CN107986727A - 一种新型石膏生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和烘干系统，解决传统的生产方式存在的问题，利用燃煤作热源方式导致燃煤严重污染环境，国家环保部门已明令禁止，而且由于高温直接作用于粒径较细的粉料，这部分石膏就成为了无水石膏，石膏无水相比例大，建筑石膏品质不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏板生产工艺，具体涉及一种新型石膏生产工艺，属于石膏生产领域。
背景技术
发电厂为达标排放二氧化硫，基本采用湿法脱硫，但二水脱硫石膏又成为 了新的工业废弃物影响环境，而全国有数千万吨/年增长堆积，大型火力发电集 团特别是五大发电集团无一例外的都以湿法脱硫每年产生大量二水脱硫石膏， 其中小部份提供纸面石膏板生产厂家作为生产纸面石膏板的原料(30元左右/ 吨)；小部份提供水泥生产厂家按3％的比例添加作水泥缓凝剂(25元左右/吨)， 其余生产很少量的石膏模盒、防静电活动地板、石膏腻子、石膏晶须等产品(但 因其生产成本较高及使用范围小，石膏利用量很小)，无项目利用的则只能堆积， 地处边远地区运输距离远的电厂甚至全部堆积(尤其严重的是将石膏与粉煤灰 混合排放堆积，致使这二种二次资源将永远不能有效综合利用)，将金山变成污 染源(污染临近周边环境还在其次，更严重的是雨水冲刷氧化硫向地下渗透， 严重的污染地下水资源)。
国家高度重视保护环境；保护生态，鼓励开发二次资源；利用工业废物； 要求技术创新；节能减排，减少能源消耗；建筑产业化已势在必行。重庆市政 府也以渝府办[2014]176号文件转发关于加快推进建筑产业现代化的意见，明确 提出通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理， 提高工程质量，推进绿色施工，实现节能。
因此，传统的生产方式存在的问题，利用燃煤作热源方式导致燃煤严重污染环境，国家环保部门已明令禁止，而且由于高温直接作用于粒径较细的粉料，这部分石膏就成为了无水石膏，石膏无水相比例大，建筑石膏品质不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型石膏生产工艺，解决传统的生产方式存在的问题，利用燃煤作热源方式导致燃煤严重污染环境，国家环保部门已明令禁止，而且由于高温直接作用于粒径较细的粉料，这部分石膏就成为了无水石膏，石膏无水相比例大，建筑石膏品质不好的问题。
本发明采取的技术方案为一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和烘干系统，其生产工艺为：
第一步：配料成型系统将纸面石膏板生产原材料包括的护面纸、石膏粉、清水、淀粉、减水剂、缓凝剂，发泡剂、促凝剂、白乳胶放入粉系统储料仓，使用分隔轮转速控制下料量，通过两台螺旋输送机进入提升机，用旋转筛把膏粉中颗粒清除后通过输送FU，进入供料仓，使用计量皮带秤进入混料螺旋输送机添加到搅拌机，配料楼配置四台失重秤，添加淀粉和促凝剂，经混料螺旋输送机进入皮带秤；
第二步：第一步的原料进入水系统，经过添加剂预配罐、添加剂使用罐和一个清水使用罐，利用配置的耐驰泵将发泡剂输出，混合一定压力的压缩空气后，搭配两台均质乳化泵输出泡沫；添加剂的输出最后集中在搅拌机进料口；
第三步：原材料添加：护面纸使用170g背纸和180g面纸，按照生产线30米/分钟，石膏粉12吨/小时，清水6.8立方米/小时，发泡剂0.8立方米/小时，缓凝剂0.5立方米/小时，减水剂0.6立方米/小时，淀粉40克/平米； 所有原材物料通过搅拌机混合后进入护面纸包夹，然后按照规格调节成型平板，达到成型标准。
第四步：在生产线上安装引纸压辊，引纸压辊轴承与电磁阀气缸连接。
第五步：在原有石膏板输送设备架体基础上安装一套长18米，倾斜角度为30度的废料抛出设备。
第六步：干燥机通过导热油辐射烘干石膏板。1、配料成型系统
本发明的纸面石膏板生产原材料：护面纸、石膏粉、清水、淀粉、减水剂、缓凝剂，发泡剂、促凝剂、白乳胶。
粉系统车间有储料仓三个，共存粉1500吨。使用分隔轮转速控制下料量，通过两台螺旋输送机进入提升机，用旋转筛把膏粉中颗粒清除后通过输送FU，进入供料仓，使用计量皮带秤进入混料螺旋输送机添加到搅拌机。配料楼配置四台失重秤，添加淀粉和促凝剂，经混料螺旋输送机进入皮带秤，达到干料输送要求。
水系统配置3个添加剂预配罐和3个添加剂使用罐，一个清水使用罐，每个使用罐配置两台耐驰泵，泵体输出管路安装电磁流量计，准确计量输出流量。其中发泡剂通过耐驰泵输出，混合一定压力的压缩空气后，搭配两台均质乳化泵使用，所出泡沫均匀细腻，稳定性高。所有添加剂的输出最后集中在搅拌机进料口，达到湿料添加要求。
原材料添加的护面纸使用170g背纸和180g面纸，按照生产线30米/分钟，石膏粉12吨/小时，清水6.8立方米/小时，发泡剂0.8立方米/小时，缓凝剂0.5立方米/小时，减水剂0.6立方米/小时，淀粉40克/平米。
所有原材物料通过搅拌机混合后进入护面纸包夹，根据生产所需规格调节成型平板，达到成型标准。
引纸系统在生产线运转过程中，成型皮带起到特别关键的输送作用，但在生产开机过程中，护面纸在不带料状态下拉力很大，为达到护面纸行进通常成型皮带会采用人体压力，为保证人身安全及提高生产运转效率，通过现场测量设计，按照开机引纸行进比例，安装三台同规格的引纸压辊，使用空气压力，搭配双向电磁阀控制，使用过程中方便快捷，充分保证了引纸流程，杜绝了因人为干预存在的安全隐患。
抛废系统生产车间根据生产线一号横向运转能力，在原有设备架体基础测量设计，安装一套长18米，倾斜约30度的废料抛出设备。因生产过程中开停机和料浆调整，产生的不规则板材无法满足烘干条件，通过抛除此类板材恢复正常生产;设备运转过程中出现故障，短时间内通过抛出板材进行调整，然后快速恢复生产。
烘干系统生产车间主体设备干燥机，目前国内最大的通过导热油辐射烘干技术操作，年烘干石膏板能力为3000万平方米。配置设施技术过硬，干燥机主体全长140米，分为4个区，每区配置两台30kw,风量为45670立方的排湿引风机，通过导热油进行低温煅烧，通过油循环实现低能消耗。
采用本发明的一种纸面石膏板生产工艺，可以解决传统的生产方式存在的问题，利用燃煤作热源方式导致燃煤严重污染环境，国家环保部门已明令禁止，而且由于高温直接作用于粒径较细的粉料，这部分石膏就成为了无水石膏，石膏无水相比例大，建筑石膏品质不好的问题。
具体实施方式
下面结合本发明详细说明本发明的优选实施例。
一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和烘干系统，其生产工艺为：
第一步：配料成型系统将纸面石膏板生产原材料包括的护面纸、石膏粉、清水、淀粉、减水剂、缓凝剂，发泡剂、促凝剂、白乳胶放入粉系统储料仓，使用分隔轮转速控制下料量，通过两台螺旋输送机进入提升机，用旋转筛把膏粉中颗粒清除后通过输送FU，进入供料仓，使用计量皮带秤进入混料螺旋输送机添加到搅拌机，配料楼配置四台失重秤，添加淀粉和促凝剂，经混料螺旋输送机进入皮带秤；
第二步：第一步的原料进入水系统，经过添加剂预配罐、添加剂使用罐和一个清水使用罐，利用配置的耐驰泵将发泡剂输出，混合一定压力的压缩空气后，搭配两台均质乳化泵输出泡沫；添加剂的输出最后集中在搅拌机进料口；
第三步：原材料添加：护面纸使用170g背纸和180g面纸，按照生产线30米/分钟，石膏粉12吨/小时，清水6.8立方米/小时，发泡剂0.8立方米/小时，缓凝剂0.5立方米/小时，减水剂0.6立方米/小时，淀粉40克/平米； 所有原材物料通过搅拌机混合后进入护面纸包夹，然后按照规格调节成型平板，达到成型标准。
第四步：在生产线上安装引纸压辊，引纸压辊轴承与电磁阀气缸连接。
第五步：在原有石膏板输送设备架体基础上安装一套长18米，倾斜角度为30度的废料抛出设备。
第六步：干燥机通过导热油辐射烘干石膏板。1、配料成型系统
本发明的纸面石膏板生产原材料：护面纸、石膏粉、清水、淀粉、减水剂、缓凝剂，发泡剂、促凝剂、白乳胶。
粉系统车间有储料仓三个，共存粉1500吨。使用分隔轮转速控制下料量，通过两台螺旋输送机进入提升机，用旋转筛把膏粉中颗粒清除后通过输送FU，进入供料仓，使用计量皮带秤进入混料螺旋输送机添加到搅拌机。配料楼配置四台失重秤，添加淀粉和促凝剂，经混料螺旋输送机进入皮带秤，达到干料输送要求。
水系统配置3个添加剂预配罐和3个添加剂使用罐，一个清水使用罐，每个使用罐配置两台耐驰泵，泵体输出管路安装电磁流量计，准确计量输出流量。其中发泡剂通过耐驰泵输出，混合一定压力的压缩空气后，搭配两台均质乳化泵使用，所出泡沫均匀细腻，稳定性高。所有添加剂的输出最后集中在搅拌机进料口，达到湿料添加要求。
原材料添加的护面纸使用170g背纸和180g面纸，按照生产线30米/分钟，石膏粉12吨/小时，清水6.8立方米/小时，发泡剂0.8立方米/小时，缓凝剂0.5立方米/小时，减水剂0.6立方米/小时，淀粉40克/平米。
所有原材物料通过搅拌机混合后进入护面纸包夹，根据生产所需规格调节成型平板，达到成型标准。
引纸系统在生产线运转过程中，成型皮带起到特别关键的输送作用，但在生产开机过程中，护面纸在不带料状态下拉力很大，为达到护面纸行进通常成型皮带会采用人体压力，为保证人身安全及提高生产运转效率，通过现场测量设计，按照开机引纸行进比例，安装三台同规格的引纸压辊，使用空气压力，搭配双向电磁阀控制，使用过程中方便快捷，充分保证了引纸流程，杜绝了因人为干预存在的安全隐患。
抛废系统生产车间根据生产线一号横向运转能力，在原有设备架体基础测量设计，安装一套长18米，倾斜约30度的废料抛出设备。因生产过程中开停机和料浆调整，产生的不规则板材无法满足烘干条件，通过抛除此类板材恢复正常生产;设备运转过程中出现故障，短时间内通过抛出板材进行调整，然后快速恢复生产。
烘干系统生产车间主体设备干燥机，目前国内最大的通过导热油辐射烘干技术操作，年烘干石膏板能力为3000万平方米。配置设施技术过硬，干燥机主体全长140米，分为4个区，每区配置两台30kw,风量为45670立方的排湿引风机，通过导热油进行低温煅烧，通过油循环实现低能消耗。
采用本发明的一种纸面石膏板生产工艺，可以解决传统的生产方式存在的问题，利用燃煤作热源方式导致燃煤严重污染环境，国家环保部门已明令禁止，而且由于高温直接作用于粒径较细的粉料，这部分石膏就成为了无水石膏，石膏无水相比例大，建筑石膏品质不好的问题。
Claims (1)
1.一种新型石膏生产工艺，包括配料系统和烘干系统，其生产工艺为：
第一步：配料成型系统将纸面石膏板生产原材料包括的护面纸、石膏粉、清水、淀粉、减水剂、缓凝剂，发泡剂、促凝剂、白乳胶放入粉系统储料仓，使用分隔轮转速控制下料量，通过两台螺旋输送机进入提升机，用旋转筛把膏粉中颗粒清除后通过输送FU，进入供料仓，使用计量皮带秤进入混料螺旋输送机添加到搅拌机，配料楼配置四台失重秤，添加淀粉和促凝剂，经混料螺旋输送机进入皮带秤；
第二步：第一步的原料进入水系统，经过添加剂预配罐、添加剂使用罐和一个清水使用罐，利用配置的耐驰泵将发泡剂输出，混合一定压力的压缩空气后，搭配两台均质乳化泵输出泡沫；添加剂的输出最后集中在搅拌机进料口；
第三步：原材料添加：护面纸使用170g背纸和180g面纸，按照生产线30米/分钟，石膏粉12吨/小时，清水6.8立方米/小时，发泡剂0.8立方米/小时，缓凝剂0.5立方米/小时，减水剂0.6立方米/小时，淀粉40克/平米； 所有原材物料通过搅拌机混合后进入护面纸包夹，然后按照规格调节成型平板，达到成型标准；
第四步：在生产线上安装引纸压辊，引纸压辊轴承与电磁阀气缸连接；
第五步：在原有石膏板输送设备架体基础上安装一套长18米，倾斜角度为30度的废料抛出设备；
第六步：干燥机通过导热油辐射烘干石膏板。
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| CN201610951517.8A CN107986727A (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种新型石膏生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108975849A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 贵州紫云月华新材料有限公司 | 一种防火石膏板的生产方法 |
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2016
- 2016-10-27 CN CN201610951517.8A patent/CN107986727A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108975849A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 贵州紫云月华新材料有限公司 | 一种防火石膏板的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180504 |