CN108975849A - 一种防火石膏板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：将石膏粉、促凝剂、膨胀型防火材料和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆；发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀；将以上备用料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀；开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；成型石膏板在完成凝结后经过定长切断机切割成需要的长度；将切割好的石膏板送入烘干机进行烘干；将烘干后石膏板进行包装。该种生产方法使石膏板在遇火时保证体积不变，并在一定的时间内保持结构完整，从而起到阻隔火焰蔓延的作用。

Description

一种防火石膏板的生产方法
技术领域
本发明涉及重晶石矿化剂生产技术领域，特别涉及一种防火石膏板的生产方法。
背景技术
防火石膏板是基于传统纸面石膏板的基础上，创新开发的一种新产品，不但具有了纸面石膏板的隔音、隔热、保温、轻质、高强、收缩率小等特点，而且在石膏板板芯中增加一些添加剂(玻璃纤维)，使得这种板材在发生着火时，在一定长的时间内保持结构完整(在建筑结构里)，从而起到阻隔火焰蔓延的作用，给逃生争取了宝贵的时间。现有的防火石膏板在遇火时，往往会由于石膏脱去结晶水后体积收缩并失去整体性成为粉状，进而导致建筑结构失去整体性，对建筑内的人员造成生命威胁。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防火石膏板的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
优选的，所述石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
优选的，所述耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
优选的，所述石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:3:3:5。
优选的，所述改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
优选的，所述发泡剂和水的重量比例为3:2。
优选的，所述储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过加入遇火膨胀的蛭石和珍珠岩以及耐火玻璃纤维，使石膏在遇火时保证整体体积不变，并将石膏芯材料拉结在一起，在一定的时间内保持结构完整，从而起到阻隔火焰蔓延的作用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:3:3:5。
改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
发泡剂和水的重量比例为3:2。
储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
实施例二
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:3:4:5。
改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
发泡剂和水的重量比例为3:2。
储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
实施例三
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:4:3:5。
改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
发泡剂和水的重量比例为3:2。
储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
实施例四
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:3:3:6。
改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
发泡剂和水的重量比例为3:2。
储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
实施例五
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:3:4:6。
改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
发泡剂和水的重量比例为3:2。
储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
实施例六
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:4:3:6。
改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1。
发泡剂和水的重量比例为3:2。
储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
本发明提出的一种防火石膏板的生产方法，通过加入遇火膨胀的蛭石和珍珠岩以及耐火玻璃纤维，使石膏在遇火时保证整体体积不变，并将石膏芯材料拉结在一起，在一定的时间内保持结构完整，从而起到阻隔火焰蔓延的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防火石膏板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维等原料经输送设备送入料仓备用；
S2.将改性淀粉、水、缓凝剂计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3.发泡剂和水按比例放入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4.将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5.上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；
S6.成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过定长切断机切割成需要的长度；
S7.将切割好的石膏板经分配机分配进入烘干机进行烘干；
S8.将烘干后石膏板进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种防火石膏板的生产方法，其特征在于：所述石膏粉为脱硫石膏粉，其主要成分为CaSO4·2H2O。
3.根据权利要求1所述的一种防火石膏板的生产方法，其特征在于：所述耐火玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种防火石膏板的生产方法，其特征在于：所述石膏粉、促凝剂、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和耐火玻璃纤维的重量比例为20:1:3:3:5。
5.根据权利要求1所述的一种防火石膏板的生产方法，其特征在于：所述改性淀粉、水、缓凝剂三者之间的重量比例为4:3:1.
6.根据权利要求1所述的一种防火石膏板的生产方法，其特征在于：所述发泡剂和水的重量比例为3:2。
7.根据权利要求1所述的一种防火石膏板的生产方法，其特征在于：所述储备罐自带加热装置，并且其内部温度保持在35摄氏度以上。
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