CN110561902A - 一种印花台布自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种印花台布自动生产系统，它包括薄膜印花设备(2)、薄膜上色装置(3)和台布收集装置(4)，薄膜印花设备(2)包括第二机架(14)、一对副机架(15)、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊(16)、第一出料辊(17)和第二出料辊(18)，第二机架(14)上设置有两对印花辊托轮(27)，一对副机架(15)镜像分布固定在第二机架(14)上，加热涂料装置包括中空印花辊(19)、涂料辊(20)、涂料池(21)、涂料刮刀(22)、燃气加热管道组件、进水管道(24)和抽水管道(25)，中空印花辊(19)的两端内壁上分别设置有挡水环；优点是：台布生产速度快，减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种印花台布自动生产系统。
背景技术
目前，现有的台布印花生产线存在印花速度慢，台布花纹模糊，多个工位需要人工操作才能正常运行。
发明内容
本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种印花台布自动生产系统。
本发明它包括薄膜印花设备、薄膜上色装置和台布收集装置，
薄膜印花设备包括第二机架、一对副机架、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊、第一出料辊和第二出料辊，
第二机架上设置有两对印花辊托轮，一对副机架镜像分布固定在第二机架上，
加热涂料装置包括中空印花辊、涂料辊、涂料池、涂料刮刀、燃气加热管道组件、进水管道和抽水管道，
中空印花辊的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊的两端外壁上分别设置有齿圈，中空印花辊活动安装在两对印花辊托轮上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊旋转，
涂料池固定在涂料盒支撑架上，并位于中空印花辊下方，涂料辊通过轴承和轴承座活动安装在第二机架上，并位于中空印花辊和涂料池之间，
涂料刮刀通过支撑杆安装在第二机架上，涂料刮刀的刀刃部与中空印花辊的外壁紧密贴合；
燃气加热管道组件包括进气总管、加热管道、风管和燃气输送管道，
进气总管和风管分别通过管道支架固定在第二机架上，风管的进气口与鼓风机的出风口相连通，风管的出气口与进气总管的其中一个进气口相连通，燃气输送管道的出气口与进气总管的其中另一个进气口相连通，加热管道的外壁上开有一组喷火孔，加热管道位于中空印花辊内，并通过管道支架固定在一对副机架上，加热管道的进气口与进气总管的出气口相连通，
进水管道包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架上，并位于中空印花辊内，
抽水管道的进水端朝向中空印花辊的内底部，抽水管道通过管道支架固定在一对副机架上，抽水管道的出水端与水泵的进水口相连通，
进水管道和抽水管道均位于加热管道下方；
上压调整装置包括一对辅助支架、第一固定杆、第二固定杆、第四送料辊、第二进料压辊和一对抬升气缸，
第一固定杆和第二固定杆分别通过一对轴承活动安装在第二机架上，第二固定杆位于第一固定杆上方，
一对辅助支架分别通过轴套固定在第一固定杆上，第四送料辊通过一对轴承活动安装在一对辅助支架顶面，第二进料压辊通过一对轴承活动安装在一对辅助支架底面，抬升气缸的活塞杆端部与辅助支架的一端铰接，抬升气缸的缸体通过轴套固定在第二固定杆上，第二进料压辊位于中空印花辊上方；
出料压辊通过第二轴承调节座活动安装在第二机架上，第一出料辊和第二出料辊分别通过轴承活动安装在第二机架上，出料压辊位于第一出料辊上方，出料压辊和第一出料辊位于中空印花辊和第二出料辊之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊和第二出料辊旋转；
薄膜上色装置包括第三机架、台布进料辊、上色压辊、出料辊、导热油加热辊、张紧杆、上色原料卷安装杆、废料回收杆和油循环电加热器，
第三机架上部设置有一对出料辊支架，第三机架下部设置有一对废料回收杆支架和一对第一限位座，废料回收杆支架上设置有第二限位座，
台布进料辊通过轴承和轴承座活动安装在第三机架上，上色压辊通过一对第三轴承调节座活动安装在第三机架上，出料辊通过轴承和轴承座活动安装在一对出料辊支架上，导热油加热辊通过轴承和轴承座活动安装在第三机架上，通过电动机和减速机驱动导热油加热辊旋转，张紧杆固定在第三机架上，上色原料卷安装杆位于第三机架的一对第一限位座内，废料回收杆位于一对废料回收杆支架的第二限位座内，
台布进料辊位于上色压辊一侧，上色压辊位于导热油加热辊上方，张紧杆位于导热油加热辊一侧，上色原料卷安装杆和废料回收杆均位于导热油加热辊下方，
导热油加热辊的两端转轴上分别设置有旋转接头，
油循环电加热器的热油出口与导热油加热辊的其中一个旋转接头相连通，油循环电加热器的油回收口与导热油加热辊的其中另一个旋转接头相连通；
台布收集装置包括第四机架、第二台布进料辊和摆动叠放组件，
第二台布进料辊通过轴承和轴承座活动安装在第四机架顶部，
摆动叠放组件包括传动轴、一对摇臂机构、第三台布进料辊、一对第二摇臂和一对成品出料辊，
传动轴通过轴承和轴承座活动安装在第四机架上，通过电动机和减速机驱动传动轴旋转，
摇臂机构包括第一摇臂和驱动杆，第一摇臂的一端固定在传动轴上，驱动杆的一端通过销轴与第一摇臂的另一端活动连接，
第三台布进料辊的一端转轴上设置有第一辊子驱动链轮，第三台布进料辊通过轴承和轴承座活动安装在第四机架上，第二摇臂上设置有驱动杆连接轴，驱动杆的另一端与驱动杆连接轴活动连接，一对第二摇臂的一端分别通过轴承活动安装在第三台布进料辊的两端转轴上，一对成品出料辊 分别通过轴承和轴承座活动安装在一对第二摇臂另一端之间，其中一个成品出料辊的一端转轴上设置有第二辊子驱动链轮，第一辊子驱动链轮和第二辊子驱动链轮上设置有链条，通过电动机和减速机驱动第三台布进料辊旋转，
第三机架与第二机架固定连接，第四机架与第三机架固定连接。
第一链条传动机构包括第一链条、第一链条驱动电机和张紧链轮，链条驱动电机的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮，第一链条安装在中空印花辊的齿圈和第一链轮上，张紧链轮压在第一链条上，并通过L形支架安装在第二机架上。
它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管和金属点火管道，送气软管上设置有关断阀，送气软管的进气端与燃气输送管道相连通，金属点火管道安装在送气软管的出气端。
第二链条传动机构包括第二链条驱动电机、第二链轮、双排链轮、第三链轮、第二链条和第三链条，第二链条驱动电机的动力输出轴与第二减速机的动力输入轴传动相连，第二减速机的动力输出轴上设置有第四链轮，第二链轮固定在第一出料辊的一端转轴上，第二链条安装在第四链轮和第二链轮上，双排链轮通过轴和轴承活动安装在其中一个副机架上，双排链轮其中一个齿圈压在第二链条中部，并通过第二链条带动其旋转，第三链轮固定在第二出料辊一端的转轴上，第三链条安装在第三链轮和双排链轮其中另一个齿圈上。
上色原料卷安装杆和废料回收杆 上分别设置有一对第二光轴限位圈。
第二摇臂上设置有一组驱动杆连接轴固定孔，驱动杆连接轴安装在其中一个驱动杆连接轴固定孔内。
本发明优点是：台布生产速度快，减轻了工人的劳动强度。
附 图 说 明
图1是本发明薄膜印花设备的结构示意图。
图2是本发明薄膜印花设备隐藏第二机架的结构示意图。
图3是本发明薄膜印花设备隐藏第二机架和副机架的结构示意图。
图4是本发明图5的局部放大结构示意图。
图5是本发明薄膜印花设备的第一链条传动机构安装在中空印花辊上的结构示意图。
图6是本发明中空印花辊剖视结构示意图。
图7是本发明薄膜印花设备的上压调整装置结构示意图。
图8是本发明薄膜上色装置的结构示意图。
图9是本发明薄膜上色装置隐藏机架的结构示意图。
图10是本发明薄膜上色装置侧视结构示意图。
图11是本发明台布收集装置的结构示意图。
图12是本发明结布收集装置的侧视构示意图。
图13是本发明印花生产线生产台布时的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明它包括薄膜印花设备2、薄膜上色装置3和台布收集装置4，
薄膜印花设备2包括第二机架14、一对副机架15、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊16、第一出料辊17和第二出料辊18，
第二机架14上设置有两对印花辊托轮27，一对副机架15镜像分布固定在第二机架14上，
加热涂料装置包括中空印花辊19、涂料辊20、涂料池21、涂料刮刀22、燃气加热管道组件、进水管道24和抽水管道25，
中空印花辊19的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊19的两端外壁上分别设置有齿圈26，中空印花辊19活动安装在两对印花辊托轮27上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊19旋转，
涂料池21固定在涂料盒支撑架27上，并位于中空印花辊19下方，涂料辊20通过轴承和轴承座活动安装在第二机架14上，并位于中空印花辊19和涂料池21之间，
涂料刮刀22通过支撑杆安装在第二机架14上，涂料刮刀22的刀刃部与中空印花辊19的外壁紧密贴合；
燃气加热管道组件包括进气总管28、加热管道29、风管30和燃气输送管道31，
进气总管28和风管30分别通过管道支架固定在第二机架14上，风管30的进气口与鼓风机32的出风口相连通，风管30的出气口与进气总管28的其中一个进气口相连通，燃气输送管道31的出气口与进气总管28的其中另一个进气口相连通，加热管道29的外壁上开有一组喷火孔，加热管道29位于中空印花辊19内，并通过管道支架固定在一对副机架15上，加热管道29的进气口与进气总管28的出气口相连通，
进水管道24包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道24的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架15上，并位于中空印花辊19内，
抽水管道25的进水端朝向中空印花辊19的内底部，抽水管道25通过管道支架固定在一对副机架15上，抽水管道25的出水端与水泵33的进水口相连通，
进水管道24和抽水管道25均位于加热管道29下方；
上压调整装置包括一对辅助支架34、第一固定杆35、第二固定杆36、第四送料辊37、第二进料压辊38和一对抬升气缸39，
第一固定杆35和第二固定杆36分别通过一对轴承活动安装在第二机架14上，第二固定杆36位于第一固定杆35上方，
一对辅助支架34分别通过轴套固定在第一固定杆35上，第四送料辊37通过一对轴承活动安装在一对辅助支架34顶面，第二进料压辊38通过一对轴承活动安装在一对辅助支架34底面，抬升气缸39的活塞杆端部与辅助支架34的一端铰接，抬升气缸39的缸体通过轴套固定在第二固定杆36上，第二进料压辊38位于中空印花辊19上方；
出料压辊16通过第二轴承调节座活动安装在第二机架14上，第一出料辊17和第二出料辊18分别通过轴承活动安装在第二机架14上，出料压辊16位于第一出料辊17上方，出料压辊16和第一出料辊17位于中空印花辊19和第二出料辊18之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊17和第二出料辊18旋转；
薄膜上色装置3包括第三机架60、台布进料辊61、上色压辊62、出料辊63、导热油加热辊64、张紧杆65、上色原料卷安装杆66、废料回收杆67和油循环电加热器68，
第三机架60上部设置有一对出料辊支架69，第三机架60下部设置有一对废料回收杆支架70和一对第一限位座，废料回收杆支架70上设置有第二限位座，
台布进料辊61通过轴承和轴承座活动安装在第三机架60上，上色压辊62通过一对第三轴承调节座71活动安装在第三机架60上，出料辊63通过轴承和轴承座活动安装在一对出料辊支架69上，导热油加热辊64通过轴承和轴承座活动安装在第三机架60上，通过电动机和减速机驱动导热油加热辊64旋转，张紧杆65固定在第三机架60上，上色原料卷安装杆66位于第三机架60的一对第一限位座内，废料回收杆67位于一对废料回收杆支架70的第二限位座内，
台布进料辊61位于上色压辊62一侧，上色压辊62位于导热油加热辊64上方，张紧杆65位于导热油加热辊64一侧，上色原料卷安装杆66和废料回收杆67均位于导热油加热辊64下方，
导热油加热辊64的两端转轴上分别设置有旋转接头72，
油循环电加热器68的热油出口与导热油加热辊64的其中一个旋转接头72相连通，油循环电加热器68的油回收口与导热油加热辊64的其中另一个旋转接头72相连通；
台布收集装置4包括第四机架80、第二台布进料辊81和摆动叠放组件，
第二台布进料辊81通过轴承和轴承座活动安装在第四机架80顶部，
摆动叠放组件包括传动轴82、一对摇臂机构、第三台布进料辊85、一对第二摇臂86和一对成品出料辊87，
传动轴82通过轴承和轴承座活动安装在第四机架80上，通过电动机和减速机驱动传动轴82旋转，
摇臂机构包括第一摇臂83和驱动杆84，第一摇臂83的一端固定在传动轴82上，驱动杆84的一端通过销轴与第一摇臂83的另一端活动连接，
第三台布进料辊85的一端转轴上设置有第一辊子驱动链轮88，第三台布进料辊85通过轴承和轴承座活动安装在第四机架80上，第二摇臂86上设置有驱动杆连接轴90，驱动杆84的另一端与驱动杆连接轴90活动连接，一对第二摇臂86的一端分别通过轴承活动安装在第三台布进料辊85的两端转轴上，一对成品出料辊87 分别通过轴承和轴承座活动安装在一对第二摇臂86另一端之间，其中一个成品出料辊87的一端转轴上设置有第二辊子驱动链轮89，第一辊子驱动链轮88和第二辊子驱动链轮89上设置有链条，通过电动机和减速机驱动第三台布进料辊85旋转，
第三机架60与第二机架14固定连接，第四机架80与第三机架60固定连接。
第一链条传动机构包括第一链条40、第一链条驱动电机41和张紧链轮42，链条驱动电机41的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮43，第一链条40安装在中空印花辊19的齿圈26和第一链轮43上，张紧链轮42压在第一链条40上，并通过L形支架46安装在第二机架14上。
它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管44和金属点火管道45，送气软管44上设置有关断阀，送气软管44的进气端与燃气输送管道31相连通，金属点火管道45安装在送气软管44的出气端。
第二链条传动机构包括第二链条驱动电机47、第二链轮48、双排链轮49、第三链轮50、第二链条51和第三链条52，第二链条驱动电机47的动力输出轴与第二减速机的动力输入轴传动相连，第二减速机的动力输出轴上设置有第四链轮53，第二链轮48固定在第一出料辊17的一端转轴上，第二链条51安装在第四链轮53和第二链轮48上，双排链轮49通过轴和轴承活动安装在其中一个副机架15上，双排链轮49其中一个齿圈压在第二链条51中部，并通过第二链条51带动其旋转，第三链轮50固定在第二出料辊18一端的转轴上，第三链条52安装在第三链轮50和双排链轮49其中另一个齿圈上。
上色原料卷安装杆66和废料回收杆67 上分别设置有一对第二光轴限位圈。
第二摇臂86上设置有一组驱动杆连接轴固定孔91，驱动杆连接轴90安装在其中一个驱动杆连接轴固定孔91内。
工作方式及原理：
第一步：工作人员向涂料池21内加入液体涂料，开启鼓风机32，加压后的空气流入进气总管28内，接通燃气输送管道31，使燃气加入到进气总管28内，混合空气并加压后的燃气进入加热管道29内，由一组喷火孔喷出，工作人员接通送气软管44上的关断阀，燃气通过金属点火管道45喷出，工作人员用打火机点燃金属点火管道45喷出的燃气，点燃后工作人员将金属点火管道45伸入中空印花辊19内，将一组喷火孔喷出的燃气点燃，点火完毕后关闭送气软管44上的关断阀；加热管道29的一组喷火孔朝向第二进料压辊38与中空印花辊19间隙处的中空印花辊19内壁喷火加热，通过进水管道24不断向中空印花辊19底部加入冷却水，防止中空印花辊19的温度过高，积蓄在中空印花辊19内底部的冷却水不断通过水泵33将其抽出，防止冷却水溢出中空印花辊19。
中空印花辊19的外壁刻有需要印花的花纹，中空印花辊19由第一链条驱动电机41带动其旋转，中空印花辊19旋转时带动涂料辊20旋转，涂料辊20将涂料池21内的液体涂料涂抹在中空印花辊19的外壁上，台布100在中空印花辊19上进行加热印花，
台布100经过第四送料辊37和第二进料压辊38进入印花工位，印花完成后台布100依次经过第一出料辊17和第二出料辊18送入下一工位。
第二步：薄膜上色装置开始工作时，启动油循环电加热器68，导热油不断对导热油加热辊64进行加热，台布100依次通过台布进料辊61、上色压辊62和出料辊63进入下一工位，工作人员将上色布卷筒安装在上色原料卷安装杆66上，然后将废布回收筒102安装在废料回收杆67上，上色布卷筒抽出的上色布101依次经过张紧杆65和导热油加热辊64，最后由废布回收筒102将其缠绕回收，台布100和上色布101一并通过上色压辊62和导热油加热辊64之间，上色布101上的颜料在上色压辊62的挤压和导热油加热辊64的加热下粘附在台布100的花纹上，完成对台布100的上色。
第三步：出料辊63输出的成品台布100，依次经过第二台布进料辊81和第三台布进料辊85，最后由一对成品出料辊87之间输出，在台布100输送的同时，通过电动机驱动传动轴82旋转，传动轴82带着第一摇臂83旋转，第一摇臂83带动驱动杆84做前后往复运动，驱动杆84带动第二摇臂86以第三台布进料辊85的转轴为中心，前后摆动，如附图2所示，台布100折叠码放在托板102上。第三台布进料辊85转动时带动第一辊子驱动链轮88旋转，第一辊子驱动链轮88通过链条带动第二辊子驱动链轮89转动，第二辊子驱动链轮89带动其中一个成品出料辊87旋转，其中另一个成品出料辊87为压辊，保证布料输出的平整。通过调整驱动杆连接轴90安装在不同的驱动杆连接轴固定孔91内，使第二摇臂86的摆动幅度增大或缩小。
Claims (6)
1.一种印花台布自动生产系统，其特征在于它包括薄膜印花设备(2)、薄膜上色装置(3)和台布收集装置(4)，
薄膜印花设备(2)包括第二机架(14)、一对副机架(15)、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊(16)、第一出料辊(17)和第二出料辊(18)，
第二机架(14)上设置有两对印花辊托轮(27)，一对副机架(15)镜像分布固定在第二机架(14)上，
加热涂料装置包括中空印花辊(19)、涂料辊(20)、涂料池(21)、涂料刮刀(22)、燃气加热管道组件、进水管道(24)和抽水管道(25)，
中空印花辊(19)的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊(19)的两端外壁上分别设置有齿圈(26)，中空印花辊(19)活动安装在两对印花辊托轮(27)上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊(19)旋转，
涂料池(21)固定在涂料盒支撑架(27)上，并位于中空印花辊(19)下方，涂料辊(20)通过轴承和轴承座活动安装在第二机架(14)上，并位于中空印花辊(19)和涂料池(21)之间，
涂料刮刀(22)通过支撑杆安装在第二机架(14)上，涂料刮刀(22)的刀刃部与中空印花辊(19)的外壁紧密贴合；
燃气加热管道组件包括进气总管(28)、加热管道(29)、风管(30)和燃气输送管道(31)，
进气总管(28)和风管(30)分别通过管道支架固定在第二机架(14)上，风管(30)的进气口与鼓风机(32)的出风口相连通，风管(30)的出气口与进气总管(28)的其中一个进气口相连通，燃气输送管道(31)的出气口与进气总管(28)的其中另一个进气口相连通，加热管道(29)的外壁上开有一组喷火孔，加热管道(29)位于中空印花辊(19)内，并通过管道支架固定在一对副机架(15)上，加热管道(29)的进气口与进气总管(28)的出气口相连通，
进水管道(24)包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道(24)的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架(15)上，并位于中空印花辊(19)内，
抽水管道(25)的进水端朝向中空印花辊(19)的内底部，抽水管道(25)通过管道支架固定在一对副机架(15)上，抽水管道(25)的出水端与水泵(33)的进水口相连通，
进水管道(24)和抽水管道(25)均位于加热管道(29)下方；
上压调整装置包括一对辅助支架(34)、第一固定杆(35)、第二固定杆(36)、第四送料辊(37)、第二进料压辊(38)和一对抬升气缸(39)，
第一固定杆(35)和第二固定杆(36)分别通过一对轴承活动安装在第二机架(14)上，第二固定杆(36)位于第一固定杆(35)上方，
一对辅助支架(34)分别通过轴套固定在第一固定杆(35)上，第四送料辊(37)通过一对轴承活动安装在一对辅助支架(34)顶面，第二进料压辊(38)通过一对轴承活动安装在一对辅助支架(34)底面，抬升气缸(39)的活塞杆端部与辅助支架(34)的一端铰接，抬升气缸(39)的缸体通过轴套固定在第二固定杆(36)上，第二进料压辊(38)位于中空印花辊(19)上方；
出料压辊(16)通过第二轴承调节座活动安装在第二机架(14)上，第一出料辊(17)和第二出料辊(18)分别通过轴承活动安装在第二机架(14)上，出料压辊(16)位于第一出料辊(17)上方，出料压辊(16)和第一出料辊(17)位于中空印花辊(19)和第二出料辊(18)之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊(17)和第二出料辊(18)旋转；
薄膜上色装置(3)包括第三机架(60)、台布进料辊(61)、上色压辊(62)、出料辊(63)、导热油加热辊(64)、张紧杆(65)、上色原料卷安装杆(66)、废料回收杆(67)和油循环电加热器(68)，
第三机架(60)上部设置有一对出料辊支架(69)，第三机架(60)下部设置有一对废料回收杆支架(70)和一对第一限位座，废料回收杆支架(70)上设置有第二限位座，
台布进料辊(61)通过轴承和轴承座活动安装在第三机架(60)上，上色压辊(62)通过一对第三轴承调节座(71)活动安装在第三机架(60)上，出料辊(63)通过轴承和轴承座活动安装在一对出料辊支架(69)上，导热油加热辊(64)通过轴承和轴承座活动安装在第三机架(60)上，通过电动机和减速机驱动导热油加热辊(64)旋转，张紧杆(65)固定在第三机架(60)上，上色原料卷安装杆(66)位于第三机架(60)的一对第一限位座内，废料回收杆(67)位于一对废料回收杆支架(70)的第二限位座内，
台布进料辊(61)位于上色压辊(62)一侧，上色压辊(62)位于导热油加热辊(64)上方，张紧杆(65)位于导热油加热辊(64)一侧，上色原料卷安装杆(66)和废料回收杆(67)均位于导热油加热辊(64)下方，
导热油加热辊(64)的两端转轴上分别设置有旋转接头(72)，
油循环电加热器(68)的热油出口与导热油加热辊(64)的其中一个旋转接头(72)相连通，油循环电加热器(68)的油回收口与导热油加热辊(64)的其中另一个旋转接头(72)相连通；
台布收集装置(4)包括第四机架(80)、第二台布进料辊(81)和摆动叠放组件，
第二台布进料辊(81)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)顶部，
摆动叠放组件包括传动轴(82)、一对摇臂机构、第三台布进料辊(85)、一对第二摇臂(86)和一对成品出料辊(87)，
传动轴(82)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)上，通过电动机和减速机驱动传动轴(82)旋转，
摇臂机构包括第一摇臂(83)和驱动杆(84)，第一摇臂(83)的一端固定在传动轴(82)上，驱动杆(84)的一端通过销轴与第一摇臂(83)的另一端活动连接，
第三台布进料辊(85)的一端转轴上设置有第一辊子驱动链轮(88)，第三台布进料辊(85)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)上，第二摇臂(86)上设置有驱动杆连接轴(90)，驱动杆(84)的另一端与驱动杆连接轴(90)活动连接，一对第二摇臂(86)的一端分别通过轴承活动安装在第三台布进料辊(85)的两端转轴上，一对成品出料辊(87) 分别通过轴承和轴承座活动安装在一对第二摇臂(86)另一端之间，其中一个成品出料辊(87)的一端转轴上设置有第二辊子驱动链轮(89)，第一辊子驱动链轮(88)和第二辊子驱动链轮(89)上设置有链条，通过电动机和减速机驱动第三台布进料辊(85)旋转，
第三机架(60)与第二机架(14)固定连接，第四机架(80)与第三机架(60)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种印花台布自动生产系统，其特征在于第一链条传动机构包括第一链条(40)、第一链条驱动电机(41)和张紧链轮(42)，链条驱动电机(41)的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮(43)，第一链条(40)安装在中空印花辊(19)的齿圈(26)和第一链轮(43)上，张紧链轮(42)压在第一链条(40)上，并通过L形支架(46)安装在第二机架(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种印花台布自动生产系统，其特征在于它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管(44)和金属点火管道(45)，送气软管(44)上设置有关断阀，送气软管(44)的进气端与燃气输送管道(31)相连通，金属点火管道(45)安装在送气软管(44)的出气端。
4.根据权利要求1所述的一种印花台布自动生产系统，其特征在于第二链条传动机构包括第二链条驱动电机(47)、第二链轮(48)、双排链轮(49)、第三链轮(50)、第二链条(51)和第三链条(52)，第二链条驱动电机(47)的动力输出轴与第二减速机的动力输入轴传动相连，第二减速机的动力输出轴上设置有第四链轮(53)，第二链轮(48)固定在第一出料辊(17)的一端转轴上，第二链条(51)安装在第四链轮(53)和第二链轮(48)上，双排链轮(49)通过轴和轴承活动安装在其中一个副机架(15)上，双排链轮(49)其中一个齿圈压在第二链条(51)中部，并通过第二链条(51)带动其旋转，第三链轮(50)固定在第二出料辊(18)一端的转轴上，第三链条(52)安装在第三链轮(50)和双排链轮(49)其中另一个齿圈上。
5.根据权利要求1所述的一种印花台布自动生产系统，其特征在于上色原料卷安装杆(66)和废料回收杆(67) 上分别设置有一对第二光轴限位圈。
6.根据权利要求1所述的一种印花台布自动生产系统，其特征在于第二摇臂(86)上设置有一组驱动杆连接轴固定孔(91)，驱动杆连接轴(90)安装在其中一个驱动杆连接轴固定孔(91)内。
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2019
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