CN105986496A - 片材制造装置和片材制造方法 - Google Patents

片材制造装置和片材制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够制造密度和厚度的均匀性高的片材的片材制造装置。本发明涉及的片材制造装置(100)，具有：将包含纤维的原料解纤为解纤物的解纤部；对由解纤部解纤得到的解纤物进行筛选的筛选部(40)；形成由筛选部(40)筛选出的解纤物堆积而成的料片(V)的料片形成部(45)；具备突部(114)的旋转体(110)，该突部(114)用于将由料片形成部(45)形成的料片(V)分割而形成细分体(11)；使构成细分体(11)的解纤物堆积的堆积部；以及对由堆积部堆积的解纤物加压加热而形成片材的形成部。

Description

片材制造装置和片材制造方法
技术领域
本发明涉及片材制造装置和片材制造方法。
背景技术
一直以来，在片材制造装置中，采用将包含纤维的原料投入水，主要通过机械作用进行解离、抄制的所谓的湿式方式。这样的湿式方式的片材制造装置需要大量的水，且装置较大。并且，水处理设施的维修保养耗时耗力，干燥工序所需的能量也较大。
因此，提出一种为了小型化、节能而采用尽可能不利用水的干式的片材制造装置。例如专利文献1中记载了在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，在旋风分离器中进行纤维的脱墨，使脱墨后的纤维通过成型辊表面的小孔筛网而堆积在网带上，由此形成纸。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2012-144819号公报
发明内容
但是，专利文献1所记载的片材制造装置，有时一部分纤维会附着于成型辊表面的小孔筛网从而发生堵塞。发生堵塞的小孔无法使纤维通过，于是纤维从没有发生堵塞的小孔通过，因此有时难以使解纤物均匀地分散于网带上。如果在该状态下形成纸，则会形成密度、厚度不均匀的纸。
本发明的几个技术方案涉及的目的之一，是提供能够制造密度和厚度的均匀性高的片材的片材制造装置。另外，本发明的几个技术方案涉及的目的之一，是提供能够制造密度和厚度的均匀性高的片材的片材制造方法。
本发明是为解决上述课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的技术方案或应用例来实现。
本发明涉及的片材制造装置的一技术方案，具有：
将包含纤维的原料解纤为解纤物的解纤部；
对由所述解纤部解纤得到的所述解纤物进行筛选的筛选部；
形成由所述筛选部筛选出的所述解纤物堆积而成的料片的料片形成部；
用于将由所述料片形成部形成的所述料片分割而形成细分体的分割部；
使构成所述细分体的所述解纤物堆积的堆积部；以及
对由所述堆积部堆积的所述解纤物加压加热而形成片材的形成部。
这样的片材制造装置，例如能够抑制多个解纤物以相互交织成为块状的状态供给到堆积部，能够抑制堆积部的网眼发生堵塞。因此，这样的片材制造装置，能够制造密度和厚度的均匀性高的片材。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述料片形成部具有：
堆积所述料片的堆积面；和
用于将堆积于所述堆积面的所述料片从所述堆积面剥离的剥离部。
这样的片材制造装置，能够切实地将料片从堆积面剥离。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述分割部包含具备突部的旋转体，所述突部用于通过与所述料片接触而将所述料片分割形成细分体。
这样的片材制造装置，通过旋转体而切实地形成细分体，因此能够抑制多个解纤物以相互交织成为块状的状态供给到堆积部。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述料片形成部具有传送带和拉伸所述传送带的至少2个辊，所述传送带具有所述堆积面，
所述剥离部具有固定板，
所述固定板与所述辊之中位于所述旋转体侧的辊相对，并与所述传送带接触。
这样的片材制造装置，能够仅通过设置固定板而容易地构成剥离部。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述剥离部具有在所述旋转体的附近产生气流的气流产生部，所述气流的方向是所述料片从所述传送带离开的方向。
这样的片材制造装置，能够切实地将料片从传送带剥离。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述料片形成部具有传送带，所述传送带具有所述堆积面，
所述片材制造装置具有根据所述传送带的移动速度来控制所述旋转体的旋转速度的控制部。
这样的片材制造装置，能够减小被供给到堆积部的细分体的体积的变动。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
具有检测所述料片的厚度的检测部，
所述控制部基于由所述检测部检测出的所述料片的厚度来控制所述网带的移动速度。
这样的片材制造装置，能够减小被供给到堆积部的每单位时间的解纤物的量的变动。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
具有：
检测所述料片的厚度的检测部；和
基于由所述检测部检测出的所述料片的厚度来控制所述旋转体的旋转速度的控制部。
这样的片材制造装置，能够减小被供给到堆积部的细分体的体积的变动。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述剥离部具有气流产生部，通过该气流产生部产生的气流，将所述料片从所述堆积面剥离。
这样的片材制造装置，能够不接触堆积面而使料片剥离。由此，能够抑制对堆积面的负荷。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述气流产生部使气流相对于所述堆积面呈锐角碰撞所述堆积面。
这样的片材制造装置，能够使料片效率良好地从堆积面剥离。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
通过所述气流产生部产生的气流而从所述堆积面剥离的所述料片，在与所述料片的输送方向大致平行的方向上被分割。
这样的片材制造装置，能够减小细分体的体积，使向堆积部的供给(输送)变得容易。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
碰撞所述堆积面的气流已被调湿。
这样的片材制造装置，能够抑制料片的带电，便于使料片从堆积面剥离。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述分割部包含用于通过抽吸所述料片而将所述料片分割形成细分体的抽吸部。
这样的片材制造装置，通过抽吸从堆积面剥离的料片而形成细分体，因此能够抑制多个解纤物以相互交织成为块状的状态供给到堆积部。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述料片形成部具有传送带、支持所述传送带的支持部、和隔着所述传送带与所述支持部相对的旋转辊，所述传送带具有所述堆积面，
堆积于所述堆积面的料片由所述支持部和所述旋转辊夹持，
所述剥离部在比所述支持部靠所述料片的输送方向的下游侧，使所述气流产生部产生的气流碰撞所述堆积面，将所述料片从所述堆积面剥离，
所述分割部通过所述抽吸部抽吸由所述剥离部剥离的料片。
这样的片材制造装置，通过在堆积面上料片由支持部和旋转辊夹持的状态下碰撞气流，能够使料片从堆积面剥离的位置(剥离的量)稳定。并且，能够减小通过抽吸从堆积面剥离的料片而形成的细分体的体积的变动。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述抽吸部产生的风量大于所述气流产生部产生的风量。
这样的片材制造装置，能够抑制由气流产生部的气流导致的解纤物的飞散等。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
具有向所述细分体供给添加物的供给部。
这样的片材制造装置，能够将解纤物和添加物均匀性良好地混合。
本发明涉及的片材制造装置中，可以设置成：
所述料片形成部具有：
堆积所述料片的网带；和
从与堆积所述料片的所述网带的面相反侧的面，抽吸由所述筛选部筛选出的所述解纤物的抽吸部。
这样的片材制造装置，能够将通过了筛选部的筛选物(第1筛选物)中所含的着色剂等异物除去。
本发明涉及的片材制造方法的一技术方案，具有：
将包含纤维的原料解纤为解纤物的工序；
对解纤得到的所述解纤物进行筛选的工序；
形成筛选出的所述解纤物堆积而成的料片的工序；
切断所述料片而形成细分体的工序；
将构成所述细分体的所述解纤物堆积的工序；和
对堆积的所述解纤物加压加热而形成片材的工序。
这样的片材制造方法，能够制造密度和厚度的均匀性高的片材。
附图说明
图1是示意性地表示第1实施方式涉及的片材制造装置的图。
图2是示意性地表示第1实施方式涉及的片材制造装置的图。
图3是用于说明第1实施方式涉及的片材制造装置的控制部的处理的流程图。
图4是用于说明第1实施方式涉及的片材制造装置的控制部的处理的流程图。
图5是示意性地表示第1实施方式的变形例涉及的片材制造装置的图。
图6是示意性地表示第2实施方式涉及的片材制造装置的图。
图7是示意性地表示第2实施方式涉及的片材制造装置的图。
图8是示意性地表示第2实施方式的第1变形例涉及的片材制造装置的图。
图9是示意性地表示第2实施方式的第2变形例涉及的片材制造装置的图。
图10是示意性地表示第3实施方式涉及的片材制造装置的图。
图11是示意性地表示第3实施方式涉及的片材制造装置的图。
图12是示意性地表示第3实施方式涉及的气流产生部的吹送部的图。
图13是示意性地表示第3实施方式涉及的气流产生部的吹送部的另一形态的图。
图14是示意性地表示第3实施方式涉及的气流产生部的吹送部的另一形态的图。
图15是示意性地表示第3实施方式涉及的分割部的抽吸口部的图。
图16是示意性地表示第3实施方式涉及的分割部的抽吸口部的另一形态的一例图。
图17是示意性地表示第3实施方式涉及的分割部的抽吸口部的另一形态的一例图。
图18是示意性地表示第4实施方式涉及的片材制造装置的图。
图19是示意性地表示第4实施方式涉及的旋转体的图。
图20是示意性地表示第4实施方式涉及的旋转体的另一形态的一例图。
图21是示意性地表示第4实施方式涉及的旋转体的另一形态的一例图。
附图标记说明
1…料斗，2、3、4、5、7、7a、8…管，9…料斗，10…供给部，11…细分体，12…粗碎部，14…粗碎刃，20…解纤部，22…导入口，24…排出口，30…分级部，31…导入口，32…圆筒部，33…倒锥部，34…下部排出口，35…上部排出口，36…接收部，40…筛选部，40a…壳体部，40b…毛密封部，42…导入口，44…排出口，45…第1料片形成部，46…网带，47、47a…拉伸辊，48…抽吸部，49…旋转辊，50…混合部，52…添加物供给部，54…管，56…鼓风机，60…堆积部，62…导入口，70…第2料片形成部，72…网带，74…拉伸辊，76…抽吸机构，78…调湿部，80…片材形成部，82…第1粘结部，84…第2粘结部，86…加热辊，90…切断部，92…第1切断部，94…第2切断部，96…排出部，100…片材制造装置，102…制造部，110、110a、110b…旋转体，112…基部，114、114a、114b…突部，120…检测部，140…控制部，141…操作部，142…输出部，143…存储部，144…存储介质，145…处理部，180…分割部，200、300…片材制造装置，310…剥离部，312…固定板，313…主面，314…端，400…片材制造装置，412…固定板，440…盖部，442…毛密封部，478…调湿部，500…片材制造装置，512…气流产生部，810…送风机，815、815a…管，820、820a、820b…吹送部，821、821a、821b…开口部，822…喷嘴，825…分隔壁，840…第1流速传感器，880…调湿部，900、900a、900b…抽吸口部，921、921a…抽吸口，925…分隔壁，940…第2流速传感器，A…气流，S…片材，V、W…料片
具体实施方式
以下，利用附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。再者，以下说明的实施方式并不能不当地限定权利要求的范围所记载的本发明的内容。另外，以下说明的全部结构并不一定是本发明的必需构成要件。
1.第1实施方式
1.1.片材制造装置
1.1.1.结构
首先，参照附图对第1实施方式涉及的片材制造装置进行说明。图1是示意性地表示第1实施方式涉及的片材制造装置100的图。
如图1所示，片材制造装置100具备供给部10、制造部102和控制部140。制造部102制造片材。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第1料片形成部45(料片形成部)、混合部50、堆积部60、第2料片形成部70、片材形成部80(形成部)和切断部90。
供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如是用于将原料连续投入粗碎部12的自动投入部。由供给部10供给的原料例如是废纸、纸浆片材等包含纤维的材料。
粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁断成细片。关于细片的形状、大小，例如为几cm见方的细片。图示的例子中，粗碎部12具有粗碎刃14，通过粗碎刃14能够将投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12裁断的原料由料斗1接收后经由管2移送(输送)到解纤部20。
解纤部20将由粗碎部12裁断的原料解纤。在此，“解纤”是指将多条纤维粘结而成的原料(被解纤物)分解为1条1条的纤维。解纤部20也具有使附着于原料的树脂颗粒、油墨、碳粉、防渗透剂等物质与纤维分离的功能。
将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。“解纤物”中，除了被解开的解纤物纤维以外，有时也包含在解开纤维时从纤维分离出的树脂(用于使多条纤维彼此粘结的树脂)颗粒、油墨、碳粉等着色剂、防渗透剂、纸强度增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状有绳(string)状、带(ribbon)状。被解开的解纤物可以以未与其它被解开的纤维交织的状态(独立的状态)存在，也可以以与其它被解开的解纤物交织而成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)存在。
解纤部20在大气中(空气中)以干式进行解纤。具体而言，作为解纤部20，使用叶轮磨机。解纤部20具有抽吸原料，产生将解纤物排出的气流的功能。由此，解纤部20通过自身产生的气流，能够从导入口22将原料与气流一起抽吸，并进行解纤处理，将解纤物输送到排出口24。通过了解纤部20的解纤物经由管3移送到筛选部40。
筛选部40将由解纤部20解纤得到的解纤物从导入口42导入，根据纤维的长度进行筛选。作为筛选部40，例如使用筛。筛选部40具有网(滤网、丝网)，能够将比网眼的大小小的纤维或粒子(通过网的物质，第1筛选物)和比网眼的大小大的纤维、未解纤片、团块(未通过网的物质，第2筛选物)分开。例如，第1筛选物经由管7移送到混合部50。第2筛选物从排出口44经由管8返回解纤部20。具体而言，筛选部40是能够通过发动机而旋转的圆筒的筛。作为筛选部40的网，例如使用将金属网或含有缝隙的金属板拉伸而成的拉制金属网、在金属板上通过轧制机等形成孔的穿孔金属网。
第1料片形成部45将通过了筛选部40的第1筛选物输送到混合部50。第1料片形成部45包含作为具有堆积面的传送带的网带46、拉伸辊47和抽吸部(抽吸机构)48。
抽吸部48能够将通过筛选部40的开口(网的开口)而分散于空气中的第1筛选物抽吸到网带46上。第1筛选物堆积在移动的网带46上，形成料片V。网带46、拉伸辊47和抽吸部48的基本结构，与后述的第2料片形成部70的网带72、拉伸辊74和抽吸机构76相同。
料片V经过筛选部40和第1料片形成部45，从而形成富含空气的柔软蓬松的状态。堆积于网带46的料片V被投入管7，输送到混合部50。
混合部50将通过了筛选部40的第1筛选物(由第1料片形成部45输送的第1筛选物)和包含树脂的添加物混合。混合部50具有供给添加物的添加物供给部52(供给部)、输送第1筛选物和添加物的管54、以及鼓风机56。图示的例子中，添加物从添加物供给部52经由料斗9供给到管54。管54与管7连接。
在混合部50中，通过鼓风机56产生气流，在管54中，能够一边使第1筛选物和添加物混合一边输送。再者，对于使第1筛选物和添加物混合的机构不特别限定，可以是通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以是像V型混合机那样利用容器的旋转的机构。
作为添加物供给部52，使用如图1所示的螺旋给料机、未图示的圆盘给料机等。从添加物供给部52供给的添加物，包含用于使多条纤维粘结的树脂。在供给树脂时，多条纤维尚未粘结。树脂在通过片材形成部80时熔融，从而使多条纤维粘结。
从添加物供给部52供给的树脂是热塑性树脂和/或热固化性树脂，例如AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独或适当混合使用。从添加物供给部52供给的添加物可以是纤维状，也可以是粉末状。
再者，从添加物供给部52供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂以外，可以根据所制造的片材的种类，包含用于使纤维着色的着色剂、用于防止纤维凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第1筛选物和添加物的混合物)经由管54移送到堆积部60。
堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，将交织的解纤物(纤维)解开，使其在空气中一边分散一边落下。并且，堆积部60在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将交织的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积于第2料片形成部70。
作为堆积部60，使用旋转的圆筒的筛。堆积部60具有网，使通过了混合部50的混合物中所含的比网眼的大小小的纤维或粒子(通过网的物质)落下。堆积部60的结构例如与筛选部40的结构相同。
再者，堆积部60的“筛”可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为堆积部60而使用的“筛”意味着具备网的部件，堆积部60可以使导入堆积部60的所有混合物落下。
第2料片形成部70使通过了堆积部60的通过物堆积，形成料片W。第2料片形成部70例如具有网带72、拉伸辊74和抽吸机构76。
网带72一边移动一边使通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物堆积。网带72由拉伸辊74拉伸，成为通过物难以通过而空气能够通过的结构。网带72通过拉伸辊74自转而移动。网带72一边连续移动，一边使通过了堆积部60的通过物连续落下堆积，由此在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制或无纺布等。
抽吸机构76设置于网带72的下方(堆积部60侧的相反侧)。抽吸机构76能够产生向下的气流(从堆积部60流向网带72的气流)。通过抽吸机构76，能够将通过堆积部60而分散于空气中的混合物抽吸到网带72上。由此，能够提高从堆积部60的排出速度。并且，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径中形成下降气流，能够防止在落下中解纤物和/或添加物交织。
如上所述，经过堆积部60和第2料片形成部70(料片形成工序)，从而形成富含空气的柔软蓬松的状态的料片W。堆积于网带72的料片W被输送到片材形成部80。
再者，图示的例子中，设置有对料片W进行调湿的调湿部78。调湿部78能够对料片W添加水、水蒸气，来调节料片W与水的量比。
片材形成部80对堆积于网带72的料片W加压加热而形成片材S。片材形成部80中，通过对在料片W中混合的解纤物和添加物的混合物施加热，能够经由添加物(树脂)将混合物中的多条纤维相互粘结。
作为片材形成部80，例如使用加热辊、热压成型机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光固定器。图示的例子中，片材形成部80具备第1粘结部82和第2粘结部84，粘结部82、84分别具备一对加热辊86。通过将粘结部82、84作为加热辊86构成，与将粘结部82、84作为板状的轧制装置(平板轧制装置)构成的情况相比，能够一边连续输送料片W一边形成片材S。再者，对于加热辊86的数量不特别限定。
切断部90将由片材形成部80形成的片材S切断。图示的例子中，切断部90具有在与片材S的输送方向交叉的方向上切断片材S的第1切断部92、和在与输送方向平行的方向上切断片材S的第2切断部94。第2切断部94例如将通过了第1切断部92的片材S切断。
根据以上所述，形成预定的尺寸的单张片材S。切断的单张片材S被排出到排出部96。
1.1.2.旋转体(分割部)和检测部
片材制造装置100还具备分割部180。分割部180用于将由第1料片形成部45形成的料片V分割而形成细分体11。再者，本实施方式涉及的分割部180包含旋转体110。在此，图2是示意性地表示片材制造装置100的、包含图1的旋转体110的区域的放大图。并且，图2中图示了片材制造装置100的控制部140的功能框图。
第1料片形成部45的抽吸部48，从与堆积料片V的网带46的面相反侧的面，抽吸由筛选部40筛选出的解纤物，第1料片形成部45形成由筛选部40筛选出的解纤物堆积而成的料片V。并且，如图2所示，旋转体110将由第1料片形成部45形成的料片V分割(切断、裁断)而形成细分体11。
旋转体110具有基部112和从基部112突出的突部114。突部114例如具有板状的形状。图示的例子中，设有4个突部114，4个突部114等间隔设置。再者，虽然没有图示，但对于突部114的数量不特别限定，例如可以是2个。另外，对于突部114的形状也不特别限定。
旋转体110能够沿箭头R1方向旋转。具体而言，通过基部112沿箭头R1方向旋转，突部114能够以基部112为轴进行旋转。第1料片形成部45的拉伸辊47能够沿箭头R2方向旋转。旋转体110的旋转方向与拉伸辊47的旋转方向相反。旋转体110的圆周速度(突部114的顶端的速度)大于网带46的移动速度(料片V的输送速度)。例如，将网带46的移动速度设为每秒20mm以上且100mm以下的情况下，旋转体110的圆周速度被设定为网带46的移动速度的5倍以上的速度。
旋转体110设置在第1料片形成部45的附近。图示的例子中，旋转体110设置在料片V的路径中位于下游侧的拉伸辊47a的附近。更详细而言，在拉伸辊47a的旁边(从拉伸辊47a向水平方向下游侧(混合部50侧)分离的位置)设有旋转体110。旋转体110设置于突部114能够接触料片V、且不会接触堆积料片V的网带46的位置。由此，能够抑制网带46被突部114磨耗(磨损)。突部114与网带46之间的最短距离，例如为0.05mm以上且0.5mm以下，优选为0.1mm。
突部114的厚度(旋转方向的长度)例如为0.1mm以上且3mm以下，优选为0.8mm。另外，突部114的宽度(旋转轴方向的长度)可根据料片V的宽度(与料片V的输送方向正交的方向的长度)适当确定。另外，突部114的长度(与旋转轴正交的方向的长度)可根据旋转体110与料片V(网带46、拉伸辊47a)的位置关系适当确定。
通过旋转体110的突部114，料片V被分割而成为细分体11，例如通过自重和/或在混合部50中产生的气流，经由管7被导入混合部50。混合部50的添加物供给部52向细分体11供给添加物。对于细分体11的大小、形状不特别限定，但例如细分体11的体积为5mm3以上且25000mm3以下。
堆积部60使构成细分体11的解纤物堆积。具体而言，堆积部60将细分体11解开，使被解开的细分体11(构成细分体11的解纤物)堆积于网带72。并且，片材形成部80对由堆积部60堆积的解纤物加压加热而形成片材S。
片材制造装置100还具有检测部120。检测部120检测堆积于网带46的料片V的厚度。检测部120例如是接收料片V的正面的反射光和背面的反射光，并基于正面的反射光与背面的反射光的时间差来检测料片V的厚度的光学传感器。检测部120例如与网带46相对。再者，对于检测部120的形态，只要能够检测料片V的厚度就不特别限定。
再者，图示的例子中，片材制造装置100具有收纳筛选部40的壳体部40a、和设置于壳体部40a的毛密封部40b。毛密封部40b例如由在基体部的表面紧密地植入细毛的刷子(刷毛)构成，刷子与网带46接触。毛密封部40b能够抑制由筛选部40筛选出的解纤物从壳体部40a与网带46的间隙中漏出。
1.1.3.控制部
如图2所示，片材制造装置100的控制部140具有操作部141、输出部142、存储部143、存储介质144和处理部145。
操作部141取得与用户进行的操作相应的操作信号，进行将信号发送到处理部145的处理。操作部141例如为按钮、按键、触摸型显示屏、麦克风等。
输出部142基于从处理部145输入的信号，显示处理部145的处理结果等。输出部142例如用文字表示处理部145的处理结果。输出部142例如为LCD(液晶显示器)、CRT(阴极射线管)、触摸型显示屏等。再者，输出部142可以通过声音来输出处理部145的处理结果等。
存储部143存储有处理部145进行各种控制处理所用到的程序和/或数据等。存储部143还被用作处理部145的工作区域，将从操作部141输入的操作信号、从存储介质144等读取的程序和/或数据、处理部145按照各种程序执行的计算结果等暂时存储。
存储介质144是用于存储各种应用程序和/或数据的计算机可读取的存储介质。再者，该程序可以从主机装置(服务器)具有的信息存储介质经由网络等发送到存储介质144(存储部143)。存储介质144也可以作为将通过处理部145的处理而生成的数据之中需要长期保存的数据存储的存储部发挥作用。存储介质144例如通过光盘(CD、DVD)、磁光盘(MO)、磁盘、硬盘、磁带、存储器(ROM、快闪存储器等)来实现。
处理部145按照存储于存储部143的程序和/或存储于存储介质144的程序进行各种处理。具体而言，处理部145进行以下所示的处理。处理部145的功能可以通过各种处理器(CPU、DSP等)、ASIC(门阵列等)等硬件和/或程序来实现。再者，可以利用硬件(专用电路)来实现处理部145的至少一部分。
在此，图3是用于说明控制部140的处理的流程图。
例如，当用户通过操作部141要求进行处理时，处理部145受到来自操作部141的操作信号，开始处理。
首先，处理部145接收来自检测部120的信号，取得由检测部120检测出的料片V的厚度(S1)。处理部145可以进行用于使取得的料片V的厚度显示于输出部142的处理。
接着，处理部145基于由检测部120检测出的料片V的厚度来控制网带46的移动速度(S2)。具体而言，处理部145接收来自检测部120的信号，将信号输出到未图示的第1驱动部(用于使拉伸辊47驱动的驱动部)，并控制拉伸辊47的转速。
例如由检测部120检测出的料片V的厚度大于预定的值的情况下，处理部145进行控制以减慢网带46的移动速度。由此，能够抑制供给到混合部50的每单位时间的解纤物的量增大。另外，例如由检测部120检测出的料片V的厚度小于预定的值的情况下，处理部145进行控制以加快网带46的移动速度。由此，能够抑制供给到混合部50的每单位时间的解纤物的量减小。即，处理部145控制网带46的移动速度，以使供给到混合部50的每单位时间的解纤物的量(质量)的变动减小。
接着，处理部145根据网带46的移动速度(基于移动速度)来控制旋转体110的转速(旋转次数)(S3)。具体而言，处理部145将信号输出到第1驱动部之后，将信号输出到未图示的第2驱动部(用于使旋转体110驱动的驱动部)，并控制旋转体110的转速。例如可以设置成：与网带46的移动速度和旋转体110的转速相关的数据预先存储于存储部143，处理部145基于该数据，取得与旋转体110的转速相关的信息，将信号输出到第2驱动部。
例如在步骤S2中进行控制以减慢网带46的移动速度的情况下，处理部145进行控制以减小旋转体110的转速。由此，能够抑制供给到混合部50的细分体11的体积变小。另外，例如在步骤S2中进行控制以加快网带46的移动速度的情况下，处理部145进行控制以增大旋转体110的转速。由此，能够抑制供给到混合部50的细分体11的体积变大。即，处理部145控制旋转体110的转速以使供给到混合部50的细分体11的体积的变动减小。
再者，可以设置成：片材制造装置100具有检测网带46的移动速度的检测部(未图示)，处理部145基于由该检测部检测出的网带46的移动速度来控制旋转体110的转速。
处理部145例如在控制旋转体110的转速之后(将信号输出到第2驱动部之后)，结束处理。
再者，如图4所示，可以设置成：处理部145在步骤S1之后，基于由检测部120检测出的料片V的厚度，控制旋转体110的转速(S4)。具体而言，可以设置成：处理部145接收来自检测部120的信号，将信号输出到未图示的第2驱动部，控制旋转体110的转速。
例如由检测部120检测出的料片V的厚度大于预定的值的情况下，处理部145可以进行控制以增大旋转体110的转速。由此，能够抑制供给到混合部50的细分体11的体积变大。另外，例如由检测部120检测出的料片V的厚度小于预定的值的情况下，处理部145可以进行控制以减小旋转体110的转速。由此，能够抑制供给到混合部50的细分体11的体积变小。
片材制造装置100例如具有以下特征。
片材制造装置100具有：形成由筛选部40筛选出的解纤物堆积而成的料片V的料片形成部45；和具备突部114的旋转体110，该突部114用于将由第1料片形成部45形成的料片V分割而形成细分体11。因此，片材制造装置100例如能够减小供给到堆积部60的每单位时间的解纤物的量的变动。并且，例如能够减小供给到堆积部60的细分体11的体积的变动。由此，片材制造装置100例如能够抑制多个解纤物以相互交织成为块状的状态供给到堆积部60，能够抑制堆积部60的网眼发生堵塞。因此，片材制造装置100能够制造密度和厚度的均匀性高的片材S。
并且，片材制造装置100包含第1料片形成部45，因此能够进一步减小供给到堆积部60的每单位时间的解纤物的量的变动。例如，解纤物附着在将解纤部20和筛选部40连结的管3的内壁，由此即使供给到筛选部40的每单位时间的解纤物的量发生变动，也能够在通过使解纤物堆积于第1料片形成部45的网带46而减小该解纤物的量的变动的状态下，将解纤物输送到堆积部60。
片材制造装置100中，控制部140根据网带46的移动速度来控制旋转体110的旋转速度。因此，片材制造装置100能够减小供给到堆积部60的细分体11的体积的变动。
片材制造装置100中，控制部140基于由检测部120检测出的料片V的厚度来控制网带46的移动速度。因此，片材制造装置100能够减小供给到堆积部60的每单位时间的解纤物的量的变动。
片材制造装置100中，控制部140可以基于由检测部120检测出的料片V的厚度来控制旋转体110的旋转速度。因此，片材制造装置100能够减小供给到堆积部60的细片体11的体积的变动。
片材制造装置100具有向细分体11供给添加物的添加物供给部52。因此，片材制造装置100能够将解纤物和添加物均匀性良好地混合。例如即使在料片V未被分割的状态下向料片V供给添加物，有时也无法将解纤物和添加物均匀性良好地混合。并且，片材制造装置100能够减小供给到混合部50的每单位时间的解纤物的量的变动，因此例如能够缩短解纤物不存在于混合部50的时间。因此，例如在从添加物供给部52连续供给添加物的情况下，能够减小未与解纤物混合的添加物的量，能够抑制添加物被浪费。由此，例如能够谋求低成本化。
片材制造装置100具有抽吸由筛选部40筛选出的解纤物的抽吸部48。因此，片材制造装置100能够将通过了筛选部40的第1筛选物中所含的着色剂等异物除去。
片材制造装置100中，突部114具有板状的形状。因此，即使突部114与网带46接触，也能够减小网带46破损的可能性。例如突部的形状为顶端锐利的刀刃状，则如果在突部与网带接触时，网带破损的可能性变高。
本实施方式涉及的片材制造方法例如使用片材制造装置100。使用片材制造装置100的片材制造方法，如上所述具有：将包含纤维的原料解纤为解纤物的工序；对解纤得到的解纤物进行筛选的工序；形成筛选出的解纤物堆积而成的料片V的工序；分割料片V而形成细分体11的工序；将构成细分体11的解纤物堆积的工序；以及对堆积的解纤物加压加热而形成片材的工序。因此，使用片材制造装置100的片材制造方法，能够制造密度和厚度的均匀性高的片材S。
1.2.片材制造装置的变形例
接着，一边参照附图一边对第1实施方式的变形例涉及的片材制造装置进行说明。图5是示意性地表示第1实施方式的变形例涉及的片材制造装置200的图。以下，在片材制造装置200中，对与上述的片材制造装置100的例子不同的点进行说明，对相同的点省略说明。
如图5所示，片材制造装置200在具有分级部30这一点上，与上述的片材制造装置100不同。片材制造装置200中，通过了解纤部20的解纤物经由管3移送到分级部30。
分级部30将通过了解纤部20的解纤物分级。具体而言，分级部30将解纤物之中较小的和/或密度低的物质(树脂颗粒、着色剂、添加剂等)分离除去。由此，能够提高解纤物之中较大的或密度高的物质即纤维所占的比例。
作为分级部30，使用气流式分级机。气流式分级机是产生旋转气流，通过因所分级的物质的尺寸和密度不同而导致的受到的离心力之差来进行分离的设备，能够通过气流的速度和离心力的调整来调整分级点。具体而言，作为分级部30，使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。特别是图示的旋风分离器，由于构造简便，因此能够很好地用作分级部30。
分级部30例如具有：导入口31；与导入口31连接的圆筒部32；位于圆筒部32的下方且与圆筒部32连接的倒锥部33；设置于倒锥部33的下部中央的下部排出口34；以及设置于圆筒部32上部中央的上部排出口35。
在分级部30中，从导入口31导入的承载着解纤物的气流在圆筒部32变为圆周运动。由此，导入的解纤物受到离心力，分级部30能够将其分离为解纤物之中与树脂颗粒、油墨颗粒相比大且密度高的纤维(第1分级物)，和解纤物之中与纤维相比小且密度低的树脂颗粒、着色剂、添加剂等(第2分级物)。第1分级物从下部排出口34排出，经由管4被导入筛选部40。另一方面，第2分级物从上部排出口35经由管5排出到接收部36。
片材制造装置200具有分级部30。因此能够将通过了解纤部20的解纤物分为第1分级物和第2分级物。
2.第2实施方式
2.1.片材制造装置
接着，一边参照附图一边对第2实施方式涉及的片材制造装置进行说明。图6是示意性地表示第2实施方式涉及的片材制造装置300的图，是包含旋转体110的区域的放大图。以下，在片材制造装置300中，对与上述的片材制造装置100的例子不同的点进行说明，对相同的点省略说明。
如图6所示，片材制造装置300在具有剥离部310这一点上，与上述的片材制造装置100不同。剥离部310是用于将堆积于网带46的料片V从网带46剥离的部件。
剥离部310具有固定板312。在此，图7是包含图6的固定板312的区域的放大图。图示的例子中，剥离部310由固定板312构成。固定板312设置于旋转体110的附近。图6所示的例子中，第一料片形成部45具有拉伸网带46的3个拉伸辊47，固定板312隔着网带46，与3个拉伸辊之中最靠近旋转体110侧的拉伸辊47a相对。固定板312在网带46可移动的状态下与网带46接触。固定板312被固定为不随着网带46的移动而移动。
固定板312例如具有板状的形状。固定板312在主面313与网带46接触。固定板312的厚度例如为0.05mm以上且1mm以下，优选为0.2mm。固定板312在端314能够与料片V接触。
图7中，固定板312与网带46的接触点上的、网带46形成的曲线的切线T与固定板312的主面313形成的直线所成的角θ大于0°且为45°以下，优选为大于0°且为20°以下。
旋转体110的基部112设置于比固定板312的端314靠下方(铅垂方向下侧)。由此，片材制造装置300能够通过固定板312的端314而使料片V的一部分从网带46剥离，通过旋转体110的突部114将剥离的料片V分割。
片材制造装置300具有用于将料片V从网带46剥离的剥离部310。因此，片材制造装置300能够切实地将料片V从网带46剥离。具体而言，片材制造装置300中，剥离部310具有固定板312。因此，能够仅通过设置固定板312而简单地构成剥离部310。
2.2.片材制造装置的变形例
2.2.1.第1变形例
接着，参照附图对第2实施方式的第1变形例涉及的片材制造装置进行说明。图8是示意性地表示第2实施方式的第1变形例涉及的片材制造装置400的图。以下，在片材制造装置400中，对与上述的片材制造装置100、300的例子不同的点进行说明，对相同的点省略说明。
如图8所示，片材制造装置400中，在设有对料片V进行调湿的调湿部478这一点上，与上述的片材制造装置300不同。调湿部478能够对料片V添加水、水蒸气，调节料片V与水的量比。图示的例子中，检测部120设置于能够在通过调湿部478对料片V添加水等之前检测料片V的厚度的位置，但检测部120也可以设置于能够在通过调湿部478对料片V添加水等之后检测料片V的厚度的位置。
片材制造装置400中，例如设有盖部440以遮蔽被输送到壳体部40a之外的料片V。盖部440例如设有2个开口，在一侧的该开口设有检测部120，在另一侧的该开口设有调湿部478。盖部440与管7通过毛密封部442连接。由此，能够抑制来自调湿部478的水分漏到外部。毛密封部442的结构例如与毛密封部40b的结构相同。
片材制造装置400的剥离部310还具有固定板412。固定板412设置于比旋转体110靠上方(铅垂方向上侧)。图示的例子中，固定板412与毛密封部442接触。固定板412的大小和形状例如与固定板312相同。固定板412例如能够在料片V沿着毛密封部442移动的情况下，使该料片V从毛密封部442剥离。由固定板412剥离的料片V在通过旋转体110与拉伸辊47a之间时，被旋转体110的突部114分割。
片材制造装置400具有调湿部478。因此能够对料片V进行调湿。并且，片材制造装置400具有固定板412。因此，例如能够在料片V沿着毛密封部442移动的情况下将该料片V从毛密封部442剥离。
再者，也可以代替将管7与盖部440连接的结构，设置与网带46相对配置且能够与料片V抵接的辊、和配置于管7侧且与该辊的外周面接触的密封部(例如毛密封部)，以防止料片V、细分体11散乱到管7的外部的方式构成。该情况下，固定板412配置为能够将贴附于辊的的料片V剥离即可。
2.2.2.第2变形例
接着，参照附图对第2实施方式的第2变形例涉及的片材制造装置进行说明。图9是示意性地表示第2实施方式的第2变形例涉及的片材制造装置500的图，是包含旋转体110的区域的放大图。以下，在片材制造装置500中，对于与上述的片材制造装置100、300的例子不同的点进行说明，对相同的点省略说明。
如图7所示，片材制造装置300中，剥离部310具有固定板312。与此相对，如图9所示，片材制造装置500中，剥离部310具有气流产生部512。图示的例子中，剥离部310由气流产生部512构成。
气流产生部512产生料片V从网带46离开的方向的气流A。气流产生部512在旋转体110的附近产生气流A。在此，“气流产生部512在旋转体110的附近产生气流A”是指在气流产生部512产生的气流A到达旋转体110，具体而言，气流产生部512与旋转体110的基部112之间的距离为0.1mm以上且0.5mm以下。图示的例子中，气流产生部512设置于网带46的内侧，隔着网带46与旋转体110相对。
片材制造装置500能够通过在气流产生部512产生的气流A使料片V的一部分从网带46剥离，通过旋转体110的突部114将剥离的料片V分割。
再者，上述中对于气流产生部512吹送空气而产生气流A的例子进行了说明，但气流产生部512也可以抽吸空气而产生气流A。该情况下，气流产生部512设置于网带46的外侧。作为气流产生部512，例如可以使用风扇、鼓风机。
如上所述，片材制造装置500具有气流产生部512。因此，片材制造装置500能够切实地将料片V从网带46剥离。并且，片材制造装置500例如能够通过气流A将细分体11输送到混合部50。
3.第3实施方式
3.1.片材制造装置
接着，参照附图对第3实施方式涉及的片材制造装置进行说明。图10和图11是示意性地表示第3实施方式涉及的片材制造装置600的图。以下，在片材制造装置600中，对于与上述的片材制造装置100的例子不同的点进行说明，对相同的点省略说明。
如图10和图11所示，片材制造装置600在具有构成剥离部310的气流产生部800和构成分割部180的抽吸部(本实施方式中为送风机56)这一点上，与上述的片材制造装置100不同。
气流产生部800是产生气流，通过该气流将料片V的一部分从网带46的堆积面剥离的部件。由于能够不与网带46接触而使料片V从堆积面剥离，因此能够抑制对网带46的负荷。另外，通过对网带46吹送气流，能够(与固定板312相比)容易地将与网带46的传送带交缠的解纤物剥离。气流产生部800具备送风机810、一端与送风机810连接的管815、和与管815的另一端连接的吹送部820。送风机810产生用于剥离料片V的气流。吹送部820具备开口部821。并且，由送风机810产生的气流经由管815从吹送部820的开口部821排出。
图12是示意性地表示本实施方式涉及的气流产生部的吹送部的图。如图12所示，吹送部820的开口部821形成矩形的狭缝形状。另外，吹送部820被形成为，与气流的方向交叉的方向(平行于开口部821的方向)上的截面的开口面积，随着从与管815连接的端部侧向开口部821而逐渐变小。由此，能够提高从开口部821排出的气流的速度。开口部821的长度方向的长度，与网带46的宽度(与料片V的输送方向正交的方向的长度)大致相等。
再者，吹送部820的形态不限定于上述结构。图13和图14是示意性地表示气流产生部的吹送部的另一形态的一例图。如图13所示，吹送部820a具备在网带46的宽度方向上配置为一列的多个喷嘴822。由送风机810产生的气流，经由管815从吹送部820a的喷嘴822排出。
另外，如图14所示，在吹送部820b设有将吹送部820b的内部空间和开口部821在网带46的宽度方向上分隔的多个分隔壁825。分隔壁825例如至少一部分由过滤片(filter)、丝网(mesh)等形成，被构成为能够通过空气。被分隔壁825划分的空间部分的任一个，设有用于导入由送风机810产生的气流的管815a。在图14所示的例子中，吹送部820b被4个分隔壁825分隔为5个空间部分，其中2个空间部分(分别从两端部起的第2个部分)设有管815a。并且，开口部821被划分为与设有管815a的空间部分相对应的开口部821a、和与未设有管815a的空间部分相对应的开口部821b。从管815a流入的气流，直接从开口部821a排出，从管815a流入并通过分隔壁825的气流，从开口部821b排出。因此，从开口部821b排出的气流与从开口部821a排出的气流相比，其速度缓慢(强度弱)。由此，在网带46的宽度方向(料片V的宽度方向)上产生气流的强度差，容易在与料片V的输送方向大致平行的方向上分割料片V。
另外，如图11所示，气流产生部800被设定为使气流相对于堆积面呈锐角碰撞该堆积面。从开口部821排出的气流的方向和拉伸辊47a上的网带46的堆积面所成的角θa为0°以上且小于90°，更优选为0°以上且60°以下。由此，能够效率良好地使堆积于网带46的料片V从堆积面剥离。
另外，本实施方式中，通过气流产生部800而碰撞网带46的气流已被调湿。气流产生部800具备调湿部880，调湿部880经由管881而与将来自送风机810的气流送到吹送部820的管815连接。调湿部880能够向空气中放出水分，从而调节由送风机810产生的气流的湿度。气流的相对湿度被调湿为例如50％以上且70％以下。并且，被调湿的气流从吹送部820的开口部821排出，碰撞料片V和/或网带46的堆积面。由此，能够抑制料片V和网带46的带电，容易使料片V从网带46剥离。再者，调湿部880也可以是增加湿度的加湿部。
构成抽吸部的送风机56通过抽吸料片V而将该料片V分割形成细分体11。即，送风机56产生用于抽吸已剥离的料片V的气流。由送风机56产生的气流的速度被设定为比网带46的移动速度(料片V的输送速度)快。例如，由送风机56产生的气流的速度被设定为比网带46的移动速度快10倍以上。由此，通过由送风机56产生的气流的速度与网带46的移动速度的速度差，料片V在料片V的宽度方向(与料片V的输送方向交叉的方向)上分裂而成为细分体11，该细分体11被气流输送到送风机56(堆积部60)侧。
另外，分割部180具备与送风机56连接的抽吸口部900。抽吸口部900具有通过由送风机56产生的气流抽吸(吸入)细分体11的抽吸口921。抽吸口921设置于与料片V的输送方向的下游侧端部相对应的位置。例如，抽吸口921被配置为在拉伸辊47a和后述的旋转辊49的下游侧与这些辊47a、49相对。抽吸口部900与管7连接，管7与管54连接，管54与送风机56连接。并且，以随着从抽吸口921越向管7越成为下方的方式配置抽吸口部900，管7被配置为随着越向管54越成为下方。细分体11通过送风机56产生的气流，被抽吸口部900抽吸，经由管7和管54被输送到堆积部60侧。
图15是示意性地表示本实施方式涉及的分割部的抽吸口部的图。如图15所示，抽吸口部900具备开口的抽吸口921。抽吸口921形成矩形的狭缝形状。抽吸口部900被形成为，与气流的方向交叉的方向(平行于抽吸口921的方向)上的截面的开口面积，随着从抽吸口921向管7而逐渐变小。由此，能够越向管7越提高气流的速度。抽吸口921具有能够吸入细分体11的程度的大小，其长度方向的长度与网带46的宽度大致相等。
再者，抽吸口部900的形态不限定于上述结构。图16和图17是示意性地表示分割部的抽吸口部的另一形态的一例图。如图16所示，在抽吸口部900a设有将抽吸口921在网带46的宽度方向上分隔的多个分隔壁925。分隔壁925例如具有薄板状的形态。在图16所示的例子中，通过3个分隔壁925形成4个抽吸口921a。通过气流产生部800产生的气流而从网带46的堆积面剥离的料片V，被送风机56产生的气流抽吸分割为成为细分体11。细分体11(料片V)被吸入抽吸口921时，与分隔壁925的前端部(前边缘部)接触而在与料片V的输送方向(抽吸方向)大致平行的方向上被分割，成为体积更小的细分体11，被输送到堆积部60侧。
另外，如图17所示，在抽吸口部900b连结有多个管7a。在图17所示的例子中，3个管7a等间隔地设置。多个管7a合流而与一根管54连结。由抽吸口921抽吸的细分体11(料片V)被吸入各管7a，在与料片V的输送方向(抽吸方向)大致平行的方向上被分割。
另外，如图11所示，第1料片形成部45具有作为支持网带46的支持部的拉伸辊47a、和隔着网带46而与拉伸辊47a相对的旋转辊49，所述网带46具有堆积面。旋转辊49被配置为与设在壁部990的密封部991抵接，所述壁部990配置于抽吸口部900的上方。由此，抽吸口921附近大致密闭。并且，在网带46的堆积面上堆积的料片V，经由网带46而被拉伸辊47a和旋转辊49夹持。另外，构成剥离部310的气流产生部800使送风机810产生的气流在比拉伸辊47a靠料片V的输送方向的下游侧碰撞网带46的堆积面，将料片V从堆积面剥离。料片V被拉伸辊47a和旋转辊49夹持(夹；nip)，因此能够将与夹持的位置相比靠料片V的输送方向下游侧的部分的料片V剥离。即，料片V从网带46的堆积面剥离的位置稳定，剥离的料片V的量(长度)大致均匀。并且，构成分割部180的送风机56，通过将剥离的料片V抽吸而将该料片V分割，形成细分体11。由此，能够减小被输送到堆积部60侧的细分体11的体积的变动。
另外，本实施方式的片材制造装置600，设定为送风机56产生的风量大于气流产生部800产生的风量。设有用于测量气流产生部800产生的气流的流速的第1流速传感器840、和用于测量送风机56产生的气流的流速的第2流速传感器940。本实施方式中，在吹送部820的内部配置第1流速传感器840，在抽吸口部900的内部配置第2流速传感器940。第1流速传感器840和第2流速传感器940，例如能够应用热线式的流速传感器。再者，不限定于热线式的流速传感器，例如可以应用叶片式(hiram式)流速计、利用激光、超声波、微波的各种流速计。
第1和第2流速传感器840、940与控制部140连接。并且，控制部140基于由第1和第2流速传感器840、940得到的测量数据，计算吹送部820中的气流的风量和抽吸口部900中的气流的风量，并且将两气流的风量进行比较，以送风机56产生的风量大于气流产生部800产生的风量的方式，控制送风机810和送风机56。详细而言，对送风机810的驱动电机、送风机56的驱动电机进行控制。由此，能够抑制从吹送部820排出的气流导致的解纤物的飞散等，并使抽吸口部900抽吸细分体11。再者，由于控制部140的基本结构与第1实施方式的结构相同，因此省略说明。
以上，根据上述实施方式能够得到以下效果。
通过了筛选部40的开口的第1筛选物堆积于网带46上而形成料片V。料片V在被拉伸辊47a和旋转辊49夹持的状态下由网带46输送。并且，在比拉伸辊47a靠料片V的输送方向下游侧，气流产生部800产生的气流碰撞网带46的堆积面。由此，位于比由拉伸辊47a和旋转辊49夹持的位置靠输送方向下游侧的料片V从网带46剥离。送风机56产生的抽吸力作用于剥离的料片V。由此，剥离的料片V被分割而成为细分体11，输送到混合部50(堆积部60)侧。因此，片材制造装置600能够抑制多个解纤物以相互交织成为块状的状态供给到堆积部60，能够抑制堆积部60的网眼发生堵塞。并且，片材制造装置600能够制造密度和厚度的均匀性高的片材S。
4.第4实施方式
4.1.片材制造装置
接着，参照附图对第4实施方式涉及的片材制造装置进行说明。图18是示意性地表示第4实施方式涉及的片材制造装置700的图。以下，在片材制造装置700中，对于与上述的片材制造装置600的例子不同的点进行说明，对相同的点省略说明。
如图18所示，片材制造装置700具备构成剥离部310的气流产生部800、构成分割部180的抽吸部(本实施方式中为送风机56)和旋转体110。本实施方式中，在分割部180具备旋转体110这一点上与上述的片材制造装置600不同。
旋转体110具备用于通过与料片V接触而将该料片V分割形成细分体11的突部114。在本实施方式中，旋转体110设置于抽吸口部900的内部、拉伸辊47a的附近。旋转体110设置于突部114能够与通过气流产生部800而从网带46剥离的料片V接触、且不与网带46接触的位置。旋转体110以从吹送部820排出的气流能够通过该突部114的顶端部与网带46的堆积面之间的程度，与网带46分离配置。
图19是示意性地表示本实施方式涉及的旋转体的图。如图19所示，旋转体110具有基部112和从基部112突出的板状的突部114。图示的例子中，4个突部114等间隔地设置。突部114能够以基部112为轴旋转。基部112在料片V的宽度方向上延伸存在，突部114在基部112的延伸存在的方向上的长度与网带46的宽度大致相等。再者，对于突部114的数量不特别限定，例如可以为2个。
再者，旋转体110的形态不限于上述结构。图20和图21是示意性地表示旋转体的另一形态的图。如图20所示，旋转体110a具有基部112和从基部112突出的突部114a。在此，突部114a在基部112的延伸存在的方向上配置多个，在相邻的突部114a之间设有一定的间隔。使用该旋转体110a的情况下，料片V在其宽度方向上出现与突部114a接触的部分和未接触的部分，因此能够将料片V在与输送方向大致平行的方向上分割。
另外，如图21所示，旋转体110b具有基部112和从基部112突出的突部114b。在此，突部114b在基部112的延伸存在的方向上配置多个，相邻的突部114b彼此配置于在旋转方向上错开大约90°的位置。使用该旋转体110b的情况下，料片V在其宽度方向上出现与突部114b接触的部分和未接触的部分，因此能够将料片V在与输送方向大致平行的方向上分割。
再者，突部114、114a、114b的形状不限定于板状。例如可以为针(pin)形。即使这样也能够得到上述同样的效果。另外，本实施方式的片材制造装置700，将通过气流而剥离的料片V分割，因此与第1实施方式的片材制造装置100相比，能够将旋转体110配置于与网带46分离的位置。因此，将旋转体111的突部114(114a、114b)的顶端部设为锐利的刃状，也能够便于分割料片V。
旋转体110的旋转方向可以根据由气流产生部800产生的气流的排出方向等适当设定。本实施方式中，由气流产生部800产生的气流从下方向上方排出。因此，使旋转体110按照由气流产生部800产生的气流的排出方向而沿箭头R3方向(图18中为顺时针)旋转。由此，旋转体110的旋转方向不会与由气流产生部800产生的气流的排出方向相反，因此能够减低驱动负荷，容易地分割料片V。
另外，本实施方式的片材制造装置700中，设定为旋转体110的圆周速度比网带46的移动速度(料片V的输送速度)快。例如，拉伸辊47和旋转体110分别配置用于检测旋转速度的旋转编码器等速度检测传感器(未图示)。并且，控制部140基于由速度检测传感器得到的检测数据，将旋转体110的圆周速度与网带46的移动速度进行比较，例如控制用于使旋转体110旋转的驱动电机，以使旋转体110的圆周速度比网带46的移动速度快。例如，将网带46的移动速度设为每秒20mm以上且100mm以下的情况下，旋转体110的圆周速度被控制成为网带的移动速度的2倍以上的速度。由此，能够将料片V更细地分割。再者，控制部140的基本结构与第1实施方式的结构相同，因此省略说明。
以上，根据上述实施方式，能够得到以下效果。
即使在送风机56的风量受到抑制的状态下，也能够通过旋转体110将料片V分割而形成细分体11。因此，能够抑制由送风机56产生的能源消耗。
再者，上述第3和第4实施方式涉及的气流产生部800，向网带46排出气流而使料片V从网带46剥离，但不限定于该结构。例如也可以是在气流产生部800中，通过抽吸空气而使料片V从网带46剥离的结构。即使这样也能够得到上述同样的效果。
再者，通过本发明涉及的片材制造装置制造的片材S主要是指成为片状的物质。但是不限定于片状，也可以是板状、料片状。本说明书中的片材分为纸和无纺布。纸包括以纸浆、废纸为原料形成为薄的片状的状态等，包括以笔记、印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸(肯特纸)等。无纺布与纸相比厚和/或强度低，包含一般的无纺布、纤维板、餐巾纸(卫生纸)、厨房用纸、清洁材料、过滤材料、液体(废墨、油)吸收材料、吸音材料、隔热材料、缓冲材料、垫子等。再者，作为原料可以是纤维素等植物纤维，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维，羊毛、丝绸等动物纤维。
本发明可以在具有本申请记载的特征、效果的范围内省略一部分结构，或将各实施方式、变形例组合。再者，制造部102可以在能够制造片材的范围内，省略一部分结构、或追加其它结果、或与公知的结构替换。
本发明包括与在实施方式中说明的结构实质相同的结构(例如功能、方法和结果相同的结构，或目的和效果相同的结构)。另外，本发明包括将在实施方式中说明的结构的非本质部分替换的结构。另外，本发明包括与在实施方式中说明的结构发挥相同作用效果的结构或能够达成相同目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中说明的结构中附加公知技术的结构。

Claims (18)

1.一种片材制造装置，其特征在于，具有：
将包含纤维的原料解纤为解纤物的解纤部；
对由所述解纤部解纤得到的所述解纤物进行筛选的筛选部；
形成由所述筛选部筛选出的所述解纤物堆积而成的料片的料片形成部；
用于将由所述料片形成部形成的所述料片分割而形成细分体的分割部；
使构成所述细分体的所述解纤物堆积的堆积部；以及
对由所述堆积部堆积的所述解纤物加压加热而形成片材的形成部。
2.根据权利要求1所述的片材制造装置，其特征在于，
所述料片形成部具有：
堆积所述料片的堆积面；和
用于将堆积于所述堆积面的所述料片从所述堆积面剥离的剥离部。
3.根据权利要求2所述的片材制造装置，其特征在于，所述分割部包含具备突部的旋转体，所述突部用于通过与所述料片接触而将所述料片分割形成细分体。
4.根据权利要求3所述的片材制造装置，其特征在于，
所述料片形成部具有传送带和拉伸所述传送带的至少2个辊，所述传送带具有所述堆积面，
所述剥离部具有固定板，
所述固定板与所述辊之中位于所述旋转体侧的辊相对，并与所述传送带接触。
5.根据权利要求3或4所述的片材制造装置，其特征在于，所述剥离部具有在所述旋转体的附近产生气流的气流产生部，所述气流的方向是所述料片从所述传送带离开的方向。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的片材制造装置，其特征在于，
所述料片形成部具有传送带，所述传送带具有所述堆积面，
所述片材制造装置具有根据所述传送带的移动速度来控制所述旋转体的旋转速度的控制部。
7.根据权利要求6所述的片材制造装置，其特征在于，具有检测所述料片的厚度的检测部，
所述控制部基于由所述检测部检测出的所述料片的厚度来控制所述传送带的移动速度。
8.根据权利要求3～5中任一项所述的片材制造装置，其特征在于，具有：
检测所述料片的厚度的检测部；和
基于由所述检测部检测出的所述料片的厚度来控制所述旋转体的旋转速度的控制部。
9.根据权利要求2或3所述的片材制造装置，其特征在于，所述剥离部具有气流产生部，通过该气流产生部产生的气流，将所述料片从所述堆积面剥离。
10.根据权利要求9所述的片材制造装置，其特征在于，所述气流产生部使气流相对于所述堆积面呈锐角碰撞所述堆积面。
11.根据权利要求9或10所述的片材制造装置，其特征在于，通过所述气流产生部产生的气流而从所述堆积面剥离的所述料片，在与所述料片的输送方向大致平行的方向上被分割。
12.根据权利要求10或11所述的片材制造装置，其特征在于，碰撞所述堆积面的气流已被调湿。
13.根据权利要求2、9～12中任一项所述的片材制造装置，其特征在于，所述分割部包含用于通过抽吸所述料片而将所述料片分割形成细分体的抽吸部。
14.根据权利要求13所述的片材制造装置，其特征在于，
所述料片形成部具有传送带、支持所述传送带的支持部、和隔着所述传送带与所述支持部相对的旋转辊，所述传送带具有所述堆积面，
堆积于所述堆积面的料片由所述支持部和所述旋转辊夹持，
所述剥离部在比所述支持部靠所述料片的输送方向的下游侧，使所述气流产生部产生的气流碰撞所述堆积面，将所述料片从所述堆积面剥离，
所述分割部通过所述抽吸部抽吸由所述剥离部剥离的料片。
15.根据权利要求13或14所述的片材制造装置，其特征在于，所述抽吸部产生的风量大于所述气流产生部产生的风量。
16.根据权利要求1～15中任一项所述的片材制造装置，其特征在于，具有向所述细分体供给添加物的供给部。
17.根据权利要求2～16中任一项所述的片材制造装置，其特征在于，
所述料片形成部具有：
堆积所述料片的网带；和
从与堆积所述料片的所述网带的面相反侧的面，抽吸由所述筛选部筛选出的所述解纤物的抽吸部。
18.一种片材制造方法，其特征在于，具有：
将包含纤维的原料解纤为解纤物的工序；
对解纤得到的所述解纤物进行筛选的工序；
形成筛选出的所述解纤物堆积而成的料片的工序；
分割所述料片而形成细分体的工序；
将构成所述细分体的所述解纤物堆积的工序；和
对堆积的所述解纤物加压加热而形成片材的工序。
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