KR102362627B1

KR102362627B1 - 광학 표시 셀에 광학 필름을 첩부하는 방법

Info

Publication number: KR102362627B1
Application number: KR1020167006605A
Authority: KR
Inventors: 타다토시 나카니시; 나오 무라카미; 켄타로 다케다; 소우야 조; 사토루 고시오
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2022-02-14
Also published as: CN105474293A; KR20170033803A; CN105474293B; TWI647090B; TW201613742A; JP5911035B2; JP2016029448A; WO2016009746A1

Abstract

본 발명은, 복수의 광학 표시 셀을, 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 상태로, 기재상에 종방향으로 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드(B)와, 그 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 횡방향폭에 대응하는 폭을 가지는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름(21e)을 첩합한 광학 필름 적층체를 감은 광학 필름 적층체 롤(22)을 사용하는 방법이다. 이 방법은, 셀 집합체 마더보드를 첩합 위치로 이송하는 단계, 광학 필름 적층체를 그 롤로부터 조출하여 첩합 위치로 이송하는 단계, 조출된 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 광학 표시 셀의 종방향 치수에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 횡방향에 절입을 순차로 형성하여, 그 캐리어 필름상에 지지된 복수의 광학 필름 시트를 형성하는 단계, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기고, 셀 집합체 마더보드상의 개개의 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 광학 표시면에 순차로 첩합하는 단계를 포함한다.

Description

광학 표시 셀에 광학 필름을 첩부하는 방법{Method For Applying Optical Film To Optical Display Cell}

본 발명은, 유기 EL 표시 셀 또는 액정 표시 셀과 같은 광학 표시 셀에 광학 필름 시트를 첩합하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 복수의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 순차로 첩합하는 방법에 관한 것이다.

소정폭에서 장척의 연속 웹형으로 형성된 편광자를 포함하는 광학 필름을, 그 광학 필름의 롤로부터 조출하면서 소정 길이로 절단하고, 절단된 그 광학 필름의 시트를, 첩합 위치에 순차로 이송되어지는 액정 표시 셀에 순차로 첩합하는 것으로 이루어진 롤·투·패널(RTP) 방식의 첩합 시스템 및 방법은, 예를 들면, 국제 공개 공보 WO2009/128241 A1(특허문헌 1)에 의해 공지이다.

이 공지의 방법은, 예를 들면 TV용 액정 표시 셀 또는 퍼스널 컴퓨터용 액정 표시 셀과 같은, 비교적 큰 사이즈로, 또한 강성을 가지는 광학 표시 셀에 사용하는데 적합하고, 종래의 시트 사이즈로 절단한 광학 필름 시트를 한 장마다 표시 셀에 첩합하는 방법에 비하여, 제조 공정을 고효율화할 수 있는 유리함이 인정되어, 광범위하게 채용되는 경향에 있다. 그러나, 이 방법은, 예를 들면 스마트폰이나 소형 태블릿과 같은 비교적 작은 사이즈의 광학 표시 패널로의 광학 필름 첩합에 적용하려면 불편하고, 실용상 개선의 여지가 남는다. 또한, 유기 EL 표시 셀과 같이 박형으로 유연성을 갖게 하는 것이 가능한 광학 표시 셀의 경우에는, 그 유연성 때문에, 상기 특허문헌 1에 기재의 방법을 채용하여 광학 필름의 첩합을 행하는 것은 곤란하고, 실용적이지 않다. 특히, 유기 EL 표시 셀이, 스마트폰이나 소형 태블릿용과 같은 비교적 작은 사이즈의 것인 경우에는, 상기 특허문헌 1에 기재의 방법을 적용하여 광학 필름 시트의 첩합을 행하는 것은 용이하지 않다.

비교적 작은 화면 사이즈의 유기 EL 표시 셀을 공업적으로 제조하는 방법을 기재한 문헌으로서, 한국 특허 출원 공개 공보 10-1174834호(특허문헌 2)가 있다. 이 특허문헌 2에 기재된 방법에 의하면, 유리 기판상에 수지막을 형성하여 그 수지막에 의해 필름형 표시 셀 형성을 위한 기재로 한다. 그리고, 그 기재상에, 종횡의 복수열로 배치된 다수의 표시 셀을 형성하고, 그 전면을 공정 필름에 의해 덮고, 그 다음에, 그 표시 셀이 형성된 기재를 유리 기판으로부터 박리한다. 그 후, 공정 필름이 첩합된 상태로, 개개의 필름형 표시 셀을 분단하고, 개개의 필름형 표시 셀의 한 변에 형성된 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 벗겨나오도록, 그 단자 부분에 대응하는 부분에 있어서, 그 공정 필름을 벗김으로써, 개개의 필름형 표시 셀을 형성한다.

이 특허문헌 2는, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 필름형 광학 표시 셀의 제조 방법을 개시하는 것이지만, 그 광학 표시 셀로의 광학 필름의 첩합, 예를 들면 편광자를 포함하는 광학 필름의 첩합에 관해서는, 아무것도 교시하고 있지 않다. 그러나, 액정 표시 셀의 경우에는 화상 표시 때문에, 편광자를 포함하는 광학 필름을 그 셀에 첩합하는 것은 필수이고, 유기 EL 표시 셀의 경우에도, 내부 반사의 억제 때문에, 편광자에 위상차 필름을 적층한 원편광판을 셀에 첩합하는 것이 필요하게 된다.

국제 공개 공보 WO2009/128241 A1 한국 특허 출원 공개 공보 10-1174834호 일본 특개 2007-157501호 공보 일본 특개 2013-63892호 공보 일본 특개 2010-13250호 공보 일본 특개 2013-35158호 공보 국제 공개 공보 WO2009/104371A1 일본 특원 2013-070787호 일본 특원 2013-070789호 일본 특허 제 5204200호 공보 일본 특허 제 5448264호 공보

본 발명은, 예를 들면 스마트 폰이나 소형 태블릿과 같은 비교적 작은 사이즈의 광학 표시 패널로의 광학 필름 첩합에도 용이하게 적용할 수 있고, 고효율의 첩합이 가능하게 되는 방법을 제공하는 것을 해결해야 할 과제로 한다.

본 발명의 다른 과제는, 광학 표시 셀이 가요성의 유연 시트 구조여도, 광학 필름 시트의 첩합을 롤·투·패널(RTP) 방식으로 용이하게 행할 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 일 태양에 있어서, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하기 위해서, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와, 그 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 배열 상태에 있어서의, 단자 부분을 제외한 횡방향 폭에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을, 사용하는 방법을 제공한다.

그 방법은, 복수의 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와, 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와, 조출된 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의 배열 상태에 있어서의 종방향 치수에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 횡방향에 절입을 순차로 형성하여, 점착제층을 거쳐 그 캐리어 필름상에 지지된 복수의 광학 필름 시트를 형성하는 단계와, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 그 광학 필름 시트를, 이송 방향으로 이동하는 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 개개의 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 순차로 첩합하는 단계를 포함한다.

또한, 그 방법에 있어서는, 셀 집합체 마더보드상에서 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 종방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 이송 방향에 대한 셀 집합체 마더보드의 횡방향 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 광학 표시 셀이, 첩합 위치로 이송되는 광학 필름 시트에 대해 횡방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 셀 집합체 마더보드의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 선단이, 위치가 맞춰지도록 한다.

본 발명의 다른 태양에 있어서는, 광학 필름 시트를 형성하는 횡방향의 절입을 형성하는 대신에, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 그 광학 필름을 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 광학 필름을, 이송 방향으로 이동하는 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 복수의 광학 표시 셀의, 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계를 행한다. 그리고, 광학 필름이 연속적으로 첩합된 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 상기 광학 필름을 절단한다.

어느 태양에 있어서도, 셀 집합체 마더보드상에는, 복수개의 상기 광학 표시 셀로 이루어진 종방향의 열이 복수개, 병렬로 배열되며, 각각의 열에 포함되는 광학 표시 셀에 대해서 광학 필름 시트의 첩합이 행해지도록 할 수 있다. 이 경우에 있어서, 병렬로 배치된 각각의 열에 포함되는 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합은, 열마다 순차적으로 행할 수 있다.

또한, 미리 소정의 사이즈로 절단된 광학 필름 시트를 광학 표시 셀에 첩합하는 태양에 있어서는, 셀 집합체 마더보드상의 복수개의 광학 표시 셀은, 복수개의 광학 표시 셀로 이루어진 종방향의 열이 복수개의 행에 병렬로 배열된 행렬 배치로 되어 있으며, 이송 방향에서 보아 우 또는 좌단의 종방향의 제 1의 열에 있어서의 이송 방향 선두의 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합이 행해진 후에, 셀 집합체 마더보드를 횡방향 및 후방으로 이동시켜, 종방향의 제 1의 열에 인접하는 종방향의 제 2의 열의 이송 방향 선두의 광학 표시 셀의 선단을 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트의 선단에 위치를 맞추어, 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합을 행하고, 차례차례 같은 첩합을 행하여, 모든 열의 선두의 행의 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합이 끝나면, 상기 셀 집합체 마더보드를 이송 방향으로 전진시켜 같은 조작에 의해 각 열의 2행째에 위치하는 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합을 행하고, 같은 조작을 차례차례 반복하여 상기 셀 집합체 마더보드상의 모든 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합을 행하도록 할 수 있다.

본 발명이 상기한 태양의 어느 것에 있어서도, 기재는 가요성의 것으로 할 수 있고, 이 경우에는, 기재는 내열성 수지 재료에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 대체적으로, 기재는, 가요성 세라믹 시트 또는 가요성 유리 시트로 할 수 있다. 기재를 내열성 재료에 의해 형성함으로써, 기재는, 광학 표시 셀 제조시의 고열에 의해 손상하는 우려가 없어진다. 또한, 표시 셀은 유기 EL 표시 셀 또는 액정 표시 셀로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 태양의 어느 것에 있어서도, 광학 필름은, 편광자와 그 편광자에 첩합된 위상차 필름으로부터 구성할 수 있다. 이 경우에 있어서, 광학 필름은, 위상차 필름이 점착제층에 접하는 측에 위치하는 구성으로 하고, 그 위상차 필름이 광학 표시 셀의 광학 표시면에 첩합되도록 한다. 또한, 편광자의 흡수축과 위상차 필름의 지상축(遲相軸)은, 45°±5°의 범위내의 각도에서 교차하도록 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 편광자의 흡수축은 광학 필름의 길이 방향에 평행하게 배치되며, 위상차 필름의 지상축은 광학 필름의 길이 방향에 대해서 비스듬히 경사지게 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우에 있어서, 위상차 필름은, 단파장광에 대한 위상차가 장파장광에 대한 위상차보다 작은 역분산 필름으로 할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 있어서는, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상으로 가요성의 유연 시트 구조의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하기 위해서, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상으로 가요성의 유연 시트 구조의 광학 표시 셀을, 그 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로 수지 기재상에 배열한 구성의 셀 마더보드와, 그 셀 마더보드상에 배열된 광학 표시 셀의, 배열 상태에 있어서의, 단자 부분을 제외한 횡방향 폭에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하는 방법이 제공된다.

이 방법은, 복수의 셀 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와, 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 그 첩합 위치로 이송하는 단계와, 조출된 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 셀 마더보드상의 광학 표시 셀의 배열 상태에 있어서의 종방향 치수에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 횡방향에 절입을 순차로 형성하여, 점착제층을 거쳐 상기 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 광학 필름 시트를, 이송 방향으로 이동하는 셀 마더보드상의 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 첩합하는 단계를 포함한다. 그리고, 셀 마더보드상의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 이송 방향에 대한 상기 셀 마더보드의 횡방향 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 광학 표시 셀이, 첩합 위치로 이송되는 광학 필름 시트에 대해 횡방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 셀 마더보드의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 선단이 위치 맞춤되도록 한다.

본 발명의 또 다른 태양에서는, 광학 필름의 표시 셀에 대한 첩합을, 표시 셀의 종방향에 행하는 대신에, 횡방향에 광학 필름의 첩합이 행해진다. 이 태양에서는, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법이며, 전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와, 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 상기 복수개의 광학 표시 셀의 열의 종방향 치수에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용한다.

그 방법은, 복수의 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와, 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 첩합 위치로 이송하는 단계와, 조출된 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 횡방향에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 종방향에 절입을 순차로 형성하여, 횡방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 광학 필름 시트를, 횡방향으로 이동하는 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의 열의 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와, 광학 필름 시트가 첩합된 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 광학 필름을 절단하는 단계를 포함한다.

또한, 그 방법에 있어서는, 상술의 방법과 마찬가지로, 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 횡방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 셀 집합체 마더보드의 종방향 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 광학 표시 셀이, 첩합 위치로 이송되는 광학 필름 시트에 대해 종방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 셀 집합체 마더보드의 이송과 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 광학 표면의 구역의 선단이 위치 맞춤되도록 한다.

본 발명의 다른 태양에서는, 복수의 광학 필름을 광학 표시 셀에 첩합한 후에 종방향의 절단을 행한다. 그 태양에서는, 복수의 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와, 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 첩합 위치로 이송하는 단계와, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 광학 필름을 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 광학 필름을, 이송 방향으로 이동하는 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 복수개의 광학 표시 셀의 열의 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와, 광학 필름이 첩합된 셀 집합체 마더보드상의 광학 표시 셀의 열의 횡방향 단부에 맞춰서, 광학 필름을 절단하여, 광학 필름 시트를 형성하는 단계와, 광학 필름 시트가 연속적으로 첩합된 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 광학 필름을 절단하는 단계를 포함한다. 그 방법에서는, 특히, 단자 부분이, 광학 필름의 횡방향의 발송 측에 위치하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다른 태양에서는, 복수의 광학 필름 적층체를 이용한다. 그 태양은, 복수개의 광학 표시 셀의 열을 구성하는, 광학 표시 셀의 복수의 부분열의 종방향 치수에 각각 대응하는 폭을 가지는 복수의 광학 필름 적층체 롤이며, 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 복수의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 복수의 광학 필름 적층체 롤을 사용한다.

각 태양은, 복수의 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와, 복수의 광학 필름 적층체를 그 복수의 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 첩합 위치로 이송하는 단계와, 조출된 복수의 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 횡방향에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 종방향에 절입을 순차로 형성하여, 종방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 복수의 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 복수의 광학 필름 시트를 각각, 횡방향으로 이동하는 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의 복수의 부분열의 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와, 광학 필름 시트가 첩합된 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 광학 필름을 절단하는 단계를 포함한다. 그 방법에서는, 복수의 광학 필름 적층체 롤의 적어도 일부의 첩합 위치는, 횡방향과 다른 것이 바람직하고, 종방향에 인접하는 복수의 광학 필름 적층체 롤의 첩합 위치가, 횡방향과 다른 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명의 또 다른 태양에서는, 부분열의 종방향 치수에 대응하는 폭을 가지는 광학 필름 적층체 롤을 이용하여, 부분열마다 순차로 첩합을 행한다. 그 태양은, 복수개의 광학 표시 셀의 열을 구성하는, 광학 표시 셀의 복수의 부분열 내의 하나의 종방향 치수에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 이용한다.

그 태양은, 복수의 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와, 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 첩합 위치로 이송하는 단계와, 조출된 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 횡방향에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 종방향에 절입을 형성하여, 종방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와, 첩합 위치에 있어서, 광학 필름 측에 점착제층이 남는 상태로 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 광학 필름 시트를, 횡방향으로 이동하는 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 첩합하는 단계이며, 광학 필름 시트와 셀 집합체 마더보드와의 종방향의 상대적 위치를 변경함으로써 부분열마다 순차로 첩합하는 단계와, 광학 필름 시트가 첩합된 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 광학 필름을 절단하는 단계를 포함한다.

그 태양에서는, 셀 집합체 마더보드를 이동시킴으로써, 광학 필름과 셀 집합체 마더보드를 종방향에 상대적으로 이동시켜도 좋고, 광학 필름 시트를 이동시킴으로써, 광학 필름 시트와 셀 집합체 마더보드를 종방향에 상대적으로 이동시켜도 좋다.

셀 집합체 마더보드를 사용하는 본 발명의 상기한 태양에 의하면, 기재(基材)상에 종방향에 열형으로 배열된 복수의 광학 표시 셀에 대해서, 편광자를 포함하는 광학 필름을, 순차로 또는 연속적으로 첩합할 수 있으므로, 비교적 작은 사이즈의 광학 표시 셀에 대해서도, 롤·투·패널(RTP) 방식을 적용하여, 효율적인 첩합을 행하는 것이 가능하게 된다. 또한, 셀과 광학 필름 시트와의 위치 맞춤을, 셀 집합체 마더보드의 조절에 의해 행함으로, 셀의 위치를 개별적으로 조절하는 경우에 비해서, 위치 조절이 용이하게 되고, 조절 정밀도도 향상한다.

또한, 가요성의 유연 시트 구조의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 본 발명의 태양에 있어서는, 그 광학 표시 셀이 경질 수지 기재상에 배열되며, 그 기재를 위치 조절함으로써, 광학 표시 셀과 광학 필름과의 위치 맞춤을 행할 수 있고, 정밀도 높은 첩합이 가능하게 된다.

또한, 어느 태양에 있어서도, 광학 표시 셀이, 그 단자 부분을 이송 방향에 대해서 횡방향이 되는 상태로 하여 첩합 위치로 이송하므로, 그 단자 부분을 피하여 광학 필름을 첩부할 수 있다. 이 때문에, 특허문헌 2의 도 7에 기재되어 있는 바와 같이, 광학 필름의 첩합한 후에, 단자 부분을 덮는 부분에 있어서 필름을 벗기는 작업이 불필요하게 된다.

도 1은, 본 발명에 의한 광학 필름 첩합 방법을 실시하기 위한 일 형태에 의한 광학 필름 첩합 시스템의 전체 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는, 본 발명에 일 실시 형태의 방법에 있어서 사용할 수 있는 광학 표시 셀의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 3은, 유기 EL 표시 셀의 제조 공정의 일례를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 방법으로 사용되는 셀 집합체 마더보드의 일례를 나타내는 것이며, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.
도 5는, 위치 조절 스테이션에 있어서의 동작을 나타내는 것이며, (a)(b)는, 셀 집합체 마더보드가 마더보드 반송대로부터 마더보드 위치 조절판에 옮겨지는 동작을 나타내고, (c)는 마더보드의 위치 조절의 동작을 나타낸다.
도 6은, 마더보드 전재 위치에 있어서의 동작을 나타내는 개략도이다.
도 7은, 첩합용 흡인 보관유지판상에 있어서의 셀 집합체 마더보드의 기준 위치를 나타내는 평면도이다.
도 8(a)(b)는, 마더보드 위치 조절판으로부터 첩합용 흡인 보관유지판으로의 마더보드의 전재 동작을 나타내는 도면이다.
도 9(a)(b)(c)(d)는, 표면 보호 필름 박리 동작의 각 단계를 나타내는 도면이다.
도 10은, 표면 보호 필름 박리 기구를 나타내는 사시도이다.
도 11은, 광학 필름 첩합 장치의 개략도이다.
도 12는, 광학 필름에 캐리어 필름을 첩합한 필름 적층체의 단면도이다.
도 13(a)(b)(c)(d)(e)는, 본 발명의 일 실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더보드에 있어서의 광학 필름의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 14는, 절단 스테이션에 있어서 사용되는 절단 장치의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 15는, 절단된 표시 셀을 반송하는 반송 기구를 개략적으로 나타낸다.
도 16(a)(b)(c)는, 본 발명의 다른 실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더보드에 있어서의 광학 필름의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 17은, 표시 셀이 종 일렬로 배치된 실시 형태에 있어서의 광학 필름의 첩합의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 18은, 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 표시 셀에 대한 광학 필름의 첩합에 사용되는 셀 마더보드의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 19는, 도 18에 나타내는 셀 마더보드에 대한 광학 필름의 첩합 동작을 나타내는 사시도이다.
도 20은, 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서의 광학 필름 첩합 장치의 개략도이다.
도 21(a)(b)(c)는, 도 20에 나타나는 실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더보드에 있어서의 광학 필름의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 22는, 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서의 광학 필름 첩합 장치의 개략도이다.
도 23(a)(b)(c)(d)는, 도 22에 나타나는 실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더보드에 있어서의 광학 필름의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 24는, 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서의 광학 필름 첩합 장치의 개략도이다.
도 25(a)(b)(c)(d)(e)는, 도 24에 나타나는 실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더보드에 있어서의 광학 필름의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 26은, 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서의 광학 필름 첩합 장치의 개략도이다.
도 27(a)(b)(c)(d)(e)는, 도 26에 나타나는 실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더보드에 있어서의 광학 필름의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.

도 1은, 본 발명에 의한 광학 필름 첩합 방법을 실시하기 위한 일 형태에 의한 광학 필름 첩합 시스템의 전체 구성을 나타내는 개략도이다. 이 실시 형태에 의한 광학 필름 첩합 시스템은, 위치 조절 스테이션(I)과, 표면 보호 필름 박리 스테이션(II)과, 제 1 표면 검사 스테이션(III)과, 편광자 적층체 첩합 스테이션(IV)과, 제 2 표면 검사 스테이션(V)과, 절단 스테이션(VI)을, 이 순서로 갖춘다. 광학 표시 셀(1)은, 후술하듯이, 가이드 레일을 따라 주행하는, 자주 기능을 가진 가이드에 의해 스테이션(I)으로부터 스테이션(VI)까지, 각 스테이션으로 차례차례 이송된다.

도 2에, 본 발명에 일실시 형태의 방법에 있어서 사용할 수 있는 광학 표시 셀(1)의 일례를 나타낸다. 이 광학 표시 셀(1)은 평면 형상이 단변(1a)과 장변(1b)을 가지는 장방형 형상이며, 한쪽의 단변(1a)을 따라 소정폭의 단자 부분(1c)이 형성되어 있다. 이 단자 부분(1c)에는, 전기 접속을 위한 다수의 전기 단자(2)가 배치되어 있다. 광학 표시 셀(1)의 단자 부분(2)을 제외한 영역이 표시 영역(1d)으로 된다. 이 표시 영역(1d)은, 횡방향의 폭(W)과 종방향의 길이(L)를 가진다. 본 발명의 방법을 실시하기 위해서는, 광학 표시 셀(1)은 유기 EL 표시 셀인 것이 바람직하지만, 직사각형 형상의 한 변에만 단자 부분이 형성된 형식이라면, 액정 표시 셀이어도, 본 발명의 방법을 적용할 수 있다.

도 3은, 유기 EL 표시 셀의 제조 공정의 일례를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 이 공정에 있어서는, 먼저 유리 기판(3)이 준비되며, 그 유리 기판(3)상에, 내열성 수지 재료, 바람직하게는 폴리이미드 수지가 소정 두께로 도포되며, 건조됨으로써, 수지 기재(4)가 형성된다. 내열성 수지 재료로서는, 폴리이미드 수지 외, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프타레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 등을 사용할 수 있다. 그 외에, 기재의 재료로서는, 일본 특개 2007-157501호 공보(특허문헌 3)에 기재되어 있는 바와 같은 가요성 세라믹 시트, 혹은, 일본 특개 2013-63892호 공보(특허문헌 4), 일본 특개 2010-13250호 공보(특허문헌 5), 일본 특개 2013-35158호 공보(특허문헌 6)에 기재되어 있는 바와 같은 가요성의 유리를 사용할 수도 있다. 가요성 세라믹 시트 또는 가요성 유리를 기재로서 사용하는 경우에는, 유리 기판(3)을 사용할 필요는 없다.

이 수지 기재(4)상에, 복수의 유기 EL 표시 셀(1)이, 주지의 제조 방법에 의해, 종횡의 행렬형으로 배열된 상태로 형성된다. 그 후, 수지 기재(4)상에 형성된 유기 EL 표시 셀(1)을 덮도록, 표면 보호 필름(5)이 첩합된다. 그 다음에, 유리 기판(3)이, 레이저 조사 등의 공지의 방법에 의해, 수지 기재(4)로부터 벗겨진다. 레이저 조사에 의해 유리 기판을 수지 기재로부터 벗기는 기술은, 예를 들면, 국제 공개 공보 WO2009/104371호(특허문헌 7)에 기재되어 있다. 그 유리 기판(3)이 벗겨진 후의 수지 기재(4)에 이면 보호 필름(6)이 첩합된다. 본 실시 형태의 설명에 있어서, 셀 집합체 마더보드(B)라고 하는 용어는, 표면 보호 필름을 제외하고, 수지 기재(4)와 그 위에 형성된 표시 셀(1), 및 이면 보호 필름(6)으로 이루어진 적층 구조체를 가리키는 것으로서 사용된다.

도 4(a)는, 표면 보호 필름(5)이 첩합되어 있지 않은, 셀 집합체 마더보드(B)를 나타내는 평면도이며, 같은 도의 (b)는, 도 4의 b-b선에 있어서의 단면도이지만, 표면 보호 필름(5)이 첩합된 상태의 셀 집합체 마더보드(B)를 나타낸다. 도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 셀 집합체 마더보드(B)에 있어서는, 복수의 광학 표시 셀(1)이, 단자 부분(1a)이 횡방향에 향해지는 상태로, 종방향의 열 및 횡방향의 행을 구성하도록, 행렬 배치된다. 셀 집합체 마더보드(B)는, 도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 단변(B-1)과 장변(B-2)을 가지는 직사각형 형상이며, 한쪽의 단변(B-1)의 양단 근방에 마더보드(B)의 기준점으로 되는 기준 표지(m)가, 인자, 각인 그 외의 적당한 수법에 의해 첨부되어 있다. 광학 필름의 첩합 시에는, 셀 집합체 마더보드(B)는, 도 4(a)에 화살표(A)로 나타내는 방향, 즉 종방향으로 이송된다.

도 5 및 도 6에, 위치 조절 스테이션(I)의 구성을 나타낸다. 도 5는, 위치 조절 스테이션(I)에 있어서의 첩합 전의 마더보드 위치 조절 단계를 나타내는 개략도이다. 도 4(a)에 나타내는 셀 집합체 마더보드(B)는, 표면 보호 필름(5)이 첩합된 상태로 마더보드 반송대(7)에 재치되며, 화살표(A)로 나타내는 이송 방향으로 이송되어, 마더보드 위치 조절판(8)의 하방향 위치에 이른다. 마더보드 위치 조절판(8)은, 아랫면에 다수의 흡인용 홀(도시 안 함)을 가지고, 내부가 진공 흡인 장치(도시 안 함)에 접속된 진공 흡인판으로서 구성되어 있으며, 상하 방향으로 이동 가능한 구성이다. 또한, 그 마더보드 위치 조절판(8)은, 이송 방향에 대해, 횡방향 및 종방향으로 가동하게 지지되며, 또한, 회전 위치 즉 방위 방향에 위치 조절 가능한 구성이다.

마더보드 반송대(7)에 재치된 셀 집합체 마더보드(B)가 마더보드 위치 조절판(8)의 하방향의 위치로 도달하면, 그 마더보드 위치 조절판(8)은, 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 그 아랫면이 마더보드 반송대(7)상의 셀 집합체 마더보드(B)의 표면 보호 필름(5)에 접촉할 때까지 하방향으로 이동하고, 그 위치에서 진공 흡인 장치가 작동하여, 진공 흡인력에 의해, 셀 집합체 마더보드(B)를 흡착한다. 그 상태로 마더보드 위치 조절판(8)은, 마더보드 반송대(7)로부터 상방향으로 상승하고, 도 5(b)에 나타내는 마더보드 위치 검출부로 이송된다. 마더보드 위치 검출부에는, 마더보드(B)상의 기준 표지(m)를 판독하기 위한 광학적 판독 장치(9)가 배치되어 있으며, 이 장치(9)가 마더보드(B)상의 기준 표지(m)를 판독하여 그 마더보드(B)의 위치를 판단한다.

도 5(c)는, 셀 집합체 마더보드(B)가 판독된 위치(AP)와, 그 마더보드(B)의 기준 위치(RP)를 예시적으로 나타내는 개략도이다. 판독 위치(AP)와 기준 위치(RP)와의 대비에 의해, 좌우의 기준 표지(m)의 위치에 있어서의 횡방향의 변위량(d1, d2) 및 종방향의 변위량(d3, d4)을 연산하고, 연산된 변위량을 기억 수단(도시 안 함)에 기억한다. 그 다음에, 마더보드 위치 조절판(8)은, 첩합용 흡인 보관유지판(10)이 대기하는 전재 위치로 이송된다.

도 6은, 전재 위치에 있어서의 동작을 나타내는 개략도이다. 전재 위치에 있어서, 마더보드 위치 조절판(8)은, 연산되어 기억 수단에 기억되어 있던 변위량(d1, d2, d3, d4)에 근거하여, 그 변위량이 영이 되도록, 마더보드 위치 조절판(8)의 종횡 방향 위치 및 회전 방위를 조절한다. 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 도 7에 평면도로 나타나는 바와 같이, 단변(10a) 및 장변(10b)을 가지는 장방형 형상이며, 한쪽의 단변의 양단부 근방에, 기준점을 나타내기 위한 한 쌍의 기준 표지(n)가, 인쇄, 각인, 그 외의 적당한 수단에 의해 형성되어 있다. 전재 위치에는, 이 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 기준 표지(n)를 판독하여, 그 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 위치를 검출하는 광학적 판독 장치(11)가 배치되어 있다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 상면에는 다수의 흡인용 홀(10a)이 종횡의 행렬형으로 형성되어 있으며, 이것들 흡인용 홀(10a)은, 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 내부 공동을 통해서 진공 흡인 장치(도시 안 함)에 접속되어 있다. 도 7에 파선(12)으로 나타나는 것은, 그 첩합용 흡인 보관유지판(10)상에 있어서의 셀 집합체 마더보드(B)의 기준 위치이다. 마더보드 위치 조절판(8)과 마찬가지로, 첩합용 흡인 보관유지판(1)첩합용 흡인 보관유지판(10)도 횡방향 및 종방향의 위치 조절과 회전 방향의 방위각 조절이 가능하도록 지지되어 있다. 그리고, 전재 위치에 있어서, 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 그 기준 표지(n)의 위치가 광학적 판독 장치(11)에 의해 판독되며, 셀 집합체 마더보드(B)의 위치 조절에 관련하여 말한 것과 마찬가지로 하여, 기준 위치로 위치 조절된다. 이 상태에서는, 전재 위치에 있어서 기준 위치로 조절된 셀 집합체 마더보드(B)는, 기준 위치로 조절된 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 파선(12)에 대해 상방향에 위치 정합한 상태가 된다.

이 상태로, 셀 집합체 마더보드(B)를 보관유지하는 마더보드 위치 조절판(8)은, 셀 집합체 마더보드(B)의 아랫면이 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 상면에 접촉할 때까지 하방향으로 이동시킨다. 그 다음에, 첩합용 흡인 보관유지판(10)에 접속된 진공 흡인 장치가 작동시키며, 동시에, 마더보드 위치 조절판(8)에 접속된 진공 흡인 장치의 작동이 정지된다. 그 결과, 셀 집합체 마더보드(B)는, 첩합용 흡인 보관유지판(10)상의 파선(12)에 의해 나타나는 기준 위치로 위치 결정되어, 그 첩합용 흡인 보관유지판(10)상에 진공 흡인 보관유지되는 상태가 된다. 바꿔 말하면, 셀 집합체 마더보드(B)는, 마더보드 위치 조절판(8)으로부터 첩합용 흡인 보관유지판(10)에 전재된다. 그 후, 셀 집합체 마더보드(B)를 해방한 마더보드 위치 조절판(8)은, 첩합용 흡인 보관유지판(10)으로부터 멀어져 상방향으로 이동하고, 같은 동작을 반복한다.

셀 집합체 마더보드(B)를 소정 위치로 보관유지하는 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 다음에 표면 보호 필름 박리 스테이션(II)으로 이송된다. 도 9는, 표면 보호 필름 박리 스테이션(II)에 있어서의 박리 장치의 구성을 나타내는 개략도이다. 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 상술한 횡방향 및 종방향의 위치와 회전 방위의 조절이 가능하도록 지지 기구(13)에 의해 지지되어 있으며, 그 지지 기구(13)는, 첩합용 흡인 보관유지판(10)을 상하 방향으로 승강시킬 수 있도록, 승강 기구(도시 안 함)를 갖춘다. 그 지지 기구(13)는, 가이드 레일(14)을 따라 주행하는 가이드(15)에 지지되어 있으며, 그 가이드(15)는, 리니어 모터(도시 안 함)를 가지는 자주식 장치로서 구성할 수 있다.

표면 보호 필름 박리 스테이션(II)에 있어서는, 박리용 점착 테이프 구동 장치(16)가, 가이드 레일(14)의 상방향에 배치되어 있다. 박리용 점착 테이프 구동 장치(16)는, 테이프 조출 롤(16a)과, 테이프 권취 롤(16b)과, 한 쌍의 압압(押壓) 롤(16c)을 갖추며, 이들 롤은, 박리용 점착 테이프(16d)가, 테이프 조출 롤(16a)로부터 조출되며, 점착면을 하향으로 한 상태로 한 쌍의 압압 롤(16c)의 하측을 통해서 권취 롤(16b)에 도달하도록 배치된다. 한 쌍의 압압 롤(16c)은, 조출 롤(16a) 및 권취 롤(16b)보다 하방향의 소정 높이에 있어서, 가이드 레일(14)이 늘어나는 방향, 즉 셀 집합체 마더보드(B)의 이송 방향에 간격을 가지고 배치된다. 도면에는 나타내지 않지만, 이들 압압 롤(16)은, 탄성 수단 예를 들면 스프링에 의해 하향으로 부설되도록 하는 것이 바람직하다.

가이드(15) 및 지지 기구(13)에 지지된 첩합용 흡인 보관유지판(10)상의 셀 집합체 마더보드(B)는, 도 9(a)에 나타내는 위치에서 표면 보호 필름 박리 위치로 이송되며, 도 9(b)에 나타내는 위치에 있어서 승강 기구에 의해 소정 높이까지 상승시킨다. 이 소정 높이는, 셀 집합체 마더보드(B)의 표면 보호 필름(5)의 상면이, 한 쌍의 압압 롤(16c)간에 위치하는 점착 테이프(16d)에 소정의 접촉 압력으로 접촉할 수 있는 높이이다.

승강 기구에 의해 소정 높이까지 상승시킨 셀 집합체 마더보드(B)는, 그대로 박리용 점착 테이프 구동 장치(16)의 하방향의 위치로 이송된다. 여기서, 마더보드(B)의 표면 보호 필름(5)의 상면이, 한 쌍의 압압 롤(16c)의 사이에 있어서 점착 테이프(16d)의 점착면에 압압(押壓) 상태로 접촉한다. 점착 테이프(16d)의 표면 보호 필름(5)에 대한 접착력은, 표면 보호 필름(5)의 광학 표시 셀(1)에 대한 접착력보다도 크고, 따라서, 표면 보호 필름(5)은, 점착 테이프(16d)에 부착하여, 수지 기재(4)상에 배치된 광학 표시 셀(1)로부터 박리된다. 박리된 표면 보호 필름(5)은, 권취 롤(16b)에 의해 점착 테이프(16d)와 함께 권취된다. 표면 보호 필름(5)이 박리된 마더보드(B)는, 도 9(d)에 나타내는 위치에 있어서 승강 기구에 의해, 도 9(a)의 위치에 있어서의 이송시의 높이까지 하강시켜, 다음 공정으로 이송된다.

도 10은, 박리용 점착 테이프 구동 장치(16)의 구체적 구성의 일례를 나타내는 사시도이며, 도 9에 측면도로 나타내는 테이프 구동 장치(16)가 2조, 병렬로 배치된다. 도면의 표시를 복잡하게 하지 않기 위해서, 도 10에 있어서는, 표시를 위해서 필요한 요소만을 나타내고, 표시 셀 등은 생략하고 있다. 표면 보호 필름(5)의 박리는, 도 9 및 도 10에 나타내는 바와 같은 박리용 점착 테이프를 사용하는 형식에 한정하지 않고, 예를 들면 표면 보호 필름의 이송 방향 전측 각부를, 예를 들면 점착 롤에 의해 조금 벗기고, 이 벗긴 각부를 예를 들면 클램프에 의해 끼워서 비스듬히 후방으로 당겨서, 박리하는 등의, 다른 박리 기구를 채용하는 것도 가능하다.

표면 보호 필름 박리 공정에 계속되는 공정은, 표면 검사공정이다. 표면 보호 필름 박리 스테이션(II)으로부터 송출된 첩합용 흡인 보관유지판(10)상의 셀 집합체 마더보드(B)는, 가이드 레일(14)을 따라 주행하는 가이드(15)에 의해, 제 1 표면 검사 스테이션(III)으로 이송된다. 이때의 셀 집합체 마더보드(B)는, 수지 기재(4)상에 형성된 표시 셀(1)이 노출된 상태에 있다. 이 표시 셀(1)에 대해, 광학적으로 표면 검사가 행해진다. 도 1에 예시적으로 나타내는 바와 같이, 제 1 표면 검사 스테이션(III)에는 표면 검사를 위한 빛을 조사하는 광원(17)과, 피검사체인 표시 셀(1)에 의해 반사된 빛을 수광하는 수광 소자(18)가 갖춰져 있다. 검사를 끝낸 셀 집합체 마더보드(B)는, 첩합용 흡인 보관유지판(10)상에 지지된 상태로, 다음 공정을 위해서 편광자 적층체 첩합 스테이션(IV)으로 이송된다.

도 11에 첩합 스테이션(IV)의 일례를 나타낸다. 집합체 마더보드(B)를 재치한 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 가이드 레일(14)을 따라 주행하는 가이드(15)에 의해, 제 1 표면 검사 스테이션(III)으로부터 첩합 스테이션(IV)으로 이송된다. 첩합 스테이션(IV)에는, 마더보드 위치 검출 장치(19)가 설치되어 있으며, 그 마더보드 위치 검출 장치(19)는, 첩합 스테이션(IV)으로 이송된 마더보드(B)의 기준 표지(mn)를 광학적으로 판독한 마더보드(B)의 위치 정보를 생성한다. 이 위치 정보는, 도 11에는 나타나지 않은 제어 장치의 기억부에 기억된다. 그 다음에, 집합체 마더보드(B)를 재치한 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 첩합 위치로 이동시키며, 지지 기구(13)의 승강 기구에 의해, 소정의 첩합 높이까지 상승시킨다. 제어 장치는, 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 지시 기구(13) 및 가이드(15)의 작동을 제어한다.

첩합 스테이션(IV)에는 첩합 기구(20)가 갖춰져 있다. 첩합 기구(20)는, 장척의 광학 필름(21)을 롤형으로 감은 광학 필름 롤(22)을 갖춘다. 광학 필름(21)은, 한 쌍의 구동 롤(23)에 의해 광학 필름 롤(22)로부터 일정한 속도로 조출된다. 본 실시 형태에 있어서는, 광학 필름(21)은, 편광자(21a)의 양측으로 TAC 필름과 같은 보호 필름(21b)이 첩합된 장척 웹형의 편광 필름과 점착제층(21d)을 거쳐 그 편광 필름에 접합된 장척 웹형의 1/4 파장(λ) 위상차 필름(21c)으로 이루어지는 적층 구성이다. 그 위상차 필름(21c)의 외측에는, 다른 점착제층(21d)을 거쳐 캐리어 필름(21e)이 첩합된다. 편광자(21a)와 위상차 필름(21c)은, 그 편광자(21a)의 흡수축과 위상차 필름(21c)의 지상축 또는 진상축이 45°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치한다. 이 광학 필름(21)은, 장척의 연속 웹 형상이지만, 그 폭은, 마더보드(B)상에 배치된 각 표시 셀의 횡방향 폭(W)에 대응하는 치수이다.

본 실시 형태의 경우, 편광자(21a)의 흡수축은, 그 편광자(21a)의 길이 방향에 평행하고, 위상차 편광자(21a)의 지상축이, 그 위상차 편광자(21a)의 길이 방향에 대해서 45°±5°의 범위의 각도만큼 경사 방향에 향한 구성으로 한다. 이 때문에, 위상차 편광자(21a)의 제조 단계에서, 그 필름을 경사 연신할 필요가 있다. 이 경사 연신에 관해서는, 일본 특원 2013-070787호(특허문헌 8), 일본 특원 2013-070789호(특허문헌 9)에 상세한 기재가 있으며, 이들 문헌에 기재된 방법에 의해 연신된 위상차 필름을 사용할 수 있다. 또한, 위상차 필름(21c)으로서, 위상차가 파장에 따라 단파장측일수록 작아지는 역분산 특성을 가진 필름을 사용할 수 있다. 역분산 특성을 가지는 위상차 필름은, 일본 특허 제 5204200호(특허문헌 10), 일본 특허 제 5448264호(특허문헌 11) 등에 기재가 있으며, 본 실시 형태의 방법에 있어서는, 이들 특허 출원에 기재된 역분산 특성의 위상차 필름을 사용할 수 있다.

또한 도 11을 참조하면, 한 쌍의 구동 롤(23)에 의해 광학 필름 롤(22)로부터 조출된 광학 필름(21)은, 가이드 롤(24), 상하 방향으로 가동하는 댄서 롤(25) 및 가이드 롤(26) 및 가이드 롤(27)을 거쳐 절입 형성 기구(28)로 이송된다. 절입 형성 기구(28)는, 절단 커터(29)와 송출용의 한 쌍의 구동 롤(30)로 이루어진다. 이 절입 형성 기구(28)는, 절입 형성 위치에 있어서 구동 롤(30)을 정지시켜, 광학 필름(21)의 이송을 정지시킨 상태로, 절단 커터(29)를 작동시켜, 캐리어 필름(21e)을 남겨 광학 필름(21)만으로, 그 폭방향으로 절입(28a)을 형성한다. 절입(28a)의 간격은, 마더보드(B)상의 각 표시 셀(1)의 종방향의 길이(L)에 대응하는 거리이다. 따라서, 광학 필름은, 절입(28a)에 의해 폭방향으로 절단되어, 표시 셀의 횡방향 폭(W)과 종방향 길이(L)를 가지는 광학 필름 시트(21f)로 된다. 이와 같이 하여, 캐리어 필름(21e)상에는, 복수의 광학 필름 시트(21a)가 연속적으로 형성되며, 이들 광학 필름 시트(21a)는, 캐리어 필름(21e)에 지지되어 첩합 위치로 이송된다.

댄서 롤(25)은, 상향에 탄성적으로 부설되어 있으며, 연속적으로 광학 필름(21)을 이송 방향으로 구동하는 한 쌍의 구동 롤(23)과, 절단시에는 광학 필름(21)의 이송을 정지하고, 절단 종료후에 소정 거리만큼 구동을 행하는 한 쌍의 구동 롤(30)과의 사이에 필름 이송의 조정을 행하도록 작용하는 조정 롤이다. 즉, 구동 롤(30)의 정지 기간에 있어서는, 댄서 롤(25)은, 부세력에 의해 구동 롤(23)의 이송 부분을 흡수하듯이 상방향으로 이동하고, 구동 롤(30)의 작동이 개시되었을 때에, 그 구동 롤(30)에 의해 광학 필름(21)에 더해지는 인장력에 의해, 부세력에 대항하여 하방향으로 이동한다.

절입(28a)에 의해 형성된 일련의 광학 필름 시트(21f)는, 캐리어 필름(21e)에 지지된 상태로, 가이드 롤(31), 및 가이드 롤(32)을 거쳐, 댄서 롤(25)과 같은 구성의 댄서 롤(33)을 지나, 가이드 롤(34, 35, 36, 37)에 의해 안내되어 첩합 위치로 이송된다.

첩합 위치에는, 첩합 롤(38)과 캐리어 필름 박리 기구(39)가 갖춰져 있다. 첩합 롤(38)은, 상방향의 인입 위치와 하방향의 압압 위치와의 사이를 가동하게 배치되어 있으며, 캐리어 필름(21e)에 지지된 연속하는 광학 필름 시트(21f) 중에서, 선두의 광학 필름 시트(21f)의 선단이, 첩합 대상의 표시 셀(1)의 선단에 위치 정합한 상태가 되었을 때, 상방향 위치로부터 하방향의 압압 위치까지 하강하여, 광학 필름 시트(21f)를 마더보드(B)상의 표시 셀(1)에 압부하여 첩합을 행한다.

캐리어 필름 박리 기구(39)는, 첩합 위치에 있어서, 캐리어 필름(21e)을 예각으로 폴딩하여, 선두의 광학 필름 시트(21f)를 그 캐리어 필름(21e)으로부터 벗기도록 작용하는 박리 블레이드를 갖춘다. 예각으로 폴딩된 캐리어 필름(21e)을 인취하기 위해서 캐리어 필름 권취 롤(40)이 배치된다. 광학 필름 시트(21f)로부터 벗겨진 캐리어 필름(21e)은, 가이드 롤(41) 및 한 쌍의 권취용 구동 롤(42)을 거쳐, 권취 롤(40)로 이송되며, 그 권취 롤(40)에 권취된다.

구동 롤(30) 및 절단 커터(29)의 작동은, 도 11에는 나타내지 않은 상술한 제어 장치에 의해 제어된다. 즉, 청구항 장치는, 마더보드(B)상의 표시 셀(1)의 치수 및 위치에 관한 정보를 격납하고 있으며, 표시 셀(1)의 종방향 길이(L)의 정보에 근거하여 제어 장치가 구동 롤(30)의 구동과 절단 커터(29)의 작동을 제어하여, 표시 셀(1)의 종방향 길이(L)에 대응하는 길이 방향 간격으로, 광학 필름(21)에 절입(28a)을 형성한다. 또한, 첩합 위치의 상류 측에는, 광학 필름 시트(21f)의 선단을 검출하는 필름 검출 장치(43)가 설치되어 있으며, 첩합 위치로 이송되는 광학 필름 시트(21f)의 선단 위치에 대해서의 정보를 제어 장치에 제공한다. 이 광학 필름 시트 선단 위치 정보는, 제어 장치에 격납되며, 제어 장치는, 이 광학 필름 시트 선단 위치 정보와, 첩합용 흡인 보관유지판(10)으로부터 취득한 마더보드(B)의 위치 정보에 근거하여, 구동 롤(30)과 권취용 구동 롤(42)의 작동을, 첩합용 흡인 보관유지판(10)의 움직임에 대응시켜 제어하고, 캐리어 필름(21e)으로부터 벗겨진 광학 필름 시트(21f)의 선단이, 첩합 위치에 있는 마더보드(B)상의 첩합이 행해지는 표시 셀(1)의 선단에 위치 정합하도록 조절한다. 위치 정합이 달성되면, 광학 필름 시트(21f)와 마더보드(B)는, 동기화된 속도로 이송된다. 첩합 롤(38)이 하방향의 압압 위치로 하강하여, 광학 필름 시트(21f)를 표시 셀(1)의 표시면에 압부한다. 이와 같이 하여, 표시 셀(1)로의 광학 필름 시트(21f)의 첩합이 행해진다.

도 13은, 광학 필름 시트(21f)를, 마더보드(B)상에 있어서 종횡의 행렬형으로 배열된 표시 셀(1)에 순차로 첩합하는 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 이 예에 있어서는, 첩합 기구(20)는, 이송 방향에 대한 횡방향 위치가 고정되어 있으며, 마더보드(B)를 보관유지하는 첩합용 흡인 보관유지판(10)은, 지지 기구(13)상에 횡방향 이동이 가능하도록 취부되어 있다. 도 13(a)에 나타내는 바와 같이, 마더보드(B)의 위치는, 최초로 좌단의 표시 셀 열의 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정되도록 제어된다. 이 상태로, 도 11에 관련하여 상술한 것처럼, 광학 필름 시트(21f)가 좌단열 선두의 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합된다.

그 다음에, 첩합용 흡인 보관유지판(10)을 횡방향으로 움직임으로써, 마더보드(B)가 이송 방향에 대해서 좌횡 방향으로, 표시 셀 열의 횡방향 간격에 상당하는 거리만큼 변위시킨다. 이 횡 변위에 의해, 도 13(b)에 나타내는 바와 같이, 왼쪽으로부터 2번째의 열의 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정된다. 그리고, 상술과 같은 동작에 의해, 이 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 광학 필름 시트(21f)가 첩합된다. 그 후, 같은 조작에 의해 마더보드(B)가 좌횡 방향으로 변위시켜, 광학 필름 시트(21f)의 첩합이 행해진다. 표시 셀(1)이 3열에 배치되어 있는 도시예의 경우에는, 이것으로 선두의 표시 셀로의 광학 필름 시트(21f)의 첩합은 완료한다. 이 상태를 도 13(c)에 나타낸다.

다음에, 각 종렬에 있어서의 표시 셀(1)의 간격에 상당하는 거리만큼 첩합용 흡인 보관유지판(10)이 이송 방향으로 구동되며, 우단의 열의 선두로부터 2번째의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정되며, 마찬가지로 하여, 도 13(d)에 나타내는 바와 같이, 이 셀(1)의 표시부(1d)에 광학 필름 시트(21f)가 첩합된다. 그 후, 도 13(e)에 나타내는 바와 같이, 마더보드(B)가 이송 방향으로 구동되어, 같은 조작에 의해 광학 필름 시트(21f)의 첩합이 행해진다.

모든 표시 셀(1)에 대한 광학 필름 시트(21f)의 첩합이 완료하면, 마더보드(B)는, 첩합용 흡인 보관유지판(10)상에 보관유지된 상태로 제 2 표면 검사 스테이션(V)으로 이송된다. 제 2 표면 검사 스테이션(V)의 구성은, 제 1 표면 검사 스테이션(III)의 구성과 같고, 검사용의 광원(44)과 반사광을 받기 위한 수광 소자(45)를 가진다. 제 2 표면 검사 스테이션(V)에 있어서 표면 검사를 한 마더보드(B)는, 그 제 2 표면 검사 스테이션(V)으로부터 절단 스테이션(VI)으로 이송된다.

도 14는, 절단 스테이션(VI)에 있어서 사용되는 절단 장치의 일례를 나타내는 사시도이다. 절단 장치는, 내부가 진공 흡인원(49)에 접속된 진공 흡인대(46)와, 그 진공 흡인대(46)상에 분리 가능하게 취부된 절단용 형판(47)을 갖춘다. 표시 셀(1)의 치수 및 마더보드(B)상에 있어서의 표시 셀(1)의 배열 간격에 대응하는 간격으로 형성된 절단용 홈(47a)을 가진다. 또한, 절단용 형판(47)은, 첩합용 흡인 보관유지판(10)과 마찬가지로, 다수의 진공 흡인공(47b)을 가진다. 또한, 이들 절단용 홈(47a)을 따라 이동함으로써 절단용 형판(47)상에 놓여진 물체를 종횡의 소정 치수로 절단하기 위한 절단 커터(48)가 설치된다. 이 절단용 형판(47)은, 표시 셀(1)의 치수에 적합하는 복수의 것이 준비되어 있으며, 잘라지는 표시 셀의 치수에 따라 적절한 것을 선택하여 진공 흡인대(45)에 취부하여 사용할 수 있다.

절단 스테이션(VI)으로 이송된 마더보드(B)는, 첩합용 흡인 보관유지판(10)으로부터 진공 흡인대(45)상의 절단용 형판(47a)상에 전재된다. 이 전재는, 위치 조절 스테이션(I)에 관련하여 상술한 전재와 같은 방법에 의해 행할 수 있다. 절단용 형판(47)상에 위치 결정되어 진공 보관유지된 마더보드(B)는, 절단용 형판(47)의 절단용 홈(47a)을 따라 절단 커터(48)를 이동시킴으로써, 개개의 표시 셀(1)에 대응하는 치수로 절단된다. 이와 같이 하여, 광학 필름 시트(21f)가 표시부(1d)에 첩합시킨 표시 셀을 얻을 수 있다.

절단은, 도 14에 나타내는 바와 같은 절단 커터(48)에 의한 것에 한정되지 않고, 예를 들면, 도 1의 절단 스테이션(VI)에 예시적으로 나타내는 레이저 절단 기구(50) 또는 다수의 절단 커터를 갖춘 펀칭 기구(51)에 의해서 절단을 행해도 좋다. 절단된 개개의 표시 셀(1)은, 예를 들면 도 15에 나타내는 바와 같은 진공 흡인식의 반송 기구(52)에 의해서 다음 공정에 반송할 수 있다.

상술한 실시 형태에 있어서는, 캐리어 필름(21e)에 지지된 적층 구성의 광학 필름은, 미리 절단 기구(28)에 의해 소정의 길이로 절단되어 광학 필름 시트(21f)의 형태로 되며, 그 후로 마더보드(B)상의 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합되었지만, 본 발명의 다른 태양에 있어서는, 미리 시트상에 절단되는 것이 아니고, 광학 필름은, 연속 띠형 필름의 형태로, 종렬의 표시 셀의 전체에 전달하여 첩합된다. 이 실시 형태에서는, 도 11에 나타내는 첩합 기구(20)에 있어서의 절입 형성 기구(28)는 필요하지 않다. 이 실시 형태에 의한 첩합을 도 16에 나타낸다. 도 16(a)에 나타내는 바와 같이, 마더보드(B)는, 이송 방향 좌단의 열의 선두의 표시 셀(1)의 선단이 첩합 위치에 있어서의 소정의 위치로 위치 결정된다. 도 13에 관련하여 상술한 바와 같이, 광학 필름(21)으로부터 캐리어 필름(21e)을 벗겨서, 그 광학 필름을 좌단열의 표시 셀(1)에 연속적으로 첩합한다. 그 다음에, 마더보드(B)를 좌횡 방향 및 후방으로 이동시켜서, 도 16(b)에 나타내는 바와 같이 2열째 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치에 정합하는 상태로 하여, 같은 첩합을 행한다. 마찬가지로, 마더보드(B)를 좌횡 방향 및 후방으로 이동시켜서, 도 16(b)에 나타내는 바와 같이 우단열 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치에 정합하는 상태로 하여, 같은 첩합을 행한다. 이와 같이 하여 첩합이 행해진 마더보드(B)는, 도 14에 나타내는 절단 기구에 의해 절단을 행하여 개개의 표시 셀(1)을 얻는다. 이 절단에 의해, 연속적으로 첩합된 광학 필름(21)은, 표시 셀의 표시면(1d)의 치수에 대응하는 치수로 절단된다.

본 발명의 방법은, 마더보드(B)상에 종 1열에 배치된 표시 셀(1)로의 광학 필름의 첩합에도 적용할 수 있다. 그 일례를 도 17에 나타낸다. 이 경우에 있어서, 표시 셀(1)은, 단자 부분(1c)이 열의 방향에 대해서 횡방향이 되도록, 마더보드(B)상에 배치된다. 첩합은, 도 11에 관련하여 설명한 동작을 같은 동작에 의해, 열의 선두로부터 순서로, 미리 절단한 광학 필름 시트(21f)를, 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합함으로써 행할 수 있다. 대체적으로는, 열의 표시 셀(1) 전체에 걸쳐서, 그 표시부(1d)에 광학 필름(21)을 첩합하며, 후의 절단 공정에 있어서, 광학 필름(21)의 잉여 부분을 잘라내도 좋다.

도 18 및 도 19는, 본 발명의 방법을, 비교적 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 표시 셀에 대한 광학 필름의 첩합에 적용한 실시 형태를 나타내는 것이다. 표시 셀이 유기 EL 셀인 경우에는, 셀 자체를 얇은 두께의 유연성 시트 구조로 할 수 있다. 이와 같은 유연성 시트 구조의 광학 표시 셀의 경우, 그 얇음과 유연성 때문에, 통상의 롤·투·패널(RTP) 기술에 의해 광학 필름의 첩합을 행하는 것은 곤란하다. 본 발명의 이 실시 형태에 의하면, 상술한 방법을 이용하여, 비교적 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 광학 표시 셀에 대한 광학 필름의 첩합을 행할 수 있다.

도 18을 참조하면, 유연성 시트 구조의 광학 표시 셀(60)은, 단변(60a)과 장변(60b)을 가지는 직사각형 형상으로, 단변(60a)을 따라 위치하는 단자 부분(60c)과, 종방향의 길이(L)와 횡방향의 폭(W)을 가지는 표시부(60d)를 가진다. 이 표시 셀(60)은, 제조 단계에서, 폴리이미드와 같은 내열 수지 재료로 이루어진 기재(61)상에 형성된다. 제조 공정은, 도 3에 대해서 설명한 공정과 같고, 유리 기판상에 수지 기재(61)가 필름형으로 형성되며, 그 위에, 예를 들면 유기 EL 표시 셀과 같은 광학 표시 셀(60)이 형성된다. 도 3의 경우와 다른 점은, 본 실시 형태에 있어서는, 기재(61)상에 하나의 표시 셀이 형성되는 것이다. 도 3에 관련하여 말한 공정에 있어서와 마찬가지로, 기재(61)상에 광학 표시 셀(60)이 형성된 후, 그 표시 셀(60)의 상면에 표면 보호 필름이 첩합되며, 그 다음에, 기재(61)가 유리 기판으로부터 벗겨진다. 그 후, 기재(61)의 이면에도 보호 필름이 첩합되어, 셀 마더보드(B)가 형성된다. 이 셀 마더보드(B)는, 도 5, 도 6, 도 7, 도 8, 도 9, 도 10에 관련하여 설명된 공정과 같은 공정을 거쳐, 첩합용 흡인 보관유지판(10)에 보관유지된 상태로, 첩합 스테이션(IV)으로 이송된다.

본 실시 형태에 있어서는, 도 11에 나타내는 첩합 기구(20)와 같은 기구를 채용할 수 있다. 이 경우, 광학 필름 롤(22)로부터 조출된 광학 필름(21)은, 도 18에 나타내는 표시 셀(60)의 폭(W)에 대응하는 폭을 가진다. 도 19에, 첩합부의 구성을 개략적으로 나타낸다. 첩합부에 있어서의 작용은, 도 11에 대해서 상술한 것과 같다.

또한, 도 16을 이용하여 설명되는 실시 태양에서는, 광학 필름이 표시 셀에 대해서 종방향에 첩합되었지만, 본 발명의 또 다른 태양에서는, 횡방향에 광학 필름 시트가 첩합된다. 도 20은, 이 실시 태양에 의한 첩합의 개략도를 나타낸다. 도 20에 나타내는 바와 같이, 본 태양에서는, 이송 방향(72)에 단자 부분이 위치하도록, 표시 셀이 행렬형으로 배치된다. 즉, 본 실시 태양에서는, 이송 방향(72)이, 표시 셀의 횡방향, 이송 방향(72)에 대해서 수직의 방향이 표시 셀의 종방향으로 된다. 또한, 본 실시 태양에서는, 종방향으로 나열된 표시 셀의 열(70) 전체에 대해서, 횡방향에 광학 필름 시트(21f)를 첩합하기 위해, 광학 필름(21)의 폭은, 종방향으로 나열된 표시 셀의 열(70)의 종치수에 대응한다. 여기서, 표시 셀의 열(70)의 종치수에 「대응한다」라는 것은, 엄밀하게 일치하는 것을 의미하는 것이 아니고, 표시 셀의 열(70)의 종치수를 포함하고, 대체로 일치하면 좋고, 예를 들면, 그 종치수를 기본으로 광학 필름의 폭이 정해지면 좋다. 본 태양에 있어서는, 광학 필름(21)은, 절입 형성 기구(28)에 의해서, 캐리어 필름(21e)을 남겨, 절단되어, 광학 필름 시트(21f)가 형성된다. 절단의 간격은, 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)에 대응한다. 따라서, 광학 필름(21)은, 절입(28a)에 의해 폭방향으로 절단되어, 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)과 표시 셀(1)의 열(70)의 전체의 종방향 길이에 대응하는 변의 길이를 가지는 광학 필름 시트(21f)로 된다.

도 21은, 도 20에 나타나는 태양에 관한 첩합 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 첩합용 흡인 보관유지기판(10)을 이동시켜서, 도 21(a)에 나타내는 바와 같이, 1열째의 표시 셀의 표시면(1d)의 선단이, 광학 필름 시트(21f)의 선단인 첩합 위치로 위치 결정된다. 점착제층(21d)이 광학 필름 시트(21f)측에 남도록, 광학 필름 시트(21f)로부터 캐리어 필름(21e)을 벗겨서, 그 광학 필름 시트(21f)를 1열째의 표시 셀(1)의 표시면(1d)에 횡방향에 연속적으로 첩합한다. 그 다음에, 마더보드(B)를 전방으로 이동시켜서, 도 21(b)에 나타내는 바와 같이 2열째의 표시 셀(1)이, 첩합 위치에 정합하는 상태로 하여, 같은 첩합을 행한다. 마찬가지로, 마더보드(B)를 전방으로 이동시켜서, 도 21(c)에 나타내는 바와 같이 3열째의 표시 셀(1)이 첩합 위치에 정합하는 상태로 하여, 같은 첩합을 행한다. 이와 같이 하여 첩합이 행해진 마더보드(B)는, 도 14에 나타내는 절단 기구에 의해 절단을 행하여 개개의 표시 셀(1)을 얻는다. 이 절단에 의해, 연속적으로 첩합된 광학 필름 시트(21f)는, 표시 셀의 표시면(1d)의 치수에 대응하는 치수로 절단된다. 본 실시 형태에서는, 마더보드(B)는, 전방으로 이동할 뿐이며, 마더보드(B)를 전후로 이동시킬 필요가 없기 때문에, 마더보드상에 행렬형으로 배치된 다수의 표시 셀을 짧은 시간에 첩합할 수 있다. 종방향에 광학 필름을 첩합하는 다수의 첩합 기구를 이용함으로서도, 전방으로의 이동만으로, 마더보드상의 모든 표시 셀에 첩합을 행하는 것은, 가능하지만, 다수의 첩합 기구를 이용하면, 설비의 점유 면적이 확대하고, 하나라도 첩합 기구가, 고장나면, 첩합 장치 전체를 정지시키게 되기 때문에, 가동이 불안정하게 된다. 또한, 다수의 첩합 기구는, 제조 장치의 코스트를 증가시키게 된다. 덧붙여, 도 21에 나타나는 실시 형태에 있어서는, 첩합 방법을 제외하고는, 도 11에 나타나는 실시 형태와 같다.

또한, 도 20에 나타난 실시 태양에서는, 첩합을 행하기 전에, 광학 필름(21)을, 표시면(1d)의 횡방향 폭으로 절단하여, 광학 필름 시트(21f)를 형성했지만, 본 발명의 또 다른 실시 태양에 있어서는, 광학 필름(21)을 표시 셀(1)의 표시면(1d)에 횡방향에 연속적으로 첩합한 후에, 광학 필름(21)의 절단을 행하고, 광학 필름 시트(21f)를 형성한다. 표시 셀(1)의 횡방향의 후방 단부에 일치시켜, 광학 필름(21)의 절단을 행해도 좋지만, 후의 절단 스테이션(VI)에서의 절단 공정에서 광학 필름 시트(21f)의 잉여 부분을 절제할 수 있으므로, 광학 필름(21)의 잉여 부분을 남겨, 표시면(1d)의 후방 단부 부근에서 절단해도 좋다. 횡방향의 후방에 단자 부분(1c)이 존재하면 단자 부분(1c)상에서 광학 필름(21)을 절단하게 되고, 단자 부분(1c)을 손상시키기 쉬우므로, 단자 부분(1c)은, 횡방향의 선단 측에 위치하도록 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다른 태양에 있어서는, 광학 필름 시트가, 표시 셀의 횡방향에 첩합되는 점에서는, 도 20에 나타나는 실시 태양과 동일하지만, 복수의 광학 필름 롤을 이용하는 점에서 다르다. 도 22에, 이 태양에 의한 첩합의 개략도를 나타낸다. 본 실시 형태에서는, 2개의 광학 필름 롤(22-1 및 22-2)의 폭은 각각, 표시 셀의 열(70)을 구성하는 표시 셀의 2개의 부분열(70-1 및 70-2)의 종방향 치수에 대응하고, 2개의 광학 필름 롤(22-1 및 22-2)의 전체의 폭이, 표시 셀의 열(70)의 종방향 치수에 대응한다. 본 태양에 있어서도 광학 필름(21-1 및 21-2)은, 절입 형성 기구(28)에 의해, 캐리어 필름(21e-1 및 21e-2)을 남겨 절단되어, 광학 필름 시트(21f-1 및 21f-2)가 형성된다. 절단의 간격은, 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)에 대응한다. 따라서, 광학 필름(21-1 및 21-2)은, 절단에 의해서, 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)과 표시 셀(1)의 부분열(70-1(70-2))의 종방향 길이에 대응하는 변을 가지는 광학 필름 시트(21f-1 및 21f-2)로 된다. 본 태양에 있어서는, 동일한 광학 필름 롤을 2개 이용하고 있지만, 3개 등의 다른 개수의 필름 롤을 이용해도 좋고, 다른 폭의 광학 필름 롤을 이용해도 좋다. 또한, 하나의 광학 필름 롤을 이용하는 경우와 마찬가지로, 광학 필름을 표시 셀에 첩합한 후에, 광학 필름을 절단하도록 구성해도 좋다.

도 23은, 도 22에 나타나는 태양에 관한 첩합 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 첩합은, 도 20에 기재의 태양과 같은 첩합 방법에 의해서 행해진다. 즉, 마더보드(B)를 전방(횡방향)으로 이동시켜서, 도 23(a)에 나타내는 바와 같이, 광학 필름 시트(28-1)의 선단이, 1열째의 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 선단에 맞도록 위치 결정되어, 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀(1)에 대한 첩합이 행해진다. 첩합은, 도 13에 관련하여 상술한 바와 같이, 광학 필름 시트(21f-1)로부터 캐리어 필름(21e-1)을 벗겨서, 그 광학 필름 시트(21f-1)를 부분열(70-1)의 1열째의 표시 셀(1)의 표시면(1d)에 횡방향에 연속적으로 첩합한다. 이 때, 광학 필름 시트(28-2)의 첩합 위치는, 횡방향(이송 방향)에 2열분 광학 필름 시트(28-1)보다도 발송 측에 위치하기 때문에, 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀(1)에는, 광학 필름 시트(21f-2)의 첩합은 행해지지 않는다. 그 다음에, 마더보드(B)를 전방으로 이동시켜서, 도 23(b)에 나타내는 바와 같이, 2열째의 부분열(70-1)의 표시 셀(1)이, 광학 필름 시트(28-1)의 첩합 위치에 정합하는 상태로 하여, 같은 첩합을 행한다. 또한, 마더보드(B)를 전방으로 이동시켜서, 도 23(c)에 나타내는 바와 같이 3열째의 표시 셀(1)이 첩합 위치에 정합하는 상태로 한다. 이 때, 광학 필름 시트(28-2)의 선단이, 부분열(70-2)의 1열째의 표시 셀의 표시면(1d)의 선단에 위치 정합하게 되므로, 3열째의 부분열(70-1)의 표시 셀과 부분열(70-2)의 1열째의 표시 셀은, 동시에 첩합이 행해지게 된다. 또한, 마더보드(B)를 전방으로 이동시켜서, 도 23(d)에 나타내는 바와 같이, 4열째의 부분열(70-1)의 표시 셀(1)이, 광학 필름 시트(28-1)의 첩합 위치에 정합하고, 2열째의 부분열(70-2)의 표시 셀(1)이, 광학 필름 시트(28-2)의 첩합 위치에 정합하는 상태로 하여, 같은 첩합을 행한다. 이와 같이 하여 모든 표시 셀에 대해서 광학 필름 시트의 첩합이 행해진 마더보드(B)는, 도 14에 나타내는 절단 기구에 의해 절단을 행하여 개개의 표시 셀(1)을 얻는다. 상기의 실시 태양과 달리, 첩합 기구는, 횡방향에 관해서 동일한 위치로 나열해도 좋다. 무엇보다, 도 22에 도시되지 않지만, 실제의 첩합 위치의 주변에는, 박리 수단이나 첩합 롤의 지지 부재 등을 가지는 첩합 기구가 존재한다. 그러므로, 광학 필름의 첩합 위치를, 광학 필름 롤마다 횡방향과 다르도록 배치하는 것으로, 이런 첩합 기구의 배치 스페이스를 확보하기 쉬워진다. 특히 인접하는 첩합 기구가, 배치 스페이스의 확보를 위해 문제가 되기 때문에, 인접하는 광학 필름 롤에 대응하는 첩합 위치만을 횡방향과 다르도록 하는 것이 바람직하다. 본 실시 태양에서는, 광학 필름 롤(22-1 및 22-2)의 첩합 위치가, 횡방향에 2열분 차이가 나지만, 이것으로 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 1열분만큼 첩합 위치가 다르도록 해도 좋다.

본 발명의 다른 태양에 있어서는, 표시 셀의 부분열에 대응하는 폭을 가지는 광학 필름 롤을 이용하지만, 광학 필름 시트의 첩합 위치와 마더보드를 종방향에 상대적으로 이동시켜서, 광학 필름 시트의 첩합을 부분열마다 순차로 행함으로써, 일렬 분의 표시 셀에 광학 필름 시트를 첩합한다. 즉, 표시 셀의 부분열에, 광학 필름 시트를 첩합한 후에, 표시 셀(마더보드)과, 광학 필름 시트를, 표시 셀의 부분열에 상당하는 거리만큼 종방향에 상대적으로 이동시켜서, 광학 필름 시트의 첩합을 하지 않은 부분열을 구성하는 표시 셀의 표시면의 선단을, 광학 필름 시트의 첩합 위치에 정합시킨다. 도 24는, 마더보드(B)를 이동시킴으로써, 광학 필름 시트(28f)와 마더보드(B)와의 종방향의 상대적 이동을 행하는 실시 태양을 나타낸다. 도 24에 나타나는 태양에서는, 광학 필름 롤(22)은, 부분열(70-1(70-2))의 종방향 치수에 대응한다. 또한, 광학 필름(21)은, 절입 형성 기구(28)에 의해, 캐리어 필름(21e)을 남겨, 절단되어, 광학 필름 시트(21f)가 형성된다. 절단의 간격은, 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)에 대응한다. 따라서, 광학 필름(21)은, 절입(28a)에 의해 폭방향으로 절단되어, 횡방향 폭(W)과 표시 셀(1)의 부분열(70-1(70-2))의 종방향 길이에 대응하는 변을 가지는 광학 필름 시트(21f)로 된다.

도 25는, 도 24에 나타나는 태양에 관한 첩합 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 25(a)에 나타내는 바와 같이, 첩합용 흡인 보관유지판(10)을 이동시킴으로써, 마더보드(B)를 이동시켜서, 마더보드(B)상에 행렬형으로 배열된 1열째의 표시 셀을 광학 필름 시트(21f)의 첩합 위치로 맞춘다. 그 다음에, 도 25(b)에 나타나는 바와 같이, 표시 셀의 1열째의 이송 방향으로부터 보이는 좌측의 부분열(70-1)을 광학 필름 시트(21f)의 첩합 위치로 맞춘다. 즉, 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 선단과 광학 필름 시트(28f)의 선단을 위치 정합시킨다. 그리고, 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀(1)의 표시면(1d)에 광학 필름 시트(28f)를 횡방향에 연속적으로 첩합한다. 이런 첩합의 후에, 마더보드(B)를, 부분열의 종방향의 치수만큼 종방향(이송 방향 좌측)으로 이동시켜서, 도 25(c)에 나타나는 바와 같이, 1열째의 이송 방향으로부터 보이는 우측의 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀을, 광학 필름 시트의 첩합 위치로 맞춘다. 마더보드(B)는, 첩합을 위해서, 횡방향으로 이동하고 있기 때문에, 마더보드(B)는, 종방향뿐만 아니라, 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)만큼, 후방(첩합 방향과는 역방향)으로 이동하게 된다. 그 다음에, 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀(1)에 광학 필름 시트(21f)를 첩합한다. 광학 필름 시트(28f)를 1열째의 모든 표시 셀에 첩합하면, 도 25(d) 마더보드(B)를 종방향(이송 방향 우측) 및 전방으로 이동시켜서, 2열째의 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀(1)을 첩합 위치로 맞춰서, 2열째의 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀(1)에 광학 필름의 첩합을 행한다. 1열째와 마찬가지로, 마더보드(B)를 이동시켜서, 도 25(e)에 나타나는 바와 같이, 2열째의 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀에 광학 필름 시트(28f)를 첩합한다. 이와 같이 하여 모든 표시 셀(1)에 광학 필름 시트(28f)의 첩합이 행해진 마더보드(B)가, 도 14에 나타내는 절단 기구에 의해 절단을 행하여 개개의 표시 셀(1)을 얻는 점은, 다른 형태와 같다.

도 26은, 광학 필름 시트를 이동시킴으로써, 상기의 종방향의 상대적 이동을 행하는 실시 태양을 나타낸다. 이 실시 태양에서는, 첩합 기구(20)를 종방향으로 가동할 수 있도록 설계하고, 첩합 기구(20)를 종방향으로 이동시켜서, 광학 필름의 첩합 위치를, 첩합 대상으로 되는 표시 셀의 선단 변의 위치로 맞추는 것 이외는, 도 24 및 도 25에 기재되는 태양과 같다.

도 27은, 도 26에 나타나는 태양에 관한 첩합 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 27(a)에 나타나는 바와 같이, 마더보드(B)를 이동시켜서, 마더보드(B)상에 행렬형으로 배열된 표시 셀(1)의 1열째의 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 선단과 광학 필름 시트(28f) 선단인 첩합 위치를 횡방향에 관해서 위치 정합시킨다. 그 다음에, 도 27(b)에 나타나는 바와 같이, 또한, 첩합 기구(20)의 이동에 의해, 광학 필름 시트(28f)를 종방향으로 이동시킴으로써, 광학 필름 시트의 선단을 1열째의 부분열(70-1)에 종방향에 관해서 위치 정합시킨다. 즉, 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀의 표시면(1d)과 광학 필름 시트(28f)의 선단을 위치 정합시킨다. 그리고, 1열째의 이송 방향 좌측에 위치하는 부분열(70-1)에 광학 필름 시트를 횡방향에 연속적으로 첩합한다. 이런 첩합의 후에, 첩합 기구(20)의 이동에 의해 광학 필름 시트(21f)를, 부분열의 종방향의 치수만큼 종방향(이송 방향 우측)으로 이동시켜서, 도 27(c)에 나타나는 바와 같이, 1열째의 이송 방향 우측의 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀(1)에 첩합 위치를 맞춘다. 마더보드(B)는, 첩합을 위해서, 횡방향으로 이동하고 있기 때문에, 마더보드(B)는, 표시면(1d)의 횡방향 폭(W)만큼, 후방(첩합 방향과는 역방향)으로 이동하게 된다. 그 다음에, 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀(1)에 광학 필름 시트(28f)를 첩합한다. 광학 필름 시트(28f)를 1열째의 모든 표시 셀에 첩합하면, 첩합 기구(20)를 종방향(이송 방향 좌측)으로 이동시켜, 또한, 마더보드(B)를 전방으로 이동시켜서, 도 27(d)에 나타나는 바와 같이, 2열째의 부분열(70-1)을 첩합 위치로 맞추며, 2열째의 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀에 광학 필름의 첩합을 행한다. 그리고, 1열째와 마찬가지로, 마더보드(B)를 이동시켜서, 도 27(e)에 나타나는 바와 같이, 2열째의 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀(1)에 광학 필름 시트(28f)를 첩합한다. 본 형태에서는, 마더보드(B)를 종방향으로 이동시키지 않기 때문에, 첩합 스테이션(IV)의 종방향의 크기를 작게 할 수 있기 때문에, 공간절약화가 가능하게 된다.

도 25 및 도 27에 나타나는 첩합 순서는, 각 열의 첩합을, 부분열(70-1)에 속하는 표시 셀(1)로부터 행하고 있지만, 열에 의해서 다른 순번으로 첩합을 행해도 좋다. 예를 들면, 2열째를, 부분열(70-2)에 속하는 표시 셀로부터 첩합을 행함으로써, 1열째에서 2열째에 열을 이동할 때에 종방향으로 마더보드(B) 혹은 광학 필름 시트를 이동시킬 필요가 없어진다. 즉, 열 사이의 광학 표시 필름과 표시 셀의 위치 정합을 행할 때에, 종방향의 위치 정합을 생략할 수 있다. 또한, 도 25 및 도 27에 나타나는 태양에서는, 일렬 당 6개의 표시 셀(1)로 구성되는 열에 대해서, 3개의 표시 셀(1)에 대한 첩합을 2번 행함으로써, 일렬 분의 표시 셀(1)에 광학 필름 시트(28f)를 첩합했지만, 2개의 표시 셀에 대한 첩합을 3회 행해도 좋다. 또한, 1개의 표시 셀에 대한 첩합을 6회 행해도 좋고, 표시면(1d)외에 남은 잉여의 광학 필름이 존재하지 않는 경우에는, 절단 스테이션(VI)에 있어서, 광학 필름을 절단할 필요가 없어진다. 덧붙여, 어느 형태에 있어서도, 일렬 당의 표시 셀의 개수는, 복수라도 좋고, 6개에 한정되지 않는다.

덧붙여, 도 20에서 26에 나타나는 실시 형태에 있어서, 첩합 스테이션(IV) 이외의 구성은, 도 1로부터 도 16을 이용하여 설명되는 실시 형태와 같다.

이상, 본 발명을 특정의 실시 형태에 대해서 도시하고, 설명했지만, 본 발명은, 도시한 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위는, 특허 청구의 범위의 청구항에 의해서만 정해지는 것이다.

I. 위치 조절 스테이션 II. 표면 보호 필름 박리 스테이션
III. 제 1 표면 검사 스테이션 IV. 편광자 적층체 첩합 스테이션
V. 제 2 표면 검사 스테이션 VI. 절단 스테이션
W. 횡방향의 폭 L. 종방향의 길이
B. 셀 집합체 마더보드 1. 광학 표시 셀
1a. 단변 1b. 장변
1c. 단자 부분 1d. 표시 부분
3. 유리 기판 4. 기재
5. 표면 보호 필름 6. 이면 보호 필름
7. 마더보드 반송대 8. 마더보드 위치 조절판
10. 첩합용 흡인 보관유지판 10a. 흡인용 홀
12. 셀 집합체 마더보드의 기준 위치 20. 첩합 기구
21. 광학 필름 21a. 편광자
21c. 1/4 파장 위상차 필름 21e. 캐리어 필름
21f. 광학 필름 시트 22. 광학 필름 롤
28. 절입 형성 기구 28a. 절입
29. 절단 커터 38. 첩합 롤
39. 캐리어 필름 박리 기구 46. 진공 흡인대
47. 절단용 형판 47a. 절단용 홈
47b. 진공 흡인공 48. 절단 커터
49. 진공 흡인원

Claims

전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 상기 광학 표시 셀의, 배열 상태에 있어서의, 상기 단자 부분을 제외한 횡방향 폭에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
조출된 상기 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 상기 광학 표시 셀의 배열 상태에 있어서의 종방향 치수에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 횡방향에 절입을 순차로 형성하여, 종방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 상기 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 광학 필름 시트를 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 광학 필름 시트를, 상기 종방향으로 이동하는 상기 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 개개의 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 순차로 첩합하는 단계를 포함하고,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 종방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 이송 방향에 대한 상기 셀 집합체 마더보드의 횡방향 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 횡방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 집합체 마더보드의 이송과 상기 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 상기 광학 표시 셀의, 배열 상태에 있어서의, 상기 단자 부분을 제외한 횡방향 폭에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 광학 필름을 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 광학 필름을, 이송 방향으로 이동하는 상기 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 복수의 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와,
상기 광학 필름이 연속적으로 첩합된 상기 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 상기 광학 필름을 절단하는 단계를 포함하고,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 종방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 이송 방향에 대한 상기 셀 집합체 마더보드의 횡방향 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 횡방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 집합체 마더보드의 이송과 상기 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 셀 집합체 마더보드상에는, 복수개의 상기 광학 표시 셀로 이루어진 종방향의 열이 복수개, 병렬로 배열되며, 각각의 열에 포함되는 상기 광학 표시 셀에 대해서 광학 필름 시트의 첩합이 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
병렬로 배치된 각각의 열에 포함되는 상기 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합은, 열마다 순차적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 셀 집합체 마더보드상의 복수개의 광학 표시 셀은, 복수개의 상기 광학 표시 셀로 이루어진 종방향의 열이 복수개의 행에 병렬로 배열된 행렬 배치로 되어 있으며, 이송 방향에서 보아 우 또는 좌단에 위치하는 종방향의 제 1의 열에 있어서의 이송 방향 선두의 광학 표시 셀에 대한 상기 광학 필름 시트의 첩합이 행해진 후에, 상기 셀 집합체 마더보드를 횡방향 및 후방으로 이동시켜, 상기 종방향의 제 1의 열에 인접하는 종방향의 제 2의 열의 이송 방향 선두의 광학 표시 셀의 선단을 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트의 선단에 위치 맞춤하여, 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합을 행하고, 차례차례 같은 첩합을 행하여, 모든 열의 선두의 행의 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합이 끝나면, 상기 셀 집합체 마더보드를 이송 방향에 전진시켜 같은 조작에 의해 각 열의 2행째에 위치하는 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합을 행하고, 같은 조작을 차례차례 반복하여 상기 셀 집합체 마더보드상의 모든 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합을 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 기재는, 가요성인 것을 특징으로 하는 방법.
제 6항에 있어서,
상기 기재는 내열성 수지 재료에 의해 형성된 것인 것을 특징으로 하는 방법.
제 6항에 있어서,
상기 기재는, 가요성 세라믹 시트 또는 가요성 유리 시트인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 광학 표시 셀은 유기 EL 표시 셀인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 광학 표시 셀은 액정 표시 셀인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 광학 필름은, 편광자와 그 편광자에 첩합된 위상차 필름으로 이루어지고, 상기 광학 필름은, 상기 위상차 필름이 상기 점착제층에 접하는 측에 위치하는 구성이며, 그 위상차 필름이 상기 광학 표시 셀의 상기 광학 표시면에 첩합되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 11항에 있어서,
상기 편광자의 흡수축과 상기 위상차 필름의 지상축은, 45°±5°의 범위내의 각도에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
제 12항에 있어서,
상기 편광자의 흡수축은 상기 광학 필름의 길이 방향에 평행이며, 상기 위상차 필름의 지상축은 상기 광학 필름의 길이 방향에 대해서 비스듬히 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 11항에 있어서,
상기 위상차 필름은, 단파장광에 대한 위상차가 장파장광에 대한 위상차보다 작은 역분산 필름인 것을 특징으로 하는 방법.
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상으로 가요성의 유연 시트 구조의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상으로 가요성의 유연 시트 구조의 광학 표시 셀을, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로 수지 기재상에 배열한 구성의 셀 마더보드와,
상기 셀 마더보드상에 배열된 상기 광학 표시 셀의, 배열 상태에 있어서의, 상기 단자 부분을 제외한 횡방향 폭에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
조출된 상기 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 상기 셀 마더보드상에 광학 표시 셀의 배열 상태에 있어서의 종방향 치수에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 횡방향에 절입을 순차로 형성하여, 점착제층을 거쳐 상기 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 광학 필름 시트를 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 광학 필름 시트를, 이송 방향으로 이동하는 상기 셀 마더보드상에 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 첩합하는 단계를 포함하고,
상기 셀 마더보드상에 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 이송 방향에 대한 상기 셀 마더보드의 횡방향 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 횡방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 마더보드의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 상기 복수개의 상기 광학 표시 셀의 열의 종방향 치수에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
조출된 상기 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 상기 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 횡방향에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 종방향에 절입을 순차로 형성하여, 횡방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 상기 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 광학 필름 시트를 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 광학 필름 시트를, 상기 횡방향으로 이동하는 상기 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 상기 광학 표시 셀의 열의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와,
상기 광학 필름 시트가 첩합된 상기 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 상기 광학 필름을 절단하는 단계를 포함하고,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 횡방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 상기 셀 집합체 마더보드의 상기 종방향의 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 종방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 집합체 마더보드의 이송과 상기 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 광학 표면의 구역의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와,
상기 복수개의 상기 광학 표시 셀의 열의 종방향 치수에 대응하는 폭을 가지는, 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 광학 필름을 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 광학 필름을, 이송 방향으로 이동하는 상기 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 상기 복수개의 광학 표시 셀의 열의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와,
상기 광학 필름이 첩합된 상기 셀 집합체 마더보드상에 광학 표시 셀의 열의 상기 단자 부분을 제외한 횡방향 단부에 대응시켜, 상기 광학 필름을 절단하여, 광학 필름 시트를 형성하는 단계와,
상기 광학 필름 시트가 연속적으로 첩합된 상기 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 상기 광학 필름을 절단하는 단계를 포함하고,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 횡방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 상기 셀 집합체 마더보드의 상기 종방향의 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 종방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 집합체 마더보드의 이송과 상기 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 17항에 있어서,
상기 단자 부분이, 광학 필름의 상기 횡방향의 발송 측에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와,
상기 복수개의 상기 광학 표시 셀의 열을 구성하는, 광학 표시 셀의 복수의 부분열의 종방향 치수에 각각 대응하는 폭을 가지는 복수의 광학 필름 적층체 롤이며, 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 복수의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 복수의 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 복수의 광학 필름 적층체를 그 복수의 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
조출된 상기 복수의 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 상기 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 횡방향에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 종방향에 절입을 순차로 형성하여, 횡방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 상기 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 복수의 광학 필름 시트를 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 복수의 광학 필름 시트를 각각, 상기 횡방향으로 이동하는 상기 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의 상기 복수의 부분열의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 연속적으로 첩합하는 단계와,
상기 광학 필름 시트가 첩합된 상기 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 상기 광학 필름을 절단하는 단계를 포함하고,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 횡방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 상기 셀 집합체 마더보드의 상기 종방향의 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 종방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 집합체 마더보드의 이송과 상기 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 광학 표면의 구역의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 19항에 있어서,
종방향에 인접하는 상기 복수의 광학 필름 적층체의 첩합 위치가, 상기 횡방향과 다른 것을 특징으로 하는 방법.
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀에 대해, 광학 필름 시트를 첩합하는 방법으로서,
전기 접속용의 전기 단자를 갖춘 단자 부분이 한 변에 형성된 장방형 형상의 광학 표시 셀의 복수개를, 상기 단자 부분을 가지는 변이 횡방향에 위치한 광학 표시면이 위로 향해진 상태로, 적어도 종방향에 열형으로 나란히 기재상에 배열한 구성의 셀 집합체 마더보드와,
상기 복수개의 상기 광학 표시 셀의 열을 구성하는, 광학 표시 셀의 복수의 부분열 내의 하나의 종방향 치수에 대응하는 폭을 가지는 편광자의 층을 적어도 포함하는 광학 필름에, 점착제층을 거쳐 캐리어 필름을 첩합한 연속 웹 형상의 광학 필름 적층체를 롤형으로 감은 광학 필름 적층체 롤을 사용하고,
복수의 상기 셀 집합체 마더보드를 차례차례, 첩합 위치로 이송하는 단계와,
상기 광학 필름 적층체를 그 광학 필름 적층체 롤로부터 조출하여 상기 첩합 위치로 이송하는 단계와,
조출된 상기 광학 필름 적층체의 그 광학 필름과 그 점착제층에 대해, 상기 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 횡방향에 대응하는 길이 방향의 간격으로, 종방향에 절입을 형성하여, 횡방향에 인접하는 2개의 절입의 사이에, 점착제층을 거쳐 상기 캐리어 필름상에 지지된 광학 필름 시트를 형성하는 단계와,
상기 첩합 위치에 있어서, 상기 광학 필름 측에 상기 점착제층이 남는 상태로 상기 광학 필름 시트를 상기 캐리어 필름으로부터 벗기고, 벗겨진 상기 광학 필름 시트를, 상기 횡방향으로 이동하는 상기 셀 집합체 마더보드상의 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의 상기 단자 부분을 제외한 광학 표시면의 구역에 첩합하는 단계이며, 상기 광학 필름 시트와 상기 셀 집합체 마더보드가, 종방향에 상대적으로 이동함으로써 상기 광학 필름 시트를 부분열마다 순차로 첩합하는 단계와,
상기 광학 필름 시트가 첩합된 상기 셀 집합체 마더보드상의 복수의 광학 표시 셀을 개개의 셀로 분리하고, 잉여의 상기 광학 필름이 존재하면, 동시에, 그 광학 표시 셀의 종방향 단부에 있어서, 개개의 셀에 첩합된 상기 광학 필름을 절단하는 단계를 포함하고,
상기 셀 집합체 마더보드상에 종방향의 열형으로 배열된 광학 표시 셀의, 횡방향에서 보아 선두의 광학 표시 셀에 대한 그 광학 필름 시트의 첩합이 행해지기 전에, 상기 셀 집합체 마더보드의 상기 종방향의 위치 및 방위 각도의 조절을 행하여, 상기 광학 표시 셀이, 상기 첩합 위치로 이송되는 상기 광학 필름 시트에 대해 종방향 및 방위 각도에 관한 위치 정합시키도록 하고, 상기 셀 집합체 마더보드의 이송과 상기 광학 필름 시트의 이송을 조절함으로써, 개개의 광학 필름의 시트의 선단과, 그 셀 집합체 마더보드상의 대응하는 광학 표시 셀의 광학 표면의 구역의 선단이 위치 맞춤되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 21항에 있어서,
상기 셀 집합체 마더보드가 이동함으로써, 상기 광학 필름 시트와 상기 셀 집합체 마더보드가 종방향에 상대적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 21항에 있어서,
상기 광학 필름이 이동함으로써, 상기 광학 필름 시트와 상기 셀 집합체 마더보드가 종방향에 상대적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 셀 집합체 마더보드상에는, 복수개의 상기 광학 표시 셀로 이루어진 종방향의 열이 복수개, 병렬로 배열되며, 각각의 열에 포함되는 상기 광학 표시 셀에 대해서 광학 필름 시트의 첩합이 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 24항에 있어서,
병렬로 배치된 각각의 열에 포함되는 상기 광학 표시 셀에 대한 광학 필름 시트의 첩합은, 열마다 순차적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재는, 가요성인 것을 특징으로 하는 방법.
제 26항에 있어서,
상기 기재는 내열성 수지 재료에 의해 형성된 것인 것을 특징으로 하는 방법.
제 26항에 있어서,
상기 기재는, 가요성 세라믹 시트 또는 가요성 유리 시트인 것을 특징으로 하는 방법.
제 16항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 표시 셀은 유기 EL 표시 셀인 것을 특징으로 하는 방법.
제 16항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 표시 셀은 액정 표시 셀인 것을 특징으로 하는 방법.
제 16항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 필름은, 편광자와 그 편광자에 첩합된 위상차 필름으로 이루어지고, 상기 광학 필름은, 상기 위상차 필름이 상기 점착제층에 접하는 측에 위치하는 구성이며, 그 위상차 필름이 상기 광학 표시 셀의 상기 광학 표시면에 첩합되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 편광자의 흡수축과 상기 위상차 필름의 지상축은, 45°±5°의 범위내의 각도에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
제 32항에 있어서,
상기 편광자의 흡수축은 상기 광학 필름의 길이 방향에 평행이며, 상기 위상차 필름의 지상축은 상기 광학 필름의 길이 방향에 대해서 비스듬히 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 위상차 필름은, 단파장광에 대한 위상차가 장파장광에 대한 위상차보다 작은 역분산 필름인 것을 특징으로 하는 방법.