada con un revestimiento como imprimación de impresión y al menos una contratracción y elementos de unión insertados en los bordes del panel,

- imprimir al menos un elemento decorativo seleccionado individualmente por la parte B, en particular el consumidor final, sobre la pieza en bruto de panel de laminado en impresión digital;

- aplicar a presión al menos una lámina termoplástica revestida con al menos una capa de barniz como capa de desgaste sobre el elemento decorativo impreso,

en donde la impresión del elemento decorativo seleccionado y la aplicación a presión de la al menos una lámina termoplástica sobre el elemento decorativo impreso se realizan en el punto de venta (POS).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la al menos una imprimación de impresión de la pieza en bruto de panel de laminado está constituida por una resina dotada de pigmentos de color, preferentemente una resina de formaldehído pigmentada.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la al menos una imprimación de impresión de la pieza en bruto de panel de laminado es un papel coloreado impregnado con una resina.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una imprimación de impresión de la pieza en bruto de panel de laminado es dotada de una estructura.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la al menos una imprimación de impresión de la pieza en bruto de panel de laminado está prevista al menos una capa de fondo.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una impresión de elementos decorativos se facilita en forma de datos informáticos individualizados/software.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica prevista como capa de desgaste es una lámina de cubierta transparente de un material termoplástico, en particular de poliuretano termoplástico (TPU), poli(tereftalato de etileno) (PET) o polipropileno (PP).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica se aplica sobre la pieza en bruto de panel impresa a una temperatura que se encuentra hasta 20 °C por encima de la temperatura de ablandamiento del material termoplástico de la lámina.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica y la capa de barniz prevista sobre esta se dotan de una estructuración.