JP2018183884A - 処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状材料に含まれている異物を十分に除去することができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を提供すること。【解決手段】繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去部と、を備えることを特徴とする処理装置。【選択図】図１

Description

本発明は、処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法に関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。

記録媒体を再生する方法としては、例えば、鉛筆やシャープペンシル等のような黒鉛の芯を有する筆記具で曲線を描かれた紙に対しては、その曲線を消しゴムで消去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、曲線が除去された紙は、再度使用可能なものとなる。

特開２０１６−１２４１０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の再生方法では、紙の表面に存在する黒鉛については、消しゴムで消去することができるが、例えば、紙の厚さ方向の奥側にまで入り込んだ黒鉛までは、消しゴムで十分に消去することができないという問題があった。

本発明の目的は、シート状材料に含まれている異物を十分に除去することができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明の処理装置は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、
毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去部と、
を備えることを特徴とする。

これにより、シート状材料に含まれている異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。

本発明の処理装置では、前記毛羽立て部は、ブラシを有するのが好ましい。
このブラシをシート状材料に対して動かすことにより、伏倒していた繊維を強制的に起き上がらせることができる。これにより、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。

本発明の処理装置では、前記ブラシは、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部と、前記芯部の外周部に設けられたブラシ毛とを有するのが好ましい。

そして、ブラシが回転することにより、シート状材料は、繊維がブラシのブラシ毛に接触して、強制的に起き上がることとなる。これにより、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。

本発明の処理装置では、前記毛羽立て部は、複数本の爪部を有するのが好ましい。
これにより、シート状材料を引っ掻くことができ、よって、繊維が強制的に起き上がることとなり、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。

本発明の処理装置では、前記異物除去部では、前記布材が無端ベルトとなっているのが好ましい。

これにより、例えば布材を清掃すれば、そのまま布材を異物の除去に使用し続けることができる。

本発明の処理装置では、前記異物除去部は、前記異物が移行してきた前記布材を清掃するクリーニング部を有するのが好ましい。

これにより、布材から異物が除去され、よって、布材が清掃される。清掃された布材は、再度異物の除去に用いることができる。

本発明の処理装置では、前記毛羽立て部と前記異物除去部との間に配置され、前記異物を凝集させる異物凝集部を備えるのが好ましい。

これにより、シート状材料上で異物を凝集させることができる。そして、凝集した異物は、異物除去によって、シート状材料から容易に除去される。

本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備えることを特徴とする。
これにより、シート状材料に含まれている異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。そして、異物が除去されたシート状材料からシートをさらに製造することができる。

本発明の処理方法は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去工程と、
を有することを特徴とする。

これにより、シート状材料に含まれている異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。

本発明のシートの製造方法は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去工程と、を有し、
前記異物が除去された前記シート状材料からシートを製造することを特徴とする。

これにより、シート状材料に含まれている異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。そして、異物が除去されたシート状材料からシートをさらに製造することができる。

図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。 図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。 図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。 図４は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図）である。 図５は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図）である。 図６は、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｃ］の拡大図）である。 図７は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。 図８は、図７中の矢印Ｄ方向から見た図（平面図）である。 図９は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。 図１０は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が実行する工程を順に示す図である。

以下、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の処理装置１は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て部４と、毛羽立った繊維ＦＢに不織布または織布で構成された布材５１を接触させて、原料Ｍ１（シート状材料）に含まれる異物ＡＳを布材５１に移行させて除去する異物除去部（除去部）５と、を備える。

また、本発明の処理方法は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維ＦＢに不織布または織布で構成された布材５１を接触させて、原料Ｍ１（シート状材料）に含まれる異物ＡＳを布材５１に移行させて除去する異物除去工程と、を有する。そして、この方法は、処理装置１によって実行される。

このような本発明によれば、後述するように、原料Ｍ１に含まれている異物ＡＳの除去に先立って、原料Ｍ１の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる。これにより、繊維ＦＢ同士の間に存在する異物ＡＳが浮き出て、後の異物ＡＳの除去が容易となる。そして、繊維ＦＢが毛羽立った状態で、異物ＡＳの除去を行なうことにより、原料Ｍ１から異物ＡＳが十分に除去される。

すなわち、本発明の処理とは、古紙の脱墨処理と言えるものである。従来の脱墨処理は、古紙を水中に分散させ、機械的、化学的（界面活性剤、アルカリ系薬品等）に着色剤を遊離させ、浮上法、スクリーン洗浄法などにより、色材を取り除く処理が一般的であるが、本発明では、古紙を水に浸す必要なく、脱墨が可能になる。乾式の脱墨技術と言えるものである。

本発明のシート製造装置１００は、処理装置１を備える。
また、シートの製造方法は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維ＦＢに不織布または織布で構成された布材５１を接触させて、原料Ｍ１（シート状材料）に含まれる異物ＡＳを布材５１に移行させて除去する異物除去工程と、を有し、異物ＡＳが除去された原料Ｍ１（シート状材料）からシートＳを製造する。そして、この方法は、シート製造装置１００によって実行される。

このような本発明によれば、前述した処理装置１（処理方法）の利点を享受しつつ、異物ＡＳが除去された原料Ｍ１からシートＳをさらに製造する（再生する）ことができる。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。図４〜図６は、それぞれ、図１に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図（図４は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図、図５は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図、図６は図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｃ］の拡大図）である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２および図４〜図６中（図７および図９についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、その上流側に、処理装置１を備えている。この処理装置１は、搬送部３と、毛羽立て部４と、異物除去部５とを備えている。

また、図２に示すように、シート製造装置１００は、その下流側に、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４とを備えている。

シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。

図３に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、毛羽立て工程と、異物除去工程と、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。そして、シート製造装置１００がこれらの工程を順に実行することができる。また、これらの工程のうち、処理装置１が行なう工程（前工程）は、毛羽立て工程と、異物除去工程である。

以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
まず、シート製造装置１００の下流側の構成について説明し、次いで、シート製造装置１００の上流側の構成、すなわち、処理装置１について説明する。

原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図３参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維ＦＢ（セルロース繊維）を含むシート状材料である（図４〜図６参照）。この原料Ｍ１、すなわち、シート状材料は、処理装置１によって異物ＡＳを除去する異物除去処理が施されたものである。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図３参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中（大気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図３参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維ＦＢが結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維ＦＢの長さの大小によって選別する選別工程（図３参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。また、平均アスペクト比は、３未満であるのが好ましく、２以下であるのがより好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維ＦＢ同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、原料供給部１１から粗砕部１２に原料Ｍ１を供給した際に、原料Ｍ１とともに混入することがある。この塵や埃は、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、塵や埃は、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図３参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図３参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維ＦＢ同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維ＦＢを着色するための着色剤、繊維ＦＢの凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維ＦＢ等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維ＦＢ同士をほぐすほぐし工程（図３参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維ＦＢ等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図３参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維ＦＢ同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図３参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

ところで、本実施形態では、シートＳとして再生される原料Ｍ１は、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、原料供給部１１に投入される前の原料Ｍ１（繊維ＦＢ）は、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等の色材や、その他、埃、塵等が付着したものとなっている。以下、これらの付着物を総称して「異物ＡＳ」と言う。シートＳを再生する際には、異物ＡＳは、できる限り除去された状態となっているのが好ましい。これにより、シートＳは、再生時に不純物となり得る異物ＡＳが除去された高品質のものとなる。

そこで、シート製造装置１００では、その上流側に配置された処理装置１によって、原料Ｍ１から異物ＡＳの除去が可能な構成となっている。以下、処理装置１について説明する。特に、異物ＡＳがトナーの場合、処理装置１による異物ＡＳの除去効率は向上する。

図１に示すように、処理装置１は、搬送部３と、毛羽立て部４と、異物除去部５とを備えている。

搬送部３は、原料Ｍ１を下流側に向かって搬送するものである。搬送部３は、グルーベルト３１と、２つの張架ローラー３２と、多数のアイドルローラー３３とを有している。

グルーベルト３１は、その表面が粘着性を有する無端ベルトである。この粘着力により、グルーベルト３１上で原料Ｍ１は、固定された状態となり、よって、毛羽立て部４による毛羽立て工程や、異物除去部５による異物除去工程が安定して行なわれる。また、グルーベルト３１上には、複数の原料Ｍ１を載置可能である。そして、グルーベルト３１上でのこれらの原料Ｍ１の向き（姿勢）は、揃っていてもよいし、そうでなくてもよい。

２つの張架ローラー３２は、上流側と下流側とに互いに離間して配置されており、グルーベルト３１が掛け回されている。２つの張架ローラー３２のうちの一方の張架ローラー３２は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により矢印α_３２方向に回転する駆動ローラーである。また、他方の張架ローラー３２は、駆動ローラーからの回転力がグルーベルト３１を介して伝達されて、駆動ローラーと同様に矢印α_３２方向に回転する従動ローラーである。そして、各張架ローラー３２の回転により、グルーベルト３１上の原料Ｍ１は、搬送方向α_３１に搬送される。

また、搬送部３では、駆動ローラーの回転数を調整することにより、原料Ｍ１の搬送速度が可変となる。

多数のアイドルローラー３３は、２つの張架ローラー３２の間に、間隔を置いて配置されている。各アイドルローラー３３は、グルーベルト３１の駆動に伴って、張架ローラー３２の回転方向と同方向の矢印α_３３方向に回転することができる。このようなアイドルローラー３３により、グルーベルト３１の撓みを防止することができ、よって、原料Ｍ１を安定して搬送することができる。

なお、搬送部３は、図１に示す構成ではベルト搬送による構成のものとなっているが、これに限定されず、例えば、ステージ上で原料Ｍ１を負圧により吸着保持しつつ搬送する構成のもの、すなわち、プラテンであってもよい。

図１に示すように、グルーベルト３１の上側には、毛羽立て部４が配置されている。毛羽立て部４は、繊維ＦＢを含む原料Ｍ１（シート状材料）の少なくとも表面付近にある繊維ＦＢを毛羽立たせる毛羽立て工程（図３参照）を行なう部分である。

ここで、「毛羽立たせる」について説明する。
原料Ｍ１に含まれる繊維ＦＢは、毛羽立て工程を経るまでは、図４に示すように、寝ている、すなわち、伏倒した状態となっている。図４に示す状態では、繊維ＦＢ同士は、同じ方向、すなわち、図４中の右側に伏倒しているが、中には、互いに異なる方向に伏倒しているものがあってもよい。そして、毛羽立て工程を経ることにより、少なくとも表面付近にある繊維ＦＢは、図５に示すように、図４に示す状態よりも起き上がる、すなわち、起立する。これを「毛羽立たせる」と言う。なお、繊維ＦＢの起立状態は、図６に示すように、少なくとも異物除去工程を経るまでは維持される。

また、繊維ＦＢ同士の間には、異物ＡＳが入り込んでいる。例えば、異物ＡＳがトナーの場合、その異物ＡＳは、原料Ｍ１の厚さの１／４〜１／３程の深さにまで入り込んでいることもある。

図１に示すように、毛羽立て部４は、ブラシ４１を有している。このブラシ４１は、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部４１１と、芯部４１１の外周部に設けられたブラシ毛４１２とを有している。

芯部４１１は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により、ブラシ毛４１２ごと矢印α_４１方向に回転することができる。ブラシ４１の回転軸４１３は、原料Ｍ１の搬送方向α_３１に対し、ほぼ直交する方向に設置されている。ただし、これに限らず、回転軸４１３は、前記直交する方向に対し、所定角度（例えば５度以上４５度以下）傾斜した方向に設置されていてもよい。

芯部４１１の外周部には、その全周にわたってブラシ毛４１２が植え込まれている。ブラシ毛４１２は、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等のような可撓性を有する樹脂材料（特に熱可塑性樹脂）で構成されている。また、ブラシ毛４１２は、樹脂Ｐ１と同じ組成のものとすることもできる。これにより、例えば、ブラシ毛４１２が抜け落ちて、後の工程まで繊維ＦＢに混在していても、このブラシ毛４１２を樹脂Ｐ１と同様に繊維ＦＢ同士の結着に用いることができる。また、ブラシ毛４１２の毛先は、鋭利となっていてもよいし、丸みを帯びていてもよい。

そして、ブラシ４１が矢印α_４１方向に回転することにより、そのブラシ４１の直下を通過する原料Ｍ１は、繊維ＦＢがブラシ４１のブラシ毛４１２に接触して、搬送方向α_３１と反対方向、すなわち、上流側に強制的に押し戻される。これにより、原料Ｍ１は、繊維ＦＢが毛羽立った状態となる、すなわち、繊維ＦＢが図４に示す状態から図５に示す状態となる。このような状態により、原料Ｍ１に含まれている異物ＡＳをできる限り繊維ＦＢから浮かせることができ、よって、異物除去部５で繊維ＦＢが除去され易くなる。

なお、ブラシ４１は、本実施形態では矢印α_４１方向に回転するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、矢印α_４１方向と反対方向に回転するよう構成されていてもよいし、矢印α_４１方向の回転と、その回転と反対方向の回転とを周期的に交互に行なうよう構成されていてもよい。さらに、ブラシ４１は、回転とともにその回転軸４１３方向へも移動（往復動）するような構成としてもよい。

また、ブラシ４１は、本実施形態では回転するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、搬送方向α_３１と反対方向または搬送方向α_３１と同方向に移動するよう構成されていてもよい。

また、ブラシ４１の下方には、アイドルローラー３３の１つがグルーベルト３１を介して位置している（以下のこのアイドルローラー３３を「アイドルローラー３３ａ」と言う）。このアイドルローラー３３ａにより、ブラシ４１を上側から原料Ｍ１により確実に押し付けることができ、よって、ブラシ毛４１２と繊維ＦＢとが十分に接触する。これにより、繊維ＦＢを過不足なく毛羽立たせることができる。

図１に示すように、グルーベルト３１の上側には、毛羽立て部４よりも下流側に異物除去部５が配置されている。異物除去部５は、毛羽立った繊維ＦＢに不織布または織布で構成された布材５１を接触させて、原料Ｍ１（シート状材料）に含まれる異物ＡＳを布材５１に移行させて除去する異物除去工程（図３参照）を行なう部分である。異物除去部５は、布材５１と、２つの張架ローラー５２と、多数のアイドルローラー５３と、クリーニング部５４とを有している。

なお、図示されていないが、ブラシ４１の原料Ｍ１への押し付け圧力（押圧力）を調整可能な構成とすることもできる。このような構成としては、例えば、ブラシ４１の回転軸４１３を図１中の上下方向に移動させる調整部が挙げられる。これにより、原料Ｍ１の状態（例えば、原料Ｍ１の厚さ、異物ＡＳの含有量等）に応じて、より適正な毛羽立たせが可能となる。

布材５１は、不織布または織布で構成されている。これにより、異物ＡＳを原料Ｍ１から絡め取ることができる。また、異物除去部５では、布材５１が無端ベルトとなっている。これにより、例えば布材５１をクリーニング部５４によって清掃すれば、そのまま布材５１を異物ＡＳの除去に使用し続けることができる。

２つの張架ローラー５２は、上流側と下流側とに互いに離間して配置されており、布材５１が掛け回されている。２つの張架ローラー５２のうちの一方の張架ローラー５２は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により矢印α_５２方向に回転する駆動ローラーである。また、他方の張架ローラー５２は、駆動ローラーからの回転力が布材５１を介して伝達されて、駆動ローラーと同様に矢印α_５２方向に回転する従動ローラーである。そして、各張架ローラー５２の回転により、布材５１は、グルーベルト３１上では、搬送方向α_３１と反対方向の矢印α_５１方向に駆動する。これにより、布材５１は、異物ＡＳを原料Ｍ１から移行させて、すなわち、付着させて、拭き取ることができる。その結果、異物ＡＳが十分に除去されて、図６に示す状態となる。

また、異物除去部５では、駆動ローラーの回転数を調整することにより、布材５１の矢印α_５１方向への駆動速度が可変となる。

多数のアイドルローラー５３は、２つの張架ローラー５２の間に、等間隔に配置されている。各アイドルローラー５３は、布材５１の駆動に伴って、張架ローラー５２の回転方向と同方向の矢印α_５３方向に回転することができる。

また、布材５１の下方には、複数のアイドルローラー３３がグルーベルト３１を介して位置している（以下のこれらのアイドルローラー３３を「アイドルローラー３３ｂ」と言う）。そして、これらのアイドルローラー３３ｂと、前記アイドルローラー５３との間で、布材５１を原料Ｍ１に押し付けることができる。これにより、布材５１と異物ＡＳとが十分に接触して、よって、異物ＡＳの除去が十分に行なわれる。

また、布材５１は、図１に示す構成では搬送方向α_３１と反対方向の矢印α_５１方向に駆動するが、これに限定されず、例えば、搬送方向α_３１と同方向に駆動してもよい。この場合、布材５１の駆動速度と、原料Ｍ１の搬送速度との間には、差があるのが好ましい。

異物除去部５は、異物ＡＳが移行してきた布材５１を清掃するクリーニング部５４を有している。クリーニング部５４は、布材５１の上方に配置されており、布材５１に付着した異物ＡＳを吸引するよう構成されている。これにより、布材５１から異物ＡＳが除去され、よって、布材５１が清掃される。清掃された布材５１は、再度異物ＡＳの除去に用いられる。

＜第２実施形態＞
図７は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図８は、図７中の矢印Ｄ方向から見た図（平面図）である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、毛羽立て部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７、図８に示すように、本実施形態では、毛羽立て部４は、例えば、鉤状をなす４本（複数本）の爪部４２と、これらの爪部４２を回動可能に支持する回動支持部４３とを有している。ここで、「鉤状」とは、長手形状の部材（爪部４２）の長手方向の途中の位置（基端部４２２から先端４２１までの間の任意の位置）で、その部材が屈曲または湾曲している形状を言う。なお、爪部４２の本数は、４本に限定されず、例えば、２本、３本または５本以上であってもよい。また、爪部４２は、鉤状に限らず、直線状のものであってもよい。

４本の爪部４２は、グルーベルト３１の幅方向に沿って配置されている。各爪部４２は、硬質な樹脂製または金属製の線状体で構成され、先端４２１が下方を向いている。各爪部４２の先端４２１の直下を通過する原料Ｍ１は、先端４２１で引っ掻かれることとなり、繊維ＦＢが搬送方向α_３１と反対方向、すなわち、上流側に強制的に押し戻される。これにより、原料Ｍ１は、繊維ＦＢが毛羽立った状態となる。

なお、各爪部４２の先端４２１の原料Ｍ１への押圧力を調整可能な構成とすることもできる。これにより、原料Ｍ１の状態に応じて、より適正な毛羽立たせが可能となる。

また、爪部４２の先端４２１の下方には、アイドルローラー３３の１つがグルーベルト３１を介して位置している（以下のこのアイドルローラー３３を「アイドルローラー３３ｃ」と言う）。このアイドルローラー３３ｃにより、各爪部４２の先端４２１を上側から原料Ｍ１に押し付けることができ、よって、先端４２１による引っ掻きが十分に行なわれる。これにより、繊維ＦＢを過不足なく毛羽立たせることができる。

回動支持部４３は、４本の爪部４２の基端部（根元部）４２２をそれぞれ矢印α_４２方向に一括して回動させることができる。

また、本実施形態では、４本の爪部４２と回動支持部４３とがユニット化されており、上流側の第１ユニット４４ａと、下流側の第２ユニット４４ｂとが配置されている。第１ユニット４４ａでの各爪部４２の回動方向と、第２ユニット４４ｂでの各爪部４２の回動方向とは、互いに反対方向となる。例えば、第１ユニット４４ａの各爪部４２が図８中の反時計回りに回動していれば、第２ユニット４４ｂの各爪部４２が図８中の時計回りに回動している。このような回動により、爪部４２で原料Ｍ１を万遍なく引っ掻くことができ、よって、原料Ｍ１全体にわたって繊維ＦＢを毛羽立たせることができる。

＜第３実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明の処理装置）の構成を示す概略側面図である。図１０は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、異物凝集部を備えること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、処理装置１は、毛羽立て部４と異物除去部５との間に配置され、異物ＡＳを凝集させる異物凝集部（凝集部）６を備える。この異物凝集部６が行なう異物凝集工程は、毛羽立て工程と、異物除去工程との間で行なわれる。

異物凝集部６は、グルーベルト３１の上側に配置されており、例えば噴霧により凝集材ＧＭを上方から原料Ｍ１に供給することができる。これにより、原料Ｍ１上で異物ＡＳを凝集させることができる。そして、凝集した異物ＡＳは、異物除去工程で容易に除去される大きさのものとなっている。従って、凝集した異物ＡＳは、異物除去部５の作動によって、原料Ｍ１から容易に除去される。なお、異物除去部５では、凝集しなかった異物ＡＳも除去されることは言うまでもない。また、異物除去部５では、余剰の凝集材ＧＭも、異物ＡＳとともに除去される。そして、このような構成の異物凝集部６を有する構成では、異物ＡＳの除去率が向上するという効果がある。

凝集材ＧＭとしては、特に限定されず、例えば、イオン性物質が挙げられ、塩化カルシウム、マグネシウム等のような多価金属イオンを含むものや、カチオン系ポリマーを含むものが好ましい。また、これらが例えば液状となっているのが好ましい。

以上、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、毛羽立て部は、前記第１実施形態では１つのブラシを有していたが、これに限定されず、例えば、原料の搬送方向に沿って配置された複数のブラシを有していてもよい。

また、異物除去部は、前記第１実施形態では無端ベルトで構成された１つの布材を有していたが、これに限定されず、例えば、原料の搬送方向に沿って配置された複数の布材を有していてもよい。

１００…シート製造装置、１…処理装置、３…搬送部、３１…グルーベルト、３２…張架ローラー、３３…アイドルローラー、３３ａ…アイドルローラー、３３ｂ…アイドルローラー、３３ｃ…アイドルローラー、４…毛羽立て部、４１…ブラシ、４１１…芯部、４１２…ブラシ毛、４１３…回転軸、４２…爪部、４２１…先端、４２２…基端部、４３…回動支持部、４４ａ…第１ユニット、４４ｂ…第２ユニット、５…異物除去部、５１…布材、５２…張架ローラー、５３…アイドルローラー、５４…クリーニング部、６…異物凝集部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、ＡＳ…異物、ＦＢ…繊維、ＧＭ…凝集材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、α_３１…搬送方向、α_３２…矢印、α_３３…矢印、α_４１…矢印、α_４２…矢印、α_５１…矢印、α_５２…矢印、α_５３…矢印

Claims (10)

1. 繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、
   毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去部と、
   を備えることを特徴とする処理装置。
2. 前記毛羽立て部は、ブラシを有する請求項１に記載の処理装置。
3. 前記ブラシは、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部と、前記芯部の外周部に設けられたブラシ毛とを有する請求項２に記載の処理装置。
4. 前記毛羽立て部は、複数本の爪部を有する請求項１に記載の処理装置。
5. 前記異物除去部では、前記布材が無端ベルトとなっている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の処理装置。
6. 前記異物除去部は、前記異物が移行してきた前記布材を清掃するクリーニング部を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の処理装置。
7. 前記毛羽立て部と前記異物除去部との間に配置され、前記異物を凝集させる異物凝集部を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
9. 繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
   毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去工程と、
   を有することを特徴とする処理方法。
10. 繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
    毛羽立った前記繊維に不織布または織布で構成された布材を接触させて、前記シート状材料に含まれる異物を前記布材に移行させて除去する異物除去工程と、を有し、
    前記異物が除去された前記シート状材料からシートを製造することを特徴とするシートの製造方法。

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