KR101688977B1 - Pcb 제조용 쿠션패드의 합지 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PCB 제조용 쿠션패드의 합지를 자동화하여, 인건비 절약과 작업시간의 단축 및 작업 효율 향상 시킬 수 있는 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치에 관한 것으로서, 제 1 부재를 적재하고, 상기 제 1 부재를 압착위치로 로딩할 수 있도록 본체의 일측에 설치되는 제 1 부재 로딩장치와, 제 2 부재를 적재하고, 상기 제 2 부재를 상기 압착위치로 로딩할 수 있도록 상기 본체의 타측에 설치되는 제 2 부재 로딩장치와, 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 3 부재를 적재하고, 상기 제 3 부재를 상기 압착위치로 로딩할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 제 3 부재 로딩장치와, 상기 압착위치에 로딩된 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지할 수 있는, 압착장치와, 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지한 쿠션 패드를 절단할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 쿠션패드 절단장치와, 절단된 상기 쿠션패드를 고정할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 초음파 용접 장치와, 초음파 용접한 상기 쿠션패드에 정렬홀을 가공할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 쿠션패드 펀칭 장치 및 정렬홀 가공이 완료된 상기 쿠션패드를 적재할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 쿠션패드 적재함을 포함할 수 있다.

Description

PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치{Laminating equipment of cushion pad for PCB manufacturing}

본 발명은 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 PCB 제조용 쿠션패드를 자동화 생산할 수 있는 합지 장치에 관한 것이다.

일반적으로, PCB 및 FPCB는 텔레비전, 핸드폰을 포함하는 모든 전자 제품의 전자회로를 구현하는 핵심 장치로서 기판에 부착된 금속회로 패턴과, 전자회로를 다양한 환경에서 보호하기 위해 구비된 내후성 내열성 내약품성의 폴리이미드 커버층으로 되어 있다. PCB 및 FPCB의 전기도체 또는 금속 회로 패턴은 플라스틱 평면 기판 위에 돌출되어있고, 폴리이미드 커버필름층은 접착제로 플라스틱 평면 기판과 회로 패턴 위에 부착되어 돌출된 금속 회로의 패턴을 따라 요철 상태로 굴곡이 되어있다. 폴리이미드 커버층은 플라스틱 기판과 돌출된 회로패턴을 덮고 있지만 전자부품을 결합하기 위한 부분에서 열려 있다. 이 열린 부분을 위하여 폴리이미드 필름은 프레스 공정 전에 회로 패턴에 부합되게 천공이 되어있다. PCB 및 FPCB의 프레스공정은 금속 회로 패턴이 부착된 PCB 기판 또는 FPCB 기판에 폴리이미드 보호층을 접착하는 공정을 말한다.

금속 회로패턴이 부여된 PCB 및 FPCB 기판과 폴리이미드 필름의 접착 수단으로 접착제를 사용한다. 구체적으로 PCB 및 FPCB 기판위에 접착제가 부여된 폴리이미드 필름을 포개고 프레스기계로 가열, 가압하여 PCB 및 FPCB 기판과 회로패턴 위에 폴리이미드 필름을 접착한다. 접착제로는 에폭시 계열 접착제를 많이 사용하고 있다. 상기 PCB 및 FPCB 프레스 접착공정에서 폴리이미드 필름과 프레스면 사이에 이형필름과 PVC 시트와 갱지 시트를 합지한 쿠션시트를 포개어 겹친다. PVC 필름은 돌출 회로패턴이 있는 PCB 및 FPCB 기판 위에서 프레스 압력을 PCB 및 FPCB 기판에 균일하게 분산시킨다. 펄프지는 PVC 필름과 프레스 사이의 비 접착성을 유지시킨다. 이형필름은 PCB 및 FPCB 회로기판에 부착되는 폴리이미드 필름 위에 프레스 압력을 전달하고 프레스 후에 폴리이미드 필름에서 분리된다. PCB 및 FPCB 프레스 공정 후에 PCB 및 FPCB 기판에서 분리된 이형필름은 폐기되지만 폴리이미드 필름이 요철 PCB 및 FPCB 회로기판 위에 완전히 밀착이 되었다면 분리 상태에서 PCB 및 FPCB 기판의 회로 패턴이 전사되어 정교하고 선명한 음각 무늬를 남긴다. 이 전사 음각 무늬는 PCB 및 FPCB 프레스공정의 적격 판정 기준으로 이용되고 있다. 실제로 이형필름에 남은 회로패턴의 음각 무늬가 선명하지 않으면 프레스 공정이 부적합한 것으로 취급되어 가공된 PCB 및 FPCB 기판을 불량처리하고 있다.

그러나 이러한 종래의 PCB 제조용 쿠션패드에는 수작업을 통한 합지만이 가능하여, 작업자가 일일이 이형필름과 PVC 시트, 갱지 시트를 포개어 합지하여 높은 인건비와 많은 작업시간을 소요하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 쿠션패드 합지의 자동화를 구현하여, 인건비 절약과 작업시간의 단축 및 작업 효율 향상 시킬 수 있는 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치는, 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 1 부재를 적재하고, 상기 제 1 부재를 압착위치로 로딩할 수 있도록 상기 본체의 일측에 설치되는 제 1 부재 로딩장치; 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 2 부재를 적재하고, 상기 제 2 부재를 상기 압착위치로 로딩할 수 있도록 상기 본체의 타측에 설치되는 제 2 부재 로딩장치; 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 3 부재를 적재하고, 상기 제 3 부재를 상기 압착위치로 로딩할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 제 3 부재 로딩장치; 상기 압착위치에 로딩된 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지할 수 있는, 압착장치; 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지한 쿠션패드를 절단할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 쿠션패드 절단장치; 절단된 상기 쿠션패드를 고정할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 초음파 용접 장치; 초음파 용접한 상기 쿠션패드에 정렬홀을 가공할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 쿠션패드 펀칭 장치; 및 정렬홀 가공이 완료된 상기 쿠션패드를 적재할 수 있도록 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되는 쿠션패드 적재함;을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 제 1 부재는, PCB 제조시 용융되어 층간 밀착도를 높이고, 제 1 폭을 갖는 PVC 시트 이고, 상기 제 2 부재는, 용융된 상기 PVC 시트를 보호할 수 있도록 상기 제 1 폭보다 큰 제 2 폭을 갖는 보호필름이며, 상기 제 3 부재는 PCB 제조시 압력을 전달하기 위해 상기 제 1 폭보다 큰 제 3 폭을 갖는 갱지 시트를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 제 1 부재 로딩장치는, 상기 제 1 부재를 절단 위치로 송급하는 송급 장치; 상기 절단 위치로 송급된 상기 제 1 부재를 제 1 길이로 절단 하는 제 1 부재 절단 장치; 및 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재를 상기 압착위치로 이송 하는 제 1 부재 이송 장치를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 송급 장치는, 두루마리 형태의 제 1 부재를 송급할 수 있도록 상기 제 1 부재가 거치되고, 회전 속도가 조절되는 송급롤이 설치된 롤 타입 송급 장치로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 제 1 부재 절단 장치는, 상기 제 1 부재의 송급 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 고정날; 및 상기 제 1 부재의 상기 송급 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 상기 고정날을 기준으로 절단 각도를 갖는 형상으로 형성되며, 엑츄에이터에 의해 상기 고정날 방향으로 전후진되는 가동날을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 제 1 부재 이송 장치는, 상기 제 1 부재 절단 장치에서 제 1 길이로 절단된 제 1 부재를 이송시키는 컨베이어 이송롤을 포함하고 상기 압착위치로 이송할 수 있는 컨베이어 타입 로딩 장치를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 압착장치는, 모터에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 압착롤을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 압착롤은, 회전축의 위치가 고정되도록 상기 회전축이 고정 프레임에 회전이 자유롭게 지지되는 고정 압착롤; 및 상기 고정 압착롤 방향으로 전후진될 수 있도록 회전축의 위치가 가동되어 상기 회전축이 상기 고정 프레임에 설치된 가이드 부재를 따라 엑츄에이터에 의해 축이동될 수 있는 가동 압착롤을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 쿠션패드 절단장치는, 상기 압착장치에서 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지한 쿠션 패드를 상기 제 1 길이보다 큰 제 2 길이로 절단하는 것을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 초음파 용접 장치는, 상기 쿠션패드의 이송 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 용접다이; 및 상기 쿠션패드의 상기 이송 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 엑츄에이터에 의해 상기 용접다이 방향으로 전후진되는 초음파 용접기를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 쿠션패드 펀칭 장치는, 상기 쿠션패드의 이송 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 펀치다이; 및 상기 쿠션패드의 상기 이송 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 엑츄에이터에 의해 상기 펀치다이 방향으로 전후진되는 펀치를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 수동모드, 자동모드 중 어느 하나의 모드를 선택할 수 있는 스위치 및 작업조건을 설정할 수 있는 조건 입력 장치를 갖는 제어부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 제 1 부재 송급 장치는, 상기 제 1 부재가 이송 도중에 구겨지거나 주름지는 것을 방지하기 위해서 중심선을 기준으로 좌우 대칭되도록 형성된 나선각을 갖는 나선홈부가 탄성 표면에 형성된 적어도 한 쌍의 송급롤을 포함할 수 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 쿠션패드 합지의 자동화를 구현하여, 인건비 절약과 작업시간의 단축 및 작업 효율 향상 시킬 수 있는 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치를 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치를 개략적으로 나타내는 외관 사시도이다.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 로딩장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 압착장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 초음파 용접 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치를 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8의 제 1 부재 송급 장치를 나타내는 정면도이다.
도 10은 도 8의 제 1 부재 송급 장치를 나타내는 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일부 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치를 나타내는 정면도이다.
도 12는 본 발명의 일부 또 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치를 나타내는 확대 정면도이다.
도 13은 본 발명의 일부 또 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치를 나타내는 확대 정면도이다.
도 14는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제어부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.

명세서 전체에 걸쳐서, 막, 영역 또는 기판과 같은 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "상에", "연결되어", "적층되어" 또는 "커플링되어" 위치한다고 언급할 때는, 상기 하나의 구성요소가 직접적으로 다른 구성요소 "상에", "연결되어", "적층되어" 또는 "커플링되어" 접촉하거나, 그 사이에 개재되는 또 다른 구성요소들이 존재할 수 있다고 해석될 수 있다. 반면에, 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "직접적으로 상에", "직접 연결되어", 또는 "직접 커플링되어" 위치한다고 언급할 때는, 그 사이에 개재되는 다른 구성요소들이 존재하지 않는다고 해석된다. 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

본 명세서에서 제 1, 제 2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제 1 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제 2 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.

또한, "상의" 또는 "위의" 및 "하의" 또는 "아래의"와 같은 상대적인 용어들은 도면들에서 도해되는 것처럼 다른 요소들에 대한 어떤 요소들의 관계를 기술하기 위해 여기에서 사용될 수 있다. 상대적 용어들은 도면들에서 묘사되는 방향에 추가하여 소자의 다른 방향들을 포함하는 것을 의도한다고 이해될 수 있다. 예를 들어, 도면들에서 소자가 뒤집어 진다면(turned over), 다른 요소들의 상부의 면상에 존재하는 것으로 묘사되는 요소들은 상기 다른 요소들의 하부의 면상에 방향을 가지게 된다. 그러므로, 예로써 든 "상의"라는 용어는, 도면의 특정한 방향에 의존하여 "하의" 및 "상의" 방향 모두를 포함할 수 있다. 소자가 다른 방향으로 향한다면(다른 방향에 대하여 90도 회전), 본 명세서에 사용되는 상대적인 설명들은 이에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정 하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.

도 1는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)를 개략적으로 나타내는 개략도이고, 도 2는 도 1의 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)를 개략적으로 나타내는 외관 사시도이다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 크게 본체(10)와, 제 1 부재 로딩장치(20)와, 제 2 부재 로딩장치(30)와, 제 3 부재 로딩장치(40)와, 압착장치(50)와, 쿠션패드 절단장치(60)와, 초음파 용접 장치(70)와, 쿠션패드 펀칭 장치(80)와, 쿠션패드 적재함(90) 및 제어부(95)를 포함할 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)는, 상술된 상기 제 1 부재 로딩장치(20)와, 상기 제 2 부재 로딩장치(30)와, 상기 제 3 부재 로딩장치(40)와, 상기 압착장치(50)와, 상기 쿠션패드 절단장치(60)와, 상기 초음파 용접 장치(70)와, 상기 쿠션패드 펀칭 장치(80)와, 상기 쿠션패드 적재함(90) 및 상기 제어부(95)를 충분히 지지할 수 있는 적절한 강도와 내구성을 갖는 일종의 프레임 구조체일 수 있다.

예컨대, 이러한 상기 본체(10)는 일체형 사출 구조물이나, 주물이나, 다양한 형상의 판재, 선재, 파이프재, 수직 부재, 수평 부재 및 경사 부재들을 서로 용접하거나 연결하여 이루어지는 프레임 구조체일 수 있다.

그러나, 상기 본체(10)는 도 1에 반드시 국한되지 않고, 상술된 구성 요소들을 지지할 수 있는 매우 다양한 형상의 부재들이 적용될 수 있다.

한편, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 로딩장치(20)는, 상기 본체(10)의 일측에 설치되어, 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 1 부재(1)를 적재하고, 상기 제 1 부재(1)를 압착위치로 로딩 할 수 있다.

또한, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 부재 로딩장치(30)는, 상기 본체(10)의 타측에 설치되어, 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 2 부재(2)를 적재하고, 상기 제 2 부재(2)를 상기 압착위치로 로딩 할 수 있다.

또한, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 3 부재 로딩장치(40)는, 상기 본체(10)의 또 다른 타측에 설치되어, 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 3 부재(3)를 적재하고, 상기 제 3 부재(3)를 상기 압착위치로 로딩 할 수 있다.

또한, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 압착장치(50)는, 상기 압착위치에 로딩된 상기 제 1 부재(1)를 중심으로 상기 제 2 부재(2)와 상기 제 3 부재(3)를 합지할 수 있다.

또한 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 쿠션패드 절단장치(60)는, 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되어, 상기 제 1 부재(1)를 중심으로 상기 제 2 부재(2)와 상기 제 3 부재(3)를 합지한 쿠션패드(4)를 절단할 수 있다.

또한 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 초음파 용접 장치(70)는, 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되어, 절단된 상기 쿠션패드(4)를 고정할 수 있다.

또한 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 쿠션패드 펀칭 장치(80)는, 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되어, 초음파 용접한 상기 쿠션패드(4)에 정렬홀을 가공할 수 있다.

또한 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 쿠션패드 적재함(90)은, 상기 본체의 또 다른 타측에 설치되어, 상기 정렬홀 가공이 완료된 상기 쿠션패드(4)를 적재할 수 있다.

여기서, 상기 제 1 부재(1)는, PCB 제조시 용융되어 층간 밀착도를 높이고, 제 1 폭을 갖는 PVC 시트일 수 있다.

또한, 상기 제 2 부재(2)는, 용융된 상기 PVC 시트를 보호할 수 있도록 상기 제 1 폭보다 큰 제 2 폭을 갖는 보호필름일 수 있다.

또한, 상기 제 3 부재(3)는 PCB 제조시 압력을 전달하기 위해 상기 제 1 폭보다 큰 제 3 폭을 갖는 갱지 시트일 수 있다.

그러나, 상기 제 1 부재(1)와, 상기 제 2 부재(2) 및 상기 제 3 부재(3)는 상술된 설명에 반드시 국한되지 않고, PCB 또는 FPCB 제조시 기판들 사이에 삽입될 수 있는 모든 상기 쿠션패드(4)의 재질들이 모두 적용될 수 있다.

따라서, 상기 제 2 부재(2)의 상기 제 2 폭은 상기 제 1 부재(1)를 보호하기위해 상기 제 1 부재(1)의 상기 제 1 폭이 상기 압착장치(50)에서 압착될 때 퍼지는 것 이상의 폭을 가질 수 있다.

또한, 상기 제 3 부재(3)의 상기 제 3 폭은 상기 제 1 부재(1)를 보호하기위해 상기 제 1 부재(1)의 상기 제 1 폭이 상기 압착장치(50)에서 압착될 때 퍼지는 것 이상의 폭을 가질 수 있다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)의 상기 쿠션패드 펀칭 장치(80)는, 상기 쿠션패드(4)의 이송 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 펀치다이(81) 및 상기 쿠션패드(4) 상기 이송 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 엑츄에이터에 의해 상기 펀치다이(81) 방향으로 전후진되는 펀치(82)를 포함할 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 쿠션패드 펀칭 장치(80)는, 후술될 상기 초음파 용접 장치(70)에서 초음파 용접된 상기 쿠션패드(4)에 상기 정렬홀을 가공할 수 있다.

따라서, 상기 쿠션패드 펀칭 장치(80)는, 상기 초음파 용접 장치(70)에서 초음파 용접된 상기 쿠션패드(4)를 상기 펀치다이(81)위에 이송받아 상기 펀치(82)가 상기 펀치다이(81) 방향으로 전진하여 상기 정렬홀 가공 후 상기 펀치다이(81) 반대방향으로 후진할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 상기 쿠션패드(4)에 상기 정렬홀을 가공하여, 상기 쿠션패드(4)를 여러장 포개어 작업할 경우에 상기 쿠션패드(4)의 정렬을 효율적으로 할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)의 상기 제 1 부재 로딩장치(20)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 제 1 부재 로딩장치(20)는, 상기 제 1 부재(1)를 절단 위치로 송급하는 제 1 부재 송급 장치(21), 상기 절단 위치로 송급된 상기 제 1 부재(1)를 제 1 길이로 절단 하는 제 1 부재 절단 장치(22) 및 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 상기 압착위치로 이송 하는 제 1 부재 이송 장치(23)를 포함할 수 있다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 송급 장치(21)는, 두루마리 형태의 상기 제 1 부재(1)를 송급할 수 있도록 상기 제 1 부재(1)가 거치되고, 회전 속도가 조절되는 도 8 내지 도 10의 적어도 한 쌍의 송급롤(21-1)(22-2)이 설치된 롤 타입 송급 장치를 포함할 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 도 8은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치(21)를 나타내는 사시도이고, 도 9는 도 8의 제 1 부재 송급 장치(21)를 나타내는 정면도이고, 도 10은 도 8의 제 1 부재 송급 장치(21)를 나타내는 평면도이다.

예컨대, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 송급 장치(21)의 상기 송급롤(21-1)(21-2)은, 상기 제 1 부재(1)를 이송할 수 있도록 고무, 우레탄, 실리콘 등의 탄성 표면(21a)이 외주면에 형성되고, 기어나 마찰 표면에 의해 서로 맞물려서 회전될 수 있는 한 쌍의 압착 이송롤 형태일 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 송급롤(21-1)(21-2)은 상기 제 1 부재(1)가 이송 도중에 구겨지거나 주름지는 것을 방지할 수 있도록 중심선(CL)을 기준으로 좌우 대칭되도록 나선각(K1)을 갖는 나선홈부(SL)가 상기 탄성 표면(21a)에 형성될 수 있다.

예컨대, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 나선각(K1)은 상기 제 1 부재(1)가 구겨지는 것을 펼 수 있는 최소 각도인 5도 이상일 수 있고, 상기 제 1 부재(1)와 상기 나선홈부(SL)의 접촉면적을 유효한 범위 내에서 최대한 줄어들지 않도록 최대 각도인 45도 이내인 것이 바람직하고, 실험적으로 반복한 결과를 고려하면, 상기 나선각(K1)은 7도 내지 32도 이내인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 송급롤(21-1)(21-2)에 각각 서로 맞물리는 기어 조합(21-3)이 설치되어 서로 연동되게 회전될 수 있다. 이외에도 상기 송급롤(21-1)(21-2)에는 각종 동력전달장치들이 연결되어 설치될 수 있다.

따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 송급롤(21-1)(21-2)이 회전되면 상기 제 1 부재(1)의 구겨진 부분이 상기 나선홈부(SL)를 따라 상기 제 1 부재(1)의 중심 부분에서 테두리 부분으로 밀려 나가면서 결과적으로는 평평하게 펼쳐질 수 있다. 그러므로, 상기 송급롤(21-1)(21-2)의 상기 나선홈부(SL)를 이용하여 상기 제 1 부재(1)를 평평하게 펴서 이후 후속 장치에 안전하게 송급할 수 있고, 주름으로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있다.

한편, 도 11은 본 발명의 일부 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치(24)를 나타내는 정면도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치(24)는, 상기 송급롤(24-1)(24-2)의 상기 나선홈부(SL)의 순간 나선각(K2)(K3)(K4)이 중심선으로부터의 거리에 따라 변화될 수 있다.

예컨대, 상기 송급롤(24-1)(23-2)의 중심선(CL)으로부터 가까운 상기 나선홈부(SL)의 제 2 순간 나선각(K2)은 상대적으로 작고, 상기 중심선(CL)으로부터 먼 상기 나선홈부(SL)의 제 4 순간 나선각(K4)은 상대적으로 크며, 그 사이의 제 3 순간 나선각(K3)은 상기 제 2 순간 나선각(K2)에서부터 상기 제 4 순간 나선각(K4)까지 연속적으로 변화되는 각도로 형성될 수 있다.

따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 송급롤(24-1)(24-2)이 회전되면 상기 제 1 부재(1)의 구겨진 부분이 상기 나선홈부(SL)를 따라 상기 제 1 부재(1)의 중심 부분에서 테두리 부분으로 밀려 나가면서 평평하게 펼쳐지고, 상기 나선각(K2)(K3)(K4)들이 변하면서 상기 제 1 부재(1)가 좌우 방향으로 펼쳐지려는 힘과 속도를 더욱 빠르게 향상시킬 수 있다. 그러므로, 상기 송급롤(24-1)(24-2)의 연속 각도 변환방식의 상기 나선홈부(SL)를 이용하여 상기 제 1 부재(1)를 평평하게 보다 신속한 속도로 펴서 이후 후속 장치에 안전하게 송급할 수 있고, 주름으로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있다.

도 12는 본 발명의 일부 또 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치(25)를 나타내는 확대 정면도이고, 도 13은 본 발명의 일부 또 다른 실시 예들에 따른 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치의 제 1 부재 송급 장치(26)를 나타내는 확대 정면도이다.

도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 송급 장치(25)의 송급롤(25-1)의 나선홈부(SL-1)는 지그재그 형태로 나선 진행되는 지그재그형 나선홈부일 수 있다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 송급 장치(26)의 송급롤(26-1)의 나선홈부(SL-2)는 구불 구불한 형태로 나선 진행되는 파형 나선홈부일 수 있다.

따라서, 이러한 상기 지그재그형 나선홈부나 파형 나선홈부 등을 이용하여 상기 제 1 부재(1)와의 접촉력 및 마찰력을 향상시키켜서 상기 제 1 부재(1)를 평평하게 펼쳐서 안전하게 송급할 수 있다.

그러나, 상술된 상기 제 1 부재 송급 장치(21)(24)(25)(26)은 도면에 반드시 국한되지 않고, 매우 다양한 형태 및 종류의 송급롤 및 나선홈부가 적용될 수 있다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 절단 장치(22)는, 상기 제 1 부재(1)의 송급 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 고정날 및 상기 제 1 부재(1)의 상기 송급 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 상기 고정날을 기준으로 절단 각도를 갖는 형상으로 형성되며, 엑츄에이터에 의해 상기 고정날 방향으로 전후진되는 가동날을 포함할 수 있다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 부재 이송 장치(23)는, 상기 제 1 부재 절단 장치(22)에서 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 이송시키는 컨베이어 이송롤을 포함하고 상기 압착위치로 이송할 수 있는 컨베이어 타입 로딩 장치를 포함할 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 제 1 부재 로딩장치(20)는, 상기 제 1 부재 송급 장치(21)로부터 상기 제 1 부재(1)를 상기 절단위치로 송급받아 상기 제 1 부재 절단 장치(22)에서 상기 제 1 길이로 절단하여, 상기 제 1 부재 이송 장치(23)를 통하여 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 상기 압착위치로 이송할 수 있다.

따라서, 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는 상기 제 1 부재(1)를 공급받아 상기 제 1 길이로 절단 후 상기 압착위치로 자동으로 이송할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 일정한 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 자동으로 공급 받을 수 있으며, 이로 인하여 작업자가 일일이 상기 제 1 부재(1)를 절단하지 않아 작업시간의 단축과 절단의 정확성을 높여, 상기 제 1 부재(1)의 절단 작업을 효율적으로 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)의 상기 압착장치(50) 및 상기 쿠션패드 절단장치(60)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 압착장치(50)는, 모터에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 압착롤을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 압착롤은, 회전축의 위치가 고정되도록 상기 회전축이 고정 프레임에 회전이 자유롭게 지지되는 고정 압착롤(51) 및 상기 고정 압착롤 방향으로 전후진될 수 있도록 회전축의 위치가 가동되어 상기 회전축이 상기 고정 프레임에 설치된 가이드 부재를 따라 엑츄에이터에 의해 축이동될 수 있는 가동 압착롤(52)을 포함할 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 쿠션패드 절단장치(60)는, 상기 압착장치(50)에서 상기 제 1 부재(1)를 중심으로 상기 제 2 부재(2)와 상기 제 3 부재(3)를 합지한 상기 쿠션패드(4)를 상기 제 1 길이보다 큰 제 2 길이로 절단할 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 압착장치(50)는, 상기 제 1 부재 로딩장치(10)에서 로딩된 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 중심으로, 상기 제 2 부재(2)와 상기 제 3 부재(3)를 일정한 압력을 인가하면서 합지하여 상기 쿠션패드(4)를 제작 할 수 있다.

또한, 상기 쿠션패드 절단장치(60)는, 상기 압착장치(50)에서 합지된 상기 쿠션패드(4)의 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 보호하기 위해 후술될 상기 초음파 용접 장치(70)가 상기 쿠션패드(4)를 고정할 때 상기 제 1 길이보다 큰 상기 제 2 길이로 쿠션패드(4)를 절단할 수 있다.

따라서, 상기 쿠션패드(4)의 상기 제 2 길이는 상기 제 1 부재(1)를 보호하기위해 상기 제 1 부재(1)의 상기 제 1 길이가 상기 압착장치(50)에서 압착될 때 퍼지는 것 이상의 길이를 가질 수 있다.

따라서, 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 상기 제 1 부재 로딩장치(100)로부터 로딩된 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재(1)를 중심으로 상기 제 2 부재(2) 및 상기 제 3 부재(3)를 합지하여 상기 쿠션패드(4)를 제작한 후 상기 제 2 길이로 상기 쿠션패드(4)를 절단할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 상기 압착장치(50)를 통하여 균일한 압력으로 합지된 상기 쿠션패드(4)를 제작 및 일정한 길이로 절단하여 작업자가 상기 제 1 부재(1)와 상기 제 2 부재(2) 및 상기 제 3 부재(3)를 일일이 절단하여 포개어 합지할 때보다 작업시간의 단축 및 합지의 품질을 높여 더욱 효율적인 작업을 할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)의 상기 초음파 용접 장치(70)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 초음파 용접 장치(70)는, 상기 쿠션패드(4)의 이송 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 용접다이(71) 및 상기 쿠션패드(4)의 상기 이송 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 엑츄에이터에 의해 상기 용접다이(71) 방향으로 전후진되는 초음파 용접기(72)를 포함 할 수 있다.

더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 초음파 용접 장치(70)는, 상기 압착장치(50)에서 합지된 상기 쿠션패드(4)의 각 부재들을 고정하기 위해 초음파 용접을 할 수 있다.

따라서, 상기 초음파 용접 장치(70)는, 상기 압착장치(50)에서 합지된 상기 쿠션패드(4)를 상기 용접다이(71)위에 이송받아 상기 초음파 용접기(72)가 상기 용접다이(71) 방향으로 전진하여 초음파 용접 후 상기 용접 다이(71) 반대방향으로 후진할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 상기 압착장치(50)에서 합지된 상기 쿠션패드(4)의 각 부재들을 초음파 용접으로 고정하여, 상기 쿠션패드(4)가 합지된 후 각 부재들이 이송중 분리되는 것을 방지하여, 상기 쿠션패드(4)의 불량률을 감소 시킬 수 있다.

도 14은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)의 상기 제어부(95)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 14에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 제어부(95)는, 수동모드, 자동모드 중 어느 하나의 모드를 선택할 수 있는 스위치(95-1) 및 작업조건을 설정할 수 있는 조건 입력 장치(95-2)를 포함 할 수 있다.

따라서, 상기 제어부(95)에 수동모드, 자동모드 중 어느 하나의 모드를 선택할 수 있는 상기 스위치(95-1)를 전환하면 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)를 수동모드 및 자동모드로 제어가 가능하며, 상기 조건 입력 장치(95-2)를 이용하여 로딩장치의 속도 와 상기 압착장치(50)의 작업조건 및 상기 초음파 용접 장치(70)의 작업조건등을 설정할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 상기 제어부(95)를 통하여 모든 공정의 제어가 가능하여, 작업조건의 변경을 위해 각 공정의 장치로 이동하는 불편함을 줄일 수 있다.

따라서, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)의 작동 과정을 설명하면, 먼저, 사용자는 상기 제 1 부재 로딩장치(20)와 상기 제 2 부재 로딩장치(30) 및 상기 제 3 부재 로딩장치(40)에 각 부재를 적재할 수 있다.

이어서, 사용자는 상기 각 부재의 적재를 완료한 후 상기 제어부(95)를 이용하여 합지공정을 시작할 수 있다.

이때, 사용자는 상기 제어부(95)를 통하여 각 공정의 작업조건을 설정할 수 있다.

이어서, 상기 제 1 부재 로딩장치(20)의 상기 제 1 부재 송급 장치(21)를 통하여 상기 제 1 부재(1)가 절단위치로 송급되면, 상기 제 1 부재 절단 장치(22)에서 상기 제 1 길이로 상기 제 1 부재(1)를 절단하여, 상기 제 1 부재 이송 장치(23)를 통하여, 상기 제 1 부재(1)를 상기 압착위치로 이송할 수 있다.

이어서, 상기 압착장치(50)는, 상기 압착위치로 이송된 상기 제 1 부재(1)를 중심으로 상기 제 2 부재(2) 및 상기 제 3 부재(3)를 합지하여 상기 쿠션패드(4)를 제작하고, 상기 쿠션패드 절단 장치(60)는 상기 쿠션패드(4)를 상기 제 2 길이로 절단할 수 있다.

이어서, 상기 초음파 용접 장치(70)는, 상기 쿠션패드 절단 장치(60)에서 절단된 상기 쿠션패드(4)의 각 부재들을 고정하기 위해 초음파 용접을 할 수 있다.

이어서, 상기 쿠션패드 펀칭 장치(80)는, 상기 초음파 용접 장치(70)에서 초음파 용접된 상기 쿠션패드(4)에 상기 정렬홀을 가공할 수 있다.

이어서, 상기 쿠션패드 적재함(90)은, 가공 완료된 상기 쿠션패드(4)를 적재하여 보관할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치(100)는, 상기 쿠션패드(4) 합지의 자동화를 구현하여, 인건비 절약과 작업시간의 단축 및 작업 효율 향상 시킬 수 있고, 수작업시보다 각 공정의 작업 정확도를 높여 제품 생산의 수율 향상을 기대할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

1 : 제 1 부재
2 : 제 2 부재
3 : 제 3 부재
4 : 쿠션패드
10: 본체
20: 제 1 부재 로딩장치
21: 제 1 부재 송급장치
22: 제 1 부재 절단장치
23: 제 1 부재 로딩장치
30: 제 2 부재 로딩장치
40: 제 3 부재 로딩장치
50: 압착장치
60: 쿠션패드 절단장치
70: 초음파 용접장치
80: 쿠션패드 펀칭장치
90: 쿠션패드 적재함
95: 제어부

Claims (13)

1. 두루마리 형태의 적어도 하나의 제 1 부재를 적재하고, 상기 제 1 부재를 압착위치로 로딩할 수 있는 제 1 부재 로딩장치;
   두루마리 형태의 적어도 하나의 제 2 부재를 적재하고, 상기 제 2 부재를 상기 압착위치로 로딩할 수 있는 제 2 부재 로딩장치;
   두루마리 형태의 적어도 하나의 제 3 부재를 적재하고, 상기 제 3 부재를 상기 압착위치로 로딩할 수 있는 제 3 부재 로딩장치;
   상기 압착위치에 로딩된 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지할 수 있는 압착장치;
   상기 제 1 부재의 일면에 상기 제 2 부재를 합지하고, 상기 제 1 부재의 타면에 상기 제 3 부재를 합지한 쿠션 패드를 절단할 수 있도록 본체에 설치되는 쿠션패드 절단장치;
   절단된 상기 쿠션패드를 고정할 수 있도록 상기 본체에 설치되는 초음파 용접 장치;
   초음파 용접한 상기 쿠션패드에 정렬홀을 가공할 수 있도록 상기 본체에 설치되는 쿠션패드 펀칭 장치; 및
   정렬홀 가공이 완료된 상기 쿠션패드를 적재할 수 있도록 상기 본체에 설치되는 쿠션패드 적재함;을 포함하고,
   상기 제 1 부재 로딩장치는,
   상기 제 1 부재를 절단 위치로 송급하는 제 1 부재 송급 장치;
   상기 절단 위치로 송급된 상기 제 1 부재를 제 1 길이로 절단 하는 제 1 부재 절단 장치; 및
   상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재를 상기 압착위치로 이송 하는 제 1 부재 이송 장치;를 포함하고,
   상기 제 1 부재 송급 장치는,
   상기 제 1 부재가 이송 도중에 구겨지거나 주름지는 것을 방지하기 위해서 중심선을 기준으로 좌우 대칭되도록 형성되고, 상기 중심선으로부터의 거리에 따라 변화되는 순간 나선각을 갖는 나선홈부가 탄성 표면에 형성된 적어도 한 쌍의 송급롤을 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 부재는, PCB 제조시 용융되어 층간 밀착도를 높이고, 제 1 폭을 갖는 PVC 시트이고,
   상기 제 2 부재는, 용융된 상기 PVC 시트를 보호할 수 있도록 상기 제 1 폭보다 큰 제 2 폭을 갖는 보호필름이며,
   상기 제 3 부재는 PCB 제조시 압력을 전달하기 위해 상기 제 1 폭보다 큰 제 3 폭을 갖는 갱지 시트인, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 송급 장치는,
   두루마리 형태의 상기 제 1 부재를 송급할 수 있도록 상기 제 1 부재가 거치되고, 회전 속도가 조절되는 송급롤이 설치된 롤 타입 송급 장치인, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 부재 절단 장치는,
   상기 제 1 부재의 송급 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 고정날; 및
   상기 제 1 부재의 송급 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 상기 고정날을 기준으로 절단 각도를 갖는 형상으로 형성되며, 엑츄에이터에 의해 상기 고정날 방향으로 전후진되는 가동날;
   을 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 부재 이송 장치는,
   상기 제 1 부재 절단 장치에서 상기 제 1 길이로 절단된 상기 제 1 부재를 이송시키는 컨베이어 이송롤을 포함하고 상기 압착위치로 이송할 수 있는 컨베이어 타입 로딩 장치인, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 압착장치는,
   모터에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 압착롤을 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 압착롤은,
   회전축의 위치가 고정되도록 상기 회전축이 고정 프레임에 회전이 자유롭게 지지되는 고정 압착롤; 및
   상기 고정 압착롤 방향으로 전후진될 수 있도록 회전축의 위치가 가동되어 상기 회전축이 상기 고정 프레임에 설치된 가이드 부재를 따라 엑츄에이터에 의해 축이동될 수 있는 가동 압착롤;
   을 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 쿠션패드 절단장치는,
   상기 압착장치에서 상기 제 1 부재를 중심으로 상기 제 2 부재와 상기 제 3 부재를 합지한 상기 쿠션패드를 상기 제 1 길이보다 큰 제 2 길이로 절단하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파 용접 장치는,
    상기 쿠션패드의 이송 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 용접다이; 및
    상기 쿠션패드의 이송 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 엑츄에이터에 의해 상기 용접다이 방향으로 전후진되는 초음파 용접기;
    를 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 쿠션패드 펀칭 장치는,
    상기 쿠션패드의 이송 경로의 하방 또는 상방에 설치되는 펀치다이; 및
    상기 쿠션패드의 상기 이송 경로의 상방 또는 하방에 설치되고, 엑츄에이터에 의해 상기 펀치다이 방향으로 전후진되는 펀치;
    를 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
12. 제 1 항에 있어서,
    수동모드, 자동모드 중 어느 하나의 모드를 선택할 수 있는 스위치 및 작업조건을 설정할 수 있는 조건 입력 장치를 갖는 제어부를 더 포함하는, PCB 제조용 쿠션패드의 합지 장치.
13. 삭제

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