KR101443362B1 - 합자재 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이형필름과 완충필름을 합지하여 합자재를 생산하는 합자재 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형필름과 합자재의 공급속도 차를 이용하여 합자재를 생산하는 합자재 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

합자재 제조 방법 및 장치{Complex Flim Manufacturing Method and Apparatus}
본 발명은 연성인쇄회로기판의 제조 공정 중 핫프레스 공정시 사용되는 합자재의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 완충필름과 이형필름 및 적층필름의 컷팅 속도 및 컷팅 간격을 조절하여 합자재를 형성하고 절단하는 합자재 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판(PCB : Printed Circuit Board)은 TV는 물론 컴퓨터, 휴대폰, 디스플레이, 통신네트원크, 반도체 모듈 등 다양한 전자제품에 널리 사용되고 있다. 이러한 PCB의 일종으로서, 특히 플렉시블한 특성을 갖는 연성인쇄회로기판(FPCB : Flexible Printed Circuit Board)이 최근 광범위하게 사용되고 있다.
FPCB의 제조 공정 중에는 폴리아드계 소재의 절연필름(Cover-Layer)을 베이스필름에 열압착하는 핫프레스 공정이 있다. 핫프레스 공정은 FPCB의 본체 즉, 도전층이 형성된 베이스필름의 상부에 커버레이어를 올려놓고 이를 프레스부로 가압하여 커버레이어를 베이스필름에 열압착시킴으로써, 커버레이어를 베이스필름에 적층시키는 공정이다.
이때, 프레스부와 커버레이어 간의 접착을 방지하고, 프레스로 가압하는 작업이 완료된 후 프레스부와 커버레이어가 원활하게 분리되도록 프레스부와 커버레이어 사이에 복수개의 이형지와 완충필름을 사용하거나, 작업공정수를 줄이기 위해 복수개의 이형지와 완충필름을 적층하여 결합한 합자재를 사용하고 있다. 이러한 합자재에 대해 한국특허등록 제0969705호("연성회로기판(FPCB) 제조용 합자재 및 이를 이용한 연성인쇄회로기판의 제조방법", 2010.07.15.)에 개시되어 있다.
합자재는 복수개의 이형지과 완충필름이 결합된 후, 절단공정에서 사용자가 생산하고자하는 크기에 따라 한 번에 많은 양을 절단하여 사용한다. 절단된 합자재는 일정 위치에 적재되는데, 적재된 합자재의 전단면은 결합층이 외부에 노출되어 있어 전단된 합자재의 적재과정에서 합자재의 전단면에 외부 자극이 있는 경우, 결합층이 서로 분리되거나 전단면이 손상되는 등의 문제점이 발생한다.
한국특허등록 제0969705호, "연성회로기판(FPCB) 제조용 합자재 및 이를 이용한 연성인쇄회로기판의 제조방법", 2010.07.15.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 완충필름과 이형필름 및 적층필름의 결합공정시 완충필름과 이형필름 및 적층필름의 컷팅 속도 및 컷팅 간격을 조절하여 인출되는 합자재의 양끝단 전단면이 이형필름 및 적층필름에 의해 감싸지도록 하여 전단과정에서 발생하는 합자재의 불량률을 줄이는 합자재 절단 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 합자재 제조방법은 롤 형태의 완충필름(1)이 공급되는 완충필름 공급단계(S10);와 상기 완충필름 공급단계(S10)에 의해 공급된 상기 완충필름(1)을 자르는 완충필름 컷팅단계(S20);와 롤 형태의 이형필름(2)과 적층필름(3)이 상기 완충필름 컷팅 단계를 거친 상기 완충필름(1)의 상, 하측 방향으로 풀려서 공급되는 코팅필름 공급단계(S30);와 상기 완충필름 컷팅단계(S20)에 의해 컷팅 된 상기 완충필름(1)의 양면에 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 합지하여 합자재(4)을 만드는 합지단계(S40);와 상기 합지단계(S40)에 의해 합지된 상기 합자재(4)을 인출하는 인출단계(S50); 및 상기 인출단계(S50)에 의해 인출된 상기 합자재를 컷팅하는 합자재 컷팅단계(S60);를 포함하며, 상기 완충필름(1), 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)의 컷팅속도를 조절하여 합자재(4)를 제조하도록 이루어진다.
상기 합자재 제조 방법은, 상기 완충필름(1)이 V1의 속도로 공급되고 상기 이형필름 및 적층필름(3)이 V2의 속도로 공급되며, V1은 V2보다 느린 속도로 이루어진다.
상기 합자재 제조 방법은, 상기 완충필름(1), 상기 이형필름 및 적층필름(3)이 동일한 속도로 공급되고, 상기 완충필름 컷팅단계(S20)와 상기 합자재 컷팅단계(S60)의 컷팅 속도가 조절되도록 이루어진다.
상기 합자재 제조방법은, 상기 코팅필름 공급단계(S30) 이후 또는 상기 합지단계(S40)이전에 상기 이형필름(2)이 접착성을 가지도록 이루어지는 접착 준비 단계(S30')를 더 포함한다.
상기 합자재 제조방법은, 상기 완충필름 컷팅단계(S20) 이후 또는 상기 코팅필름 공급단계(S30) 이전에 상기 이형필름(2)이 접착성을 가지도록 이루어지는 접착 준비 단계(S30')를 더 포함한다.
상기 적층필름(3)은, 단수 또는 복수개의 PET필름(3a)으로 이루어진다.
상기 적층필름(3)은, 단수 또는 복수개의 종이류(3b)가 더 포함되어 이루어진다.
본 발명의 합자재 제조방법은 완충필름(1)을 공급하는 완충필름 공급롤러(200);와 상기 완충필름 공급롤러(200)의 일측에 구비되며, 공급받은 상기 완충필름(1)의 소정 구간을 컷팅하는 완충필름 컷팅부(210);와 상기 완충필름 공급롤러(200)의 상측 또는 하측 방향으로 구비되며, 이형필름(2)을 공급하는 이형필름 공급롤러(300);와 상기 완충필름 공급롤러(200)의 상, 하측방향으로 단수 또는 복수개 구비되며, 적층필름을 공급하는 적층필름 공급롤러(350);와 상기 완충필름 컷팅부(210)의 일측에 구비되며, 상기 이형필름 공급롤러(300)에 의해 공급된 이형필름(2)과 상기 적층필름 공급롤러(350)에 의해 공급된 적층필름(3) 및 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 소정 구간 컷팅된 완충필름(1)이 공급되어 합자재로 합지되는 합지롤러(400);와 상기 합지롤러(400)에 의해 합지 된 합자재(4)을 인출하는 인출롤러(500); 및 상기 합지롤러(400)의 일측에 구비되며, 상기 합자재가 컷팅되는 합자재 컷팅부(510);를 포함하여 이루어지며, 상기 완충필름 공급롤러(200)와 상기 인출롤러(500)는 좌우로 이동이 가능하며, 상기 완충필름(1), 상기 이형필름(2) 및 상기 적층필름(3)이 서로 다른 속도로 공급되거나 같은 속도로 공급된다.
상기 합자재 제조 장치(100)는, V1의 속도로 상기 완충필름(1)이 공급되고, V2의 속도로 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)이 공급되며, V1이 V2보다 느린 속도이다.
상기 합자재 제조 장치(100)는, 상기 완충필름(1), 상기 이형필름(2) 및 상기 적층필름(3)이 동일한 속도로 공급되고, 상기 완충필름 공급롤러(200)와 상기 인출롤러(500)가 좌우로 이동되어 컷팅 간격을 조절함으로 컷팅 속도가 조절된다.
상기 합자재 제조 장치(100)는, 상기 합지롤러(400)의 상, 하 방향으로 단수 또는 복수개 구비되어, 상기 이형필름(2)이 접착성을 가지도록 하는 접착장치(320);와 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 접착장치(320)로 안내하는 보조안내롤러(310);를 더 포함하여 이루어진다.
상기 적층필름(3)은, 단수 또는 복수개의 PET필름(2a)으로 이루어진다.
상기 적층필름(3)은, 단수 또는 복수개의 종이류(3b)가 더 포함되어 이루어진다.
본 발명의 합자재 제조 방법 및 제조 장치는 각 필름의 공급 속도 및 컷팅 간격을 조절하여 각 필름이 컷팅되는 속도를 조절하여, 인출되는 합자재의 양끝단부가 이형필름에 의해 감싸지도록 절단하여 합자재의 절단 공정에서 외부 자극으로 인한 절단면의 손상을 줄이는 효과가 있다.
또한 본 발명의 합자재 제조 방법 및 장치는 합자재의 제조 공정에서 발생하는 불량률을 줄여, 핫프레스 공정시 이형성의 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 종래의 합자재의 단면도
도 2는 본 발명의 합자재 제조 방법 순서도
도 3은 본 발명의 합자재 제조 장치 구성도
도 4는 본 발명의 적층필름의 여러 실시예에 따른 합자재의 단면도
도 5는 본 발명의 합자재 실시예의 단면도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 종래의 합자재의 단면도이다.
종래의 합자재는 각각 절단된 동일한 크기의 완충필름, 이형필름 및 적층필름을 결합하여 사용하였다. 따라서 종래의 합자재는 도 1에 도시된 바와 같이, 양끝단부의 절단면이 외부에 바로 노출되도록 형성되며, 절단될 각 필름을 결합함으로 인해 양끝단부의 결합층은 매끄럽지 않게 형성되었다. 따라서, 절단면은 외부의 자극에 의해 결합층이 쉽게 들뜨는 현상이 일어나 결합층의 분리 및 파손되는 등의 한계점이 있었다. 또한 핫프레스 공정시 고온 및 고압에 의해 완충필름이 장치 밖으로 흘러내려 작성시 불량률을 높이는 문제점이 있었다.
이와 달리 본 발명의 합자재 제조 방법 및 장치는 완충필름과 이형필름 및 적층필름을 서로 다른 속도로 공급하거나 완충필름 공급롤러와 합지롤러의 위치를 조절하여 컷팅되는 속도를 조절하여 합자재를 제조함으로써, 합자재의 양 끝단부가 이형필름과 적층필름으로 감싸지도록 형성되어, 절단면이 이형필름과 적층필름에 의해 보호되어 분리 및 파손을 줄이고 핫프레스 공정시 완충필름의 흘러내림을 방지하여 연성회로 기판의 불량률이 감소하는 효과가 있다.
도 2(a)는 본 발명의 제 1실시예에 따른 합자재 제조 방법의 순서도이다.
먼저 완충필름 공급단계(S10)를 실시한다. 상기 완충필름(1)은 롤 형태로 구비되며, V1의 속도로 풀려서 공급된다.
이 후, 완충필름 컷팅단계(S20)를 실시한다. 상기 완충필름 공급단계(S10)에 의해 공급된 상기 완충필름(1)의 소정 구간을 컷팅한다.
다음으로, 이형필름(2)과 적층필름(3)을 공급하는 코팅필름 공급단계(S30)를 실시한다. 상기 이형필름(2)과 적층필름(3)은 롤 형태로 구비되며, 상기 완충필름(1)의 상, 하측 방향으로 V2의 속도로 풀려서 공급된다.
상기 이형필름(2)은 상기 완충필름(1)의 상측 방향으로 공급되고, 상기 적층필름(3)은 상기 완충필름(1)의 하측방향으로 공급된다. 또는 상기 이형필름(2)은 상기 완충필름(1)의 하측 방향으로 공급되고, 상기 적층필름(3)은 하측방향으로 공급된다.
다음으로, 접착 준비 단계(S30')를 더 실시한다. 상기 접착 준비 단계(S30')는 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)에 핫 멜트 접착제 등의 접착제를 도포하거나 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)이 고주파 처리 등에 의해 접착성을 가지도록 이루어진다.
다음으로, 상기 완충필름(1), 이형필름(2) 및 적층필름(3)을 합지하는 합지단계(S40)를 실시한다. 상기 완충필름 컷팅단계(S20)를 통해 상기 컷팅 된 완충필름(1)은 V1이 속도로 공급되며, 컷팅 된 상기 완충필름(1)의 한 면은 상기 이형필름(2)을, 상기 완충필름(1)의 다른 한 면에는 상기 적층필름(3)을 합지한다.
다음으로, 상기 합지 된 합자재는 인출단계(S50)를 통해 일측으로 인출된다.
다음으로 상기 인출단계(S50)를 통해 인출된 합자재를 컷팅하는 합자재 컷팅단계(S60)를 실시한다.
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본 발명의 합자재 제조방법은 상기 완충필름(1), 상기 이형필름(2) 및 상기 적층필름(3)의 컷팅 속도를 조절하는 방법으로 이루어진다. 이때, 컷팅 속도는 상기 완충필름(1)을 자르는 속도가 아닌, 상기 완충필름(1)이 공급되는 속도 또는 공급되는 완충필름(1)의 이동에 따라 컷팅되는 완충필름(1)의 위치 및 간격이 달라지는 것에 대한 표현임을 미리 알려둔다.
먼저 본 발명의 합자재 제조방법은 상기 완충필름 공급단계(S10)에 의해 공급되는 상기 완충필름(1)의 공급속도 V1이 상기 코팅필름 공급단계(S30)에 의해 공급되는 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)의 공급속도 V2보다 느린 속도로 공급되도록 이루어진다. 이에 따라, 상기 완충필름 컷팅단계(S20)에 의해 컷팅된 상기 완충필름(1)은 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)의 공급속도보다 느린 속도로 공급되므로, 상기 합지단계(S40)시 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)은 일정간격으로 이격된 복수개의 컷팅 된 완충필름(1)과 합지 된다. 즉, 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)의 사이에 컷팅 된 상기 완충필름(1)이 일정한 간격으로 배치되어 합지 된다. 이에 따라 상기 인출단계(S50)시 합자재(4)는 일정간격으로 이격되어 배치된 완충필름(1)에 하나의 긴 이형필름(2)이 합지 된 형태로 인출된다. 예를 들면 상기 이형필름(2)이 상기 완충필름(1)의 양면에 합지 된 경우, 상기 이형필름(2) 사이에 상기 완충필름(1)이 일정간격으로 배치된 형태로 인출된다.
또는, 본 발명의 합자재 제조방법은 상기 완충필름 공급단계(S10)에 의해 공급되는 상기 완충필름(1)과 상기 코팅필름 공급단계(S30)에 의해 공급되는 상기 이형필름(2) 및 상기 적층필름(3)이 동일한 속도록 공급되도록 이루어 질 수 있다.
상기 완충필름 공급단계(S10)시 공급되는 상기 완충필름(1)이 완충필름 공급롤러(200)의 이동에 의해 좌우로 이동하며 공급되고, 상기 완충필름 컷팅단계(S20)에서 상기 완충필름(1)이 컷팅되는 위치가 조절되어, 컷팅된 상기 완충필름이 일정거리 이격되어 상기 이형필름 및 상기 적층필름 사이에 공급될 수 있다.
이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 합자재 제조 방법을 실행하기 위한 장치에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 합자재 제조장치의 구성도이다.
본 발명의 합자재 절단 장치는 완충필름 공급롤러(200), 완충필름 컷팅부(210), 이형필름 공급롤러(300), 적층필름 공급롤러(350), 합지롤러(400), 인출롤러(500), 합자재 컷팅부(510)를 포함하여 이루어진다.
상기 완충필름 공급롤러(200)는 완충필름(1)을 공급하며, 상기 완충필름 공급롤러(200)는 V1의 속도로 완충필름(1)을 공급하며, 상기 완충필름 공급롤러(200)는 좌우로 이동이 가능하다. 이때, 상기 완충필름 공급롤러(200)에 의해 공급되는 완충필름 또한 상기 완충필름 공급롤러(200)에 의해 좌우로 이동되며 공급될 수 있다.
상기 완충필름 컷팅부(210)는 상기 완충필름(1)이 공급되는 방향의 일측에 구비되어, 공급된 완충필름(1)을 일정크기로 컷팅한다. 상기 완충필름 컷팅부(210)는 고정적으로 설치하거나 이동가능하게 설치된다.
상기 이형필름 공급롤러(300)는 상기 완충필름 공급롤러(200)의 상측방향 또는 하측방향에 구비되어 이형필름(2)을 V2의 속도로 공급한다.
상기 적층필름 공급롤러(350)는 상기 완충필름 공급롤러(200)의 상, 하측방향으로 단수 또는 복수개 구비되어 상기 적층필름(3)을 V2의 속도로 공급한다.
본 발명의 합자재 제조 장치(100)는 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 용이하게 상기 완충필름(1)에 적층하기 위해, 접착장치(320)와 보조안내롤러(310)를 더 포함하여 이루어진다.
상기 접착장치(320)는 상기 합지롤러(400)의 상, 하 방향으로 공급되는 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)의 개수에 대응되는 개수가 구비되어, 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)에 핫멜트 접착제를 도포하거나 고주파 처리를 통해 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)이 접착성을 가지도록 이루어진다.
상기 보조안내롤러(310)는 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 각각의 상기 접착장치(320)로 안내하고, 접착작업이 용이하게 이루어지도록 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 지지하는 역할을 한다.
상기 합지롤러(400)는 상기 완충필름 컷팅부(210)의 일측에 구비되며, 상기 이형필름 공급롤러(300)에 의해 공급된 이형필름(2)과 상기 적층필름 공급롤러(350)에 의해 공급된 적층필름(3) 및 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 소정구간 컷팅된 완충필름(1)이 공급되어 합자재(4)으로 합지된다.
상기 인출롤러(500)는 상기 합지롤러(400)의 일측에 구비되며 상기 합지롤러(400)에 의해 합지된 합자재(4)을 인출한다. 상기 인출롤러(500)는 고정적으로 설치되거나 좌우로 이동가능하게 설치된다.
상기 합자재 컷팅부(510)는 상기 인출롤러(500)의 일측에 구비되며, 상기 인출롤러(500)에 의해 인출된 합자재(4)이 컷팅된다. 상기 합자재 컷팅부(510)는 고정적으로 설치되거나 좌우로 이동가능하게 설치된다.
본 발명의 합자재 제조장치는 상기 완충필름(1), 상기 이형필름(2) 및 상기 적층필름(3)의 공급속도를 조절하고 이에 따른 컷팅속도를 조절하도록 이루어진다.
앞서 설명한 바와 같이, V1과 V2의 속도가 다른 경우, 상기 완충필름 공급롤러(200)가 V1의 속도로 완충필름(1)을 공급하고 상기 이형필름 공급롤러(300) 및 상기 적층필름 공급롤러(350)가 V1보다 빠른 속도인 V2의 속도로 이형필름(2) 및 적층필름(3)을 공급하여, 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 일정거리 이격되어 컷팅된 완충필름이 상기 이형필름(2)과 적층필름(3) 사이에 공급되도록 한다.
또는, V1, 과 V2의 속도가 동일한 경우, 상기 완충필름 공급롤러(200)를 좌우로 이동하며, 즉, 상기 완충필름 공급롤러(200)에 의해 공급되는 상기 완충필름(1)이 좌우로 이동되며 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 컷팅되는 위치가 조절되어 소정거리 이격되며 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3) 사이에 공급되어 합지되도록 한다.
본 발명의 합자재 제조 장치 및 방법에 사용되는 완충필름은 PVC 또는 폴리올레핀 필름으로 이루어지며 단수 또는 복수개를 겹쳐서 사용한다. 상기 완충필름(1)은 핫프레스 공정시 연성회로기판의 단차를 매워주며 충전제 역할을 한다.
본 발명의 합자재 제조 장치 및 방법에 사용되는 이형필름(2)은 PP 또는 TPX소재로 이루어지며, 핫프레스 공정시 연성회로기판의 표면에 맞닿는 부위로 연성회로기판의 레진 플로우(RESIN FLOW)를 잡아주는 역할을 한다.
도 4는 본 발명의 적층필름의 여러 실시예에 따른 합자재의 단면도이다.
본 발명의 합자재 제조 방법 및 장치의 상기 적층필름(3)은 단수 또는 복수개의 소재를 이용하여 이루어질 수 있다.
도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 적층필름(3)은 PET필름(3a)로 이루어지며, PET필름(3a)는 핫프레스 공정시 상기 완충필름(1)이 압력에 의해 밀리지 않도록 고정하는 역할을 한다.
상기 합자재(4)은 PET필름(3a)이 상기 완충필름(1)의 상부에 적층되며, 상부에서부터 PET필름(3a), 완충필름(1), 이형필름(2) 순으로 적층되어 이루어진다.
또는, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 상기 적층필름(3)은 상기 PET필름(3a)과 크라프트지 등의 종이류(3b)로 이루어지며, 종이류(3b)는 핫프레스 공정시 상기 합자재(4)에 가해지는 압력을 균일하게 분배하는 역할을 한다. 상기 종이류(3b)는 단수 또는 복수 층 구비되어 적층된다.
상기 합자재(4)은 상기 PET필름(3a)이 상기 완충필름(1)의 상부에 적층되며, 그 위에 상기 종이류(3b)가 적층되어, 상부에서부터 종이류(3b), PET필름(3a), 완충필름(1), 이형필름(2) 순으로 적층되어 이루어진다.
또는, 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 상기 적층필름(3)은 PET필름(3a)과 종이류(3b)로 이루어진다. 상기 종이류(3b)는 단수 또는 복수 층으로 구비되어 적층된다.
상기 합자재(4)은 종이류(3b)가 상기 완충필름(1)의 상부에 적층되고, 상기 완충필름(1)의 하부에 PET필름(3a)이 적층된다. 즉, 상부에서부터 종이류(3b), 완충필름(1), PET필름(3a), 이형필름(2) 순으로 적층되어 이루어진다.
또는 도 4(d)에 도시된 바와 같이, 상기 완충필름(1)의 하부에 상기 PET필름(3a)이 적층되어 이루어진다. 즉, 상부에서부터 완충필름(1), PET필름(3a), 이형필름(2) 순으로 적층되어 이루어진다.
또는 도 4(e)에 도시된 바와 같이, 상기 적층필름(3)은 복수 층의 PET필름(3a)과 종이류(3b)로 이루어진다.
상기 합자재(4)은 복수개의 PET필름(3a)이 상기 완충필름(2)의 상, 하부에 적층되어 상기 완충필름(1)을 더욱 용이하게 고정할 수 있으며, 복수개의 종이류가 상기 완충필름(2)의 상, 하부에 적층되어 상기 완충필름에 가해지는 압력을 더욱 균일하게 분배할 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 적층필름(3)이 복수 층의 PET필름 및 종이류(3b)로 이루어지는 경우, 상기 적층필름(3)은 미리 복수 층의 PET필름(3a) 및 종이류(3b)를 합지하여 하나의 적층필름(3)으로 공급할 수 있으며, 적층필름 공급롤러(350)를 적층하고자 하는 PET필름 및 종이류의 개수에 대응하는 개수만큼 적층 순서에 알맞은 위치에 더 구비하여 적층할 수 있다.
도 4에서 상기 합자재(4)은 최하층이 이형필름으로 이루어지도록 도시하고 있다. 하지만 본 발명의 합자재(4)은 상기 완충필름(1)을 기준으로 상기 이형필름(2)이 상기 완충필름(1)의 상부에 적층되도록 상기 합자재 제조 장치(100)를 형성할 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 합자재(4)의 결과물의 상하가 뒤집히게 적층하도록 장치를 형성하여 사용가능하다.
도 5(a)는 본 발명의 합자재 실시예의 단면도이다. 도 5(b)는 본 발명의 합자재 실시예의 평면도 이다.
도 5(a)에 도시된 바와 같이, 상기 완충필름(1)의 양끝단 절단면이 이형필름(2)과 적층필름(3)에 의해 감싸지도록 이루어져, 양끝단 절단면이 보호될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 합자재 제조 방법 및 장치는 완충필름(1)이 이형필름(2) 및 적층필름(3)보다 느린 속도로 공급하여 합자재(4)를 제조함으로써 완충필름(1)이 상기 이형필름(2)과 적층필름(3)의 사이에 일정거리 이격된 형태로 배치되며, 상기 완충필름(1)이 공급되는 속도에 따라 상기 완충필름(1)이 이격되는 거리가 조절되어, 완충필름(1)의 양끝단 절단면을 감싸는 이형필름(2) 및 적층필름(3)의 크기를 조절할 수 있다.
또는, 본 발명의 합자재 제조 방법 및 장치는 완충필름(1), 이형필름(2) 및 적층필름(3)의 공급속도를 동일하게 조절하고, 상기 완충필름 공급롤러(500)를 좌우로 이동시킴에 따라 상기 완충필름(1)이 좌우로 이동되면서 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 상기 완충필름이 컷팅되는 위치가 조절되므로 상기 완충필름 공급롤러(500)의 이동에 따라 상기 완충필름(1)이 이격되는 거리가 조절될 수 있다.
상기 완충필름(1)은 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)보다 약 15cm이하 정도 짧게 절단되도록 컷팅속도를 조절하는 것이 바람직하다.
상기 완충필름(1)의 양끝단 절단부를 감싸는 상기 이형필름(2)과 적층필름(3)이 15cm보다 짧은 경우, 상기 완충필름(1)의 양끝단 절단부가 용이하게 보호되지 못하는 문제가 있다.
또한 상기 완충필름(1)의 양끝단 절단부를 감싸는 상기 이형필름(2)과 적층필름(3)이 15cm보다 긴 경우, 상기 이형필름(3)과 적층필름(3)의 사용량이 많아져 경제적으로 많은 손실이 발생하는 문제가 있다.
한편, 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상기 완충필름(1)보다 이형필름(2) 및 적층필름(3)의 너비를 넓게 하여 완충필름(1)의 모서리 전체를 덮을 수 있도록 형성되어, 완충필름(1)의 측면 전체가 이형필름(2) 및 적층필름(3)에 의해 감싸지도록 이루어진다.
이로 인해, 본 발명의 합자재 제조 방법 및 장치는 상기 합자재(4)의 측면 전체가 외부자극으로부터 보호되며, 결합층의 들뜸 현상이나 손상 및 파손으로 인한 불량률을 줄이고, 핫프레스 공정시 작업성을 높일 뿐만 아니라 합자재의 불량으로 인해 발생이 가능 한 여러 문제점 또한 줄이는 효과가 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1 : 완충필름 2 : 이형필름
3a : PET필름 3b : 종이류
3 : 적층필름
4 : 합자재
10 : 종래의 합자재
100 : 합자재 제조 장치
200 : 완충필름 공급롤러 210 : 완충필름 컷팅부
300 : 이형필름 공급롤러
310 : 보조안내롤러 320 : 접착장치
350 : 적층필름 공급롤러
400 : 합지롤러
500 : 인출롤러 510 : 합자재 컷팅부

Claims (13)

  1. 롤 형태의 완충필름(1)이 공급되는 완충필름 공급단계(S10);
    상기 완충필름 공급단계(S10)에 의해 공급된 상기 완충필름(1)을 자르는 완충필름 컷팅단계(S20);
    롤 형태의 이형필름(2)과 적층필름(3)이 상기 완충필름 컷팅 단계를 거친 상기 완충필름(1)의 상, 하측 방향으로 풀려서 공급되는 코팅필름 공급단계(S30);
    상기 완충필름 컷팅단계(S20)에 의해 컷팅 된 상기 완충필름(1)의 양면에 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 합지하여 합자재(4)을 만드는 합지단계(S40);
    상기 합지단계(S40)에 의해 합지된 상기 합자재(4)을 인출하는 인출단계(S50); 및
    상기 인출단계(S50)에 의해 인출된 상기 합자재를 컷팅하는 합자재 컷팅단계(S60);를 포함하며,
    상기 완충필름(1), 이형필름(2) 및 적층필름(3)이 동일한 속도록 공급되는 경우, 상기 완충필름 공급단계(S10)시 완충필름 공급롤러(200)를 좌우로 이동하여, 상기 완충필름(1)이 좌우로 이동되며 공급되어, 상기 완충필름 컷팅단계(S20)에서 상기 완충필름(1)이 컷팅되는 위치가 조절되어, 상기 합지단계(S40)시 컷팅된 완충필름이 상기 이형필름 및 상기 적층필름 사이에 일정거리 이격 배치되어 합지되고,
    상기 완충필름(1)이 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)과 다른 속도로 공급되는 경우, 상기 완충필름(1)이 V1의 속도로 공급되고 상기 이형필름 및 적층필름(3)이 V1보다 빠른 V2의 속도로 공급되어, 상기 합지단계(S40)시 컷팅된 완충필름이 이형필름(2)과 적층필름 사이에 일정거리 이격 배치되어 합지되는 합자재 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 합자재 제조방법은,
    상기 코팅필름 공급단계(S30) 이후 또는 상기 합지단계(S40) 이전에 상기 이형필름(2)이 접착성을 가지도록 이루어지는 접착 준비 단계(S30')를 더 포함하는 합자재 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 적층필름(3)은,
    단수 또는 복수개의 PET필름(3a)으로 이루어지는 합자재 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 적층필름(3)은,
    단수 또는 복수개의 종이류(3b)가 더 포함되어 이루어지는 합자재 제조 방법.
  8. 완충필름(1)을 공급하는 완충필름 공급롤러(200);
    상기 완충필름 공급롤러(200)의 일측에 구비되며, 공급받은 상기 완충필름(1)의 소정 구간을 컷팅하는 완충필름 컷팅부(210);
    상기 완충필름 공급롤러(200)의 상측 또는 하측 방향으로 구비되며, 이형필름(2)을 공급하는 이형필름 공급롤러(300);
    상기 완충필름 공급롤러(200)의 상, 하측방향으로 단수 또는 복수개 구비되며, 적층필름을 공급하는 적층필름 공급롤러(350);
    상기 완충필름 컷팅부(210)의 일측에 구비되며, 상기 이형필름 공급롤러(300)에 의해 공급된 이형필름(2)과 상기 적층필름 공급롤러(350)에 의해 공급된 적층필름(3) 및 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 소정 구간 컷팅된 완충필름(1)이 공급되어 합자재로 합지되는 합지롤러(400);
    상기 합지롤러(400)에 의해 합지 된 합자재(4)를 인출하는 인출롤러(500); 및
    상기 합지롤러(400)의 일측에 구비되며, 상기 합자재가 컷팅되는 합자재 컷팅부(510);를 포함하여 이루어지되,
    상기 완충필름 공급롤러(200)는 완충필름(1)이 컷팅되는 위치를 조절할 수 있도록 좌우로 이동되도록 구성되며,
    상기 완충필름(1), 이형필름(2) 및 적층필름(3)이 동일한 속도록 공급되는 경우, 상기 완충필름 공급롤러(200)가 좌우로 이동함에 따라 상기 완충필름(1)이 좌우로 이동하며, 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 상기 완충필름(1)이 컷팅되는 위치가 조절되어, 컷팅된 완충필름이 상기 이형필름 및 상기 적층필름 사이에 일정거리 이격 배치되어 합지되고,
    상기 완충필름(1)이 상기 이형필름(2) 및 적층필름(3)과 다른 속도로 공급되는 경우, 상기 완충필름(1)이 V1의 속도로 공급되고 상기 이형필름 및 적층필름(3)이 V1보다 빠른 V2의 속도로 공급되어, 상기 완충필름 컷팅부(210)에 의해 컷팅되는 완충필름이 이형필름(2)과 적층필름 사이에 일정거리 이격 배치되어 합지되는 합자재 제조 장치.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 합자재 제조 장치(100)는,
    상기 합지롤러(400)의 상, 하 방향으로 단수 또는 복수개 구비되어, 상기 이형필름(2)이 접착성을 가지도록 하는 접착장치(320);와 상기 이형필름(2)과 상기 적층필름(3)을 접착장치(320)로 안내하는 보조안내롤러(310);를 더 포함하여 이루어지는 합자재 제조 장치(100).
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 적층필름(3)은,
    단수 또는 복수개의 PET필름(2a)으로 이루어지는 합자재 제조 장치(100).
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 적층필름(3)은,
    단수 또는 복수개의 종이류(3b)가 더 포함되어 이루어지는 합자재 제조 장치(100).
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