TWI720414B - 片材製造裝置及片材製造方法 - Google Patents

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TWI720414B
TWI720414B TW108102834A TW108102834A TWI720414B TW I720414 B TWI720414 B TW I720414B TW 108102834 A TW108102834 A TW 108102834A TW 108102834 A TW108102834 A TW 108102834A TW I720414 B TWI720414 B TW I720414B
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大田司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本發明之課題在於在利用包含纖維之材料製造片材時，能夠調整片材之厚度方向上之密度等。 本發明之片材製造裝置100具備：網片形成部70，其具有使包含纖維之第1混合物MX1堆積而形成第1網片W2之第1堆積部60A、及使包含纖維之第2混合物MX2與第1網片W2重疊地堆積而形成第2網片W3之第2堆積部60B，而形成加工用網片；以及處理部80，其對藉由網片形成部70而形成之加工用網片進行包含加熱之處理而製造片材。

Description

片材製造裝置及片材製造方法
本發明係關於一種片材製造裝置及片材製造方法。
先前，已知有將纖維加工為片狀之裝置(例如，參照專利文獻1)。於專利文獻1中，揭示有將包含纖維與功能材之材料混合後製造片材之裝置。該裝置係藉由對使纖維與功能材之比率不同之2個混合物堆積而成之網片進行加熱，而製造於一個面與其背面包含功能材之比率不同之片材。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2015-183321號公報
專利文獻1中所記載之裝置由於對網片進行加熱之輥將網片加壓，而高密度化，故而於所製造之片材之厚度方向密度等為均質。因此，無調整片材之厚度方向上之密度等之方法之揭示。又，無使密度或硬度等狀態針對每層變化之手法之揭示。進而，專利文獻1記載之裝置所製造之片材係 包含纖維與功能材而構成者，能夠使纖維與功能材之比率不同，但無使片材之材料之種類具有變化之手法之揭示。
本發明係鑒於上述情況而完成者，且目的在於在藉由包含纖維之材料而製造片材時，能夠調整片材之厚度方向上之密度等。又，目的在於使狀態針對每個片材之層而變化。進而，目的在於在製造包含纖維之片材時，於片材之內部實現材料之種類之變化。
為了解決上述問題，本發明之片材製造裝置具備：網片形成部，其具有使包含纖維之第1材料堆積而形成第1網片之第1堆積部，及使包含纖維之第2材料與上述第1網片重疊地堆積而形成第2網片之第2堆積部，且形成加工用網片；以及處理部，其對藉由上述網片形成部而形成之上述加工用網片進行包含加熱之處理而製造片材。
根據本發明，由於對藉由第1堆積部、及第2堆積部而積層並堆積之加工用網片進行處理而製造片材，故而第1堆積部與第2堆積部之堆積狀態反映於所製造之片材之厚度方向上之密度。因此，能夠調整片材之厚度方向上之密度等。
又，本發明亦可為如下構成：具備：第1材料供給部，其供給包含第1成分之上述第1材料；及第2材料供給部，其供給包含與上述第1成分不同之第2成分之上述第2材料。
又，本發明亦可為如下構成：上述網片形成部具備使包含纖維之第3 材料與上述第2網片重疊地堆積之第3堆積部，且形成藉由上述第3堆積部堆積有上述第3材料之上述加工用網片。
又，本發明亦可為如下構成：上述第1堆積部具備使上述第1材料分散之分散部，上述網片形成部具備：堆積面，其具有開口，且供藉由上述分散部而分散之上述第1材料堆積；及氣流產生部，其產生自上述分散部側向相反側通過上述堆積面之開口之氣流。
又，本發明亦可為如下構成：上述處理部具備將上述加工用網片以非加壓狀態加熱之加熱部。
又，本發明亦可為如下構成：上述處理部具備對上述加工用網片進行加壓之加壓部，上述加熱部對藉由上述加壓部而加壓後之上述加工用網片進行加熱。
又，本發明亦可為如下構成：上述加壓部具備按壓加工部，該按壓加工部係局部地按壓上述加工用網片而對上述加工用網片賦予凹凸形狀。
本發明之片材製造方法包含：網片形成步驟，該網片形成步驟包括使包含纖維之第1材料藉由第1堆積部堆積而形成第1網片之第1堆積步驟、及使包含纖維之第2材料藉由第2堆積部與上述第1網片重疊地堆積而形成第2網片之第2堆積步驟，且形成加工用網片；以及處理步驟，其係對在上述網片形成步驟形成之上述加工用網片進行包含加熱之處理而製造片 材。
根據本發明，由於對藉由第1堆積部、及第2堆積部而積層並堆積之加工用網片進行處理而製造片材，故而第1堆積部與第2堆積部之堆積狀態反映於所製造之片材之厚度方向上之密度。因此，能夠調整片材之厚度方向上之密度等。
又，為了解決上述問題，本發明之片材製造裝置具備：第1網片形成部，其基於包含纖維之第1材料形成第1網片；第1處理部，其對藉由上述第1網片形成部而形成之上述第1網片進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理；第2網片形成部，其使包含纖維之第2材料積層於在上述第1處理部處理後之上述第1網片，而形成第2網片；及第2處理部，其對藉由上述第2網片形成部而形成之上述第2網片進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理而成形片材。
根據本發明，於將複數個網片積層而製造片材之過程中，可對各層以不同之條件實施加壓處理及/或加熱處理。因此，可製造針對每個層而狀態不同之片材。
又，本發明亦可為如下構成：具備將在上述第1處理部處理後之上述第1網片切割之第1切割部，上述第2網片形成部對由上述第1切割部切割後之上述第1網片進行處理。
又，本發明亦可為如下構成：上述第1處理部具備夾著上述第1網片對其進行加壓之第1加壓輥。
又，本發明亦可為如下構成：上述第1處理部具備夾著上述第1網片對其賦予熱之第1加熱輥。
又，本發明亦可為如下構成：上述第2處理部具備夾著上述第2網片對其進行加壓之第2加壓輥。
又，本發明亦可為如下構成：上述第2處理部具備將上述第2網片加熱之加熱部。
又，本發明亦可為如下構成：上述加熱部具備對上述第2網片進行加壓之第2加壓部，及將藉由上述第2加壓部加壓之上述第2網片以非加壓狀態進行加熱之上述加熱部。
又，本發明亦可為如下構成：上述第1網片形成部具備使上述第1材料分散至空氣中之第1分散部，及使藉由上述第1分散部而分散之上述第1材料堆積而形成上述第1網片之第1堆積部，上述第2網片形成部具備使上述第2材料分散至空氣中之第2分散部，及使藉由上述第2分散部而分散之上述第2材料堆積於在上述第1處理部處理後之上述第2網片之上而形成上述第2網片之第2堆積部。
又，本發明亦可為如下構成：具備局部地按壓上述第1網片並對上述第1網片賦予凹凸形狀之按壓加工部，上述第1處理部對藉由上述按壓加工 部加工之上述第1網片進行處理。
又，本發明亦可為如下構成：具備於藉由上述第2處理部而成形之上述片材進行印刷之印刷部。
又，本發明之片材製造方法包含：第1網片形成步驟，其係基於包含纖維之第1材料形成第1網片；第1處理步驟，其對藉由上述第1網片形成步驟形成之上述第1網片進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理；第2網片形成步驟，其使包含纖維之第2材料積層於在上述第1處理步驟中處理後之上述第1網片，而形成第2網片；及第2處理步驟，其對藉由上述第2網片形成步驟形成之上述第2網片進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理而成形片材。
根據本發明，於將複數個網片積層而製造片材之過程中，可對各層以不同之條件實施加壓處理及/或加熱處理。因此，可製造針對每個層而狀態不同之片材。
進而，為了解決上述問題，本發明之片材製造裝置具備：網片形成部，其係基於包含纖維之第1材料形成網片；第2材料配置部，其將第2材料重疊地配置於藉由上述網片形成部而形成之上述網片；及片材形成部，其對在上述第2材料配置部中配置有上述第2材料之上述網片進行處理而製造片材。
根據本發明，由於可製造於包含纖維之第1材料重疊有第2材料之狀態之片材，故而例如可構成第1材料與第2材料重疊之片材。因此，藉由使 第1材料與第2材料之種類不同，可於片材之內部具有材料之種類之變化。
又，本發明亦可為如下構成：上述第1材料為包含纖維與樹脂之混合物，上述片材形成部將上述網片加熱而製造上述片材。
又，本發明亦可為如下構成：上述第2材料配置部將包括上述第1材料中所包含之上述纖維及上述樹脂以外之材料之上述第2材料重疊地配置於上述網片重疊地。
又，本發明亦可為如下構成：上述第2材料配置部將包含較上述第1材料中所包含之上述樹脂之粒子大的固形物之上述第2材料重疊地配置於上述網片。
又，本發明亦可為如下構成：上述網片形成部具備使上述第1材料分散至空氣中之分散部，及使藉由上述分散部而分散之上述第1材料堆積而形成上述網片之堆積部，上述第2材料配置部將上述第2材料重疊配置於堆積於上述堆積部之上述網片之上。
又，本發明亦可為如下構成：具備第3材料配置部，該第3材料配置部配置於上述第2材料配置部與上述片材形成部之間，且將第3材料配置於藉由上述第2材料配置部而配置有上述第2材料之上述網片。
又，本發明亦可為如下構成：具備於藉由上述片材形成部而製造出 之上述片材進行印刷之印刷部。
又，本發明亦可為如下構成：上述片材形成部具備對上述網片進行加壓之加壓部，及將藉由上述加壓部加壓之上述網片以非加壓狀態進行加熱之加熱部。
又，本發明亦可為如下構成：具備按壓加工部，該按壓加工部係局部地按壓上述網片而對上述網片賦予凹凸形狀。
又，本發明之片材製造方法包含：網片形成步驟，其係基於包含纖維之第1材料形成網片；第2材料配置步驟，其將第2材料重疊地配置於藉由上述網片形成步驟形成之上述網片；及片材形成步驟，其對藉由上述第2材料配置步驟配置有上述第2材料之上述網片進行處理而製造片材。
根據本發明，由於可製造於包含纖維之第1材料重疊有第2材料之狀態之片材，故而例如可構成第1材料與第2材料重疊之片材。因此，藉由使第1材料與第2材料之種類不同，可於片材之內部具有材料之種類之變化。
2:管
3:管
7:管
8:管
9:料斗
10:供給部
12:粗碎部
14:粗碎刀
20:解纖部
23:管
27:第1集塵部
28:第1捕獲鼓風機
30:固體進料器(第2材料配置部)
31:料斗
32:旋轉閥
33:轉子
34:驅動馬達
35:排出口
40:篩選部
41:滾筒部
42:導入口
43:殼體部
45:材料成形部(第1網片形成部)
46:網帶
47:張緊輥
48:抽吸部
49:旋轉體
49a:基部
49b:突部
50:混合部
50A:第1混合部(第1材料供給部)
50B:第2混合部(第2材料供給部)
50C:第3混合部
52:添加物供給部
52a:添加物匣
52b:添加物取出部
52A:第1添加物供給部
52B:第2添加物供給部
52c:添加物投入部
52C:第3添加物供給部
54:管
54A:管
54B:管
54C:管
55:管
56:混合鼓風機
56A:第1混合鼓風機
56B:第2混合鼓風機
56C:第3混合鼓風機
60:堆積部
60A:第1堆積部
60B:第2堆積部
60C:第3堆積部
61:滾筒部(分散部)
61A:第1滾筒部(分散部、第1分散部)
61B:第2滾筒部(第2分散部)
61C:第3滾筒部
62:導入口
62A:第1導入口(導入口)
62B:第2導入口
62C:第3導入口
63:殼體部
63A:第1殼體部(殼體部)
63B:第2殼體部
66:管
66A:管
66B:管
67:第2集塵部
67B:第3集塵部
68:第2捕獲鼓風機(氣流產生部)
70:網片形成部(第1網片形成部)
70A:網片形成部(第1網片形成部)
70B:第2網片形成部
72:網帶(堆積面)
72A:網帶(第1堆積部)
72B:網帶(第2堆積部)
74:張緊輥
76:抽吸機構(氣流產生部)
76A:抽吸機構(氣流產生部)
76B:抽吸機構(氣流產生部)
78:調濕部
78A:第1調濕部
78B:第2調濕部
79:搬送部
79a:網帶
79b:輥
79c:抽吸機構
80:處理部(片材形成部)
80A:第1處理部
80B:第2處理部
82:加壓部
82A:第1加壓部
82B:第2加壓部
84:加熱部
84A:第1加熱部
84B:第2加熱部
85:砑光輥(第1加壓輥、第2加壓輥)
86:加熱輥(第1加熱輥)
89:加熱部
90:切斷部
91:中間切斷部(第1切割部)
92:第1切斷部
94:第2切斷部
96:排出部
100:片材製造裝置
100A:片材製造裝置
100B:片材製造裝置
100C:片材製造裝置
100D:片材製造裝置
101:解纖處理部
101A:解纖處理部
102:製造部
102A:製造部
102B:製造部
102C:製造部
110:控制裝置
310:加工輥(按壓加工部)
320:加工輥(按壓加工部)
321:輥
322:突起
325:輥
400:製造部
400A:第1製造部
400B:第2製造部
401A:搬送帶(第1堆積部)
401B:搬送帶(第2堆積部)
402A:輥
402B:輥
410A:供給部
410B:供給部
412A:貯存部
412B:貯存部
413A:攪拌機
413B:攪拌機
414A:輥
414B:輥
415A:第1擔載體
415B:第1擔載體
416A:刮刀
416B:刮刀
420A:擔載體(第1網片形成部)
420B:擔載體(第2網片形成部)
421A:外周面
421B:外周面
422A:帶電部
422B:帶電部
423A:曝光部
423B:曝光部
424A:轉印部(第1網片形成部)
424B:轉印部(第2網片形成部)
430A:第1處理部
430B:第2處理部
431A:平整處理部
431B:平整處理部
432A:加壓處理部
432B:加壓處理部
433A:半固化處理部
433B:半固化處理部
434A:固化部
434B:固化部
435A:輥
435B:輥
436A:接地線
436B:接地線
437A:加壓輥(第1加壓輥)
437B:加壓輥(第2加壓輥)
438A:腔室
438B:腔室
439A:加熱器
439B:加熱器
440A:固化輥
440B:固化輥
441A:加熱器
441B:加熱器
500:印刷部
501:印刷頭
510:墨水匣
521A:添加物匣
521B:添加物匣
521C:添加物匣
522A:添加物取出部
522B:添加物取出部
522C:添加物取出部
523A:添加物投入部
523B:添加物投入部
523C:添加物投入部
600:加熱部
891:爐
892:熱源
A1、A2、A3:添加物之粒子
AD1:添加劑粒子(添加物)
AD2:添加劑粒子(添加物)
AD3:添加劑粒子(添加物)
AD11:添加劑粒子(添加物)
AD12:添加劑粒子(添加物)
AD13:添加劑粒子(添加物)
BS:基質
EM:凹部
F:搬送方向
L:長度
L1:第1層
L2:第2層
L3:第3層
MA:原料
MB:解纖物
MC:材料
MX1:第1混合物(第1材料)
MX2:第2混合物(第2材料)
MX3:第3混合物(第3材料)
P:固形材料(第2材料)
S:片材
S1:片材
S2:片材
S3:片材
S4:片材
SE:凹部
SP:部分
SS2:片材
TH:厚度方向
W1:網片狀材料(網片)
W2:第1網片(網片)
W3:第2網片(網片)
W4:第3網片(網片)
W5:第1網片(網片)
W6:第2網片(網片)
WI:寬度方向
圖1係第1實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖2係表示混合部之詳細之構成之圖。
圖3係藉由第1實施形態之片材製造裝置製造出之片材之剖視圖。
圖4係第2實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖5係表示第2實施形態之混合部之詳細之構成的圖。
圖6係藉由第2實施形態之片材製造裝置製造出之片材之剖視圖。
圖7係表示第3實施形態之加工輥之構成之說明圖。
圖8係表示第4實施形態之加工輥之構成之說明圖。
圖9係第5實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖10係第6實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖11係第7實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖12係藉由片材製造裝置製造出之片材之剖視圖。
圖13係第8實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖14係表示第8實施形態之加工輥之構成之說明圖。
圖15係表示第9實施形態之加工輥之構成之說明圖。
圖16係第10實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖17係第11實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖18係第12實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖19係第13實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖20係固體進料器之主要部分側視圖。
圖21係表示藉由片材製造裝置製造出之片材之構成例之圖。
圖22係第14實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖23係表示第15實施形態之加工輥之構成之說明圖。
圖24係第16實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖25係第17實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖26係第18實施形態之片材製造裝置之概略構成圖。
圖27係表示第19實施形態之加工輥之構成之說明圖。
以下，使用圖式對本發明之較佳之實施形態詳細地進行說明。再者，以下將說明之實施形態並不限定申請專利範圍所記載之本發明之內容。又，以下說明之構成未必全部為本發明之必需構成要件。
[1.第1實施形態] [1-1.片材製造裝置之整體構成]
圖1係表示片材製造裝置100之構成之模式圖。
片材製造裝置100執行將包含纖維之原料MA纖維化而再生為新的片材S之再生處理。片材製造裝置100能夠製造複數種類之片材S，例如，亦可藉由對纖維化後之原料MA混合添加物，而結合用途調節片材S之結合強度或白度、或者附加顏色、香味、難燃等功能。又，片材製造裝置100能夠調整片材S之密度或厚度、尺寸、形狀。作為片材S之代表性的示例，除了A4或A3之定型尺寸之印刷用紙、地板掃除用片材等掃除用片材、油污用片材、浴廁清潔用片材等片狀製品以外，還可列舉紙盤形狀等。
片材製造裝置100大致具備：解纖處理部101，其將原料MA微細化後獲得片材S之材料；及製造部102，其對藉由解纖處理部101所獲得之材料進行處理而製造片材S。
解纖處理部101具備供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、材料成形部45、及旋轉體49。製造部102具備第1混合部50A及第2混合部 50B、網片形成部70、處理部80、及切斷部90。網片形成部70具備第1堆積部60A及第2堆積部60B。旋轉體49亦可分類至解纖處理部101。
片材製造裝置100具備對片材製造裝置100之各部進行控制之控制裝置110。
供給部10係收容原料MA並對粗碎部12連續性地投入原料MA之自動投入裝置。例如，供給部10具備供積載原料MA之保管庫(圖示省略)、及自保管庫送出原料MA之進料器(圖示省略)。原料MA只要為包含纖維者即可，例如為舊紙、廢棄紙、紙漿片材。
粗碎部12係利用刀將藉由供給部10供給之原料MA裁斷之撕碎機。由粗碎部12裁斷後之原料MA經由管2被搬送至解纖部20。
解纖部20將原料MA之粗碎片解纖。所謂解纖係將複數個纖維黏結之狀態之原料MA解開為1根或少數之纖維的加工。原料MA亦可稱為被解纖物。藉由解纖部20將原料MA解纖，除了可期待解開原料MA中所包含之纖維之效果以外，還可期待使附著於原料MA之樹脂粒或墨水、增色劑、防滲透劑等物質自纖維分離之效果。將通過解纖部20者設為解纖物MB。
解纖物MB除了包含被解開之纖維以外，還包含在解纖部20將纖維解開時自纖維分離之介隔物。介隔物係粒子或粉體，介隔物之成分例如係原料MA中所包含之樹脂粒、墨水或增色劑等色劑、防滲透材或紙力增強劑等添加劑。樹脂粒係於原料MA之製造時為了使複數個纖維彼此黏結而混合之樹脂。解纖物MB中所包含之纖維之形狀例如為繩(string)狀或扁帶 (ribbon)狀。解纖物MB中所包含之纖維既可以不與其他纖維相互纏繞之獨立之狀態存在，亦可以與其他纖維相互纏繞而成為塊狀，形成所謂「結塊」之狀態存在。
解纖部20以乾式進行解纖。所謂乾式係指並非於液體中而是於大氣中(空氣中)等空氣中進行處理。解纖部20例如可使用葉輪研磨機等解纖機構成。具體而言，解纖部20具備旋轉之轉子(圖示省略)、及位於轉子(圖示省略)之外周之襯墊(圖示省略)，將粗碎片夾於轉子與襯墊之間而進行解纖。
藉由氣流將粗碎片自粗碎部12搬送至解纖部20。亦可為解纖部20產生該氣流之構成，亦可於粗碎片或解纖物MB之搬送方向上之解纖部20之上游或下游側設置鼓風機(圖示省略)，而產生氣流。又，解纖物MB藉由氣流自解纖部20通過管3被送至篩選部40。將解纖物MB搬送至篩選部40之氣流既可由解纖部20產生，亦可利用上述鼓風機之氣流。
篩選部40將解纖物MB中所包含之成分根據纖維之尺寸進行篩選。所謂纖維之尺寸，主要係指纖維之長度。
篩選部40具有滾筒部41及收容滾筒部41之殼體部43。滾筒部41係作為篩而發揮功能之構件，例如，具備具有開口作為篩而發揮功能之網、過濾器、篩網等。滾筒部41係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒形狀，且周面之至少一部分成為網。滾筒部41之網由將加入有金屬絲網、縫隙之金屬板拉伸而成之多孔金屬、穿孔金屬等構成。自導入口42導入至滾筒部41之內部 之解纖物MB藉由滾筒部41之旋轉，而分為通過滾筒部41之開口之通過物與不通過開口之殘留物。通過開口之通過物包含較開口小之纖維或粒子，將其設為第1篩選物。殘留物包含較開口大之纖維或未解纖片或結塊，將其稱為第2篩選物。第1篩選物係於殼體部43內之內部朝向材料成形部45下降。第2篩選物通過管8而送至解纖部20。
片材製造裝置100亦可具備將第1篩選物與第2篩選物分離之分級機來代替篩選部40。分級機例如為旋風分離器分級機、彎管射流分級機、渦流式分級機。該分級機亦可為將第1篩選物中所包含之成分中更小者或密度較低者分離之構成。例如，可採用自第1篩選物將藉由解纖部20自纖維撕下之樹脂粒或色劑或添加劑利用分級機分離並去除之構成。
材料成形部45具備網帶46、張緊輥47、及抽吸部48。網帶46係環形之金屬製帶，架設於複數個張緊輥47。網帶46環繞藉由張緊輥47而構成之軌道。網帶46之軌道之一部分係於滾筒部41之下方平坦，網帶46構成平坦面。
於網帶46具有多數個開口，自滾筒部41下降至網帶46之第1篩選物中較網帶46之開口大之成分堆積於網帶46。第1篩選物中較網帶46之開口小之成分通過開口。將通過網帶46之開口之成分設為第3篩選物。
抽吸部48係經由管23而連結於第1集塵部27。第1集塵部27具備將第3篩選物自氣流分離之過濾器(圖示省略)，於第1集塵部27之下游設置第1捕獲鼓風機28。第1捕獲鼓風機28自第1集塵部27抽吸空氣。藉由第1捕獲 鼓風機28之抽吸力，而通過網帶46之開口之第3篩選物自抽吸部48送至第1集塵部27，由第1集塵部27之過濾器捕獲。藉由抽吸部48抽吸之氣流，而自滾筒部41下降之第1篩選物被網帶46吸引，故而具有促進堆積之效果。
堆積於網帶46之成分成形為網片形狀。將其設為網片狀材料W1。如此，材料成形部45自藉由篩選部40篩選之第1篩選物形成網片狀材料W1。網片狀材料W1以第1篩選物中所包含之成分中較網帶46之開口大之纖維為主要之成分，形成為較多包含空氣且柔軟而膨脹之狀態。網片狀材料W1隨著網帶46之移動而搬送至旋轉體49。
旋轉體49具備連結於馬達等驅動部(圖示省略)之基部49a、及自基部49a突出之突部49b，藉由基部49a向方向R旋轉，而突部49b以基部49a為中心旋轉。突部49b例如具有板狀之形狀。於圖1之示例中，於基部49a，4個突部49b等間隔地設置。
旋轉體49位於網帶46之軌道中平坦部分之端部。於該端部中，網帶46之軌道向下方屈曲，故而網帶46向下方屈曲並移動。因此，網帶46所搬送之網片狀材料W1自網帶46突出，而接觸於旋轉體49。網片狀材料W1藉由突部49b與網片狀材料W1碰撞而解開，成為較小之纖維之塊。該塊通過位於旋轉體49之下方之管7而搬送。網片狀材料W1如上所述，由於為纖維堆積於網帶46而形成之柔軟之構造，故而於與旋轉體49碰撞時容易地分斷。
將網片狀材料W1藉由旋轉體49分斷而成之材料設為材料MC。材料MC係自上述第1篩選物將第3篩選物去除者，主要之成分為纖維。
旋轉體49之位置係突部49b能夠與網片狀材料W1接觸之位置，且設置於突部49b不與網帶46接觸之位置。突部49b與網帶46最接近之位置中之相互間之距離例如較佳為0.05mm以上0.5mm以下。
於管7之下游，連接於第1混合部50A之管54A與連接於第2混合部50B之管54B分支地連接。材料MC自管7與氣流一起搬送至管54A、54B。
第1混合部50A(第1材料供給部)具備配置於管54A之第1添加物供給部52A及第1混合鼓風機56A。第1添加物供給部52A將與材料MC混合之添加物供給至管54A。第1混合鼓風機56A係抽吸管54A之空氣之鼓風機，例如，具備馬達(圖示省略)、藉由馬達驅動而旋轉之葉片(圖示省略)、及收容葉片之盒體(圖示省略)。第1混合鼓風機56A亦可為葉片與盒體連結之構成。第1添加物供給部52A所供給之添加物與材料MC通過第1混合鼓風機56A時混合而成為第1混合物MX1(第1材料)。又，第1混合鼓風機56A除了產生氣流之葉片以外，亦可具備使材料MC與添加物混合之攪拌器。
管54A之下游側連接於第1堆積部60A。藉由第1混合部50A混合之第1混合物MX1藉由第1混合鼓風機56A所產生之氣流而搬送至第1堆積部60A。
第2混合部50B(第2材料供給部)具備配置於管54B之第2添加物供給部52B及第2混合鼓風機56B。第2添加物供給部52B將與材料MC混合之添加物供給至管54B。第2混合鼓風機56B係抽吸管54B之空氣之鼓風機，且與第1混合鼓風機56A相同地構成。第2添加物供給部52B所供給之添加物與材料MC通過第2混合鼓風機56B時混合而成為第2混合物MX2(第2材料)。
管54B之下游側連接於第2堆積部60B。藉由第2混合部50B混合之第2混合物MX2藉由第2混合鼓風機56B所產生之氣流而搬送至第2堆積部60B。
圖2係詳細地表示第1混合部50A及第2混合部50B之構成之圖。
於第1混合部50A所具備之第1添加物供給部52A，設置蓄積添加物之添加物匣521A。添加物匣521A亦可為能夠相對於第1添加物供給部52A裝卸。第1添加物供給部52A具備：添加物取出部522A，其自添加物匣521A將添加物取出；及添加物投入部523A，其將藉由添加物取出部522A取出之添加物排出至管54。添加物取出部522A具備自添加物匣521A將包括微粉或微粒子之添加物陸續送出之進料器(圖示省略)，且自一部分或全部之添加物匣521A取出添加物。藉由添加物取出部522A取出之添加物送至添加物投入部523A。添加物投入部523A收容添加物取出部522A所取出之添加物。添加物投入部523A於與管54之連結部具備能夠開閉之擋板(圖示省略)，藉由將擋板打開，而將添加物取出部522A所取出之添加物送出至管54。
第2混合部50B之第2添加物供給部52B與第1添加物供給部52A相同地構成，具備添加物取出部522B、及添加物投入部523B。於第2添加物供給部52B，設置添加物匣521B。添加物匣521B、添加物取出部522B、及添加物投入部523B之構成及功能分別與添加物匣521A、添加物取出部522A、添加物投入部523A相同，故而省略說明。
自第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B供給之添加物包含用以使複數個纖維黏結之樹脂(黏結劑)。添加物中所包含之樹脂於製造部102中，藉由加熱至玻璃轉移溫度以上之溫度而熔融，使材料MC之纖維黏結。該樹脂例如為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂。具體而言，可列舉AS(acrylonitrile-styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。作為添加物，亦可將複數種類之樹脂混合使用。
自第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B供給之添加物亦可包含使纖維黏結之樹脂以外之成分。例如，根據所製造之片材S之種類，亦可包含用以使纖維著色之著色劑或用以抑制纖維之凝聚或樹脂之凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等難燃之難燃劑等。又，添加物既可為纖維狀，亦可為粉末狀。
第1添加物供給部52A與第2添加物供給部52B能夠藉由控制裝置110 而個別地獨立地控制。因此，藉由第1添加物供給部52A而添加之添加物之量及成分與藉由第2添加物供給部52B而添加之添加物之量及成分能夠個別地設定。又，亦能夠使收容於添加物匣521A中之添加物與收容於添加物匣521B中之添加物為不同之成分。
又，第1添加物供給部52A、及第2添加物供給部52B所供給之添加物除了上述樹脂、著色劑、難燃劑以外，亦可為具有適合於特定之用途之功能之功能性材料。作為功能性材料，可列舉除臭劑、害蟲驅避劑、吸水劑等，詳細情況將於下文敍述。
藉由第1添加物供給部52A而混合之第1混合物MX1與藉由第2添加物供給部52B而混合之第2混合物MX2均包含材料MC，但其他成分既可不同，亦可包含共通之成分。
網片形成部70具有第1堆積部60A、第2堆積部60B、網帶72、及張緊輥74。又，具有管66、第2集塵部67、第2捕獲鼓風機68、及抽吸機構76。
第1堆積部60A具有第1滾筒部61A及第1殼體部63A。又，第1堆積部60A具有將第1混合物MX1導入至第1滾筒部61A之第1導入口62A。第1滾筒部61A例如係與滾筒部41相同地構成之圓筒形狀之構造體，且與滾筒部41相同地藉由馬達(圖示省略)之動力而旋轉，作為篩而發揮功能。第1滾筒部61A(分散部)具有開口，使藉由第1滾筒部61A之旋轉而解開之第1混 合物MX1分散至空氣中，自開口下降。
又，第2堆積部60B具有第2滾筒部61B及第2殼體部63B。第2堆積部60B具有將第2混合物MX2導入至第2滾筒部61B之第2導入口62B。第2滾筒部61B與第1滾筒部61A相同地構成，且藉由馬達(圖示省略)之動力而旋轉，作為篩而發揮功能。第2滾筒部61B具有開口，使藉由第2滾筒部61B之旋轉而解開之第2混合物MX2分散至空氣中，自開口下降。
於第1堆積部60A及第2堆積部60B之下方，配置網帶72(堆積面)。網帶72由與網帶46相同之環形之金屬製帶構成，架設於複數個張緊輥74。網帶72環繞由張緊輥74構成之軌道。網帶72之軌道之一部分係於第1滾筒部61A之下方及第2滾筒部61B之下方具有平坦部，藉由該平坦部而網帶72構成平坦面。
網帶72具有多數個開口。自第1滾筒部61A下降之混合物MX1中較網帶72之開口大之成分堆積於網帶72。又，混合物MX1中較網帶72之開口小之成分於第1滾筒部61A之下方通過開口。
於第1滾筒部61A之下方，配置抽吸機構76。抽吸機構76自相對於網帶72與第1滾筒部61A相反側，抽吸空氣，藉由該抽吸力，而於網帶72之開口產生自第1滾筒部61A側向相反側流動之氣流。
抽吸機構76連接於管66。管66經由第2集塵部67而連接於第2捕獲鼓 風機68。第2集塵部67具備捕獲通過網帶72之粒子或纖維之過濾器(圖示省略)。第2捕獲鼓風機68係通過管66抽吸空氣之鼓風機。抽吸機構76藉由第2捕獲鼓風機68之抽吸力，而自網帶72之下方抽吸空氣，並將所抽吸之空氣中所包含之粒子或纖維藉由第2集塵部67而捕獲。第2捕獲鼓風機68抽吸之氣流使自第1滾筒部61A下降之混合物MX1向網帶72吸引，而具有促進堆積之效果。又，第2捕獲鼓風機68之抽吸氣流係於自第1滾筒部61A而混合物MX1掉落之路徑形成降流，從而亦可期待防止於掉落過程中纖維相互纏繞之效果。堆積於網帶72之混合物MX1於網帶72之平坦部成為網片形狀，構成第1網片W2。抽吸機構76及第2捕獲鼓風機68構成氣流產生部。
又，可藉由第2捕獲鼓風機68之抽吸力，而調整第1網片W2之密度。具體而言，第2捕獲鼓風機68之抽吸力與第2捕獲鼓風機68不抽吸之情形時相比具有提高第1網片W2之密度之效果。
網帶72自第1滾筒部61A之下方向圖中符號F所示之搬送方向搬送第1網片W2，到達至第2滾筒部61B之下方。於第2滾筒部61B之下方，藉由第2滾筒部61B之動作而下降之第2混合物MX2與第1網片W2重疊地堆積。藉此，於網帶72之上，形成第2網片W3。
於本實施形態中，於第2滾筒部61B之下方未配置抽吸機構76。即，於第2堆積部60B中，自第2滾筒部61B藉由重力而下降之混合物MX2堆積於第1網片W2之上。
於網帶72之搬送路徑中，於第2堆積部60B之下游側，設置調濕部78。調濕部78係使水為霧狀朝向網帶72供給之霧式加濕器。調濕部78例如具備貯存水之槽或使水為霧狀之超音波振子。藉由調濕部78所供給之霧，而第2網片W3之含有水分量得到調整，故而可期待抑制由靜電所致之纖維向網帶72之吸附等之效果。
經由調濕部78之第2網片W3被搬送至處理部80。處理部80對第2網片W3實施包含加熱之處理。本實施形態之處理部80具備將第2網片W3加壓之加壓部82、及將藉由加壓部82而加壓之第2網片W3加熱之加熱部89。
加壓部82包含一對砑光輥85、85。加壓部82連結於藉由油壓而對砑光輥85、85賦予夾持壓力之加壓機構(圖示省略)與使砑光輥85、85朝向加熱部89旋轉之馬達等驅動部(圖示省略)。加壓部82藉由砑光輥85、85而對第2網片W3以特定之夾持壓力進行加壓，朝向加熱部89搬送。
加壓部82亦可為將第2網片W3較強地加壓而高密度化者，但亦可為不使第2網片W3高密度化而對第2網片W3施加較弱之壓力者。於該情形時，加壓部82可進行第2網片W3之厚度之調整或第2網片W3之密度調整。即，於經由加壓部82之前後，第2網片W3之硬度及/或彈性不極端地變化，可使第2網片W3之密度或厚度變化。
加熱部89具有收容第2網片W3之搬送路徑之上部、及較佳為下部之 爐891，以及收容於爐891中之熱源892。第2網片W3於加壓部82與切斷部90之間通過爐891之內部。
熱源892為發出加熱用之紅外線之紅外線加熱器，或具有發熱體之加熱器。作為發熱體可使用電阻發熱體，例如，可採用鎳鉻合金線加熱器或陶瓷加熱器。加熱部89藉由利用熱源892發出之紅外線之輻射加熱或利用熱源892使爐891之內部空間為高溫之傳遞加熱，而將爐891內之第2網片W3加熱。
又，爐891亦可為藉由感應加熱、介電加熱、或熱泵式之加熱器而將第2網片W3加熱之構成。又，亦可不具有爐891，而利用於第2網片W3之搬送路徑接近配置之熱源892將第2網片W3加熱。
又，亦可於爐891於第2網片W3之下方，即隔著第2網片W3熱源892之相反側，設置其他熱源。該構成於使用紅外線加熱器或發熱體加熱器作為熱源之情形時有效，且具有可將第2網片W3自兩面加熱之優點。
加熱部89係不將第2網片W3加壓地加熱之非加壓式之加熱部。於其他表現中，具備不接觸於第2網片W3之熱源892，非接觸地將第2網片W3加熱。
第2網片W3藉由加熱部89而加熱至超過添加劑中所包含之樹脂之玻璃轉移溫度之溫度為止。藉此，樹脂熔融，而使來自第2網片W3中所包含之材料MC之纖維彼此黏結，並且使纖維與添加劑中所包含之各種成分黏 結。經過加熱部89之加熱，第2網片W3成為於纖維不容易被解開之狀態黏結之片材S。
切斷部90將由處理部80處理之片材S切斷。切斷部90具有於與搬送方向F交叉之方向將片材S切斷之第1切斷部92，及於與搬送方向F平行之方向將片材S切斷之第2切斷部94。切斷部90將片材S之長度及寬度切割為特定之尺寸，形成單頁之片材S。由切斷部90切割之片材S收容於排出部96。排出部96具備收容所製造之片材之托盤或堆高器，排出至托盤之片材S可由使用者取出並使用。
控制裝置110對片材製造裝置100之各部進行控制，執行片材S之製造。例如，控制裝置110於開始片材S之製造時，執行啟動順序。於啟動順序中使片材製造裝置100之各部依次啟動。控制裝置110執行加壓部82之油壓之控制或切斷部90中之切斷之時序之控制等。又，控制裝置110對包含第1捕獲鼓風機28、第1混合鼓風機56A、第2混合鼓風機56B、第2捕獲鼓風機68之各鼓風機之啟動及停止進行控制。又，控制裝置110對利用調濕部78之加濕進行控制。又，控制裝置110如上所述，使第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B分別驅動，調整添加物之種類及添加量。
片材製造裝置100既可將解纖處理部101與製造部102作為一體而構成，亦可分開地構成。
例如，於藉由解纖處理部101而製造網片狀材料W1之後，亦能夠不使網片狀材料W1移送至旋轉體49，而自片材製造裝置100取出並貯存。 又，亦可設為將該製造物封入至特定之封裝，能夠搬送及交易之形態。製造部102可設為與解纖處理部101分離之構成，於該情形時，網片狀材料W1亦可為供給至第1混合部50A、第2混合部50B之各者之構成。
[1-2.片材之製造例]
圖3係藉由片材製造裝置100而製造之片材S之剖視圖。
於圖3中，表示藉由第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B而分別添加1種添加物之示例。於圖3之剖視圖中，由符號TH表示片材S之厚度方向，由符號WI表示片材S之寬度方向。構成片材S之主要成分為基質BS。基質BS係將原料MA中所包含之纖維黏結而構成。
片材S係具有由第1混合物MX1構成之第1層L1、與由第2混合物MX2構成之第2層L2之多層構造。第1層L1除了基質BS以外，作為藉由第1添加物供給部52A而添加之成分，包含添加劑粒子AD1。第2層L2除了基質BS以外，包含包括藉由第2添加物供給部52B而添加之成分之添加劑粒子AD2。添加劑粒子AD1、AD2亦可為藉由將第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B所添加之添加劑藉由加熱部89加熱而熔融或改性者。又，第1層L1除了添加劑粒子AD1之以外亦可包含添加劑，第2層L2亦相同。即，第1層L1、及第2層L2分別既可為包含複數個添加劑之構成，亦可包含共通之成分作為添加劑粒子。
片材製造裝置100能夠使第1層L1之密度與第2層L2之密度為不同之密度。第1層L1之密度反映第1網片W2之密度、及將第2網片W3加壓之加 壓部82之壓力。第1網片W2之密度受到於第1滾筒部61A之下方由抽吸機構76抽吸之抽吸氣流之影響，抽吸機構76之氣流越強則第1網片W2之密度越增加。抽吸機構76之氣流之強度亦可將風速、風量之任一者作為指標。
另一方面，第2層L2之密度反映將第2網片W3加壓之加壓部82之壓力。
因此，於片材S中，能夠使第1層L1與第2層L2之密度不同，片材製造裝置100可製造於厚度方向TH上密度不同之片材S。
又，片材製造裝置100可個別地控制片材S之第1層L1與第2層L2之厚度。具體而言，第1層L1之厚度係藉由利用第1堆積部60A堆積於網帶72之第1混合物MX1之厚度、與加壓部82將第2網片W3加壓之壓力而決定。第1混合物MX1堆積於網帶72之厚度係藉由第1滾筒部61A每單位時間下降之第1混合物MX1之量而決定，控制裝置110可藉由調整第1滾筒部61A之旋轉速度而進行控制。第1滾筒部61A之旋轉速度越高，則堆積於網帶72之第1混合物MX1之厚度越厚。又，藉由第2堆積部60B堆積之第2混合物MX2之厚度藉由第2滾筒部61B每單位時間下降之第2混合物MX2之量而決定，控制裝置110可藉由調整第2滾筒部61B之旋轉速度而進行控制。第2滾筒部61B之旋轉速度越高，則堆積於網帶72之第2混合物MX2之厚度越厚。
又，亦能夠藉由調整第1網片W2及第2網片W3之厚度，而調整片材S 之基重。
如此，片材製造裝置100於厚度方向TH具有複數個層，可針對每個層，製造密度、厚度、基重不同之片材S。
[1-3.片材之應用例]
片材製造裝置100所製造之片材S藉由適當地選擇添加物之成分，可製造具有特化為特定之用途之功能性之片材S。此處，列舉片材S之用途與添加物供給部52所添加之添加物之組合之具體例。
於以下所示之各種具體例中，作為藉由第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B而添加之添加劑，使用使纖維結合而成之結合材與體現功能之功能性材料。結合材及功能性材料為小片、粒子、或者粉末等形狀。結合材為藉由利用加熱部89加熱而使來自原料MA之纖維結合而成之上述樹脂。於以下之各例中，藉由第1添加物供給部52A而添加結合材，藉由第2添加物供給部52B而添加功能性材料。
亦能夠藉由第1添加物供給部52A，而與結合材一起將著色劑添加至材料MC，使第1網片W2著色。即，第1添加物供給部52A亦可自收容有結合材之添加物匣521A與收容有著色劑之添加物匣521A供給添加物。於該情形時，例如，藉由針對功能性材料之每個種類或片材S之每個用途而改變片材S之顏色，利用片材S之利用者可根據顏色而識別片材S之種類。又，第1添加物供給部52A所添加之結合材之粒子亦可包含著色劑。於該情形時，可減少所需要之添加物匣521A。
又，亦可藉由第2添加物供給部52B，而添加功能性材料與著色劑，具體而言，亦可自收容有功能性材料之添加物匣521B與收容有著色劑之添加物匣521B供給添加物。於該情形時，利用片材S之利用者可根據顏色而識別片材S之種類。又，藉由第1層L1與第2層L2之顏色之組合，可指示使用片材S之情形時之面之方向，即正面背面。又，第2添加物供給部52B所添加之功能性材料之粒子亦可包含著色劑。於該情形時，可減少所需要之添加物匣521B。
又，功能性材料亦可為混合或者吸附於以木粉、滑石等礦物粉末、其他有機或無機粉末為成分之基劑，成形為小片、粒子或者粉末狀者。於該情形時，可使微量之功能性材料以正確之含量含有於片材S中，即便功能性材料為液體亦可藉由第2添加物供給部52B而添加。又，亦可將混合有複數種類之功能性材料之混合物藉由第2添加物供給部52B而添加。
於以下之各例中，藉由第1添加物供給部52A添加結合材，而第1層L1包含纖維與結合材，第2層L2包含功能性材料。於圖3之示例中，添加劑粒子AD1為結合材，添加劑粒子AD2為功能性材料之粒子。第1層L1與第2層L2相比能夠設為高密度。由於該第1層L1包含纖維與結合材，故而可確保片材S之強度。又，由於與第1層L1相比密度較低之第2層L2包含功能性材料，故而功能性材料與外部之空氣或水分容易接觸。因此，可實現功能性材料容易體現功能之狀態。
(1)植物栽培用片材
片材製造裝置100可製造能夠作為播植物之種子之培養基利用之片材S。於該例中，作為功能性材料，添加利用於植物之栽培之材料。具體而言，作為功能性材料，可使用肥料及土質改良材。作為肥料，可列舉硫酸銨、氯化銨、硝酸銨等氮肥。又，亦可使用過磷酸鈣、重過磷酸鈣、熔化磷肥等磷酸肥料之粒子。又，亦可使用氯化鉀、硝酸鉀等鉀肥之粒子。又，亦可將該等肥料中混合有複數種類之混合肥料作為功能性材料添加。土質改良材例如為PH值調整劑，具體而言，例如，可採用有機石灰、草木灰、生石灰、熟石灰等。
又，作為功能性材料，亦可使用保持水分之保水材料，例如，可使用SAP(Super Absorbent Polymer：高吸水性高分子)之粒子作為添加物。又，亦可使用多孔質陶瓷之粒子作為保水材料。該等保水材料只要藉由第1添加物供給部52A或第2添加物供給部52B而添加作為添加物即可。
藉由將該等功能性材料成形為小片、粒子或者粉末狀，藉由第2添加物供給部52B添加，可如圖3之添加劑粒子AD2般分散地配置於片材S之內部。又，亦可將混合有複數種類之功能性材料之混合物成形為小片、粒子或者粉末狀，藉由第2添加物供給部52B而添加。又，亦可藉由第2添加物供給部52B而分別添加複數種類之功能性材料。
植物栽培用之片材S例如藉由埋設於土中，可對土壤賦予肥料或PH值調整劑等。又，可將片材S代替土壤作為能夠培育植物之培養基加以利 用。若利用該片材S，則省去土壤改良或土壤管理之工夫，可容易地栽培植物。又，藉由利用切斷部90將片材S切割為長條形狀，可用於更大規模之植物栽培。
於該情形時，亦可藉由第1添加物供給部52A添加結合材，亦可添加將片材S著色為表示為植物栽培用之片材之顏色的著色劑、及結合材。如此般製造之片材S係第1層L1包含纖維與結合材，第2層L2包含肥料、或肥料與SAP。即，圖3之添加劑粒子AD1為結合材，添加劑粒子AD2為肥料。又，亦可於第2層L2中除添加劑粒子AD2以外另外還包含SAP之粒子。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，可期待肥料容易自第2層L2溶出之效果。又，於在第2層L2包含SAP之情形時，具有即便SAP包含水分而膨脹片材S亦不易變形之優點。
(2)防蟲片材
藉由使用害蟲驅避劑或殺蟲劑作為功能性材料，可將片材S製成防蟲片材。作為驅避劑或殺蟲劑，除了可使用化學合成之公知之藥劑以外，還可使用樟之木粉或扁柏之木粉等天然材料。該等驅避劑或殺蟲劑亦能夠混合使用。
若應用於圖3之示例，則添加劑粒子AD1為結合材樹脂，添加劑粒子AD2為包含驅避劑殺蟲劑之粒子。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，可期待驅避劑或殺蟲劑之成分容易自第2層L2揮發或溶出之效果。於該情形時，亦可藉由第1添加物供給部52A添加將片材S著色為表示 為防蟲片材之顏色的著色劑、及結合材。
(3)除臭用片材
藉由使用除臭劑、臭氣吸附材、臭氣分解材等除臭功能材料作為功能性材料，可將片材S製成除臭用片材。臭氣吸附材例如可使用活性碳或多孔質陶瓷之粒子。臭氣分解材例如可使用氧化鈦。該等除臭劑或臭氣吸附材亦能夠混合使用。
若應用於圖3之示例，則添加劑粒子AD1為結合材樹脂，添加劑粒子AD2為包含除臭功能材料之粒子。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，由於第2層L2之除臭功能材料容易接觸於外部氣體，故而可期待容易發揮除臭功能之效果。於該情形時，亦可藉由第1添加物供給部52A添加將片材S著色為表示為除臭片材之顏色的著色劑、及結合材。
(4)除濕片材
藉由使用包含吸濕材料之粒子作為功能性材料，可將片材S製成除濕片材。吸濕材料例如可使用矽膠等乾燥劑之粒子。亦能夠將複數種吸濕材料混合使用。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，由於第2層L2之吸濕材料容易接觸於外部氣體，故而可期待容易發揮吸濕功能之效果。於該情形時，亦可藉由第1添加物供給部52A添加將片材S著色為表示為吸濕片材之顏色的著色劑、及結合材。
(5)保溫發熱片材
藉由使用包含發揮保溫性或發熱性之材料之粒子作為功能性材料，可將片材S製成保溫發熱片材。此種功能性材料例如可使用包含辣椒素之粉末或粒子(例如，辣椒之粉末)。於該粒子中，作為副材料，亦可混合黑色氧化矽之粒子。又，亦能夠將複數種功能性材料混合使用。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，由於第2層L2之功能性材料容易接觸於外部氣體，且成分容易揮發，故而可期待容易發揮保溫性或發熱性之效果。於該情形時，亦可藉由第1添加物供給部52A添加將片材S著色為表示為保溫發熱片材之顏色的著色劑、及結合材。
(6)保濕片材
藉由使用包含含水性之功能材料之粒子作為功能性材料，可將片材S製成除濕片材。上述功能性材料例如可使用SAP之粒子。亦能夠將複數種功能性材料混合使用。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，由於第2層L2之功能性材料容易接觸於外部氣體，故而可期待容易發揮保濕性之效果。於該情形時，亦可藉由第1添加物供給部52A添加將片材S著色為表示為保濕片材之顏色的著色劑、及結合材。
(7)芳香片材
藉由使用芳香性之材料作為功能性材料，可將片材S製成芳香片材。芳香性之材料除了公知之香料以外，還可使用扁柏粉末等天然材料。亦能夠將複數種芳香性材料混合使用。根據該構成，如上所述般可確保片材S之強度，由於第2層L2之功能性材料容易接觸於外部氣體，且成分容易揮發，故而可期待容易發出芳香之效果。於該情形時，亦可藉由第1添加物 供給部52A添加將片材S著色為表示為芳香片材之顏色的著色劑、及結合材。又，亦可將片材S著色為表示芳香之種類之顏色。
如以上所說明般，應用本發明之第1實施形態之片材製造裝置100具備形成作為加工用網片之第2網片W3之網片形成部70。網片形成部70具有：第1堆積部60A，其使包含纖維之第1混合物MX1堆積而形成第1網片W2；及第2堆積部60B，其使包含纖維之第2混合物MX2與第1網片W2重疊地堆積而形成第2網片W3。片材製造裝置100具備處理部80，該處理部80對在網片形成部70中形成之第2網片W3進行包含加熱之處理而製造片材。
片材製造裝置100相當於實現本發明之片材製造方法之裝置。網片形成部70之處理相當於網片形成步驟，第1堆積部60A之處理相當於第1堆積步驟，第2堆積部60B之處理相當於形成作為加工用網片之第2網片W3之第2堆積步驟。處理部80之處理相當於處理步驟。
根據應用本發明之片材製造裝置及片材製造方法之片材製造裝置100，第1堆積部60A與第2堆積部60B之堆積狀態反映於所製造之片材S之厚度方向上之密度。因此，能夠調整片材S之厚度方向上之密度等。
又，第1堆積部60A具有使第1混合物MX1分散之第1滾筒部61A。網片形成部70具備網帶72，該網帶72具有開口，且供藉由第1滾筒部61A而分散之第1混合物MX1堆積。又，具備作為氣流產生部之抽吸機構76及第 2捕獲鼓風機68，上述氣流產生部使自第1滾筒部61A側向相反側通過網帶72之開口之氣流產生。
藉此，於使第1混合物MX1堆積之第1堆積部60A中，藉由通過網帶72之氣流，可使第1混合物MX1更高密度地堆積。該密度可設為較第2堆積部60B使第2混合物MX2堆積之密度高的密度。因此，於包含第1混合物MX1之層與第2混合物MX2之層之複層構造之片材S中，可使厚度方向TH上之密度變化。
又，片材製造裝置100具備：第1混合部50A，其供給包含第1成分之第1混合物MX1；及第2混合部50B，其供給包含與第1成分不同之第2成分之第2混合物MX2。藉由該構成，可使構成片材S之複數個層各者由不同之成分構成。
又，處理部80具備將第2網片W3以非加壓狀態加熱之加熱部89。因此，可不使網帶72之第2網片W3中之由第1混合物MX1構成之第1層L1及由第2混合物MX2構成之第2層L2之密度大幅度地變化，便使結合材熔解而製造片材S。因此，可使第2網片W3中之由第1混合物MX1構成之第1層L1與由第2混合物MX2構成之第2層L2之密度之差依然存在，從而可製造於厚度方向TH上密度不同之片材S。
又，處理部80具備對第2網片W3進行加壓之加壓部82，加熱部89對藉由加壓部82加壓後之第2網片W3進行加熱。藉由加壓部82，可調整第2網片W3之密度。因此，能夠將片材S之密度調整為與第1網片W2或第2網片W3之密度不同之狀態。
[2.第2實施形態] [2-1.片材製造裝置之整體構成]
以下，對應用本發明之第2實施形態進行說明。
圖4係第2實施形態之片材製造裝置100A之概略構成圖。片材製造裝置100A係於片材製造裝置100(圖1)中，代替解纖處理部101而具有解纖處理部101A，代替製造部102而具有製造部102A。
於第2實施形態之說明中，對與第1實施形態共通之構成標註相同符號並省略說明。
如圖4所示，製造部102A具備具有第1堆積部60A、第2堆積部60B、及第3堆積部60C之網片形成部70A。網片形成部70A除了具備第3堆積部60C之方面以外，與網片形成部70(圖1)同樣地構成。
又，解纖處理部101A係於管7分支連接有管54A、54B、54C之3個管。於管54A、54B，與片材製造裝置100同樣地，分別配置第1混合部50A、及第2混合部50B。管54A、54B分別連接於第1堆積部60A、及第2堆積部60B。
又，管54C係與管54A、54B同樣地搬送材料MC之管，於管54C設置第3混合部50C。
圖5係詳細地表示第1混合部50A、第2混合部50B及第3混合部50C之構成之圖。
於第3混合部50C所具備之第3添加物供給部52C，設置蓄積添加物之添加物匣521C。添加物匣521C亦可為能夠相對於第3添加物供給部52C裝卸。第3添加物供給部52C具備：添加物取出部522C，其自添加物匣521C取出添加物；及添加物投入部523C，其將藉由添加物取出部522C而取出之添加物排出至管54。添加物取出部522C具備自添加物匣521C將包括微粉或微粒子之添加物陸續送出之進料器(圖示省略)，且自一部分或全部之添加物匣521C取出添加物。藉由添加物取出部522C而取出之添加物被送至添加物投入部523C。添加物投入部523C收容添加物取出部522C所取出之添加物。添加物投入部523C於與管54之連結部具備能夠開閉之擋板(圖示省略)，藉由將擋板打開，而將添加物取出部522C所取出之添加物送出至管54。
第3添加物供給部52C供給之添加物與第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B相同。即，亦可為纖維、樹脂、著色劑、難燃劑、其他功能性材料。
第3添加物供給部52C與第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B相同，能夠由控制裝置110獨立地控制。因此，藉由第3添加物供給部52C而添加之添加物之量及成分能夠與第1添加物供給部52A、及第2添加物供給部52B分開地由控制裝置110控制。又，亦能夠將收容於添加物匣521C之添加物與收容於添加物匣521A、521B之添加物設為不同之成分。
藉由第3添加物供給部52C而添加之添加物由第3混合鼓風機56C與材 料MC混合後成為第3混合物MX3(第3材料)。第3混合物MX3既可與第1混合物MX1及第2混合物MX2不同，亦可包含共通之成分。第3混合鼓風機56C與第1混合鼓風機56A、及第2混合鼓風機56B相同地構成。第3混合物MX3藉由第3混合鼓風機56C產生之氣流而送至第3堆積部60C。
返回至圖4，第3堆積部60C於網帶72之搬送路徑中配置於第2堆積部60B之下游側。又，調濕部78配置於第3堆積部60C之下游側。
第3堆積部60C與第1堆積部60A、及第2堆積部60B相同地，具備位於網帶72之上方之第3滾筒部61C、及將第3混合物MX3導入至第3滾筒部61C之第3導入口62C。第3滾筒部61C作為篩而發揮功能，使導入至第3導入口62C之第3混合物MX3分散於空氣中，朝向網帶72下降。第3堆積部60C不具有抽吸機構76。因此，藉由第3滾筒部61C分散之第3混合物MX3藉由重力而朝向網帶72掉落。
於網帶72之搬送路徑中，第1堆積部60A使第1混合物MX1堆積於網帶72，而形成第1網片W2。第2堆積部60B使第2混合物MX2重疊於第1網片W2之上堆積，而形成第2網片W3。而且，第3堆積部60C使第3混合物MX3重疊於第2網片W3之上堆積，而形成第3網片W4。
第3網片W4於由調濕部78調濕之後搬送至處理部80。處理部80藉由加壓部82而調整第3網片W4之密度，藉由加熱部89而將第3網片W4加熱。第3網片W4藉由利用加熱部89加熱，成為片材S1。
[2-2.片材之製造例]
圖6係藉由片材製造裝置100A而製造之片材S1之剖視圖。
於圖6中，表示藉由第1添加物供給部52A、第2添加物供給部52B，及第3添加物供給部52C，分別添加1種類之添加物之示例。於圖6之剖視圖中，由符號TH表示片材S1之厚度方向，由符號WI表示片材S1之寬度方向。構成片材S1之主要成分為基質BS。基質BS係將原料MA中所包含之纖維黏結而構成。
片材S1為具有由第1混合物MX1構成之第1層L1、由第2混合物MX2構成之第2層L2、及由第3混合物MX3構成之第3層L3之多層構造。第1層L1包含基質BS與添加劑粒子AD11，第2層L2包含基質BS與添加劑粒子AD12。添加劑粒子AD11、AD12係第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B分別添加之添加劑。
第3層L3包含基質BS與作為第3添加物供給部52C添加之添加劑之添加劑粒子AD13。
再者，第1層L1、第2層L2、及第3層L3既可為包含複數個添加劑之構成，亦可包含共通之成分作為添加劑粒子。
片材製造裝置100A能夠使第1層L1之密度與第2層L2及第3層L3之密度為不同之密度。第1層L1之密度如上所述，反映第1網片W2之密度、及加壓部82將第3網片W4加壓之壓力。第1網片W2之密度受到於第1滾筒部61A之下方抽吸機構76抽吸之抽吸氣流之影響，抽吸機構76之氣流越強則 第1網片W2之密度越增加。抽吸機構76之氣流之強度亦可將風速、風量之任一者作為指標。另一方面，第2層L2及第3層L3之密度反映將第3網片W4加壓之加壓部82之壓力。
因此，於片材S1中，能夠使第1層L1之密度與第2層L2及第3層L3之密度不同，片材製造裝置100A可製造於厚度方向TH上密度不同之片材S1。
又，片材製造裝置100A可個別地控制第1層L1、第2層L2及第3層L3之厚度。與第1層L1及第2層L2相同地，第3層L3之厚度係藉由第3滾筒部61C每單位時間下降之第3混合物MX3之量而決定，故而控制裝置110可藉由調整第3滾筒部61C之旋轉速度而控制。第3滾筒部61C之旋轉速度越高，則堆積於網帶72之第2混合物MX2之厚度越厚。
又，於片材製造裝置100A中，亦能夠調整片材S1之基重。
如此，片材製造裝置100A可製造於厚度方向TH具有複數個層，針對每個層而密度、厚度、基重不同之片材S1。
根據片材製造裝置100A，除了第3網片W4相當於加工用網片以外，可獲得與上述第1實施形態之片材製造裝置100相同之效果。
又，網片形成部70A具備使包含纖維之第3混合物MX3重疊於第2網片W3而堆積之第3堆積部60C，形成藉由第3堆積部60C將第3混合物MX3堆積之第3網片W4。藉由對該第3網片W4進行處理製造片材S1，可製造具有3層構成，且至少任一層之密度與其他層不同之片材S1。
藉由片材製造裝置100A而製造之片材S1為3層構造，與片材S相比為多層，故而更適合於添加功能性材料之片材S1之製造。例如，亦可對第1層L1添加結合材作為添加劑粒子AD11，對第2層L2、第3層L3添加功能性材料作為添加劑粒子AD12、AD13。又，亦可添加著色料與結合材作為添加劑粒子AD11、AD12，添加功能性材料作為添加劑粒子AD13。於該情形時，若使添加劑粒子AD11之著色料與添加劑粒子AD12之著色料為不同之顏色，則藉由混合效果，可將片材S1著色為與第1添加物供給部52A及第2添加物供給部52B能夠添加之著色料不同之顏色。又，於基質BS之透明度較低之情形時，藉由將片材S1著色為與第1層L1及第2層L2不同之顏色，可期待可確認使用時之片材S1之正面背面等之效果。
於植物栽培用片材中，可列舉對第3層L3添加肥料作為添加劑粒子AD13之示例。亦可對第2層L2添加SAP作為添加劑粒子AD12。
於防蟲片材中，亦可對第3層L3添加例如樟之木粉作為發揮防蟲效果之功能性材料，添加無色之結合材作為添加劑粒子AD11、AD12。
於除臭片材中，可列舉添加活性碳等功能性材料作為第3層L3之添加劑粒子AD13，添加青色之結合材作為添加劑粒子AD12，添加深紅色之結合材作為添加劑粒子AD11之示例。又，亦可添加氧化鈦作為第3層L3之添加劑粒子AD13。
於除濕片材中，可列舉添加氧化矽等功能性材料作為添加劑粒子AD13，添加黃色之結合材作為添加劑粒子AD12，1添加深紅色之結合材 作為添加劑粒子AD1之示例。
於保溫發熱片材中，可列舉添加黑色氧化矽等功能性材料作為添加劑粒子AD13，添加辣椒粉末等功能性材料作為添加劑粒子AD12，添加深紅色之結合材作為添加劑粒子AD11之示例。
於保濕片材中，可列舉添加SAP等功能性材料作為添加劑粒子AD13，添加深紅色之結合材作為添加劑粒子AD11、AD12之示例。
於芳香片材中，可列舉添加扁柏木粉等功能性材料作為添加劑粒子AD13，添加青色之結合材作為添加劑粒子AD12，添加黃色之結合材作為添加劑粒子AD11之示例。
[3.第3實施形態]
以下，對應用有本發明之第3實施形態進行說明。
圖7係表示第3實施形態之加工輥310之構成之說明圖。圖7之符號A係表示加工輥310之構成之側視圖，符號B係藉由具有加工輥310之構成製造之片材S3之俯視圖。
加工輥310(按壓加工部)係代替上述第1實施形態之片材製造裝置100或第2實施形態之片材製造裝置100A所具備之加壓部82而設置。加工輥310設置於加工用網片之搬送路徑，將加工用網片加壓。於以下之說明中，對將加工輥310應用於片材製造裝置100(圖1)之構成進行說明。加熱部89、及其後之各步驟中之處理與第1實施形態相同。
加工輥310具備成對之輥311及輥315。加工輥310係於輥311與輥315 之間，以特定之夾持壓力夾著第2網片W3搬送，對第2網片W3賦予按壓力。加工輥310具備對輥311與輥315賦予夾持壓力之增壓機構(圖示省略)及驅動輥311或輥315之驅動馬達(圖示省略)。
加工輥310將第2網片W3按壓之按壓力與上述加壓部82相同地，亦可為調整第2網片W3之密度之程度。又，加工輥310亦可以將第2網片W3高密度化之壓力加壓。
於輥311之表面，形成有突起312。相對於此，輥315為具有平坦之周面之圓筒形之輥。
於加工輥310夾著第2網片W3搬送時，第2網片W3自突起312受到夾持壓力。因此，第2網片W3會局部地受到按壓力，而第2網片W3之一部分凹陷。因此，於第2網片W3，形成與突起312之形狀對應之凹凸。
於圖7之B中，作為使用加工輥310製造出之片材之示例，表示片材S2之俯視圖。圖7之長度L係指搬送方向F上之片材S2之尺寸，寬度WI與圖3相同。
於片材S2，形成有於長度L方向及寬度WI方向延伸之格子狀之凹部SE。凹部SE係將第2網片W3藉由突起312按壓而形成，凹部SE以外之部分相對性地凸出，故而片材S2整體上具有凹凸。
凹部SE受到相對於第2網片W3較凹部SE以外之部分高之壓力。因此，於加工輥310對第2網片W3施加能夠高密度化之程度之壓力之情形 時，第1層L1與第2層L2於凹部SE高密度地接合。凹部SE藉由利用加熱部89加熱，而藉由第2網片W3所包含之結合材確實地結合。
相對於此，凹部SE以外之部分(例如，由凹部SE劃分之部分SP)不由突起312按壓，於加熱部89中於非加壓下加熱。因此，凹部SE以外之部分可大略維持第1網片W2及第2網片W3之密度，可形成為柔軟性豐富之狀態。
如此，加工輥310將作為加工用網片之第2網片W3局部地按壓，對第2網片W3賦予凹凸形狀。加工輥310藉由利用突起312將第2網片W3局部地按壓，可於片材S2形成由凹部SE劃分之部分SP。又，突起312亦可將作為裝飾之凹部SE形成於片材S2。
應用有加工輥310之片材製造裝置100、100A可製造具有凹凸形狀，且於面內具有密度差之片材S2。因此，可製造針對每層而密度等不同，且於面內賦予由密度差形成之凹凸形狀之片材S2。
加工輥310並不限定於在片材製造裝置100、100A中代替加壓部82而設置之態樣，亦可追加設置於加壓部82與加熱部89之間。
[4.第4實施形態]
以下，對應用有本發明之第4實施形態進行說明。
圖8係表示第4實施形態之加工輥320之構成之說明圖。圖8之符號A係表示加工輥320之構成之側視圖，符號B係藉由具有加工輥320之構成製造之片材S3之俯視圖。
加工輥320(按壓加工部)係代替上述第1實施形態之片材製造裝置100、或第2實施形態之片材製造裝置100A所具備之加壓部82而設置。加工輥320設置於加工用網片之搬送路徑，將加工用網片加壓，對加工用網片賦予凹凸形狀，實施所謂壓紋加工。於以下之說明中，對將加工輥320應用於片材製造裝置100(圖1)之構成進行說明。利用加工輥320實施了壓紋加工之第2網片W3藉由加熱部89而加熱。加熱部89、及其後之各步驟中之處理與第1實施形態相同。
加工輥320具備成對之輥321及輥325。加工輥320係於輥321與輥325之間，以特定之夾持壓力夾著第2網片W3搬送，對第2網片W3賦予按壓力。加工輥320具備對輥321與輥325賦予夾持壓力之增壓機構(圖示省略)及驅動輥321或輥325之驅動馬達(圖示省略)。
加工輥320將第2網片W3按壓之按壓力與上述加壓部82相同地，亦可為調整第2網片W3之密度之程度。又，加工輥320亦可以將第2網片W3高密度化之壓力加壓。
於輥321之表面形成有突起322。相對於此，輥325為具有平坦之周面之圓筒形之輥。
於加工輥320夾著第2網片W3搬送時，第2網片W3自突起322受到夾持壓力。因此，第2網片W3會局部地受到按壓力，第2網片W3之一部分凹陷。因此，於第2網片W3，形成與突起322之形狀對應之凹凸。
於圖8之B中，作為使用加工輥320製造出之片材之示例，表示片材S3之俯視圖。圖8之長度L、寬度WI與圖7相同。
於片材S3形成有排列於長度L方向及寬度WI方向之凹部EM。凹部EM係藉由所謂壓紋加工而形成之凹部，第2網片W3藉由突起322按壓而形成，凹部EM以外之部分相對性地凸出，故而片材S3整體上具有凹凸。
凹部EM受到相對於第2網片W3較凹部EM以外之部分高之壓力。因此，於加工輥320對第2網片W3施加能夠高密度化之程度之壓力之情形時，第1層L1與第2層L2於凹部EM高密度地接合。凹部EM藉由利用加熱部89加熱，而藉由第2網片W3所包含之結合材確實地結合。相對於此，凹部EM以外之部分不由突起322按壓，於加熱部89中於非加壓下加熱。因此，凹部EM以外之部分可大略維持第2網片W3及第2網片W3之密度，可形成為柔軟性豐富之狀態。
如此，加工輥320作為局部地按壓第2網片W3而對第2網片W3賦予凹凸形狀之按壓加工部而發揮功能。加工輥320藉由利用突起322局部地按壓第2網片W3，可對片材S實施壓紋加工。因此，可使片材S3之手觸感具有變化，可製造具有凹凸之裝飾之片材S。
應用有加工輥320之片材製造裝置100、100A可製造具有凹凸形狀，且於面內具有密度差之片材S3。因此，可製造針對每個層而密度等不同，且於面內賦予由密度差形成之凹凸形狀之片材S3。
於本第4實施形態中，例示了使用輥321、325對第2網片W3實施單面壓紋加工之構成，但亦可為進行兩面壓紋加工之構成。即，亦可於輥325設置突起322。又，突起322之形狀並不限定於圖8之示例，可設為幾何學圖案、格子狀、其他任意之形狀。
又，加工輥320並不限定於在片材製造裝置100、100A中代替加壓部82而設置之態樣，亦可追加設置於加壓部82與加熱部89之間。
[5.第5實施形態]
圖9係第5實施形態之片材製造裝置100B之概略構成圖。片材製造裝置100B係於片材製造裝置100(圖1)中，代替製造部102，具有製造部102B。製造部102B具有將印刷部500配置於處理部80與切斷部90之間之構成。於第5實施形態中，關於與第1實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
印刷部500具備：印刷頭501，其朝向片材S噴出墨水；及墨水匣510，其收容藉由印刷頭501而噴出之墨水。印刷頭501能夠噴出複數色之墨水，墨水匣510與印刷頭501噴出之墨水之色數對應地設置。又，印刷部500具備自墨水匣510向印刷頭501供給墨水之墨水供給機構(圖示省略)、及自印刷頭501噴出墨水之噴嘴(圖示省略)等。
印刷部500係藉由印刷頭501而對利用處理部80加工為片狀之第2網片W3，即片材S噴出墨水，而形成圖像。印刷部500例如藉由使印刷頭501 於與搬送方向F交叉之方向掃描，可於片材S之寬度方向(例如，圖之寬度WI方向)形成圖像。又，印刷頭501亦可為於片材S之寬度方向延設之線噴墨頭。
第2網片W3於處理部80中被加壓及加熱而成為片材S，藉由印刷部500而形成圖像。然後，將片材S藉由切斷部90切割，排出至排出部96。
印刷部500根據控制裝置110之控制執行印刷。控制裝置110根據印刷用之圖像資料，驅動印刷部500，形成圖像。又，控制裝置110藉由以第1切斷部92切斷片材S之位置為基準控制片材S中之印刷位置，可於切割為特定尺寸之片材S中，於所設定之位置形成圖像。
如此，片材製造裝置100B具備於藉由處理部80而處理之片材S進行印刷之印刷部500，可於片材S形成圖像。
又，於第1實施形態中，於作為片材S之用途列舉之示例(1)~(7)中，亦可將片材S之用途或使用方法之說明藉由印刷部500而印刷。於該情形時，關於包含適合於特定之用途之添加物之片材S，藉由形成於片材S之圖像，可通知用途或使用方法。
[6.第6實施形態]
圖10係第6實施形態之片材製造裝置100C之概略構成圖。於第6實施形態中，關於與第1實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同 符號並省略說明。
片材製造裝置100C係於片材製造裝置100(圖1)中，代替製造部102，具有製造部400。即，製造部400係代替片材製造裝置100之第1堆積部60A、第2堆積部60B、網片形成部70、處理部80而設置。
又，製造部400不具有相當於切斷部90之構成，但亦可將該等構成設置於製造部400。
製造部400具有第1製造部400A、及第2製造部400B。
第1製造部400A將混合物MX1藉由靜電方式而成形為網片狀，設為第1網片W5。即，第1製造部400A將作為纖維含有材料之混合物MX1靜電轉印至作為被轉印體之搬送帶401A而形成第1網片W5。第1製造部400A藉由進行整理第1網片W5之表面性狀之後處理，而製造中間片材SS1。
又，第2製造部400B係於藉由第1製造部400A而製造出之中間片材SS1之上，藉由靜電方式而使混合物MX2堆積為網片狀，設為第2網片W6。第2製造部400B藉由進行整理第2網片W6之表面性狀之後處理，而製造片材SS2。第2網片W6相當於加工用網片。
由於片材SS2具有長條形狀，故而於第2製造部400B之後段設置切斷部90，將片材SS2切割，與第1實施形態之片材SS2相同地，亦可形成為切割為定型尺寸之片材。
第1製造部400A具有供給混合物MX1之供給部410A、擔載所供給之混合物MX1之擔載體420A、將所擔載之混合物MX1靜電轉印之搬送帶401A、及進行後處理之加工部430。
混合物MX1與第1實施形態共通，係來自原料MA之纖維與由添加物供給部52添加之添加物之混合物。又，混合物MX1亦可包含用以獲得混合物MX1之帶電特性之帶電控制劑或電荷控制劑。
供給部410A係於殼體部411A內，收納貯存部412A、攪拌機413A、輥414A、第1擔載體415A、及刮刀416A。
貯存部412A貯存混合物MX1。攪拌機413A於貯存部412A內攪拌混合物MX1，藉由攪拌時之摩擦而使混合物MX1帶電。
混合物MX1係藉由輥414A之旋轉而供給至第1擔載體415A。第1擔載體415A係於與輥414A之間具有電位差，藉由該電位差而混合物MX1靜電附著。刮刀416A調整附著於第1擔載體415A之混合物MX1之厚度、或附著量，而將混合物MX1調整為片狀，並且藉由摩擦而使混合物MX1帶電。
擔載體420A係於與第1擔載體415A之間具有電位差，混合物MX1靜電附著於擔載體420A。擔載體420A係旋轉之輥構件，且使擔載於擔載體420A之混合物MX1轉印至搬送帶401A。
於擔載體420A之周圍，設置使擔載體420A之外周面421A帶電之帶電部422A、及調整外周面421A之電位之曝光部423A。進而，於擔載體420A之周圍，設置藉由因與擔載體420A之間之電位差產生之靜電力而使混合物MX1轉印至搬送帶401A之轉印部424A。
轉印部424A將轉印至搬送帶401A之混合物MX1於與擔載體420A之間加壓，使混合物MX1之厚度均勻。藉此，於搬送帶401A形成均勻之厚度之第1網片W5。
搬送帶401A由環形之帶構成，藉由複數個輥402A而搬送。較佳為，搬送帶401A由轉印有混合物MX1之面具有中、高電阻(體積電阻率107~1011Ω‧cm)之樹脂構成。作為此種樹脂，例如，可使用在氟系樹脂中混練有碳黑而成者，但當然亦能夠使用其他材料。
第1處理部430A具備使第1網片W5之表面平滑化之平整處理部431A、及將第1網片W5加壓之加壓處理部432A。平整處理部431A具有至少外周面由金屬構成之平整輥435A，藉由平整輥435A而使第1網片W5之表面平滑化，並且經由接地線436A而進行第1網片W5之去靜電。
加壓處理部432A藉由利用加壓輥437A之加壓，而使第1網片W5中所包含之纖維彼此、及纖維與樹脂結合，使密度均勻化。加壓處理部432A將第1網片W5加壓之加壓力為整理第1網片W5之密度之程度，例如，與加 壓部82相同地，不滿使第1網片W5高密度化之壓力。經過加壓處理部432A之處理，形成中間片材SS1。亦可於加壓處理部432A之下游，設置促進中間片材SS1自搬送帶401A之剝離之送風機(圖示省略)等。
第2製造部400B具有供給混合物MX2之供給部410B、擔載所供給之混合物MX2之擔載體420B、將所擔載之混合物MX2靜電轉印之搬送帶401B、及進行後處理之加工部430。
混合物MX2與第1實施形態共通，係來自原料MA之纖維與由添加物供給部52添加之添加物之混合物。又，混合物MX2亦可包含用以獲得混合物MX2之帶電特性之帶電控制劑或電荷控制劑。又，混合物MX2與第1實施形態相同地，亦可包含與混合物MX1相同之成分，亦可包含不同之成分。
搬送帶401B與搬送帶401A相同地由環形之帶構成，藉由複數個輥402B而搬送。較佳為，搬送帶401B如下所述，由載置中間片材SS1面具有中、高電阻(體積電阻率107~1011Ω‧cm)之樹脂構成。作為此種樹脂，例如，可使用在氟系樹脂中混練有碳黑而成者，但當然亦能夠使用其他材料。
搬送帶401B與第1製造部400A之搬送帶401A相鄰地配置，搬送帶401A所搬送之中間片材SS1自搬送帶401A向搬送帶401B移動。搬送帶401B自供給部410B之上游側，搬送中間片材SS1。
供給部410B係於殼體部411B內，收納貯存部412B、攪拌機413B、輥414B、第1擔載體415B、及刮刀416B。
貯存部412B貯存混合物MX2。攪拌機413B於貯存部412B內攪拌混合物MX2，藉由攪拌時之摩擦而使混合物MX2帶電。
混合物MX2藉由輥414B之旋轉而供給至第1擔載體415B。第1擔載體415B於與輥414B之間具有電位差，藉由該電位差而混合物MX2靜電附著。刮刀416B調整附著於第1擔載體415B之混合物MX2之厚度、或附著量，將混合物MX2調整為片狀，並且藉由摩擦而使混合物MX2帶電。
擔載體420B於與第1擔載體415B之間具有電位差，混合物MX2靜電附著於擔載體420B。擔載體420B係旋轉之輥構件，且使擔載於擔載體420B之混合物MX2轉印至搬送帶401B。
此處，於搬送帶401B，載置有由第1製造部400A製造出之中間片材SS1。因此，擔載於擔載體420B之網片狀之混合物MX2重疊轉印至搬送帶401B上之中間片材SS1。此處，形成中間片材SS1與混合物MX2積層之第2網片W6。
於擔載體420B之周圍，設置使擔載體420B之外周面421B帶電之帶電部422B、及調整外周面421B之電位之曝光部423B。進而，於擔載體420B之周圍，設置藉由因與擔載體420B之間之電位差產生之靜電力，而使混合物MX2轉印至搬送帶401B上之中間片材SS1之轉印部424B。
轉印部424B將包含轉印至搬送帶401B之混合物MX2之第2網片W6於與擔載體420B之間加壓，使厚度均勻。藉此，於搬送帶401B形成均勻之厚度之第2網片W6。擔載體420B及轉印部424B與第1製造部400A一起構成網片形成部。
第2處理部430B具備使第2網片W6之表面平滑化之平整處理部431B、及將第2網片W6加壓之加壓處理部432B。又，具備使第2網片W6之表面半固化之半固化處理部433B、及將第2網片W6固化之固化部434B。平整處理部431B具有至少外周面由金屬構成之平整輥435B，藉由平整輥435B而使第2網片W6之表面平滑化，並且經由接地線436B而進行第2網片W6之去靜電。
加壓處理部432B(加壓部)藉由利用加壓輥437B之加壓，而使第2網片W6中所包含之纖維彼此、及纖維與樹脂結合，使密度均勻化。
半固化處理部433B(加熱部)具有由隔熱材料構成之腔室438B、及設置於腔室438B內之加熱器439B，藉由利用加熱器439B之加熱而使第2網片W6之表面半固化。
加壓處理部432B將第2網片W6加壓之加壓力為整理第2網片W6之密度之程度，例如，與加壓部82相同地，不滿使第2網片W6高密度化之壓力。
固化部434B具有固化輥440B、及設置於固化輥440B內之加熱器441B。固化部434B藉由對加熱器441B通電而將固化輥440B加熱，一面藉由固化輥440B而將第2網片W6加熱，一面將第2網片W6加壓。藉此，第2網片W6中所包含之樹脂熔融，第2網片W6之纖維與樹脂黏結，形成片材SS2。片材SS2於通過固化輥440B之後，例如自然地冷卻，黏結，固化。
亦可於第2處理部430B之下游設置促進片材SS2自搬送帶401B剝離之送風機(圖示省略)等。
製造部400與第1實施形態之製造部102相比，由於不需要解纖、篩選、抽吸、及網片形成等，故而可使片材製造裝置100C之構成簡單。因此，具有可縮短片材SS2之製造時間等優點。
又，由於固化部434B以非加壓將第2網片W6加熱，故而片材SS2維持第1網片W5、及第2網片W6之密度之差。於加壓處理部432A將第1網片W5加壓之壓力與加壓處理部432B將第2網片W6加壓之壓力不同之情形時，於第2網片W6中，第1混合物MX1之層與第2混合物MX2之層密度不同。藉由固化部434B以非加壓進行加熱，而於片材SS2中，可具有第1混合物MX1之層與第2混合物MX2之層之密度的差。
如此，第6實施形態之片材製造裝置100C具備製造部400作為網片形成部，該網片形成部形成作為加工用網片之第2網片W6。具備擔載體420B、轉印部424B及第1製造部400A。網片形成部具備作為使包含纖維 之第1混合物MX1堆積形成第1網片W5之第1堆積部之供給部410A及擔載體420A。又，具有作為使包含纖維之第2混合物MX2重疊於第1網片W5堆積形成第2網片W6之第2堆積部之供給部410B及擔載體420B。片材製造裝置100具備對由網片形成部形成之第2網片W6進行包含加熱之處理而製造片材之固化部434B(處理部)。根據該構成，第1堆積部與第2堆積部之堆積狀態反映於所製造之片材SS2之厚度方向上之密度。因此，能夠調整片材SS2之厚度方向上之密度等。
又，由於具備將第2網片W6以非加壓狀態加熱之固化部434B，故而不使第1網片W5、及第2網片W6之密度大幅度地變化，可使結合材熔解而製造片材SS2。因此，可使第2網片W6中之各層之密度之差殘存，可製造於厚度方向上密度不同之片材SS2。
又，處理部80具備將第2網片W6加壓之加壓處理部432B，固化部434B將藉由加壓處理部432B而加壓之第2網片W6加熱。藉由加壓處理部432B，可調整第2網片W6之密度。因此，能夠將片材SS2之密度調整為與第1網片W5或第2網片W6之密度不同之狀態。
[7.其他實施形態]
上述各實施形態只不過為實施申請專利範圍所記載之本發明之具體性態樣，並不限定本發明，於不脫離其主旨之範圍中，例如，如以下所示，能夠於各種態樣中實施。
例如，於第3實施形態中，對將加工輥310應用於片材製造裝置100、100A之示例進行了說明。本發明並不限定於此，亦能夠將加工輥310應用於片材製造裝置100B、100C。加工輥320亦相同。又，於第5實施形態中所說明之印刷部500並不限定於片材製造裝置100B，亦能夠應用於片材製造裝置100、100A、100C。進而，亦能夠將加工輥310、320、及印刷部500中2個以上組合，應用於1個片材製造裝置100、100A~100C。
又，片材製造裝置100、100A~C並不限定於片材S，亦可為製造由硬質之片材或者積層之片材構成之板狀或網片狀之製造物的構成。又，製造物並不限定於紙亦可為不織布。片材S之性狀並不特別限定，亦可為能夠用作以筆記或印刷為目的之記錄紙(例如，所謂PPC用紙)之紙，亦可為壁紙、包裝紙、色紙、畫用紙、製圖紙等。又，於片材S為不織布之情形時，除了普通之不織布以外，亦可為纖維板、衛生紙、廚房紙、清潔劑、濾紙、液體吸收材、吸音體、緩衝材、纖維氈等。
又，於上述實施形態中，作為本發明之片材製造裝置、及纖維原料再生裝置，對藉由將原料於空氣中解纖而獲得材料，使用該材料與樹脂製造片材S之乾式之片材製造裝置100進行了說明。本發明之應用對象並不限定於此，亦可應用於使在水等溶劑中包含纖維之原料溶解或浮游，將該原料加工為片材之所謂濕式之片材製造裝置。又，亦可應用於使包含在空氣中解纖之纖維之材料藉由靜電等而吸附於滾筒之表面，將吸附於滾筒之原料加工為片材之靜電方式之片材製造裝置。
[7.第7實施形態] [7-1.片材製造裝置之整體構成]
圖11係表示片材製造裝置100之構成之模式圖。
片材製造裝置100執行將包含纖維之原料MA纖維化而再生為新的片材S之再生處理。片材製造裝置100能夠製造複數種類之片材S，例如，亦可藉由對纖維化之原料MA混合添加物，而結合用途調節片材S之結合強度或白度、或者附加顏色、香味、難燃等功能。又，片材製造裝置100能夠調整片材S之密度或厚度、尺寸、形狀。作為片材S之代表性的示例，除了A4或A3之定型尺寸之印刷用紙、地板掃除用片材等掃除用片材、油污用片材、浴廁清潔用片材等片狀製品以外，還可列舉紙盤形狀等。
片材製造裝置100大致具備：解纖處理部101，其將原料MA微細化後獲得片材S之材料；及製造部102，其對藉由解纖處理部101所獲得之材料進行處理而製造片材S。解纖處理部101具備供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、材料成形部45、及旋轉體49。又，製造部102具備混合部50、第1網片形成部70A、第1處理部80A、第2網片形成部70B、第2處理部80B、及切斷部90。第1網片形成部70A具備第1堆積部60A，第2網片形成部70B具備第2堆積部60B。此處，旋轉體49亦可分類至解纖處理部101。片材製造裝置100具備對片材製造裝置100之各部進行控制之控制裝置110。
供給部10係收容原料MA，並將原料MA連續性地投入至粗碎部12之自動投入裝置。例如，供給部10具備積載原料MA之保管庫(圖示省略)與 自保管庫送出原料MA之進料器(圖示省略)。原料MA只要為包含纖維者即可，例如，為舊紙、廢棄紙、紙漿片材。
粗碎部12係利用刀將藉由供給部10供給之原料MA裁斷之撕碎機。藉由粗碎部12裁斷之原料MA經由管2而搬送至解纖部20。
解纖部20將原料MA之粗碎片解纖。所謂解纖，係指將複數個纖維黏結之狀態之原料MA解開為1根或少數之纖維的加工。原料MA亦可稱為被解纖物。藉由解纖部20將原料MA解纖，除了可期待解開原料MA中所包含之纖維之效果以外，還可期待使附著於原料MA之樹脂粒或墨水、增色劑、防滲透劑等物質自纖維分離之效果。將通過解纖部20者設為解纖物MB。
解纖物MB除了被解開之纖維以外，還包含在解纖部20將纖維解開時自纖維分離之介隔物。介隔物係粒子或粉體，介隔物之成分例如係原料MA中所包含之樹脂粒、墨水或增色劑等色劑、防滲透材或紙力增強劑等添加劑。樹脂粒係於原料MA之製造時為了使複數個纖維彼此黏結而混合之樹脂。解纖物MB中所包含之纖維之形狀例如為繩(string)狀或扁帶(ribbon)狀。解纖物MB中所包含之纖維既可以不與其他纖維相互纏繞之獨立之狀態存在，亦可以與其他纖維相互纏繞而成為塊狀，形成所謂「結塊」之狀態存在。
解纖部20以乾式進行解纖。所謂乾式，係指並非於液體中而是於大氣中(空氣中)等空氣中進行處理。解纖部20例如可使用葉輪研磨機等解纖 機構成。具體而言，解纖部20具備旋轉之轉子(圖示省略)、及位於轉子(圖示省略)之外周之襯墊(圖示省略)，且將粗碎片夾於轉子與襯墊之間而解纖。
藉由氣流將粗碎片自粗碎部12搬送至解纖部20亦可為解纖部20產生該氣流之構成，亦可於粗碎片或解纖物MB之搬送方向上之解纖部20之上游或下游側設置鼓風機(圖示省略)，而產生氣流。又，解纖物MB藉由氣流自解纖部20通過管3送至篩選部40。將解纖物MB搬送至篩選部40之氣流既可由解纖部20產生，亦可利用上述鼓風機之氣流。
篩選部40將解纖物MB中所包含之成分根據纖維之尺寸進行篩選。所謂纖維之尺寸，主要係指纖維之長度。
篩選部40具有滾筒部41及收容滾筒部41之殼體部43。滾筒部41係作為篩而發揮功能之構件，例如，具備具有開口作為篩而發揮功能之網、過濾器、篩網等。滾筒部41係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒形狀，且周面之至少一部分成為網。滾筒部41之網由將加入有金屬絲網、縫隙之金屬板拉伸而成之多孔金屬、穿孔金屬等構成。自導入口42導入至滾筒部41之內部之解纖物MB藉由滾筒部41之旋轉，而分為通過滾筒部41之開口之通過物與不通過開口之殘留物。通過開口之通過物包含較開口小之纖維或粒子，將其設為第1篩選物。殘留物包含較開口大之纖維或未解纖片或結塊，將其稱為第2篩選物。第1篩選物係於殼體部43內之內部朝向材料成形部45下降。第2篩選物如上所述送至解纖部20。
片材製造裝置100亦可具備將第1篩選物與第2篩選物分離之分級機來代替篩選部40。分級機例如為旋風分離器分級機、彎管射流分級機、渦流式分級機。該分級機亦可為將第1篩選物中所包含之成分中更小者或密度較低者分離之構成。例如，可採用自第1篩選物將藉由解纖部20自纖維撕下之樹脂粒或色劑或添加劑利用分級機分離並去除之構成。
材料成形部45具備網帶46、張緊輥47、及抽吸部48。網帶46係環形之金屬製帶，架設於複數個張緊輥47。網帶46環繞藉由張緊輥47而構成之軌道。網帶46之軌道之一部分係於滾筒部41之下方平坦，網帶46構成平坦面。
於網帶46具有多數個開口，自滾筒部41下降至網帶46之第1篩選物中較網帶46之開口大之成分堆積於網帶46。第1篩選物中較網帶46之開口小之成分通過開口。將通過網帶46之開口之成分設為第3篩選物。
抽吸部48係經由管23而連結於第1集塵部27。第1集塵部27具備將第3篩選物自氣流分離之過濾器(圖示省略)，於第1集塵部27之下游設置第1捕獲鼓風機28。第1捕獲鼓風機28自第1集塵部27抽吸空氣。藉由第1捕獲鼓風機28之抽吸力，而通過網帶46之開口之第3篩選物自抽吸部48送至第1集塵部27，由第1集塵部27之過濾器捕獲。藉由抽吸部48抽吸之氣流，而自滾筒部41下降之第1篩選物被網帶46吸引，故而具有促進堆積之效果。
堆積於網帶46之成分成形為網片形狀。將其設為網片狀材料W1。如 此，材料成形部45自藉由篩選部40篩選之第1篩選物形成網片狀材料W1。網片狀材料W1以第1篩選物中所包含之成分中較網帶46之開口大之纖維為主要之成分，形成為較多包含空氣且柔軟而膨脹之狀態。網片狀材料W1隨著網帶46之移動而搬送至旋轉體49。
旋轉體49具備連結於馬達等驅動部(圖示省略)之基部49a、及自基部49a突出之突部49b，藉由基部49a向方向R旋轉，而突部49b以基部49a為中心旋轉。突部49b例如具有板狀之形狀。於圖11之示例中，於基部49a，4個突部49b等間隔地設置。
旋轉體49位於網帶46之軌道中平坦部分之端部。於該端部中，網帶46之軌道向下方屈曲，故而網帶46向下方屈曲並移動。因此，網帶46所搬送之網片狀材料W1自網帶46突出，而接觸於旋轉體49。網片狀材料W1藉由突部49b與網片狀材料W1碰撞而解開，成為較小之纖維之塊。該塊通過位於旋轉體49之下方之管7而搬送至混合部50。網片狀材料W1如上所述，由於為纖維堆積於網帶46而形成之柔軟之構造，故而於與旋轉體49碰撞時容易地分斷。
將網片狀材料W1藉由旋轉體49分斷而成之材料設為材料MC。材料MC係自上述第1篩選物將第3篩選物去除者，主要之成分為纖維。
旋轉體49之位置係突部49b能夠與網片狀材料W1接觸之位置，且設置於突部49b不與網帶46接觸之位置。突部49b與網帶46最接近之位置中之相互間之距離例如較佳為0.05mm以上0.5mm以下。
混合部50將材料MC與添加物混合。混合部50具有供給添加物之添加物供給部52及混合鼓風機56。又，亦可使搬送材料MC及添加物之管54包含於混合部50。
於添加物供給部52設置蓄積添加物之添加物匣52a。添加物匣52a亦可為能夠相對於添加物供給部52裝卸。添加物供給部52具備：添加物取出部52b，其自添加物匣52a取出添加物；及添加物投入部52c，其將藉由添加物取出部52b而取出之添加物排出至管54。添加物取出部52b具備將添加物匣52a內部之包括微粉或微粒子之添加物陸續送出之進料器(圖示省略)，且自一部分或全部之添加物匣52a取出添加物。藉由添加物取出部52b而取出之添加物送至添加物投入部52c。添加物投入部52c收容添加物取出部52b所取出之添加物。添加物投入部52c於與管54之連結部具備能夠開閉之擋板(圖示省略)，藉由將擋板打開，而將添加物取出部52b所取出之添加物送出至管54。
自添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數個纖維黏結之樹脂(黏結劑)。添加物中所包含之樹脂係於製造部102中，藉由加熱至玻璃轉移溫度以上之溫度為止而熔融，使材料MC之纖維黏結。該樹脂例如為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂。具體而言，可列舉AS樹脂、ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。作為添加物，亦可將複數種類之樹脂混合 使用。
自添加物供給部52供給之添加物亦可包含使纖維黏結之樹脂以外之成分。例如，根據所製造之片材S之種類，亦可包含用以將纖維著色之著色劑或用以抑制纖維之凝聚或樹脂之凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等難燃之難燃劑等。又，添加物既可為纖維狀，亦可為粉末狀。
混合鼓風機56自管7朝向管54產生氣流。材料MC與藉由添加物供給部52而供給至管54之添加物於通過混合鼓風機56時混合。混合鼓風機56例如可設為具備馬達(圖示省略)、藉由馬達驅動而旋轉之葉片(圖示省略)、及收容葉片之盒體(圖示省略)之構成，亦可為將葉片與盒體連結之構成。又，混合鼓風機56除了產生氣流之葉片以外，亦可具備使材料MC與添加物混合之攪拌器。由混合部50混合之混合物藉由混合鼓風機56所產生之氣流，而搬送至第1堆積部60A、及第2堆積部60B。
第1堆積部60A具有第1滾筒部61A(第1分散部)及第1殼體部63A。又，第1堆積部60A具有將由混合鼓風機56混合之混合物導入至第1滾筒部61A之第1導入口62A。導入至第1導入口62A之混合物由符號MX1表示。第1滾筒部61A例如係與滾筒部41相同地構成之圓筒形狀之構造體，且與滾筒部41相同地藉由馬達(圖示省略)之動力而旋轉，作為篩而發揮功能。第1滾筒部61A具有開口，使藉由第1滾筒部61A之旋轉而解開之混合物MX1(第1材料)分散至空氣中，自開口下降。
於第1滾筒部61A之下方配置第1網片形成部70A。第1網片形成部70A具有網帶72A(第1堆積部)及張緊輥74。網帶72A係由與網帶46相同之環形之金屬製帶構成，架設於複數個張緊輥74。網帶72A環繞藉由張緊輥74而構成之軌道。網帶72A之軌道之一部分係於自第1滾筒部61A之下方至下述第2滾筒部61B之下方具有平坦部，藉由該平坦部而網帶72A構成平坦面。
網帶72A具有多數個開口。自第1滾筒部61A下降之混合物MX1中較網帶72A之開口大之成分堆積於網帶72A。又，混合物MX1中較網帶72A之開口小之成分於第1滾筒部61A之下方通過開口。
第1網片形成部70A具有配置於網帶72A之下方之抽吸機構76A。抽吸機構76A自相對於網帶72A與第1滾筒部61A為相反側抽吸空氣。
抽吸機構76A連接於管66A。管66A經由第2集塵部67A而連接於第2捕獲鼓風機68A。第2集塵部67A具備捕獲通過網帶72A之粒子或纖維之過濾器(圖示省略)。第2捕獲鼓風機68A係經由管66A抽吸空氣之鼓風機。抽吸機構76A藉由第2捕獲鼓風機68A之抽吸力，而自網帶72A之下方抽吸空氣，並藉由第2集塵部67A捕獲所抽吸之空氣中所包含之粒子或纖維。第2捕獲鼓風機68A所抽吸之氣流使自第1滾筒部61A下降之混合物MX1向網帶72A吸引，而具有促進堆積之效果。又，第2捕獲鼓風機68A之抽吸氣流係於混合物MX1自第1滾筒部61A掉落之路徑形成降流，從而亦可期待防止在掉落過程中纖維相互纏繞之效果。堆積於網帶72A之混合物MX1於網帶72A之平坦部成為網片形狀，而構成第1網片W2。
於網帶72A之搬送路徑上，在第1滾筒部61A之下游側設置第1調濕部78A。第1調濕部78A係使水為霧狀並朝向網帶72A供給之霧式加濕器。第1調濕部78A例如具備貯存水之槽、或使水成為霧狀之超音波振子。藉由第1調濕部78A供給之霧，而調整第1網片W2之含有水分量，故而可期待抑制由靜電所致之纖維向網帶72A之吸附等之效果。
於網帶72A之搬送路徑上，在第1調濕部78A之下游配置第1處理部80A。第1處理部80A係對第1網片W2實施加壓處理、及加熱處理中之至少任一者之處理部。本實施形態之第1處理部80A具備對第1網片W2進行加壓之第1加壓部82A、及對藉由第1加壓部82A加壓後之第1網片W2進行加熱之第1加熱部84A。
第1加壓部82A包含一對砑光輥85、85(第1加壓輥)。第1加壓部82A連結於藉由油壓而對砑光輥85、85賦予夾持壓力之加壓機構(圖示省略)、以及使砑光輥85、85朝向第1加熱部84A旋轉之馬達等驅動部(圖示省略)。第1加壓部82A係利用砑光輥85、85對第1網片W2以特定之夾持壓力加壓，並朝向第1加熱部84A搬送。
第1加熱部84A具備一對加熱輥86、86(第1加熱輥)。第1加熱部84A具備將加熱輥86之周面加熱至特定溫度之加熱器(圖示省略)、以及使加熱輥86、86朝向切斷部90旋轉之馬達等驅動部(圖示省略)。第1加熱部84A夾著藉由第1加壓部82A而高密度化之第1網片W2對其賦予熱。
第1加熱部84A對第1網片W2進行加熱之溫度可任意地設定，但較理想為將第1網片W2加熱至混合物MX1中所包含之樹脂達到玻璃轉移溫度以上之溫度。於該情形時，第1網片W2中所包含之樹脂熔融而使纖維與纖維黏結。
片材製造裝置100係於第1處理部80A之下游側，具有中間切斷部91(第1切割部)。中間切斷部91係具有複數個可動刀、或可動刀與固定刀之切割器，將第1網片W2切割。第1網片W2隨著網帶72A之移動而於圖中符號F所示之搬送方向上被搬送。此處，將搬送方向F設為第1網片W2之長度方向，將與搬送方向F正交之方向設為第1網片W2之寬度方向。中間切斷部91將第1網片W2之寬度方向上之兩端切斷。又，中間切斷部91亦可將第1網片W2於與搬送方向F交叉之方向上切斷。又，中間切斷部91亦可具備將第1網片W2沿著搬送方向F切斷之切割器、以及將第1網片W2於與搬送方向F交叉之方向切斷之切割器。
由中間切斷部91切割後之第1網片W2被送至第2網片形成部70B。
第2網片形成部70B具有網帶72B(第2堆積部)及張緊輥74。網帶72B由與網帶72A相同之環形之金屬製帶構成，架設於複數個張緊輥74。網帶72B環繞由張緊輥74構成之軌道。
於第2網片形成部70B之上方配置第2堆積部60B。網帶72B之軌道之一部分於第2滾筒部61B之下方具有平坦部，藉由該平坦部，網帶72B構成 平坦面。網帶72B將由中間切斷部91切割後之第1網片W2以通過第2滾筒部61B之方式，於搬送方向F搬送。
第2堆積部60B具有第2滾筒部61B(第2分散部)及第2殼體部63B。
於殼體部63A連接有管55。管55係自管54分支之管，且將由混合鼓風機56混合之混合物藉由管55而送至第2堆積部60B。藉由管55而送至第2堆積部60B之混合物由符號MX2表示。
於本實施形態中，混合物MX2係與混合物MX1相同之成分，但混合物MX2亦可為與混合物MX1不同之成分。該構成能夠藉由將添加物供給部52與混合鼓風機56設置複數個而實現。
第2堆積部60B具有將藉由管55而送來之混合物MX2導入至第2滾筒部61B之第2導入口62B。第2滾筒部61B係與第1滾筒部61A相同地構成之圓筒形狀之構造體，藉由馬達(圖示省略)之動力而旋轉，作為篩而發揮功能。第2滾筒部61B具有開口，且使藉由第2滾筒部61B之旋轉而解開之混合物MX2(第2材料)分散至空氣中，自開口下降。該混合物MX2朝向載置第1網片W2之網帶72B下降。
網帶72B具有多數個開口。網帶72B之開口之大小亦可為與網帶72A之開口相同程度，即可較網帶72A之開口大，亦可較網帶72A之開口小。第1網片W2維持載置於網帶72B之上之狀態。自第2滾筒部61B下降之混合物MX2堆積於載置於網帶72B之第1網片W2之上。
藉由混合物MX2堆積於第1網片W2，而於第2網片形成部70B中形成第2網片W3。第2網片W3係具有由第1處理部80A處理之第1網片W2之層與由第2網片形成部70B堆積之混合物MX2之層的2層之網片。
第2網片形成部70B具有配置於網帶72B之下方之抽吸機構76B。抽吸機構76B自相對於網帶72B與第2滾筒部61B相反側，抽吸空氣。
抽吸機構76B連接於管66B。管66B經由第3集塵部67B而連接於第3捕獲鼓風機68B。第3集塵部67B具備捕獲通過網帶72B之粒子或纖維之過濾器(圖示省略)。第3捕獲鼓風機68B係經由管66B抽吸空氣之鼓風機。抽吸機構76B藉由第3捕獲鼓風機68B之抽吸力，而自網帶72B之下方抽吸空氣，藉由第3集塵部67B而捕獲所抽吸之空氣中所包含之粒子或纖維。第3捕獲鼓風機68B所抽吸之氣流使自第2滾筒部61B下降之混合物MX2向網帶72B吸引，而具有促進堆積之效果。又，第3捕獲鼓風機68B之抽吸氣流於自第2滾筒部61B而混合物MX2掉落之路徑形成降流，亦可期待防止於掉落過程中纖維相互纏繞之效果。
於網帶72B之搬送路徑中，於第2滾筒部61B之下游側設置第2調濕部78B。第2調濕部78B係使水為霧狀朝向網帶72B供給之霧式加濕器。第2調濕部78B例如具備貯存水之槽或使水為霧狀之超音波振子。藉由第2調濕部78B所供給之霧，而調整第2網片W3之含有水分量，故而可期待抑制由靜電所致之纖維向網帶72B之吸附等之效果。
於網帶72B之搬送路徑中，於第2調濕部78B之下游配置第2處理部80B。第2處理部80B係對第2網片W3實施加壓處理、及加熱處理之至少任一者之處理部。本實施形態之第2處理部80B具備將第2網片W3加壓之第2加壓部82B、及將藉由第2加壓部82B而加壓之第2網片W3加熱之第2加熱部84B。
第2加壓部82B包含一對砑光輥85、85(第2加壓輥)。第2加壓部82B與第1加壓部82A相同地，藉由砑光輥85、85而將第2網片W3以特定之夾持壓力加壓，朝向第2加熱部84B搬送。
第2加熱部84B具備一對加熱輥86、86。第2加熱部84B與第1加熱部84A相同地，夾著第2網片W3對其賦予熱，並搬送。
第2網片W3藉由利用第2加熱部84B加熱，而混合物MX2中所包含之纖維與纖維藉由樹脂而結合，成為片材形狀。又，第2網片W3係於利用第1處理部80A成形為片狀之第1網片W2將混合物MX2重疊地堆積之構成。因此，藉由利用第2加熱部84B加熱，而第1網片W2中所包含之纖維與混合物MX2之纖維藉由樹脂而結合，成形複數個層牢固地黏結之片材S。
第2網片W3係藉由利用第2處理部80B加壓及加熱，而成形為片材形狀成為片材S。片材S係具有包括第1網片W2之層與包括混合物MX2之層之多層構造。
又，第2加壓部82B將第2網片W3按壓之夾持壓力可設定為與第1加壓 部82A之夾持壓力不同之壓力。
切斷部90將藉由第2處理部80B處理之片材S切斷。切斷部90具有於與搬送方向F交叉之方向將片材S切斷之第1切斷部92、及於與搬送方向F平行之方向將片材S切斷之第2切斷部94。切斷部90將片材S之長度及寬度切割為特定之尺寸，形成單頁之片材S。藉由切斷部90切割之片材S收容於排出部96。排出部96具備收容所製造之片材之托盤或堆高器，排出至托盤之片材S可由使用者取出並使用。
控制裝置110對片材製造裝置100之各部進行控制，執行片材S之製造。例如，控制裝置110於開始片材S之製造時，執行啟動順序。於啟動順序中使片材製造裝置100之各部依次啟動。控制裝置110執行第1加壓部82A、及第2加壓部82B之油壓之控制或中間切斷部91、及切斷部90中之切斷之時序之控制等。又，控制裝置110對包含第1捕獲鼓風機28、混合鼓風機56、第2捕獲鼓風機68A之各鼓風機之啟動及停止進行控制。又，控制裝置110對利用第1調濕部78A、第2調濕部78B之加濕進行控制。
片材製造裝置100亦可為使解纖處理部101與製造部102一體地構成，亦可為分開構成。
例如，於藉由解纖處理部101而製造網片狀材料W1之後，亦能夠不將網片狀材料W1移送至旋轉體49，而自片材製造裝置100取出並貯存。又，亦可設為將該製造物封入至特定之封裝，能夠搬送及交易之形態。
製造部102可設為與解纖處理部101分離之構成，於該情形時，亦可 為將網片狀材料W1供給至混合部50之構成。
於如此構成之片材製造裝置100中，第2加壓部82B將第2網片W3按壓之夾持壓力可設定為與第1加壓部82A之夾持壓力不同之壓力。例如，於第1加壓部82A將第1網片W2按壓之壓力與第2加壓部82B將第2網片W3按壓之壓力不同之情形時，於片材製造裝置100所製造之片材S中，能夠使厚度方向上之密度具有變化。
[7-2.片材之製造例]
圖12係作為藉由片材製造裝置100而製造之片材S之一例，表示片材S1之剖視圖。
於圖13之剖視圖中，由符號TH表示片材S1之厚度，由符號WI表示片材S1之寬度。片材S1包含基質BS。基質BS係將原料MA中所包含之纖維利用藉由添加物供給部52而添加之黏結劑之樹脂而結合者。又，於添加物供給部52添加作為色劑之添加物之情形時，該添加物之粒子A1、A2、A3分散於基質BS而混合存在。
片材S1係具有將混合物MX1藉由第1處理部80A處理而形成之第1層L1與來自重疊於第1層L1而堆積之混合物MX2之第2層L2的多層構造。第1層L1之厚度、及密度係藉由第1加壓部82A將第1網片W2加壓時之壓力與第2加壓部82B將第2網片W3加壓之壓力而決定。又，第2層L2之厚度、及密度係藉由第2加壓部82B將第2網片W3加壓之壓力而決定。
例如，若使第2加壓部82B加壓之壓力較第1加壓部82A加壓之壓力小，則與第1層L1相比，第2層L2成為低密度。如此，藉由使第1加壓部82A與第2加壓部82B之壓力不同，可製造於厚度TH方向上密度變化之片材S1。
又，片材製造裝置100製造包含藉由第1堆積部60A堆積於網帶72A之第1網片W2與藉由第2堆積部60B堆積於第1網片W2上之混合物MX2之片材S。利用第1堆積部60A堆積之混合物MX1之厚度與利用第2堆積部60B堆積之混合物MX2之厚度例如能夠藉由控制裝置110之控制而調整。具體而言，藉由對第1滾筒部61A之旋轉速度進行控制能夠調整自第1滾筒部61A每單位時間下降之混合物MX1之量。又，藉由對網帶72A之搬送速度進行控制，可調整堆積於網帶72A之第1網片W2之厚度。相同地，藉由對第2滾筒部61B之旋轉速度進行控制能夠調整自第2滾筒部61B每單位時間下降之混合物MX2之量。又，藉由對網帶72B之搬送速度進行控制，可調整於網帶72B重疊於第1網片W2而堆積之混合物MX2之厚度。
因此，片材製造裝置100可製造於厚度TH方向具有複數個層，且針對每個層而密度或厚度不同之片材S。
[7-3.片材之應用例]
片材製造裝置100所製造之片材S藉由適當地選擇添加物之成分，可製造具有特化為特定之用途之功能性之片材S。此處，列舉片材S之用途 與添加物供給部52所添加之添加物之組合之具體例。
(1)植物栽培用片材
片材製造裝置100可製造能夠作為播植物之種子之培養基利用之片材S。該片材S包含用於植物之栽培材料，作為添加物供給部52添加之添加物。具體而言，作為添加物，可使用粒子狀之肥料。作為肥料，可列舉硫酸銨、氯化銨、硝酸銨等氮肥。又，亦可使用過磷酸鈣、重過磷酸鈣、熔化磷肥等磷酸肥料之粒子。又，亦可使用氯化鉀、硝酸鉀等鉀肥之粒子。又，該等肥料之粒子中亦可將複數種類之粒子用作添加物，亦可將複數種類之肥料之粒子混合者用作添加物。又，於將片材S製成植物栽培用片材之情形時，作為添加物，亦可為PH值調整劑，例如，可採用有機石灰、草木灰、生石灰、熟石灰等粒子。藉由將該等添加物成形為粒子狀，收容於添加物匣52a，而如圖12中作為添加物A1、A2、A3所示，可分散並配置於片材S之內部。
又，作為添加物，可使用保持水分之保水材料，例如，可使用SAP(Super Absorbent Polymer：高吸水性高分子)之粒子作為添加物。又，亦可使用多孔質陶瓷之粒子作為保水材料。該等保水材料只要作為添加物藉由添加物供給部52而添加即可。
植物栽培用之片材S例如除了可代替土壤作為能夠培育植物之培養基加以利用以外，還可藉由將該片材S埋設於土中，而對土壤賦予肥料或PH值調整劑等。因此，能夠省去土壤改良之工夫，容易地進行植物栽培。 又，於片材S為長條之情形時，藉由不切割而埋入至培植器或田地之土壤中，使更大規模之植物栽培成為可能。
(2)防蟲片材
藉由使用包含害蟲用之驅避劑或殺蟲劑之粒子作為添加物，可將片材S製成防蟲片材。作為驅避劑或殺蟲劑，除了公知之藥劑以外，可使用樟或扁柏之木粉等天然材料。該等驅避劑或殺蟲劑亦能夠混合使用。
(3)除臭用片材
藉由使用包含除臭劑、臭氣吸附材、臭氣分解材之粒子作為添加物，可將片材S製成除臭用片材。臭氣吸附材例如可使用活性碳或多孔質陶瓷之粒子。臭氣分解材例如可使用氧化鈦。該等除臭劑或臭氣吸附材亦能夠混合使用。
(4)除濕片材
藉由使用包含吸濕材料之粒子作為添加物，可將片材S製成除濕片材。吸濕材料例如可使用矽膠等乾燥劑之粒子。亦能夠將複數種類之吸濕材料混合使用。
(5)保溫發熱片材
藉由使用包含發揮保溫性或發熱性之功能材料之粒子作為添加物，可將片材S製成保溫發熱片材。此種功能材料例如可使用包含辣椒素之粒子(例如，辣椒之粉末)。於該粒子中，作為副材料，亦可混合黑色氧化矽 之粒子。又，亦能夠將複數種類之功能材料混合使用。
(6)保濕片材
藉由使用包含含水性之功能材料之粒子作為添加物，可將片材S製成除濕片材。上述功能材料例如可使用SAP之粒子。亦能夠將複數種類之功能材料混合使用。又，亦可將包含上述功能材料之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(7)芳香片材
藉由使用包含芳香性材料之粒子作為添加物，可將片材S製成除濕片材。芳香性材料除了公知之香料以外，還可使用扁柏粉末等天然材料。亦能夠將複數種類之芳香性材料混合使用。又，亦可將包含芳香性材料之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(1)~(7)只不過為一例，可使片材S為適合於各種用途之功能性片材。
如圖12中所例示般，片材製造裝置100所製造之片材S可設為具有複數個層，且針對每個層而密度或厚度不同之狀態。例如，可使第1層L1為了發揮片材S之強度而為高密度，使第2層L2為包含用以發揮片材S之功能性之成分之較厚且低密度之層。於該情形時，片材S具有：第1層L1，其具有充分之強度或硬度；及第2層L2，其係以功能性材料容易發揮功能之方式低密度地成形。因此，可製造具有充分之強度或硬度且高功能之片材S。
如以上所說明般，應用有本發明之第7實施形態之片材製造裝置100中，片材製造裝置100具備使包含纖維之混合物MX1均形成第1網片W2之第1網片形成部70A。片材製造裝置100具備對藉由第1網片形成部70A而形成之第1網片W2進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理的第1處理部80A。又，具備於在第1處理部80A中處理後之第1網片W2使包含纖維之混合物MX2積層而形成第2網片W3之第2網片形成部70B。又，具備對藉由第2網片形成部70B而形成之第2網片W3進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理而成形片材之第2處理部80B。
片材製造裝置100相當於實現本發明之片材製造方法之裝置。第1網片形成部70A之處理相當於第1網片形成步驟，第1處理部80A之處理相當於第1處理步驟。第2網片形成部70B之處理相當於第2網片形成步驟，第2處理部80B之處理相當於第2處理步驟。
根據應用本發明之片材製造裝置、及片材製造方法之片材製造裝置100，可於將包括第1網片W2與混合物MX2之層積層而製造片材之過程中，對各層以不同之條件實施加壓處理及/或加熱處理。因此，可製造針對每個層而狀態不同之片材S。
又，片材製造裝置100具備將由第1處理部80A處理之第1網片W2切割之中間切斷部91，第2網片形成部70B對由中間切斷部91切割後之第1網片W2進行處理。第1網片W2係藉由利用第1處理部80A實施加壓處理而高 密度化，或者藉由實施加熱處理而硬度增加。片材製造裝置100將高密度化及/或硬質化之第1網片W2由中間切斷部91切割之後使混合物MX2積層，將包含混合物MX2之片材S藉由切斷部90切割。於該構成中，與將片材S之複數個層集中切割之情形時相比，具有切口之混亂較小之優點，可提高片材S之品質。
又，由於第1處理部80A具備夾著第1網片W2對其進行加壓之第1加壓部82A，故而於第1處理部80A中，藉由利用砑光輥85夾著第1網片W2，可一面搬送第1網片W2一面確實地加壓。又，藉由對第1加壓部82A中之砑光輥85之夾持壓力進行控制，可容易地調整第1層L1之密度。
又，由於第1處理部80A具備夾著第1網片W2對其賦予熱之第1加熱部84A，故而藉由利用加熱輥86夾著第1網片W2，可一面搬送第1網片W2一面確實地加熱。
又，由於第2處理部80B具備夾著第2網片W3對其進行加壓之第2加壓部82B，故而於第2處理部80B中，藉由利用砑光輥85夾著第2網片W3，可一面搬送第2網片W3一面確實地加壓。又，藉由對第2加壓部82B中之砑光輥85之夾持壓力進行控制，可容易地調整片材S之密度。
又，由於第2處理部80B具備將第2網片W3加熱之第2加熱部84B，故而藉由利用加熱輥86夾著第2網片W3，可一面搬送第2網片W3一面確實地加熱。
又，第1網片形成部70A具備：第1滾筒部61A，其使混合物MX1分散至空氣中；及網帶72A，其使藉由第1滾筒部61A而分散之混合物MX1堆積形成網片。第2網片形成部70B具備使混合物MX2分散至空氣中之第2滾筒部61B。第2網片形成部70B具備網帶72B，該網帶72B使藉由第2滾筒部61B而分散之混合物MX2於由第1處理部80A處理之第2網片W3之上堆積形成第2網片W3。根據該構成，可容易地製造具有混合物MX1之層與混合物MX2之層之多層構造之片材S。
[8.第8實施形態]
以下，對應用有本發明之第8實施形態進行說明。
圖13係第8實施形態之片材製造裝置100A之概略構成圖。片材製造裝置100A係於片材製造裝置100(圖11)中，代替製造部102，具有製造部102A。製造部102A係於第1調濕部78A與第1處理部80A之間，具有加工輥310。於第8實施形態中，關於與第7實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
加工輥310位於搬送由第1調濕部78A調濕之第1網片W2之路徑，將第1網片W2局部地按壓，對第1網片W2賦予凹凸形狀，實施所謂壓紋加工。
由加工輥310實施了壓紋加工之第1網片W2藉由第1處理部80A而處理。第1處理部80A、及其後之各步驟中之處理與第7實施形態相同。
加工輥310(按壓加工部)設置於第1網片W2之搬送路徑，具備成對之輥311及輥315。加工輥310係於輥311與輥315之間，以特定之夾持壓力夾著第1網片W2將其搬送，對第1網片W2賦予按壓力。加工輥310具備對輥311與輥315賦予夾持壓力之增壓機構(圖示省略)及驅動輥311或輥315之驅動馬達(圖示省略)。
於輥311之表面形成有突起312。相對於此，輥315為具有平坦之周面之圓筒形之輥。
於加工輥310夾著第1網片W2將其搬送時，第1網片W2自突起312受到夾持壓力。因此，第1網片W2會局部地受到按壓力，第1網片W2之一部分凹陷。因此，於第1網片W2形成與突起312之形狀對應之凹凸。加工輥310將第1網片W2藉由第1處理部80A而加壓、及加熱之前進行按壓，於第1網片W2形成凹凸。
於圖14之B中，作為使用加工輥310製造出之片材S之示例，表示片材S4之俯視圖。圖14之長度L係指搬送方向F上之片材S2之尺寸，寬度WI與圖12相同。
於片材S2形成排列於長度L方向及寬度WI方向之凹部EM。凹部EM係藉由所謂壓紋加工而形成之凹部，將第1網片W2藉由突起312按壓而形成，凹部EM以外之部分相對性地凸出，故而片材S4整體上具有凹凸。
如此，加工輥310作為局部地按壓第1網片W2而對第1網片W2賦予凹 凸形狀之按壓加工部而發揮功能。加工輥310藉由利用突起312局部地按壓第1網片W2，可對片材S實施壓紋加工。因此，可使片材S4之手觸感具有變化，可製造具有凹凸之裝飾之片材S。
又，加工輥310形成於第1網片W2之凹凸形狀係於片材S2中，形成於第1層L1(圖12)。因此，片材製造裝置100A可製造具有第1層L1及第2層L2之片材S2，該第1層L1具有凹凸形狀，該第2層L2不具有凹凸形狀。因此，可製造針對每個層而密度等不同，且對特定之層賦予凹凸形狀之片材S2。
於本第8實施形態中，例示了使用具有突起312之輥311與由圓滑面構成之輥315對第1網片W2實施單面壓紋加工之構成，亦可為進行兩面壓紋加工之構成。即，亦可於輥315設置突起312。又，輥311之突起312之形狀並不限定於圖14之示例，可設為幾何學圖案、格子狀、其他任意之形狀。
又，於第8實施形態中，表示了於第1處理部80A之上游側設置加工輥310之構成，加工輥310亦可代替第1處理部80A之第1加壓部82A而設置。又，亦能夠設為於第2調濕部78B與第2處理部80B之間，或者代替第2加壓部82B設置加工輥310之構成。
[9.第9實施形態]
以下，對應用有本發明之第9實施形態進行說明。
圖15係表示第9實施形態之加工輥320之構成之說明圖。圖15之符號A係表示加工輥320之構成之側視圖，符號B係藉由具有加工輥320之構成製造之片材S3之俯視圖。
加工輥320(按壓加工部)設置於第1網片W2之搬送路徑，具備成對之輥321及輥325。加工輥320係於輥321與輥325之間，以特定之夾持壓力夾著第1網片W2搬送，對第1網片W2賦予按壓力。加工輥320具備對輥321與輥325賦予夾持壓力之增壓機構(圖示省略)及驅動輥321或輥325之驅動馬達(圖示省略)。
於輥321之表面形成有突起322。相對於此，輥325為具有平坦之周面之圓筒形之輥。
於加工輥320夾著第1網片W2將其搬送時，第1網片W2自突起322受到夾持壓力。因此，第1網片W2會局部地受到按壓力，第1網片W2之一部分凹陷。因此，於第1網片W2形成與突起322之形狀對應之凹凸。
加工輥320可代替片材製造裝置100(圖11)之第1加壓部82A或第2加壓部82B之砑光輥85而使用。
又，加工輥320可代替加工輥310(圖14)，應用於片材製造裝置100A。
於圖15之B中，作為使用加工輥320製造出之片材S之示例，表示片材S3之俯視圖。圖15之長度L及寬度WI與圖14相同。
於片材S3形成有排列於長度L方向及寬度WI方向之格子狀之凹部SE。凹部SE係將第1網片W2藉由突起322按壓而形成，凹部SE以外之部分相對性地凸出，故而片材S2整體上具有凹凸。
如此，加工輥320作為局部地按壓第1網片W2而對第1網片W2賦予凹凸形狀之按壓加工部而發揮功能。加工輥320藉由利用突起322局部地按壓第1網片W2，可於片材S3形成由凹部SE劃分之部分SP。又，突起322亦可將作為裝飾之凹部SE形成於片材S。
又，加工輥320形成於第1網片W2之凹凸形狀係於片材S3中，形成於第1層L1(圖12)。因此，應用有加工輥320之片材製造裝置100、100A可製造具有第1層L1及第2層L2之片材S2，該第1層L1具有凹凸形狀，該第2層L2不具有凹凸形狀。因此，可製造針對每個層而密度等不同，且對特定之層賦予凹凸形狀之片材S2。
[10.第10實施形態]
圖16係第10實施形態之片材製造裝置100B之概略構成圖。片材製造裝置100B係於片材製造裝置100(圖11)中，代替製造部102，具有製造部102B。製造部102B具有代替第2加熱部84B具備加熱部600之構成。
於第10實施形態中，關於與第7實施形態之片材製造裝置100共通之構成標註相同符號並省略說明。
加熱部600具有收容第2網片W3之搬送路徑之上部、及較佳為下部之爐601與收容於爐601之熱源602。第2網片W3於第2加壓部82B與切斷部90之間通過爐601之內部。
熱源602為發出加熱用之紅外線之紅外線加熱器、或者具有發熱體之加熱器。可使用電阻發熱體作為發熱體，例如，可採用鎳鉻合金線加熱器或陶瓷加熱器。加熱部600藉由利用熱源602發出之紅外線之輻射加熱或利用熱源602使爐601之內部空間為高溫之傳遞加熱，而將爐601內之第2網片W3加熱。
又，爐601亦可為藉由感應加熱、介電加熱、或熱泵式之加熱器而將第2網片W3加熱之構成。又，亦可不具有爐601，而用於第2網片W3之搬送路徑接近配置之熱源602將第2網片W3加熱。
又，亦可於爐601，於第2網片W3之下方，即隔著第2網片W3熱源602之相反側，設置其他熱源。該構成於使用紅外線加熱器或發熱體加熱器作為熱源之情形時有效，且具有可將第2網片W3自兩面加熱之優點。
加熱部600係不將第2網片W3加壓地加熱之非加壓式之加熱部。於其他表現中，具備不接觸於第2網片W3之熱源602，非接觸地將第2網片W3加熱。
如此，片材製造裝置100B為片材形成部80具備將第2網片W3加壓之第2加壓部82B與將由第2加壓部82B加壓之第2網片W3以非加壓狀態加熱 之加熱部600的構成。根據片材製造裝置100B，藉由利用第2加壓部82B加壓而調整第2網片W3之密度之後，維持經調整之第2網片W3之密度，可使第2網片W3之樹脂熔融而製造片材S。因此，可使片材S之密度極細，以高精度調整，可任意地調整片材S之硬度或基重。
[11.第11實施形態]
圖17係第11實施形態之片材製造裝置100C之概略構成圖。片材製造裝置100C係於片材製造裝置100(圖11)中，代替製造部102，具有製造部102C。製造部102C係具有將印刷部500配置於第2處理部80B與切斷部90之間之構成。於第11實施形態中，關於與第7實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
印刷部500具備：印刷頭501，其朝向片材S噴出墨水；及墨水匣510，其收容藉由印刷頭501而噴出之墨水。印刷頭501能夠噴出複數色之墨水，墨水匣510與印刷頭501噴出之墨水之色數對應地設置。又，印刷部500具備自墨水匣510向印刷頭501供給墨水之墨水供給機構(圖示省略)、及自印刷頭501噴出墨水之噴嘴(圖示省略)等。
印刷部500係藉由印刷頭501而對由第2處理部80B加工為片狀之第2網片W3，即片材S噴出墨水，而形成圖像。印刷部500例如藉由使印刷頭501於與搬送方向F交叉之方向掃描，可於片材S之寬度方向(例如，圖13之寬度WI方向)形成圖像。又，印刷頭501亦可為於片材S之寬度方向延設之線噴墨頭。
第2網片W3於第2處理部80B中被加壓及加熱而成為片材S，藉由印刷部500而形成圖像。然後，將片材S藉由切斷部90切割，排出至排出部96。
印刷部500根據控制裝置110之控制執行印刷。控制裝置110根據印刷用之圖像資料，驅動印刷部500，形成圖像。又，控制裝置110藉由以第1切斷部92切斷片材S之位置為基準控制片材S中之印刷位置，可於切割為特定尺寸之片材S中，於所設定之位置形成圖像。
如此，片材製造裝置100C具備於藉由第2處理部80B而處理之片材S印刷之印刷部500，可於片材S形成圖像。
又，於作為片材S之用途列舉之示例(1)~(7)中，亦可將片材S之用途或使用方法之說明藉由印刷部500而印刷。於該情形時，關於包含適合於特定之用途之添加物之片材S，藉由形成於片材S之圖像，可通知用途或使用方法。
[12.第12實施形態]
圖18係第12實施形態之片材製造裝置100D之概略構成圖。於第12實施形態中，關於與第7實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
片材製造裝置100D係於片材製造裝置100(圖11)中，代替製造部 102，具有製造部400。即，製造部400係代替片材製造裝置100之第1堆積部60A、第1網片形成部70A、第1處理部80A、第2堆積部60B、第2網片形成部70B、及第2處理部80B而設置。
又，製造部400不具有相當於中間切斷部91及切斷部90之構成，但亦可將該等構成設置於製造部400。
製造部400具有第1製造部400A、及第2製造部400B。
第1製造部400A將混合物MX1藉由靜電方式而成形為網片狀，設為第1網片W5。即，第1製造部400A將作為纖維含有材料之混合物MX1靜電轉印至作為被轉印體之搬送帶401A而形成第1網片W5。第1製造部400A藉由進行整理第1網片W5之表面性狀之後處理，而製造中間片材SS1。
又，第2製造部400B係於藉由第1製造部400A而製造出之中間片材SS1之上，藉由靜電方式而使混合物MX2堆積為網片狀，設為第2網片W6。第2製造部400B藉由進行整理第2網片W6之表面性狀之後處理，而製造片材SS2。
由於片材SS2具有長條形狀，故而於第2製造部400B之後段設置切斷部90，將片材SS2切割，與第7實施形態之片材S相同地，亦可形成為切割為定型尺寸之片材。
第1製造部400A具有供給混合物MX1之供給部410A、擔載所供給之 混合物MX1之擔載體420A、將所擔載之混合物MX1靜電轉印之搬送帶401A、及進行後處理之加工部430。
混合物MX1與第7實施形態共通，係來自原料MA之纖維與由添加物供給部52添加之添加物之混合物。又，混合物MX1亦可包含用以獲得混合物MX1之帶電特性之帶電控制劑或電荷控制劑。
供給部410A係於殼體部411A內，收納貯存部412A、攪拌機413A、輥414A、第1擔載體415A、及刮刀416A。
貯存部412A貯存混合物MX1。攪拌機413A於貯存部412A內攪拌混合物MX1，藉由攪拌時之摩擦而使混合物MX1帶電。
混合物MX1係藉由輥414A之旋轉而供給至第1擔載體415A。第1擔載體415A係於與輥414A之間具有電位差，藉由該電位差而混合物MX1靜電附著。刮刀416A調整附著於第1擔載體415A之混合物MX1之厚度、或附著量，而將混合物MX1調整為片狀，並且藉由摩擦而使混合物MX1帶電。
擔載體420A係於與第1擔載體415A之間具有電位差，混合物MX1靜電附著於擔載體420A。擔載體420A係旋轉之輥構件，且使擔載於擔載體420A之混合物MX1轉印至搬送帶401A。
於擔載體420A之周圍，設置使擔載體420A之外周面421A帶電之帶電部422A、及調整外周面421A之電位之曝光部423A。進而，於擔載體420A之周圍，設置藉由因與擔載體420A之間之電位差產生之靜電力而使混合物MX1轉印至搬送帶401A之轉印部424A。
轉印部424A將轉印至搬送帶401A之混合物MX1於與擔載體420A之間加壓，使混合物MX1之厚度均勻。藉此，於搬送帶401A形成均勻之厚度之第1網片W5。擔載體420A及轉印部424A構成第1網片形成部。
搬送帶401A由環形之帶構成，藉由複數個輥402A而搬送。較佳為，搬送帶401A由轉印有混合物MX1之面具有中、高電阻(體積電阻率107~1011Ω‧cm)之樹脂構成。作為此種樹脂，例如，可使用在氟系樹脂中混練有碳黑而成者，但當然亦能夠使用其他材料。
第1處理部430A具備使第1網片W5之表面平滑化之平整處理部431A、及將第1網片W5加壓之加壓處理部432A。又，具備使第1網片W5之表面半固化之半固化處理部433A、及將第1網片W5固化之固化部434A。平整處理部431A具有至少外周面由金屬構成之平整輥435A，藉由平整輥435A而使第1網片W5之表面平滑化，並且經由接地線436A而進行第1網片W5之去靜電。
加壓處理部432A藉由利用加壓輥437A(第1加壓輥)之加壓，而使第1網片W5中所包含之纖維彼此、及纖維與樹脂結合，使密度均勻化。
半固化處理部433A具有由隔熱材料構成之腔室438A、及設置於腔室438A內之加熱器439A，藉由利用加熱器439A之加熱而使第1網片W5之表面半固化。
固化部434A具有固化輥440A及設置於固化輥440A內之加熱器441A。固化部434A藉由對加熱器441A之通電而將固化輥440A加熱，且一面藉由固化輥440A而將第1網片W5加熱，一面將第1網片W5加壓。藉此，第1網片W5中所包含之樹脂熔融，第1網片W5之纖維與樹脂黏結，形成中間片材SS1。中間片材SS1於通過固化輥440A之後，例如自然冷卻，黏結，固化。
亦可於第1處理部430A之下游，設置促進中間片材SS1自搬送帶401A之剝離之送風機(圖示省略)等。
第2製造部400B具有供給混合物MX2之供給部410B、擔載所供給之混合物MX2之擔載體420B、將所擔載之混合物MX2靜電轉印之搬送帶401B、及進行後處理之加工部430。
混合物MX2與第7實施形態共通，係來自原料MA之纖維與由添加物供給部52添加之添加物之混合物。又，混合物MX2亦可包含用以獲得混合物MX2之帶電特性之帶電控制劑或電荷控制劑。又，混合物MX2與第7實施形態相同地，亦可包含與混合物MX1相同之成分，亦可包含不同之成分。
搬送帶401B與搬送帶401A相同地由環形之帶構成，藉由複數個輥402B而搬送。較佳為，搬送帶401B如下所述，由載置中間片材SS1面具有中、高電阻(體積電阻率107~1011Ω‧cm)之樹脂構成。作為此種樹脂，例如，可使用在氟系樹脂中混練有碳黑而成者，但當然亦能夠使用其他材料。
搬送帶401B與第1製造部400A之搬送帶401A相鄰地配置，搬送帶401A所搬送之中間片材SS1自搬送帶401A向搬送帶401B移動。搬送帶401B自供給部410B之上游側，搬送中間片材SS1。
供給部410B係於殼體部411B內，收納貯存部412B、攪拌機413B、輥414B、第1擔載體415B、及刮刀416B。
貯存部412B貯存混合物MX2。攪拌機413B於貯存部412B內攪拌混合物MX2，藉由攪拌時之摩擦而使混合物MX2帶電。
混合物MX2藉由輥414B之旋轉而供給至第1擔載體415B。第1擔載體415B於與輥414B之間具有電位差，藉由該電位差而混合物MX2靜電附著。刮刀416B調整附著於第1擔載體415B之混合物MX2之厚度、或附著量，將混合物MX2調整為片狀，並且藉由摩擦而使混合物MX2帶電。
擔載體420B於與第1擔載體415B之間具有電位差，混合物MX2靜電附著於擔載體420B。擔載體420B係旋轉之輥構件，且使擔載於擔載體420B之混合物MX2轉印至搬送帶401B。
此處，於搬送帶401B，載置有由第1製造部400A製造出之中間片材SS1。因此，擔載於擔載體420B之網片狀之混合物MX2重疊轉印至搬送帶401B上之中間片材SS1。此處，形成中間片材SS1與混合物MX2積層之第2網片W6。
於擔載體420B之周圍，設置使擔載體420B之外周面421B帶電之帶電部422B、及調整外周面421B之電位之曝光部423B。進而，於擔載體420B之周圍，設置藉由因與擔載體420B之間之電位差產生之靜電力，而使混合物MX2轉印至搬送帶401B上之中間片材SS1之轉印部424B。
轉印部424B將包含轉印至搬送帶401B之混合物MX2之第2網片W6於與擔載體420B之間加壓，使厚度均勻。藉此，於搬送帶401B形成均勻之厚度之第2網片W6。擔載體420B及轉印部424B構成第2網片形成部。
第2處理部430B具備使第2網片W6之表面平滑化之平整處理部431B、及將第2網片W6加壓之加壓處理部432B。又，具備使第2網片W6之表面半固化之半固化處理部433B、及將第2網片W6固化之固化部434B。平整處理部431B具有至少外周面由金屬構成之平整輥435B，藉由平整輥435B而使第2網片W6之表面平滑化，並且經由接地線436B而進行第2網片W6之去靜電。
加壓處理部432B藉由利用加壓輥437B(第2加壓輥)之加壓，而使第2網片W6中所包含之纖維彼此、及纖維與樹脂結合，使密度均勻化。
半固化處理部433B(加熱部)具有由隔熱材料構成之腔室438B、及設置於腔室438B內之加熱器439B，藉由利用加熱器439B之加熱而使第2網片W6之表面半固化。
固化部434B具有固化輥440B、及設置於固化輥440B內之加熱器441B。固化部434B藉由對加熱器441B通電而將固化輥440B加熱，一面藉由固化輥440B而將第2網片W6加熱，一面將第2網片W6加壓。藉此，第2網片W6中所包含之樹脂熔融，第2網片W6之纖維與樹脂黏結，形成片材SS2。片材SS2於通過固化輥440B之後，例如自然地冷卻，黏結，固化。
亦可於第2處理部430B之下游設置促進片材SS2自搬送帶401B剝離之送風機(圖示省略)等。
製造部400與第7實施形態之製造部102相比，由於不需要解纖、篩選、抽吸、及網片形成等，故而可使片材製造裝置100D之構成簡單。因此，具有可縮短片材SS2之製造時間等優點。
如此，將製造部400應用於片材製造裝置100之片材製造裝置100D具備作為將包含纖維之混合物MX1均形成第1網片W5之第1網片形成部之擔載體420A及轉印部424A。片材製造裝置100D具備對由擔載體420A及轉印部424A形成之第1網片W5進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理的第1處理部430A。又，具備作為於由第1處理部430A處理之第1網片W5使包含纖維之混合物MX2積層而形成第2網片W6之第2網片形成 部之擔載體420B及轉印部424B。又，具備對藉由擔載體420B及轉印部424B而形成之第2網片W6進行包含加壓處理或加熱處理中之至少任一者之處理而成形片材的第2處理部430B。
藉此，於將包括第1網片W5與混合物MX2之層積層而製造片材之過程中，可對各層以不同之條件實施加壓處理及/或加熱處理。因此，可製造針對每個層而狀態不同之片材SS2。
又，由於第1處理部430A具備夾著第1網片W5對其進行加壓之加壓輥437A，故而於第1處理部430A中，藉由利用加壓輥437A夾著第1網片W5，可一面搬送第1網片W5一面確實地加壓。又，藉由對加壓處理部432A中之加壓輥437A之夾持壓力進行控制，可容易地調整第1網片W5之密度。
又，由於第1處理部430A具備將第1網片W5加熱之半固化處理部433A，故而可將第1網片W5確實地加熱。
又，由於第2處理部430B具備夾著第2網片W6對其進行加壓之加壓輥437B，故而於第2處理部430B中，藉由利用加壓輥437B夾著第2網片W6，可一面搬送第2網片W6一面確實地加壓。又，藉由對加壓處理部432B中之加壓輥437B之夾持壓力進行控制，可容易地調整片材SS2之密度。
又，由於第2處理部430B具備將第2網片W6加熱之半固化處理部433B，故而可將第2網片W6確實地加熱。
[13.其他實施形態]
上述各實施形態只不過為實施申請專利範圍所記載之本發明之具體性態樣，並不限定本發明，於不脫離其主旨之範圍中，例如，如以下所示，能夠於各種態樣中實施。
例如，於第9實施形態中，對將加工輥310應用於第7實施形態之片材製造裝置100、及第8實施形態之片材製造裝置100A之示例進行了說明。本發明並不限定於此，加工輥310亦能夠應用於第10實施形態之片材製造裝置100B、及第11實施形態之片材製造裝置100C。又，亦可於第12實施形態之片材製造裝置100D應用加工輥310。加工輥320亦相同。
又，於第10實施形態中所說明之加熱部600並不限定於片材製造裝置100B，亦能夠應用於片材製造裝置100、100A、100C、100D。
又，於第11實施形態中所說明之印刷部500並不限定於片材製造裝置100C，亦能夠應用於片材製造裝置100、100A、100B、100D。
進而，亦能夠將加工輥310、320、印刷部500、及加熱部600中2個以上選擇並組合，應用於1個片材製造裝置100、100A~100D。
又，片材製造裝置100並不限定於片材S，亦可為製造由硬質之片材或者積層之片材構成之板狀或網片狀之製造物的構成。又，製造物並不限定於紙亦可為不織布。片材S之性狀並不特別限定，亦可為能夠用作以筆 記或印刷為目的之記錄紙(例如，所謂PPC用紙)之紙，亦可為壁紙、包裝紙、色紙、畫用紙、製圖紙等。又，於片材S為不織布之情形時，除了普通之不織布以外，亦可為纖維板、衛生紙、廚房紙、清潔劑、濾紙、液體吸收材、吸音體、緩衝材、纖維氈等。
又，於上述實施形態中，作為本發明之片材製造裝置、及纖維原料再生裝置，對藉由將原料於空氣中解纖而獲得材料，使用該材料與樹脂製造片材S之乾式之片材製造裝置100進行了說明。本發明之應用對象並不限定於此，亦可應用於使在水等溶劑中包含纖維之原料溶解或浮游，將該原料加工為片材之所謂濕式之片材製造裝置。又，亦可應用於使包含在空氣中解纖之纖維之材料藉由靜電等而吸附於滾筒之表面，將吸附於滾筒之原料加工為片材之靜電方式之片材製造裝置。
[14.第13實施形態] [14-1.片材製造裝置之整體構成]
圖19係表示片材製造裝置100之構成之模式圖。
片材製造裝置100執行將包含纖維之原料MA纖維化而再生為新的片材S之再生處理。片材製造裝置100能夠製造複數種類之片材S，例如，亦可藉由對纖維化之原料MA混合添加物，而結合用途調劑片材S之結合強度或白度、或者附加顏色、香味、難燃等功能。又，片材製造裝置100能夠調整片材S之密度或厚度、尺寸、形狀。作為片材S之代表性的示例，除了A4或A3之定型尺寸之印刷用紙、地板掃除用片材等掃除用片材、油污用片材、浴廁清潔用片材等片狀製品以外，還可列舉紙盤形狀等。
片材製造裝置100具備供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、片材形成部80、及切斷部90。粗碎部12、解纖部20、篩選部40、及第1網片形成部45構成將原料MA微細化而獲得片材S之材料之解纖處理部101。又，旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、片材形成部80、及切斷部90構成對藉由解纖處理部101所獲得之材料進行處理而製造片材S之製造部102。又，片材製造裝置100具備對片材製造裝置100之各部進行控制之控制裝置110。
供給部10係收容原料MA並對粗碎部12連續性地投入原料MA之自動投入裝置。例如，供給部10具備供積載原料MA之保管庫(圖示省略)、及自保管庫送出原料MA之進料器(圖示省略)。原料MA只要為包含纖維者即可，例如為舊紙、廢棄紙、紙漿片材。
粗碎部12具備將藉由供給部10而供給之原料MA裁斷之粗碎刀14，將原料MA藉由粗碎刀14而於空氣中裁斷，設為數cm見方之細片。細片之形狀或大小任意。粗碎部12例如可使用撕碎機。由粗碎部12裁斷後之原料MA藉由料斗9而集中，經由管2而搬送至解纖部20。
解纖部20將藉由粗碎部12而裁斷之粗碎片解纖。所謂解纖，係指將複數個纖維黏結之狀態之原料MA解開為1根或少數之纖維的加工。原料MA亦可稱為被解纖物。
藉由解纖部20將原料MA解纖，除了可期待解開原料MA中所包含之纖維之效果以外，還可期待使附著於原料MA之樹脂粒或墨水、增色劑、防滲透劑等物質自纖維分離之效果。將通過解纖部20者設為解纖物MB。
解纖物MB除了被解開之纖維以外，還包含在解纖部20將纖維解開時自纖維分離之介隔物。介隔物係粒子或粉體，介隔物之成分例如係原料MA中所包含之樹脂粒、墨水或增色劑等色劑、防滲透材或紙力增強劑等添加劑。樹脂粒係於原料MA之製造時為了使複數個纖維彼此黏結而混合之樹脂。解纖物MB中所包含之纖維之形狀例如為繩(string)狀或扁帶(ribbon)狀。解纖物MB中所包含之纖維既可以不與其他纖維相互纏繞之獨立之狀態存在，亦可以與其他纖維相互纏繞而成為塊狀，形成所謂「結塊」之狀態存在。
解纖部20以乾式進行解纖。所謂乾式，係指並非於液體中而是於大氣中(空氣中)等空氣中進行處理。解纖部20例如可使用葉輪研磨機等解纖機構成。具體而言，解纖部20具備旋轉之轉子(圖示省略)、及位於轉子(圖示省略)之外周之襯墊(圖示省略)，且將粗碎片夾於轉子與襯墊之間而解纖。
藉由氣流將粗碎片自粗碎部12搬送至解纖部20亦可為解纖部20產生該氣流之構成，亦可於粗碎片或解纖物MB之搬送方向上之解纖部20之上游或下游側設置鼓風機(圖示省略)，而產生氣流。又，解纖物MB藉由氣流自解纖部20通過管3送至篩選部40。將解纖物MB搬送至篩選部40之氣 流既可由解纖部20產生，亦可利用上述鼓風機之氣流。
篩選部40將解纖物MB中所包含之成分根據纖維之尺寸進行篩選。所謂纖維之尺寸，主要係指纖維之長度。
篩選部40具有滾筒部41及收容滾筒部41之殼體部43。滾筒部41係作為篩而發揮功能之構件，例如，具備具有開口作為篩而發揮功能之網、過濾器、篩網等。滾筒部41係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒形狀，且周面之至少一部分成為網。滾筒部41之網由將加入有金屬絲網、縫隙之金屬板拉伸而成之多孔金屬、穿孔金屬等構成。自導入口42導入至滾筒部41之內部之解纖物MB藉由滾筒部41之旋轉，而分為通過滾筒部41之開口之通過物與不通過開口之殘留物。通過開口之通過物包含較開口小之纖維或粒子，將其設為第1篩選物。殘留物包含較開口大之纖維或未解纖片或結塊，將其稱為第2篩選物。第1篩選物係於殼體部43內之內部朝向材料成形部45下降。第2篩選物如上所述送至解纖部20。
片材製造裝置100亦可具備將第1篩選物與第2篩選物分離之分級機來代替篩選部40。分級機例如為旋風分離器分級機、彎管射流分級機、渦流式分級機。該分級機亦可為將第1篩選物中所包含之成分中更小者或密度較低者分離之構成。例如，可採用自第1篩選物將藉由解纖部20自纖維撕下之樹脂粒或色劑或添加劑利用分級機分離並去除之構成。於該情形時，可將第1篩選物設為除了樹脂粒、色劑或添加劑等微細之粒子以外之狀態，搬送至第1網片形成部45或混合部50。
第1網片形成部45具備網帶46、張緊輥47、及抽吸部48。網帶46係環形之金屬製帶，架設於複數個張緊輥47。網帶46環繞藉由張緊輥47而構成之軌道。網帶46之軌道之一部分於滾筒部41之下方平坦，網帶46構成平坦面。
於網帶46形成有多數個開口。自位於網帶46之上方之滾筒部41下降之第1篩選物中較網帶46之開口大的成分堆積於網帶46。又，第1篩選物中較網帶46之開口小之成分通過開口。將通過網帶46之開口之成分設為第3篩選物。
抽吸部48係經由管23而連結於第1集塵部27。第1集塵部27具備將第3篩選物自氣流分離之過濾器(圖示省略)，於第1集塵部27之下游設置第1捕獲鼓風機28。第1捕獲鼓風機28自第1集塵部27抽吸空氣。藉由第1捕獲鼓風機28之抽吸力，而通過網帶46之開口之第3篩選物自抽吸部48送至第1集塵部27，由第1集塵部27之過濾器捕獲。藉由抽吸部48抽吸之氣流，而自滾筒部41下降之第1篩選物被網帶46吸引，故而具有促進堆積之效果。
堆積於網帶46之成分成為網片形狀，構成第1網片W1。即，第1網片形成部45自藉由篩選部40篩選之第1篩選物形成第1網片W1。第1網片W1以第1篩選物中所包含之成分中較網帶46之開口大之纖維為主要成分，形成為較多包含空氣且柔軟而膨脹之狀態。第1網片W1隨著網帶46之移動而搬送至旋轉體49。
旋轉體49具備連結於馬達等驅動部(圖示省略)之基部49a、及自基部49a突出之突部49b，藉由基部49a向方向R旋轉，而突部49b以基部49a為中心旋轉。突部49b例如具有板狀之形狀。於圖19之示例中，於基部49a，4個突部49b等間隔地設置。
旋轉體49位於網帶46之軌道中平坦部分之端部。於該端部中，網帶46之軌道向下方屈曲，故而網帶46向下方屈曲並移動。因此，網帶46所搬送之第1網片W1自網帶46突出，而接觸於旋轉體49。第1網片W1藉由突部49b與第1網片W1碰撞而解開，成為較小之纖維之塊。該塊通過位於旋轉體49之下方之管7而搬送至混合部50。第1網片W1如上所述，由於為纖維堆積於網帶46而形成之柔軟之構造，故而於與旋轉體49碰撞時容易地分斷。
將第1網片W1藉由旋轉體49分斷而成之材料設為材料MC。材料MC係自上述第1篩選物將第3篩選物去除者，主要之成分為纖維。
旋轉體49之位置係突部49b能夠與第1網片W1接觸之位置，且設置於突部49b不與網帶46接觸之位置。突部49b與網帶46最接近之位置中之相互間之距離例如較佳為0.05mm以上0.5mm以下。
混合部50將材料MC與添加物混合。混合部50具有供給添加物之添加物供給部52、搬送材料MC及添加物之管54、及混合鼓風機56。
於添加物供給部52設置蓄積添加物之添加物匣52a。添加物匣52a亦可為能夠相對於添加物供給部52裝卸。添加物供給部52具備：添加物取出部52b，其自添加物匣52a取出添加物；及添加物投入部52c，其將藉由添加物取出部52b而取出之添加物排出至管54。添加物取出部52b具備將添加物匣52a內部之包括微粉或微粒子之添加物陸續送出之進料器(圖示省略)，且自一部分或全部之添加物匣52a取出添加物。藉由添加物取出部52b而取出之添加物送至添加物投入部52c。添加物投入部52c收容添加物取出部52b所取出之添加物。添加物投入部52c於與管54之連結部具備能夠開閉之擋板(圖示省略)，藉由將擋板打開，而將添加物取出部52b所取出之添加物送出至管54。
自添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數個纖維黏結之樹脂(黏結劑)。添加物中所包含之樹脂係於製造部102中，藉由加熱至玻璃轉移溫度以上之溫度為止而熔融，使材料MC之纖維黏結。該樹脂例如為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂。具體而言，可列舉AS樹脂、ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂亦可單獨或適當混合使用。
自添加物供給部52供給之添加物亦可包含使纖維黏結之樹脂以外之成分。例如，根據所製造之片材S之種類，亦可包含用以使纖維著色之著色劑或用以抑制纖維之凝聚或樹脂之凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等難燃之難燃劑等。又，添加物既可為纖維狀，亦可為粉末狀。
混合鼓風機56使將管7與堆積部60連接之管54產生氣流。材料MC與藉由添加物供給部52而供給至管54之添加物於通過混合鼓風機56時混合。混合鼓風機56例如可設為具備馬達(圖示省略)、藉由馬達驅動而旋轉之葉片(圖示省略)、及收容葉片之盒體(圖示省略)之構成，亦可為葉片與盒體連結之構成。又，混合鼓風機56除了產生氣流之葉片以外，亦可具備使材料MC與添加物混合之攪拌器。藉由混合部50混合之混合物藉由混合鼓風機56所產生之氣流，而搬送至堆積部60，並導入至堆積部60之導入口62。此處，由符號MX1表示導入至導入口62之混合物。
堆積部60具有滾筒部61及收容滾筒部61之殼體部63。滾筒部61例如為與滾筒部41相同地構成之圓筒形狀之構造體，且與滾筒部41相同地藉由馬達(圖示省略)之動力而旋轉，且作為篩而發揮功能。滾筒部61(分散部)具有開口，使藉由滾筒部61之旋轉而解開之混合物MX1(第1材料)自開口下降。
於滾筒部61之下方配置第2網片形成部70(網片形成部)。第2網片形成部70例如具有網帶72、張緊輥74、及抽吸機構76。
網帶72(堆積部)由與網帶46相同之環形之金屬製帶構成，且架設於複數個張緊輥74。網帶72環繞藉由張緊輥74而構成之軌道。網帶72之軌道之一部分於滾筒部61之下方平坦，網帶72構成平坦面。又，於網帶72形成有多數個開口。
自位於網帶72之上方之滾筒部61下降之混合物MX1中較網帶72之開口大之成分堆積於網帶72。又，混合物MX1中較網帶72之開口小之成分通過開口。
抽吸機構76自相對於網帶72與滾筒部61相反側抽吸空氣。
抽吸機構76連接於管66。管66經由第2集塵部67而連接於第2捕獲鼓風機68。第2集塵部67具備捕獲通過網帶72之粒子或纖維之過濾器(圖示省略)。第2捕獲鼓風機68係通過管66抽吸空氣之鼓風機。抽吸機構76藉由第2捕獲鼓風機68之抽吸力，而自網帶72之下方抽吸空氣，並將所抽吸之空氣中所包含之粒子或纖維藉由第2集塵部67而捕獲。第2捕獲鼓風機68抽吸之氣流使自第1滾筒部61下降之混合物MX1向網帶72吸引，而具有促進堆積之效果。又，第2捕獲鼓風機68之抽吸氣流係於自第1滾筒部61而混合物MX1掉落之路徑形成降流，從而亦可期待防止於掉落過程中纖維相互纏繞之效果。堆積於網帶72之混合物MX1於網帶72之平坦部成為網片形狀，構成第2網片W2(網片)。
於網帶72之搬送路徑中，於堆積部60之下游側，配置固體進料器30(第2材料配置部)。固體進料器30貯存有作為構成片材S之第2材料之固形材料P，朝向第2網片W2排出固形材料P。藉由固體進料器30，而於藉由堆積部60堆積之第2網片W2之上重疊配置固形材料P。
關於固體進料器30之構成將於下文敍述。
於網帶72之搬送路徑中，於固體進料器30之下游側設置調濕部78。 調濕部78係使水為霧狀朝向網帶72供給之霧式加濕器。調濕部78例如具備貯存水之槽或使水為霧狀之超音波振子。藉由調濕部78所供給之霧，而第2網片W2之含有水分量得到調整，故而可期待抑制由靜電所致之纖維向網帶72之吸附等之效果。
第2網片W2藉由搬送部79而自網帶72剝離向片材形成部80搬送。搬送部79例如具有網帶79a、輥79b、及抽吸機構79c。抽吸機構79c具備鼓風機(圖示省略)，藉由鼓風機之抽吸力而通過網帶79a產生向上之氣流。藉由該氣流，而第2網片W2自網帶72離開後吸附於網帶79a。網帶79a藉由輥79b之旋轉而移動，並將第2網片W2搬送至片材形成部80。
片材形成部80將第2網片W2加壓及加熱後形成片材S。片材形成部80具備將第2網片W2加壓之加壓部82、及將藉由加壓部82而加壓之第2網片W2加熱之加熱部84。加壓部82包含一對砑光輥85、85。加壓部82連結於藉由油壓而對砑光輥85、85賦予夾持壓力之加壓機構(圖示省略)與使砑光輥85、85朝向加熱部84旋轉之馬達等驅動部(圖示省略)。加壓部82藉由砑光輥85、85而將第2網片W2以特定之夾持壓力加壓，朝向加熱部84搬送。
加熱部84具備一對加熱輥86、86。加熱部84具備將加熱輥86之周面加熱至特定溫度為止之加熱器(圖示省略)，及使加熱輥86、86朝向切斷部90旋轉之馬達等驅動部(圖示省略)。加熱部84夾著藉由加壓部82而高密度化之第2網片W2對其賦予熱，並搬送至切斷部90。加熱部84將第2網片 W2加熱之溫度可任意地設定，但較理想的是將第2網片W2加熱至混合物MX1中所包含之樹脂達到玻璃轉移溫度以上之溫度為止。於該情形時，第2網片W2中所包含之樹脂熔融而使纖維與纖維黏結，形成片材S。
切斷部90將由片材形成部80形成之片材S切斷。切斷部90具有於與由圖中符號F所示之搬送方向交叉之方向將片材S切斷之第1切斷部92，及於與搬送方向F平行之方向將片材S切斷之第2切斷部94。切斷部90將片材S之長度及寬度切割為特定之尺寸，形成單頁之片材S。由切斷部90切割之片材S收容於排出部96。排出部96具備收容所製造之片材之托盤或堆高器，排出至托盤之片材S可由使用者取出並使用。
片材製造裝置100之各部構成解纖處理部101及製造部102。解纖處理部101至少包含解纖部20，亦可包含篩選部40及第1網片形成部45。解纖處理部101自原料MA製造解纖物，或使解纖物為網片狀而製造第1網片W1。解纖處理部101之製造物不僅經過旋轉體49搬送至混合部50，而且亦能夠不移送至旋轉體49，自片材製造裝置100取出並貯存。又，亦可設為將該製造物封入至特定之封裝，能夠搬送及交易之形態。
製造部102為將由解纖處理部101製造出之製造物再生為片材S之功能部。製造部102包含混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、片材形成部80、及切斷部90，亦可包含旋轉體49。又，亦可包含添加物供給部52。
片材製造裝置100亦可設為將解纖處理部101與製造部102一體地構 成，亦可設為分開構成。
控制裝置110對片材製造裝置100之各部進行控制，執行片材S之製造。例如，控制裝置110於開始片材S之製造時，執行啟動順序。於啟動順序中，使供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、添加物供給部52、混合鼓風機56、堆積部60、第2網片形成部70、片材形成部80、及切斷部90依次啟動。控制裝置110執行粗碎刀14、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、堆積部60、第2網片形成部70、片材形成部80中之動作轉數之控制、利用切斷部90之切斷之時序之控制等。又，控制裝置110對包含第1捕獲鼓風機28、混合鼓風機56、第2捕獲鼓風機68、抽吸機構79c之鼓風機(圖示省略)之各鼓風機之啟動及停止進行控制。又，控制裝置110對利用調濕部78之加濕進行控制。又，控制裝置110對固體進料器30進行控制。
[14-2.固體進料器之構成]
圖20係固體進料器30之主要部分側視圖。固體進料器30具備貯存固形材料P之料斗31，及配置於料斗31之下方之旋轉閥32。旋轉閥32具備轉子33及使轉子33向圖中箭頭所示之方向旋轉之驅動馬達34。
於料斗31中能夠收容作為粉體、粒子、或者其他形狀之固形物之固形材料P。固形材料P係配置第2網片W2之上，構成片材S之材料，尺寸或形狀為任意。固形材料P例如亦可為混合物MX1中所包含之纖維及添加物以外之材料，亦可為較混合物MX1中所包含之添加物之粒子大之固形 物。又，固形材料P並不限定於1種類，亦可將複數種類之固形物混合後貯存於料斗31。又，固體進料器30亦可設置自固體進料器30之外部將固形材料P供給至料斗31之供給裝置(圖示省略)。
旋轉閥32為中空之閥，且藉由利用驅動馬達34之動力使轉子33旋轉，而自料斗31之下部取出固形材料P，向下送出。於旋轉閥32之下方排出口35開口。藉由轉子33之旋轉而自料斗31陸續送出之固形材料P通過排出口35，掉落於第2網片W2之上表面。藉此，於第2網片W2之表面配置固形材料P。
第2網片W2之寬度方向，即與搬送方向F正交之方向上之排出口35之配置為任意，但較理想的是固體進料器30於第2網片W2之寬度方向上之複數個位置能夠配置固形材料P。例如，可使轉子33、及排出口35為於第2網片W2之寬度方向延伸之形狀。又，複數個排出口35亦可沿著第2網片W2之寬度方向並排配置。
驅動馬達34根據控制裝置110之控制而動作。因此，例如，藉由控制裝置110可對驅動馬達34之動作之時序進行控制。於驅動馬達34始終旋轉之情形時，固體進料器30可於第2網片W2之表面之整體均勻地配置固形材料P。又，於驅動馬達34間歇地旋轉之情形時，可於第2網片W2之表面，於搬送方向F上以固定間隔配置固形材料P。控制裝置110可對固體進料器30排出固形材料P之時序與第1切斷部92將片材S切斷之時序進行控制，以及使配置固形材料P之位置與搬送方向F上之片材S之切斷位置對準。例 如，可實現於1片之片材S配置1行之固形材料P之構成。
[14-3.片材之製造例]
圖21係作為藉由片材製造裝置100而製造之片材S之一例，表示片材S1之圖。圖21之符號A係片材S1之俯視圖，符號B係片材S1之剖視圖。
片材S1係藉由切斷部90而切割為特定尺寸之片材S之一例。於片材S1之俯視圖中，將片材S1之長度表示為L，將寬度表示為W。長度L係搬送方向F上之尺寸，寬度WI係與搬送方向F正交之方向之尺寸。控制裝置110藉由調整第1切斷部92將片材S切斷之時序，可調整長度L。寬度WI藉由第2切斷部94之刀之位置而決定。
於片材S1中，固形材料P於寬度WI方向並排配置。固形材料P於長度L方向上配置為2行。長度L方向上之固形材料P之位置能夠藉由控制裝置110對驅動馬達34進行控制而調整。
如圖21之B所示，片材S1成為於纖維藉由添加物之樹脂黏結而構成之基質片材BS之表面嵌入有固形材料P之狀態。考慮固形材料P露出於片材S1之表面，但亦存在成為沉埋於片材S1之內部之狀態之情況。例如，於第2網片W2中之纖維之密度為低密度，纖維之體積高度較高之情形時，且固形材料P之比重較大之情形時，存在固形材料P沈降於第2網片W2之內部之情況。於此種情形時，於由片材形成部80形成之片材S中，成為固形材料P沉埋之狀態。
此處，於添加物供給部52所添加之添加物使用作為黏結劑而發揮功能之樹脂以外之材料的情形時，如圖21之剖視圖所示，添加物分散地存在於基質片材BS。例如，於添加物供給部52添加作為黏結劑而發揮功能之樹脂與樹脂以外之添加物AD1、AD2、AD3之情形時，如圖21所示，添加物AD1、AD2、AD3之粒子分別散佈於片材S1。添加物AD1、AD2、AD3並不限定於色劑，可使用功能性材料。再者，添加物供給部52所添加之添加物之種類之數量並無限制，亦可為添加物供給部52能夠添加5種類以上之添加物。
[14-4.片材之應用例]
列舉片材S之用途與添加物供給部52所添加之添加物之組合的具體例。
(1)植物栽培用片材
作為包含固形材料P之片材S之利用方法，可列舉將片材S作為植物栽培用之工具利用之示例。
於該例中，將植物之種子用作固形材料P。例如，較佳為，於1片之片材S1，將1~10個左右之固形材料P於寬度WI並排配置。又，亦可於長度L方向，以形成複數個行之方式配置固形材料P。
於將片材S1製成植物栽培用片材之情形時，添加物供給部52所添加之添加物使用利用於植物之栽培之材料。
具體而言，可使用粒子狀之肥料作為添加物。作為肥料，可列舉硫 酸銨、氯化銨、硝酸銨等氮肥。又，亦可使用過磷酸鈣、重過磷酸鈣、熔化磷肥等磷酸肥料之粒子。又，亦可使用氯化鉀、硝酸鉀等鉀肥之粒子。又，亦可將該等肥料之粒子中複數種類之粒子用作添加物，亦可將複數種類之肥料之粒子混合者用作添加物。又，於將片材S1製成植物栽培用片材之情形時，作為添加物，亦可為PH值調整劑，例如，可採用有機石灰、草木灰、生石灰、熟石灰等粒子。
藉由將該等添加物成形為粒子狀並收容於添加物匣52a，而如圖21中作為添加物AD1、AD2、AD3所示，可分散地配置於片材S1之內部。
又，作為添加物，可使用保持水分之保水材料，例如，可將SAP(Super Absorbent Polymer：高吸水性高分子)之粒子用作添加物。又，亦可使用多孔質陶瓷之粒子作為保水材料。該等保水材料亦可藉由添加物供給部52而添加作為添加物，亦可含有於固形材料P中。例如，固體進料器30亦可為將混合保水材料之粒子與植物之種子而成之固形材料P排出的構成。又，可代替植物之種子，藉由使用包含菌類之菌之粒子作為固形材料P，而將片材S1製成菌床栽培用之片材。
以上述方式構成之植物栽培用片材例如藉由直接埋設於土中，而使植物之栽培成為可能。又，若為植物之生長所需要之肥料或PH值調整劑等包含於片材S1中之構成，則無土壤改良之工夫，能夠容易地進行植物栽培。又，於片材S1為長條之情形時，藉由不切割而埋設於培植器或田地之土壤中，而使更大規模之植物栽培成為可能。進而，於片材S1包含保水材料之情形時，僅藉由對片材S1賦予水分，即能夠不埋設於土壤中而進行植 物栽培。於該情形時，構成片材S1之基質片材BS較佳為具有能夠保持植物之根之厚度。又，於將片材S1製成菌床栽培用之片材之情形時，藉由對片材S1賦予水分，可容易地栽培菌類。
於將片材S1製成植物栽培用片材之情形時、及為菌床栽培用之片材之情形時，較佳為，加熱部84將第2網片W2以不對植物之種子或菌類之發育帶來影響之程度的溫度加熱。於該情形時，作為添加物供給部52所添加之添加物之樹脂，選擇具有相對較低溫之玻璃轉移溫度者。
(2)防蟲片材
藉由使用包含害蟲用之驅避劑或殺蟲劑之粒子作為固形材料P，可將片材S1製成防蟲片材。作為驅避劑或殺蟲劑，除了公知之藥劑以外，可使用樟或扁柏之木粉等天然材料。該等驅避劑或殺蟲劑亦能夠混合使用。又，亦可將包含驅避劑或殺蟲劑之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(3)除臭用片材
藉由使用包含除臭劑、臭氣吸附材、臭氣分解材之粒子作為固形材料P，可將片材S1製成除臭用片材。臭氣吸附材例如可使用活性碳或多孔質陶瓷之粒子。臭氣分解材例如可使用氧化鈦。該等除臭劑或臭氣吸附材亦能夠混合使用。又，亦可將包含除臭劑或臭氣吸附材之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(4)除濕片材
藉由使用包含吸濕材料之粒子作為固形材料P，可將片材S1製成除濕片材。吸濕材料例如可使用矽膠等乾燥劑之粒子。複數種類之吸濕材料亦能夠混合使用。又，亦可將包含吸濕材料之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(5)保溫發熱片材
藉由使用包含發揮保溫性或發熱性之功能材料之粒子作為固形材料P，可將片材S1製成保溫發熱片材。此種功能材料例如可使用包含辣椒素之粒子(例如，辣椒之粉末)。於該粒子中，亦可混合黑色氧化矽之粒子，作為副材料。又，複數種類之功能材料亦能夠混合使用。又，亦可將包含上述功能材料或副材料之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(6)保濕片材
藉由使用包含含水性之功能材料之粒子作為固形材料P，可將片材S1製成除濕片材。上述功能材料例如可使用SAP之粒子。複數種類之功能材料亦能夠混合使用。又，亦可將包含上述功能材料之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
(7)芳香片材
藉由使用包含芳香性材料之粒子作為固形材料P，可將片材S1製成除濕片材。芳香性材料除了公知之香料以外，可使用扁柏粉末等天然材料。複數種類之芳香性材料亦能夠混合使用。又，亦可將包含芳香性材料之粒子作為添加物，藉由添加物供給部52而添加。
固形材料P只要為能夠收容於料斗31之粒子狀即可，並不限定於(1)~(7)之示例，藉由使用各種功能性材料，可將片材S1製成適合於各種用途之功能性片材。
又，片材S1亦能夠設為以印刷用、或筆記目的使用之紙，於該情形時，可使用裝飾材料作為固形材料P。
(1)~(7)中所例示之片材S能夠藉由添加物供給部52而添加色材。因此，亦可使包含上述功能性材料之片材S以與片材S之用途或所含有之功能性材料之種類對應的顏色著色。
如以上所說明般，應用有本發明之第13實施形態之片材製造裝置100具備基於包含纖維之混合物MX1形成第2網片W2之第2網片形成部70。又，片材製造裝置100具備：固體進料器30，其與藉由第2網片形成部70而形成之第2網片W2重疊地配置固形材料P；及片材形成部80，其對在第2網片形成部70中配置有固形材料P之第2網片W2進行處理而製造片材S。
又，片材製造裝置100相當於實現本發明之片材製造方法之裝置。第2網片形成部70之處理相當於網片形成步驟，固體進料器30之處理相當於第2材料配置步驟。片材形成部80之處理相當於片材形成步驟。
根據應用本發明之片材製造裝置、及片材製造方法之片材製造裝置100，可製造於包含纖維之混合物MX1重疊有固形材料P之狀態之片材S。 因此，例如，可獲得混合物MX1與固形材料P重疊之片材S。於片材S中，藉由使混合物MX1與固形材料P之種類不同，可於片材S之內部具有材料之種類之變化。
又，於片材製造裝置100中，混合物MX1為包含纖維與樹脂之混合物，片材形成部80將第2網片W2加熱而製造片材S。因此，藉由片材形成部80使樹脂熔融，可製造使混合物MX1中所包含之纖維藉由樹脂而黏結之片材S。又，混合物MX1中所包含之樹脂發揮使固形材料P黏結於纖維之作用，可將固形材料P確實地保持於基質片材BS，故而可抑制固形材料P之脫落。
又，固體進料器30可將包括混合物MX1中所包含之纖維及樹脂以外之材料之固形材料P與第2網片W2重疊地配置。因此，可製造包含與來自原料MA之纖維或添加物供給部52所添加之添加物不同之固形材料P的片材S。
又，固體進料器30可將包含較混合物MX1中所包含之樹脂之粒子大的固形物之固形材料P與第2網片W2重疊地配置。因此，可製造配置有多樣之材料之片材S，如(1)~(7)中所例示般，可製造具有功能性之片材。
又，第2網片形成部70具備：滾筒部61，其使混合物MX1分散至空氣中；及網帶72，其使藉由滾筒部61而分散之混合物MX1堆積而形成第2網片W2。固體進料器30將固形材料P重疊於堆積於網帶72之第2網片W2之 上而配置。根據該構成，藉由於網片形狀之第2網片W2之上載置固形材料P，可獲得積層有混合物MX1與固形材料P之片材S。
[15.第14實施形態]
以下，對應用有本發明之第14實施形態進行說明。
圖22係第14實施形態之片材製造裝置100A之概略構成圖。片材製造裝置100A係於片材製造裝置100(圖19)中，具有將堆積部60A配置於堆積部60與片材形成部80之間之構成。
於第14實施形態中，關於與第13實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
堆積部60A具有滾筒部61A及收容滾筒部61A之殼體部63A。滾筒部61A係與滾筒部61相同地構成之圓筒形狀之構造體，且與滾筒部61相同地藉由馬達(圖示省略)之動力而旋轉，作為篩而發揮功能。於殼體部63A設置將混合物自混合鼓風機56導入至滾筒部61A之導入口62A。
於片材製造裝置100A中，作為藉由添加物供給部52而添加之添加物與材料MC之混合物，將混合物MX1供給至堆積部60。又，於堆積部60A(第3材料配置部)中供給有混合物MX2(第3材料)。混合物MX2亦可為與混合物MX1相同之成分。於該情形時，如圖22所示，只要為自混合鼓風機56連接於堆積部60之管54分支且於堆積部60A亦配管之構成即可。
又，混合物MX2亦可為與混合物MX1不同之成分之混合物。該構成 能夠藉由將添加物供給部52、混合鼓風機56、以及將添加物供給部52及混合鼓風機56連接之管54設置複數個而實現。
滾筒部61位於網帶72之上方，藉由滾筒部61使混合物MX2分散，從而混合物MX2朝向網帶72下降。於網帶72，載置有藉由堆積部60而堆積之第2網片W2、及藉由固體進料器30而配置之固形材料P。堆積部60A使混合物MX2堆積於包含固形材料P之第2網片W2之上。
又，於堆積部60A之下方配置抽吸機構76A。抽吸機構76A自相對於網帶72與滾筒部61A為相反側抽吸空氣。抽吸機構76A經由管66A而連接於第3集塵部67A，於第3集塵部67A連接有第3捕獲鼓風機68A。第3集塵部67A具備捕獲通過網帶72之粒子或纖維之過濾器(圖示省略)。第3捕獲鼓風機68A係經由管66A抽吸空氣之鼓風機。抽吸機構76A、管66A、第3集塵部67A、及第3捕獲鼓風機68A分別與抽吸機構76、管66、第2集塵部67、及第2捕獲鼓風機68同樣地構成。
抽吸機構76A藉由第3捕獲鼓風機68A之抽吸力，而自網帶72之下方抽吸空氣，並藉由第3集塵部67A將抽吸之空氣中所包含之粒子或纖維捕獲。第3捕獲鼓風機68A所抽吸之氣流使自滾筒部61A下降之混合物MX2向網帶72吸引，而具有促進堆積之效果。又，第3捕獲鼓風機68A之抽吸氣流係於混合物MX2自滾筒部61A掉落之路徑形成降流，從而亦可期待防止於掉落過程中纖維相互纏繞之效果。
混合物MX2例如於堆積部60A中均等地分散於第2網片W2之上，且平坦地堆積。因此，於網帶72形成混合物MX1、固形材料P、及混合物MX2積層而成之第2網片W2。
於堆積部60A中將混合物MX2積層而成之第2網片W2藉由調濕部78而被賦予水分，且由搬送部79搬送。利用片材形成部80及切斷部90進行之處理與第13實施形態相同。
片材製造裝置100A具備堆積部60A，該堆積部60A配置於固體進料器30與片材形成部80之間，且於藉由固體進料器30而載置有固形材料P之第2網片W2配置混合物MX2。即，片材製造裝置100A係於第2網片W2之搬送方向F上，具備位於固體進料器30之上游之堆積部60及位於固體進料器30之下游之堆積部60A。而且，藉由堆積部60使混合物MX1堆積，藉由堆積部60A使混合物MX2堆積，於混合物MX1與混合物MX2之層之間，藉由固體進料器30而配置固形材料P。
根據該構成，可製造由混合物MX1與混合物MX2之層夾著固形材料P之構成之片材S。例如，可製造固形材料P由纖維包圍之構成之片材S。
[16.第15實施形態]
圖23係表示第15實施形態之加工輥310之構成之說明圖。圖23之符號A係表示加工輥310之構成之側視圖，符號B係片材S2之俯視圖。
加工輥310(按壓加工部)設置於第2網片W2之搬送路徑，具備成對之輥311及輥315。加工輥310係於輥311與輥315之間，以特定之夾持壓力夾著第2網片W2將其搬送，對第2網片W2賦予按壓力。加工輥310具備對輥311與輥315賦予夾持壓力之增壓機構(圖示省略)及驅動輥311或輥315之驅動馬達(圖示省略)。
於輥311之表面形成有突起312。相對於此，輥315為具有平坦之周面之圓筒形輥。
於加工輥310夾著第2網片W2將其搬送時，第2網片W2自突起312受到夾持壓力。因此，第2網片W2會局部地受到按壓力，從而第2網片W2之一部分凹陷。因此，於第2網片W2形成與突起312之形狀對應之凹凸。
加工輥310係於片材製造裝置100(圖19)或片材製造裝置100A(圖22)中，代替加壓部82之砑光輥85、85，或者設置於加壓部82之上游。例如，可於搬送部79與加壓部82之間設置加工輥310。
加工輥310係於將固體進料器30配置固形材料P之後之第2網片W2藉由加熱部84進行加熱之前，於第2網片W2形成凹凸。
於圖23之B中，作為使用加工輥310製造出之片材S之示例，表示片材S2之俯視圖。圖23之長度L、及寬度WI與圖21相同。
於片材S2形成有沿長度L方向及寬度WI方向延伸之格子狀之凹部SE。凹部SE係第2網片W2被突起312按壓而形成，凹部SE以外之部分相 對性地凸出，故而片材S2整體上具有凹凸。
第2網片W2之凹部SE受到較第2網片W2之其他部分強之凹壓力。於代替加壓部82而設置有加工輥310之構成中，抵接於突起312之凹部SE受到較被突起312以外之輥311之周面按壓之部分強之壓力。又，於追加於加壓部82而設置有加工輥310之構成中，凹部SE由突起312及加壓部82按壓，故而施加至凹部SE之按壓力之累計值較其他部分大。其結果，於凹部SE中，第2網片W2中所包含之纖維及粒子相較於凹部SE以外之部分被高密度地壓縮，故而發揮密封效果。因此，由凹部SE包圍之部分SP與其他部分分離。例如，如圖23所示，配置於部分SP之內部之固形材料P不會超過凹部SE向其他部分移動。
如此，加工輥310作為局部地按壓第2網片W2並對第2網片W2賦予凹凸形狀之按壓加工部而發揮功能。加工輥310藉由利用突起312局部地按壓第2網片W2，可於片材S2形成由凹部SE劃分之部分SP。
尤其，藉由片材製造裝置100A(圖22)而製造之片材S於混合物MX1之層與混合物MX2之層之間具有固形材料P。藉由於片材製造裝置100A設置加工輥310，且固體進料器30結合部分SP之位置而配置固形材料P，而固形材料P收容於部分SP。於該情形時，成為於片材S2形成有將2個層利用凹部SE壓接而成之袋狀之部分SP，且於該袋之中收容有固形材料P之構成。
又，突起312亦可將作為裝飾之凹部SE形成於片材S2。於該情形時，藉由將加工輥310設置於片材製造裝置100或片材製造裝置100A之構成，可製造具有凹凸之裝飾之片材S2。
[17.第16實施形態]
圖24係第16實施形態之片材製造裝置100B之概略構成圖。片材製造裝置100B係於片材製造裝置100(圖19)中，具有將印刷部500配置片材形成部80與切斷部90之間之構成。
於第16實施形態中，關於與第13實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
印刷部500具備：印刷頭501，其朝向片材S噴出墨水；及墨水匣510，其收容藉由印刷頭501而噴出之墨水。印刷頭501能夠噴出複數色之墨水，墨水匣510與印刷頭501噴出之墨水之色數對應地設置。又，印刷部500具備自墨水匣510向印刷頭501供給墨水之墨水供給機構(圖示省略)、及自印刷頭501噴出墨水之噴嘴(圖示省略)等。
印刷部500係藉由印刷頭501而對藉由片材形成部80加工為片狀之第2網片W2，即片材S噴出墨水，而形成圖像。印刷部500例如藉由使印刷頭501於與搬送方向F交叉之方向掃描，可於片材S之寬度方向(例如，圖21之寬度WI方向)形成圖像。又，印刷頭501亦可為於片材S之寬度方向延設之線噴墨頭。
第2網片W2於片材形成部80中被加壓及加熱而成為片材S，藉由印刷部500而形成圖像。然後，將片材S藉由切斷部90切割，排出至排出部96。
印刷部500根據控制裝置110之控制執行印刷。控制裝置110根據印刷用之圖像資料，驅動印刷部500，形成圖像。又，控制裝置110藉由以第1切斷部92切斷片材S之位置為基準控制片材S中之印刷位置，可於切割為特定尺寸之片材S中，於所設定之位置形成圖像。
如此，片材製造裝置100B具備於藉由片材形成部80而製造出之片材S進行印刷之印刷部500，故而可於具有固形材料P之片材S形成圖像。
又，控制裝置110可結合固體進料器30配置固形材料P之位置，形成圖像。
即，能夠於片材S中結合配置有固形材料P之位置形成圖像。例如，如圖21之A所示，於在片材S配置有固形材料P之情形時，控制裝置110藉由印刷部500而印刷如表示固形材料P之位置之圖像或說明固形材料P之種類或用途的圖像。
又，於作為片材S之用途列舉之示例(1)~(7)中，亦可藉由印刷部500而印刷片材S之用途或使用方法之說明。於該情形時，關於包含適合於特定之用途之固形材料P及/或添加物之片材S，可藉由形成於片材S之圖像，而通知用途或使用方法。
[18.第17實施形態]
圖25係第17實施形態之片材製造裝置100C之概略構成圖。片材製造裝置100C係片材製造裝置100(圖19)中，具有代替加熱部84具備加熱部600之構成。
於第17實施形態中，關於與第13實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
加熱部600具有收容第2網片W2之搬送路徑之上部、及較佳為下部之爐601與收容於爐601之熱源602。第2網片W2於第2加壓部82B與切斷部90之間通過爐601之內部。
熱源602為發出加熱用之紅外線之紅外線加熱器、或者具有發熱體之加熱器。可使用電阻發熱體作為發熱體，例如，可採用鎳鉻合金線加熱器或陶瓷加熱器。加熱部600藉由利用熱源602發出之紅外線之輻射加熱或利用熱源602使爐601之內部空間為高溫之傳遞加熱，而將爐601內之第2網片W2加熱。
又，爐601亦可為藉由感應加熱、介電加熱、或熱泵式之加熱器而將第2網片W2加熱之構成。又，亦可不具有爐601，而用於第2網片W2之搬送路徑接近配置之熱源602將第2網片W2加熱。
加熱部600係不將第2網片W2加壓地加熱之非加壓式之加熱部。於其 他表現中，具備不接觸於第2網片W2之熱源602，非接觸地將第2網片W2加熱。
如此，片材製造裝置100B為片材形成部80具備將第2網片W2加壓之加壓部82與將由加壓部82加壓之第2網片W2以非加壓狀態加熱之加熱部600的構成。根據片材製造裝置100，藉由利用加壓部82加壓而調整第2網片W2之密度之後，維持經調整之第2網片W2之密度，可使第2網片W2之樹脂熔融而製造片材S。因此，可使片材S之密度極細，以高精度調整，可任意地調整片材S之硬度或基重。
[19.第18實施形態]
圖26係第18實施形態之片材製造裝置100D之概略構成圖。於第18實施形態中，關於與第13實施形態之片材製造裝置100共通之構成，標註相同符號並省略說明。
片材製造裝置100D係片材製造裝置100(圖19)中，代替製造部102，具有製造部400。即，製造部400係代替片材製造裝置100之堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、及片材形成部80而設置。
製造部400將藉由解纖處理部101之添加物供給部52及混合鼓風機56混合有纖維與添加物之混合物MX1藉由靜電方式而成形為網片狀，設為第3網片W3(網片)。即，製造部400藉由將作為纖維含有材料之混合物MX1靜電轉印至作為被轉印體之搬送帶401，並進行整理混合物MX1之表面性狀之後處理，而製造片材S3。
製造部400具有供給混合物MX1之供給部410、擔載所供給之混合物MX1之擔載體420、將所擔載之混合物MX1靜電轉印之搬送帶401、及進行後處理之加工部430。
混合物MX1與第13實施形態共通，為來自原料MA之纖維與藉由添加物供給部52添加之添加物之混合物。又，混合物MX1亦可包含用以獲得混合物MX1之帶電特性之帶電控制劑或電荷控制劑。
供給部410係於殼體部411內，收納貯存部412、攪拌機413、輥414、第1擔載體415、及刮刀416。
貯存部412貯存混合物MX1。攪拌機413於貯存部412內攪拌混合物MX1，藉由攪拌時之摩擦而使混合物MX1帶電。
混合物MX1係藉由輥414之旋轉而供給至第1擔載體415。第1擔載體415係於與輥414之間具有電位差，藉由該電位差而混合物MX1靜電附著。刮刀416調整附著於第1擔載體415之混合物MX1之厚度、或附著量，而將混合物MX1調整為片狀，並且藉由摩擦而使混合物MX1帶電。
擔載體420係於與第1擔載體415之間具有電位差，混合物MX1靜電附著於擔載體420。擔載體420係旋轉之輥構件，且使擔載於擔載體420之混合物MX1轉印至搬送帶401。
於擔載體420之周圍，設置使擔載體420之外周面421帶電之帶電部422、及調整外周面421之電位之曝光部423。進而，於擔載體420之周 圍，設置藉由因與擔載體420之間之電位差產生之靜電力而使混合物MX1轉印至搬送帶401之轉印部424。
轉印部424將轉印至搬送帶401之混合物MX1於與擔載體420之間加壓，使混合物MX1之厚度均勻。藉此，於搬送帶401形成均勻之厚度之第3網片W3。擔載體420及轉印部424構成網片形成部。
搬送帶401由環形之帶構成，藉由複數個輥402而搬送。較佳為，搬送帶401由轉印有混合物MX1之面具有中、高電阻(體積電阻率107~1011Ω‧cm)之樹脂構成。作為此種樹脂，例如，可使用在氟系樹脂中混練有碳黑而成者，但當然亦能夠使用其他材料。
加工部430具備使第3網片W3之表面平滑化之平整處理部431、及將第3網片W3加壓之加壓處理部432。又，具備使第3網片W3之表面半固化之半固化處理部433、及使第3網片W3固化之固化部434。平整處理部431至少具有外周面由金屬構成之平整輥435，藉由平整輥435而使第3網片W3之表面平滑化，並且經由接地線436而進行第3網片W3之去靜電。
加壓處理部432藉由利用加壓輥437之加壓，而使第3網片W3中所包含之纖維彼此、及纖維與樹脂結合，使密度均勻化。
半固化處理部433具有由隔熱材料構成之腔室438、及設置於腔室438內之加熱器439，藉由利用加熱器439之加熱而使第3網片W3之表面半固化。
固化部434具有固化輥440、及設置於固化輥440內之加熱器441。固化部434藉由對加熱器441之通電而將固化輥440加熱，一面藉由固化輥440而將第3網片W3加熱，一面將第3網片W3加壓。藉此，第3網片W3中所包含之樹脂熔融，第3網片W3之纖維與樹脂黏結，形成片材S3。片材S3於通過固化輥440之後，例如自然冷卻，黏結，固化。
於加工部430之下游，設置促進片材S3自搬送帶401剝離之送風機(圖示省略)或將片材S3切斷之切斷部90(圖示省略)等。
製造部400於平整輥435與加壓輥437之間，具有固體進料器30。固體進料器30與第13實施形態中所說明之構成共通。製造部400藉由固體進料器30，而於藉由平整輥435而去靜電之第3網片W3載置固形材料P。藉此，可於在包括混合物MX1之第3網片W3將固形材料P重疊配置之狀態下，製造片材S3。固體進料器30由於在去靜電之第3網片W3配置固形材料P，故而具有固形材料P之位置等不易受靜電之影響之優點。
又，固體進料器30亦可為於藉由平整輥435而去靜電之前之第3網片W3配置固形材料P之構成。於該情形時，具有藉由靜電而固形材料P良好地吸附於第3網片W3之優點。
製造部400與第13實施形態之製造部102相比，由於不需要解纖、篩選、抽吸、及網片形成等，故而可使片材製造裝置100D之構成簡單。因此，具有可縮短片材S3之製造時間等優點。
[20.第19實施形態]
圖27係表示第19實施形態之加工輥320之構成之說明圖。圖27之符號A係表示加工輥320之構成之側視圖，符號B係片材S4之俯視圖。
加工輥320(按壓加工部)設置於第2網片W2之搬送路徑，具備成對之輥321及輥325。加工輥320係於輥321與輥325之間，以特定之夾持壓力夾著第2網片W2搬送，對第2網片W2賦予按壓力。加工輥320具備對輥321與輥325賦予夾持壓力之增壓機構(圖示省略)及驅動輥321或輥325之驅動馬達(圖示省略)。
於輥321之表面形成有突起322。相對於此，輥325為具有平坦之周面之圓筒形之輥。
於加工輥320夾著第2網片W2將其搬送時，第2網片W2自突起322受到夾持壓力。因此，第2網片W2會局部地受到按壓力，第2網片W2之一部分凹陷。因此，於第2網片W2形成與突起322之形狀對應之凹凸。
加工輥320係於片材製造裝置100(圖19)、片材製造裝置100A(圖22)、片材製造裝置100B(圖24)、及片材製造裝置100C(圖25)中，代替加壓部82之砑光輥85、85而設置。或者，亦可於加壓部82之上游，追加加工輥320而設置。例如，可於搬送部79與加壓部82之間，設置加工輥320。
加工輥320於將固體進料器30配置有固形材料P之後之第2網片W2藉 由加熱部84而加熱之前，於第2網片W2形成凹凸。
於圖27之B中，作為使用加工輥320製造出之片材S之示例，表示片材S4之俯視圖。圖27之長度L、及寬度WI與圖21相同。
於片材S4形成有排列於長度L方向及寬度WI方向之凹部EM。凹部EM係藉由所謂壓紋加工而形成之凹部，將第2網片W2藉由突起322按壓而形成，凹部EM以外之部分相對性地凸出，故而片材S4整體上具有凹凸。
如此，加工輥320作為局部地按壓第2網片W2而對第2網片W2賦予凹凸形狀之按壓加工部而發揮功能。加工輥320藉由利用突起322局部地按壓第2網片W2，可對片材S實施壓紋加工。因此，可使片材S4之手觸感具有變化，可製造具有凹凸之裝飾之片材S4。
於本第19實施形態中，例示了使用具有突起322之輥321與由圓滑面構成之輥325，對片材S4實施單面壓紋加工之構成，但亦可為進行兩面壓紋加工之構成。即，亦可設為於輥325亦設置有突起322之構成。
[21.其他實施形態]
上述各實施形態只不過為實施申請專利範圍所記載之本發明之具體性態樣，並不限定本發明，於不脫離其主旨之範圍中，例如，如以下所示，能夠於各種態樣中實施。
例如，於第15實施形態中，對將加工輥310應用於第13實施形態之片材製造裝置100、及第14實施形態之片材製造裝置100A之示例進行了說明。本發明並不限定於此，加工輥310亦能夠應用於第16實施形態之片材製造裝置100B、第17實施形態之片材製造裝置100C、及第18實施形態之片材製造裝置100D。
又，於第16實施形態中所說明之印刷部500並不限定於片材製造裝置100B，亦能夠應用於片材製造裝置100、100A、100C、100D。
又，於第17實施形態中所說明之加熱部600並不限定於片材製造裝置100C，亦能夠應用於片材製造裝置100、100A、100B、100D。
進而，亦能夠將加工輥310、320、印刷部500、及加熱部600中2個以上選擇並組合，應用於1個片材製造裝置100、100A~100D。
又，片材製造裝置100並不限定於片材S，亦可為製造由硬質之片材或者積層之片材構成之板狀或網片狀之製造物的構成。又，製造物並不限定於紙亦可為不織布。片材S之性狀並不特別限定，亦可為能夠用作以筆記或印刷為目的之記錄紙(例如，所謂PPC用紙)之紙，亦可為壁紙、包裝紙、色紙、畫用紙、製圖紙等。又，於片材S為不織布之情形時，除了普通之不織布以外，亦可為纖維板、衛生紙、廚房紙、清潔劑、濾紙、液體吸收材、吸音體、緩衝材、纖維氈等。
又，於上述實施形態中，作為本發明之片材製造裝置、及纖維原料再生裝置，對藉由將原料於空氣中解纖而獲得材料，使用該材料與樹脂製 造片材S之乾式之片材製造裝置100進行了說明。本發明之應用對象並不限定於此，亦可應用於使在水等溶劑中包含纖維之原料溶解或浮游，將該原料加工為片材之所謂濕式之片材製造裝置。又，亦可應用於使包含在空氣中解纖之纖維之材料藉由靜電等而吸附於滾筒之表面，將吸附於滾筒之原料加工為片材之靜電方式之片材製造裝置。
2‧‧‧管
3‧‧‧管
7‧‧‧管
8‧‧‧管
10‧‧‧供給部
12‧‧‧粗碎部
20‧‧‧解纖部
23‧‧‧管
27‧‧‧第1集塵部
28‧‧‧第1捕獲鼓風機
40‧‧‧篩選部
41‧‧‧滾筒部
43‧‧‧殼體部
45‧‧‧材料成形部(第1網片形成部)
46‧‧‧網帶
47‧‧‧張緊輥
48‧‧‧抽吸部
49‧‧‧旋轉體
49a‧‧‧基部
49b‧‧‧突部
50A‧‧‧第1混合部(第1材料供給部)
50B‧‧‧第2混合部(第2材料供給部)
52A‧‧‧第1添加物供給部
52B‧‧‧第2添加物供給部
54A‧‧‧管
54B‧‧‧管
56A‧‧‧第1混合鼓風機
56B‧‧‧第2混合鼓風機
60A‧‧‧第1堆積部
60B‧‧‧第2堆積部
61A‧‧‧第1滾筒部(分散部、第1分散部)
61B‧‧‧第2滾筒部(第2分散部)
62A‧‧‧第1導入口(導入口)
62B‧‧‧第2導入口
63A‧‧‧第1殼體部(殼體部)
63B‧‧‧第2殼體部
66‧‧‧管
67‧‧‧第2集塵部
68‧‧‧第2捕獲鼓風機(氣流產生部)
70‧‧‧網片形成部(第1網片形成部)
72‧‧‧網帶(堆積面)
74‧‧‧張緊輥
76‧‧‧抽吸機構(氣流產生部)
78‧‧‧調濕部
80‧‧‧處理部(片材形成部)
82‧‧‧加壓部
85‧‧‧砑光輥(第1加壓輥、第2加壓輥)
89‧‧‧加熱部
90‧‧‧切斷部
92‧‧‧第1切斷部
94‧‧‧第2切斷部
96‧‧‧排出部
100‧‧‧片材製造裝置
101‧‧‧解纖處理部
102‧‧‧製造部
110‧‧‧控制裝置
891‧‧‧爐
892‧‧‧熱源
MA‧‧‧原料
MB‧‧‧解纖物
MC‧‧‧材料
MX1‧‧‧第1混合物(第1材料)
MX2‧‧‧第2混合物(第2材料)
S‧‧‧片材
W1‧‧‧網片狀材料(網片)
W2‧‧‧第1網片(網片)
W3‧‧‧第2網片(網片)

Claims (7)

  1. 一種片材製造裝置，其具備：網片形成部，其具有使包含纖維之第1材料堆積而形成第1網片之第1堆積部、及使包含纖維之第2材料與上述第1網片重疊地堆積而形成第2網片之第2堆積部，而形成加工用網片；以及處理部，其對藉由上述網片形成部而形成之上述加工用網片進行包含加熱之處理而製造片材，其中上述第1堆積部具備使上述第1材料分散之分散部，上述網片形成部具備：堆積面，其具有開口，且供藉由上述分散部而分散之上述第1材料堆積；及氣流產生部，其產生自上述分散部側向相反側通過上述堆積面之開口之氣流。
  2. 如請求項1之片材製造裝置，其具備：第1材料供給部，其供給包含第1成分之上述第1材料；及第2材料供給部，其供給包含與上述第1成分不同之第2成分之上述第2材料。
  3. 如請求項1或2之片材製造裝置，其中上述網片形成部具備使包含纖維之第3材料與上述第2網片重疊地堆積之第3堆積部，而形成藉由上述第3堆積部而堆積有上述第3材料之上述加工用網片。
  4. 如請求項1或2之片材製造裝置，其中上述處理部具備將上述加工用網片以非加壓狀態加熱之加熱部。
  5. 如請求項4之片材製造裝置，其中上述處理部具備對上述加工用網片進行加壓之加壓部，上述加熱部對藉由上述加壓部加壓後之上述加工用網片進行加熱。
  6. 如請求項5之片材製造裝置，其中上述加壓部具備按壓加工部，該按壓加工部係局部地按壓上述加工用網片而對上述加工用網片賦予凹凸形狀。
  7. 一種片材製造方法，其包含：網片形成步驟，該網片形成步驟包括使包含纖維之第1材料藉由第1堆積部堆積而形成第1網片之第1堆積步驟、及使包含纖維之第2材料藉由第2堆積部與上述第1網片重疊地堆積而形成第2網片之第2堆積步驟，而形成加工用網片；以及處理步驟，其係對在上述網片形成步驟中形成之上述加工用網片進行包含加熱之處理而製造片材，其中更包含：堆積步驟，藉由上述第1堆積部之分散部使上述第1材料分散；以及氣流產生步驟，產生自上述分散部側向相反側通過設於上述第1材料堆積之堆積面之開口之氣流。
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