CN111615458B - 用于制造耐磨的人造板的方法和用于其的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造耐磨的人造板的方法，所述人造板具有上侧和下侧，其中在所述上侧上设有至少一个装饰层，尤其作为印刷装饰的装饰层，并且设有由尚未完全固化的树脂构成的保护层，所述方法包括下述步骤：(i)将至少一个第一树脂层涂覆到设有装饰层和保护层的人造板的上侧上，其中在涂覆第一树脂层之前没有在干燥器中加热设有所述保护层和装饰层的人造板，(ii)将耐磨颗粒均匀地撒布到位于所述人造板的上侧上的第一树脂层上；其中位于所述人造板的上侧上的、设有所述耐磨颗粒的第一树脂层在涂覆之后不被干燥，以及(iii)将至少一个第二树脂层涂覆到位于所述人造板的上侧上的、设有所述耐磨颗粒的湿润的第一树脂层上，(iv)紧接着在至少一个干燥设备中干燥由位于所述人造板的上侧上的第一树脂层和第二树脂层构成的结构。本发明同样涉及一种用于执行该方法的生产线。

Description

用于制造耐磨的人造板的方法和用于其的生产线
技术领域
本发明涉及一种用于制造耐磨的、设有装饰层的人造板的方法和一种用于执行该方法的生产线。
背景技术
因机械应力而遭受磨损的大量产品或产品表面必须通过施加抗磨层来保护以防因磨损而过早损坏或破坏。这些产品例如能够是家具、内装修板、地板等。根据使用频率和强度，在此必须采取不同的保护措施，由此能够确保给用户提供尽可能长的使用寿命。
上面提到的许多产品都具有装饰性表面，所述表面在由于频繁使用而磨损时迅速显得难看和/或不再能够清洁。这些装饰表面非常常见地由浸渍有热塑性树脂的纸张构成，所述纸张在所谓的高速压力机中被压到所使用的木料载体上。三聚氰胺-甲醛树脂非常常见地用作为热塑性树脂。
改善装饰性表面的耐磨性的一种措施在于，将耐磨颗粒施加或引入到近表面的树脂层中。这例如能够通过将含有耐磨颗粒的液态树脂施加到相应的表面上来实现，其中在装饰性的人造板的情况下，大多将刚玉颗粒用作为耐磨颗粒。然而，在施加含刚玉的三聚氰胺树脂时已经证实，由于三聚氰胺树脂和刚玉之间的密度差而出现沉降引起的问题。这导致加料容器、泵、管路和辊涂设备中的堆积物。因此，一方面，通常必须通过清洁使整个区域没有堆积物，而另一方面，也必须借助于更高程度的刚玉施加来工作以达到特定的磨损值。附加地，所提到的沉降会导致施加机构中的不均匀性，这同样必须通过更高配量来均衡。该技术的另一个严重的缺点是，由于含刚玉的树脂配方，在与树脂配方接触的所有设施部件上出现显著的磨损。与堆积物问题相组合的更高配量又在磨损等级较高时导致较差的透明度。这尤其在深色装饰中被负面地注意到。
为了避免刚玉颗粒在液态树脂中的沉降以及与之相关的问题，用于施加耐磨颗粒的另一措施在于，借助于适合的设备将这些耐磨颗粒洒布到已经施加到人造板上的、尚为液态的树脂层上。在这种情况下证实：刚玉颗粒不会立即并且完全地侵入树脂层中，而是部分地松散堆叠。松散的刚玉颗粒会被随后的空气流吹走，例如在下游的循环空气干燥器中，所述循环空气干燥器干燥湿的三聚氰胺树脂层，由此所述刚玉失去了常规的功能(磨损)，并且替代于此导致在下游的设施部件例如干燥器中的磨损。
由此对于生产而言产生不同的缺点。已经观察到，由于刚玉颗粒带静电负荷，防止构成均匀的撒布幕。此外，对流干燥器中的涡流导致刚玉损失并且需要提高的刚玉量；干燥器被刚玉污染；刚玉使干燥器中的运输链快速磨损；也就是说，整体上由于刚玉损失和链磨损引起提高的材料成本。此外，干燥器中的强的空气流引起细刚玉散布在生产车间中，这对在场的员工造成健康危害。由于所述设备的光学传感器被刚玉粉尘污染，也可能导致生产损失。
发明内容
因此，本发明基于如下技术目的：避免和改进为迄今为止用于将耐磨性颗粒撒布在用液态树脂覆层的人造板上的措施的上述缺点。
根据本发明，所提出的目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求11的特征的生产线来实现。
据此，提供了一种用于制造耐磨的人造板的方法，所述人造板具有上侧和下侧，其中在上侧上设有至少一个装饰层，尤其作为印刷装饰物，并且其中在装饰层上涂覆有由尚未完全固化的甲醛树脂构成的保护层，所述方法包括以下步骤：
-将至少一个第一树脂层涂覆到位于人造板的上侧上的至少一个装饰层上，其中在涂覆第一树脂层之前，不在干燥器中加热设有保护层和装饰层的人造板，
-将耐磨颗粒均匀地撒布到位于人造板的上侧上的第一树脂层上；
-其中设有耐磨颗粒的第一树脂层在人造板的上侧上在涂覆之后不被干燥，
-将至少一个第二树脂层涂覆到位于人造板的上侧上的、设有耐磨颗粒的第一(尚)湿润的树脂层上，
-紧接着在至少一个干燥设备中干燥由在人造板的上侧上的第一树脂层和第二树脂层构成的构造。
据此，当前的方法实现：以低成本的方式提供具有高耐磨性的呈不同的尺寸的人造板，所述人造板设有装饰层。根据当前的方法，将第一树脂层，尤其呈第一热塑性树脂层形式的第一树脂层，如三聚氰胺-甲醛树脂层，施加到人造板的装饰层上(预处理或未预处理)。首先不干燥或开始干燥第一树脂层，更确切地说而是利用合适的撒布设备将耐磨颗粒均匀地撒布到位于人造板的上侧上的湿的或仍为液态的第一树脂层上。因为第一树脂层在撒布的时间点仍为液态，所以耐磨颗粒会沉入树脂层中。随后(也就是说，不对第一树脂层与散布在其上的耐磨颗粒进行中间干燥)，将第二树脂层涂覆到仍然潮湿的第一树脂层上。这通过在撒布机的正后方(即在第一干燥器和撒布机之间)安装附加的涂覆机构来实现。附加地安装的涂覆机构随着其辊涂拾取未固定在第一树脂层或未渗透到第一树脂层中的耐磨颗粒并且将其运输到树脂涂覆机构中。在该处出现平衡浓度，并且被剥离的耐磨颗粒经由辊均匀地涂覆到下一个表面。因此，导致耐磨颗粒富集在第二涂覆机构中直至耐磨颗粒的最大为10％的含量。除了防止吹走或拾取松散的颗粒外，也能够降低或者甚至完全消除例如对从经覆层的表面伸出的刚玉颗粒的下述压制板的不利影响。
借助于当前方法，可以减少耐磨材料的消耗，因为在干燥器中不会出现耐磨颗粒如刚玉的损失。同时，降低环境中的粉尘负担并且减轻了员工的显而易见的健康负担；以及降低在生产线的设备部件上的刚玉粉尘堆积。实质的优点还在于减少了在运输链上刚玉堆积，从而节省了因更换链条而引起的额外的材料成本。此外，提高了压制板在下游的用于形成层压板的压制工艺中的使用寿命。由于减少了材料和维护成本，整体上降低了方法成本。也无需将新仪器/设备安装到生产线中。
根据本发明，设有装饰层的人造板在涂覆第一树脂层之前不在干燥器，例如红外干燥器中加热。这能够通过关闭设置在生产线中的IR干燥器来进行，或者在生产线中不设置IR干燥器。通过避免加热设有装饰层的人造板，板表面不带静电负荷，并且使在撒布刚玉时的撒布幕变得均匀。
对于在本领域技术人员而言，弃用在IR干燥器中加热经印刷的人造板并非是显而易见的，因为通常将由树脂构成的保护层涂覆到借助于直接印刷来涂覆的装饰层上。保护层能够是含甲醛的树脂，尤其三聚氰胺-甲醛树脂、脲-甲醛树脂或三聚氰胺-脲-甲醛树脂，并且包含玻璃球(尺寸为50至150μ)作为间隔保持器，用于板的暂时贮存。该保护层用于在进一步精制之前临时保护装饰层以进行贮存。装饰层上的保护层尚未完全硬化，而是具有约10％，优选约6％的一定的残余水分，并且可进一步交联。这样的保护层例如在WO 2010/112125 A1或EP 2 774 770 B1中描述。
通常使用的加热设有这种热塑性保护层的装饰层的步骤用于开始干燥保护层并且调节残留水分程度从而调节保护层的粘性和紧随所述保护层的树脂层的附着。
然而，在当前方法的情况下，已经证实，加热保护层的步骤对耐磨颗粒的撒布图具有负面影响。省略对设有保护层的经印刷的人造板的加热，引起撒布图的均匀化，从而引起耐磨颗粒在板表面上的均匀分布。
在当前方法中使用的树脂层优选基于含水的含甲醛的树脂，尤其三聚氰胺-甲醛树脂、脲-甲醛树脂或三聚氰胺-脲-甲醛树脂。
虽然从WO 2007/042258 A1中已知一种制造耐磨板的方法，所述耐磨板具有装饰性表面和撒布在其上的耐磨颗粒，其中在相应的预处理(涂底漆，涂底胶)之后，以凹版印刷法来印刷HDF板并且将印上的主题干燥，然而，所使用的漆体系与根据本发明所使用的水性的树脂体系明显不同。
例如，在WO 2007/042258 A1中，以20至50g/m2的量涂覆含丙烯酸酯的聚酯树脂(LaromerUP35D)作为底漆。刚玉颗粒或氧化铝颗粒被撒布到尚未硬化的漆上。然后将面漆涂覆到具有经撒布的耐磨颗粒的湿的底漆上。使用可辐射固化的丙烯酸酯树脂(LaromerLR8987)作为面漆的基础树脂。在涂覆第一漆层后，该第一漆层并不至少部分地固化或胶凝以固定漆。该途径在含丙烯酸酯的漆体系中对于本领域技术人员是已知的。给这种漆体系混入反应性稀释剂和光引发剂混合以进行加工，所述反应性稀释剂和光引发剂用于调节经固化的漆的粘度、表面性能和交联度。在此，反应性稀释剂在固化过程中100％进入漆中，使得涂覆量也是最终保持在板上的量。也就是说，在涂漆之前或之后都无需进行干燥以除去溶剂。恰恰相反，在涂漆之前和/或之后进行加热可能导致反应性稀释剂的所不希望的蒸发，这与含丙烯酸酯的漆体系一样是刺激性的；在加工时需相应避免应用热。
与WO 2007/042258 A1的漆体系相反，在当前的方法中使用水性的树脂体系，尤其含甲醛的水性的树脂体系。这些水性的树脂体系必须在制造过程中强制性地进行干燥，其中可因缩聚作用引起聚合并且由此制造最终产品。相应地，在用于制造精制的人造板的方法中弃用一个或多个加热或干燥步骤并非显而易见的或者明显的，在所述方法中涂覆水性的树脂体系。
在所述方法的一个变型形式中，以在10至100g/m2，优选40至80g/m2，尤其优选45至60g/m2之间的量涂覆第一树脂层。涂覆第一树脂层例如借助于第一涂覆机构中的带凹槽的涂覆辊来实现。第一树脂层的固体含量在50至70重量％，优选50至60重量％之间，尤其优选为55重量％。涂覆到装饰层上的第一树脂层的层厚度为10μm至100μm，优选在40μm和80μm之间，尤其优选在45μm和60μm之间。
在当前的方法的另一实施方式中，将由刚玉(氧化铝)、碳化硼、二氧化硅、碳化硅构成的颗粒用作为耐磨颗粒。刚玉颗粒是尤其优选的。在此，优选是具有高的透明度的白刚玉，由此位于其下的装饰物的光学效果所受的不利影响尽可能小。刚玉具有不均匀的空间形状。
经撒布的耐磨颗粒的量为10至50g/m2，优选10至30g/m2，尤其优选为15至25g/m2。经撒布的耐磨颗粒的数量与待实现的耐磨等级相关。因此，在耐磨等级AC3的情况下，耐磨颗粒的量在10至15g/m2之间，在耐磨等级AC4的情况下，在15至20g/m2之间，而在耐磨等级AC5的情况下，在20至25g/m2之间。在当前情况下，已制成的板优选具有AC4耐磨等级。
使用粒度在F180至F240级，优选F200级的耐磨颗粒。F180级的粒度包括53至90μm的范围，F220级包括45至75μm的范围，F230级包括34至82μm的范围，F240包括28至70μm的范围(FEPA标准)。在一个变型形式中，F180至F240级的白刚玉，优选主粒度范围为53至90μm的刚玉白用作为耐磨颗粒。在一个尤其优选的实施方式中，使用F200级的刚玉颗粒，其中F200是F180和F220之间的混合物，并且具有在53μm和75μm之间的直径。
耐磨颗粒不允许过细(有形成粉尘的危险)，也不能过粗。因此，耐磨颗粒的尺寸是一个折衷方案。但是整体上，刚玉颗粒应大于整个饰面层，以实现耐磨性。
在一个进一步的实施方式中，使用硅烷化的刚玉颗粒。典型的硅烷化介质是氨基硅烷。
在当前的方法的一个进一步的变型形式中，待作为第一树脂层涂覆到人造板的上侧上的树脂能够包含纤维、尤其木质纤维或者纤维素纤维。当纤维例如纤维素纤维与第一树脂层一起施加时，所述纤维的涂覆量为0.1至0.5g/m2，优选为0.2至0.4g/m2，尤其优选为0.25g/m2。将纤维如纤维素纤维添加给第一层有助于提高树脂浆液(Harzflotte)的粘度从而有助于将第一饰面层提高地涂覆到人造板上。
在当前的方法的另一个实施方式中，以在10至50g/m2，优选20至30g/m2，尤其优选20至25g/m2之间的量涂覆待涂覆到人造板的上侧上的第二树脂层。整体上，第二树脂层的量小于第一树脂层的量。
第一和第二树脂层的总量在50至100g/m2之间，优选在60至80g/m2之间，尤其优选为70g/m2。因此，在一个变型形式中，第一树脂层的量为50g/m2，而第二树脂层的量为25g/m2。
如上所述，由于第二涂覆机构携带松散的颗粒引起第二树脂层中的耐磨颗粒的富集。因此，在待作为第二树脂层涂覆的树脂中能够出现耐磨颗粒的5至15重量％，优选10重量％的含量。
在另一实施方式中，至少一个人造板是中密度纤维(MDF)板、高密度纤维(HDF)板或粗刨花板(OSB)板或胶合板和/或木塑板。
在一个实施方式中，也平行于位于人造板的上侧上的第二树脂层将一个树脂层涂覆到人造板的下侧上。涂覆到人造板的下侧上的树脂层的量能够在50至100g/m2之间，优选在60至80g/m2之间，尤其优选为60g/m2。优选地，下部的树脂层是着色的(例如褐色)，以便模拟反拉力(Gegenzug)。
用于上侧和下侧的树脂的水分含量不仅对于上侧而且对于下侧而言为50至70重量％，优选50至60重量％，尤其优选为55重量％。
优选并行地或者同时在至少一个双重涂覆设备(辊涂仪器)中将第二树脂层涂覆到人造板的上侧和下侧上。在涂覆第二树脂层之后，在第一干燥设备中干燥(空气干燥)由第一树脂层和第二树脂层构成的结构。据此，与待涂覆到人造板的上侧上的第二树脂层一起将至少一个树脂层涂覆到人造板的下侧上。
涂覆到下侧上的(一个或多个)树脂层作用为反拉力。通过以大约相等的量将树脂层施加到人造板的上侧和下侧上来确保：通过所施加的层在压制时产生的作用到人造板上的拉力相互抵消。施加到下侧上的反拉力在层结构和相应的层厚度方面大约对应于施加在上侧上的层序列，差别在于耐磨颗粒和玻璃珠，如这在下文中详细阐述。
在当前的方法的另一实施方式中，将至少一个另外的树脂层，优选第三，第四，第五，第六和第七树脂层，涂覆到位于人造板的上侧上的由设有耐磨颗粒的第一和第二树脂层构成的经干燥的结构上，并且分别在涂覆后干燥。
此外优选地，所述另外的树脂层包括玻璃珠和/或纤维，尤其木质纤维或者纤维素纤维。
因此，第三树脂层能够并行地涂覆到人造板的上侧和下侧上，也就是说，涂覆到相应经干燥的树脂结构上。在上侧的情况中，这可能是由第一树脂层和第二树脂层包括耐磨颗粒构成的树脂结构，而在下侧的情况中这可能是一个树脂层。
涂覆到人造板的上侧上的第三树脂层的量能够在10g/m2和50g/m2之间，优选在20g/m2和30g/m2之间，尤其优选为25g/m2。
并行地涂覆到人造板的下侧上的第三树脂层的量能够在30g/m2和80g/m2之间，优选在40g/m2和60g/m2之间，尤其优选为50g/m2。
用于第三树脂层的树脂的水分含量不仅对于上侧而且对于下侧而言为50至70重量％，优选50至60重量％，尤其优选为55重量％。
在当前的方法的另一实施方式中，分别将至少一个第四树脂层涂覆到人造板的上侧上并且并行地涂覆到下侧上。
涂覆到人造板的上侧上的第四树脂层的量能够在10g/m2和40g/m2之间，优选在15g/m2和30g/m2之间，尤其优选为20g/m2，其中固体含量在50重量％和80重量％之间，优选在60重量％和70重量％之间，尤其优选在60重量％和65重量％之间，例如为61.5重量％。
在一个变型形式中，待作为第四树脂层涂覆到人造板的上侧上的树脂包含玻璃珠，其中玻璃珠优选作用为间隔保持器。优选所使用的玻璃珠具有50至100μm的，优选60至80μm的直径。如果玻璃珠与第三树脂层共同施加，那么所述玻璃珠的涂覆量为1至5g/m2，优选2至4g/m2，尤其优选为3g/m2。
在另一变型形式中，玻璃珠能够撒布到涂覆在人造板的上侧上的第四树脂层上。在这种情况下，也就是说，如果玻璃珠被撒布，那么玻璃珠的涂覆量为5至10g/m2，优选6至8g/m2，尤其优选为6g/m2。
并行地涂覆到人造板的下侧上的树脂层的量在固体含量为50至70重量％，优选50至60重量％，尤其优选55重量％的情况下能够在20和70g/m2之间，优选在30和50g/m2之间，尤其优选为40g/m2。
同样有利的是，分别涂覆在人造板的上侧和下侧上的树脂层在至少一个干燥设备中干燥。
紧随用于第四上部的树脂层和并行的下部的树脂层的干燥过程，可选地可行的是：将至少一个第五树脂层分别涂覆到人造板的上侧和下侧上。
涂覆到人造的上侧上的第五树脂层的量在固体含量为50至80重量％，优选60至70重量％，尤其优选60至65重量％，例如61.6重量％的情况下能够在10至40g/m2之间，优选在至15至30g/m2之间，尤其优选为20g/m2。
在当前的方法的一个进一步的变型形式中，待作为第五树脂层涂覆到人造板的上侧上的树脂包含玻璃珠。在将玻璃珠添加给待涂覆的树脂的情况下，玻璃珠的涂覆量为1至5g/m2，优选2至4g/m2，尤其优选为3g/m2。
并行地涂覆到人造板的下侧上的树脂层的量在固体含量为50至70重量％，优选50至60重量％，尤其优选为55重量％的情况下能够在10至60g/m2之间，优选在20至50g/m2之间，尤其优选为30g/m2。
在本发明的方法的又一进一步的变型形式中，将第六和第七树脂层涂覆到人造板的上侧上并且分别将与其互补的树脂层涂覆到人造板的下侧上。涂覆到上侧上的第六和第七树脂层也能够分别包含纤维或者玻璃珠。
仍需注意的是，能够分别给所有树脂层添加添加剂，如硬化剂、交联剂、消泡剂、分离剂和/或其它组分。
分别涂覆在人造板的上侧和下侧上的第六和第七树脂层(作为终止的层)分别在至少一个另外的、与相应的涂覆机构相关联的干燥设备中干燥。将相应的树脂层优选例如在循环空气干燥器中干燥到残余水分为6重量％至9重量％。
在紧随最后的干燥步骤的压制步骤中，在压力和温度影响下在短周期压机中在150℃和250℃之间的，优选在180℃和230℃之间的，尤其优选为200℃的温度中并且在100N/cm2和1000N/cm2之间的，优选在300N/cm2和700N/cm2之间的，尤其优选在400N/cm2和600N/cm2之间的压力中进行层结构的压制。
已经在上文中提及的装饰层能够借助于直接印刷来涂覆。在直接印刷的情况下，以凹版印刷法或者数字印刷法进行水基的、染色的印刷油墨的涂覆，其中水基的、染色的印刷油墨可在多于一个的层中涂覆，例如呈二至十个层的形式，优选呈三至八个层的形式。
在直接印刷的情况下，对至少一个装饰层的涂覆如所提及的那样借助于类似的凹版印刷法和/或数字印刷法进行。凹版印刷法是如下印刷技术，其中待成像的元素作为印模的凹部存在，所述凹部在印刷之前被染色。印刷油墨尤其位于凹部中，并且由于印模的压紧力和由附着力传递到待印刷的物体、即例如木质纤维载体板上。反之，在数字印刷中，印刷图像直接从计算机传递到打印机、即例如激光打印机或者喷墨打印机中。在此，省去使用固定式印模。在这两个方法中，使用含水的颜料和油墨或者基于UV的着色剂是可行的。同样可以设想的是：组合由凹版印刷和数字印刷构成的所提到的印刷技术。印刷技术的适当的组合一方面能够直接在载体板或待印刷的层上进行，或者也能够在印刷之前通过调整所使用的电子数据组来进行。
同样可行的是，在人造板或载体板和至少一个装饰层之间设置至少一个底漆层。
在此优选使用的底漆层包括由作为粘合剂的酪素和无机颜料，尤其无机彩色颜料构成的组合物。能够在底漆层中作为彩色颜料使用白色颜料、如二氧化钛或者也能够使用其它彩色颜料、如碳酸钙、硫酸钡或碳酸钡。底漆除了彩色颜料和酪素之外还能够包含水作为溶剂。同样优选的是，所涂覆的、被染色的底层由至少一个、优选由至少两个、尤其优选由至少四个相继涂覆的层片(Lage)或涂层构成，其中在层片或涂层之间的涂覆量能够是相同或不同的。
因此，当前的方法实现制造一种耐磨的、设有装饰层的人造板，所述人造板具有树脂结构，所述树脂结构具有耐磨颗粒。设有装饰层的人造板包括树脂结构，所述树脂结构由在人造板的上侧上的分别包含耐磨颗粒的第一和第二树脂层、在人造板的下侧上的与其相对应的树脂层、在人造板的上侧上的至少第三树脂层、和在人造板的下侧上的与其相对应的树脂层、在人造板的上侧上的至少第四、第五、第六和第七树脂层和在人造板的下侧上的分别与其相对应的树脂层构成，其中在设置在人造板的上侧上的第四至第七树脂层中分别能够包含玻璃珠。
在一个优选的实施方式中，当前的方法实现制造一种耐磨的人造板，所述人造板具有下述层结构(从下向上观察)：由六个树脂层构成的反拉力——人造板——底漆层——印刷装饰层——保护层，尤其由尚未完全固化的树脂构成的保护层——具有纤维素纤维的第一树脂层——由耐磨颗粒构成的层——第二树脂层——第三树脂层——具有玻璃珠的第四树脂层——具有玻璃珠的第五树脂层——具有玻璃珠的第六树脂层——具有玻璃珠的第七树脂层。
保护层用于在暂时贮存期间(堆叠，贮存，运输)遮盖装饰件并且保护装饰件。上侧上的其它树脂层总计形成覆盖物，所述覆盖物保护已制成的层压板以免磨损。
用于执行当前的方法的生产线包括下述元件：
-至少一个用于将第一树脂层涂覆到人造板的上侧上的至少一个第一涂覆设备，
-至少一个在加工方向上设置在第一涂覆设备下游的、用于撒布预定量的耐磨颗粒的设备，
-至少一个在加工方向上设置在第一涂覆设备和撒布设备下游的第二涂覆设备，所述第二涂覆设备用于将第二树脂层涂覆到人造板的上侧上，
-至少一个在加工方向上设置在第二涂覆设备下游的第一干燥设备，所述第一干燥设备用于干燥由第一树脂层和第二树脂层构成的层结构。
在当前的生产线的一个优选的变型形式中，在第一涂覆设备上游不设置任何干燥设备，或者对于干燥设备作为生产线的一部分安装的情况而言，该干燥设备不运行，也就是说，不工作。
在撒布设备和第二涂覆设备之间也不设置干燥设备。更确切地说，在离开撒布设备之后，将尚湿润的板直接引入到第二涂覆设备中。
在生产线的一个变型形式中，用于涂覆第二树脂层的第二涂覆设备构成为双重涂覆单机构，使得与上侧上的第二树脂层同时或并行地将相应的树脂层涂覆到人造板的下侧上。
在一个进一步的变型形式中，生产线包括至少一个沿着加工方向设置在第一干燥设备下游的另外的涂覆设备和紧接着的干燥设备，所述另外的涂覆设备用于将另外的树脂层涂覆到载体板的上侧和/或下侧上，所述干燥设备用于干燥另外的上部和/或下部的树脂层。
在一个实施方式中，当前的生产线整体上包括单一的单侧的涂覆机构，所述涂覆机构用于将第一树脂层涂覆到经印刷的人造板的上侧上，并且包括六个双重涂覆机构，所述双重涂覆机构用于将六个另外的树脂层涂覆到人造板的上侧和下侧上，其中在每个双重涂覆机构下游设有至少一个干燥设备，所述干燥设备用于干燥上部的和/或下部的树脂层。
生产线同样优选包括沿着加工方向设置在最后的干燥设备下游的短周期压机(KT压机)。
在一个优选的实施方式中，生产线为了执行当前的方法包括下述元件：
-至少一个用于将可能包含纤维的第一树脂层涂覆到人造板的上侧上的至少一个第一涂覆设备，
-至少一个在加工方向上设置在第一涂覆设备下游的、用于散布预定量的耐磨颗粒的设备，
-至少一个在加工方向上设置在第一涂覆设备和撒布设备下游的第二涂覆设备，所述第二涂覆设备用于将第二树脂层涂覆到人造板的上侧上，
-至少一个在加工方向上设置在第二涂覆设备下游的第一干燥设备，所述第一干燥设备用于干燥由第一和第二树脂层构成的层结构；
-至少一个在加工方向上设置在第一干燥设备下游的第三涂覆设备，所述第三涂覆设备用于将第三树脂层涂覆到上侧上和/或将一树脂层并行地涂覆到载体板的下侧上，
-至少一个在加工方向上设置在第三涂覆设备下游的另一干燥设备，所述另一干燥设备用于干燥第三上部的和/或相对应的下部的树脂层；
-至少一个在加工方向上设置在所述另一干燥设备下游的第四涂覆设备，所述第四涂覆设备用于将例如能够包含玻璃珠的第四树脂层涂覆到上侧上，和/或将一树脂层并行地涂覆到载体板的下侧上(不具有玻璃珠)，
-至少一个在加工方向上设置在第四涂覆设备下游的干燥设备，所述干燥设备用于干燥所述第三上部的和/或相对应的下部的树脂层；
-至少一个在加工方向上设置在干燥设备下游的第五涂覆设备，所述第五涂覆设备用于将例如能够包含玻璃颗粒或玻璃珠的第五树脂层涂覆到上侧上和/或将一树脂层并行地涂覆到载体板的下侧上(不具有玻璃珠或纤维)；
-至少一个在加工方向上设置在第五涂覆设备下游的干燥设备，所述干燥设备用于干燥第五上部的和/或相对应的下部的树脂层；
-至少一个在加工方向上设置在干燥设备下游的第六涂覆设备，所述第六涂覆设备用于将第六树脂层涂覆到上侧上和/或将一树脂层并行地涂覆到载体板的下侧上，
-至少一个在加工方向上设置在第六涂覆设备下游的干燥设备，所述干燥设备用于干燥第六上部的和/或相对应的下部的树脂层；
-至少一个在加工方向上设置在干燥设备下游的第七涂覆设备，所述第七涂覆设备用于将第七树脂层涂覆到上侧上和/或将一树脂层并行地涂覆到载体板的下侧上，
-至少一个在加工方向上设置在第七涂覆设备下游的干燥设备，所述干燥设备用于第七上部的和/或相对应的下部的树脂层；
-至少一个在加工方向上设置在最后的干燥设备下游的短周期压机。
设置在当前的生产线中的用于耐磨颗粒的撒布设备适合于撒布粉末、颗粒、纤维并且包括振荡的刷系统。撒布设备基本上由储料斗、旋转的结构化的辊和卸料器构成。在此，经由辊的转动速度确定耐磨材料的涂覆量。撒布设备优选包括针辊。
在当前的生产线的一个实施方式中还提出，至少一个撒布设备由至少一个舱围绕或者设置在该舱中，所述舱设有至少一个用于移除在出现在所述舱中的粉尘的机构。用于移除粉尘的机构能够以抽吸设备的形式或者作为用于吹入空气的设备构成。空气的吹入能够经由喷嘴实现，所述喷嘴安装在板入口和出口处并且将空气吹入舱中。附加地，所述喷嘴能够防止：由于空气运动形成耐磨材料的不均匀的撒布幕。
从撒布设备的周围环境中移除由耐磨材料构成的粉尘是有利的，因为除了对于在生产线处活动的工人而言明显的健康负担外，由耐磨颗粒构成的精细粉尘也存在于生产线的其它设备部件上并且引起这些设备部件的提高的磨损。撒布设备设置在舱中因此不仅用于降低生产线的周围环境的健康方面的粉尘负担，而且也预防过早的磨损。
撒布设备优选通过光栅来控制，其中光栅在加工方向上设置在辊(撒布辊)上游，所述辊设置在撒布设备下方。通过光栅来控制撒布设备是有意义的，即在各个复合木材板之间存在或多或少大的空隙。一旦板位于撒布辊上游，那么该撒布设备开启撒布过程。
在当前的撒布设备的一个实施方式中，在撒布辊上游设置至少一个漏斗以接收过剩的耐磨颗粒(也就是说，并非撒布在至少一个人造板上的耐磨颗粒，而是更确切地说在借助于运输设备移入人造板之前下落到所述运输设备上游的散布辊下方的耐磨颗粒)。
在一个进一步的变型形式中，漏斗与至少一个运送装置和筛分设备耦联，其中在漏斗中所接收的过剩的耐磨材料经由运送装置运输至筛分设备。筛分设备的筛眼对应于耐磨的颗粒材料的最大所使用的粒度(也就是说大约80μm至100μm)。在筛分设备中将脏粒和成块的材料(如成块的树脂或成块的耐磨材料)与所接收的耐磨材料分开，并且能够将筛分的耐磨材料引回(回收)到撒布设备中。
附图说明
接下来参照示出实施例的附图详细阐述本发明。附图示出：
图1示出利用传统方法的人造板的生产线的示意图；以及
图2示出利用根据本发明的方法的人造板的生产线的示意图。
具体实施方式
在图1中示意性示出的传统的生产线包括IR干燥器10、单侧的涂覆机构1和五个双重涂覆仪器2、3、4、5、6以及各四个在加工方向上设置在涂覆仪器下游的对流式干燥器1a、2a、3a、4a、5a、6a，所述双重涂覆仪器用于同时将相应的树脂层涂覆到分开地被印刷的材料板、例如被印刷的HDF板(高密度板)的上侧和下侧上。
在第一树脂涂覆之前，通过IR干燥器10将板的表面预热到大约45℃的温度。树脂经由涂覆机构中的涂有橡胶的辊涂覆到板表面上。过剩的树脂被泵送回涂覆容器中，从该处再次被运输回到辊上。
在第一涂覆辊1下游设有第一撒布设备20，所述第一撒布设备用于均匀地将耐磨材料例如刚玉撒布到位于在HDF板的上侧上的第一树脂层上。刚玉F200用作为耐磨材料，所述耐磨材料根据FEPA标准测量，直径约为53μm至75μm。撒布设备20基本上由储料斗、旋转的结构化的针辊和刮刀构成。在此，经由撒布辊的转动速度确定材料的涂覆量。根据产品所需的耐磨等级，将12g/m2至25g/m2的刚玉撒布到涂有树脂的板上(AC4(根据EN 13329)＝20g/m2)。从针辊起，刚玉以5cm的间隔掉落到经过三聚氰胺树脂处理的板上。因为第一树脂层在撒布的时间点仍为液态，所以耐磨颗粒可沉入树脂层中。在当前的撒布设备下，在撒布辊上游设有至少有一个漏斗(未示出)，所述漏斗用于接收过剩的耐磨颗粒(即未撒布在至少一个人造板上的耐磨颗粒，而是更确切地说在借助于运输设备移入人造板之前下落到散布辊下方的耐磨颗粒，所述散布辊位于所述运输设备上游)。
第一树脂层的干燥紧接着在第一对流式干燥器1a中在150℃至250℃中干燥20秒至50秒。
紧接着是用于涂覆第二树脂层的第二双重涂覆机构2和用于干燥第二树脂层的第二对流式干燥器2a。
在用于涂覆第三树脂层的第三双重涂覆机构3的下游可设置有用于将玻璃珠涂覆到第三树脂层上的另一撒布设备20，用于干燥第三树脂层的第三对流式干燥器3a跟随在其后。用于玻璃珠的撒布设备20是可选的。玻璃珠也能够与第三树脂层一起涂覆。
在第四至第六双重涂覆机构4、5、6中涂覆第四至第六树脂层并且在各一个对流式干燥器4a、5a、6a中进行干燥之后，层结构在短周期压机7中在180℃至220℃的温度中并且在5至25秒的压制时间中在35kg/cm2至55kg/cm2的专用压力下固化。冷却和贮存经压制的板。
在图2中示意性示出的根据本发明的生产线中，IR干燥器10被移除和或关断。从生产线中移除IR干燥器避免了否则会在IR干燥器中发生的板表面带静电负荷，这使得能够构成刚玉的均匀的撒布幕。
此外，在加工方向中在单侧的涂覆机构1(带凹槽的辊)和撒布器20下游装入附加的双侧的涂覆机构1-1，在所述双侧的涂覆机构中，将用三聚氰胺甲醛树脂和刚玉覆层的板用三聚氰胺甲醛树脂(大约20g/m2)覆层。同时，未固定的刚玉少量地被剥离并且富集直至在三聚氰胺树脂浆液达到饱和(大约10重量％)。刚玉的这种损失的份额此时通过涂覆机构1-1的辊涂覆连续地再次施加到板上。通过第二次涂覆，刚玉颗粒被液态的树脂覆盖或加工成覆盖层。这防止刚玉在对流式干燥器中因高的空气涡流而被剥离。
紧接着涂覆机构1-1的是对流式干燥器1a，其它用于同时将相应的树脂层同时涂覆到分开地经印刷的材料板的上侧和下侧上的双重涂覆仪器2、3、4、5、6以及分别在加工方向上设置在涂覆仪器下游的对流式干燥器2a、3a、4a、5a、6a跟随在其后。
通过图2的生产线中的相关的改造措施，产生下述优点：均匀的撒布图；干燥器中没有刚玉损失；减少针对所需的磨损等级的刚玉消耗量；减少环境的粉尘负担和员工的明显的健康负担；以及在生产线的设备部分上的刚玉粉尘堆积；减少运输链上的刚玉堆积从而节省了因更换链而引起的额外的材料成本。

Claims (20)

1.一种用于制造耐磨的人造板的方法，所述人造板具有上侧和下侧，其中在所述上侧上设有至少一个装饰层，并且其中在所述装饰层上涂覆有由尚未完全固化的树脂构成的保护层，所述方法包括下述步骤：
-将至少一个液态的热固性的第一树脂层涂覆到位于所述人造板的上侧上的至少一个装饰层上，其中在涂覆液态的第一树脂层之前，没有在干燥器中加热设有所述保护层和装饰层的人造板，
-将耐磨颗粒均匀地撒布到位于所述人造板的上侧上的液态的第一树脂层上；
-其中位于所述人造板的上侧上的、设有所述耐磨颗粒的第一树脂层在涂覆之后不被干燥，以及
-将至少一个第二树脂层涂覆到位于所述人造板的上侧上的、设有所述耐磨颗粒的液体的湿润的第一树脂层上，
-紧接着在至少一个干燥设备中干燥由位于所述人造板的上侧上的第一树脂层和第二树脂层构成的结构，
其中所述第一树脂层和所述第二树脂层是基于水性的含甲醛的树脂的树脂层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装饰层是印刷装饰的装饰层。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含甲醛的树脂是三聚氰胺-甲醛-树脂，脲-甲醛-树脂或者三聚氰胺-脲-甲醛-树脂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以在10g/m2至100g/m2之间的量涂覆所述第一树脂层。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以在40g/m2至80g/m2之间的量涂覆所述第一树脂层。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以在45g/m2至60g/m2之间的量涂覆所述第一树脂层。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所撒布的耐磨颗粒的量为10g/m2至50g/m2。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所撒布的耐磨颗粒的量为10g/m2至30g/m2。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所撒布的耐磨颗粒的量为15g/m2至25g/m2。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以在10g/m2和50g/m2之间的量涂覆第二树脂层，所述第二树脂层待涂覆到所述人造板的上侧上。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，以在20g/m2至30g/m2之间的量涂覆第二树脂层，所述第二树脂层待涂覆到所述人造板的上侧上。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，以在20g/m2至25g/m2之间的量涂覆第二树脂层，所述第二树脂层待涂覆到所述人造板的上侧上。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个另外的树脂层涂覆到位于所述人造板的上侧的、设有所述耐磨颗粒的经干燥的第一和第二树脂层上，并且分别在涂覆后将其干燥。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将第三、第四、第五和第六树脂层涂覆到位于所述人造板的上侧的、设有所述耐磨颗粒的经干燥的第一和第二树脂层上，并且分别在涂覆后将其干燥。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，至少一个所述树脂层包括玻璃珠或纤维。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述纤维是木质纤维或者纤维素纤维。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，与待涂覆到所述人造板的上侧上的第二树脂层一起，将至少一个树脂层涂覆到所述人造板的下侧上。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个所述人造板是中密度纤维(MDF)板、高密度纤维(HDF)板或粗刨花板(OSB)板或胶合板和/或木塑板。
19.一种用于执行根据权利要求1至18中任一项所述的方法的生产线，所述生产线包括：
-至少一个用于将液态的热固性的第一树脂层涂覆到人造板的上侧上的至少一个第一涂覆设备，其中在所述第一涂覆设备上游不设置有工作的干燥设备，
-至少一个在加工方向上设置在第一涂覆设备下游的、用于撒布预定量的耐磨颗粒的设备，
-至少一个在加工方向上设置在第一涂覆设备和撒布设备下游的第二涂覆设备，所述第二涂覆设备用于将第二树脂层涂覆到人造板的上侧上，
-其中在所述撒布设备和所述第二涂覆设备之间不设置干燥设备，
-至少一个在加工方向上设置在第二涂覆设备下游的第一干燥设备，所述第一干燥设备用于干燥由第一树脂层和第二树脂层构成的层结构，
-至少一个在加工方向上设置在所述第一干燥设备下游的另一涂覆设备和紧接着的干燥设备，所述另一涂覆设备用于将另一树脂层涂覆到载体板的上侧和/或下侧上，所述紧接着的干燥设备用于干燥另一上部的和/或下部的树脂层，以及
-在加工方向上设置在最后的干燥设备下游的短周期压机。
20.根据权利要求19所述的生产线，其特征在于，用于涂覆所述第二树脂层的所述第二涂覆设备构成为双重涂覆机构，使得与上侧上的第二树脂层同时地将树脂层涂覆到所述人造板的下侧上。
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