CN103121826A - 屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法。该混凝土发泡保温材料,由下述方法制备得到:取工业副产石膏40重量份,添加高岭土10重量份、高分子微矿粉3重量份、羟丙基甲基纤维素2.5重量份、钢渣20重量份,半水石膏20重量份,按照比例混合后进入雷蒙磨机磨细到200目,装袋;工地现场施工时,再加入发泡剂,现场发泡现浇屋面或地暖。本发明突破了目前以水泥为主要原料通过物理发泡技术来生产地暖、屋面混凝土发泡保温材料的传统做法,让石膏作为一个全新的胶凝材料应用到发泡技术当中。以石膏基为主要原料不会象水泥基那样,因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象,并且不用添加任何防水材料,就能达到国家相关标准。这是传统材料无法比拟的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料,尤其涉及一种以工业副产石膏采用免煅烧技术生产的屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法。
背景技术
在能源越来越紧张的今天,建筑能耗占全国总能耗的比例已由 27.6%上升到33%以上,推广节能建筑已成为未来几年建筑业发展的重点。建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济持续发展的一项最直接、最廉价的措施。目前建筑节能主要有外墙保温开始慢慢延伸到屋面和地暖保温,鉴于公司之前有非常成熟的外墙发泡保温板技术,在原来发泡保温板的基础上对配方进行调整,使各项指标达到国家发泡混凝土的标准。以工业副产石膏为主要原料通过物理发泡技术生产的屋面保温、地暖保温有着更节能、更环保、更低碳的绿色标志,必将成为发泡行业中比较重要的一员。
本发明解决了以水泥为胶凝材料生产地暖、屋面混凝土发泡技术因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以工业副产石膏采用免煅烧技术生产的屋面、地暖混凝土发泡保温材料。
本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种以工业副产石膏采用免煅烧技术生产的屋面、地暖混凝土发泡保温材料的制备方法。
对于屋面、地暖混凝土发泡保温材料,本发明采用的技术方案是,由下述方法制备得到:
取工业副产石膏40重量份,添加高岭土10重量份、高分子微矿粉3重量份、羟丙基甲基纤维素2.5重量份、钢渣20重量份,半水石膏20重量份,按照比例混合后进入雷蒙磨机磨细到200目,装袋;工地现场施工时,再加入发泡剂,现场发泡现浇屋面或地暖。
作为优选,工业副产石膏是指工业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品,其包括脱硫石膏,磷石膏,柠檬酸石膏。
对于屋面、地暖混凝土发泡保温材料的制备方法,本发明采用的技术方案是,包括以下步骤:
(1)取工业副产石膏40重量份,添加高岭土10重量份、高分子微矿粉3重量份、羟丙基甲基纤维素2.5重量份、钢渣20重量份,半水石膏20重量份,按照比例混合后进入雷蒙磨机磨细到200目,装袋;
(2)工地现场施工时,再加入发泡剂,运用物理发泡技术,现场发泡现浇屋面或地暖。
本发明以工业副产石膏为主要原料,先通过添加激发材料和物理改性技术对工业副产石膏进行改性处理,使工业副产石膏变成有胶凝性的水硬性材料,然后再将工业副产石膏通过添加高效发泡剂进行机械搅拌发泡,达到现场作业要求。
石膏本身具有A级防火,保温隔热性能:因为石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。
而且石膏具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造有利舒适的生活环境。
本发明的有益效果是:
突破了目前以水泥为主要原料通过物理发泡技术来生产地暖、屋面混凝土发泡保温材料的传统做法,让石膏作为一个全新的胶凝材料应用到发泡技术当中。以石膏基为主要原料不会象水泥基那样,因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象,并且不用添加任何防水材料,就能达到国家相关标准。这是传统材料无法比拟的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明屋面、地暖混凝土发泡保温材料实施例的工艺流程图。
具体实施方式
一种以工业副产石膏采用免煅烧技术生产的屋面、地暖混凝土发泡保温材料,经检测机构测试,结果如表1所示。
表1
项 目 | 检测结果 |
干表观密度,kg/m3 | 300 |
导热系数,(平均温度25℃)W/(m .K) | 0.08 |
抗压强度,MPa | 0.30 |
吸水率(V/V), % | 10 |
放射性 | 满足IRa≤1.0 Ir≤1.0 |
上述屋面、地暖混凝土发泡保温材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取工业副产石膏40重量份烘干后磨成50目均匀的细粉,再添加高岭土10重量份、高分子微矿粉3重量份、羟丙基甲基纤维素2.5重量份、钢渣20重量份,半水石膏20重量份,按照比例混合后进入雷蒙磨机磨细到200目,装袋;
(2)在工地现场施工时,再加入动物性发泡剂,运用物理发泡技术,现场发泡现浇屋面或地暖。
物理发泡技术在于通过加入成品粉料、水和动物性发泡剂,通过发泡搅拌机搅拌使浆体内部产生封闭气孔。
上述制备方法的工艺流程如图1所示,包括以下步骤:
(1)将工业副产品石膏通过皮带输送机至微波烘干设备烘干1-2分钟;
(2)再输送至球磨机加工成50目均匀的细粉;
(3)待混仓加入高岭土、高分子微矿粉、羟丙基甲基纤维素、钢渣和半水石膏等其他原料;
(4)将球磨好的石膏细粉与其他原料在搅拌机中均匀混合后送到雷蒙磨机磨细到200目后包装成品出厂;
(5)在发泡搅拌机中加入动物性水泥发泡剂;
(6)在施工现场将成品与动物性发泡机加入发泡搅拌机搅拌;
(7)进行现浇屋面或地暖施工。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.屋面、地暖混凝土发泡保温材料,其特征在于,由下述方法制备得到:
取工业副产石膏40重量份,添加高岭土10重量份、高分子微矿粉3重量份、羟丙基甲基纤维素2.5重量份、钢渣20重量份,半水石膏20重量份,按照比例混合后进入雷蒙磨机磨细到200目,装袋;工地现场施工时,再加入发泡剂,现场发泡现浇屋面或地暖。
2.根据权利要求1所述的屋面、地暖混凝土发泡保温材料,其特征在于,所述工业副产石膏是指工业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品,其包括脱硫石膏,磷石膏,柠檬酸石膏。
3.根据权利要求1所述的屋面、地暖混凝土发泡保温材料,其特征在于,所述发泡剂为动物性水泥发泡剂。
4.权利要求1所述屋面、地暖混凝土发泡保温材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取工业副产石膏40重量份,添加高岭土10重量份、高分子微矿粉3重量份、羟丙基甲基纤维素2.5重量份、钢渣20重量份,半水石膏20重量份,按照比例混合后进入雷蒙磨机磨细到200目,装袋;
(2)工地现场施工时,再加入发泡剂,运用物理发泡技术,现场发泡现浇屋面或地暖。
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CN 201310082686 CN103121826A (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法 |
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CN103121826A true CN103121826A (zh) | 2013-05-29 |
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ID=48453014
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CN 201310082686 Pending CN103121826A (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN103121826A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ304479B6 (cs) * | 2013-05-06 | 2014-05-21 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby a stabilizace kaolinové pěny |
CN105669151A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-15 | 柏跃龙 | 一种石膏基保温材料 |
CN111662062A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-15 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种利用工业副产熟石膏生产的地暖模块及制备方法 |
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2013
- 2013-03-15 CN CN 201310082686 patent/CN103121826A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |