TWI700410B - 處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種於含纖維材料中含有色材之情形時，可迅速地進行該色材之去除的處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。 本發明之處理裝置之特徵在於具備：解纖部，其於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及粒子供給部，其對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子。又，含纖維材料為含有色材者，且於該處理裝置中，粒子較佳為具有如下功能：與含纖維材料中所含之色材碰撞，而將色材自纖維剝離。

Description

處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法
本發明係關於一種處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。
近年來，環境意識提高，不僅在謀求辦公用紙(記錄媒體)之使用量之削減，亦在謀求辦公用紙之再生。 作為再生記錄媒體之方法，例如已知有如下方法：對以紙之片材構成且經印刷後之已使用之記錄媒體的記錄層(印刷部)噴射噴射材，藉此將該記錄層(例如參照專利文獻1)去除。且，記錄層被去除後之記錄媒體可二次使用。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2000-284675號公報
[發明所欲解決之問題] 然而，於專利文獻1所記載之再生方法中，記錄媒體係以片材狀態接受噴射材之噴射，因此該噴射材未達存在於記錄媒體之厚度方向深側之墨水，結果無法充分將該墨水去除。又，若欲將該墨水去除，則必須確保較多噴淋噴射材之時間，因此有亦耗費較多用以將墨水去除之時間之問題。 本發明之若干態樣之目的之一在於：提供一種於含纖維材料中含有色材之情形時，可迅速地進行該色材之去除的處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。 [解決問題之技術手段] 本發明係為解決上述問題中之至少一部分而完成者，能以如下態樣加以實現。 本發明之處理裝置之特徵在於具備： 解纖部，其於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及 粒子供給部，其對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子。 藉此，即使於含纖維材料中含有色材之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之乾冰粒子與色材碰撞，而迅速地將色材自含纖維材料去除。 於本發明之處理裝置中，上述含纖維材料為含有色材者，且 上述粒子較佳為具有如下功能：藉由與上述含纖維材料中所含之上述色材碰撞，而將上述色材自上述纖維剝離。 藉此，色材藉由粒子之碰撞而剝離，從而被自纖維去除。 於本發明之處理裝置中，較佳為具備將藉由上述粒子之碰撞而分離出之上述色材回收之色材回收部。 藉此，可分成例如後續可能形成為片狀加以使用之纖維、及可予以廢棄之色材。 於本發明之處理裝置中，上述色材回收部較佳為利用上述纖維與上述色材之大小差異，將上述色材分開加以回收者。 藉此，可將色材已被去除之纖維例如於後續形成為片狀，而作為記錄媒體加以使用。 於本發明之處理裝置中，上述色材回收部較佳為利用上述纖維與上述色材之比重差，將上述色材分開加以回收者。 藉此，可將色材已被去除之纖維例如於後續形成為片狀，而作為記錄媒體加以使用。 於本發明之處理裝置中，上述色材被分離後之上述含纖維材料係形成為片狀者，且 上述粒子較佳為於上述含纖維材料形成為片狀前昇華。 藉此，防止於形成為片狀後之含纖維材料內殘留粒子，從而該片狀者成為高品質者。又，可省略於處理裝置另外設置回收粒子之部分，藉此處理裝置之構成簡單化。 於本發明之處理裝置中，上述粒子供給部較佳為具有噴射部，該噴射部連接或設置於上述解纖部，向位於上述解纖部之上述含纖維材料噴射上述粒子。 於所噴射出之粒子中，有與附著於解纖物之色材碰撞而接觸者。且，該粒子例如可將色材自纖維剝離。藉此，可將色材確實地自纖維去除。 於本發明之處理裝置中，具備連接於上述解纖部、供解纖後之上述含纖維材料通過之流路，且 上述粒子供給部較佳為具有噴射部，該噴射部連接於上述流路，向通過上述流路之上述含纖維材料噴射上述粒子。 藉此，可對已被充分解纖後之含纖維材料供給粒子。藉由此種供給，粒子得以遍及至解纖後之含纖維材料之每個角落，其結果，亦會與色材碰撞而接觸。藉此，可將色材確實地自含纖維材料去除。 於本發明之處理裝置中，較佳為藉由上述粒子之噴射，上述含纖維材料一面被攪拌一面與上述粒子接觸。 藉此，附著於纖維之色材與粒子之接觸(碰撞)亦得以促進，從而可充分進行色材自纖維之去除。 於本發明之處理裝置中，供給至上述含纖維材料時之上述粒子之平均粒徑較佳為處在50 μm以上且1000 μm以下之範圍內。 藉此，粒子可充分發揮作為將色材自纖維去除之去除粒子之功能。又，即使粒子與纖維碰撞，亦可防止因該碰撞而對纖維造成損傷。 本發明之片材製造裝置之特徵在於：具備本發明之處理裝置。 藉此，即使於含纖維材料中含有色材之情形時，亦可藉由自粒子供給部供給之乾冰粒子與色材碰撞，而迅速地將色材自含纖維材料去除。且，可進而自色材已被去除之含纖維材料製造出片材。 本發明之處理方法之特徵在於具有： 解纖步驟，其係於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及 粒子供給步驟，其係對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子。 藉此，即使於含纖維材料中含有色材之情形時，亦可藉由於粒子供給步驟中供給之乾冰粒子與色材碰撞，而迅速地將色材自含纖維材料去除。 本發明之片材之製造方法之特徵在於具有： 解纖步驟，其係於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及 粒子供給步驟，其係對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子；且 自上述粒子供給後之上述含纖維材料製造出片材。 藉此，即使於含纖維材料中含有色材之情形時，亦可藉由於粒子供給步驟中供給之乾冰粒子與色材碰撞，而迅速地將色材自含纖維材料去除。且，可進而自色材已被去除之含纖維材料製造出片材。
以下，基於隨附圖式所示之較佳實施形態，詳細說明本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法。 本發明之處理裝置1具備：解纖部13，其於氣體中(大氣中)對含有纖維之解纖物M3(含纖維材料)進行解纖；及粒子供給部25，其對解纖中或解纖後之解纖物M3(含纖維材料)供給乾冰粒子RM。 又，本發明之處理方法具有：解纖步驟，其係於氣體中對含有纖維之解纖物M3(含纖維材料)進行解纖；及粒子供給步驟，其係對解纖中或解纖後之解纖物M3(含纖維材料)供給乾冰粒子RM。且，該方法係由處理裝置1加以執行。 根據如此之本發明，如下所述，即使於解纖物M3中含有色材CM之情形時，亦可藉由自粒子供給部25供給之乾冰粒子RM與色材CM例如碰撞，而迅速地將色材CM自解纖物M3去除。又，於處理裝置1具備色材回收部28之情形時，於將色材CM自解纖物M3去除後，亦可藉由色材回收部28進行色材CM之回收。如此，可迅速地進行色材CM之去除。 即，本發明之處理係可稱之為廢紙脫墨處理者。先前之脫墨處理一般為如下處理：使廢紙分散於水中，以機械方式、化學方式(界面活性劑、鹼系藥品等)使著色劑游離，然後藉由上浮法、網篩洗淨法等，將色材去除；但於本發明中，無需將廢紙浸於水中便可實現脫墨。其係可稱為乾式脫墨技術者。 本發明之片材製造裝置100具備處理裝置1。 又，本發明之片材之製造方法具有：解纖步驟，其係於空氣中對含有纖維之解纖物M3(含纖維材料)進行解纖；及粒子供給步驟，其係對解纖中或解纖後之解纖物M3(含纖維材料)供給乾冰粒子RM；從而自粒子RM供給後之解纖物M3(含纖維材料)製造出片材S。且，該方法係由片材製造裝置100加以執行。 根據如此之本發明，既可享受上述處理裝置1(處理方法)之優點，又可自粒子RM供給後之材料進而製造(再生)出片材S。 ＜第1實施形態＞ 圖1係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第1實施形態之概略側視圖。圖2係依序表示圖1所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。圖3係表示於圖1所示之片材製造裝置中供給粒子後之狀態之示意圖。圖4係表示於圖1所示之片材製造裝置中將色材去除後之狀態之概略側視圖。另，以下，為便於說明，有時會將圖1及圖4中(對於圖5及圖7亦同樣如此)之上側稱為「上」或「上方」，將下側稱為「下」或「下方」，將左側稱為「左」或「上游側」，將右側稱為「右」或「下游側」。 圖1所示之片材製造裝置100具備原料供給部11、粗碎部12、解纖部13、粒子供給部25、篩選部14、第1幅材形成部15、細分部16、混合部17、拆解部18、第2幅材形成部19、片材形成部20、切斷部21、及儲積部22。又，片材製造裝置100具備加濕部231、加濕部232、加濕部233、及加濕部234。片材製造裝置100所具備之各部之作動係由控制部(未圖示)加以控制。 又，片材製造裝置100係具備處理裝置1者。於本實施形態中，處理裝置1包含原料供給部11、粗碎部12、解纖部13、粒子供給部25、篩選部14、及第1幅材形成部15。 如圖2所示，於本實施形態中，片材之製造方法具有原料供給步驟、粗碎步驟、解纖步驟、篩選步驟、第1幅材形成步驟、分斷步驟、混合步驟、拆解步驟、第2幅材形成步驟、片材形成步驟、及切斷步驟。又，於解纖步驟之同時，執行粒子供給步驟，於第1幅材形成步驟之同時，執行色材回收步驟。且，片材製造裝置100可依序執行該等步驟。又，該等步驟中，處理裝置1所執行之步驟為原料供給步驟、粗碎步驟、解纖步驟、粒子供給步驟、篩選步驟、第1幅材形成步驟、及色材回收步驟。 以下，對片材製造裝置100所具備之各部之構成進行說明。 原料供給部11係執行對粗碎部12供給原料M1之原料供給步驟(參照圖2)之部分。該原料M1係由含有纖維(纖維素纖維)之含纖維材料構成之例如呈片狀者。又，於本實施形態中，原料M1為廢紙，即已使用之片材，但並不限定於此，而亦可為未使用之片材。另，所謂纖維素纖維，只要係以作為化合物之纖維素(狹義上之纖維素)為主成分並呈纖維狀者即可，除了纖維素(狹義上之纖維素)以外，亦可為含有半纖維素、木質素者。 粗碎部12係執行於氣體中(空氣中)將自原料供給部11供給之原料M1粗碎之粗碎步驟(參照圖2)之部分。粗碎部12具有一對粗碎刀121、及滑槽(料斗)122。 一對粗碎刀121可藉由互相於相反方向旋轉，而於其等之間將原料M1粗碎，即，將原料M1截斷而形成粗碎片M2。粗碎片M2之形狀及大小較佳為適於在解纖部13中進行之解纖處理，例如較佳為一邊之長度係100 mm以下之小片，更佳為一邊之長度係10 mm以上且70 mm以下之小片。 滑槽122配置於一對粗碎刀121之下方，例如呈漏斗狀。藉此，滑槽122可接收被粗碎刀121粗碎後落下之粗碎片M2。 又，於滑槽122之上方，與一對粗碎刀121相鄰而配置有加濕部231。加濕部231係將滑槽122內之粗碎片M2加濕者。該加濕部231包含氣化式(或溫風氣化式)加濕器，上述氣化式(或溫風氣化式)加濕器具備含有水分之過濾器(未圖示)，藉由使空氣通過過濾器，而將濕度有所提高後之加濕空氣供給至粗碎片M2。藉由將加濕空氣供給至粗碎片M2，可抑制粗碎片M2因靜電而附著於滑槽122等。 滑槽122經由管(流路)241而與解纖部13連接。匯集於滑槽122之粗碎片M2通過管241被搬送至解纖部13。 解纖部13係執行於氣體中(空氣中)、即乾式地對粗碎片M2(含有纖維之含纖維材料)進行解纖之解纖步驟(參照圖2)之部分。藉由於該解纖部13中進行之解纖處理，可自粗碎片M2產生解纖物M3。此處所謂之「解纖」，係指將由複數根纖維結著而成之粗碎片M2拆解成一根一根纖維。且，該拆解所得者即成為解纖物M3。解纖物M3之形狀為線狀或帶狀。又，解纖物M3彼此亦能以相互纏繞而形成塊狀之狀態、即形成為所謂之「疙瘩」之狀態存在。 於本實施形態中，解纖部13例如包含具有高速旋轉之轉子、及位於轉子外周之襯墊的葉輪式研磨機。流入至解纖部13之粗碎片M2被夾於轉子與襯墊之間而解纖。 又，解纖部13可藉由轉子之旋轉，而產生自粗碎部12向篩選部14之空氣流(氣流)。藉此，可將粗碎片M2自管241抽吸至解纖部13。又，於解纖處理後，可將解纖物M3經由管242傳送至篩選部14。 解纖部13亦具有將附著於解纖物M3(粗碎片M2)之樹脂粒，墨水、增色劑等色材CM，或防滲劑等物質自纖維分離之功能。 於此種構成之解纖部13連接有粒子供給部25。粒子供給部25係對解纖中之解纖物M3(含纖維材料)供給乾冰粒子RM之部分。此處，所謂之「乾冰」，係指固體二氧化碳。關於粒子供給部25之構成，將於下文進行敍述。 又，解纖部13經由管(流路)242而與篩選部14連接。解纖物M3(解纖後之含纖維材料)通過管242被搬入至篩選部14。 於管242之中途設置有鼓風機261。鼓風機261係產生朝向篩選部14之氣流之氣流產生裝置。藉此，得以促進解纖物M3向篩選部14之傳送。 篩選部14係執行根據纖維長度之大小而篩選解纖物M3之篩選步驟(參照圖2)之部分。於篩選部14中，解纖物M3被篩選為第1篩選物M4-1、及大於第1篩選物M4-1之第2篩選物M4-2。第1篩選物M4-1係適於後續片材S製造之大小者。其平均長度較佳為1 μm以上且100 μm以下。又，平均長寬比較佳為未達3，更佳為2以下。另一方面，第2篩選物M4-2例如包含解纖不充分者、或解纖後之纖維彼此過量凝集者等。 篩選部14具有筒部141、及收納筒部141之殼部142。 筒部141係包含呈圓筒狀之網體且繞其中心軸旋轉之篩。解纖物M3流入至該筒部141。且，藉由筒部141旋轉，小於網之網眼之解纖物M3被篩選為第1篩選物M4-1，大小為網眼以上之解纖物M3被篩選為第2篩選物M4-2。 第1篩選物M4-1自筒部141落下。 另一方面，第2篩選物M4-2被傳送至連接於筒部141之管(流路)243。管243之與筒部141相反之側(下游側)連接於管241。通過該管243後之第2篩選物M4-2於管241內與粗碎片M2合流，而與粗碎片M2一起流入至解纖部13。藉此，第2篩選物M4-2得以返回至解纖部13，而與粗碎片M2一起受到解纖處理。 又，來自筒部141之第1篩選物M4-1於空氣中分散地落下，而朝向位於筒部141下方之第1幅材形成部(分離部)15。第1幅材形成部15係執行自第1篩選物M4-1形成第1幅材M5之第1幅材形成步驟(參照圖2)之部分。第1幅材形成部15具有網格帶(分離帶)151、3個張力輥152、及抽吸部(吸入機構)153。 網格帶151為環狀帶，供第1篩選物M4-1堆積。該網格帶151繞掛於3個張力輥152。且，藉由張力輥152之旋轉驅動，網格帶151上之第1篩選物M4-1被搬入至下游側。 第1篩選物M4-1係網格帶151之網眼以上之大小。藉此，第1篩選物M4-1被限制通過網格帶151，從而可堆積於網格帶151上。又，第1篩選物M4-1因係堆積於網格帶151上，連同網格帶151被搬送至下游側，故形成為層狀之第1幅材M5。 又，於第1篩選物M4-1混合存在下述色材CM。該色材CM藉由自粒子供給部25供給之粒子RM，而自第1篩選物M4-1(解纖物M3)剝離。又，色材CM小於網格帶151之網眼。藉此，剝離後之色材CM通過網格帶151，進而向下方落下。 抽吸部153可自網格帶151之下方抽吸空氣。藉此，可連同空氣抽吸通過網格帶151後之色材CM。 又，抽吸部153經由管(流路)244而與收納部(回收部)27連接。被抽吸部153抽吸之色材CM被回收並收納至收納部27。 於收納部27進而連接有管(流路)245。又，於管245之中途設置有鼓風機262。藉由該鼓風機262之作動，可於抽吸部153產生抽吸力。藉此，得以促進網格帶151上之第1幅材M5之形成。第1幅材M5成為色材CM已被去除者。又，色材CM藉由鼓風機262之作動，而通過管244，到達收納部27。 殼部142連接於加濕部232。加濕部232與加濕部231同樣地包含氣化式加濕器。藉此，向殼部142內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將第1篩選物M4-1加濕，藉此可抑制第1篩選物M4-1因靜電力而附著於殼部142之內壁。 於篩選部14之下游側配置有加濕部235。加濕部235包含噴射水霧之超音波式加濕器。藉此，可對第1幅材M5供給水分，從而調整第1幅材M5之水分量。藉由該調整，可抑制第1幅材M5因靜電力而吸附於網格帶151。藉此，第1幅材M5於網格帶151藉由張力輥152而回折之位置，容易自網格帶151剝離。 於加濕部235之下游側配置有細分部16。細分部16係執行將自網格帶151剝離出之第1幅材M5分斷之分斷步驟(參照圖2)之部分。細分部16具有被可旋轉地加以支持之螺旋槳161、及收納螺旋槳161之殼部162。且，藉由使第1幅材M5捲入至旋轉之螺旋槳161，可將第1幅材M5分斷。分斷後之第1幅材M5成為細分體M6。又，細分體M6於殼部162內下降。 殼部162連接於加濕部233。加濕部233與加濕部231同樣地包含氣化式加濕器。藉此，向殼部162內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可抑制細分體M6因靜電力而附著於螺旋槳161或殼部162之內壁。 於細分部16之下游側配置有混合部17。混合部17係執行將細分體M6與樹脂P1混合之混合步驟(參照圖2)之部分。該混合部17具有樹脂供給部171、管(流路)172、及鼓風機173。 管172將細分部16之殼部162與拆解部18之殼部182連接，係供細分體M6與樹脂P1之混合物M7通過之流路。 於管172之中途連接有樹脂供給部171。樹脂供給部171具有螺旋送料器174。藉由該螺旋送料器174旋轉驅動，可將樹脂P1以粉體或粒子之形式供給至管172。供給至管172後之樹脂P1與細分體M6混合而成為混合物M7。 另，樹脂P1係於後續步驟中使纖維彼此結著者，例如可使用熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等，但較佳為使用熱可塑性樹脂。作為熱可塑性樹脂，例如可列舉AS(Acrylonitrile-Styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烴、改性聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯纖維、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66等聚醯胺(尼龍)、聚苯醚、聚縮醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、熱可塑性聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、芳香族聚酯纖維等液晶聚合物、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯纖維系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱可塑性彈性體等，可將選自其等之1種或2種以上加以組合而使用。作為熱可塑性樹脂，較佳為使用聚酯纖維或含有聚酯纖維者。 另，作為自樹脂供給部171供給者，除了樹脂P1以外，亦可包含例如用以將纖維著色之著色劑、用以抑制纖維之凝集或樹脂P1之凝集之凝集抑制劑、用以使纖維等不易燃燒之阻燃劑等。 又，於管172之中途，在較樹脂供給部171更靠下游側設置有鼓風機173。鼓風機173可產生朝向拆解部18之氣流。藉由該氣流，可於管172內攪拌細分體M6與樹脂P1。藉此，混合物M7可於細分體M6與樹脂P1均勻地分散之狀態下流入至拆解部18。又，混合物M7中之細分體M6於通過管172內之過程中被拆解，成為更細之纖維狀。 拆解部18係執行將混合物M7中互相纏繞之纖維彼此拆解之拆解步驟(參照圖2)之部分。拆解部18具有筒部181、及收納筒部181之殼部182。 筒部181係包含呈圓筒狀之網體且繞其中心軸旋轉之篩。混合物M7流入至該筒部181。且，藉由筒部181旋轉，混合物M7中小於網之網眼之纖維等可通過筒部181。此時，混合物M7會被拆解。 又，於筒部181中被拆解後之混合物M7於空氣中分散地落下，而朝向位於筒部181下方之第2幅材形成部19。第2幅材形成部19係執行自混合物M7形成第2幅材M8之第2幅材形成步驟(參照圖2)之部分。第2幅材形成部19具有網格帶(分離帶)191、張力輥192、及抽吸部(抽吸機構)193。 網格帶191為環狀帶，供混合物M7堆積。該網格帶191繞掛於4個張力輥192。且，藉由張力輥192之旋轉驅動，網格帶191上之混合物M7被搬入至下游側。 又，網格帶191上之幾乎所有混合物M7係網格帶191之網眼以上之大小。藉此，混合物M7被限制通過網格帶191，從而可堆積於網格帶191上。又，混合物M7因係堆積於網格帶191上地，連同網格帶191被搬送至下游側，故形成為層狀之第2幅材M8。 抽吸部193可自網格帶191之下方抽吸空氣。藉此，可將混合物M7抽吸至網格帶191上，從而促進混合物M7向網格帶191上堆積。 於抽吸部193連接有管(流路)246。又，於管246之中途設置有鼓風機263。藉由該鼓風機263之作動，可於抽吸部193產生抽吸力。 殼部182連接於加濕部234。加濕部234與加濕部231同樣地包含氣化式加濕器。藉此，向殼部182內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將殼部182內加濕，藉此亦可抑制混合物M7因靜電力而附著於殼部182之內壁。 於拆解部18之下游側配置有加濕部236。加濕部236與加濕部235同樣地包含超音波式加濕器。藉此，可對第2幅材M8供給水分，從而調整第2幅材M8之水分量。藉由該調整，可抑制第2幅材M8因靜電力而吸附於網格帶191。藉此，第2幅材M8於網格帶191藉由張力輥192而回折之位置，容易自網格帶191剝離。 於第2幅材形成部19之下游側配置有片材形成部20。片材形成部20係執行自第2幅材M8形成片材S之片材形成步驟(參照圖2)之部分。該片材形成部20具有加壓部201、及加熱部202。 加壓部201具有一對砑光輥203，可於其等之間不加熱第2幅材M8地加壓第2幅材M8。藉此，第2幅材M8之密度提高。且，將該第2幅材M8向加熱部202搬送。另，一對砑光輥203中之一者為藉由馬達(未圖示)之作動而驅動之主動輥，另一者為從動輥。 加熱部202具有一對加熱輥204，可於其等之間一面加熱第2幅材M8一面加壓第2幅材M8。藉由該加熱加壓，於第2幅材M8內，樹脂P1熔融，纖維彼此經由該熔融後之樹脂P1而結著。藉此形成片材S。且，將該片材S向切斷部21搬送。另，一對加熱輥204中之一者為藉由馬達(省略圖示)之作動而驅動之主動輥，另一者為從動輥。 於片材形成部20之下游側配置有切斷部21。切斷部21係執行將片材S切斷之切斷步驟(參照圖2)之部分。該切斷部21具有第1切割器211、及第2切割器212。 第1切割器211係於與片材S之搬送方向交叉之方向將片材S切斷者。 第2切割器212位於第1切割器211之下游側，係於與片材S之搬送方向平行之方向將片材S切斷者。 藉由此種第1切割器211及第2切割器212之切斷，可獲得期望大小之片材S。且，該片材S進而被搬送至下游側，並蓄積於儲積部22。 如上所述，於解纖部13連接(或設置)有粒子供給部25(參照圖1)。粒子供給部25係執行對正在解纖部13內接受解纖之解纖物M3(含纖維材料)供給乾冰粒子RM之粒子供給步驟(參照圖2)之部分。於本實施形態中，對解纖物M3，一面於氣體中執行解纖步驟一面亦執行粒子供給步驟。 於圖1中，示出了粒子供給部25連接於解纖部13之中央之圖，但粒子供給部25只要能將粒子RM供給至解纖部13即可，而未必限定於該構成。例如亦可構成為，粒子供給部25連接於解纖部13上游側之管241，而將粒子RM與自滑槽122搬運之粗碎片M2一起搬運至解纖部13。 於本實施形態中，原料M1係經印刷後之已使用之廢紙。因此，如圖3所示，解纖物M3(含纖維材料)係含有色材CM者，即附著有色材CM者。作為色材CM，例如可列舉黑色或彩色之增色劑、各種墨水、各種染料、顏料等。 自粒子供給部25供給之粒子RM具有如下功能：於解纖部13內，藉由與解纖物M3(含纖維材料)中所含之色材CM碰撞，而將色材CM自解纖物M3(含纖維材料)剝離(分離)。且，如圖3所示，藉由使粒子RM發揮該剝離功能，色材CM得以確實地自解纖物M3去除。如此，粒子RM作為將色材CM自解纖物M3去除之去除粒子發揮功能。尤其是於色材CM為增色劑之情形時，粒子RM作為去除粒子之功能提高，因此較佳。 色材CM被剝離(分離)後之解纖物M3(含纖維材料)係於後續步驟(片材形成步驟)中形成為片狀者。且，粒子RM與大氣(空氣)接觸會昇溫，於解纖物M3(含纖維材料)形成為片狀前昇華、消失。尤其是於成為圖4所示之狀態前，粒子RM消失為佳。藉此，可確實地完成色材CM之分離、回收。如此，粒子RM用於色材CM之剝離後，會藉由昇華而自片材製造裝置100(處理裝置1)內消失。藉此，得以防止可能成為雜質之粒子RM殘留於片材S，從而片材S成為高品質者。又，可省略於片材製造裝置100另外設置回收粒子RM之部分，藉此片材製造裝置100之構成簡單化。 例如，於本實施形態中，如圖1所示，粒子RM自解纖部13與解纖物M3或自解纖物M3剝離出之色材CM一起排出至管242，並於通過該管242之過程中昇華。因此，粒子RM未能到達位於管242下游側之篩選部14，解纖物M3或色材CM流入至篩選部14。另，管242之長度係於粒子RM通過時足夠該粒子RM昇華之程度之長度。又，於粒子RM之中，亦可有於解纖部13內昇華者(參照圖3)。 粒子供給部25具有貯存部251。貯存部251係貯存粒子RM之槽。於該貯存部251中，粒子RM之大小(粒徑)維持不變。又，作為貯存部251，較佳為使用以能視需要製造粒子RM之方式構成者。 粒子供給部25具有噴射部252，該噴射部252於解纖部13與貯存部251之間，連接(或設置)於解纖部13，向位於解纖部13之解纖物M3(含纖維材料)噴射粒子RM。噴射部252包含管253及鼓風機254。另，粒子供給部25亦可設置於解纖部13之內部，或與解纖部13一體地設置。 管253將貯存部251與解纖部13連接。且，粒子RM可自貯存部251向解纖部13通過管253內。 於管253之長度方向之中途設置有鼓風機254。鼓風機254可產生朝向解織部13之氣流。藉此，粒子RM通過管253內，而噴射至解纖部13內。於所噴射出之粒子RM中，有與附著於解纖物M3之色材CM碰撞而接觸者。藉此，粒子RM可發揮將色材CM自解纖物M3剝離之剝離功能，從而可將色材CM確實地自解纖物M3去除。 另，噴射至解纖部13之粒子RM之速度(噴射速度)並不特別限定，例如係根據粒子RM之構成材料或粒徑而適當設定。 又，粒子RM之溫度並不特別限定，但考慮到昇華前之時間與硬度之平衡，較佳為例如-110度以上且-70度以下。 又，藉由粒子RM之噴射，解纖物M3(含纖維材料)一面被攪拌一面與粒子RM接觸。藉此，附著於纖維M3之色材CM與粒子RM之接觸亦得以促進，從而可充分進行色材CM自纖維M3之去除。 供給至解纖物M3(含纖維材料)時之粒子(粉末)RM之平均粒徑較佳為處在50 μm以上且1000 μm以下之範圍以內，更佳為100 μm以上且500 μm以下。藉此，可有效發揮對色材CM之剝離功能。若平均粒徑未達上述下限值，則即使粒子RM與色材CM碰撞，亦有視例如色材CM之種類或量等條件，對色材CM之剝離功能不充分之虞。又，若平均粒徑超出上述上限值，則有視例如解纖物M3之大小，粒子RM相對於該解纖物M3而言過大，會對解纖物M3造成碰撞時之損壞之虞。 如圖1所示，片材製造裝置100(處理裝置1)具備色材回收部28，該色材回收部28執行將藉由粒子RM之碰撞而自解纖物M3(含纖維材料)分離出之色材CM回收之色材回收步驟(參照圖2)。藉由該回收，可分成成為第1幅材M5之解纖物M3，及可予以廢棄之色材CM。另，於本實施形態中，對解纖物M3，可一面執行第1幅材形成步驟一面亦執行色材回收步驟。 於圖1所示之構成中，色材回收部28包含第1幅材形成部15、收納部27、管244、管245、及鼓風機262。 於第1幅材形成部15之上方，如上所述，解纖物M3被篩選部14篩選為第1篩選物M4-1與第2篩選物M4-2。如圖4所示，於第1篩選物M4-1中混合存在所分離出之色材CM。且，第1篩選物M4-1會與色材CM一起往下落至第1幅材形成部15之網格帶151上。另，於第1篩選物M4-1中亦可包含未完全昇華之粒子RM。該情形時，粒子RM可與色材CM一起被回收至色材回收部28。 色材回收部28係利用第1篩選物M4-1(纖維)與色材CM之大小(粒徑)差異，將色材CM分開加以回收者。即，色材回收部28具備網格帶151(網狀體)，該網格帶151(網狀體)具有大小為可讓色材CM通過但限制第1篩選物M4-1通過之程度之網眼。藉此，如圖4所示，第1篩選物M4-1堆積於網格帶151，形成為第1幅材M5。另一方面，色材CM藉由抽吸部153中之抽吸力，通過網格帶151，其後，依序經過抽吸部153、管244，而被收納至收納部27。藉此，第1幅材M5成為色材CM已被去除者。然後，該第1幅材M5被移送至後續步驟，最終成為片材S。 又，即使粒子RM殘留於第1篩選物M4-1內，亦可藉由色材回收部28將該粒子RM與色材CM一起回收。 如上，於片材製造裝置100(處理裝置1)中，即使於片材再生用原料M1即廢紙中含有色材CM之情形時，亦可藉由自粒子供給部25供給之粒子RM進行色材CM之剝離、去除，其後藉由色材回收部28進行色材CM之回收。藉此，所製造出之片材S成為再生時可能成為雜質之色材CM已被去除之高品質者。 ＜第2實施形態＞ 圖5係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第2實施形態之上游側的概略側視圖。圖6係依序表示圖5所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。 以下，參照該等圖，對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第2實施形態進行說明，但以與上述實施形態不同之點為中心進行說明，相同事項之說明予以省略。 本實施形態除了粒子供給部之配置位置不同，及隨之進行粒子供給步驟之時序不同以外，其他與上述第1實施形態相同。 如圖5所示，片材製造裝置100(處理裝置1)具備管(流路)242，該管(流路)242連接於解纖部13，供解纖物M3(解纖後之含纖維材料)通過。 於本實施形態中，粒子供給部25於解纖步驟之後，即，對解纖物M3(解纖後之含纖維材料)，進行供給乾冰粒子RM之粒子供給步驟(參照圖6)。該粒子供給部25具有噴射部252，該噴射部252連接於較管(流路)242之鼓風機261更靠下游側，向通過管(流路)242之解纖物M3(含纖維材料)噴射粒子RM。藉此，可對已被充分解纖後之解纖物M3供給粒子RM。 藉由此種供給，粒子RM得以遍及解纖物M3之每個角落，其結果，亦會與色材CM碰撞而接觸。藉此，可充分發揮粒子RM之剝離功能，從而將色材CM更確實地自解纖物M3去除。 ＜第3實施形態＞ 圖7係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第3實施形態之上游側的概略側視圖。圖8係依序表示圖7所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。 以下，參照該等圖，對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第3實施形態進行說明，但以與上述實施形態不同之點為中心進行說明，相同事項之說明予以省略。 本實施形態除了色材回收部之配置位置及色材回收部之構成不同以外，其他與上述第1實施形態相同。 如圖7所示，於本實施形態中，色材回收部28配置於管242之中途且較鼓風機261更靠下游側。因此，於色材回收部28中之色材回收步驟係於解纖步驟之後進行(參照圖8)。 色材回收部28係利用解纖物M3(含纖維材料)與色材CM之比重差，將色材CM分開加以回收者。即，色材回收部28係以藉由離心分離而將色材CM去除之方式構成，具有離心分離部281、管282、及收納部283。離心分離部281與收納部283經由管282而連接。 離心分離部281配置並連接於管242之中途。通過管242而至之解纖物M3與色材CM一併流入至離心分離部281。然後，藉由於離心分離部281中之離心分離，而分成朝向篩選部14進而往下流向管242之解纖物M3，及朝向管282之色材CM。朝向管282之色材CM被收納至收納部283。 藉由此種色材回收部28亦可將色材CM確實地自解纖物M3去除。 ＜第4實施形態＞ 圖9係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第4實施形態之上游側的概略側視圖。圖10係依序表示圖9所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。 以下，參照該等圖，對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法之第4實施形態進行說明，但以與上述實施形態不同之點為中心進行說明，相同事項之說明予以省略。 本實施形態除了粒子供給部之配置位置不同以外，其他與第3實施形態相同。 如圖9所示，於本實施形態中，粒子供給部25配置並連接於管242之中途且較色材回收部28更靠上游側。因此，於粒子供給部25中之粒子供給步驟係於解纖步驟之後進行，進而於該粒子供給步驟之後進行色材回收步驟(參照圖10)。另，粒子供給部25之配置位置係較色材回收部28更靠上游側，但更佳為較鼓風機261更靠上游側。 又，於管242，在連接有粒子供給部25之部分與鼓風機261之間，形成有蜿蜒之蜿蜒部247。因此，粒子RM於通過蜿蜒部247時與色材CM碰撞之機會增大，藉此得以促進色材CM之吸附。 進而，粒子RM藉由鼓風機261之作用而通過管242之速度增大。藉此，粒子RM與解纖物M3碰撞之機會增大，其結果，亦會與附著於該解纖物M3之色材CM接觸，從而促進色材CM之剝離。 且，將色材CM剝離後之粒子RM亦可與色材CM一起被回收至色材回收部28。 又，即使粒子RM殘留於解纖物M3內，亦可藉由色材回收部28將該粒子RM與色材CM一起回收。 以上，基於圖示之實施形態，對本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法進行了說明，但本發明並不限定於此。又，構成處理裝置及片材製造裝置之各部可與能發揮相同功能之任意構成者置換。又，亦可添加任意構成物。 又，本發明之處理裝置、片材製造裝置、處理方法及片材之製造方法亦可為將上述各實施形態中之任意2個以上構成(特徵)加以組合而成者。 又，亦可複數次(於處理裝置之不同位置)供給(碰撞)將色材去除之粒子。該情形時，亦可為每次供給時粒子之粒徑均不同，例如可使初次之粒徑較大，使下次之粒徑較小。藉此，色材之去除效率提高。
1‧‧‧處理裝置11‧‧‧原料供給部12‧‧‧粗碎部13‧‧‧解纖部14‧‧‧篩選部15‧‧‧第1幅材形成部16‧‧‧細分部17‧‧‧混合部18‧‧‧拆解部19‧‧‧第2幅材形成部20‧‧‧片材形成部21‧‧‧切斷部22‧‧‧儲積部25‧‧‧粒子供給部27‧‧‧收納部(回收部)28‧‧‧色材回收部100‧‧‧片材製造裝置121‧‧‧粗碎刀122‧‧‧滑槽(料斗)141‧‧‧筒部(篩部)142‧‧‧殼部151‧‧‧網格帶152‧‧‧張力輥153‧‧‧抽吸部(抽吸機構)161‧‧‧螺旋槳162‧‧‧殼部171‧‧‧樹脂供給部172‧‧‧管(流路)173‧‧‧鼓風機174‧‧‧螺旋送料器181‧‧‧筒部182‧‧‧殼部191‧‧‧網格帶(分離網)192‧‧‧張力輥193‧‧‧抽吸部(抽吸機構)201‧‧‧加壓部202‧‧‧加熱部203‧‧‧砑光輥204‧‧‧加熱輥211‧‧‧第1切割器212‧‧‧第2切割器231‧‧‧加濕部232‧‧‧加濕部233‧‧‧加濕部234‧‧‧加濕部235‧‧‧加濕部236‧‧‧加濕部241‧‧‧管(流路)242‧‧‧管(流路)243‧‧‧管(流路)244‧‧‧管(流路)245‧‧‧管(流路)246‧‧‧管(流路)247‧‧‧蜿蜒部251‧‧‧貯存部252‧‧‧噴射部253‧‧‧管254‧‧‧鼓風機261‧‧‧鼓風機262‧‧‧鼓風機263‧‧‧鼓風機281‧‧‧離心分離部282‧‧‧管283‧‧‧收納部CM‧‧‧色材M1‧‧‧原料M2‧‧‧粗碎片M3‧‧‧解纖物M4-1‧‧‧第1篩選物M4-2‧‧‧第2篩選物M5‧‧‧第1幅材M6‧‧‧細分體M7‧‧‧混合物M8‧‧‧第2幅材P1‧‧‧樹脂RM‧‧‧粒子S‧‧‧片材
圖1係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第1實施形態之概略側視圖。 圖2係依序表示圖1所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。 圖3係表示於圖1所示之片材製造裝置中供給粒子後之狀態之示意圖。 圖4係表示於圖1所示之片材製造裝置中將色材去除後之狀態之概略側視圖。 圖5係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第2實施形態之上游側的概略側視圖。 圖6係依序表示圖5所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。 圖7係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第3實施形態之上游側的概略側視圖。 圖8係依序表示圖7所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。 圖9係表示本發明之片材製造裝置(包含本發明之處理裝置)之第4實施形態之上游側的概略側視圖。 圖10係依序表示圖9所示之片材製造裝置所執行之步驟之圖。
1‧‧‧處理裝置
11‧‧‧原料供給部
12‧‧‧粗碎部
13‧‧‧解纖部
14‧‧‧篩選部
15‧‧‧第1幅材形成部
16‧‧‧細分部
17‧‧‧混合部
18‧‧‧拆解部
19‧‧‧第2幅材形成部
20‧‧‧片材形成部
21‧‧‧切斷部
22‧‧‧儲積部
25‧‧‧粒子供給部
27‧‧‧收納部(回收部)
28‧‧‧色材回收部
100‧‧‧片材製造裝置
121‧‧‧粗碎刀
122‧‧‧滑槽(料斗)
141‧‧‧筒部(篩部)
142‧‧‧殼部
151‧‧‧網格帶
152‧‧‧張力輥
153‧‧‧抽吸部(抽吸機構)
161‧‧‧螺旋槳
162‧‧‧殼部
171‧‧‧樹脂供給部
172‧‧‧管(流路)
173‧‧‧鼓風機
174‧‧‧螺旋送料器
181‧‧‧筒部
182‧‧‧殼部
191‧‧‧網格帶(分離網)
192‧‧‧張力輥
193‧‧‧抽吸部(抽吸機構)
201‧‧‧加壓部
202‧‧‧加熱部
203‧‧‧砑光輥
204‧‧‧加熱輥
211‧‧‧第1切割器
212‧‧‧第2切割器
231‧‧‧加濕部
232‧‧‧加濕部
233‧‧‧加濕部
234‧‧‧加濕部
235‧‧‧加濕部
236‧‧‧加濕部
241‧‧‧管(流路)
242‧‧‧管(流路)
243‧‧‧管(流路)
244‧‧‧管(流路)
245‧‧‧管(流路)
246‧‧‧管(流路)
251‧‧‧貯存部
252‧‧‧噴射部
253‧‧‧管
254‧‧‧鼓風機
261‧‧‧鼓風機
262‧‧‧鼓風機
263‧‧‧鼓風機
CM‧‧‧色材
M1‧‧‧原料
M2‧‧‧粗碎片
M3‧‧‧解纖物
M4-1‧‧‧第1篩選物
M4-2‧‧‧第2篩選物
M5‧‧‧第1幅材
M6‧‧‧細分體
M7‧‧‧混合物
M8‧‧‧第2幅材
P1‧‧‧樹脂
RM‧‧‧粒子
S‧‧‧片材

Claims (13)

  1. 一種處理裝置，其特徵在於具備：解纖部，其於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及粒子供給部，其對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子。
  2. 如請求項1之處理裝置，其中上述含纖維材料為含有色材者，且上述粒子具有如下功能：藉由與上述含纖維材料中所含之上述色材碰撞，而將上述色材自上述纖維剝離。
  3. 如請求項2之處理裝置，其具備將藉由上述粒子之碰撞而分離出之上述色材回收之色材回收部。
  4. 如請求項3之處理裝置，其中上述色材回收部係利用上述纖維與上述色材之大小差異，將上述色材分開加以回收者。
  5. 如請求項3之處理裝置，其中上述色材回收部係利用上述纖維與上述色材之比重差，將上述色材分開加以回收者。
  6. 如請求項2至5中任一項之處理裝置，其中上述色材被分離後之上述含纖維材料係形成為片狀者，且上述粒子於上述含纖維材料形成為片狀前昇華。
  7. 如請求項1至5中任一項之處理裝置，其中上述粒子供給部具有噴射部，該噴射部連接或設置於上述解纖部，向位於上述解纖部之上述含纖維材料噴射上述粒子。
  8. 如請求項1至5中任一項之處理裝置，其具備連接於上述解纖部、供解纖後之上述含纖維材料通過之流路，且上述粒子供給部具有噴射部，該噴射部連接於上述流路，向通過上述流路之上述含纖維材料噴射上述粒子。
  9. 如請求項7之處理裝置，其中藉由上述粒子之噴射，上述含纖維材料一面被攪拌一面與上述粒子接觸。
  10. 如請求項1至5中任一項之處理裝置，其中供給至上述含纖維材料時之上述粒子之平均粒徑處在50μm以上且1000μm以下之範圍內。
  11. 一種片材製造裝置，其特徵在於：具備如請求項1至10中任一項之處理裝置。
  12. 一種處理方法，其特徵在於具有：解纖步驟，其係於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及粒子供給步驟，其係對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子。
  13. 一種片材之製造方法，其特徵在於具有：解纖步驟，其係於氣體中對含有纖維之含纖維材料進行解纖；及粒子供給步驟，其係對解纖中或解纖後之上述含纖維材料供給乾冰粒子；且自上述粒子供給後之上述含纖維材料製造出片材。
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