JP2002347200A - 絵柄印刷フィルムのラミネート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂基材シート上に絵柄を付与する際に、形
状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発生がな
く、歩留まり良く熱圧着することができる絵柄印刷フィ
ルムのラミネート方法を提供するものである。 【解決手段】 絵柄印刷フィルム１３を樹脂基材シート
１２上に熱圧着する際に、少なくとも一対の熱圧着ロー
ル１０ａ、１０ｂにより、ロール表面温度１６０〜１８
０℃に加熱し、加圧力２〜４ｋＮで加圧するとともに、
張力ロール１６ａ、１６ｂにて付加されるしわ取り張力
２〜１０Ｎで引張りながら、送り速度０．２〜０．６ｍ
／ｍｉｎで貼付加工し、上記樹脂基材シート１２上に絵
柄を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、絵柄印刷フィルム
のラミネート方法に関するものであり、具体的には、樹
脂基材シートに対して、絵柄の位置と形状を正確に再現
する必要のある熱圧着用の絵柄印刷フィルムなどに有用
な絵柄印刷フィルムのラミネート方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂基材シートへの絵柄印刷フィ
ルムの貼付としては、例えば、絵柄の位置と形状を正確
に再現する必要の無い連続模様や、透明無地、単色地な
どで行われていたものであった。

【０００３】そこで、従来の絵柄印刷フィルムのラミネ
ート方法としては、しわを抑えるにはしわ取り張力を強
くすることで対応していたものであり、絵柄の伸縮によ
って外観品質が左右される場合もなく、しわを抑えるに
はしわ取り張力を強くすることで対応が可能なものであ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、絵柄印刷フ
ィルムを加熱加圧ロールで、樹脂基材シート上に熱圧着
するような場合であると、外観品質確保のために、しわ
取り張力が必要となるものであるが、このような従来の
絵柄印刷フィルムのラミネート方法においては、しわ取
り張力によって絵柄が伸びてしまい、所定の形状を再現
することができないという問題があった。

【０００５】本発明は、上述の事実に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、樹脂基材シート
上に絵柄を付与する際に、形状精度良く、しかも、しわ
や密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着する
ことができる絵柄印刷フィルムのラミネート方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
絵柄印刷フィルムのラミネート方法は、絵柄印刷フィル
ムを樹脂基材シート上に熱圧着する際に、少なくとも一
対の熱圧着ロールにより、ロール表面温度１６０〜１８
０℃に加熱し、加圧力２〜４ｋＮで加圧するとともに、
張力ロールにて付加されるしわ取り張力２〜１０Ｎで引
張りながら、送り速度０．２〜０．６ｍ／ｍｉｎで貼付
加工し、上記樹脂基材シート上に絵柄を付与することを
特徴とする。

【０００７】このような絵柄印刷フィルムのラミネート
方法をとることによって、絵柄印刷フィルムのしわ取り
張力を低く抑えても外観品質を確保しながら、所定の絵
柄形状を再現することが可能となるものである。

【０００８】本発明の請求項２に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記絵柄印刷フィルムを樹脂基材
シート上に熱圧着する際に、同絵柄印刷フィルムのたる
みを防止するたるみ防止機構を少なくとも１ヶ所以上設
けていることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記たるみ防止機構が、アイドラ
であることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記絵柄印刷フィルムを上記張力
ロール外周面に対して少なくとも１５度以上の角度で巻
きかけたことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項５に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記絵柄印刷フィルムが挿入され
る方向が、挟み込んで加圧して熱圧着させる上下式熱圧
着ロールの外接点を含む水平面に対してなす角度２〜１
０度の範囲に設定することを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項６に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィ
ルム供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１
０％縮尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルムを使用
することを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項７に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィ
ルム供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１
０％倍尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルムを使用
することを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項８に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィ
ルム供給方向と直角方向（短手方向）に、予め絵柄を均
一に１〜１０％縮尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィ
ルムを使用することを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項９に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法は、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィ
ルム供給方向と直角方向（短手方向）に、予め絵柄を均
一に１〜１０％倍尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィ
ルムを使用することを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項１０に係る絵柄印刷フィル
ムのラミネート方法は、上記張力ロールが、トルク調整
可能なモータによりしわ取り張力を設定しているもので
あることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に係るそ
れぞれの図面に基いて詳しく説明する。

【００１８】図１は、本発明の一実施形態に係る絵柄印
刷フィルムのラミネート方法に用いられるラミネート装
置の構成を示した側面図である。

【００１９】この図１に示すごとく、熱圧着ロール１０
ａ、１０ｂと、引張りロール１１ａ、１１ｂと、樹脂基
材シート１２と絵柄印刷フィルム１３と、たるみ防止機
構７であるアイドラ１４、たるみ防止機構７であるアイ
ドラ１５と、張力ロール１６ａ、１６ｂと、たるみ防止
機構７であるアイドラ１７で構成されているものであ
る。

【００２０】このようなラミネート装置としては、図１
に示すごとく、絵柄印刷フィルム１３のしわ取り張力を
低く抑えても外観品質の確保ができるたるみ防止機構７
を備えているものである。

【００２１】上記熱圧着ロール１０ａ、１０ｂは、金属
ロールに樹脂やゴムをライニングしたロールが使用さ
れ、内部にロールの温度を調節する発熱体を有し、１６
０〜１８０℃に加熱されるものである。また、この熱圧
着ロール１０ａ、１０ｂは直径１００ｍｍで、エアシリ
ンダにより、開閉可能であり、供給エア圧力の調整によ
り、加圧力は２〜４ｋＮに調整されるものである。

【００２２】上記引張りロール１１ａ、１１ｂは、金属
ロールに樹脂やゴムをライニングしたロールが使用され
るものである。また、この引張りロール１１ａ、１１ｂ
は直径６０ｍｍで、エアシリンダにより、開閉可能であ
り、供給エア圧力の調整により、加圧力は０．２ｋＮに
調整されるものである。

【００２３】上記熱圧着ロール１０ｂと引張りロール１
１ｂはモータにより駆動され、周速が同じくなるように
同期運転され、その速度は０．２〜０．６ｍ／ｍｉｎに
調整されるものである。

【００２４】樹脂基材シート１２は、人手により熱圧着
ロール１０ａ、１０ｂの開口部に供給され、絵柄印刷フ
ィルム１３と重ねあわせた状態で熱圧着ロール１０ａ、
１０ｂを閉じて、加熱加圧し、熱圧着を行なうものであ
る。

【００２５】また、樹脂基材シート１２と絵柄印刷フィ
ルム１３が一体となって、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂ
から一定速度で排出されるが、引き続いて引張りロール
１１ａ、１１ｂが上記の熱圧着された樹脂基材シート１
２と絵柄印刷フィルム１３を挟んでラミネート装置の外
までの排出を行なうものである。

【００２６】また、上記絵柄印刷フィルム１３は、ロー
ル状態で供給され、アイドラ１４、１５を経由し、張力
ロール１６ａ、１６ｂでしわ取り張力を付加され、アイ
ドラ１７を経て、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂの加熱加
圧部に案内されるものである。

【００２７】そして、上記アイドラ１５は、張力ロール
１６ａに対して、絵柄印刷フィルム１３の巻きかけ角度
を調整することができ、絵柄印刷フィルム１３のたるみ
をおこりにくくしているものである。

【００２８】上記張力ロール１６ａ、１６ｂとしては、
金属ロールに樹脂やゴムをライニングしたロールが使用
されているものであり、直径３５ｍｍで、トルク調整可
能なモータによりしわ取り張力を任意に、容易に設定す
ることができるものである。しかも、エアシリンダによ
り、開閉可能なものであり、供給エア圧力の調整によ
り、加圧力は０．２ｋＮに調整されるものである。

【００２９】上記絵柄印刷フィルム１３をラミネート装
置に取り付ける場合や上記絵柄印刷フィルム１３にたる
みやしわが生じた際に開いて、それらの異常を除去する
ことができるものである。

【００３０】上記アイドラ１７は、上下に移動可能とな
っており、熱圧着ロール１０ａ、１０ｂへの挿入角度と
しては２〜１０度に調整されるものである。

【００３１】図２は、本発明の絵柄印刷フィルムのラミ
ネート方法に用いられる一実施形態に係る絵柄印刷フィ
ルムを示す構成図である。

【００３２】この図２に示すごとく、熱圧着時のフィル
ム供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１０
％縮尺して絵柄印刷が行われているものである。熱圧着
時のしわ取り張力により、絵柄が引き伸ばされて、樹脂
基材シート上で所定の形状に再現されているものであ
る。

【００３３】本発明の絵柄印刷フィルムは、厚み２５〜
１００μｍの透明地に３色グラビア印刷が施されてお
り、一定間隔毎に明確に現れる同じ絵柄が連続した帯状
をしており、紙管４に巻かれており、ロール状態の絵柄
印刷フィルム３としてラミネート装置に供給されている
ものである。

【００３４】図３は、本発明の絵柄印刷フィルムのラミ
ネート方法に用いられる他の一実施形態に係る絵柄印刷
フィルムを示す構成図である。

【００３５】この図３に示すごとく、熱圧着時のフィル
ム供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１０
％倍尺して絵柄印刷が行われているものである。熱圧着
時のしわ取り張力により、絵柄が引き伸ばされる量より
も、絵柄印刷フィルムの収縮が大きい場合に有効であ
り、樹脂基材シート上で所定の形状に再現されているも
のである。

【００３６】本発明の絵柄印刷フィルムは、厚み２５〜
１００μｍの透明地に３色グラビア印刷が施されてお
り、一定間隔毎に明確に現れる同じ絵柄が連続した帯状
をしており、紙管４に巻かれており、ロール状態の絵柄
印刷フィルム３としてラミネート装置に供給されている
ものである。

【００３７】図４は、本発明の一実施例に係る絵柄印刷
フィルムが熱圧着された樹脂基材シートを示す構成図で
ある。

【００３８】上述した図２または図３の絵柄印刷フィル
ムを、樹脂基材シート５（アクリル系樹脂板、□５００
〜６００ｍｍ、板厚２ｍｍ）上に熱圧着し、所定形状に
なった円形状絵柄６（直径５００〜６００ｍｍ）の外観
を示しているものである。このような絵柄印刷フィルム
が熱圧着された樹脂基材シートでは、絵柄を形状精度良
く再現することができるものである。また、しわや密着
不良等の発生も抑えることができるものである。

【００３９】そして、図５は、本発明の絵柄印刷フィル
ムのラミネート方法に係る湾曲丸棒によるたるみ防止機
構を示す構成図である。

【００４０】上記アイドラ１５において形成されてお
り、中央部に湾曲部分を持ち、その頂点が絵柄印刷フィ
ルムに対して接触することによってフィルム中央部のた
るみを吸収して、しわの発生を抑制しているものであ
る。アイドラ１５の湾曲部分の曲率半径としては、１０
〜２０ｍである。

【００４１】以上、上述したように、本発明の絵柄印刷
フィルムのラミネート方法によると、図１に示すごと
く、絵柄印刷フィルム１３を樹脂基材シート１２上に熱
圧着する際に、少なくとも一対の熱圧着ロール１０ａ、
１０ｂにより、ロール表面温度１６０〜１８０℃に加熱
し、加圧力２〜４ｋＮで加圧するとともに、張力ロール
１６ａ、１６ｂにて付加されるしわ取り張力２〜１０Ｎ
で引張りながら、送り速度０．２〜０．６ｍ／ｍｉｎで
貼付加工し、上記樹脂基材シート１２上に絵柄を付与す
るので、このような適度な値をとる少なくとも一対の熱
圧着ロール１０ａ、１０ｂや張力ロール１６ａ、１６ｂ
により、絵柄印刷フィルム１３のしわ取り張力を低く抑
えても外観品質を確保しながら、所定の絵柄形状を再現
することが可能となるものである。

【００４２】すなわち、本発明は、樹脂基材シート１２
上に絵柄を付与する際に、形状精度良く、しかも、しわ
や密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着する
ことができるものとなる。

【００４３】また、図１に示すごとく、上記絵柄印刷フ
ィルム１３を樹脂基材シート１２上に熱圧着する際に、
同絵柄印刷フィルム１３のたるみを防止するたるみ防止
機構７を少なくとも１ヶ所以上設けているものである
と、樹脂基材シート１２上に絵柄を付与する際に、この
ような少なくとも１ヶ所以上設けたたるみ防止機構７に
より、形状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発
生がなく、歩留まり良く熱圧着することが確実にできる
ものである。よって、簡易な装置を使用してしわの発生
を確実に抑えることができるものとなる。

【００４４】さらに、図１に示すごとく、上記たるみ防
止機構７が、アイドラであると、このようなアイドラで
あるたるみ防止機構７にて絵柄印刷フィルム１３のたる
みをより一層確実に抑えて、たるみを確実におこりにく
くすることができるものである。

【００４５】そして、図１に示すごとく、上記絵柄印刷
フィルム１３を上記張力ロール１６ａ外周面に対して少
なくとも１５度以上の角度で巻きかけているものである
と、このような張力ロール１６ａ外周面に対して少なく
とも１５度以上の角度での巻きかけにより、絵柄印刷フ
ィルム１３のたるみを確実に抑えて、たるみをおこりに
くくすることができるものである。

【００４６】同様に、図１に示すごとく、上記絵柄印刷
フィルム１３が挿入される方向が、挟み込んで加圧して
熱圧着させる上下式熱圧着ロール１０ａ、１０ｂの外接
点を含む水平面に対してなす角度２〜１０度の範囲に設
定しているものであると、このような絵柄印刷フィルム
１３の挿入角度にて絵柄印刷フィルム１３のたるみを確
実に抑えて、たるみをおこりにくくすることができるも
のである。

【００４７】また、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィル
ム１３供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜
１０％縮尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルム１３
を使用しているものであると、熱圧着時のしわ取り張力
により、絵柄が引き伸ばされる場合に有効なものであ
り、樹脂基材シート１２上で所定の形状に絵柄が確実に
再現されるものとなる。

【００４８】なお、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィル
ム１３供給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜
１０％倍尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルム１３
を使用しているものであると、熱圧着時のしわ取り張力
により、絵柄が引き伸ばされる量よりも、絵柄印刷フィ
ルム１３の収縮が大きい場合に有効であり、樹脂基材シ
ート１２上で所定の形状に絵柄が再現されるものとな
る。

【００４９】そして、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィ
ルム１３供給方向と直角方向（短手方向）に、予め絵柄
を均一に１〜１０％縮尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷
フィルム１３を使用しているものであると、絵柄印刷フ
ィルム１３が供給方向と直角方向（短手方向）に伸びや
すい場合などに有効なものであり、樹脂基材シート１２
上で所定の形状に絵柄が確実に再現されるものとなる。

【００５０】しかも、上記熱圧着する際の絵柄印刷フィ
ルム１３供給方向と直角方向（短手方向）に、予め絵柄
を均一に１〜１０％倍尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷
フィルム１３を使用しているものであると、絵柄印刷フ
ィルム１３が供給方向と直角方向（短手方向）に縮みや
すい場合などに有効なものであり、樹脂基材シート１２
上で所定の形状に絵柄が確実に再現されているものであ
る。

【００５１】そして、上記張力ロール１６ａ、１６ｂ
が、トルク調整可能なモータによりしわ取り張力を設定
しているものであると、このようなトルク調整可能なモ
ータによりしわ取り張力を設定している張力ロール１６
ａ、１６ｂにてしわ取り張力の大きさとしては一層確
実、かつ、任意に、容易に設定することができるものと
なる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る絵柄印刷フィル
ムのラミネート方法によると、絵柄印刷フィルム１３の
しわ取り張力を低く抑えても外観品質を確保しながら、
所定の絵柄形状を再現することが可能となるものであ
る。

【００５３】すなわち、本発明は、樹脂基材シート１２
上に絵柄を付与する際に、形状精度良く、しかも、しわ
や密着不良などの発生がなく、歩留まり良く熱圧着する
ことができるものとなる。

【００５４】本発明の請求項２に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１記載の場合に加え
て、樹脂基材シート１２上に絵柄を付与する際に、この
ような少なくとも１ヶ所以上設けたたるみ防止機構７に
より、形状精度良く、しかも、しわや密着不良などの発
生がなく、歩留まり良く熱圧着することが確実にできる
ものである。よって、簡易な装置を使用してしわの発生
を確実に抑えることができるものとなる。

【００５５】本発明の請求項３に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項２記載の場合に加え
て、このようなアイドラであるたるみ防止機構７にて絵
柄印刷フィルム１３のたるみをより一層確実に抑えて、
たるみを確実におこりにくくすることができるものであ
る。

【００５６】本発明の請求項４に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１ないし請求項３い
ずれか記載の場合に加えて、このような張力ロール１６
ａ外周面に対して少なくとも１５度以上の角度での巻き
かけにより、絵柄印刷フィルム１３のたるみを確実に抑
えて、たるみをおこりにくくすることができるものであ
る。

【００５７】本発明の請求項５に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１ないし請求項４い
ずれか記載の場合に加えて、このような絵柄印刷フィル
ム１３の挿入角度にて絵柄印刷フィルム１３のたるみを
確実に抑えて、たるみをおこりにくくすることができる
ものである。

【００５８】本発明の請求項６に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１ないし請求項５い
ずれか記載の場合に加えて、熱圧着時のしわ取り張力に
より、絵柄が引き伸ばされる場合に有効なものであり、
樹脂基材シート１２上で所定の形状に絵柄が確実に再現
されるものとなる。

【００５９】本発明の請求項７に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１ないし請求項５い
ずれか記載の場合に加えて、熱圧着時のしわ取り張力に
より、絵柄が引き伸ばされる量よりも、絵柄印刷フィル
ム１３の収縮が大きい場合に有効であり、樹脂基材シー
ト１２上で所定の形状に絵柄が再現されるものとなる。

【００６０】本発明の請求項８に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１ないし請求項５い
ずれか記載の場合に加えて、絵柄印刷フィルム１３が供
給方向と直角方向（短手方向）に伸びやすい場合などに
有効なものであり、樹脂基材シート１２上で所定の形状
に絵柄が確実に再現されるものとなる。

【００６１】本発明の請求項９に係る絵柄印刷フィルム
のラミネート方法によると、請求項１ないし請求項５い
ずれか記載の場合に加えて、絵柄印刷フィルム１３が供
給方向と直角方向（短手方向）に縮みやすい場合などに
有効なものであり、樹脂基材シート１２上で所定の形状
に絵柄が確実に再現されるものとなる。

【００６２】本発明の請求項１０に係る絵柄印刷フィル
ムのラミネート方法によると、請求項１ないし請求項９
いずれか記載の場合に加えて、このようなトルク調整可
能なモータによりしわ取り張力を設定している張力ロー
ル１６ａ、１６ｂにてしわ取り張力の大きさとしては一
層確実、かつ、任意に、容易に設定することができるも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る絵柄印刷フィルムの
ラミネート方法に用いられるラミネート装置の構成を示
した側面図である。

【図２】本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート方法に
用いられる一実施形態に係る絵柄印刷フィルムを示す構
成図である。

【図３】本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート方法に
用いられる他の一実施形態に係る絵柄印刷フィルムを示
す構成図である。

【図４】本発明の一実施例に係る絵柄印刷フィルムが熱
圧着された樹脂基材シートを示す構成図である。

【図５】本発明の絵柄印刷フィルムのラミネート方法に
係る湾曲丸棒によるたるみ防止機構を示す構成図であ
る。

【符号の説明】 １ 縮尺された円形状絵柄 ２ 倍尺された円形状絵柄 ３ ロール状態の絵柄印刷フィルム ４ 紙管 ５ 絵柄印刷フィルムを熱圧着した樹脂基材シート ６ 熱圧着により所定形状になった円形状絵柄 ７ たるみ防止機構 １０ａ 熱圧着ロール １０ｂ 熱圧着ロール １１ａ 引張ロール １１ｂ 引張ロール １２ 樹脂基材シート １３ 絵柄印刷フィルム １４ アイドラ １５ アイドラ １６ａ 張力ロール １６ｂ 張力ロール １７ アイドラ ２０ アイドラ１５の詳細図（湾曲丸棒によるたるみ
防止機構） θ 絵柄印刷フィルムの張力ロール外周面に対する
巻きかけ角度 φ 絵柄印刷フィルムの挿入角度（上下式熱圧着ロ
ール１０ａ、１０ｂの外接点を含む水平面に対してなす
角度）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 渉 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AR00A AT00B BA02 BA10A BA10B EC03 EJ192 EK03 HB00A HB31A JL02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絵柄印刷フィルムを樹脂基材シート上に
   熱圧着する際に、少なくとも一対の熱圧着ロールによ
   り、ロール表面温度１６０〜１８０℃に加熱し、加圧力
   ２〜４ｋＮで加圧するとともに、張力ロールにて付加さ
   れるしわ取り張力２〜１０Ｎで引張りながら、送り速度
   ０．２〜０．６ｍ／ｍｉｎで貼付加工し、上記樹脂基材
   シート上に絵柄を付与することを特徴とする絵柄印刷フ
   ィルムのラミネート方法。
2. 【請求項２】 上記絵柄印刷フィルムを樹脂基材シート
   上に熱圧着する際に、同絵柄印刷フィルムのたるみを防
   止するたるみ防止機構を少なくとも１ヶ所以上設けてい
   ることを特徴とする請求項１記載の絵柄印刷フィルムの
   ラミネート方法。
3. 【請求項３】 上記たるみ防止機構が、アイドラである
   ことを特徴とする請求項２記載の絵柄印刷フィルムのラ
   ミネート方法。
4. 【請求項４】 上記絵柄印刷フィルムを上記張力ロール
   外周面に対して少なくとも１５度以上の角度で巻きかけ
   たことを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記
   載の絵柄印刷フィルムのラミネート方法。
5. 【請求項５】 上記絵柄印刷フィルムが挿入される方向
   が、挟み込んで加圧して熱圧着させる上下式熱圧着ロー
   ルの外接点を含む水平面に対してなす角度２〜１０度の
   範囲に設定することを特徴とする請求項１ないし請求項
   ４いずれか記載の絵柄印刷フィルムのラミネート方法。
6. 【請求項６】 上記熱圧着する際の絵柄印刷フィルム供
   給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１０％縮
   尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルムを使用するこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項５いずれか記載の
   絵柄印刷フィルムのラミネート方法。
7. 【請求項７】 上記熱圧着する際の絵柄印刷フィルム供
   給方向（長手方向）に、予め絵柄を均一に１〜１０％倍
   尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルムを使用するこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項５いずれか記載の
   絵柄印刷フィルムのラミネート方法。
8. 【請求項８】 上記熱圧着する際の絵柄印刷フィルム供
   給方向と直角方向（短手方向）に、予め絵柄を均一に１
   〜１０％縮尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルムを
   使用することを特徴とする請求項１ないし請求項５いず
   れか記載の絵柄印刷フィルムのラミネート方法。
9. 【請求項９】 上記熱圧着する際の絵柄印刷フィルム供
   給方向と直角方向（短手方向）に、予め絵柄を均一に１
   〜１０％倍尺して絵柄印刷を行った絵柄印刷フィルムを
   使用することを特徴とする請求項１ないし請求項５いず
   れか記載の絵柄印刷フィルムのラミネート方法。
10. 【請求項１０】 上記張力ロールが、トルク調整可能な
    モータによりしわ取り張力を設定しているものであるこ
    とを特徴とする請求項１ないし請求項９いずれか記載の
    絵柄印刷フィルムのラミネート方法。