CN105712690A - 一种纸面石膏板制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种纸面石膏板制备方法，包括以下步骤：将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；将料浆加热至38℃，备用；将石膏粉加热至78℃，备用；将成型水水温由25℃降到20℃，备用；所有主辅料搅拌后添加到自动控制系统中；将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，再经分配机分配进入干燥机干燥；干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，全套生产流程完成。

Description

一种纸面石膏板制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种纸面石膏板制备方法。
背景技术
纸面石膏板是由板芯与板纸经加工制成的板材，其中板芯是以建筑石膏为主要原料并掺入适量添加剂与纤维，板纸作为板芯的护面。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强以及施工方法简便的特点。随着房地产业的发展，纸面石膏板在我国大幅应用，产销与应用逐年增加，由2000年的全国2亿平方米增加到2013年的27亿平方米。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供能够对石膏料浆温度可控和精准调节的纸面石膏板。
一种纸面石膏板制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
步骤二：将料浆加热至38℃，备用；
步骤三：将石膏粉加热至78℃，备用；
步骤四：将成型水水温由25℃降到20℃，备用；
步骤五：将料浆通过泵，泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆；
步骤六：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中；
步骤七：将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成长度2400mm，经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；
步骤八：采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥；
步骤九：干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。
采用上述技术方案的有益效果是：
本发明通过实验确定水温、粉温与料浆温度的线性关系，采用调节成型水温度的方法精确控制料浆温度。在广东线原成型供水系统中并联冷水供给装置，控制成型水温度，配合粉温和料浆温度监测，实现料浆温度的精确控制和自主调节。避免料浆温度超过42℃，造成起沟、断纸停机，对稳定生产不利。冷水系统与原成型水供水系统实现组合，在冬季可以自动切换为原供水系统。该系统日常维护费用和增加运行成本低，每吨水仅增加电耗约合1~2kwh，能够稳定生产、提高石膏板质量。该技术可推广到所有环境水温≯25℃地区的生产线，实现石膏料浆温度可控和精准调节。
具体实施方式
一种纸面石膏板制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
步骤二：将料浆加热至38℃，备用；
步骤三：将石膏粉加热至78℃，备用；
步骤四：将成型水水温由25℃降到20℃，备用；
步骤五：将料浆通过泵，泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆；
步骤六：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中；
步骤七：将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成长度2400mm，经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；
步骤八：采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥；
步骤九：干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。

Claims (1)

1.一种纸面石膏板制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
步骤二：将料浆加热至38℃，备用；
步骤三：将石膏粉加热至78℃，备用；
步骤四：将成型水水温由25℃降到20℃，备用；
步骤五：将料浆通过泵，泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆；
步骤六：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中；
步骤七：将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成长度2400mm，经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；
步骤八：采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥；
步骤九：干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。
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