KR101561290B1 - 광학 부재의 권취 구조, 및 이의 권취 장치 - Google Patents

광학 부재의 권취 구조, 및 이의 권취 장치 Download PDF

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Abstract

광학 부재의 권취 구조와, 이의 권취 방법 및 장치가 개시된다. 광학 부재는 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고, 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성되며, 롤 형태로 권취된다. 단차 발생부는 광학 부재의 권취된 사이에서 권취 방향을 기준으로 광학 부재의 양측 가장자리에 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차를 발생시키도록 형성된다. 이에 따라, 스티치 전사 발생이 방지될 수 있고, 광학 부재의 권취시 권취 축 방향으로 미끄러짐이 방지될 수 있다.
광학, 권취, 스티치

Description

광학 부재의 권취 구조, 및 이의 권취 장치{Winding structure of optical member, and apparatus for winding optical member}
본 발명은 액정표시장치나 도로교통표지판 등에 사용되는 각종 광학 부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광학 부재의 권취 구조와, 이를 권취하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
대표적으로 널리 사용되는 광학 부재로는, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)에 사용되는 광 확산을 위한 확산(diffusion) 필름과 확산된 빛을 집광하는 프리즘(prism) 필름 등이 있으며, 도로교통표지판 등에 사용되는 재귀반사(retro-reflection) 필름 등이 있다.
이러한 광학 부재는 초기에 낱장 단위로 개별 생산되었으나, 최근에 미세가공 기술의 발전에 따라 롤투롤(Roll to Roll) 방식에 의해 여러 장이 연결된 연속 시트 형태로 생산되고 있다.
상기 롤투롤 방식은 베이스 필름과 성형 몰드 사이를 상대 이동시키고, 이들 사이에 유동성 재료를 공급하고 경화시켜, 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들을 연속적으로 형성함으로써, 연속 시트 형태의 광학 부재를 제조하는 방식이다. 여기 서, 각각의 패턴층은 광학 부재를 1장씩 구성한다.
롤투롤 방식에 사용되는 성형 몰드의 일 예로, 유연한 기저층 상에 성형층이 형성된 구조로 이루어지고, 벨트 형태로 마스터롤과 가이드롤들에 감겨서 마스터롤 상을 연속하여 이동하도록 설치되기도 한다. 여기서, 성형 몰드(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 마스터롤 상에 연속하여 이동할 수 있게 스티치(stitch) 연결부(11)에 의해 양단이 연결된다. 상기 스티치 연결부(11)는 성형 몰드(10)의 양단에 걸쳐 고정되어 성형 몰드(10)의 양단을 연결하게 된다.
그런데, 전술한 경우, 스티치 연결부(11)는 성형 몰드(10)로부터 돌출된 구조로 이루어진다. 이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 성형 몰드(10)가 마스터롤(20) 상에서 이동하는 과정에서 스티치 연결부(11)가 위치한 부위가 베이스 필름(31)과 맞닿게 되면, 베이스 필름(31)의 이동을 안내하는 가이드롤(21)에 의해 성형 몰드(10) 및 마스터롤(20)이 가압된다.
여기서, 마스터롤(20)은 베이스 필름(31)과 성형 몰드(10)의 파손을 방지하기 위해 탄성 재질로 이루어질 수 있는데, 이에 따라 마스터롤(20)은 가이드롤(21)의 가압력에 의해 눌러져 변형된다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 연속 시트 형태의 광학 부재(30)에는 베이스 필름(31) 상에 패턴층(32)이 형성되고, 스티치 연결부(11)에 의해 함몰부(33)가 형성된다. 상기 함몰부(33)에 인접하는 영역에 패턴층(32)의 최대 높이보다 높은 스티치 단차부(34)가 형성된다. 여기서, 스티치 단차부(34)의 높이(h)는 광학 부재(30)의 종류에 따라 다르지만, 대략 1㎛ 내지 100㎛ 정도이다.
상기 스티치 단차부(34)가 광학 부재(30)에 형성되면, 광학 부재(30)를 롤 형태로 권취해 두는 경우, 권취된 광학 부재(30)에서 스티치 단차부(34)와 인접한 부위에 스티치 전사(stitch transcription)가 발생하여, 패턴층(32)이 손상될 수 있다. 또한, 광학 부재(30)의 권취시 스티치 단차부(34)에 의해 광학 부재(30)의 휨 변형이 발생하는 문제가 있을 수 있다.
게다가, 광학 부재(30)가 보호 시트와 함께 권취될 때, 권취 가압에 의해 보호 시트의 점착제가 패턴층(32)으로 전이되어 패턴층(32)이 손상될 수 있다. 예컨대, 패턴층에 얼룩, 백점, 이물, 끈적임 등의 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스티치 단차부를 갖는 광학 부재의 권취시 스티치 전사를 방지할 수 있는 광학 부재의 권취 구조와, 이의 권취 방법 및 장치를 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 광학 부재의 권취 구조는, 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고, 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성되며, 롤 형태로 권취된 광학 부재와; 상기 광학 부재의 권취된 사이에서 권취 방향을 기준으로 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차를 발생시키도록 형성된 단차 발생부;를 구비한다.
그리고, 본 발명에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기에 앞서, 권취 방향을 기준으로 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차를 발생시키는 단계; 및 단차를 발생시킨 상태에서 상기 광학 부재를 권취하는 단계;를 포함한다.
그리고, 본 발명에 따른 광학 부재의 권취 장치는, 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤; 상기 광학 부재 권취롤에 상기 광학 부재가 권취되기 전에, 권취 방향을 기준으로 상기 광학 부재의 양측 가장자 리로 기 절단된 띠들을 각각 공급하기 위한 한 쌍의 띠 공급롤들; 및 상기 띠 공급롤들로부터 공급되는 기 절단된 띠들을 상기 광학 부재의 양측 가장자리로 안내하고 합지시켜, 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차가 발생되게 하는 띠 가이드들;을 구비한다.
그리고, 본 발명에 따른 광학 부재의 권취 장치는, 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤; 상기 광학 부재 권취롤에 상기 광학 부재가 권취되기 전에, 보호 시트가 상기 광학 부재와 함께 권취되도록 상기 보호 시트를 상기 광학 부재 쪽으로 공급하기 위한 보호 시트 공급롤; 및 상기 보호 시트 공급롤로부터 공급되는 보호 시트를 상기 광학 부재의 양측 가장자리 쪽으로 각각 접어서, 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차가 발생되게 하는 단차 발생 가이드들;을 구비한다.
또한, 본 발명에 따른 광학 부재의 권취 장치는, 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤; 상기 광학 부재 권취롤에 상기 광학 부재가 권취되기 전에, 보호 시트가 상기 광학 부재와 함께 권취되도록 상기 보호 시트를 상기 광학 부재 쪽으로 공급하기 위한 보호 시트 공급롤; 및 상기 보호 시트 공급롤로부터 공급되는 보호 시트의 양측 가장자리를 권취 방향을 따라 잘라내기 위한 절단 유닛과, 상기 절단 유닛에 의해 상기 보호 시트의 양측 가장자리가 잘려진 후, 상기 보호 시트의 잘려진 부위를 상기 광학 부재의 양측 가장자리로 안내하여 중첩시키기 위한 가이드 지그들, 및 상기 가이드 지그들에 의해 안내된 후, 상기 보호 시트와 상기 광학 부재 사이에서 상기 보호 시트의 잘려진 부위를 상기 광학 부재 쪽으로 눌러서 합지시키는 합지롤들;을 구비한다.
본 발명에 따르면, 광학 부재의 양측 가장자리에 단차를 발생시켜 광학 부재를 권취하므로, 광학 부재의 구조는 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간으로 띄워진 상태로 권취된 형태를 이룰 수 있다.
따라서, 광학 부재의 스티치 단차부에 의해 스티치 단차부와 인접한 부위에서 스티치 전사 발생이 방지될 수 있다. 그 결과, 스티치 전사로 인한 광학 부재의 패턴층 손상이 방지될 수 있다. 그리고, 광학 부재의 권취시에도 스티치 전사로 인한 광학 부재의 휨 변형 발생이 방지될 수 있다.
또한, 광학 부재가 보호 시트와 함께 권취될 때, 권취 가압에 의해 보호 시트의 점착제가 패턴층으로 전이되어 패턴층이 손상되는 문제가 방지될 수 있다.
게다가, 본 발명에 따르면, 광학 부재는 양측 가장자리가 기 절단된 띠에 의해 지지되면서 권취되므로, 권취시 권취 축 방향으로 미끄러짐이 방지될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 도 4의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면 도이다. 여기서 도시된 구성 요소들은 설명의 편의상 각각의 크기가 과장되게 표현되어 있음을 밝혀둔다. 이하 도면들에서도 마찬가지이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 광학 부재(110)를 권취하기 전에, 권취 방향을 기준으로 광학 부재(110)의 양측 가장자리에 스티치 단차부(113)의 높이보다 높게 단차를 발생시킨다. 이후, 광학 부재(110)의 양측 가장자리에 단차를 발생시킨 상태에서 광학 부재(110)를 권취한다.
상기 스티치 단차부(113)는 광학 부재(110)가 다음과 같은 과정으로 제조될 때 형성될 수 있다. 이에 대해 설명하면, 광학 부재(110)는 스티치 연결부에 의해 양단이 연결된 성형 몰드를 베이스 필름에 대해 상대 이동시키면서, 성형 몰드와 베이스 필름 사이에 유동성 재료를 공급하고 경화시켜 제조될 수 있다. 따라서, 광학 부재(110)는 베이스 필름(111) 상에 다수의 패턴층(112)들이 형성되고, 패턴층(112)들 사이에 스티치 연결부로 인해 스티치 단차부(113)가 형성된 연속 시트 형태로 이루어지게 된다.
그리고, 상기 광학 부재(110)는 양측 가장자리에 패턴층(112)이 형성되지 않은 비패턴층 영역(114)을 가질 수 있다. 이 경우, 광학 부재(110)의 비패턴층 영역(114)과 대응되는 영역에 스티치 단차부(113)의 높이보다 높게 단차를 발생시킴이 바람직하다. 이는 광학 부재(110)의 패턴층(112) 영역에 대응되는 영역에 단차를 발생시키게 되면, 단차 발생 부위와 인접한 부위에서 단차 발생 부위로 인해 패턴층(112)이 손상될 수 있기 때문이다.
상기 단차는 베이스 필름(111)의 양면 중 패턴층(112)들이 형성된 면에 기 절단된 띠를 합지시켜 발생시킬 수 있다. 여기서, 베이스 필름(111)에서 비패턴층 영역(114)과 대응되는 영역에 기 절단된 띠(120)를 합지시켜 단차를 발생시킬 수 있다. 기 절단된 띠(120)의 높이는 스티치 단차부(113)의 높이보다 높게 설정된다.
기 절단된 띠(120)로는 베이스 필름(111)이나, 광학 부재(110)를 보호하기 위한 보호 시트(130, 140)로부터 절단된 띠일 수 있다. 이 밖에, 기 절단된 띠(120)는 통상적인 스카치 테이프 등의 다용도 테이프나 각종 테이프로 이루어질 수도 있다. 바람직하게는, 기 절단된 띠(120)로서 베이스 필름(111)의 자투리나, 보호 시트(130, 140)의 자투리 등이 재활용될 수 있다. 그리고, 기 절단된 띠(120)가 베이스 필름(111)에 합지된 상태에서 고정될 수 있도록, 기 절단된 띠(120)의 합지 면은 점착성을 갖는 것이 바람직하다.
기 절단된 띠(120)의 폭은 1mm ~ 100mm로 설정될 수 있고, 바람직하게는 5mm ~ 15mm로 설정될 수 있다. 그리고, 기 절단된 띠(120)의 두께는 1㎛ ~ 500㎛로 설정될 수 있고, 바람직하게는 30㎛ ~ 70㎛로 설정될 수 있다.
전술한 방법과 같이, 기 절단된 띠(120)로 광학 부재(110)의 양측 가장자리에 단차를 발생시켜 광학 부재(110)를 롤 형태로 권취하게 되면, 도 5에서처럼 광학 부재(110)의 권취 구조는 단차 발생부, 즉 기 절단된 띠(120)에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워진 상태로 권취된 형태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 광학 부재(110)의 스티치 단차부(113)에 의해 스티치 단차부(113)와 인접한 부위에서 스티치 전사 발생이 방지될 수 있다.
따라서, 스티치 전사로 인한 광학 부재(110)의 패턴층(112) 손상이 방지될 수 있다. 또한, 광학 부재(110)의 권취시에도 스티치 전사로 인한 광학 부재(110)의 휨 변형 발생이 방지될 수 있다. 아울러, 광학 부재(110)는 양측 가장자리가 기 절단된 띠(120)에 의해 지지되면서 권취되므로, 권취시 권취 축 방향으로 미끄러짐이 방지될 수 있다.
한편, 광학 부재(110)의 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(130)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수 있다. 이 경우, 기 절단된 띠(120)를 보호 시트(130) 상에 합지시키되, 광학 부재(110)의 비패턴층 영역(114)과 대응되는 영역에 합지시켜 단차를 발생시킬 수 있다. 이처럼 광학 부재(110)에 보호 시트(130)가 합지되는 경우에도, 기 절단된 띠(120)들에 의해 광학 부재(110)의 중앙 부위에서 보호 시트(130)의 일면과 이격될 수 있고, 권취시 가압력은 기 절단된 띠(120)들로만 전달될 수 있다. 따라서, 보호 시트(130)가 광학 부재(110)에 눌러져서 보호 시트(130)의 접착제가 패턴층(112)으로 전이되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 보호 시트(130)를 광학 부재(110)의 패턴층(112)에 합지시킴과 아울러, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(140)를 공급하여 베이스 필름(111)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치의 일 예로는, 도 6에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 6을 참조하면, 권취 장치(1000)는, 광학 부재 권취롤(1100)과, 한 쌍의 띠 공급롤(1200)들, 및 띠 가이 드(1300)들을 포함하여 구성된다.
광학 부재 권취롤(1100)은 광학 부재(110)를 롤 형태로 권취하기 위한 것이다. 한 쌍의 띠 공급롤(1200)들은 광학 부재 권취롤(1100)에 광학 부재(110)가 권취되기 전에, 권취 방향을 기준으로 광학 부재(110)의 양측 가장자리로 기 절단된 띠(120)들을 각각 공급하기 위한 것이다. 띠 공급롤(1200)들에는 기 절단된 띠(120)가 각각 권취되고, 권취된 기 절단된 띠(120)가 풀리면서 광학 부재(110) 쪽으로 공급될 수 있다.
상기 띠 공급롤(1200)들은 광학 부재(110)의 양측 가장자리로 기 절단된 띠(120)를 각각 공급할 수 있도록 이격 배치된다. 베이스 필름(111)의 양면 중 패턴층(112)들이 형성된 면에 기 절단된 띠(120)들을 합지시키는 경우, 띠 공급롤(1200)들은 베이스 필름(111)의 패턴층(112)들이 형성된 면으로 기 절단된 띠(120)들을 공급하도록 배치된다.
띠 가이드(1300)들은 광학 부재(110)의 양측 가장자리에 스티치 단차부(113)의 높이보다 높게 단차가 발생되도록, 띠 공급롤(1200)들로부터 공급되는 기 절단된 띠(120)들을 광학 부재(110)의 양측 가장자리로 안내하고 합지시킬 수 있게 한다. 띠 가이드(1300)들은 기 절단된 띠(120)들을 공급하는 방향으로 다수의 롤러가 배열된 구조로 이루어질 수 있다.
이 경우, 띠 가이드(1300)의 롤러들 중 가장 아래에 위치한 롤러가 광학 부재(110)의 권취 정도에 따라 권취 두께가 달라지더라도 기 절단된 띠(120)의 공급을 원활하게 안내할 수 있도록 승강 가능하게 될 수 있다. 상기 띠 가이드(1300) 들은 광학 부재(110)에 합지시키고자 하는 위치에 맞게 광학 부재(110)의 폭 방향으로 위치 조절이 가능하게 될 수 있다.
한편, 광학 부재(110)의 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(130)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시키는 경우와, 광학 부재(110)의 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(140)를 공급하여 베이스 필름(111)에 합지시키는 경우, 권취 장치(1000)는 보호 시트 공급롤을 더 구비할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 8은 도 7의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은 베이스 필름(111)의 양면 중 패턴층(112)들이 형성된 면의 반대쪽 면에 기 절단된 띠(120)를 합지시켜 단차를 발생시킨다. 그러면, 도 8에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 권취 구조는 단차 발생부, 즉 기 절단된 띠(120)에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다.
한편, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(140)를 공급하여 베이스 필름(111)에 합지시킬 수 있다. 이 경우, 기 절단된 띠(120)를 보호 시트(140)의 상면에 합지시키되, 광학 부재(110)의 비패턴층 영역(114)과 대응되는 영역에 합지시켜 단차를 발생시킬 수 있다. 또한, 보호 시트(140)를 베이스 필 름(111)에 합지시킴과 아울러, 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(130)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제2 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치(1000)와 동일하게 구성될 수 있다. 단, 베이스 필름(111)의 패턴층(112)들이 형성된 면의 반대쪽 면으로 기 절단된 띠(120)들을 공급하도록 띠 공급롤(1200)들과 띠 가이드(1300)들이 배치된다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 10은 도 9의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 광학 부재(110)의 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(130)를 공급하여 합지시키고, 보호 시트(130)의 권취 전에 보호 시트(130)의 양측 가장자리를 패턴층(112)과 마주하는 쪽과 반대되는 쪽으로 접어서 단차를 발생시킨다. 이 경우, 보호 시트(130)의 폭은 접힌 상태에서 단차를 발생시키되, 단차 발생 부위가 비패턴층 영역(114) 내를 벗어나지 않을 정도로 설정됨이 바람직하다.
그러면, 도 10에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 구조는 단차 발생부, 즉 보호시트(130)의 접힌 부위에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다. 한 편, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(140)를 공급하여 베이스 필름(111)에 합지시킬 수도 있다. 보호 시트(130, 140)는 광학 부재(110)에 합지된 상태에서 고정될 수 있도록, 합지 면에 점착성을 갖는 것이 바람직하다.
전술한 본 발명의 제3 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치의 일 예로는, 도 11에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 11을 참조하면, 권취 장치(2000)는, 광학 부재 권취롤(2100)과, 보호 시트 공급롤(2200), 및 단차 발생 가이드(2300)들을 포함하여 구성된다.
광학 부재 권취롤(2100)은 광학 부재(110)를 롤 형태로 권취하기 위한 것이다. 보호 시트 공급롤(2200)은 광학 부재 권취롤(2100)에 광학 부재(110)가 권취되기 전에, 보호 시트(130)가 광학 부재(110)와 함께 권취되도록 보호 시트(130)를 광학 부재(110) 쪽으로 공급하기 위한 것이다. 여기서, 보호 시트 공급롤(2200)은 광학 부재(110)의 패턴층(112)을 덮는 방향으로 보호 시트를 공급할 수 있게 배치된다.
단차 발생 가이드(2300)들은 보호 시트 공급롤(2200)로부터 공급되는 보호 시트(130)를 광학 부재(110)의 양측 가장자리 쪽으로 각각 접을 수 있게 안내하기 위한 것이다. 단차 발생 가이드(2300)들은 가이드 지그(2310)와 적어도 한 쌍의 합지롤(2320)들을 각각 구비할 수 있다.
가이드 지그(2310)들은 보호 시트 공급롤(2200)로부터 공급되는 보호 시트(130)의 양측 가장자리에 나뉘어 배치된다. 그리고, 가이드 지그(2310)들은 보호 시트(130)의 양측 가장자리가 광학 부재(110)와 마주하는 쪽과 반대되는 쪽으로 접히도록 보호 시트(130)를 안내한다. 가이드 지그(2310)들은 보호 시트(130)가 이송 방향을 따라 자연스럽게 말리면서 후단에서 최종적으로 설정 폭만큼 접힐 수 있게 안내하는 구조로 각각 형성됨이 바람직하다.
합지롤(2320)들은 가이드 지그(2310)에 의해 보호 시트(130)가 접힌 후, 보호 시트(130)의 접힌 부위를 광학 부재(110) 쪽으로 눌러서 합지시킬 수 있게 한다. 합지롤(2320)들은 권취 방향을 기준으로 가이드 지그(2310)의 후방에 배치되고, 한 쌍씩 보호 시트(130)의 양측 접힌 부위들에 각각 대응되게 배치된다. 한 쌍의 합지롤(2320)들은 그 사이로 보호 시트(130)와 광학 부재(110)가 통과하도록 설치되되, 보호 시트(130)와 광학 부재(110)가 함께 통과하면서 보호 시트(130)의 접힌 부위가 광학 부재(110) 쪽으로 눌러져 합지될 수 있게 설치된다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 13은 도 12의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도이다.
도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(140)를 공급하여 합지시키고, 보호 시트(140)의 권취 전에 보호 시트(140)의 양측 가장자리를 베이스 필름(111)과 마주하는 쪽과 반대되는 쪽으로 접어서 단차를 발생시킨다.
그러면, 도 13에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 구조는 단차 발생부, 즉 보호시트(140)의 접힌 부위에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다. 한편, 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(130)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제4 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치는, 본 발명의 제3 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치(2000)와 동일하게 구성될 수 있다. 단, 보호 시트 공급롤(2200)은 베이스 필름(111)을 덮는 방향으로 보호 시트(140)를 공급할 수 있게 배치되고, 가이드 지그(2310)들은 보호 시트(140)의 양측 가장자리가 베이스 필름(111)과 마주하는 쪽과 반대되는 쪽으로 접히도록 배치된다. 즉, 가이드 지그(2310)들은 위아래가 바뀌어 배치된다.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 15는 도 14의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(130)를 공급하여 합지시키고, 보호 시트(130)의 권취 전에 베이스 필름(111)의 양측 가장자리를 감싸도록 보호 시트(130)를 접어서 단차를 발생시킨다.
그러면, 도 15에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 구조는 단차 발생부, 즉 보호시트(130)의 접힌 부위에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다. 한 편, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(140)를 공급하여 베이스 필름(111)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제5 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치의 일 예로는, 도 16에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 16을 참조하면, 권취 장치(3000)는, 광학 부재 권취롤(3100)과, 보호 시트 공급롤(3200), 및 단차 발생 가이드(3300)들을 포함하여 구성된다.
광학 부재 권취롤(3100)은 광학 부재(110)를 롤 형태로 권취하기 위한 것이다. 보호 시트 공급롤(3200)은 광학 부재(110)의 패턴층(112)을 덮는 방향으로 보호 시트(130)를 공급할 수 있게 배치된다. 단차 발생 가이드(3300)들은 보호 시트 공급롤(3200)로부터 공급되는 보호 시트(130)를 베이스 필름(111)의 양측 가장자리를 감싸도록 각각 접을 수 있게 안내하기 위한 것이다.
단차 발생 가이드(3300)들은 가이드 지그(3310)와 적어도 한 쌍의 합지롤(3320)들을 각각 구비할 수 있다. 가이드 지그(3310)들은 보호 시트 공급롤(3200)로부터 공급되는 보호 시트(130)의 양측 가장자리에 나뉘어 배치된다. 그리고, 가이드 지그(3310)들은 보호 시트(130)의 양측 가장자리가 베이스 필름(111)의 양측 가장자리를 감싸면서 접히도록 보호 시트(130)를 안내한다.
가이드 지그(3310)들은 보호 시트(130)가 이송 방향을 따라 자연스럽게 말리면서 후단에서 최종적으로 설정 폭만큼 접힐 수 있게 안내하는 구조로 각각 형성됨이 바람직하다.
예컨대, 도 17을 도 16과 함께 참조하면, 가이드 지그(3310)는 광학 부 재(110)의 아래에 보호 시트(130)가 배치된 상태에서, 보호 시트(130)와 광학 부재(110)의 각 가장자리 부위를 함께 감싸도록 형성된다. 가이드 지그(3310)는 광학 부재(110)와 마주하는 면(3311)이 보호 시트(130가 공급되면서 광학 부재(110)의 가장자리를 감싸는 방향으로 원활히 말려지도록 유도하는 곡면으로 이루어진다. 그리고, 가이드 지그(3310)는 보호 시트(130)와 마주하는 면(3312)이 편평한 면으로 이루어진다.
아울러, 가이드 지그(3310)는 보호 시트(130)가 말려진 부위가 후단에서 광학 부재(110)와 나란하게 되어 배출되게 'ㄷ'자 형상의 배출구(3313)가 형성된다. 따라서, 보호 시트(130)가 이송 방향을 따라 자연스럽게 말리면서 후단에서 최종적으로 설정 폭만큼 접힐 수 있게 된다.
합지롤(3320)들은 가이드 지그(3310)에 의해 보호 시트(130)가 접힌 후, 보호 시트(130)의 접힌 부위를 광학 부재(110) 쪽으로 눌러서 합지시킬 수 있게 한다. 합지롤(3320)들은 쌍을 이루고, 그 사이로 보호 시트(130)와 광학 부재(110)가 통과하도록 설치되되, 보호 시트(130)와 광학 부재(110)가 함께 통과하면서 보호 시트(130)의 접힌 부위가 광학 부재(110) 쪽으로 눌러져 합지될 수 있게 설치된다.
도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 19는 도 18의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도이다.
도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 베이스 필 름(111)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(140)를 공급하여 합지시키고, 보호 시트(140)의 권취 전에 베이스 필름(111)의 양측 가장자리를 감싸도록 보호 시트(140)를 접어서 단차를 발생시킨다.
그러면, 도 19에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 구조는 단차 발생부, 즉 보호시트(140)의 접힌 부위에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다. 한편, 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(130)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제6 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치는, 본 발명의 제5 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치(3000)와 동일하게 구성될 수 있다. 단, 보호 시트 공급롤(3200)은 베이스 필름(111)을 덮는 방향으로 보호 시트(140)를 공급할 수 있게 배치되고, 가이드 지그(3310)들은 위아래가 바뀌어 배치된다.
도 20은 본 발명의 제7 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 21은 도 20의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(130)를 공급하여 합지시키는 과정에서, 보호 시트(130)의 양측 가장자리를 권취 방향을 따라 잘라낸 후, 잘려진 부위를 비패턴층 영역(114)으로 공급하여 합지시킨다.
그러면, 도 21에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 구조는 단차 발생부, 즉 보호시트(130)의 중첩된 부위에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다. 한편, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(140)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제7 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치의 일 예로는, 도 22에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 22를 참조하면, 권취 장치(4000)는, 광학 부재 권취롤(4100)과, 보호 시트 공급롤(4200)과, 절단 유닛(4300)과, 가이드 지그(4400)들, 및 합지롤(4500)들을 포함하여 구성된다.
광학 부재 권취롤(4100)은 광학 부재(110)를 롤 형태로 권취하기 위한 것이다. 보호 시트 공급롤(4200)은 광학 부재(110)의 패턴층(112)을 덮는 방향으로 보호 시트(130)를 공급할 수 있게 배치된다. 절단 유닛(4300)은 보호 시트 공급롤(4200)로부터 공급되는 보호 시트(130)의 양측 가장자리를 권취 방향을 따라 잘라낸다.
가이드 지그(4400)들은 절단 유닛(4300)에 의해 보호 시트(130)의 양측 가장자리가 잘려진 후, 보호 시트(130)의 잘려진 부위를 광학 부재(110)의 양측 가장자리로 안내하여 중첩시킨다. 가이드 지그(4400)들은 보호 시트(130)가 이송 방향을 따라 자연스럽게 광학 부재(110)의 안쪽으로 밀리면서 후단에서 최종적으로 설정 폭만큼 중첩될 수 있게 안내하는 구조로 각각 형성됨이 바람직하다.
그리고, 합지롤(4500)들은 적어도 2쌍으로 이루어져, 가이드 지그(4400)에 의해 안내된 후, 보호 시트(130)의 잘려진 부위를 광학 부재(110) 쪽으로 눌러서 합지시킨다. 쌍을 이룬 합지롤(4500)들은 그 사이로 보호 시트(130)와 광학 부재(110)가 통과하도록 설치되되, 보호 시트(130)와 광학 부재(110)가 함께 통과하면서 보호 시트(130)의 접힌 부위가 광학 부재(110) 쪽으로 눌러져 합지될 수 있게 설치된다.
절단 유닛(4300)은 도 23에 도시된 바와 같이, 지지롤(4310)과 회전 커터(4320)들을 구비할 수 있다. 지지롤(4310)은 보호 시트(130)의 양측 가장자리를 포함한 영역을 지지하도록 설치된다. 회전 커터(4320)들은 보호 시트(130)를 사이에 두고 지지롤(4310)의 반대 쪽에서 회전 가능하게 설치된다. 이에 따라, 보호 시트(130)가 지지롤(4310)에 의해 지지된 상태에서 회전 커터(4320)가 회전하여 보호 시트(130)의 양측 가장자리가 안정되게 절단될 수 있다.
지지롤(4310)은 양측 단부에 보호 시트(130)의 폭 방향을 따라 왕복 가능하게 된 조절부(4311)들을 구비하고, 회전 커터(4320)들은 보호 시트(130)의 폭 방향을 따라 왕복 가능하게 된 것이 바람직하다. 이는 보호 시트(130)의 양측 가장자리가 잘려져 중첩되는 폭을 변경하고자 하는 경우, 변경 폭에 맞게 조절부(4311)들과 회전 커터(4320)의 위치를 이동시켜 보호 시트(130)를 절단하기 위해서이다.
도 24는 본 발명의 제8 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 25는 도 24의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단 면도이다.
도 24를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법은, 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(140)를 공급하여 합지시키는 과정에서, 보호 시트(140)의 양측 가장자리를 권취 방향을 따라 잘라낸 후, 잘려진 부위를 비패턴층 영역(114)으로 공급하여 합지시킨다.
그러면, 도 25에 도시된 바와 같이, 광학 부재(110)의 구조는 단차 발생부, 즉 보호시트(140)의 중첩된 부위에 의해 중앙 부위가 단차 높이만큼 빈 공간(E)으로 띄워지고 스티치 단차부(113)와 간섭되지 않게 권취된 형태를 이룰 수 있다. 한편, 패턴층(112)을 덮어서 보호하도록 추가적인 보호 시트(130)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수도 있다.
전술한 본 발명의 제8 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치는, 본 발명의 제7 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치(4000)와 동일하게 구성될 수 있다. 단, 보호 시트 공급롤(4200)은 베이스 필름(111)을 덮는 방향으로 보호 시트(140)를 공급할 수 있게 배치되고, 지지롤(4310)과 회전 커터(4320)들의 상하 위치가 바뀌어 배치된다.
한편, 또 다른 실시예로, 베이스 필름(111)의 상하면 중 어느 한쪽 면에 권취 방향을 따라 수지를 코팅하여 단차를 발생시킬 수도 있다. 이 경우, 광학 부재(110)가 제조되고 권취되기 전에, 광학 부재(110)의 비패턴층 영역(114)에 대응되게 수지를 코팅하여 단차를 발생시킬 수 있다. 여기서, 수지로는 실리콘 등이 이용될 수 있다.
본 실시예에 따른 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치는, 광학 부재(110)를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤과, 수지를 공급하기 위한 수지 공급부, 및 공급된 수지를 경화시키기 위한 수지 경화부를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 권취 방향을 기준으로, 수지 경화부는 수직 공급부의 후단에 배치된다.
한편, 패턴층(112)이나 베이스 필름(111)을 덮어서 보호하도록 보호 시트(130, 140)를 공급하여 패턴층(112)에 합지시킬 수 있다. 이 경우, 보호 시트(130, 140) 상에 광학 부재(110)의 비패턴층 영역(114)과 대응되는 영역에 수지를 코팅하여 단차를 발생시킬 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 성형 몰드가 스티치 연결부에 의해 연결된 상태를 도시한 도면.
도 2는 도 1의 성형 몰드에 의해 광학 부재가 제조되는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 3은 도 2의 과정에 의해 제조된 광학 부재의 일부 단면을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 5는 도 4의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 6은 도 4의 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치에 대한 측면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 8은 도 7의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 10은 도 9의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 11은 도 9의 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치에 대한 평면도.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 13은 도 12의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위 한 사시도.
도 15는 도 14의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 16은 도 14의 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치에 대한 평면도.
도 17은 도 16에 있어서, 가이드 지그의 일 예를 도시한 사시도.
도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 19는 도 18의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 20은 본 발명의 제7 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 21은 도 20의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
도 22는 도 20의 권취 방법을 구현하기 위한 권취 장치에 대한 평면도.
도 23은 도 22에 있어서, 절단 유닛에 대한 구성도.
도 24는 본 발명의 제8 실시예에 따른 광학 부재의 권취 방법을 설명하기 위한 사시도.
도 25는 도 24의 방법에 의해 광학 부재가 권취된 상태에 대한 단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..광학 부재 111..베이스 필름
112..패턴층 113..스티치 단차부
114..비패턴층 영역 120..기 절단된 띠
130,140..보호 시트 1100,2100,3100,4100..광학 부재 권취롤
1300..띠 가이드 2200,3200,4200..보호 시트 공급롤
2300,3300..단차 발생 가이드 4300..절단 유닛

Claims (27)

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  4. 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고, 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성되며, 롤 형태로 권취된 광학 부재와;
    상기 광학 부재와 함께 권취되는 보호 시트와;
    상기 광학 부재의 권취된 사이에서 권취 방향을 기준으로 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차를 발생시키도록 형성된 단차 발생부;를 구비하며,
    상기 단차 발생부는 상기 보호 시트가 상기 광학 부재와 마주하는 쪽과 반대되는 쪽으로 접힌 상태로 상기 광학 부재와 함께 권취되어 형성된 것을 특징으로 하는 광학 부재의 권취 구조.
  5. 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고, 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성되며, 롤 형태로 권취된 광학 부재와;
    상기 광학 부재와 함께 권취되는 보호 시트와;
    상기 광학 부재의 권취된 사이에서 권취 방향을 기준으로 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차를 발생시키도록 형성된 단차 발생부;를 구비하며,
    상기 단차 발생부는 상기 보호 시트가 상기 광학 부재의 양측 가장자리를 감싸도록 접힌 상태로 상기 광학 부재와 함께 권취되어 형성된 것을 특징으로 하는 광학 부재의 권취 구조.
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  20. 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤;
    상기 광학 부재 권취롤에 상기 광학 부재가 권취되기 전에, 권취 방향을 기준으로 상기 광학 부재의 양측 가장자리로 기 절단된 띠들을 각각 공급하기 위한 한 쌍의 띠 공급롤들; 및
    상기 띠 공급롤들로부터 공급되는 기 절단된 띠들을 상기 광학 부재의 양측 가장자리로 안내하고 합지시켜, 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차가 발생되게 하는 띠 가이드들;
    을 구비하는 광학 부재의 권취 장치.
  21. 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤;
    상기 광학 부재 권취롤에 상기 광학 부재가 권취되기 전에, 보호 시트가 상기 광학 부재와 함께 권취되도록 상기 보호 시트를 상기 광학 부재 쪽으로 공급하기 위한 보호 시트 공급롤; 및
    상기 보호 시트 공급롤로부터 공급되는 보호 시트를 상기 광학 부재의 양측 가장자리 쪽으로 각각 접어서, 상기 광학 부재의 양측 가장자리에 상기 스티치 단차부의 높이보다 높게 단차가 발생되게 하는 단차 발생 가이드들;
    을 구비하는 광학 부재의 권취 장치.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 단차 발생 가이드들은:
    상기 보호 시트 공급롤로부터 공급되는 보호 시트가 상기 광학 부재와 마주하는 쪽과 반대되는 쪽으로 접히도록 상기 보호 시트를 안내하는 가이드 지그와,
    상기 가이드 지그에 의해 상기 보호 시트가 접힌 후, 상기 보호 시트와 상기 광학 부재 사이에서 상기 보호 시트의 접힌 부위를 상기 광학 부재 쪽으로 눌러서 합지시키는 적어도 한 쌍의 합지롤들을 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 부재의 권취 장치.
  23. 제 21항에 있어서,
    상기 단차 발생 가이드들은:
    상기 보호 시트 공급롤로부터 공급되는 보호 시트가 상기 광학 부재의 양측 가장자리를 감싸면서 접히도록 상기 보호 시트를 안내하는 가이드 지그와,
    상기 가이드 지그에 의해 상기 보호 시트가 접힌 후, 상기 보호 시트와 상기 광학 부재 사이에서 상기 보호 시트의 접힌 부위를 상기 광학 부재 쪽으로 눌러서 합지시키는 적어도 한 쌍의 합지롤들을 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 부 재의 권취 장치.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 가이드 지그는, 상기 보호 시트와 상기 광학 부재의 각 가장자리 부위를 함께 감싸도록 형성되고, 상기 광학 시트를 향한 면이 상기 보호 시트가 공급되면서 상기 광학 부재의 가장자리를 감싸는 방향으로 원활히 말려지도록 유도하는 곡면으로 이루어지며, 상기 보호 시트가 말려진 부위가 후단에서 상기 광학 부재와 나란하게 되어 배출되게 'ㄷ'자 형상의 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 광학 부재의 권취 장치.
  25. 베이스 필름 상에 다수의 패턴층들이 형성되고 상기 패턴층들 사이에 스티치 단차부가 형성된 연속 시트 형태의 광학 부재를 권취하기 위한 광학 부재 권취롤;
    상기 광학 부재 권취롤에 상기 광학 부재가 권취되기 전에, 보호 시트가 상기 광학 부재와 함께 권취되도록 상기 보호 시트를 상기 광학 부재 쪽으로 공급하기 위한 보호 시트 공급롤; 및
    상기 보호 시트 공급롤로부터 공급되는 보호 시트의 양측 가장자리를 권취 방향을 따라 잘라내기 위한 절단 유닛과,
    상기 절단 유닛에 의해 상기 보호 시트의 양측 가장자리가 잘려진 후, 상기 보호 시트의 잘려진 부위를 상기 광학 부재의 양측 가장자리로 안내하여 중첩시키기 위한 가이드 지그들, 및
    상기 가이드 지그들에 의해 안내된 후, 상기 보호 시트와 상기 광학 부재 사이에서 상기 보호 시트의 잘려진 부위를 상기 광학 부재 쪽으로 눌러서 합지시키는 합지롤들;
    을 구비하는 광학 부재의 권취 장치.
  26. 제 25항에 있어서,
    상기 절단 유닛은:
    상기 보호 시트의 양측 가장자리를 포함한 영역을 지지하고 양측 단부에 상기 보호 시트의 폭 방향을 따라 왕복 가능하게 된 조절부들을 구비한 지지롤과,
    상기 보호 시트를 사이에 두고 상기 지지롤의 반대 쪽에서 회전 가능하게 설치되고 상기 보호 시트의 폭 방향을 따라 왕복 가능하게 된 회전 커터들을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 부재의 권취 장치.
  27. 제 20항에 있어서,
    상기 기 절단된 띠는,
    합지되는 면이 점착성을 갖는 띠, 스카치 테이프 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학 부재의 권취 장치.
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