JP2018184671A - 処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維含有材料に色材が含まれている場合、その色材の除去を迅速に行なうことができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の提供。【解決手段】繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊部１３と、解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する粒子供給部２５と、を備える処理装置１。また、繊維含有材料は、色材を含むものであり、処理装置１では、粒子ＲＭは、繊維含有材料に含まれる色材に衝突して、色材を繊維から剥離させる機能を有するのが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法に関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。

記録媒体を再生する方法としては、例えば、紙のシートで構成され、印刷が施された使用済みの記録媒体の記録層（印刷部）にブラスト材を噴射することにより、この記録層を除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、記録層が除去された記録媒体は、再度使用可能なものとなる。

特開２０００−２８４６７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の再生方法では、記録媒体がシート状態のままでブラスト材を噴射して当てているため、そのブラスト材が、記録媒体の厚さ方向の奥側に存在するインクまでは届かず、結果、このインクを十分に除去することができない。また、このインクを除去しようとすると、ブラスト材を当てる時間を多く確保しなければならず、そのため、インクを除去するための時間も多くかかってしまうという問題があった。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、繊維含有材料に色材が含まれている場合、その色材の除去を迅速に行なうことができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明の処理装置は、繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊部と、
解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子を供給する粒子供給部と、
を備えることを特徴とする。

これにより、繊維含有材料に色材が含まれている場合であっても、粒子供給部から供給されるドライアイスの粒子が色材に当たることにより、繊維含有材料から色材を迅速に除去することができる。

本発明の処理装置では、前記繊維含有材料は、色材を含むものであり、
前記粒子は、前記繊維含有材料に含まれる前記色材に衝突することにより、前記色材を前記繊維から剥離させる機能を有するのが好ましい。
これにより、色材は、粒子の衝突により剥離して、繊維から除去される。

本発明の処理装置では、前記粒子の衝突により分離した前記色材を回収する色材回収部を備えるのが好ましい。

これにより、例えば後にシート状に形成して用いられ得る繊維と、廃棄してもよい色材とに分けることができる。

本発明の処理装置では、前記色材回収部は、前記繊維と前記色材との大きさの違いを利用して、前記色材を分けて回収するものであるのが好ましい。

これにより、色材が除去された繊維を、例えばその後にシート状に形成して、記録媒体として用いることができる。

本発明の処理装置では、前記色材回収部は、前記繊維と前記色材との比重差を利用して、前記色材を分けて回収するものであるのが好ましい。

これにより、色材が除去された繊維を、例えばその後にシート状に形成して、記録媒体として用いることができる。

本発明の処理装置では、前記色材が分離した前記繊維含有材料は、シート状に形成されるものであり、
前記粒子は、前記繊維含有材料が前記シート状に形成されるまでに昇華するのが好ましい。

これにより、シート状に形成された後の繊維含有材料内に粒子が残留するのが防止され、よって、当該シート状のものは、高品質のものとなる。また、処理装置に粒子を回収する部分を別途設けるのを省略することができ、よって、処理装置の構成が簡単となる。

本発明の処理装置では、前記粒子供給部は、前記解繊部に接続または設置され、前記解繊部にある前記繊維含有材料に向けて前記粒子を噴射する噴射部を有するのが好ましい。

噴射された粒子の中には、解繊物に付着している色材に衝突して接触するものがある。そして、この粒子は、例えば色材を繊維から剥離させることができる。これにより、繊維から色材を確実に除去することができる。

本発明の処理装置では、前記解繊部に接続され、解繊後の前記繊維含有材料が通過する流路を備え、
前記粒子供給部は、前記流路に接続され、前記流路を通過する前記繊維含有材料に向けて前記粒子を噴射する噴射部を有するのが好ましい。

これにより、解繊が十分に施された繊維含有材料に対して粒子を供給することができる。このような供給により、粒子は、解繊された繊維含有材料の隅々にまで行き渡り、その結果、色材とも衝突して接触する。これにより、繊維含有材料から色材を確実に除去することができる。

本発明の処理装置では、前記粒子の噴射により、前記繊維含有材料は、攪拌されつつ、前記粒子と接触するのが好ましい。

これにより、繊維に付着している色材と粒子との接触（衝突）も促進され、よって、繊維からの色材の除去を十分に行なうことができる。

本発明の処理装置では、前記繊維含有材料に供給されるときの前記粒子の平均粒径は、５０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲以内にあるのが好ましい。

これにより、粒子は、繊維から色材を除去する除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。

本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備えることを特徴とする。
これにより、繊維含有材料に色材が含まれている場合であっても、粒子供給部から供給されるドライアイスの粒子が色材に当たることにより、繊維含有材料から色材を迅速に除去することができる。そして、色材が除去された繊維含有材料からシートをさらに製造することができる。

本発明の処理方法は、繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊工程と、
解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする。

これにより、繊維含有材料に色材が含まれている場合であっても、粒子供給工程で供給されるドライアイスの粒子が色材に当たることにより、繊維含有材料から色材を迅速に除去することができる。

本発明のシートの製造方法は、繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊工程と、
解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子の供給後の前記繊維含有材料からシートを製造することを特徴とする。

これにより、繊維含有材料に色材が含まれている場合であっても、粒子供給工程で供給されるドライアイスの粒子が色材に当たることにより、繊維含有材料から色材を迅速に除去することができる。そして、色材が除去された繊維含有材料からシートをさらに製造することができる。

図１は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第１実施形態を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図３は、図１に示すシート製造装置において粒子が供給された状態を示すイメージ図である。 図４は、図１に示すシート製造装置において色材が除去された状態を示す概略側面図である。 図５は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第２実施形態の上流側を示す概略側面図である。 図６は、図５に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図７は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第３実施形態の上流側を示す概略側面図である。 図８は、図７に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図９は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第４実施形態の上流側を示す概略側面図である。 図１０は、図９に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の処理装置１は、繊維を含む解繊物Ｍ３（繊維含有材料）を気中（大気中）で解繊する解繊部１３と、解繊中または解繊後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する粒子供給部２５と、を備える。

また、本発明の処理方法は、繊維を含む解繊物Ｍ３（繊維含有材料）を気中で解繊する解繊工程と、解繊中または解繊後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する粒子供給工程と、を有する。そして、この方法は、処理装置１によって実行される。

このような本発明によれば、後述するように、解繊物Ｍ３に色材ＣＭが含まれている場合であっても、粒子供給部２５から供給されるドライアイスの粒子ＲＭが色材ＣＭに例えば衝突して当たることにより、解繊物Ｍ３から色材ＣＭを迅速に除去することができる。また、処理装置１が色材回収部２８を備える場合には、解繊物Ｍ３から色材ＣＭが除去された後、色材回収部２８によって色材ＣＭの回収も行なうこともできる。このように、色材ＣＭの除去を迅速に行なうことができる。

すなわち、本発明の処理とは、古紙の脱墨処理と言えるものである。従来の脱墨処理は、古紙を水中に分散させ、機械的、化学的（界面活性剤、アルカリ系薬品等）に着色剤を遊離させ、浮上法、スクリーン洗浄法などにより、色材を取り除く処理が一般的であるが、本発明では、古紙を水に浸す必要なく、脱墨が可能になる。乾式の脱墨技術と言えるものである。

本発明のシート製造装置１００は、処理装置１を備える。
また、本発明のシートの製造方法は、繊維を含む解繊物Ｍ３（繊維含有材料）を気中で解繊する解繊工程と、解繊中または解繊後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する粒子供給工程と、を有し、粒子ＲＭの供給後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）からシートＳを製造する。そして、この方法は、シート製造装置１００によって実行される。

このような本発明によれば、前述した処理装置１（処理方法）の利点を享受しつつ、粒子ＲＭの供給後の材料からシートＳをさらに製造する（再生する）ことができる。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、図１に示すシート製造装置において粒子が供給された状態を示すイメージ図である。図４は、図１に示すシート製造装置において色材が除去された状態を示す概略側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図４中（図５および図７についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、粒子供給部２５と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４とを備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。

また、シート製造装置１００は、処理装置１を備えたものとなっている。本実施形態では、処理装置１は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、粒子供給部２５と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５とで構成されている。

図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。また、解繊工程とともに、粒子供給工程が行なわれ、第１ウェブ形成工程とともに、色材回収工程が行なわれる。そして、シート製造装置１００がこれらの工程を順に実行することができる。また、これらの工程のうち、処理装置１が行なう工程は、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、粒子供給工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、色材回収工程である。
以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。

原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材ＣＭ、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

このような構成の解繊部１３には、粒子供給部２５が接続されている。粒子供給部２５は、解繊中の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する部分である。ここで、「ドライアイス」とは、固体二酸化炭素のことである。粒子供給部２５の構成については、後述する。

また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。また、平均アスペクト比は、３未満であるのが好ましく、２以下であるのがより好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、後述する色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、粒子供給部２５から供給された粒子ＲＭによって、第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）から剥離される。また、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、剥離後の色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、収納部（回収部）２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、収納部２７に回収され、収納される。

収納部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、収納部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

さて、前述したように、解繊部１３には、粒子供給部２５が接続（または設置）されている（図１参照）。粒子供給部２５は、解繊部１３内で解繊中の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する粒子供給工程（図２参照）を行なう部分である。本実施形態では、解繊物Ｍ３に対しては、気中で、解繊工程を行ないつつ、粒子供給工程も行なわれる。

図１では、粒子供給部２５は、解繊部１３の中央に接続される図を示しているが、粒子ＲＭを解繊部１３に供給できれば良いので、必ずしも、この構成に限定されるものではない。例えば、粒子供給部２５は、解繊部１３の上流側の管２４１に接続して、シュート１２２から運ばれる粗砕片Ｍ２とともに、粒子ＲＭを解繊部１３に運ぶように構成しても良い。

本実施形態では、原料Ｍ１は、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、図３に示すように、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）は、色材ＣＭを含むもの、すなわち、色材ＣＭが付着したものである。色材ＣＭとしては、例えば、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等が挙げられる。

粒子供給部２５から供給される粒子ＲＭは、解繊部１３内で、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に含まれる色材ＣＭに衝突することにより、色材ＣＭを解繊物Ｍ３（繊維含有材料）から剥離させる（分離する）機能を有する。そして、図３に示すように、この剥離機能を粒子ＲＭが発揮することにより、色材ＣＭは、解繊物Ｍ３から確実に除去される。このように、粒子ＲＭは、解繊物Ｍ３から色材ＣＭを除去する除去粒子として機能する。特に、色材ＣＭがトナーの場合、粒子ＲＭは、除去粒子としての機能が高くなり、好ましい。

色材ＣＭが剥離した（分離した）解繊物Ｍ３（繊維含有材料）は、後の工程（シート形成工程）でシート状に形成されるものである。そして、粒子ＲＭは、大気（空気）と接触して昇温し、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）がシート状に形成されるまでに昇華して、消失する。特に、図４に示す状態となる前に、粒子ＲＭは、消失するのが好ましい。これにより、色材ＣＭの分離、回収が確実となる。このように粒子ＲＭは、色材ＣＭの剥離に用いられた後は、昇華によりシート製造装置１００（処理装置１）内から消失することとなる。これにより、シートＳに、不純物となり得る粒子ＲＭが残留するのが防止され、よって、シートＳは高品質のものとなる。また、シート製造装置１００に粒子ＲＭを回収する部分を別途設けるのを省略することができ、よって、シート製造装置１００の構成が簡単となる。

例えば本実施形態では、図１に示すように、粒子ＲＭは、解繊部１３からは、解繊物Ｍ３や、解繊物Ｍ３から剥離した色材ＣＭとともに管２４２に排出されるが、この管２４２を通過中には、昇華する。これにより、管２４２の下流側にある選別部１４には、粒子ＲＭは至らず、解繊物Ｍ３や色材ＣＭが流入することとなる。なお、管２４２の長さは、粒子ＲＭが通過する際に、その粒子ＲＭの昇華が可能な程度の長さとなっている。また、粒子ＲＭの中には、解繊部１３内で昇華するものもあってもよい（図３参照）。

粒子供給部２５は、貯留部２５１を有している。貯留部２５１は、粒子ＲＭを貯留するタンクである。この貯留部２５１では、粒子ＲＭは、大きさ（粒径）が維持される。また、貯留部２５１としては、粒子ＲＭを必要に応じて製造可能に構成されたものを用いるのが好ましい。

粒子供給部２５は、貯留部２５１との間で、解繊部１３に接続（または設置され）、解繊部１３にある解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に向けて粒子ＲＭを噴射する噴射部２５２を有している。噴射部２５２は、管２５３と、ブロアー２５４とで構成されている。なお、粒子供給部２５は、解繊部１３の内部に設置されているか、または、解繊部１３と一体的に設置されていてもよい。

管２５３は、貯留部２５１と解繊部１３とを接続している。そして、粒子ＲＭは、管２５３内を貯留部２５１から解繊部１３に向かって通過することができる。

管２５３の長手方向の途中には、ブロアー２５４が設置されている。ブロアー２５４は、解繊部１３に向かう気流を発生させることができる。これにより、粒子ＲＭは、管２５３内を通過して、解繊部１３内に噴射される。噴射された粒子ＲＭの中には、解繊物Ｍ３に付着している色材ＣＭに衝突して接触するものがある。これにより、粒子ＲＭは、色材ＣＭを解繊物Ｍ３から剥離させる剥離機能を発揮することができ、よって、解繊物Ｍ３から色材ＣＭを確実に除去することができる。

なお、解繊部１３内に噴射される粒子ＲＭの速度（噴射速度）は、特に限定されないが、例えば、粒子ＲＭの構成材料や粒径によって、適宜設定される。

また、粒子ＲＭの温度は、特に限定されないが、昇華するまでの時間と硬度とのバランスを考慮して、例えば、−１１０度以上−７０度以下とするのが好ましい。

また、粒子ＲＭの噴射により、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）は、攪拌されつつ、粒子ＲＭと接触する。これにより、解繊物Ｍ３に付着している色材ＣＭと粒子ＲＭとの接触も促進され、よって、解繊物Ｍ３からの色材ＣＭの除去を十分に行なうことができる。

解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に供給されるときの粒子（粉末）ＲＭの平均粒径は、５０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲以内にあるのが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、色材ＣＭに対する剥離機能が有効に発揮される。平均粒径が上記の下限値未満であると、粒子ＲＭが色材ＣＭに衝突したとしても、例えば色材ＣＭの種類や量等の条件によっては、色材ＣＭに対する剥離機能が不十分となるおそれがある。また、平均粒径が上記の上限値を超えると、例えば解繊物Ｍ３の大きさによっては、その解繊物Ｍ３に対して粒子ＲＭが大きくなり過ぎてしまい、衝突時のダメージを解繊物Ｍ３に与えてしまうおそれがある。

図１に示すように、シート製造装置１００（処理装置１）は、粒子ＲＭの衝突により、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）から分離した色材ＣＭを回収する色材回収工程（図２参照）を行なう色材回収部２８を備えている。この回収により、第１ウェブＭ５となる解繊物Ｍ３と、廃棄してもよい色材ＣＭとに分けることができる。なお、本実施形態では、解繊物Ｍ３に対しては、第１ウェブ形成工程を行ないつつ、色材回収工程も行なわれる。

図１に示す構成では、色材回収部２８は、第１ウェブ形成部１５と、収納部２７と、管２４４と、管２４５と、ブロアー２６２とで構成されている。

第１ウェブ形成部１５の上方では、前述したように、解繊物Ｍ３は、選別部１４によって、第１選別物Ｍ４−１と、第２選別物Ｍ４−２とに選別される。図４に示すように、第１選別物Ｍ４−１には、分離した色材ＣＭが混在している。そして、第１選別物Ｍ４−１は、色材ＣＭとともに、第１ウェブ形成部１５のメッシュベルト１５１上に落下してくる。なお、第１選別物Ｍ４−１には、昇華しきれなかった粒子ＲＭが含まれていてもよい。この場合、粒子ＲＭは、色材回収部２８にて、色材ＣＭとともに回収することができる。

色材回収部２８は、第１選別物Ｍ４−１（繊維）と色材ＣＭとの大きさ（粒径）の違いを利用して、色材ＣＭを分けて回収するものである。すなわち、色材回収部２８は、色材ＣＭは通過するが、第１選別物Ｍ４−１の通過が規制される程度の大きさの目開きを有するメッシュベルト１５１（網状体）を備えている。これにより、図４に示すように、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１に堆積して、第１ウェブＭ５として形成される。一方、色材ＣＭは、吸引部１５３での吸引力により、メッシュベルト１５１を通過し、その後、吸引部１５３、管２４４を順に経由して、収納部２７に収納される。これにより、第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。そして、この第１ウェブＭ５は、以降の工程に移送されて、最終的にシートＳとなる。

また、仮に粒子ＲＭが第１選別物Ｍ４−１内に残留していたとしても、この粒子ＲＭを色材ＣＭとともに色材回収部２８で回収することができる。

以上ように、シート製造装置１００（処理装置１）では、シート再生用の原料Ｍ１である古紙に色材ＣＭが含まれている場合であっても、粒子供給部２５から供給される粒子ＲＭによって色材ＣＭの剥離、除去が行なわれ、その後、色材回収部２８によって色材ＣＭの回収を行なうことができる。これにより、製造されるシートＳは、再生時に不純物となり得る色材ＣＭが除去された高品質のものとなる。

＜第２実施形態＞
図５は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第２実施形態の上流側を示す概略側面図である。図６は、図５に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、粒子供給部の配置箇所が異なることと、それに伴って粒子供給工程を行なうタイミングが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図５に示すように、シート製造装置１００（処理装置１）は、解繊部１３に接続され、解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）が通過する管（流路）２４２を備えている。

本実施形態では、粒子供給部２５は、解繊工程の後に、すなわち、解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）に、ドライアイスの粒子ＲＭを供給する粒子供給工程（図６参照）を行なう。この粒子供給部２５は、管（流路）２４２のブロアー２６１よりも下流側に接続され、管（流路）２４２を通過する解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に向けて粒子ＲＭを噴射する噴射部２５２を有している。これにより、解繊が十分に施された解繊物Ｍ３に対して粒子ＲＭを供給することができる。

このような供給により、粒子ＲＭは、解繊物Ｍ３の隅々にまで行き渡り、その結果、色材ＣＭとも衝突して接触する。これにより、粒子ＲＭの剥離機能が十分に発揮されて、解繊物Ｍ３から色材ＣＭをより確実に除去することができる。

＜第３実施形態＞
図７は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第３実施形態の上流側を示す概略側面図である。図８は、図７に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、色材回収部の配置箇所と、色材回収部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態では、色材回収部２８は、管２４２の途中であって、ブロアー２６１よりも下流側に配置されている。これにより、色材回収部２８での色材回収工程は、解繊工程の後に行なわれる（図８参照）。

色材回収部２８は、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）と色材ＣＭとの比重差を利用して、色材ＣＭを分けて回収するものである。すなわち、色材回収部２８は、遠心分離により色材ＣＭを除去するよう構成されており、遠心分離部２８１と、管２８２と、収納部２８３とを有している。遠心分離部２８１と、収納部２８３とは、管２８２を介して接続されている。

遠心分離部２８１は、管２４２の途中に配置、接続されている。管２４２を通過してきた解繊物Ｍ３と色材ＣＭとは、遠心分離部２８１に一括して流入する。そして、遠心分離部２８１での遠心分離により、選別部１４に向かってさらに管２４２を流下していく解繊物Ｍ３と、管２８２に向かう色材ＣＭとに分けられる。管２８２に向かう色材ＣＭは、収納部２８３に収納される。

このような色材回収部２８によっても解繊物Ｍ３から色材ＣＭを確実に除去することができる。

＜第４実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第４実施形態の上流側を示す概略側面図である。図１０は、図９に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、粒子供給部の配置箇所が異なること以外は前記第３実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、粒子供給部２５は、管２４２の途中であって、色材回収部２８よりも上流側に配置、接続されている。これにより、粒子供給部２５での粒子供給工程は、解繊工程の後に行なわれ、さらにこの粒子供給工程の後に色材回収工程が行なわれる（図１０参照）。なお、粒子供給部２５の配置箇所は、色材回収部２８よりも上流側となっているが、さらにブロアー２６１よりも上流側であるのが好ましい。

また、管２４２には、粒子供給部２５が接続された部分と、ブロアー２６１との間に、蛇行した蛇行部２４７が形成されている。これにより、粒子ＲＭは、蛇行部２４７を通過する際に、色材ＣＭと衝突する機会が増大し、よって、色材ＣＭの吸着が促進される。

さらに、粒子ＲＭは、ブロアー２６１の作用により管２４２を通過する速度が増大する。これにより、粒子ＲＭと解繊物Ｍ３とが衝突する機会が増大し、その結果、当該解繊物Ｍ３に付着した色材ＣＭとも接触することとなり、色材ＣＭの剥離が促進される。

そして、色材ＣＭを剥離した粒子ＲＭは、色材回収部２８にて、色材ＣＭとともに回収されてもよい。

また、仮に粒子ＲＭが解繊物Ｍ３内に残留していたとしても、この粒子ＲＭを色材ＣＭとともに色材回収部２８で回収することができる。

以上、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、色材を除去する粒子を複数回（処理装置の異なる箇所で）供給（衝突）してもよい。この場合、供給するごとに、粒子の粒径が異なっていてもよく、例えば、初回の粒径を大、次回の粒径を小とすることができる。これにより、色材の除去効率が向上する。

１００…シート製造装置、１…処理装置、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２４７…蛇行部、２５…粒子供給部、２５１…貯留部、２５２…噴射部、２５３…管、２５４…ブロアー、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…収納部（回収部）、２８…色材回収部、２８１…遠心分離部、２８２…管、２８３…収納部、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、ＲＭ…粒子、Ｓ…シート

Claims (13)

1. 繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊部と、
   解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子を供給する粒子供給部と、
   を備えることを特徴とする処理装置。
2. 前記繊維含有材料は、色材を含むものであり、
   前記粒子は、前記繊維含有材料に含まれる前記色材に衝突することにより、前記色材を前記繊維から剥離させる機能を有する請求項１に記載の処理装置。
3. 前記粒子の衝突により分離した前記色材を回収する色材回収部を備える請求項２に記載の処理装置。
4. 前記色材回収部は、前記繊維と前記色材との大きさの違いを利用して、前記色材を分けて回収するものである請求項３に記載の処理装置。
5. 前記色材回収部は、前記繊維と前記色材との比重差を利用して、前記色材を分けて回収するものである請求項３に記載の処理装置。
6. 前記色材が分離した前記繊維含有材料は、シート状に形成されるものであり、
   前記粒子は、前記繊維含有材料が前記シート状に形成されるまでに昇華する請求項２ないし５のいずれか１項に記載の処理装置。
7. 前記粒子供給部は、前記解繊部に接続または設置され、前記解繊部にある前記繊維含有材料に向けて前記粒子を噴射する噴射部を有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理装置。
8. 前記解繊部に接続され、解繊後の前記繊維含有材料が通過する流路を備え、
   前記粒子供給部は、前記流路に接続され、前記流路を通過する前記繊維含有材料に向けて前記粒子を噴射する噴射部を有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理装置。
9. 前記粒子の噴射により、前記繊維含有材料は、攪拌されつつ、前記粒子と接触する請求項７または８に記載の処理装置。
10. 前記繊維含有材料に供給されるときの前記粒子の平均粒径は、５０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲以内にある請求項１ないし９のいずれか１項に記載の処理装置。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
12. 繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊工程と、
    解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子を供給する粒子供給工程と、
    を有することを特徴とする処理方法。
13. 繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊工程と、
    解繊中または解繊後の前記繊維含有材料に、ドライアイスの粒子を供給する粒子供給工程と、
    を有し、
    前記粒子の供給後の前記繊維含有材料からシートを製造することを特徴とするシートの製造方法。

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