KR102070505B1 - 필름 합지용 가이드 장치, 이를 포함하는 합지장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법 - Google Patents

필름 합지용 가이드 장치, 이를 포함하는 합지장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합지필름 형성시 합지되는 필름의 정확한 위치를 보장하기 위한 필름 합지용 가이드 장치, 이를 포함하는 합지장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르는 필름 합지용 가이드 장치는 원단시트가 주름이나 구김 없이 폭 방향 및 길이 방향으로 펴져서 합지기로 공급되도록 함으로써 합지필름에 발생할 수 있는 주름, 기포, 또는 컬(curl) 등의 불량 발생을 방지할 수 있다. 또한 원단시트가 베이스필름과 합지될 때, 베이스필름에 대하여 원단시트의 폭 방향에서 요구되는 정확한 위치에서 원단시트가 합지기의 합지부에 공급되도록 사전에 필름 합지용 가이드 장치를 정확하게 위치시킴으로써 베이스필름과 원단시트를 폭 방향에서 정확한 위치로 합지시킬 수 있다.

Description

필름 합지용 가이드 장치, 이를 포함하는 합지장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법{Guide device for laminating films, laminating device comprising the same, and laminating method using the same}
본 발명은 합지필름 형성시 합지되는 필름의 정확한 위치를 보장하기 위한 필름 합지용 가이드 장치, 이를 포함하는 합지장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰, 노트북, 테블릿PC, TV, 모니터 등과 같은 전자기기에는 액정화면을 구동시키되 저전압 구동, 저소비 전력, 풀 칼라 구현 등의 특징을 실현할 수 있도록 패널에 다양한 형태의 고밀도 반도체 패키지 구조를 갖는 구동 IC칩을 실장하여 사용하고 있다.
여기서 고밀도의 반도체 패키지인 구동 IC칩을 디스플레이 패널 상에 실장하기 위한 기술로는 패널에 구동회로인 IC칩이 전기적으로 접속할 수 있게 접합시키는 다양한 구조의 본딩장치를 사용하게 된다. 이러한 본딩장치로는 한 장의 패널 상에 복수의 집적회로소자인 반도체칩을 고밀도로 탑재할 수 있도록 구현하는 방식으로 테이프캐리어 방식이라 불리는 TCP(tape carrier package)가 대표적이며, 한편 더욱 높은 경박단소화의 요구 및 액정 패널의 파인 피치가 요구되고 있는바, 이에 대응하기 위한 반도체 패키지 기술로서 TCP처럼 디바이스 홀을 만들지 않고 패널 형태의 글라스 상에 반도체칩을 본딩하여 실장할 수 있도록 구현하는 COG(chip on glass) 방식 및 OLB(outer lead bonding) 등의 기술이 개발되어 사용 중에 있다.
이때 패널의 전극에 IC칩을 직접 실장하도록 본딩하는 COB(chip on board) 또는 COG(chip on glass) 방식과는 다르게, OLB(outer lead bonding) 방식의 경우에는 도전성 리드선이 형성된 가요성 필름 상에 IC칩을 실장한 후 IC칩이 실장된 필름을 패널의 전극에 본딩하도록 이루어진다.
이처럼 가요성 필름상에 구동회로인 IC칩을 탑재함에는 COF(chip on film) 공정을 통하여 부착되고 있으므로, 이를 통상 COF라고 한다. 여기서 COF는 제조 공정상 하나의 단위로 제조되는 것이 아니라 가요성 필름상에 다수 개의 IC칩이 탑재된 연속체 형태로 릴(real)에 감겨서 릴 단위로 제조되고 있다.
이에 따라 COF가 적용되는 본딩장치에는 릴 상의 연속체에서 공정에 투입되는 COF를 하나씩 분리할 수 있도록 구성된 COF 타발장치를 설비토록 구성하고 있다.
한편, 휴대폰이나 TV 등의 전자제품의 부자재에 속하는 양면 및 기능성 테이프류, 쿠션(cushion)류, 필름류 및 방열자재(구리, 그래파이트)를 고객이 요구하는 형상으로 가공을 하기 위해서는 다이 커팅(die cutting) 기계 또는 타발 기계에 의한 작업이 이루어진다.
종래 합지필름 타발 방법에서는 합지필름을 형성하기 위하여 합지되는 필름들을 정확한 자리에 위치시켜 오차 없이 합지필름을 형성하기 어려운 측면이 있었다. 즉 합지되는 두 가지 또는 그 이상의 필름 사이에 주름이 형성되거나 기포 또는 컬(curl)이 형성되어 합지필름의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
한국 공개특허공보 제10-2008-0040232호(2008.05.08.) 한국 등록특허공보 제10-1456034호(2014.10.23.)
본 발명은 하나의 양상에 있어서, 합지필름 형성시 합지되는 두 가지 또는 그 이상의 필름을 정확한 자리에 위치시켜 합지 필름 사이에 주름, 기포 또는 컬(curl) 등의 불량이 없는 합지필름을 형성하기 위한 필름 합지용 가이드 장치, 이를 포함하는 합지장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 하나의 양상에서 필름 합지용 가이드 장치를 제공한다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치는 원단시트가 감길 수 있는 원기둥 형태로서 원기둥의 폭 방향에서 각각 좌우측 끝단으로부터 일정간격 떨어져 배치되는 하나 이상의 가이드 돌기를 포함하며, 상기 가이드 돌기는 서로 일정한 간격으로 떨어져 배치되며 원기둥 둘레를 따라 전방향으로 형성되며, 원단시트에 형성된 가이드 홀의 배치와 일치하며, 원단시트가 합지기의 합지부로 공급될 때 원단시트의 상기 가이드 홀이 상기 가이드 돌기에 끼워져서 원단시트가 합지부로 안내되도록 형성된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치에서, 상기 가이드 돌기는 필름 합지용 가이드 장치의 폭 방향의 좌측 끝단 및 우측 끝단으로부터 각각 일정 간격으로 떨어져 배치되어 각각 좌측 가이드 돌기 및 우측 가이드 돌기를 형성하며, 좌측 가이드 돌기의 어느 하나의 돌기와 우측 가이드 돌기의 어느 하나의 돌기는 그 중심을 연결하는 선이 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향과 수직이 되도록 배치되며, 복수의 좌측 가이드 돌기 각각은 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치되며, 복수의 우측 가이드 돌기 각각은 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치되며, 좌측 가이드 돌기 및 우측 가이드 돌기는 서로 평행하게 배치되고 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향을 따라 배치되며, 가이드 돌기의 배치는 원단시트에 형성된 가이드 홀의 배치와 일치하여, 원단시트가 합지기의 합지부로 공급될 때 원단시트의 가이드 홀이 가이드 돌기에 끼워져서 원단시트가 합지부로 안내되도록 형성된다.
본 발명은 또 다른 양상에서 합지장치를 제공한다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르는 합지장치는, 일측에 위치하여 원단시트를 공급하는 원단시트 공급부, 타측에 위치하여 베이스필름을 공급하는 베이스필름 공급부, 상기 원단시트와 상기 베이스필름을 합지하기 위한 합지부가 구비된 합지기, 및 상기 원단시트 공급부와 상기 합지부 사이에 배치되는 필름 합지용 가이드 장치를 포함하며, 상기 원단시트에는 원단시트의 폭 방향의 좌우측 끝단으로부터 일정 간격으로 떨어져 배치되어 원단시트를 관통하는 구멍인 가이드 홀이 구비되며, 상기 필름 합지용 가이드 장치는 전술한 필름 합지용 가이드 장치 중 어느 하나이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 합지장치에서, 원단시트가 베이스필름과 합지부에서 합지될 때 베이스필름에 대하여 원단시트의 폭 방향에서 요구되는 정확한 위치에서 원단시트가 합지기의 합지부에 공급되도록 필름 합지용 가이드 장치가 배치되며, 필름 합지용 가이드 장치의 가이드 돌기가 원단시트의 가이드 홀에 끼워져서 원단시트가 필름 합지용 가이드 장치에 의해 합지기의 합지부로 안내되어 베이스필름과 원단시트가 폭 방향에서 정확한 위치로 합지된다.
본 발명은 또 다른 양상에서 합지필름 제조방법을 제공한다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르는 합지필름 제조방법은 일측에서 원단시트를 합지기의 합지부로 공급하는 원단시트 공급단계, 및 타측에서 베이스필름을 상기 합지기의 합지부로 공급하는 베이스필름 공급단계를 포함하며, 상기 원단시트는 전술한 필름 합지용 가이드 장치 중 어느 하나에 의해 안내되어 합지기의 합지부로 공급된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 합지필름 제조방법에서, 합지기의 합지부에 의해 합지된 합지필름의 컬을 합지필름 컬 보정장치를 이용하여 보정하는 컬 보정단계를 더욱 포함하며, 합지필름 컬 보정장치는 일측에 합지필름이 삽입되는 필름 삽입부와, 타측에 상기 합지필름이 배출되는 필름 배출부를 포함하며, 필름 삽입부와 필름 배출부는 합지필름 컬 보정장치 내부에서 관통되어 서로 연결되는 관통부를 형성하며, 합지필름이 필름 삽입부로부터 필름 배출부로 관통부를 통하여 이동함으로써 합지필름의 컬이 보정된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 합지필름 제조방법에서, 관통부에는 합지필름의 가로 방향의 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부의 상면 및 하면이 상기 관통부에 밀착되어 이동하도록 상기 관통부의 두께가 형성되며, 관통부의 횡단면은 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 수평선, 호, 반원, 반타원, 또는 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성하는 형태이며, 관통부의 두께는 가운데 부분 중 적어도 일부분의 두께가 양쪽 가장자리 부분의 두께보다 더 두껍게 형성된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 합지필름 제조방법에서, 관통부에는 상기 합지필름의 가로 방향의 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부의 상면 및 하면이 상기 관통부에 밀착되어 이동하도록 상기 관통부의 두께가 형성되며, 관통부의 횡단면은 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 수평선, 호, 반원, 반타원, 또는 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성하는 형태이며, 관통부의 횡단면 중 일부가 상기 합지필름 컬 보정장치의 일측면으로 개방되도록 형성된 개구부가 구비된다.
본 발명에 따르는 필름 합지용 가이드 장치는 원단시트가 주름이나 구김 없이 폭 방향 및 길이 방향으로 펴져서 합지기로 공급되도록 함으로써 합지필름에 발생할 수 있는 주름, 기포, 또는 컬(curl) 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.
또한 원단시트가 베이스필름과 합지될 때, 베이스필름에 대하여 원단시트의 폭 방향에서 요구되는 정확한 위치에서 원단시트가 합지기의 합지부에 공급되도록 사전에 필름 합지용 가이드 장치를 정확하게 위치시킴으로써 베이스필름과 원단시트를 폭 방향에서 정확한 위치로 합지시킬 수 있다.
도 1은 통상적으로 합지필름을 형성하기 위한 합지장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 합지장치에 의해 원단시트와 베이스필름이 합지된 합지필름을 나타내는 도면으로, 도 2A는 합지필름을 측면에서 바라 본 측면도이며, 도 2B는 합지필름을 위에서 바라 본 평면도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치를 나타낸 도면으로, 도 3A는 필름 합지용 가이드 장치를 정면에서 바라본 정면도이며, 도 3B는 필름 합지용 가이드 장치를 옆에서 바라본 측면도이며, 도 3C는 필름 합지용 가이드 장치의 사시도를 간략하게 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내될 수 있는 원단시트 및 합지필름을 나타낸 도면이며, 도 4A는 원단시트를 나타내는 도면으로 도 4A-1은 원단시트를 측면에서 바라본 측면도이며 도 4A-2는 원단시트를 위에서 바라본 평면도이며, 도 4B는 원단시트와 베이스필름이 합지된 합지필름을 나타내는 도면으로 도 4B-1은 합지필름을 측면에서 바라본 측면도이며 도 4B-2는 합지필름을 위에서 바라본 평면도이며, 도 4C는 원단시트와 베이스필름이 합지된 합지필름을 나타내는 도면으로 도 4C-1은 원단시트와 베이스필름이 폭 방향 및 길이 방향에서 그 위치가 정확하게 맞아 불량 없이 합지된 합지필름을 나타내며 도 4C-2는 원단시트와 베이스필름이 폭 방향에서 그 위치가 어긋나서 불량이 발생한 합지필름을 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치를 포함하는 합지장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 한 구체 예에 따르는 합지필름 컬 보정장치를 나타낸 도면으로, 도 6A는 본 발명의 한 구체 예에 따르는 합지필름 컬 보정장치의 사시도를 나타내며, 도 6B는 합지필름 컬 보정장치의 필름 삽입부를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 한 구체 예에 따르는 합지필름 컬 보정장치의 관통부 횡단면을 나타낸 도면이다. 도 7A는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 수평선을 형성하는 도면이며, 도 7B는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 호를 형성하는 도면이며, 도 7C는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 반원을 형성하는 도면이며, 도 7D는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 반타원을 형성하는 도면이며, 도 7E는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성하는 도면이다. 도 7F는 상기 관통부의 횡단면 중 일부가 합지필름 컬 보정장치의 일측면으로 개방되도록 형성된 개구부를 포함하는 합지필름 컬 보정장치를 나타내는 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치 및 이를 이용한 합지필름 제조방법을 상세하게 설명한다.
도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. 또한 본 발명에 제시된 도면은 본 발명의 내용을 간략하게 나타내기 위한 것으로서 도면에 제시된 각 구성요소의 배율은 편의상 확대 또는 축소되어 나타낸 것으로 실제와는 다소 다를 수 있음을 통상의 기술자는 이해할 것이다.
도 1은 통상적으로 합지필름을 형성하기 위한 합지장치를 나타낸다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 원단시트(102)와 베이스필름(112)을 합지하기 위한 합지장치(100)는 일측에 원단시트 공급부(101)와 타측에 베이스필름 공급부(111)를 포함한다. 또한 합지장치(100)는 원단시트(102)와 베이스필름(112)을 합지하기 위한 합지부(132)가 구비된 합지기(131)를 포함한다. 원단시트 공급부(101)에 의해 원단시트(102)가 합지기(131)의 합지부(132)에 공급되고 베이스필름 공급부(111)에 의해 베이스필름(112)이 또한 합지기(131)의 합지부(132)에 공급되어, 일면에 원단시트(102)가 위치하고 타면에 베이스필름(112)이 위치하도록 원단시트(102)와 베이스필름(112)을 합지하여 합지필름(121)을 형성한다.
원단시트(102)는 예를 들어 IC 칩과 같은 다수 개의 전자칩이 탑재된 인쇄회로필름을 포함하여 연속체 형태로 감겨져 있는 릴 형태일 수 있으며 여기에 한정되는 것은 아니다.
원단시트 공급부(101)에 릴 형태로 감겨져 있는 원단시트(102)에는 원단시트(102)를 보호하는 역할을 하는 원단시트 보호 필름(미도시)이 그 이면에 부착되어 있을 수 있다.
따라서 합지장치(100)는 원단시트(102) 이면에 부착되어 원단시트(102)를 보호하는 원단시트 보호 필름(미도시)을 수거하기 위한 원단시트 보호필름 수거부(미도시)를 더욱 포함할 수 있다.
베이스필름 공급부(111)는 베이스필름(112)이 연속체 형태로 감겨져 있는 릴 형태일 수 있다.
베이스필름(112)은 합지장치(100)에 의해 원단시트(102)의 일측에 합지되어 원단시트(102)를 보호하는 역할을 할 수 있다.
합지기(131)의 합지부(132)에 의해 원단시트(102)와 베이스필름(112)이 합지되며, 이때 원단시트(102)와 베이스필름(112)은 점착제(미도시)에 의해 결합될 수 있다.
합지장치(100)의 기타 구성요소는 본 발명에 속하는 기술분야의 통상의 기술자에 의해 인지될 수 있다.
도 2는 합지장치에 의해 원단시트와 베이스필름이 합지된 합지필름(200)을 나타낸다. 도 2A는 합지필름(200)을 측면에서 바라 본 측면도이며, 도 2B는 합지필름(200)을 위에서 바라 본 평면도이다.
도 2에 나타낸 바에 의하면, 하부에 베이스필름(202)이 위치하고 그 상부에 원단시트(201)가 위치한다. 원단시트(201)에는 다수 개의 전자칩이 포함될 수 있는 인쇄회로필름(203)이 내포될 수 있다.
한편, 상부에 베이스필름이 위치하고 그 하부에 원단시트가 위치할 수도 있다. 전술한 바와 같이 원단시트(201)는 가요성 필름상에 다수 개의 전자칩이 탑재된 연속체 형태일 수 있다. 베이스필름(202)과 원단시트(201)는 점착제(미도시)에 의하여 결합될 수 있다.
이와 같은 합지필름 형성시 원단시트와 베이스필름을 정확한 위치에 위치시킨 후 합지하여야 합지장치에 의해 형성된 합지필름에 주름, 기포, 또는 컬(curl) 등이 형성되는 불량을 방지할 수 있다.
본 발명은 하나의 양상에서, 합지필름 형성시 합지필름의 불량을 방지하기 위하여 원단시트를 정확한 위치에서 안내하기 위한 필름 합지용 가이드 장치를 제공한다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치(300)를 나타낸다. 도 3A는 필름 합지용 가이드 장치(300)를 정면에서 바라본 정면도이며, 도 3B는 필름 합지용 가이드 장치(300)를 옆에서 바라본 측면도이며, 도 3C는 필름 합지용 가이드 장치(300)의 사시도를 간략하게 나타낸 것이다. 도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치(300)를 개략적으로 나타낸 것이며, 각 구성요소의 배율은 편의상 확대 또는 축소되어 나타낸 것으로 실제와는 다소 다를 수 있음을 통상의 기술자는 이해할 것이다.
본 발명에 따르는 필름 합지용 가이드 장치(300)는 원단시트가 감길 수 있는 원기둥 형태일 수 있다. 원기둥 형태의 필름 합지용 가이드 장치(300)의 폭 방향으로 양측 가장자리 부근에는 원기둥의 폭 방향에서 좌우측 끝단(a,b)으로부터 각각 일정간격(L) 떨어져 배치되는 하나 이상의 가이드 돌기(301a, 301b)가 형성될 수 있다. 가이드 돌기(301)가 복수로 형성되는 경우 각각의 가이드 돌기(301)는 서로 일정한 간격으로 떨어져 배치되며 원기둥의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 즉 복수의 가이드 돌기(301)는 원기둥 형태인 필름 합지용 가이드 장치(300)의 원기둥 둘레를 따라 전방향으로 형성될 수 있다.
더욱 상세하게 설명하면, 가이드 돌기(301)는 필름 합지용 가이드 장치(300)의 폭 방향의 좌우측 끝단(a,b)으로부터 일정 간격으로 떨어져 배치될 수 있다. 복수의 가이드 돌기(301)는 필름 합지용 가이드 장치(300)의 폭 방향의 좌측 끝단(a) 및 우측 끝단(b)으로부터 각각 일정 간격으로 떨어져 배치되어 각각 좌측 가이드 돌기(301a) 및 우측 가이드 돌기(301b)를 형성할 수 있다. 좌측 가이드 돌기(301a)의 어느 하나의 돌기(Pa)와 우측 가이드 돌기(301b)의 어느 하나의 돌기(Pb)는 그 중심을 연결하는 선이 필름 합지용 가이드 장치(300)의 원기둥 둘레 방향과 수직이 되도록 배치될 수 있다. 복수의 좌측 가이드 돌기(301a) 각각은 필름 합지용 가이드 장치(300)의 원기둥 둘레 방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이와 유사하게 복수의 우측 가이드 돌기(301b) 각각은 필름 합지용 가이드 장치(300)의 원기둥 둘레 방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 좌측 가이드 돌기(301a) 및 우측 가이드 돌기(301b)는 서로 평행하게 배치되고 필름 합지용 가이드 장치(300)의 원기둥 둘레 방향을 따라 배치될 수 있다.
이러한 가이드 돌기(301)의 배치는 후술하는 바와 같이 원단시트에 형성된 가이드 홀의 배치와 일치하여, 원단시트가 합지기의 합지부로 공급될 때 원단시트의 가이드 홀이 가이드 장치의 가이드 돌기에 끼워져서 원단시트가 합지부로 안내되도록 형성될 수 있다.
즉 이하에서 더욱 상세하게 설명하듯이, 원단시트가 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내되어 원단시트 공급부로부터 합지기의 합지부로 공급될 때, 가이드 장치의 가이드 돌기가 원단시트의 가이드 홀에 끼워져서 원단시트를 안내하므로, 원단시트가 주름이나 구김 없이 폭 방향 및 길이 방향으로 펴져서 합지기로 공급될 수 있으며, 이렇게 함으로써 이후 베이스필름과 합지될 때 주름, 기포, 또는 컬(curl) 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.
또한 원단시트가 베이스필름과 합지될 때, 베이스필름에 대하여 원단시트의 폭 방향에서 요구되는 정확한 위치에서 원단시트가 합지기의 합지부에 공급되도록 사전에 필름 합지용 가이드 장치를 정확하게 위치시키고, 필름 합지용 가이드 장치의 가이드 돌기가 가이드 홀에 끼워져서 원단시트가 필름 합지용 가이드 장치에 의해 합지기의 합지부로 안내되므로 베이스필름과 원단시트는 폭 방향에서 정확한 위치로 합지될 수 있다.
후술하는 도 4에서 더욱 상세하게 설명하듯이, 원단시트와 베이스필름은 폭 방향의 정확한 위치에서 합지되어야 양호한 합지필름이 형성되며, 만약 합지될 때 원단시트와 베이스필름이 폭 방향에서 정확하게 그 위치가 맞지 않으면 원단시트의 가이드 홀이 베이스필름에 의해 가려질 수 있거나 합지필름에 주름, 기포, 또는 컬이 형성되는 불량이 발생할 수 있다.
또한, 만약 합지될 때 원단시트와 베이스필름이 길이 방향에서 그 위치가 맞지 않으면 합지필름이 구겨지는 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치는 원단시트의 가이드 홀이 가이드 돌기에 끼워져서 합지기의 합지부로 안내될 수 있도록 함으로써 원단시트 자체를 폭 방향 및 길이 방향으로 펴진 상태에서 합지기의 합지부로 공급할 뿐만 아니라, 원단시트와 베이스필름이 폭 방향의 정확한 위치에서 합지되도록 원단시트의 정확한 위치를 유지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내될 수 있는 원단시트 및 합지필름을 나타낸다.
도 4A는 원단시트를 나타내는 도면으로, 도 4A-1은 원단시트를 측면에서 바라본 측면도이며, 도 4A-2는 원단시트를 위에서 바라본 평면도이다. 원단시트(401)는 전술한 바와 같이 인쇄회로필름(402)이 내포되어 있을 수도 있다. 한편 원단시트(401)에는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내될 수 있도록 하나 이상의 가이드 홀(403)이 형성될 수 있다. 가이드 홀(403)은 원단시트(401)의 폭 방향의 좌우측 끝단(a,b)으로부터 일정 간격으로 떨어져 배치되어 원단시트(401)를 관통하는 구멍이다. 복수의 가이드 홀(403)은 원단시트(401)의 폭 방향의 좌측 끝단(a) 및 우측 끝단(b)으로부터 각각 일정 간격으로 떨어져 배치되어 각각 좌측 가이드 홀(403a) 및 우측 가이드 홀(403b)을 형성할 수 있다. 좌측 가이드 홀(403a)의 어느 하나의 구멍(Ha)과 우측 가이드 홀(403b)의 어느 하나의 구멍(Hb)은 그 중심을 연결하는 선이 원단시트(401)의 길이 방향과 수직이 되도록 배치될 수 있다. 복수의 좌측 가이드 홀(403a)의 각각의 구멍은 원단시트(401)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이와 유사하게 복수의 우측 가이드 홀(403b)의 각각의 구멍은 원단시트(401)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 좌측 가이드 홀(403a) 및 우측 가이드 홀(403b)은 서로 평행하게 배치되고 원단시트(401)의 길이방향을 따라 배치될 수 있다.
도 4B는 원단시트와 베이스필름이 합지된 합지필름을 나타내는 도면으로, 도 4B-1은 합지필름을 측면에서 바라본 측면도이며, 도 4B-2는 합지필름을 위에서 바라본 평면도이다. 도 4B-1에 도시된 합지필름(421)은 원단시트(401)가 상부에 위치하고 베이스필름(411)이 하부에 위치하도록 합지된 예이다. 원단시트(401)에는 인쇄회로필름(402)이 내포되어 있다. 원단시트(401)에는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내될 수 있도록 가이드 홀(403)이 형성될 수 있다.
도 4C는 원단시트와 베이스필름이 합지된 합지필름을 나타내는 도면으로, 도 4C-1은 원단시트와 베이스필름이 폭 방향 및 길이 방향에서 그 위치가 정확하게 맞아 불량 없이 합지된 합지필름을 나타내며, 도 4C-2는 원단시트와 베이스필름이 폭 방향에서 그 위치가 어긋나서 불량이 발생한 합지필름을 예시적으로 나타내는 도면이다. 도 4C-1에 나타낸 바와 같이 불량 없이 합지된 합지필름(421)은 합지필름(421)의 하부에 위치하는 베이스필름(411)의 폭 방향 위치가 정확하여 원단시트(401)의 가이드 홀(403)을 가로막지 않게 합지된다. 한편, 도 4C-2에 나타낸 바와 같이 원단시트(401)와 베이스필름(411)이 폭 방향에서 그 위치가 어긋남으로 인하여, 예컨대 도 4C-2의 경우와 같이 베이스필름(411)이 도면에서 보이는 바와 같이 원단시트(401)에 대하여 이동방향의 좌측으로 치우쳐 위치함으로써 불량이 발생한 합지필름(421)에는, 하부에 위치하는 베이스필름(411)이 원단시트(401)의 가이드 홀(403)을 가로막는 불량이 발생한다. 이는 추후 합지필름을 이송시키거나 타발할 때 가이드 홀을 이용할 수 없게 만드는 문제점을 유발시킬 수 있다.
그러므로 합지되는 원단시트와 베이스필름의 위치를 정확하게 맞추어 합지하는 과정이 합지필름 형성에 있어 매우 중요하다.
본 발명은 또 다른 양상에서, 합지필름 형성시 합지필름의 불량을 방지하기 위하여 원단시트를 정확한 위치에서 안내하기 위한 필름 합지용 가이드 장치를 포함하는 합지장치를 제공한다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 가이드 장치를 포함하는 합지장치를 나타내는 도면이다. 전술한 바와 같이 필름 합지용 가이드 장치(541)는 가이드 돌기(542)를 포함하며, 원단시트(502)에는 가이드 홀(503)이 형성될 수 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 필름 합지용 합지장치(500)는 일측에 원단시트 공급부(501)와 타측에 베이스필름 공급부(511)를 포함한다. 또한 합지장치(500)는 원단시트(502)와 베이스필름(512)을 합지하기 위한 합지부(532)가 구비된 합지기(531)를 포함한다. 또한 합지장치(500)는 원단시트 공급부(501)와 합지부(532) 사이에 배치되는 필름 합지용 가이드 장치(541)를 포함하며, 필름 합지용 가이드 장치(541)에는 가이드 돌기(542)가 구비되어 있다. 필름 합지용 가이드 장치는 앞서 도 3을 참고하여 상세하게 설명하였다. 한편, 원단시트(502)에는 가이드 홀(503)이 형성될 수 있다. 원단시트는 앞서 도 4를 참고하여 상세하게 설명하였다.
원단시트 공급부(501)에 의해 원단시트(502)가 합지기(531)의 합지부(532)에 공급되고 베이스필름 공급부(511)에 의해 베이스필름(512)이 또한 합지기(531)의 합지부(532)에 공급되어, 일면에 원단시트(502)가 위치하고 타면에 베이스필름(512)이 위치하도록 원단시트(502)와 베이스필름(512)을 합지하여 합지필름(521)을 형성한다. 이때 원단시트(502)는 원단시트 공급부(501)와 합지부(532) 사이에 배치되는 필름 합지용 가이드 장치(541)에 의해 안내되어 합지기(531)의 합지부(532)에 공급된다.
원단시트(502)는 예를 들어 IC 칩과 같은 다수 개의 전자칩이 탑재된 인쇄회로필름(미도시)을 포함하여 연속체 형태로 감겨 있는 릴 형태일 수 있으며 여기에 한정되는 것은 아니다.
합지부(532)로 공급되는 원단시트(502)에는 가이드 홀(503)이 형성되어 있다. 원단시트는 앞서 도 4를 참고하여 상세하게 설명하였다.
원단시트 공급부(501)에 릴 형태로 감겨져 있는 원단시트(502)에는 원단시트(502)를 보호하는 역할을 하는 원단시트 보호 필름(미도시)이 그 이면에 부착되어 있을 수 있다. 따라서 합지장치(500)는 원단시트(502) 이면에 부착되어 원단시트(502)를 보호하는 원단시트 보호 필름(미도시)을 수거하기 위한 원단시트 보호필름 수거부(미도시)를 더욱 포함할 수 있다.
베이스필름 공급부(511)는 베이스필름(512)이 연속체 형태로 감겨져 있는 릴 형태일 수 있다.
베이스필름(512)은 합지장치(500)에 의해 원단시트(502)의 일측에 합지되어 원단시트(502)를 보호하는 역할을 할 수 있다.
합지기(531)의 합지부(532)에 의해 원단시트(502)와 베이스필름(512)이 합지되며, 이때 원단시트(502)와 베이스필름(512)은 점착제(미도시)에 의해 결합될 수 있다.
합지장치(500)의 기타 구성요소는 본 발명에 속하는 기술분야의 통상의 기술자에 의해 인지될 수 있다.
이하에서는 도 5를 참조하여, 원단시트(502)가 필름 합지용 가이드 장치(541)에 의해 안내되는 과정을 설명한다.
원단시트 공급부(501)에 릴 형태로 감겨져 있는 원단시트(502)는 합지기(531)의 합지부(532)로 공급된다. 합지부(532)로 공급되는 원단시트(502)에는 가이드 홀(503)이 형성되어 있다. 원단시트는 앞서 도 4를 참고하여 상세하게 설명하였다. 원단시트(502)는 필름 합지용 가이드 장치(541)에 의해 안내되면서 합지기(531)의 합지부(532)에 공급된다. 필름 합지용 가이드 장치(541)에는 가이드 돌기(542)가 형성되어 있다. 필름 합지용 가이드 장치는 앞서 도 3을 참고하여 상세하게 설명하였다.
원단시트 공급부(501)에 릴 형태로 감겨 있는 원단시트(502)는 그 가이드 홀(503)이 필름 합지용 가이드 장치(541)의 가이드 돌기(542)에 끼워져서 필름 합지용 가이드 장치(541)에 의해 합지기(531)의 합지부(532)로 안내된다. 필름 합지용 가이드 장치(541)의 가이드 돌기(542)는 원단시트(502)의 가이드 홀(503)에 끼워졌을 때 원단시트(502)를 좌우 폭 방향으로 팽팽하게 유지할 수 있도록 그 폭이 형성될 수 있다. 즉 필름 합지용 가이드 장치(541)의 좌우측 가이드 돌기(542) 각각에 원단시트(502)의 좌우측 가이드 홀(503) 각각이 끼워짐으로써 원단시트(502)가 좌우측 폭 방향으로 팽팽하게 펴진 상태를 유지하며, 이러한 상태로 합지기(531)의 합지부(532)에 공급된다. 원단시트(502)가 폭 방향으로 팽팽하게 펴진 상태로 합지기(531)의 합지부(532)로 공급되고 이후 베이스필름과 합지되므로, 이렇게 형성된 합지필름에는 주름, 기포, 또는 컬 등의 불량이 발생하지 않게 된다.
또한 원단시트(502)가 베이스필름(512)과 합지될 때 요구되는 베이스필름 위치 대비 원단시트의 폭 방향 위치를 정확하게 설정 및 유지하기 위하여, 사전에 필름 합지용 가이드 장치(541)를 정확하게 위치시키고, 필름 합지용 가이드 장치(541)의 가이드 돌기(542)가 원단시트(502)의 가이드 홀(503)에 끼워져서 원단시트(502)가 필름 합지용 가이드 장치(5031)에 의해 합지기(531)의 합지부(532)로 안내되도록 함으로써 원단시트(502)와 베이스필름(512)의 폭 방향 위치가 정확하게 유지될 수 있다. 앞서 도 4를 참고하여 설명한 바와 같이, 합지되어 합지필름을 형성하는 원단시트와 베이스필름이 폭 방향에서 그 위치가 어긋나면 베이스필름이 원단시트의 가이드 홀이 베이스필름에 의해 가려지는 불량이 발생할 수 있다. 이런 경우 후속 공정을 위하여 합지필름을 타발기로 이송시키고 또한 타발기에서 정확하게 타발하기 위하여 원단시트의 가이드 홀을 이용할 수 있는데, 원단시트의 가이드 홀이 베이스필름으로 가려지는 불량으로 인하여 가이드 홀을 이용한 합지필름 이동 및 타발에 문제가 발생할 수 있다.
이를 더욱 상세하게 설명하면, 원단시트와 베이스필름을 합지하여 생성된 합지필름을 후속하여 타발하기 위해서는 합지필름을 이송시켜 타발기에 공급하여야 한다. 합지필름을 이송시키기 위해서는 이송롤러를 이용하여 이송시킬 수도 있고 원단시트의 가이드 홀을 이용하여 합지필름을 이송시킬 수도 있다. 또한 타발기에 의한 합지필름의 타발 공정에서는 예컨대 원단시트에 포함될 수 있는 인쇄회로필름을 정확하게 타발하는 공정이 중요하며 이때 원단시트의 가이드 홀을 이용하여 타발함으로써 인쇄회로필름을 정확하게 타발할 수 있다. 따라서 원단시트와 베이스필름의 합지 과정에서 베이스필름에 의해 원단시트의 가이드 홀이 가려지는 불량이 발생하는 경우 이후 합지필름 이송 과정 및 타발 공정에서 불량이 발생할 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 필름 합지용 가이드 장치를 이용하여 원단시트를 안내하여 합지기의 합지부에 공급함으로써 이러한 불량을 방지할 수 있다.
본 발명은 또 다른 양상에서, 합지필름 형성시 합지필름의 불량을 방지하기 위하여 원단시트를 정확한 위치에서 안내하기 위한 필름 합지용 가이드 장치를 이용한 합지필름 제조방법을 제공한다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르는 합지필름 형성방법은 일측에 위치하는 원단시트 공급부에 의해 가이드 홀이 구비된 원단시트를 합지부로 제공하는 단계, 타측에 위치하는 베이스필름 공급부에 의해 베이스필름을 합지부로 제공하는 단계, 및 합지부에 의해 상기 원단시트와 상기 베이스필름을 합지하는 단계를 포함하며, 상기 원단시트는 상기 원단시트 공급부와 상기 합지부 사이에 위치한 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내될 수 있다. 상기 필름 합지용 가이드 장치는 앞서 본 명세서에서 상세하게 설명하였다.
본 발명은 또 다른 양상에서, 합지필름 형성시 합지필름의 불량을 방지하기 위하여 원단시트를 정확한 위치에서 안내하기 위한 필름 합지용 가이드 장치 및 합지필름 컬 보정장치를 포함하는 합지장치를 제공한다.
합지필름 형성 공정에서 릴에 롤 형태로 감겨져 있는 원단시트는 컬(curl)이 형성될 수 있다. 이러한 컬은 원단시트의 길이 방향을 따라 휘어지는 컬 형상일 수도 있으며 원단시트의 길이 방향에 수직하여 횡단하는 방향으로 휘어지는 컬 형상일 수도 있다. 원단시트에 형성된 컬(curl)은 합지공정에 의해 형성되는 합지필름에도 형성될 수 있다.
한편 원단시트에는 컬이 형성되지 않더라도 합지공정을 통하여 합지필름을 형성하는 과정에서 컬이 생성될 수도 있다. 이는 합지필름을 형성하는 과정에서 원단시트와 베이스필름이 완전하게 결합되지 못하고 각 필름들이 서로 일부 어긋나 결합되거나 각 필름 사이에 공극이 발생되어 컬이 생성될 수 있다. 이러한 컬은 원단시트에 내포될 수 있는 예컨대 인쇄회로필름을 타발공정을 통하여 획득하였을 때 인쇄회로필름에도 그대로 형성될 수 있으며, 이는 추후 인쇄회로필름을 전자제품 등에 적용할 때 많은 문제를 야기할 수 있다. 즉, 이러한 컬(curl)은 최종적으로 획득되는 제품(예컨대 원단시트로부터 타발 공정을 거쳐 하나씩 분리된 인쇄회로필름 등과 같은 제품)에도 형성되어 추후 휴대폰, 모니터, TV 등의 최종 전자제품에 인쇄회로필름을 조립할 때 이러한 컬(curl)로 인한 조립의 어려움이 생긴다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르면 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 필름 합지용 가이드 장치 및 합지필름 컬 보정장치를 포함하는 합지장치를 제공한다.
합지기에 의해 원단시트와 베이스필름이 합지되어 형성된 합지필름은 이후 이하에서 상세하게 설명하는 합지필름 컬 보정장치에 의해 불량 컬이 보정된다.
도 6은 본 발명의 한 구체 예에 따르는 합지필름 컬 보정장치를 나타낸다. 도 6A는 본 발명의 한 구체 예에 따르는 합지필름 컬 보정장치의 사시도를 나타내며, 도 6B는 합지필름 컬 보정장치의 필름 삽입부를 확대하여 나타낸 도면이다.
본 발명에 따르는 합지필름 컬 보정장치(600)는 합지필름의 컬 보정에 한정되지 않으며 전자제품에 사용되는 광학시트 등 각종 필름의 컬을 보정하기 위하여 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 단지 예시적으로 합지필름의 컬 보정을 설명하기로 한다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 합지필름 컬 보정장치(600)는 직사각 기둥 형상일 수 있으며 여기에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 합지필름 컬 보정장치(600)는 일측에 컬을 보정하기 위한 합지필름(604)이 삽입되는 필름 삽입부(601)와, 타측에 합지필름이 배출되는 필름 배출부(602)를 포함한다. 상기 필름 삽입부(601)와 필름 배출부(602)는 합지필름 컬 보정장치(600) 내부에서 관통되어 서로 연결되는 관통부(603)를 형성한다. 예컨대 합지필름(604)이 필름 삽입부(601)로부터 필름 배출부(602)로 상기 관통부(603)를 통하여 이동하면서 본 발명의 합지필름 컬 보정장치(600)를 관통한다. 이와 같이 합지필름(604)은 본 발명의 합지필름 컬 보정장치(600)를 관통함으로써 합지필름에 형성되었던 컬이 보정된다. 이때, 상기 관통부(603)는 삽입되는 합지필름의 폭 방향(길이방향에 대하여 수평으로 수직인 방향)의 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부의 상면 및 하면이 상기 관통부(603)에 의해 상하로 밀착되어 이동하도록 상기 관통부(603)의 두께(H)가 형성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 한 구체 예에 따르는 합지필름 컬 보정장치의 관통부 횡단면을 나타낸다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 합지필름 컬 보정장치의 관통부 횡단면(700)의 양쪽 끝단(702, 703)을 연결하는 가상의 선은 예컨대 수평선, 호, 반원, 또는 반타원을 형성할 수 있으며 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단(702, 703)을 연결하는 가상의 선은 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성할 수도 있다.
도 7A는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 수평선을 형성하는 도면이며, 도 7B는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 호를 형성하는 도면이며, 도 7C는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 반원을 형성하는 도면이며, 도 7D는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 반타원을 형성하는 도면이며, 도 7E는 관통부의 횡단면의 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성하는 도면이다. 도 7F는 상기 관통부의 횡단면 중 일부가 합지필름 컬 보정장치의 일측면으로 개방되도록 형성된 개구부를 포함하는 합지필름 컬 보정장치를 나타내는 도면이다.
본 발명의 하나의 실시예에 따르면, 합지필름(704)은 상기 관통부(701)의 횡단면의 폭 방향으로의 양쪽 끝단의 적어도 일부분에서 그 상면 및 하면이 상기 관통부에 밀착되어 이동하면서 컬이 보정된다.
더욱 상세하게 설명하면, 합지필름(704)은 상기 관통부(701)를 지나 이동하면서 컬이 보정된다. 즉 합지필름(704)은 합지필름 컬 보정장치의 필름 삽입부를 통하여 합지필름 컬 보정장치에 삽입되기 이전에는 불규칙한 컬로 인하여 합지필름이 불규칙하게 휘어지거나 주름이 형성된 상태일 수 있다. 또한 합지필름 형성시 원단시트와 베이스필름이 점착제에 의하여 완전하여 결합되지 못하고 합지필름 내부에 기포가 포함될 수도 있다. 이는 합지필름의 합지 불량을 유발하여 추후 인쇄회로필름의 조립 작업을 어렵게 한다.
이러한 불량 컬을 포함하는 합지필름을 본 발명에 따르는 합지필름 컬 보정장치를 통과시켜 상기 불량 컬을 보정한다. 더욱 상하게 설명하면, 불규칙하게 휘어지거나 주름을 포함하거나 또는 기포가 포함되는 등의 불량 컬을 포함하는 합지필름은 이러한 합지필름이 두께 방향에서 상하로 밀착되어 관통할 수 있도록 형성된 합지필름 컬 보정장치의 관통부를 통과하여 이동하면서 불규칙하게 휘어진 부분은 규칙적으로 휘어지게 되고, 주름이 형성된 부분은 주름이 제거되며, 또한 기포가 포함된 부분은 기포를 제거할 수 있다. 즉, 합지필름이 합지필름 컬 보정장치의 관통부를 통하여 이동할 때 합지필름의 폭 방향 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부가 관통부의 폭 방향 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부분에 상하로 밀착되어 이동하면서 합지필름을 형성하는 원단시트와 베이스필름을 압착함으로써 합지필름의 컬이 보정되게 된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 합지필름 컬 보정장치의 상기 관통부의 두께는 가운데 부분 중 적어도 일부분의 두께가 양쪽 가장자리 부분의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 합지필름 컬 보정장치는 상기 관통부의 횡단면 중 일부가 합지필름 컬 보정장치의 일측면으로 개방되도록 형성된 개구부(706)를 포함할 수 있다. 합지필름에 포함된 인쇄회로필름에 내포된 전자칩(705)이 상기 관통부의 더욱 두꺼운 부분 또는 개구부에 위치함으로써 합지필름이 상기 관통부를 밀착하여 통과할 때 전자칩의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 하나의 양상에 따르는 합지필름 컬 보정장치는 합지필름의 컬을 보정하기 위한 것에 한정되지 않으며 임이 종류의 필름의 컬을 보정하기 위하여 사용될 수도 있다.

Claims (10)

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  3. 일측에 위치하여 원단시트를 공급하는 원단시트 공급부;
    타측에 위치하여 베이스필름을 공급하는 베이스필름 공급부;
    상기 원단시트와 상기 베이스필름을 합지하기 위한 합지부가 구비된 합지기;
    상기 원단시트 공급부와 상기 합지부 사이에 배치되는 필름 합지용 가이드 장치; 및
    상기 합지기의 후단에 배치되어 상기 합지기의 합지부에 의해 합지된 합지필름의 컬을 보정하는 합지필름 컬 보정장치;
    를 포함하며,
    상기 원단시트에는 원단시트의 폭 방향의 좌우측 끝단으로부터 일정 간격으로 떨어져 배치되어 원단시트를 관통하는 구멍인 가이드 홀이 구비되며,
    상기 필름 합지용 가이드 장치는
    원단시트가 감길 수 있는 원기둥 형태로서 원기둥의 폭 방향에서 각각 좌우측 끝단으로부터 일정간격 떨어져 배치되는 하나 이상의 가이드 돌기를 포함하며,
    상기 가이드 돌기는 서로 일정한 간격으로 떨어져 배치되며 원기둥 둘레를 따라 전방향으로 형성되며, 원단시트에 형성된 가이드 홀의 배치와 일치하며, 원단시트가 합지기의 합지부로 공급될 때 원단시트의 상기 가이드 홀이 상기 가이드 돌기에 끼워져서 원단시트가 합지부로 안내되도록 형성됨을 특징으로 하며,
    상기 합지필름 컬 보정장치는 일측에 합지필름이 삽입되는 필름 삽입부와, 타측에 상기 합지필름이 배출되는 필름 배출부를 포함하며, 상기 필름 삽입부와 상기 필름 배출부는 상기 합지필름 컬 보정장치 내부에서 관통되어 서로 연결되는 관통부를 형성하며, 상기 합지필름이 상기 필름 삽입부로부터 상기 필름 배출부로 상기 관통부를 통하여 이동함으로써 상기 합지필름의 컬이 보정됨을 특징으로 하는, 합지장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가이드 돌기는 필름 합지용 가이드 장치의 폭 방향의 좌측 끝단 및 우측 끝단으로부터 각각 일정 간격으로 떨어져 배치되어 각각 좌측 가이드 돌기 및 우측 가이드 돌기를 형성하며,
    좌측 가이드 돌기의 어느 하나의 돌기와 우측 가이드 돌기의 어느 하나의 돌기는 그 중심을 연결하는 선이 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향과 수직이 되도록 배치되며,
    복수의 좌측 가이드 돌기 각각은 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치되며,
    복수의 우측 가이드 돌기 각각은 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향을 따라 일정 간격으로 서로 이격되어 배치되며,
    좌측 가이드 돌기 및 우측 가이드 돌기는 서로 평행하게 배치되고 필름 합지용 가이드 장치의 원기둥 둘레 방향을 따라 배치되며,
    가이드 돌기의 배치는 원단시트에 형성된 가이드 홀의 배치와 일치하여, 원단시트가 합지기의 합지부로 공급될 때 원단시트의 가이드 홀이 가이드 돌기에 끼워져서 원단시트가 합지부로 안내되도록 형성됨을 특징으로 하는, 합지장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 원단시트가 상기 베이스필름과 상기 합지부에서 합지될 때 베이스필름에 대하여 원단시트의 폭 방향에서 요구되는 정확한 위치에서 원단시트가 합지기의 합지부에 공급되도록 상기 필름 합지용 가이드 장치가 배치되며,
    필름 합지용 가이드 장치의 가이드 돌기가 원단시트의 가이드 홀에 끼워져서 원단시트가 필름 합지용 가이드 장치에 의해 합지기의 합지부로 안내되어 베이스필름과 원단시트가 폭 방향에서 정확한 위치로 합지됨을 특징으로 하는, 합지장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 원단시트가 상기 베이스필름과 상기 합지부에서 합지될 때 베이스필름에 대하여 원단시트의 폭 방향에서 요구되는 정확한 위치에서 원단시트가 합지기의 합지부에 공급되도록 상기 필름 합지용 가이드 장치가 배치되며,
    필름 합지용 가이드 장치의 가이드 돌기가 원단시트의 가이드 홀에 끼워져서 원단시트가 필름 합지용 가이드 장치에 의해 합지기의 합지부로 안내되어 베이스필름과 원단시트가 폭 방향에서 정확한 위치로 합지됨을 특징으로 하는, 합지장치.
  7. 삭제
  8. 일측에서 원단시트를 합지기의 합지부로 공급하는 원단시트 공급단계;
    타측에서 베이스필름을 상기 합지기의 합지부로 공급하는 베이스필름 공급단계; 및
    상기 합지기의 합지부에 의해 합지된 합지필름의 컬을 합지필름 컬 보정장치를 이용하여 보정하는 컬 보정단계;
    를 포함하며,
    상기 원단시트는 필름 합지용 가이드 장치에 의해 안내되어 상기 합지기의 합지부로 공급되며;
    상기 필름 합지용 가이드 장치는
    원단시트가 감길 수 있는 원기둥 형태로서 원기둥의 폭 방향에서 각각 좌우측 끝단으로부터 일정간격 떨어져 배치되는 하나 이상의 가이드 돌기를 포함하며,
    상기 가이드 돌기는 서로 일정한 간격으로 떨어져 배치되며 원기둥 둘레를 따라 전방향으로 형성되며, 원단시트에 형성된 가이드 홀의 배치와 일치하며, 원단시트가 합지기의 합지부로 공급될 때 원단시트의 상기 가이드 홀이 상기 가이드 돌기에 끼워져서 원단시트가 합지부로 안내되도록 형성됨을 특징으로 하며,
    상기 합지필름 컬 보정장치는 일측에 합지필름이 삽입되는 필름 삽입부와, 타측에 상기 합지필름이 배출되는 필름 배출부를 포함하며, 상기 필름 삽입부와 상기 필름 배출부는 상기 합지필름 컬 보정장치 내부에서 관통되어 서로 연결되는 관통부를 형성하며, 상기 합지필름이 상기 필름 삽입부로부터 상기 필름 배출부로 상기 관통부를 통하여 이동함으로써 상기 합지필름의 컬이 보정됨을 특징으로 하는, 합지필름 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 관통부에는 상기 합지필름의 가로 방향의 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부의 상면 및 하면이 상기 관통부에 밀착되어 이동하도록 상기 관통부의 두께가 형성되며,
    상기 관통부의 횡단면은 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 수평선, 호, 반원, 반타원, 또는 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성하는 형태이며,
    상기 관통부의 두께는 가운데 부분 중 적어도 일부분의 두께가 양쪽 가장자리 부분의 두께보다 더 두꺼운, 합지필름 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 관통부에는 상기 합지필름의 가로 방향의 양쪽 가장자리 부분 중 적어도 일부의 상면 및 하면이 상기 관통부에 밀착되어 이동하도록 상기 관통부의 두께가 형성되며,
    상기 관통부의 횡단면은 양쪽 끝단을 연결하는 가상의 선이 수평선, 호, 반원, 반타원, 또는 곡률반경이 서로 다른 일그러진 호를 형성하는 형태이며,
    상기 관통부의 횡단면 중 일부가 상기 합지필름 컬 보정장치의 일측면으로 개방되도록 형성된 개구부가 구비됨을 특징으로 하는, 합지필름 제조방법.
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