JP2022054925A - 繊維体製造装置、繊維体の製造方法、下地シート、および機能性シート - Google Patents
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Abstract
Description
シートの一方の面に機能材が配置された下地シートを排出する排出部と、
排出された前記下地シートを搬送する搬送部と、
搬送された前記下地シートの前記一方の面に、繊維および結着材を堆積させてウェブを形成する堆積部と、
前記ウェブを加圧および加熱する加圧加熱部と、
を含む。
シートの一方の面に機能材が配置された下地シートを排出する工程と、
排出された前記下地シートを搬送する工程と、
搬送された前記下地シートの前記一方の面に、繊維および結着材を堆積させてウェブを形成する工程と、
前記ウェブを加圧および加熱する工程と、
を含む。
繊維体製造装置用の下地シートであって、
前記下地シートは、シートと、前記シートの一方の面に配置された機能材と、を有し、
前記下地シートは、ロール状である。
シートと、
機能材と、
前記機能材を前記シートに接着させる接着層と、
前記接着層の表面に設けられ、前記接着層を隠ぺいする隠ぺい層と、
を含む。
1.1. 繊維体製造装置
1.1.1. 全体の構成
まず、第1実施形態に係る繊維体製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、第1実施形態に係る繊維体製造装置100を模式的に示す図である。
み合っていない状態、すなわち独立した状態で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態、すなわちダマを形成している状態で存在してもよい。
ベルト46が突部49bによって磨耗することを抑制することができる。突部49bとメッシュベルト46との間の最短距離は、例えば、0.05mm以上0.5mm以下である。これは、メッシュベルト46が損傷を受けずにウェブVを切断することが可能な距離である。
は、排出受け部96に排出される。
繊維体製造装置100は、排出部110を含む。ここで、図2および図3は、繊維体製造装置100の排出部110を模式的に示す図である。なお、便宜上、図1では、排出部110を簡略化して図示している。また、図3は、図2に示す状態から所定時間経過した状態を示している。
54が配置された下地シート150を、メッシュベルト72に排出する。図1に示すように、メッシュベルト72は、排出された下地シート150を搬送し、堆積部60は、搬送された下地シート150の一方の面150aに、繊維および結着材を含む混合物を堆積させてウェブWを形成する。下地シート150の他方の面150b側には、吸引部としてのサクション機構76が設けられている。シート形成部80は、ウェブWを加圧および加熱する加圧加熱部である。下地シート150の一方の面150aと、基材シート152の一方の面152aとは、同じ方向を向く面である。
次に、上述した繊維体製造装置100によって製造されるシートSについて、図面を参照しながら説明する。図4は、第1実施形態に係るシートSを模式的に示す平面図である。図5は、第1実施形態に係るシートSを模式的に示す図4のV-V線断面図である。
面視において、重なっていない。例えば、基材シート152に対して、図示せぬ移動機構により第1配置部130および第2配置部140を移動させることにより、複数の機能材154を所定の位置に配置させることができる。
積部60からの繊維同士を接着させる他、堆積部60からの繊維と基材シート152とを結着させる。さらに、結着材は、機能材154と基材シート152とを結着させる。さらに、結着材は、機能材154と堆積部60からの繊維とを結着させる。
次に、第1実施形態に係るシートSの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図8は、第1実施形態に係るシートSの製造方法を説明するためのフローチャートである。シートSの製造は、例えば、上述した繊維体製造装置100を用いて行われる。
繊維体製造装置100では、基材シート152の一方の面152aに機能材154が配置された下地シート150を排出する排出部110と、排出された下地シート150を搬送するメッシュベルト72と、搬送された下地シート150の一方の面150aに、繊維および結着材を堆積させてウェブWを形成する堆積部60と、ウェブWを加圧および加熱
するシート形成部80と、を含む。このように、繊維体製造装置100では、基材シート152と加圧および加熱されたウェブW(表層シート160)とで機能材154を挟んでシートSを製造する。そのため、繊維体製造装置100では、例えば折り曲げられたとしても、表面に機能材154が露出する可能性の小さいシートSを製造することができる。したがって、繊維体製造装置100で製造されたシートSは、高い印刷性能を有することができる。
次に、第2実施形態に係る繊維体製造装置について、図面を参照しながら説明する。図9は、第2実施形態に係る繊維体製造装置200を模式的に示す図である。
し、その詳細な説明を省略する。
シートの一方の面に機能材が配置された下地シートを排出する排出部と、
排出された前記下地シートを搬送する搬送部と、
搬送された前記下地シートの一方の面に、繊維および結着材を堆積させてウェブを形成する堆積部と、
前記ウェブを加圧および加熱する加圧加熱部と、
を含む。
前記下地シートの他方の面側に設けられた吸引部を含み、
前記シートは、通気性を有してもよい。
前記機能材は、接着層によって前記シートに接着され、
前記接着層の表面には、前記接着層を隠ぺいする隠ぺい層が設けられていてもよい。
原料を解繊して前記繊維を含む解繊物を形成する解繊部と、
前記解繊物と前記結着材とを混合して混合物を形成する混合部と、
を含み、
前記堆積部は、前記混合物を堆積させてもよい。
前記シートの前記一方の面には、他の機能材が配置され、
前記機能材と前記他の機能材とは重なっていなくてもよい。
前記排出部は、前記シートに前記機能材を配置する配置部を有してもよい。
前記排出部は、前記下地シートを収容する収容部を有し、
前記下地シートは、ロール状に収容されていてもよい。
シートの一方の面に機能材が配置された下地シートを排出する工程と、
排出された前記下地シートを搬送する工程と、
搬送された前記下地シートの一方の面に、繊維および結着材を堆積させてウェブを形成する工程と、
前記ウェブを加圧および加熱する工程と、
を含む。
繊維体製造装置用の下地シートであって、
前記下地シートは、シートと、前記シートの一方の面に配置された機能材と、を有し、
前記下地シートは、ロール状である。
シートと、
機能材と、
前記機能材を前記シートに接着させる接着層と、
前記接着層の表面に設けられ、前記接着層を隠ぺいする隠ぺい層と、
を含む、機能性シート。
Claims (10)
- シートの一方の面に機能材が配置された下地シートを排出する排出部と、
排出された前記下地シートを搬送する搬送部と、
搬送された前記下地シートの前記一方の面に、繊維および結着材を堆積させてウェブを形成する堆積部と、
前記ウェブを加圧および加熱する加圧加熱部と、
を含む、繊維体製造装置。 - 請求項1において、
前記下地シートの他方の面側に設けられた吸引部を含み、
前記シートは、通気性を有する、繊維体製造装置。 - 請求項1または2において、
前記機能材は、接着層によって前記シートに接着され、
前記接着層の表面には、前記接着層を隠ぺいする隠ぺい層が設けられている、繊維体製造装置。 - 請求項1ないし3のいずれか1項において、
原料を解繊して前記繊維を含む解繊物を形成する解繊部と、
前記解繊物と前記結着材とを混合して混合物を形成する混合部と、
を含み、
前記堆積部は、前記混合物を堆積させる、繊維体製造装置。 - 請求項1ないし4のいずれか1項において、
前記シートの前記一方の面には、他の機能材が配置され、
前記機能材と前記他の機能材とは重なっていない、繊維体製造装置。 - 請求項1ないし5のいずれか1項において、
前記排出部は、前記シートに前記機能材を配置する配置部を有する、繊維体製造装置。 - 請求項1ないし5のいずれか1項において、
前記排出部は、前記下地シートを収容する収容部を有し、
前記下地シートは、ロール状に収容されている、繊維体製造装置。 - シートの一方の面に機能材が配置された下地シートを排出する工程と、
排出された前記下地シートを搬送する工程と、
搬送された前記下地シートの前記一方の面に、繊維および結着材を堆積させてウェブを形成する工程と、
前記ウェブを加圧および加熱する工程と、
を含む、繊維体の製造方法。 - 繊維体製造装置用の下地シートであって、
前記下地シートは、シートと、前記シートの一方の面に配置された機能材と、を有し、
前記下地シートは、ロール状である、下地シート。 - シートと、
機能材と、
前記機能材を前記シートに接着させる接着層と、
前記接着層の表面に設けられ、前記接着層を隠ぺいする隠ぺい層と、
を含む、機能性シート。
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