TWI715836B - 處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之處理裝置之特徵在於具備：解纖部，其將包含纖維之含纖維材料於空氣中解纖；粒子供給部，其供給用於與解纖中或解纖後之上述含纖維材料衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及粒子去除部，其自被供給上述粒子之上述含纖維材料去除上述粒子。

Description

處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法
本發明係關於一種處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。
近年來，環境意識提高，不僅要求削減職場中之紙(記錄媒體)之使用量，亦尋求進行職場中之紙之再生。
作為將記錄媒體再生之方法，例如已知有對由紙之片材構成，且已經實施印刷之使用完畢之記錄媒體之記錄層(印刷部)噴射噴射材，藉此而去除該記錄層之方法(例如參照專利文獻1)。且，去除了記錄層之記錄媒體為可再次使用者。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2000-284657號公報
然而，於專利文獻1記載之再生方法中，由於保持記錄媒體為片材狀態噴射噴射材並接觸，故該噴射材未到達存在於記錄媒體之厚度方向遠側之油墨，結果，無法充分地去除該油墨。又，若欲去除該油墨，則必須確保與噴射材接觸之時間較長，因此，有花費較多時間用於去除油墨之問題。 本發明之若干態樣之目的之一在於提供一種於含纖維材料包含有色材之情形時，可迅速地進行該色材之去除的處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。
本發明係為了解決上述課題之至少一部分而完成者，且可作為以下之態樣實現。 本發明之處理裝置之特徵在於具備： 解纖部，其將包含纖維之含纖維材料於空氣中解纖； 粒子供給部，其供給用於與解纖中或解纖後之上述含纖維材料衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及 粒子去除部，其自被供給上述粒子之上述含纖維材料去除上述粒子。 藉此，即使於含纖維材料包含有色材之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之粒子進行自含纖維材料去除色材，隨後，藉由粒子去除部亦進行連同粒子去除色材。如此，可迅速地進行色材之去除。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述含纖維材料包含色材，且 上述粒子具有自上述纖維吸附包含於上述含纖維材料之上述色材之功能。 藉此，色材係藉由吸附移行至粒子而自纖維去除。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述含纖維材料包含色材，且 上述粒子具有與包含於上述含纖維材料之上述色材衝撞，而將上述色材自上述纖維分離的功能。 藉此，色材係藉由粒子之衝撞剝離，而自纖維去除。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述粒子由樹脂系材料構成。 藉此，粒子可充分地發揮作為用以自纖維去除色材之去除粒子之功能。又，即使粒子與纖維衝撞，亦可防止因該衝撞對纖維造成損傷。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述粒子由植物系材料構成。 藉此，粒子可充分地發揮作為用以自纖維去除色材之去除粒子之功能。又，即使粒子與纖維衝撞，亦可防止因該衝撞對纖維造成損傷。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述粒子供給部具有連接或設置於上述解纖部，且朝向位於上述解纖部之上述含纖維材料噴射上述粒子的噴射部。 於噴射之粒子中，有與附著於纖維之色材衝撞而接觸者。且，該粒子例如可吸附色材，並使其自纖維移行。藉此，可確實地自纖維去除色材。 於本發明之處理裝置中，較佳為具備連接於上述解纖部，且供解纖後之上述含纖維材料通過的流道，且 上述粒子供給部具有連接於上述流道，並將上述粒子噴射至上述流道之噴射部。 藉此，可對充分實施解纖之含纖維材料供給粒子。藉由此種供給，粒子遍及經解纖之含纖維材料之各處，其結果，亦與色材衝撞接觸。藉此更確實地自含纖維材料去除色材。 於本發明之處理裝置中，較佳為藉由上述粒子之噴射，上述含纖維材料被攪拌且與上述粒子接觸。 藉此，亦促進附著於纖維之色材與粒子之接觸(衝撞)，因此，可充分地進行自纖維之色材之去除。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述粒子去除部具備：網狀體，其具有供上述粒子通過，但限制上述纖維通過之程度大小之網目。 藉此，纖維堆積於網狀體，且例如形成為網狀物。另一方面，粒子通過網狀體。因此，堆積於網狀體形成之網狀物為去除了粒子者。 於本發明之處理裝置中，較佳為上述粒子去除部以藉由離心分離去除上述粒子之方式構成。 藉此，可確實地自含纖維材料將色材連同粒子一起去除。 本發明之片材製造裝置之特徵在於具備本發明之處理裝置。 藉此，即使於含纖維材料包含有色材之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之粒子進行自含纖維材料去除色材，隨後，藉由粒子去除部亦進行連同粒子去除色材。如此，可迅速地進行色材之去除。且，可由去除了色材之含纖維材料進一步製造片材。 本發明之處理方法之特徵在於具有： 解纖步驟，其將包含纖維之含纖維材料於空氣中解纖； 粒子供給步驟，其供給用於與解纖中或解纖後之上述含纖維材料衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及 粒子去除步驟，其自被供給上述粒子之上述含纖維材料去除上述粒子。 藉此，即使於含纖維材料包含有色材之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之粒子進行自含纖維材料去除色材，隨後，藉由粒子去除部亦進行連同粒子去除色材。如此，可迅速地進行色材之去除。 本發明之片材之製造方法之特徵在於具有： 解纖步驟，其將包含纖維之含纖維材料於空氣中解纖； 粒子供給步驟，其供給用於與解纖中或解纖後之上述含纖維材料衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及 粒子去除步驟，其自被供給上述粒子之上述含纖維材料去除上述粒子；且 由去除了上述粒子之上述含纖維材料製造片材。 藉此，即使於含纖維材料包含有色材之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之粒子進行自含纖維材料去除色材，隨後，藉由粒子去除部亦進行連同粒子去除色材。如此，可迅速地進行色材之去除。且，可由去除了色材之含纖維材料進一步製造片材。
以下，基於附加圖式所示之較佳之實施形態詳細地說明本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。 本發明之處理裝置1具備：解纖部13，其將包含纖維之解纖物M3(含纖維材料)於空氣中解纖；粒子供給部25，其供給用於與解纖中或解纖後之解纖物M3(含纖維材料)衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下之粒子RM；及粒子去除部28，其自被供給粒子RM之解纖物M3(含纖維材料)去除粒子RM。 又，本發明之處理方法具有：解纖步驟，其將包含纖維之解纖物M3(含纖維材料)於空氣中解纖；粒子供給步驟，其供給用於與解纖中或解纖後之解纖物M3(含纖維材料)衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下之粒子RM；及粒子去除步驟，其自被供給粒子RM之解纖物M3(含纖維材料)去除粒子RM。且，該方法藉由處理裝置1執行。 根據此種本發明，如後述般，即使於解纖物M3包含有色材CM之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之粒子RM進行自解纖物M3去除色材CM，隨後，亦可藉由粒子去除部28進行連同粒子RM之色材CM之去除。如此，可迅速地進行色材CM之去除。 即，本發明之處理可稱為廢紙之脫墨處理者。先前之脫墨處理一般為如下之處理：使廢紙分散於水中，機械、化學(界面活性劑、鹼系藥品等)地使著色劑遊離，且藉由浮選法、網版清洗法等去除色材，但於本發明中，可無須將廢紙浸於水地脫墨。本發明亦可稱為乾式脫墨技術。 本發明之片材製造裝置100具備處理裝置1。 又，本發明之片材之製造方法具有：解纖步驟，其將包含纖維之解纖物M3(含纖維材料)於空氣中解纖；粒子供給步驟，其供給用於與解纖中或解纖後之解纖物M3(含纖維材料)衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下之粒子RM；及粒子去除步驟，其自被供給粒子RM之解纖物M3(含纖維材料)去除粒子RM；且由去除了粒子RM之解纖物M3(含纖維材料)製造片材S。且，該方法藉由片材製造裝置100執行。 根據此種本發明，可享受上述之處理裝置1(處理方法)之優點，且由去除了色材CM之材料進一步製造(再生)片材S。 ＜第1實施形態＞ 圖1係顯示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第1實施形態的概略側視圖。圖2係依序顯示圖1所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。圖3係顯示於圖1所示之片材製造裝置中被供給粒子之狀態的影像圖。圖4係顯示於圖1所示之片材製造裝置中去除了粒子之狀態的概略側視圖。另，於以下，為了說明之方便起見，有時將圖1及圖4中(圖6及圖8亦同樣)之上側稱為「上」或「上方」，將下側稱為「下」或「下方」，將左側稱為「左」或「上游側」，將右側稱為「右」或「下游側」。 圖1所示之片材製造裝置100具備原料供給部11、粗碎部12、解纖部13、粒子供給部25、分選部14、第1網狀物形成部15、細分部16、混合部17、解開部18、第2網狀物形成部19、片材形成部20、切斷部21、及儲存部22。又，片材製造裝置100具備加濕部231、加濕部232、加濕部233、及加濕部234。片材製造裝置100具備之各部之作動由控制部(未圖示)控制。 又，片材製造裝置100為具備處理裝置1者。於本實施形態中，處理裝置1由原料供給部11、粗碎部12、解纖部13、粒子供給部25、分選部14、及第1網狀物形成部15構成。 如圖2所示，於本實施形態中，片材之製造方法具有原料供給步驟、粉粹步驟、解纖步驟、分選步驟、第1網狀物形成步驟、分斷步驟、混合步驟、解開步驟、第2網狀物形成步驟、片材形成步驟、及切斷步驟。又，與解纖步驟一起進行粒子供給步驟，與第1網狀物形成步驟一起進行粒子去除步驟。且，片材製造裝置100可依序執行該等步驟。又，該等步驟中之由處理裝置1進行之步驟為原料供給步驟、粉碎步驟、解纖步驟、粒子供給步驟、分選步驟、第1網狀物形成步驟、及粒子去除步驟。 以下，對片材製造裝置100具備之各部之構成進行說明。 原料供給部11為進行將原料M1供給至粗碎部12之原料供給步驟(參照圖2)之部分。作為該原料M1，為由包含纖維(纖維素纖維)之含纖維材料構成之例如呈片材狀者。又，原料M1於本實施形態中為廢紙，即使用過之片材，但並不限定於此，亦可為未使用之片材。另，纖維素纖維只要為以作為化合物之纖維素(狹義之纖維素)為主成分且呈纖維狀者即可，除纖維素(狹義之纖維素)外，亦可為包含半纖維素、木質素者。 粗碎部12為進行將自原料供給部11供給之原料M1於空氣中粗碎之粉碎步驟(參照圖2)之部分。粗碎部12具有一對粗碎刃121、及料筒(料斗)122。 一對粗碎刃121藉由向相互相反方向旋轉，而於其等之間將原料M1粗碎，即，可裁斷成粗碎片M2。粗碎片M2之形狀或大小較佳為適於解纖部13之解纖處理，例如較佳為1邊之長度為100 mm以下之小片，更佳為10 mm以上且70 mm以下之小片。 料筒122為配置於一對粗碎刃121之下方，且例如呈漏斗狀者。藉此，料筒122可接住由粗碎刃121粗碎而落下之粗碎片M2。 又，於料筒122之上方，與一對粗碎刃121相鄰地配置有加濕部231。加濕部231為將料筒122內之粗碎片M2加濕者。該加濕部231由具有包含水分之過濾器(未圖示)，且藉由使空氣通過過濾器而將濕度提高之加濕空氣供給至粗碎片M2之氣化式(或暖風氣化式)加濕器構成。可藉由將加濕空氣供給至粗碎片M2，而抑制粗碎片M2因靜電附著於料筒122等。 料筒122經由管(流道)241連接於解纖部13。收集於料筒122之粗碎片M2通過管241搬送至解纖部13。 解纖部13為進行將粗碎片M2(包含纖維之含纖維材料)於空氣中，即以乾式解纖之解纖步驟(參照圖2)的部分。可藉由該解纖部13中之解纖處理而由粗碎片M2產生解纖物M3。此處，「解纖」意指將複數條纖維結著而成之粗碎片M2解開成1條1條纖維。且，該解開者為解纖物M3。解纖物M3之形狀為線狀或帶狀。又，解纖物M3彼此可以纏結成塊狀之狀態，即形成所謂之「團塊」之狀態存在。 解纖部13例如於本實施形態中由具有高速旋轉之轉子、及位於轉子外周之葉片的葉輪粉碎機構成。流入至解纖部13之粗碎片M2被夾於轉子與葉片之間而予以解纖。 又，解纖部13可藉由轉子之旋轉而產生自粗碎部12朝向分選部14之空氣之流動(氣流)。藉此，可將粗碎片M2自管241吸引至解纖部13。又，於解纖處理後，可將解纖物M3經由管242送出至分選部14。 解纖部13亦具有使附著於解纖物M3(粗碎片M2)之樹脂粒、或油墨、調色劑等色材、防滲劑等物質自纖維分離之功能。 於此種構成之解纖部13連接有粒子供給部25。粒子供給部25為對解纖中之解纖物M3(含纖維材料)供給莫氏硬度為2以上且5以下之粒子RM的部分。關於粒子供給部25之構成予以後述。 又，解纖部13經由管(流道)242連接於分選部14。解纖物M3(解纖後之含纖維材料)通過管242搬送至分選部14。 於管242之中途設置有鼓風機261。鼓風機261為產生朝向分選部14之氣流之氣流產生裝置。藉此，促進向分選部14之解纖物M3之送出。 分選部14為進行將解纖物M3根據纖維之長度大小而分選之分選步驟(參照圖2)的部分。於分選部14中，解纖物M3被分選為第1分選物M4-1、與大於第1分選物M4-1之第2分選物M4-2。第1分選物M4-1為適於隨後之片材S之製造之大小者。第2分選物M4-2例如包含解纖不充分者、或解纖之纖維彼此過度凝聚者等。 分選部14具有轉筒部141、及收納轉筒部141之外殼部142。 轉筒部141為由呈圓筒狀之網體構成，且繞其中心軸旋轉之篩。於該轉筒部141流入解纖物M3。且，藉由轉筒部141旋轉，小於網眼網目之解纖物M3被分選為第1分選物M4-1，網眼網目以上大小之解纖物M3被分選為第2分選物M4-2。 第1分選物M4-1自轉筒部141落下。 另一方面，第2分選物M4-2被送出至連接於轉筒部141之管(流道)243。管243其與轉筒部141之相反側(下游側)與管241連接。通過該管243之第2分選物M4-2於管241內與粗碎片M2合流，並與粗碎片M2一起流入至解纖部13。藉此，第2分選物M4-2返回解纖部13，與粗碎片M2一起被解纖處理。 又，來自轉筒部141之第1分選物M4-1於空氣中分散且落下，並朝向位於轉筒部141下方之第1網狀物形成部(分離部)15。第1網狀物形成部15為進行由第1網狀物M4-1形成第1網狀物M5之第1網狀物形成步驟(參照圖2)的部分。第1網狀物形成部15具有網帶(分離帶)151、3根張力輥152、及吸引部(抽吸機構)153。 網帶151為環形皮帶，且供第1分選物M4-1堆積。該網帶151扣繞於3根張力輥152。且，藉由張力輥152之旋轉驅動，網帶151上之第1分選物M4-1被搬送至下游側。 第1分選物M4-1為網帶151之網目以上之大小。藉此，第1分選物M4-1之通過網帶151被限制，因此，可堆積於網帶151上。又，由於第1分選物M4-1堆積於網帶151上，且連同網帶151被搬送至下游側，故形成為層狀之第1網狀物M5。 又，於第1分選物M4-1混合存在有後述之粒子RM。該粒子RM小於網帶151之網目。藉此，粒子RM通過網帶151，且進而落下至下方。 吸引部153可自網帶151之下方吸引空氣。藉此，可連同空氣一起吸引通過網帶151之粒子RM。 又，吸引部153經由管(流道)244連接於回收部27。由吸引部153吸引之粒子RM被回收至回收部27。 於回收部27進而連接有管(流道)245。又，於管245之中途，設置有鼓風機262。可藉由該鼓風機262之作動，使吸引部153中產生吸引力。藉此，促進網帶151上之第1網狀物M5之形成。該第1網狀物M5為去除了粒子RM者。又。粒子RM藉由鼓風機262之作動而通過管244到達回收部27。 外殼部142與加濕部232連接。加濕部232由與加濕部231同樣之氣化式加濕器構成。藉此，對外殼部142內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將第1分選物M4-1加濕，因此，亦可抑制第1分選物M4-1因靜電附著於外殼部142之內壁。 於分選部14之下游側配置有加濕部235。加濕部235由將水噴霧化之超音波式加濕器構成。藉此，可對第1網狀物M5供給水分，因此，調整第1網狀物M5之水分量。藉由該調整，可抑制因靜電所致之第1網狀物M5之向網帶151之吸附。藉此，第1網狀物M5於網帶151於張力輥152折返之位置，容易地自網帶151剝離。 於加濕部235之下游側配置有細分部16。細分部16為進行將自網帶151剝離之第1網狀物M5分斷之分斷步驟(參照圖2)的部分。細分部16具有：螺旋槳161，其可旋轉地受支持；及外殼部162，其收納螺旋槳161。且，可藉由將第1網狀物M5捲入旋轉之螺旋槳161而分斷第1網狀物M5。分斷之第1網狀物M5成為細分體M6。又，細分體M6於外殼部162內下降。 外殼部162與加濕部233連接。加濕部233由與加濕部231同樣之氣化式加濕器構成。藉此，對外殼部162內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，亦可抑制細分體M6因靜電附著於螺旋槳161或外殼部162之內壁。 於細分部16之下游側配置有混合部17。混合部17為進行將細分體M6與樹脂P1混合之混合步驟(參照圖2)的部分。該混合部17具有樹脂供給部171、管(流道)172、及鼓風機173。 管172為連接細分部16之外殼部162、與解開部18之外殼部，且供細分體M6與樹脂P1之混合物M7通過的流道。 於管172之中途連接有樹脂供給部171。樹脂供給部171具有螺旋送料器174。可藉由該螺旋送料器174旋轉驅動，而將樹脂P1作為粉體或粒子供給至管172。供給至管172之樹脂P1與細分體M6混合而成為混合物M7。 另，樹脂P1為於後續之步驟中使纖維彼此結著者，例如可使用熱塑性樹脂、硬化性樹脂等，但較佳使用熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，例如列舉AS樹脂、ABS樹脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烴、改性聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66等聚醯胺(尼龍)、聚苯醚、聚縮醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、熱塑性聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體等，亦可將自該等選擇之1種或2種以上單獨或組合使用。作為熱塑性樹脂，較佳使用聚酯或包含聚酯者。 另，作為自樹脂供給部171供給者，除了樹脂P1以外，例如還可包含有用以將纖維著色之著色劑、用以抑制纖維凝聚或樹脂P1凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等不易燃燒之阻燃劑等。 又，於管172之中途，於較樹脂供給部171更下游側設置有鼓風機173。鼓風機173可產生朝向解開部18之氣流。藉由該氣流，於管172內，可攪拌細分體M6與樹脂P1。藉此，混合物M7可以細分體M6與樹脂P1均一分散之狀態流入至解開部18。又，混合物M7中之細分體M6於通過管172內之過程中被解開，而成更細之纖維狀。 解開部18為進行將混合物M7之相互纏結之纖維彼此解開之解開步驟(參照圖2)的部分。解開部18具有轉筒部181、與收納轉筒部181之外殼部182。 轉筒部181為由呈圓筒狀之網體構成，且繞其中心軸旋轉之篩。於該轉筒部181流入混合物M7。且，可藉由轉筒部181旋轉，使混合物M7中之小於網眼網目之纖維等通過轉筒部181。此時，混合物M7被解開。 又，於轉筒部181解開之混合物M7於空氣中分散且落下，並朝向位於轉筒部181下方之第2網狀物形成部19。第2網狀物形成部19為進行由混合物M7形成第2網狀物M8之第2網狀物形成步驟(參照圖2)的部分。第2網狀物形成部19具有網帶(分離帶)191、3根張力輥192、及吸引部(抽吸機構)193。 網帶191為環形皮帶，且供混合物M7堆積。該網帶191扣繞於4根張力輥192。且，藉由張力輥192之旋轉驅動，網帶191上之混合物M7被搬送至下游側。 又，網帶191上之大多數混合物M7為網帶191之網目以上之大小。藉此，混合物M7之通過網帶191被限制，因此，可堆積於網帶191上。又，由於混合物M7堆積於網帶191上，且連同網帶191被搬送至下游側，故形成為層狀之第2網狀物M8。 吸引部193可自網帶191之下方吸引空氣。藉此，可將混合物M7吸引至網帶191上，因此，可促進混合物M7之向網帶191上之堆積。 於吸引部193連接有管(流道)246。又，於該管246之中途設置有鼓風機263。藉由該鼓風機263之作動可使吸引部193中產生吸引力。 外殼部182與加濕部234連接。加濕部234由與加濕部231同樣之氣化式加濕器構成。藉此，對外殼部182內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將外殼部182內加濕，因此，亦可抑制混合物M7因靜電附著於外殼部182之內壁。 於解開部18之下游側配置有加濕部236。加濕部236由與加濕部235同樣之超音波式加濕器構成。藉此，可對第2網狀物M8供給水分，因此，調整第2網狀物M8之水分量。藉由該調整，可抑制因靜電所致之第2網狀物M8之向網帶191之吸附。藉此，第2網狀物M8於網帶191於張力輥192折返之位置，容易地自網帶191剝離。 於第2網狀物形成部19之下游側配置有片材形成部20。片材形成部20為進行由第2網狀物M8形成片材S之片材形成步驟(參照圖2)的部分。該片材形成部20具有加壓部201、與加熱部202。 加壓部201具有一對壓輥203，且可於其等之間不將第2網狀物M8加熱地加壓。藉此，第2網狀物M8之密度提高。接著，將該第2網狀物M8朝向加熱部202搬送。另，一對壓輥203中之一者為藉由馬達(未圖示)之作動而驅動之主動輥，另一者為從動輥。 加熱部202具有一對加熱輥204，且可於其等之間將第2網狀物M8加熱且加壓。藉由該加熱加壓，於第2網狀物M8內，樹脂P1熔融，且纖維彼此經由該熔融之樹脂P1結著。藉此，形成片材S。接著，將該片材S朝向切斷部21搬送。另，一對加熱輥204之一者為藉由馬達(未圖示)之作動而驅動之主動輥，另一者為從動輥。 於片材形成部20之下游側配置有切斷部21。切斷部21為進行切斷片材S之切斷步驟(參照圖2)的部分。該切斷部21具有第1切割器211、與第2切割器212。 第1切割器211為於與片材S之搬送方向交叉之方向切斷片材S者。 第2切割器212為於第1切割器211之下游側，於平行於片材S之搬送方向之方向切斷片材S者。 藉由此種第1切割器211與第2切割器212之切斷，可獲得所期望大小之片材S。接著，將該片材S進而搬送至下游側，並蓄積於儲存部22。 此外，如上所述，於解纖部13連接有粒子供給部25(參照圖1)。粒子供給部25為進行對解纖部13內解纖中之解纖物M3(含纖維材料)供給莫氏硬度為2以上且5以下之粒子RM之粒子供給步驟(參照圖2)的部分。於本實施形態中，對解纖物M3於空氣中進行解纖步驟，同時亦進行粒子供給步驟。 於圖1中，顯示粒子供給部25連接於解纖部13之中央之圖，但由於只要可將粒子RM供給至解纖部13即可，故並非一定限定於該構成者。例如，可構成為粒子供給部25連接於解纖部13上游側之管241，且與自料筒122搬送之粗碎片M2一起將粒子RM搬送至解纖部13。 於本實施形態中，原料M1為已印刷使用過之廢紙。因此，如圖3所示，解纖物M3(含纖維材料)包含色材CM，即附著有色材CM。作為色材CM，例如可列舉黑色或彩色之調色劑、各種油墨、各種染料、顏料等。 自粒子供給部25供給至解纖部13之粒子RM具有自解纖物M3(纖維)吸附包含於解纖物M3(含纖維材料)之色材CM之功能。且，如圖3所示，藉由使粒子RM發揮該吸附功能，色材CM移行至粒子RM，而確實地自解纖物M3去除。如此，粒子RM為用以自解纖物M3去除色材CM之去除粒子。尤其於色材CM為調色劑之情形時，期望粒子RM作為去除粒子之功能較高。 粒子供給部25具有貯存部251。貯存部251為貯存粒子RM之槽。該貯存部251於貯存部251變空之情形時，更換為貯存有足夠之粒子RM之新貯存部251。 粒子供給部25於粒子供給部25與貯存部251之間，具有連接(或設置)於解纖部13，且朝向位於解纖部13之解纖物M3(含纖維材料)噴射粒子RM之噴射部252。噴射部252由管253、與鼓風機254構成。另，粒子供給部25可設置於解纖部13之內部，或與解纖部13一體地設置。 管253連接貯存部251與解纖部13。且，粒子RM可於管253內自貯存部251朝向解纖部13地通過。 於管253之長邊方向之中途設置有鼓風機254。鼓風機254可產生朝向解纖部13之氣流。藉此，粒子RM通過管253內，並噴射至解纖部13內。於噴射之粒子RM中有與附著於解纖物M3之色材CM衝撞接觸者。且，該粒子RM可吸附色材CM並使其自解纖物M3移行。藉此，可確實地自解纖物M3去除色材CM。 又，藉由粒子RM之噴射，解纖物M3(含纖維材料)被攪拌，且與粒子RM接觸。藉此，亦促進附著於解纖物M3之色材CM與粒子RM之接觸，因此，可充分地進行自解纖物M3之色材CM之去除。 作為適於去除色材CM之粒子RM，可使用莫氏硬度為2以上且5以下者，較佳使用莫氏硬度為2以上且4以下者。藉此，有效地發揮色材CM之吸附、去除能。若粒子RM之莫氏硬度未達上述下限值，則例如有時會因色材CM之種類或數量等條件導致自解纖物M3之色材CM之吸附、去除能不夠充分。又，若粒子RM之莫氏硬度超過上述上限值，則例如有對解纖物M3造成衝撞時之損傷之虞。且，作為此種粒子RM無特別限定，例如列舉以下者。 作為粒子RM，例如較佳由樹脂系材料構成。作為樹脂系材料無特別限定，例如列舉各種熱塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂。 作為熱塑性樹脂，例如列舉聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴、改性聚烯烴、聚醯胺(例如：尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66)、熱塑性聚醯亞胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、聚苯醚、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚、聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚縮醛、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體等，或者以該等為主之共聚物、混合體、聚合物合金等，可將該等中之1種或2種以上混合使用。且，於該等中，尤佳使用聚醯胺、聚碳酸酯。 作為熱硬化性樹脂，例如列舉環氧樹脂、酚醛樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酯(不飽和聚酯)樹脂、聚醯亞胺樹脂、矽酮樹脂、聚胺酯樹脂等，亦可使用將該等中之1種或2種以上混合使用。且，其中尤佳使用脲樹脂、三聚氰胺樹脂。 藉由使用此種樹脂系材料，粒子RM可充分地發揮作為上述之去除粒子之功能(色材CM之吸附、去除能)。又，即使粒子RM與解纖物M3衝撞，亦可防止因該衝撞對解纖物M3造成損傷。又，即使於較粒子供給步驟更下游側之步驟中粒子RM殘留，亦可防止製造之片材S之品質降低。 於粒子RM由樹脂系材料構成之情形時，該粒子RM之平均粒徑較佳處於150 μm以上且1500 μm以下之範圍內，更佳處於180 μm以上且1200 μm以下之範圍內。又，較佳為色材CM之吸附、去除能較高者。 又，作為粒子RM，除了樹脂系材料以外，例如較佳由植物系材料構成。作為植物系材料無特別限定，例如列舉將植物種子之外殼粉碎者，將植物之果實之外殼粉碎者。 作為植物之種子，例如可使用胡桃、桃、杏之種子等。 作為植物之果實，例如可使用乾燥之玉米粒、或乾燥之小麥之胚乳等。 藉由使用此種植物系材料，與樹脂系材料同樣，粒子RM可充分地發揮作為上述之去除粒子之功能(色材CM之吸附、去除能)。又，即使粒子RM與解纖物M3衝撞，亦可抑制因該衝撞對解纖物M3造成損傷。 於粒子RM由植物系材料構成之情形時，該粒子RM之平均粒徑較佳處於60 μm以上且5500 μm以下之範圍內，更佳處於100 μm以上且5000 μm以下之範圍內。又，較佳為色材CM之吸附、去除能較高者。 又，粒子RM例如可為多孔質體，亦可為具有微小之凹凸者。 又，噴射至解纖部13內之粒子RM之速度(噴射速度)係例如根據粒子RM之構成材料或粒徑而適當設定。 如圖1所示，片材製造裝置100(處理裝置1)具備粒子去除部28。粒子去除部28為進行自被供給粒子RM之解纖物M3(含纖維材料)將粒子RM連同色材CM去除之粒子去除步驟(參照圖2)的部分。於本實施形態中，對解纖物M3進行第1網狀物形成步驟，同時亦進行粒子去除步驟。 於圖1所示之構成中，粒子去除部28由第1網狀物形成部15、回收部27、管244、管245、及鼓風機262構成。 於第1網狀物形成部15之上方，如上所述，解纖物M3藉由分選部14分選為第1分選物M4-1、與第2分選物M4-2。如圖4所示，於第1分選物M4-1混合存在有吸附色材CM之粒子RM(以下有時將該粒子RM稱為「粒子RM'」)。另，亦可於第1分選物M4-1包含有未吸附色材CM之粒子RM。接著，第1分選物M4-1與粒子RM'一起落下至第1網狀物形成部15之網帶151上。 粒子去除部28為利用解纖物M3(纖維)與粒子RM之大小(粒徑)之不同，而分離、去除粒子RM者。即，粒子去除部28具備：網帶151(網狀體)，其具有供粒子RM(粒子RM')通過，但限制第1分選物M4-1(解纖物M3)之纖維通過之程度大小之網目。藉此，如圖4所示，第1分選物M4-1堆積於網帶151，並形成為第1網狀物M5。另一方面，粒子RM(粒子RM')藉由吸引部153中之吸引力，通過網帶151，隨後依序經過吸引部153、管244，並由回收部27回收。藉此，第1網狀物M5為去除了粒子RM(粒子RM')者。接著，該第1網狀物M5被移送至後續之步驟，最終成為片材S。另，回收至回收部27之粒子RM包含吸附色材CM之粒子RM，即粒子RM'、與未吸附色材CM之粒子RM。 如以上所述，於片材製造裝置100(處理裝置1)中，即使於片材再生用之原料M1即廢紙包含有色材CM之情形時，亦可藉由自粒子供給部25供給之粒子RM進行色材CM之去除，隨後，可藉由粒子去除部28進行連同粒子RM之色材CM之去除。藉此，製造之片材S為去除了再生時可能成為雜質之色材CM之高品質者。 ＜第2實施形態＞ 圖5係顯示於本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第2實施形態中被供給粒子之狀態的影像圖。 以下，參照該圖對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第2實施形態進行說明，但以與上述之實施形態之不同點為中心進行說明，同樣之事項係省略其說明。 本實施形態除了自粒子供給部供給之粒子之功能不同以外均與上述第1實施形態同樣。 如圖5所示，解纖物M3(含纖維材料)包含色材CM，即附著有色材CM者。 對解纖部13自粒子供給部25噴射並供給粒子RM。且，根據其噴射速度或粒徑之大小，粒子RM具有與包含於解纖物M3(含纖維材料)之色材CM衝撞，並將色材CM自解纖物M3(纖維)剝離而分離的功能。藉此，如圖5所示，確實地自解纖物M3去除色材CM。另，粒子RM於圖5中亦與色材CM分離，但可包含如上述第1實施形態般吸附色材CM之粒子RM，即粒子RM'。 ＜第3實施形態＞ 圖6係顯示於本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第3實施形態之上游側的概略側視圖。圖7係依序顯示圖6所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。 以下，參照該等圖對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第3實施形態進行說明，但以與上述之實施形態之不同點為中心進行說明，同樣之事項係省略其說明。 本實施形態除了粒子供給部之配置部位不同、及伴隨與此進行粒子供給步驟之時序不同以外均與上述第1實施形態同樣。 如圖6所示，片材製造裝置100(處理裝置1)具備連接於解纖部13，且供解纖物M3(解纖後之含纖維材料)通過之管(流道)242。 於本實施形態中，粒子供給部25進行對解纖步驟後，即解纖物M3(解纖後之含纖維材料)供給莫氏硬度為2以上且5以下之粒子RM的粒子供給步驟(參照圖7)。該粒子供給部25具有連接於較管(流道)242之鼓風機261更下游側，且對管(流道)242噴射粒子RM之噴射部252。藉此，可對已充分實施解纖之解纖物M3供給粒子RM。藉由此種供給，粒子RM遍及解纖物M3之各處，其結果，亦與色材CM衝撞接觸。藉此，可使色材CM充分地吸附於粒子RM，而更確實地自解纖物M3去除色材CM。 ＜第4實施形態＞ 圖8係顯示於本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第4實施形態之上游側的概略側視圖。圖9係依序顯示圖8所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。 以下，參照該等圖對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第4實施形態進行說明，但以與上述之實施形態之不同點為中心進行說明，同樣之事項係省略其說明。 本實施形態除了粒子去除部之配置部位、與粒子去除部之構成不同以外，均與上述第1實施形態同樣。 如圖8所示，於本實施形態中，粒子去除部28配置於管242之中途，且較鼓風機261更下游側。藉此，粒子去除部28中之粒子去除步驟於解纖步驟後進行(參照圖9)。 粒子去除部28為利用比重差，自解纖物M3(含纖維材料)分離、去除粒子RM(粒子RM')者。即，粒子去除部28以藉由離心分離去除粒子RM(粒子RM')之方式構成，且具有離心分離部281、管282、及回收部283。離心分離部281、與回收部283經由管282連接。 離心分離部281配置、連接於管242之中途。通過管242之解纖物M3與粒子RM(粒子RM')一起流入至離心分離部281。另，於流入至離心分離部281之粒子RM，包含吸附色材CM之粒子RM即粒子RM'、與未吸附色材CM之粒子RM。接著，藉由離心分離部281中之離心分離，解纖物M3與粒子RM(粒子RM')分為朝向分選部14進而於管242往下流之解纖物M3、與朝向管282之粒子RM(粒子RM')。朝向管282之粒子RM(粒子RM')與色材CM一起通過管282，並由回收部283回收。 藉由此種粒子去除部28亦可確實地自解纖物M3將色材CM連同粒子RM一起去除。 ＜第5實施形態＞ 圖10係顯示於本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第5實施形態之上游側的概略側視圖。圖11係依序顯示圖10所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。 以下，參照該等圖對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第5實施形態進行說明，但以與上述之實施形態之不同點為中心進行說明，同樣之事項係省略其說明。 本實施形態除了粒子供給部之配置部位不同以外均與上述第4實施形態同樣。 如圖10所示，於本實施形態中，粒子供給部25配置、連接於管242之中途，且較粒子去除部28更上游側。藉此，粒子供給部25中之粒子供給步驟於解纖步驟後進行，且進而於該粒子供給步驟後進行粒子去除步驟(參照圖11)。另，粒子供給部25之配置部位為較粒子去除部28更上游側，但進而較佳為較鼓風機261更上游側。 又，於管242形成有供粒子供給部25連接之部分、及與鼓風機261之間蜿蜒之蜿蜒部247。藉此，於粒子RM通過蜿蜒部247時，與色材CM衝撞之機會增大，因此，促進色材CM之吸附。 再者，粒子RM藉由鼓風機261之作用而通過管242之速度增大。藉此，粒子RM與解纖物M3衝撞之機會增大，其結果，粒子RM亦與附著於該解纖物M3之色材CM接觸，而促進色材CM之吸附。 接著，吸附了色材CM之粒子RM(粒子RM')由粒子去除部28去除。 以上，對圖示本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之實施形態進行了說明，但本發明並非限定於此者。又，構成處理裝置及片材製造裝置之各部可置換為能發揮同樣功能之任意之構成者。又，可附加任意之構成物。 又，本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法可為包含將上述各實施形態中之任意2種以上之構成(特徵)組合者。 又，作為用於色材之去除之粒子，可為將樹脂系材料與植物系材料組合者。
1‧‧‧處理裝置11‧‧‧原料供給部12‧‧‧粗碎部13‧‧‧解纖部14‧‧‧分選部15‧‧‧第1網狀物形成部16‧‧‧細分部17‧‧‧混合部18‧‧‧解開部19‧‧‧第2網狀物形成部20‧‧‧片材形成部21‧‧‧切斷部22‧‧‧儲存部25‧‧‧粒子供給部27‧‧‧回收部28‧‧‧粒子去除部100‧‧‧片材製造裝置121‧‧‧粗碎刃122‧‧‧料筒(料斗)141‧‧‧轉筒部(篩部)142‧‧‧外殼部151‧‧‧網帶152‧‧‧張力輥153‧‧‧吸引部(抽吸機構)161‧‧‧螺旋槳162‧‧‧外殼部171‧‧‧樹脂供給部172‧‧‧管(流道)173‧‧‧鼓風機174‧‧‧螺旋送料器181‧‧‧轉筒部182‧‧‧外殼部191‧‧‧網帶(分離帶)192‧‧‧張力輥193‧‧‧吸引部(抽吸機構)201‧‧‧加壓部202‧‧‧加熱部203‧‧‧壓輥204‧‧‧加熱輥211‧‧‧第1切割器212‧‧‧第2切割器231‧‧‧加濕部232‧‧‧加濕部233‧‧‧加濕部234‧‧‧加濕部235‧‧‧加濕部236‧‧‧加濕部241‧‧‧管(流道)242‧‧‧管(流道)242‧‧‧管(流道)243‧‧‧管(流道)244‧‧‧管(流道)245‧‧‧管(流道)246‧‧‧管(流道)247‧‧‧蜿蜒部251‧‧‧貯存部252‧‧‧噴射部253‧‧‧管254‧‧‧鼓風機261‧‧‧鼓風機262‧‧‧鼓風機263‧‧‧鼓風機281‧‧‧離心分離部282‧‧‧管283‧‧‧回收部CM‧‧‧色材M1‧‧‧原料M2‧‧‧粗碎片M3‧‧‧解纖物M4-1‧‧‧第1分選物M4-2‧‧‧第2分選物M5‧‧‧第1網狀物M6‧‧‧細分體M7‧‧‧混合物M8‧‧‧第2網狀物P1‧‧‧樹脂RM‧‧‧粒子RM'‧‧‧粒子S‧‧‧片材
圖1係顯示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第1實施形態的概略側視圖。 圖2係依序顯示圖1所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。 圖3係顯示於圖1所示之片材製造裝置中被供給粒子之狀態的影像圖。 圖4係顯示於圖1所示之片材製造裝置中去除了粒子之狀態的概略側視圖。 圖5係顯示於本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第2實施形態中被供給粒子之狀態的影像圖。 圖6係顯示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第3實施形態之上游側的概略側視圖。 圖7係依序顯示圖6所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。 圖8係顯示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第4實施形態之上游側的概略側視圖。 圖9係依序顯示圖8所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。 圖10係顯示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第5實施形態之上游側的概略側視圖。 圖11係依序顯示圖10所示之片材製造裝置執行之步驟的圖。
1‧‧‧處理裝置
11‧‧‧原料供給部
12‧‧‧粗碎部
13‧‧‧解纖部
14‧‧‧分選部
15‧‧‧第1網狀物形成部
16‧‧‧細分部
17‧‧‧混合部
18‧‧‧解開部
19‧‧‧第2網狀物形成部
20‧‧‧片材形成部
21‧‧‧切斷部
22‧‧‧儲存部
25‧‧‧粒子供給部
27‧‧‧回收部
28‧‧‧粒子去除部
100‧‧‧片材製造裝置
121‧‧‧粗碎刃
122‧‧‧料筒(料斗)
141‧‧‧轉筒部(篩部)
142‧‧‧外殼部
151‧‧‧網帶
152‧‧‧張力輥
153‧‧‧吸引部(抽吸機構)
161‧‧‧螺旋槳
162‧‧‧外殼部
171‧‧‧樹脂供給部
172‧‧‧管(流道)
173‧‧‧鼓風機
174‧‧‧螺旋送料器
181‧‧‧轉筒部
182‧‧‧外殼部
191‧‧‧網帶(分離帶)
192‧‧‧張力輥
193‧‧‧吸引部(抽吸機構)
201‧‧‧加壓部
202‧‧‧加熱部
203‧‧‧壓輥
204‧‧‧加熱輥
211‧‧‧第1切割器
212‧‧‧第2切割器
231‧‧‧加濕部
232‧‧‧加濕部
233‧‧‧加濕部
234‧‧‧加濕部
235‧‧‧加濕部
236‧‧‧加濕部
241‧‧‧管(流道)
242‧‧‧管(流道)
243‧‧‧管(流道)
244‧‧‧管(流道)
245‧‧‧管(流道)
246‧‧‧管(流道)
251‧‧‧貯存部
252‧‧‧噴射部
253‧‧‧管
254‧‧‧鼓風機
261‧‧‧鼓風機
262‧‧‧鼓風機
263‧‧‧鼓風機
CM‧‧‧色材
M1‧‧‧原料
M2‧‧‧粗碎片
M3‧‧‧解纖物
M4-1‧‧‧第1分選物
M4-2‧‧‧第2分選物
M5‧‧‧第1網狀物
M6‧‧‧細分體
M7‧‧‧混合物
M8‧‧‧第2網狀物
P1‧‧‧樹脂
RM‧‧‧粒子
S‧‧‧片材

Claims (13)

  1. 一種處理裝置，其特徵在於具備：解纖部，其將包含色材及纖維之記錄媒體於空氣中解纖而成為解纖物；粒子供給部，其供給用於與解纖中之上述記錄媒體或解纖後之上述解纖物衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及粒子去除部，其自供給有上述粒子之上述解纖物去除上述粒子。
  2. 如請求項1之處理裝置，其中上述粒子具有自上述纖維吸附包含於上述解纖物之上述色材之功能。
  3. 如請求項1之處理裝置，其中上述粒子具有與包含於上述解纖物之上述色材衝撞，而將上述色材自上述纖維分離的功能。
  4. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中上述粒子由樹脂系材料構成。
  5. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中上述粒子由植物系材料構成。
  6. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中上述粒子供給部具有連接或設置於上述解纖部，且朝向位於上述解纖部之上述解纖物噴射上述粒子 的噴射部。
  7. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中具備連接於上述解纖部，且供上述解纖物通過的流道；且上述粒子供給部具有連接於上述流道，並將上述粒子噴射至上述流道之噴射部。
  8. 如請求項6之處理裝置，其中藉由上述粒子之噴射，上述解纖物被攪拌且與上述粒子接觸。
  9. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中上述粒子去除部具備：網狀體，其具有供上述粒子通過，但限制上述纖維通過之程度大小之網目。
  10. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中上述粒子去除部以藉由離心分離去除上述粒子之方式構成。
  11. 一種片材製造裝置，其特徵在於具備請求項1至10中任一項之處理裝置。
  12. 一種處理方法，其特徵在於具有：解纖步驟，其將包含色材及纖維之記錄媒體於空氣中解纖而成為解纖物；粒子供給步驟，其供給用於與解纖中之上述記錄媒體或解纖後之上 述解纖物衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及粒子去除步驟，其自供給有上述粒子之上述解纖物去除上述粒子。
  13. 一種片材之製造方法，其特徵在於具有：解纖步驟，其將包含色材及纖維之記錄媒體於空氣中解纖而成為解纖物；粒子供給步驟，其供給用於與解纖中之上述記錄媒體或解纖後之上述解纖物衝撞之莫氏硬度為2以上且5以下的粒子；及粒子去除步驟，其自供給有上述粒子之上述解纖物去除上述粒子；且使用去除了上述粒子之上述解纖物而製造片材。
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