JP3140630B2

JP3140630B2 - 乾式熱転写方法

Info

Publication number: JP3140630B2
Application number: JP06068207A
Authority: JP
Inventors: 宏巳柴田; 正昭衣川
Original assignee: 宏巳柴田; クルツジャパン株式会社
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1994-03-14
Publication date: 2001-03-05
Anticipated expiration: 2016-03-05
Also published as: JPH07251574A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種の加工材料の表
面に、木目模様などの所望される各種の色彩、図柄など
を熱転写して施す、いわゆる乾式熱転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の加工材料に、材料自体の風合いと
異なった風合いをもたせることなどを目的として、ポリ
エステルフィルム、紙などのベースフィルムないしシー
トなどの基材の一面に離型層などを介して、木目模様な
どの所望される各種の色彩、図柄などを施した熱写層を
備えさせた熱転写シート２００を用意し、このように用
意された熱転写シート２００を加工材料Ｗの面に添装さ
せた上で、添装されている該シート２００上から加熱さ
せた転写ロール１００を押し付けて、前記転写層を加工
材料Ｗの面に転写して施す、いわゆる乾式熱転写加工が
従来より用いられている。

【０００３】しかるに、加工材料Ｗに前記転写層を施す
べき転写対象面イ〜ヘが複数あり、しかも、こうした転
写対象面イ〜ヘがそれぞれ他の転写対象面に対して互い
にその向きを異にする場合、図１２に示されるように、
該各転写対象面イ〜ヘの各面ごとに、該各面を充分に覆
う幅を備えた格別の熱転写シート２００を添装して、前
記転写ロール１００を押し付け、前記転写を行なってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、この従来の
方法では、前記転写層を施すべき各転写対象面イ〜ヘご
とに、前記熱転写シート２００を該各転写対象面イ〜ヘ
に添装させる手段、すなわち、一般には該各転写対象面
イ〜ヘの面数に応じた数分の前記熱転写シート２００の
送り出しロール及び巻き取りロールを、こうした乾式熱
転写加工を行う装置に設けざるを得ず、装置の機構上の
複雑化を招いていた。

【０００５】また、各転写対象面イ〜ホに転写された転
写層間に隙間が生じないように、各転写対象面イ〜ホに
転写された転写層同士を一部重なり合わさせる必要があ
る関係で、各転写対象面イ〜ホの各面を充分に覆う幅を
備えた熱転写シート２００を用いる必要があるところ、
転写に必要とされる部分はこのシート２００の一部であ
るため、無駄が多いという不都合があった。

【０００６】その一方で、各転写対象面イ〜ホに転写さ
れた転写層同士の重なり合い部分が広くなると、この重
なり合いが目立ち、転写層が施されたか好材料Ｗの外観
が悪くなるなどの不都合を生じさせるため、こうした重
なり合い部分が広くならないように乾式熱転写加工にあ
たり、各装置のセッティングなどに格別の注意を払うこ
とを余儀なくされていた。

【０００７】また、前記各転写対象面イ〜ヘごとに格別
の前記熱転写シート２００を用いると、前記転写対象面
イ〜ヘごとに転写された色彩、図柄などが喰い違う事態
を生じさせることがあった。

【０００８】勿論、前記転写対象面イ〜ヘの全面を覆う
幅の単一の熱転写シート２００を用意し、このような熱
転写シート２００を前記加工材料Ｗに添装させて、各転
写対象面イ〜ヘごとに前記転写ロール１００を押し付け
れば、転写層の重なり合いも、装置の機構上の複雑さも
解消させることはできる。

【０００９】しかし、単純に前記転写対象面イ〜ヘの全
面を覆う幅の単一の熱転写シート２００を用いて、前記
転写を行う場合でも、前記各転写対象面イ〜ヘが前記の
ようにその面の向きを各面ごとに異ならせる以上、各面
ごとに前記転写ロール１００の押し付けを行なわざるを
得ない。ここで、熱転写シート２００を単一のシートと
した場合、前記各転写対象面イ〜ヘの各面全てに該シー
ト２００を密に接しさせることができない場合が多い。
すなわち、前記加工材料Ｗの前記各転写対象面イ〜ヘ
が、該加工材料Ｗの形状により、アール状の凸面であっ
たり、エッジ状の凹面であったりした場合、こうした凹
面、凸面には、前記加工材料Ｗに前記単一の熱転写シー
ト２００を単に添装させただけでは、該熱転写シート２
００を密着させることができない。このように前記転写
対象面イ〜ヘに前記熱転写シート２００が密着されてい
ない状態で前記転写ロール１００を押し付けた場合、該
転写シート２００に皺などが寄ってしまい、施された転
写層にカスレなどの転写不良を生じさせるおそれがあ
る。

【００１０】また、前記のように熱転写シート２００が
前記各転写対象面イ〜ヘに密着されない状態で、前記各
転写対象面イ〜ヘの一面に前記転写ロール１００を単純
に押し付けてしまうと、この押し付けが行なわれた面に
接する前記熱転写シート２００は該面に前記転写層を転
写して施すが、この転写がされたシート２００の部分の
側方では、押し付けられた前記転写ロール１００の熱に
よりシートに縮み、皺寄りなどの変形が生じてしまうこ
とが往々にしてあり、この場合に、前記転写ロール１０
０の押し付けられた面に隣り合う面に対して、次の転写
を行うと、その隣り合う面に接する前記熱転写シート２
００に生じている変形により、施された転写層にカスレ
などの転写不良を生じさせるおそれがある。

【００１１】そこで、この発明は、第１に乾式熱転写加
工の対象となる転写対象面を複数備える加工材料に対し
て、単一の熱転写シートを用いて転写を行うことによ
り、各転写対象面に対して、同一の風合いを備えた転写
層に適正に形成させることを目的とする。そして第２
に、一枚の熱転写シートを用いて複数の転写対象面の各
面ごとに熱転写を行うに際して生じる該シートの皺寄
り、縮みなどの変形に起因した転写層のカスレなどの転
写不良を効果的に防止することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明では、乾式熱転写方法を、複数
の転写対象面を備えている加工材料に対する乾式熱転写
加工において、前記加工材料の複数の転写対象面イ〜ホ
の少なくとも二以上の面を覆う巾を備えた単一の熱転写
シートＦを、当該熱転写シートＦの転写層を前記転写対
象面イ〜ホの一つの面に押し付けさせた状態で、仮付け
ローラー１０を用いて当該転写層の接着層をやや溶融さ
せて、当該転写対象面イ〜ホの一つの面に仮付けした
後、この仮付けローラー１０より高温の本付けローラー
２０を用いて当該転写対象面イ〜ホの前記一つの面に前
記転写層を本付けする工程を、前記熱転写シートＦによ
って覆われる前記加工材料Ｗの複数の転写対象面イ〜ホ
毎に繰り返すと共に、前記複数の転写対象面イ〜ホへの
各前記本付け終了後、前記熱転写シートＦを構成するベ
ースフィルム等の基材を剥取る工程を含むものとして構
成した。

【００１３】また、請求項２に係る発明では、乾式熱転
写方法を、前記請求項１に係る発明において、転写対象
面の一つの面に対する本付けに先行して、当該本付けの
転写対象面と、当該本付けの転写対象面の側方に位置さ
れる当該本付けに続いてなされる他の本付けの転写対象
面の全部または一部とに、熱転写シートＦを前記仮付け
ローラー１０によって仮付けする工程とを含むものとし
て構成した。

【００１４】

【作用】請求項１に係る乾式熱転写方法では、前記複数
の転写対象面イ〜ホの少なくとも二以上の面に単一の熱
転写シートＦを押し付けさせた後に、いずれか一つの面
に押し付けさせている熱転写シートＦを、仮付けローラ
ー１０を用いて当該転写対象面イ〜ホに対して仮付けさ
せる工程を含むので、単一の熱転写シートＦを前記本付
け前に、前記転写対象面イ〜ホに沿って、形付け、密着
させることができる。

【００１５】また、請求項２に係る乾式熱転写方法で
は、本付けローラー２０で前記転写対象面に対して、前
記単一の熱転写シートの転写層ｆ４を本付けに先行し
て、当該本付けの転写対象面と、当該本付けの転写対象
面の側方に位置される当該本付けに続いてなされる他の
本付けの転写対象面の全部または一部とに、前記熱転写
シートＦを前記本付けローラー２０より低温の仮付けロ
ーラー１０により仮付けする工程を含むので、当該本付
けの転写対象面および、当該本付けの転写対象面に接す
る当該本付けに続く他の本付けの転写対象面に、当該本
付け前に前記熱転写シートＦを、前記両転写対象面に沿
って、形付け、密着させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明に係る乾式熱転写方法の典型
的な実施例について、図１ないし図１０に基いて説明す
る。

【００１７】なお、図１は、実施例に係る乾式熱転写方
法を用いた乾式熱転写装置Ｍの全体構成を示しており、
また、図２は典型的な熱転写シートＦの構成を示してい
る。また、図３は、前記熱転写シートＦの転写層ｆ４の
本付け、すなわち乾式熱転写がなされた加工材料Ｗの状
態を示している。また、図４は、加工材料Ｗの上面イ
に、乾式熱転写を行う過程を、また、図５は、加工材料
Ｗの各面に対して乾式熱転写を行う過程を、また、図６
は、加工材料Ｗの側面ホに対して乾式熱転写を行う過程
を、また図７は、加工材料Ｗの側面ヘに対して乾式熱転
写を行う過程を、それぞれ示している。また、図８およ
び図９は、実施例に係る乾式熱転写方法を用いた乾式熱
転写装置Ｍの具体的構成を示している。さらに、図１０
および図１１は、前記熱転写シートＦを添装させた前記
加工材料Ｗに対して側方より接するガイドローラー４０
の変更例を示している。

【００１８】図１に示される乾式熱転写装置Ｍの構成に
示されるように、この実施例に係る乾式熱転写方法は、
複数の転写対象面を備えている加工材料Ｗ、例えば典型
的には、図３および図４に示されるように、周側面に互
いに向きの異なる複数の面イ〜ヘを備えた長尺の棒材、
板材などに、該熱転写シートＦを巻装するフィルムの送
り出しローラー５０から該熱転写シートＦを送り出し、
熱転写シートＦを押し付けさせる工程と、このように押
し付けされた熱転写シートＦを、仮付けローラー１０に
より前記加工材料Ｗの一面に仮付けする工程と、先行す
る前記仮付けローラー１０により前記加工材料Ｗの一面
に仮付けされた前記熱転写シートＦを本付けローラー２
０により本付けさせる工程と、前記仮付け工程と本付け
工程を前記加工材料Ｗの各面ごとに繰り返す工程と、こ
れらの仮付け工程および本付け工程が終了した後に、熱
転写シートＦからベースフィルムｆ１を巻き取りローラ
ー６０により剥ぎ取る工程から構成される。

【００１９】まず、前記加工材料Ｗに前記熱転写シート
Ｆを押し付けさせる工程は、該加工材料Ｗの複数の転写
対象面イ〜ホに対して、一枚の熱転写シートＦにより該
複数の転写対象面イ〜ホを覆うことを目的として行なわ
れる。従って、図１に示されるように、この工程に用い
られる前記熱転写シートＦには、前記加工材料Ｗの前記
複数の転写対象面イ〜ホの各面を覆うに充分な巾寸法を
備えさせておく必要がある。

【００２０】また、この熱転写シートＦを押し付けさせ
る工程においては、前記加工材料Ｗの移送に伴って、該
加工材料Ｗの周面に前記熱転写シートＦがスムーズに押
し付けされるように、該加工材料Ｗの移送方向手前側に
該加工材料Ｗの送り方向に略直交する向きに軸支された
該フィルムＦの送り出しロール５０、ガイドロール５１
を設け、該フィルムＦを前記加工材料Ｗに順次押し付け
させる構成を採ることが好ましい。

【００２１】なお、図７および図８に示される、この実
施例に係るホットスタッピング方法を適用した具体的な
ホットスタッピング装置Ｍにおいては、図中符号５０’
で示されるリール状に前記送り出しロールを構成してい
る。

【００２２】また、このように前記加工材料Ｗに添装さ
れる前記熱転写シートＦは、典型的には図２に示される
ように、１２μｍ〜２５μｍ程度のポリエステルフィル
ムｆ１などのベースフィルムの一面に、０．０５〜０．
１μｍ程度の離型層ｆ２、３〜２０μｍ程度の保護膜層
ｆ３、２〜１０μｍ程度の転写層Ｆ４、３〜２０μｍ程
度の接着層ｆ５を順次に積層して構成される。ここで、
前記転写層ｆ４に、例えば木目模様などの所望される各
種の色彩、図柄などが施されており、前記の一連の工程
を経て、前記接着層ｆ５により該転写層ｆ４を前記加工
材料Ｗの面上に乾式熱転写し、かつ、前記離型層ｆ２に
より前記ベースフィルムｆ１を剥ぎ取って、前記加工材
料Ｗ面上に前記木目模様などの図柄などが施される。

【００２３】次いで、前記加工材料Ｗに前記熱転写シー
トＦを仮付けローラー１０により仮付けさせる工程は、
前記本付けローラー２０による該熱転写シートＦの前記
転写層ｆ４の本付けに先行して、前記加工材料Ｗの複数
の転写対象面の一面に対して、該面の形状に該シートＦ
が馴じむように形付け、密着させて、前記シートＦの前
記転写層ｆ４をカスレなどの転写不良が生じないよう
に、前記加工材料Ｗに本付けさせることを主目的として
行なわれる。従って、図１に示されるように、この仮付
け工程に用いられる各仮付けローラー１０…１０は、前
記加工材料Ｗの各転写対象面イ〜ホに対して該ローラー
１０の面が押し付けられて、密着されるように、各転写
対象面イ〜ホの面形状に適正に沿うような、ローラー面
の形状を構成することが必要とされる。例えば、図５の
（ｂ）図に示されるように、前記シートＦを仮付けすべ
き転写対象面がアール状をなす側面ロである場合には、
このアールに沿ったローラー面を備えた鼓状に、また、
図５（ｅ）図に示されるように、前記シートＦを仮付け
すべき転写対象面がエッジ状をなす側面ニである場合に
は、このエッジに沿った中膨み状に、前記仮付けローラ
ー１０のローラー面の形状を形成することが必要とされ
る。

【００２４】また、この仮付けローラー１０による仮付
けを適正に行わせるため、例えば、図１０および図１１
に示されるように、前記加工材料Ｗを両側でガイドする
ガイドローラー４０…４０に、前記シートＦを前記加工
材料Ｗの下面側に向けて引っ張る機能をもたせて、前記
シートＦを仮付けの対象とされる転写対象面に密に張り
込むようにさせてもよい。すなわち、前記加工材料Ｗの
移送手前側に向けて適宜に傾斜させて前記ガイドローラ
４０…４０を配置させることにより、前記加工材料Ｗの
移送に伴って随時に前記シートＦを該加工材料Ｗの下面
側に向けて引っ張り込ませることができ、これにより、
前記シートＦを該加工材料Ｗの転写対象面に張り込ませ
ることができる。また、前記加工材料Ｗの上面側から下
面側に向けて次第にローラーの径を縮径とするように前
記ガイドローラー４０…４０のローラ面をテーパ状に形
成させることにより、前記加工材料Ｗの移送に伴って随
時に前記シートＦを前記加工材料Ｗの下面側に向けて引
っ張り込ませることができ、これによっても、前記シー
トＦを該加工材料Ｆの転写対象面に張り込ませることが
できる。

【００２５】また、この仮付けローラー１０は、前記加
工材料Ｗの移送に伴って回転して、該加工材料Ｗに押し
付けされている前記シートＦ上から、該加工材料Ｗに対
して該シートＦを該加工材料Ｗに仮付けできるように、
該加工材料Ｗの移送方向に略直交する向きに軸支させる
必要がある。

【００２６】この仮付けローラー１０は、シリコン、ウ
レタン、ブチルなどの比較的柔かいゴムなどを用いて構
成することが、前記加工材料Ｗの面形状の若干の変化に
対応した該加工材料Ｗ面への前記シートＦの仮付けを可
能とする観点から望ましい。

【００２７】さらに、後述する前記本付けローラー２０
は、該本付けのため、比較的高温に加熱されることにな
るので、例えば、図５（ｂ）図に示されるように、前記
加工材料Ｗの上面イに単純に前記本付けローラー２０を
接しさせた場合、この上面イと、この上面イに続く前記
側面ロ、および前記側面ニとの接し合う箇所にある前記
シートＦが熱により変形し、皺を生じさせる場合があ
る。しかして、このように前記シートＦに変形を生じさ
せた状態で、前記側面ロおよび側面ニの仮付け、本付け
を行なうと、該シートＦが前記加工材料Ｗの該側面ロお
よび側面ニに沿わない部分が生じ、この結果、該シート
Ｆの前記転写層ｆ４が該側面ロおよび側面ニに適正に施
されないおそれがある。従って、図４に示されるよう
に、例えば前記加工材料Ｗの前記上面イに当てられる前
記本付けローラー２０の接触幅Ｘよりも、これに先行さ
れて該上面イに当てられる前記仮付けローラー１０の接
触幅Ｙを幅広に構成し、先行する仮付けローラー１０に
よる仮付け部分Ｐが、本付けローラー２０による本付け
が行なわれる部分Ｐ’の側方に予め形成されるようにし
て、こうした前記シートＦの変形が防止されるようにす
ることが望ましい。

【００２８】なお、前記仮付けローラー１０を、前記の
ように比較的柔らかい材料で構成しておけば、この仮付
けローラー１０を前記加工材料Ｗの前記転写対象面へ比
較的強く押し付けることにより、該仮付けローラー１０
を該転写対象面に沿って、撓み変形させて、該仮付けロ
ーラー１０の圧接されている前記転写対象面の側方に位
置される他の転写対象面の一部にも接しさせることがで
きるので、先行する仮付けローラー１０による仮付け部
分Ｐを、予め、前記本付けローラー２０による本付けが
行なわれる部分Ｐ’の側方に、一層確実に形成させてお
くことができる。例えば、図７の（ｂ）図に示されるよ
うに、前記加工材料Ｗの転写対象面ニ側に臨む前記仮付
けローラー１０を撓み変形させて、該仮付けローラー１
０が押し付けられている前記転写対象面イに接する前記
転写対象面ニの面の一部に仮付け部分Ｐを施すことがで
きる。

【００２９】また、前記熱転写シートＦを前記加工材料
の転写対象面に馴じむように形付け、密着させる観点か
らは、前記仮付けローラー１０を、前記熱転写シートＦ
の前記接着層ｆ５をやや溶融させる程度に、該仮付けロ
ーラー１０を加熱することが好ましい。例えば、遠赤外
線ヒーター等の適宜の加熱手段を前記仮付けローラー１
０の側面に設けて、該仮着けローラー１０の加熱などを
行えば良い。この加熱温度は、前記熱転写シートＦに用
いられている接着材ｆ５の種類、前記加工材料Ｗの送り
スピードなどにより、異なるが、概ね摂氏５０度〜１５
０度の比較的低温に設定される。

【００３０】なお、図８及び図９に示される、この実施
例に係る乾式熱転写方法を適用した具体的な乾式熱転写
装置Ｍにおいては、図中符号１０’…１０’で示される
各ローラーが、前記仮付けローラーに相当するローラー
であり、該ローラーを側方から覆う半弧状のカバー１
０’ａ…１０’ａ内に、遠赤外線ヒーターなどの適宜の
加熱手段が設置される。

【００３１】次いで、前記加工材料Ｗに前記熱転写シー
トＦを本付けローラー２０により本付けされる工程は、
前記仮付けローラー１０により前記熱転写シートＦが仮
付けされた前記加工材料Ｗの転写対象面の一面に対し
て、該熱転写シートＦの前記接着層ｆ５を溶融、硬化さ
せて、該面に対して該熱転写シートＦを本付けすること
を目的として行なわれる。

【００３２】従って、図１に示されるように、この本付
け工程に用いられる本付けローラー２０も、前記加工材
料Ｗの転写対象面に対して仮付けされた前記熱転写シー
トＦの上から本付けが必要とされる転写対象面の全体に
対して熱および圧を加えることができるように、各転写
対象面イ〜ホの面形状に合わせて、ローラー面の形状を
構成することが必要とされる。例えば、図５の（ｂ）図
に示されるように、前記シートＦを本付けすべき転写対
象面がアール状をなす側面ロである場合には、このアー
ル面に沿ったローラー面を備えた鼓状に、また、図５の
（ｅ）図に示されるように、前記シートＦを本付けすべ
き転写対象面がエッジ状をなす側面ニである場合には、
このエッジに沿った中膨み状に、前記本付けローラー２
０のローラー面の形成することが必要とされる。

【００３３】また、この本付けローラー２０も、前記加
工材料Ｗの移送に伴って回転して、該加工材料Ｗに押し
付けされている前記シートＦ上から、該加工材料Ｗに接
して該シートＦを該加工材料Ｗに仮付けできるように、
該加工材料Ｗの移送方法に略直交する向きに軸支させる
必要がある。

【００３４】この本付けローラー２０は、前記仮付けロ
ーラー１０よりも、比較的硬めのゴムなどを用いて構成
して構わない。また、前記熱転写シートＦの前記接着層
ｆ５を溶融させて該熱転写シートＦを前記加工材料Ｗの
前記転写対象面に本付けさせる観点から、この本付けロ
ーラー２０は、例えば遠赤外線ヒーターなどの適宜の加
熱手段を前記本付けローラー２０の側方に設けて、比較
的高温で加熱することが必要とされる。

【００３５】この加熱温度も、前記熱転写シートＦの接
着層ｆ５に用いられている接着剤の種類、前記加工材料
Ｗの送りスピードなどにより異なるが、概ね前記仮付け
ローラー１０の加熱温度よりも高温の摂氏１５０度〜２
００度の範囲で設定される。

【００３６】なお、図８及び図９に示される、この実施
例に係る乾式熱転写方法を適用した具体的な乾式熱転写
装置Ｍにおいては、図中符号２０’…２０’で示される
各ローラーが前記本付けローラー２０に相当するローラ
ーであり、該ローラーを側方から覆う半弧状のカバー２
０’ａ…２０’ａ内に、遠赤外線ヒーターなどの適宜の
加熱手段が設置される。

【００３７】なお、以上のように構成される前記仮付け
ローラー１０および前記本付けローラー２０による前記
仮付け、本付け効果を確実ならしめるため、両ローラー
１０、２０は、例えばアクチュエーターなどの適宜の位
置調整手段を用いて、前記加工材料Ｗに対して、そのロ
ーラー面を押し付けるように該加工材料Ｗに対するその
ローラー面の配設位置を調節することが望ましい。図８
および図９に示される、この実施例に係る乾式熱転写方
法を適用した具体的な乾式熱転写装置Ｍにおいては、符
号１０’ｂおよび２０’ｂで示される装置が前記位置調
整手段として機能している。

【００３８】次いで、前記仮付けローラー１０および前
記本付けローラー２０による前記加工材料Ｗの各転写対
象面イ〜ホに対する前記仮付けおよび本付けの過程を、
図５に基いて具体的に説明する。

【００３９】図４において示されるように、この実施例
における前記加工対象物Ｗは、長尺の棒状材であって、
平坦な上面イと、この上面イに続く一方の側面をアール
状の側面ロと、前記状面イに続く他方の側面をエッジ状
にくぼんだ側面ニと、前記側面ロに続く下面側を平坦な
下面ハと、前記側面ニに続く側面を平坦な側面ホと、こ
の側面ホに続く下面側を前記下面ハよりも上面イ側にそ
の面を位置させる下面ヘとを、それぞれ備えるように構
成されている。そして、この実施例では、前記下面ヘを
除く面イ〜ホを前記熱転写シートＦにより転写対象面と
してある。

【００４０】この転写対象面とされる前記各面イ〜ホ
は、それぞれ、他の面に対して、その面の角度を異にし
ている。従って、これら各面イ〜ホに対して前記熱転写
シートＦによるホットスタピングを行うためには、これ
ら各面ごとに、前記仮付け工程および本付け工程を施す
必要がある。

【００４１】すなわち、前記加工材料Ｗに対して、前記
シートＦを押し付けさせた状態で、該加工材料Ｗの上面
イから前記仮付けローラー１０による仮付けを行った
後、再び該上面イに対して、図５の（ａ）図に示される
ように、前記本付けローラー２０による本付けを行う。

【００４２】次いで、前記加工材料Ｗのアール状の側面
ロに対して、この側面ロのアール形状に対応したローラ
形状を備える前記仮付けローラー１０による仮付けを行
った後、再び該側面ロに対して、図５の（ｂ）図に示さ
れるように、本付けローラー２０による本付けを行う。

【００４３】次いで、前記加工材料Ｗのアール状の側面
ロの下側面に対して、前記仮付けローラー１０による仮
付けを行った後、再び該側面ロに対して、図５の（ｃ）
図に示されるように、本付けローラー２０による本付け
を行う。

【００４４】次いで、前記加工材料Ｗの下面ハに対し
て、前記仮付けローラー１０による仮付けを行った後、
再び該下面ハに対して、図５の（ｄ）図に示されるよう
に、本付けローラー２０による本付けを行う。

【００４５】次いで、前記加工材料Ｗのエッジ状の側面
ニに対して、前記仮付けローラー１０による仮付けを行
った後、再び該側面に対して、図５の（ｅ）図に示され
るように、本付けローラー２０による本付けを行う。

【００４６】そして、前記加工材料Ｗの側面ホに対し
て、前記仮付けローラー１０による仮付けを行った後、
再び該側面に対して、図５の（ｆ）図に示されるよう
に、本付けローラー２０による本付けを行い、この後、
後述するベースフィルムを剥取る工程を経て、各転写対
象面イ〜ホに前記熱転写シートＦによる転写層ｆ４を形
成させた加工材料Ｗを得ることができる。

【００４７】なお、前記シートＦの押し付けされている
前記加工材料Ｗに対して、該押し付けされているシート
Ｆ上から前記仮付けローラー１０を当てて仮付けをする
に際して、例えば、既に前記加工材料Ｗの前記エッジ状
の側面ホの本付けを行った後に、この側面ニに続く前記
側面ホの仮付けを行う場合に、該側面ホの面に対して、
前記仮付けローラー１０のローラー面がこの側面ニと略
平行になるように該側面ニに該仮付けローラー１０を押
し当てると、図６の（ｂ）図に示されるように、前記シ
ートＦが既に本付けされている前記側面ニの側にその一
部をはみ出させてしまうことがある。そこで、こうした
事態を防止すべく、図６（ａ）図に示されるように、前
記側面ホに対して、前記仮付けローラー１０のローラー
面が斜めに上方から当たるように調整して、前記仮付け
工程を行うことが望ましい。

【００４８】また、前記加工材料Ｗの前記転写対象面と
なる下面ハに前記熱転写シートＦを仮付けするにあたっ
ても、該下面ハに前記仮付けローラー１０の面が略平行
となるように該仮付けローラーを当てると、該熱転写シ
ートＦの一部が前記加工材料Ｗの側面側にその一部をは
み出ささせてしまうことがあるので、この下面ハに対し
ても、前記仮付けローラー１０のローラー面が内側に傾
斜して位置されるように、該仮付けローラー１０を下方
から当たるように調整して、前記仮付け工程を行うこと
が好ましい。

【００４９】さらに、図７の（ａ）図に示されるように
前記加工材料Ｗのエッジ状の側面ニに対して仮付けを行
うにあたっては、該エッジ状の側面ニを構成する垂直面
に対しても、前記仮付けローラー１０の押し付けによ
り、前記シートＦが密着させられるように、図７の
（ｂ）図に示されるように、該仮付けローラー１０を斜
め上方から当たるように調整して、前記仮付け工程を行
うことが望ましい。

【００５０】次いで、前記熱転写シートＦを構成するベ
ースフィルムｆ１を剥ぎとる工程は、前記各工程を経て
前記加工材料Ｗの各転写対象面イ〜ホに本付けされてい
る前記熱転写シートＦの前記転写層ｆ４を、前記加工材
料Ｗの各転写対象面イ〜ホ面上に残すことを目的として
行なわれる。

【００５１】従って、このベースフィルムｆ１の剥取り
工程においては、前記加工材料Ｗの移送に伴って、該加
工材料Ｗの周面から前記熱転写シートＦをスムーズに剥
取ることができるように、該加工材料Ｗの移送方向手前
側に該加工材料Ｗの送り方向に略直交する向きに軸支さ
れた該シートＦの巻き取りロール６０、およびガイドロ
ール６１を設け、該シートＦを前記加工材料Ｗより順次
に剥取る構成を採ることが望ましい。

【００５２】なお、図８および図９に示される、この実
施例に係る乾式熱転写方法を適用した具体的な乾式熱転
写装置Ｍにおいては、図中符号６０’で示されるリール
状に前記巻き取りロールを構成している。

【００５３】以上に説明した乾式熱転写方法において
は、前記加工材料Ｗは、図１に示されるように、その下
面に接する下部送りローラー３０と、その上面に接する
上部送りローラー３１との間に挟み込まれて、移送され
る。ここで、この実施例における前記加工材料Ｗのよう
に、加工材料の下面が例えば高さの違う下面ハと下面ヘ
とで構成されている場合等に対応できるように、下部送
りローラー３０は左右一対のローラーとして構成して、
この下面ハに接する前記下部送りローラー３０と、下面
ヘに接する前記送りローラー３０の高さの調整により、
該加工材料Ｗの前記上面イを水平に保てるように前記加
工材料Ｗの支持を行う構成とすることが望ましい。

【００５４】なお、図８および図９に示される、この実
施例に係る乾式熱転写方法を適用した具体的な乾式熱転
写装置Ｍにおいては、図中符号３０’で示されるローラ
ーが前記下部送りローラーに相当するローラーであり、
また、図中符号３１’で示されるローラーが前記上部送
りローラー３１に相当するローラーである。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に係る乾式熱転写方法では、前
記複数の転写対象面イ〜ホの少なくとも二以上の面に単
一の熱転写シートＦを押し付けさせた後に、いずれか一
つの面に押し付けされている熱転写シートＦを、仮付け
ローラー１０を用いて当該転写対象面イ〜ホに対して仮
付けさせる工程を含み、単一の熱転写シートを前記本付
け前に、前記転写対象面に沿って、形付け、密着させる
ことができるので、前記本付けローラー２０による本付
けにより、該熱転写シートＦによる転写層ｆ４を前記転
写対象面イ〜ホに適正に施すことができる。

【００５６】また、請求項２に係る乾式熱転写方法で
は、本付けローラー２０で前記転写対象面に対して、前
記単一の熱転写シートの転写層ｆ４を本付けに先行し
て、当該本付けの転写対象面と、当該本付けの転写対象
面の側方に位置される当該本付けに続いてなされる他の
本付けの転写対象面の全部または一部とに、前記熱転写
シートＦを前記本付けローラー２０より低温の仮付けロ
ーラー１０により仮付けする工程を含み、当該本付けの
転写対象面および、当該本付けの転写対象面に接する当
該本付け工程に続いてなされる他の本付けの転写対象面
に、当該本付け前に前記熱転写シートＦを、前記両転写
対象面に沿って、形付け、仮に密着させることができる
ので、本付けローラー２０の熱により、該本付けローラ
ー２０による転写層ｆ４の本付けが行われた転写対象面
の側方に位置される、次の他の本付けにより転写層の本
付けが予定されている転写対象面を覆う前記熱転写シー
トＦに皺、縮みなどの変形を生じさせることがなく、し
たがって、次の他の本付けにおいて前記転写対象面に前
記転写層ｆ４を適正に施すことができる。

【００５７】すなわち、この発明に係る乾式熱転写方法
によれば、複数の転写対象面を備えた加工材料Ｗに、単
一の熱転写シートＦを押し付けした状態で、各転写対象
面イ〜ホごとにに適正に転写層ｆ４を転写、施し、か
つ、各転写対象面イ〜ホに施された転写層ｆ４の風合い
などを統一させることができる。

【００５８】また、単一の熱転写シートＦを用いて適正
な転写が行えるので、該熱転写シートＦの送り出し機構
等を複数設ける必要がなく、この種の乾式熱転写方法を
用いた装置の構造を簡略化できる特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る乾式熱転写方法を適用した装置Ｍ
の構成を示す斜視図である。

【図２】典型的な熱転写シートＦの断面図である。

【図３】加工材料Ｗの全体構成を示す斜視図である。

【図４】加工材料Ｗの転写対象面イに対して、熱転写シ
ートＦの転写を行う各工程の概略を示した構成図であ
る。

【図５】加工材料Ｗの各転写対象面イ〜ホに対する本付
けローラー２０による熱転写シートＦの本付け方法の概
略を示した構成図である。

【図６】加工材料Ｗの転写対象面ホに対する仮付けロー
ラー１０による仮付け方法の概略を示した構成図であ
る。

【図７】加工材料Ｗの転写対象面ニに対する仮付けロー
ラー１０による仮付け方法の概略を示した構成図であ
る。

【図８】実施例に係る乾式熱転写方法を適用した具体的
な装置Ｍの構成を示す平面図である。

【図９】実施例に係る乾式熱転写方法を適用した具体的
な装置Ｍの構成を示す側面図である。

【図１０】ガイドローラー４０の構成を示す側面図であ
る。

【図１１】ガイドローラー４０の構成を示す側面図であ
る。

【図１２】従来の乾式熱転写方法の概略を示した構成図
である。

【符号の説明】

１０仮付けローラー２０本付けローラー３０下部送りローラー３１上部送りローラー４０ガイドローラー５０送り出しロール６０巻き取りロールＦ熱転写シートＷ加工材料Ｍ乾式熱転写装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−330013（ＪＰ，Ａ) 特公平３−2666（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭56−23771（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44C 1/17 B65C 1/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の転写対象面を備えている加工材料
に対する乾式熱転写加工において、前記加工材料の複数の転写対象面の少なくとも二以上の
面を覆う巾を備えた単一の熱転写シートを、当該熱転写
シートの転写層を前記転写対象面の一つの面に押し付け
させた状態で、仮付けローラーを用いて当該転写層の接
着層をやや溶融させて、当該転写対象面の一つの面に仮
付けした後、この仮付けローラーより高温の本付けロー
ラーを用いて当該転写対象面の前記一つの面に前記転写
層を本付けする工程を、前記熱転写シートによって覆われる前記加工材料の複数
の転写対象面毎に繰り返すと共に、前記複数の転写対象面への各前記本付け終了後、前記熱
転写シートを構成するベースフィルム等の基材を剥取る
工程を含むことを特徴とする乾式熱転写方法。
【請求項２】転写対象面の一つの面に対する本付けに
先行して、当該本付けの転写対象面と、当該本付けの転
写対象面の側方に位置される当該本付けに続いてなされ
る他の本付けの転写対象面の全部または一部とに、熱転
写シートを前記仮付けローラーによって仮付けすること
を特徴とする請求項１記載の乾式熱転写方法。