JP2019210574A - ウェブ形成装置およびシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】得られるシートの各層に、例えば、色等の所望の機能を付与することができるウェブ形成装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】第１解繊物と第１有機バインダーとを含む第１材料を気中に放出する第１放出口を有する第１材料供給部と、第２解繊物と第２有機バインダーとを含み、前記第１材料とは異なる第２材料を気中に放出する第２放出口を有する第２材料供給部と、前記第１材料および前記第２材料が堆積した堆積物を形成するとともに搬送する搬送部と、を備え、前記第２放出口は、前記第１放出口に対し前記搬送部の搬送方向下流側に位置しており、前記堆積物は、前記第１材料の層と、前記第２材料の層とが積層された積層体であることを特徴とするウェブ形成装置。【選択図】図２

Description

本発明は、ウェブ形成装置およびシート製造装置に関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生や、その他、再利用可能な「リユース対応型」の印刷を紙に対して行なうことが求められている。使用済みの古紙を再生する装置としては、古紙を解繊して解繊物を生成し、この解繊物から新たな紙を製造するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の装置では、解繊物を搬送する搬送部と、搬送部上に解繊物を供給する供給部と、供給された解繊物を加圧する加圧部と、を備える。また、供給部および加圧部は、１つの搬送部に対して異なる位置に複数対設けられており、供給部および加圧部の対（ユニット）ごとに解繊物が圧縮された層を形成し、複数層の積層体で構成された再生紙を製造する。

また、特許文献１に記載の装置では、供給部および加圧部の対（ユニット）ごとに加湿部が設けられている。このため、解繊物を加圧する際、加湿された状態の解繊物を加圧することとなる。よって、解繊物の層間の密着性を高めることができる。

特開平５−１８６９９６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置では、例えば、各層に異なる色の色材を混合し、シートの色を変更した場合、水分が積層体全体に浸透するため、各層の色材が層間で移動し易く、色材が混ざってしまう。その結果、各層の色が混ざってしまい、所望の色の再生紙を得るのが困難になる。また、色材のみに限らず、各層に有する添加剤、各層の主原料が他の層に大きく浸透してしまう虞がある。

本発明の目的は、得られるシートの各層に、例えば、色等の所望の機能を付与することができるウェブ形成装置およびシート製造装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明のウェブ形成装置は、第１解繊物と第１有機バインダーとを含む第１材料を気中に放出する第１放出口を有する第１材料供給部と、
第２解繊物と第２有機バインダーとを含み、前記第１材料とは異なる第２材料を気中に放出する第２放出口を有する第２材料供給部と、
前記第１材料および前記第２材料が堆積した堆積物を形成するとともに搬送する搬送部と、を備え、
前記第２放出口は、前記第１放出口に対し前記搬送部の搬送方向下流側に位置しており、
前記堆積物は、前記第１材料の層と、前記第２材料の層とが積層された積層体であることを特徴とする。

図１は、本発明のウェブ形成装置をシート製造装置に適用した場合の第１実施形態を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が備える第１機能材供給部（第２機能材供給部）およびその周辺を示す垂直断面図である。 図３は、図１に示すシート製造装置が備える第１材料供給部、第２材料供給部およびその周辺を示す概略構成図（一部垂直断面図）である。 図４は、図１に示すシート製造装置が備える第１材料供給部（第２材料供給部）およびその周辺を示す概略構成図（一部垂直断面図）である。 図５は、図１に示すシート製造装置が備える主要部のブロック図である。 図６は、本発明のウェブ形成装置を適用したシート製造装置（第２実施形態）が備える第１材料供給部、第２材料供給部、第３材料供給部およびその周辺を示す概略側面図である。 図７は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。 図８は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。 図９は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。 図１０は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。 図１１は、本発明のウェブ形成装置を適用したシート製造装置（第３実施形態）が備える第１材料供給部、第２材料供給部、第３材料供給部およびその周辺を示す概略側面図である。 図１２は、図１１に示すシート製造装置によって製造される第２ウェブ（堆積物）の一例を示す断面図である。

以下、本発明のウェブ形成装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のウェブ形成装置をシート製造装置に適用した場合の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える第１機能材供給部（第２機能材供給部）およびその周辺を示す垂直断面図である。図３は、図１に示すシート製造装置が備える第１材料供給部（第２材料供給部）およびその周辺を示す概略構成図（一部垂直断面図）である。図４は、図１に示すシート製造装置が備える第１材料供給部（第２材料供給部）およびその周辺を示す概略構成図（一部垂直断面図）である。図５は、図１に示すシート製造装置が備える主要部のブロック図である。

なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４（図６および図１１についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。なお、以下では、説明の便宜上、図１〜図４（図６および図１１についても同様）に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各方向の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。

図１に示すように、シート製造装置１００は、シートＳを製造する装置であり、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、第１材料供給部１８Ａと、第２材料供給部１８Ｂと、第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、色材供給部３Ａ（第１機能材供給部）と、色材供給部３Ｂ（第２機能材供給部）と、色材供給量調節部４Ａと、色材供給量調節部４Ｂとを備えている。これらのうち、成形部２０よりも上流側の各部でウェブ形成装置１が構成される。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、図５に示すように、シート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、シート製造装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。またＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。また、シート製造装置１００では、色材供給工程も実行することができる。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維を含むシート状材料である。なお、繊維は、天然繊維（動物繊維、植物繊維）であっても合成繊維であってもよいが、天然繊維であるのが好ましい。天然繊維（動物繊維、植物繊維）は、セルロース、絹、羊毛、綿、大麻、ケナフ、亜麻、ラミー、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、針葉樹、広葉樹等からなる繊維が挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、適宜混合して用いてもよいし、精製等を行った再生繊維として用いてもよい。また、繊維は、乾燥されていてもよいし、水、有機溶剤等の液体が含有又は含浸されていてもよい。

これらの中でも、セルロースを用いるのが好ましい。セルロースは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、紙、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管（流路）２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１００μｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。なお、ドラム部１４１の形状は、円筒のものに限定されず、例えば、三角形、四角形、六角形、八角形など多角形の筒状であってもよい。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３５までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と後述するバインダーＰ１またはバインダーＰ２とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、バインダー供給部１７１Ａと、バインダー供給部１７１Ｂと、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６と第１材料供給部１８Ａおよび第２材料供給部１８Ｂとを接続しており、細分体Ｍ６が通過する流路である。また、管１７２の途中には、ブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、第１材料供給部１８Ａおよび第２材料供給部１８Ｂに向かう気流を発生させることができる。

また、管１７２は、途中で管１７２Ａおよび管１７２Ｂに分岐している。管１７２Ａは、後述する第１材料供給部１８Ａに接続されており、管１７２Ｂは、後述する第２材料供給部１８Ｂに接続されている。本実施形態では、管１７２を流下する細分体Ｍ６は、管１７２Ａおよび管１７２Ｂに略同量分配されることとする。なお、管１７２Ａを流下する細分体Ｍ６を細分体Ｍ６Ａ（第１解繊物）と言い、管１７２Ａを流下する細分体Ｍ６（第２解繊物）を細分体Ｍ６Ｂと言う（図４参照）。

また、管１７２Ａには、バインダーＰ１（第１有機バインダー）を供給するバインダー供給部１７１Ａが設けられており、管１７２Ｂには、バインダーＰ２（第２有機バインダー）を供給するバインダー供給部１７１Ｂが設けられている。本実施形態では、バインダー供給部１７１Ａおよびバインダー供給部１７１Ｂは、同様の構成であるため、以下、バインダー供給部１７１Ａについて代表的に説明する。

バインダー供給部１７１Ａは、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、バインダーＰ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２Ａに供給されたバインダーＰ１は、細分体Ｍ６Ａと混合されて混合物Ｍ７Ａとなる。また、管１７２Ｂに供給されたバインダーＰ２は、細分体Ｍ６Ｂと混合されて混合物Ｍ７Ｂとなる。

なお、バインダーＰ１（バインダーＰ２についても同様）としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の有機バインダーを用いることができ、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。また、これらの樹脂を、単独または適宜混合して用いてもよい。

また、バインダーＰ１としては、樹脂粉体の成分である樹脂（樹脂粒子の成分）の種類としては、天然樹脂、合成樹脂のいずれでもよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。本実施形態のシート製造装置１００においては、樹脂粉体を構成する樹脂は、常温で固体であることが好ましく、シート成形部８０における熱によって繊維を結着すること、および製造されるシートのリサイクル等を鑑みれば熱可塑性樹脂がより好ましい。

天然樹脂としては、ロジン、ダンマル、マスチック、コーパル、琥珀、シェラック、麒麟血、サンダラック、コロホニウムなどが挙げられ、これらを単独又は適宜混合したものが挙げられ、また、これらは適宜変性されていてもよい。

合成樹脂のうち熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。

また、合成樹脂のうち熱可塑性樹脂としては、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などが挙げられる。

また、共重合体化や変性を行ってもよく、このような樹脂の系統としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂等が挙げられる。

なお、バインダー供給部１７１Ａから供給されるものとしては、バインダーＰ１の他に、例えば、繊維の凝集やバインダーＰ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらをバインダーＰ１に含ませた（複合化した）ものをバインダー供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２Ａの、バインダー供給部１７１Ａの下流側には、色材ＣＭ１（第１機能材）を供給する色材供給部３Ａ（第１機能材供給部）が設けられており、管１７２Ｂの、バインダー供給部１７１Ｂの下流側には、色材ＣＭ２（第２機能材）を供給する色材供給部３Ｂ（第２機能材供給部）が設けられている。色材供給部３Ａおよび色材供給部３Ｂは、供給する色材の種類（色）が異なること以外、同様の構成であるため、以下、色材供給部３Ａについて代表的に説明する。

図２に示すように、色材供給部３Ａは、色材ＣＭ１を貯留する貯留部３１と、貯留部３１に接続された流路３２とを有している。

貯留部３１は、内部に色材ＣＭ１を貯留する貯留空間３１１を有する中空体で構成されている。この貯留部３１は、シート製造装置１００に設けられた装填部３３に着脱自在に装填される。そして、この装填状態で、貯留部３１の貯留空間３１１が流路３２と連通する。これにより、色材ＣＭ１が流路３２に流入することができる。

なお、貯留部３１は、カートリッジとなっているのが好ましい。これにより、貯留部３１が空となった、すなわち、色材ＣＭ１が使い切られた場合、新たな貯留部３１に交換することができる。また、シート製造装置１００では、貯留部３１内の色材ＣＭ１の残量は、残量検出部（図示せず）によって検出されている。

図２および図３に示すように、流路３２は、その上流側で貯留部３１に接続され、下流側で第１材料供給部１８Ａの流入ポート１８３に接続されている。流路３２は、例えば、管３２１で構成されている。この管３２１は、管１７２Ａの途中に接続されている。これにより、色材ＣＭ１は、混合物Ｍ７Ａ’に混合されて混合物Ｍ７Ａとなる。なお、同様にして、管１７２Ｂでは、色材ＣＭ２は、混合物Ｍ７Ｂ’に混合されて混合物Ｍ７Ｂとなる。

また、図３に示すように、管１７２Ａは、途中で２つの管に分岐しており、分岐した各管がそれぞれ各流入ポート１８３に接続されている。これにより、混合物Ｍ７Ａをドラム部１８１内に供給することができる。

なお、色材供給部３Ａ（第１機能材供給部）および色材供給部３Ｂ（第２機能材供給部）のうちの一方を省略してもよい。この場合であっても、表裏で機能（色）が異なるシートＳが得られる。

このように、シート製造装置１００は、第１材料供給部１８Ａに色材ＣＭ１（第１機能材）を供給する色材供給部３Ａ（第１機能材供給部）と、第２材料供給部１８Ｂに色材ＣＭ２（第２機能材）を供給する色材供給部３Ｂ（第２機能材供給部）とのうちの少なくとも一方（本実施形態では、双方）を有しているため、表裏で機能（色彩）が異なるシートＳが得られる。

また、シート製造装置１００では、色材供給部３Ａ（第１機能材供給部）および色材供給部３Ｂ（第２機能材供給部）の双方を有し、色材ＣＭ１（第１機能材）と色材ＣＭ２（第２機能材）とは、色彩が異なるものである。これにより、表裏で色彩が異なるシートＳが得られる。

色材供給量調節部４Ａは、色材供給部３Ａからドラム部１８１への色材ＣＭ１の供給を調節するものであり、色材供給量調節部４Ｂは、色材供給部３Ｂからドラム部１８１への色材ＣＭ２の供給を調節するものである。色材供給量調節部４Ａおよび色材供給量調節部４Ｂは、同様の構成であるため、以下、色材供給量調節部４Ａについて代表的に説明する。

前述したように、色材供給部３Ａは、色材ＣＭ１が通過する流路３２を有している。図３に示すように、色材供給量調節部４Ａは、流路３２に設けられており、流路３２（管３２１）内に同心的に挿入されたスクリュー４１と、スクリュー４１を回転駆動させる駆動部４２とを有している。スクリュー４１が回転することにより、色材ＣＭ１を貯留部３１から引張り出し、そのまま下流側に向かって押し出すことができる。これにより、色材ＣＭ１は、流路３２を通過して、ドラム部１８１に到達することができる。また、スクリュー４１の回転が停止することにより、色材ＣＭ１の押し出しも停止することもできる。

駆動部４２は、例えば、モーター等で構成されている。また、図５に示すように、駆動部４２は、制御部２８と電気的に接続されている。これにより、駆動部４２の作動が制御部２８によって制御され、よって、スクリュー４１の回転数を可変とすることができる。スクリュー４１の回転数の大小により、色材ＣＭ１の供給量や供給速度を調整することができ、よって、例えば、所望の色彩の濃淡を有するシートＳが得られる。なお、駆動部４２の作動情報は、例えば、図示しないキーボートやタッチパネル等のような入力部を介して制御部２８に予め入力され、記憶されている。

色材ＣＭ１および色材ＣＭ２としては、特に限定されないが、例えば、有彩色を帯びた顔料を用いることができ、例えば、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）等の色が挙げられる。

細分体Ｍ６ＡとバインダーＰ１と色材ＣＭ１が混合された混合物Ｍ７Ａ（第１材料）は、管１７２Ａを流下して第１材料供給部１８Ａに供給され、細分体Ｍ６ＢとバインダーＰ２と色材ＣＭ２が混合された混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）は、管１７２Ｂを流下して第２材料供給部１８Ｂに供給される。

第１材料供給部１８Ａおよび第２材料供給部１８Ｂは、設置位置が異なることおよび供給する（放出する）材料が異なること以外は同様の構成であるため、第１材料供給部１８Ａについて代表的に説明する。

第１材料供給部１８Ａは、混合物Ｍ７Ａをメッシュベルト１９１（分離ベルト）に堆積させる工程を行なう部分である。第１材料供給部１８Ａは、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸Ｏ_１８１回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
このドラム部１８１の内側（内部）には、混合物Ｍ７が一時的に収納される収納空間が形成されている。

また、ドラム部１８１は、モーター等の駆動源、変速機等を有する駆動部１８７に連結されており、この駆動部１８７の作動によって、ドラム部１８１の中心軸Ｏ_１８１回りに所定の回転速度で回転することができる。駆動部１８７の作動は、制御部２８により制御され（図５参照）、例えば、ドラム部１８１の回転速度を可変（多段階に設定）とすることもできる。

図３に示すように、ドラム部１８１には、中心軸Ｏ_１８１方向の途中に、円筒状の壁部を貫通する複数の開口部１８１ａが形成されている。各開口部１８１ａは、ドラム部１８１の外周部に開口した、混合物Ｍ７が通過可能な孔である。そして、ドラム部１８１が中心軸Ｏ_１８１回りに回転した際、複数の開口部１８１ａのうち、中心軸Ｏ_１８１の高さよりも下側に位置する開口部１８１ａからは、ドラム部１８１内の混合物Ｍ７が下方に向かって通過することができる。混合物Ｍ７は、ドラム部１８１内でドラム部１８１とともに回転するのと、開口部１８１ａを通過することにより、過不足なく円滑にほぐされることとなる。

なお、平面視での開口部１８１ａの形状としては、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、長円形または多角形等であるのが好ましい。また、平面視での開口部１８１ａの大きさとしては、特に限定されず、例えば、開口部１８１ａが円形の場合、直径が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、開口部１８１ａの形成方法としては、特に限定されず、例えば、打抜き等のような機械加工による方法を用いることができる。また、機械加工の中でも、レーザー加工やエッチング加工による方法も用いることができる。また、ドラム部１８１として、樹脂網、金網、エキスパンドメタルを用いることができる。

なお、ドラム部１８１は、中心軸Ｏ_１８１回りに一方向に回転してもよいし、中心軸Ｏ_１８１回りに交互に反対方向に回転（揺動）してもよいし、これらの組み合わせの回転を行うものであってもよい。また、ドラム部１８１は、回転するものに限定されず、例えば、中心軸Ｏ_１８１方向または中心軸Ｏ_１８１と交差する方向に沿って往復動するものであってもよいし、中心軸Ｏ_１８１から離間した位置を中心として揺動するものであってもよい。

また、ドラム部１８１の両端部には、それぞれ、混合物Ｍ７が流入する流入ポート１８３が接続されている。各流入ポート１８３は、例えば、円環状、円筒状または円管状をなし、ドラム部１８１の各端部の内側に挿入されている。また、各流入ポート１８３は、下流側の前記管１７２に連通している。これにより、管１７２を通過してきた混合物Ｍ７は、各流入ポート１８３を介して、ドラム部１８１内に流入することができる。

また、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２の下方側は、メッシュベルト１９１に向かって開放している。これにより、ドラム部１８１の開口部１８１ａを通過した混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に落下して、堆積することができる。

ハウジング部１８２は、ドラム部１８１を収納する筐体であり、下側に開放した開口部１８２Ａ（第１放出口）を有する。なお、第２材料供給部１８Ｂのハウジング部１８２（第２ハウジング）の開口部１８２Ｂは、第２放出口として機能する。

ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７Ａは、開口部１８２Ａから放出され落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。同様に、第２材料供給部１８Ｂのドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７Ｂは、開口部１８２Ｂから放出され落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。

このように、シート製造装置１００では、第１材料供給部１８Ａは、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）が通過可能な開口部１８１ａ（孔）を有するドラム部１８１（第１ドラム）と、ドラム部１８１（第１ドラム）を収納し、開口部１８２Ａ（第１放出口）を有するハウジング部１８２（第１ハウジング）とを有し、第２材料供給部１８Ｂは、混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）が通過可能な開口部１８１ａ（孔）を有するドラム部１８１（第２ドラム）と、ドラム部１８１（第２ドラム）を収納し、開口部１８２Ｂ（第２放出口）を有するハウジング部１８２（第２ハウジング）とを有する。

これにより、ドラム部１８１の回転速度を調節するという簡単な構成で、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂの供給量を調節することができる。さらに、各ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２がそれぞれ設けられているため、後述する吸引部１９３Ａおよび吸引部１９３Ｂの気流を安定させることができ、第２ウェブＭ８の厚さにムラが生じるのを効果的に抑制することができる。

第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂを搬送しつつ第２ウェブＭ８を形成する搬送部であり、第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、移動可能な無端ベルトであり、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂが堆積する部分である。メッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂは、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂは、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂは、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。後述するように、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂが堆積した第２ウェブＭ８（堆積物）は、混合物Ｍ７Ａの層および混合物Ｍ７Ｂの層とが積層された積層体となる。

また、張架ローラー１９２は、モーター等の駆動源、変速機等を有する駆動部１９４に連結されており、この駆動部１９４の作動によって、所定の回転速度で回転することができる。駆動部１９４の作動は、制御部２８により制御され（図５参照）、例えば、張架ローラー１９２の回転速度を可変（多段階に設定）とすることもできる。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から、空気を吸引することができる。すなわち、メッシュベルト１９１の上面側（一方の面側）に堆積された混合物Ｍ７Ａ（第１材料）の層および混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）の層をメッシュベルト１９１の下面側（他方の面側）から吸引する。これにより、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂのメッシュベルト１９１上への堆積が促進されるとともに、形成された第２ウェブＭ８の厚さにムラが生じるのを抑制することができる。

吸引部１９３は、吸引部１９３Ａ（第１吸引部）と、吸引部１９３Ｂ（第２吸引部）とを有している。吸引部１９３Ａ（第１吸引部）と、吸引部１９３Ａ（第１吸引部）よりも搬送方向下流側に設けられた吸引部１９３Ｂ（第２吸引部）とを有する。

吸引部１９３Ａおよび吸引部１９３Ｂには、それぞれ、管（流路）２４６が接続されている。また、各管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３Ａおよび吸引部１９３Ｂで吸引力を生じさせることができる。

このように、シート製造装置１００では、第２ウェブ形成部１９（搬送部）は、搬送方向に移動可能なメッシュベルト１９１と、メッシュベルト１９１の一方の面側（上面側）に堆積された混合物Ｍ７Ａ（第１材料）の層および混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）の層をメッシュベルト１９１の他方の面側（下面側）から吸引する吸引部１９３とを有する。これにより、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂのメッシュベルト１９１への堆積を促進することができるとともに、第２ウェブＭ８の厚さにムラが生じるのを抑制することができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、成形部２０が配置されている。成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。この成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（バインダーＰ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、バインダーＰ１が溶融して、この溶融したバインダーＰ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

さて、前述したように、メッシュベルト１９１上では、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂが堆積した第２ウェブＭ８（堆積物）は、混合物Ｍ７Ａの層および混合物Ｍ７Ｂの層とが積層された積層体となる。以下、このことについて説明する。

図１および図４に示すように、シート製造装置１００は、第１材料供給部１８Ａと第２材料供給部１８Ｂとを有している。第１材料供給部１８Ａのハウジング部１８２（第１ハウジング）の開口部１８２Ａ（第１放出口）と、第２材料供給部１８Ｂのハウジング部１８２（第２ハウジング）の開口部１８２Ｂ（第２放出口）とは、メッシュベルト１９１の搬送方向に沿って異なる位置に形成されている。シート製造装置１００では、開口部１８２Ｂ（第２放出口）は、開口部１８２Ａ（第２放出口）に対しメッシュベルト１９１の搬送方向下流側に位置している。

このため、メッシュベルト１９１上には、まず、搬送方向上流側の開口部１８２Ａから放出された混合物Ｍ７Ａ（第１材料）が堆積し、その上に、搬送方向下流側の開口部１８２Ｂから放出された混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）が堆積する。よって、メッシュベルト１９１上には、混合物Ｍ７Ａの層と、混合物Ｍ７Ｂの層とが積層された積層体である第２ウェブＭ８が形成される。この第２ウェブＭ８がメッシュベルト１９１によって搬送され、成形部２０にて加熱加圧されることにより、混合物Ｍ７Ａの層と混合物Ｍ７Ｂの層とが結着され、２層構成のシートＳを得ることができる。

また、前述したように、混合物Ｍ７Ａの色材ＣＭ１と、混合物Ｍ７Ｂの色材ＣＭ２とでは、色彩が異なっているため、シートＳは、表裏で異なる色彩となる。

ここで、混合物Ｍ７Ａには、バインダーＰ１（第１有機バインダー）が含まれており、混合物Ｍ７Ｂには、バインダーＰ２（第２有機バインダー）が含まれている。このため、第２ウェブＭ８を加熱加圧する際、バインダーＰ１およびバインダーＰ２が溶融または軟化した状態となり、繊維同士の隙間を色材ＣＭ１または色材ＣＭ２が移動するのを抑制する。よって、混合物Ｍ７Ａの層と混合物Ｍ７Ｂの層とが混ざり合ってしまうことを低減することができる。その結果、混合物Ｍ７Ａの層と混合物Ｍ７Ｂの層との界面を明確に形成することができ、表裏で異なる色彩のシートＳを製造することができる。すなわち、所望の色彩を有するシートＳを高い確度で製造することができる。

また、層と層の間を繊維層を水で結合させた場合よりも、第２ウェブＭ８を加熱加圧することにより、バインダーＰ１およびバインダーＰ２同士が結合して、層間剥離がより低減されたシートＳを得ることができる。

また、前述したように、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂに含まれる繊維が天然繊維であった場合、本発明の効果がより顕著に得られる。

また、シート製造装置１００では、ドラム部１８１Ａおよびドラム部１８１Ｂの回転速度を調節することにより、第２ウェブＭ８において、混合物Ｍ７Ａの層の厚さと、混合物Ｍ７Ｂの層の厚さとを調節することができる。すなわち、本実施形態では、ドラム部１８１Ａおよびドラム部１８１Ｂは、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂの供給量を調節する供給量調節部として機能する。

混合物Ｍ７Ａの層の厚さや、混合物Ｍ７Ｂの層の厚さを調節することにより、成形後のシートＳにおいて色味を調節することができる。例えば、混合物Ｍ７Ａの層および混合物Ｍ７Ｂの層のうち、厚さが薄い層側から見たとき、他方（裏側）の層の色味が混ざって見えるが、厚さが厚い層側からみたとき、その層自体の色が強調されて見える。

なお、ドラム部１８１Ａおよびドラム部１８１Ｂのうちの少なくとも一方の回転速度が可変であれば、前記効果を発揮することができる。すなわち、シート製造装置１００では、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）の供給量および混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）の供給量のうちの少なくとも一方を調節する供給量調節部を有することにより、混合物Ｍ７Ａの層の厚さと、混合物Ｍ７Ｂの層の厚さとのうちの少なくとも一方（本実施形態では、双方）を調節することができる。その結果、上記効果を得ることができる。

また、本実施形態では、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）の供給量および混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）の供給量の調節は、ドラム部１８１Ａおよびドラム部１８１Ｂの回転速度の調節により行う場合について説明したが、これに限定されず、ドラム部１８１Ａおよびドラム部１８１Ｂの開口部１８１ａの大きさを変更したり、ドラム部１８１Ａおよびドラム部１８１Ｂへの混合物Ｍ７Ａまたは混合物Ｍ７Ｂの供給量自体を調節する構成であってもよい。また、メッシュベルト１９１の移動速度の速さを調節してもよい。メッシュベルト１９１の移動速度を速くしたときは、混合物Ｍ７Ａの層の厚さや混合物Ｍ７Ｂの層の厚さを薄くすることができる。逆に、メッシュベルト１９１の移動速度を遅くしたときは、混合物Ｍ７Ａの層の厚さや混合物Ｍ７Ｂの層の厚さを厚くすることができる。

なお、開口部１８２Ａから放出される混合物Ｍ７Ａの量と、開口部１８２Ｂから放出される混合物Ｍ７Ｂの量とは、同じであってもよい。

また、前述したように、吸引部１９３は、吸引部１９３Ａ（第１吸引部）と、吸引部１９３Ａ（第１吸引部）よりも搬送方向下流側に設けられた吸引部１９３Ｂ（第２吸引部）とを有する。吸引部１９３Ａは、主として第１材料供給部１８Ａから放出された混合物Ｍ７Ａおよびメッシュベルト１９１上に堆積した混合物Ｍ７Ａの層を吸引する機能を有する。吸引部１９３Ｂは、主として第２材料供給部１８Ｂから放出された混合物Ｍ７Ｂおよびメッシュベルト１９１上に堆積した第２ウェブＭ８（積層体）を吸引する機能を有する。このような吸引部１９３Ａおよび吸引部１９３Ｂにより、混合物Ｍ７Ａの層および混合物Ｍ７Ｂの層が順次堆積するのを促進するとともに、第２ウェブＭ８の厚さにムラが生じるのを抑制することができる。

また、シート製造装置１００では、吸引部１９３Ｂの吸引力は、吸引部１９３Ａの吸引力よりも強い。すなわち、主として混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ａの層しか吸引しない吸引部１９３Ａよりも、主として混合物Ｍ７Ｂおよび第２ウェブＭ８（積層体）を吸引する吸引部１９３Ｂの吸引力の方が強い。これにより、メッシュベルト１９１上の第２ウェブＭ８（堆積物）を過不足なく、可及的に均一に吸引することができる。その結果、第２ウェブＭ８の厚さにムラが生じるのをさらに効果的に抑制することができる。

また、シート製造装置１００では、混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｂの堆積量（放出量）に応じて吸引部１９３Ａおよび吸引部１９３Ｂの吸引力を調節してもよい。

以上説明したように、ウェブ形成装置１は、細分体Ｍ６Ａ（第１解繊物）とバインダーＰ１（第１有機バインダー）とを含む混合物Ｍ７Ａ（第１材料）を気中に放出する開口部１８１ａ（第１放出口）を有する第１材料供給部１８Ａと、細分体Ｍ６Ｂ（第２解繊物）とバインダーＰ２（第２有機バインダー）とを含み、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）とは異なる混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）を気中に放出する開口部１８１ａ（第２放出口）を有する第２材料供給部１８Ｂと、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）および混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）が堆積した堆積物を形成するとともに搬送する第２ウェブ形成部１９（搬送部）と、を備え、第２材料供給部１８Ｂの開口部１８１ａ（第２放出口）は、第１材料供給部１８Ａの開口部１８１ａ（第１放出口）に対し第２ウェブ形成部１９（搬送部）の搬送方向下流側に位置しており、第２ウェブＭ８（堆積物）は、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）の層と、混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）の層とが積層された積層体である。

これにより、得られた第２ウェブＭ８を加熱加圧してシートＳにした際、混合物Ｍ７Ａの層と混合物Ｍ７Ｂの層とが混ざり合うことを低減することができる。よって、異なる機能（本実施形態では、色彩）を有する層が積層され、層と層との間での混じり合いが低減されたシートＳを製造することができる。

また、シート製造装置１００は、ウェブ形成装置１と、第２ウェブＭ８（積層体）を加熱加圧してシート状に成形する成形部２０（成形部）と、を備える。第２ウェブＭ８を加熱加圧することにより、バインダーＰ１およびバインダーＰ２が熱結着し、混合物Ｍ７Ａの層および混合物Ｍ７Ｂの層の界面が明確に形成されるとともに、各層の接合強度を高めることができる。このため、前述したように、混合物Ｍ７Ａの層と混合物Ｍ７Ｂの層とが混ざり合ってしまうのが防止されたシートＳを得ることができるとともに強度の高いシートＳを得ることができる。

なお、本実施形態では、第１材料供給部１８Ａ（ドラム部１８１Ａおよびハウジング部１８２）と、第２材料供給部１８Ｂ（ドラム部１８１Ｂおよびハウジング部１８２）とは、メッシュベルト１９１の搬送方向に沿って配置されている場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、第１材料供給部１８Ａの開口部１８１ａと、第２材料供給部１８Ｂの開口部１８１ａとがメッシュベルト１９１の搬送方向に沿って配置されていれば、第１材料供給部１８Ａのドラム部１８１Ａおよびハウジング部１８２と、第２材料供給部１８Ｂのドラム部１８１Ｂおよびハウジング部１８２との位置関係は特に限定されない。

例えば、第１材料供給部１８Ａのドラム部１８１Ａと、第２材料供給部１８Ｂのドラム部１８１Ｂとがｙ軸またはｚ軸に沿って配置されていても、各開口部１８２Ａ、１８２Ｂが上記のような位置関係を満足する構成（形状）であれば本発明に含まれる。

また、第１材料供給部１８Ａ（第２材料供給部１８Ｂについても同様）は、ドラム部１８１Ａが回転することにより混合物Ｍ７Ａを放出する構成について説明したが、本発明ではこれに限定されず、ドラム部１８１Ａに代えて、スプレー式で混合物Ｍ７Ａを噴射する構成や、シャッターの開閉により混合物Ｍ７Ａを落下させる構成であってもよい。

また、本実施形態では、色材供給部３Ａは、管１７２Ａのバインダー供給部１７１Ａと第１材料供給部１８Ａとの間に設けられている場合について説明したが、これに限定されず、管１７２の分岐部よりも下流側で、かつ、最終的に第１材料供給部１８Ａに供給される位置であればよく、例えば、ドラム部１８１Ａ内に供給する構成や、バインダー供給部１７１Ａに供給する構成であってもよく、バインダー供給部１７１Ａよりも上流側に設けられていてもよい（色材供給部３Ｂについても同様）。

また、本実施形態では、細分体Ｍ６が管１７２の途中で管１７２Ａおよび管１７２Ｂに略同量分配される構成、すなわち、細分体Ｍ６Ａ（第１解繊物）および細分体Ｍ６Ｂ（第２解繊物）は略同量であるが、これに限定されず、管１７２の分岐部に例えば電磁弁を設け、この電磁弁を制御することにより細分体Ｍ６の管１７２Ａおよび管１７２Ｂに対する分配比を制御してもよい。また、管１７２Ａおよび管１７２Ｂにそれぞれ開閉の程度を調節可能な開閉弁を設けて第１解繊物および第２解繊物の量を調節する構成であってもよい。これにより、第２ウェブＭ８における混合物Ｍ７Ａの層および混合物Ｍ７Ｂの厚さを調節することができる。

また、本実施形態では、色材ＣＭ１および色材ＣＭ２が異なる色彩である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、同じ色彩であってもよい。この場合、第１解繊物および第２解繊物の材料が異なるか、バインダーＰ１（第１有機バインダー）およびバインダーＰ２（第２有機バインダー）の材料が異なっているか、これらの双方が異なっていればよい。すなわち、第１材料および第２材料が全く同じものでなければ本発明に含まれる。また、細分体Ｍ６Ａ（第１解繊物）および細分体Ｍ６Ｂ（第２解繊物）の材料が同じで、バインダーＰ１（第１有機バインダー）およびバインダーＰ２（第２有機バインダー）の材料が同じで、色材ＣＭ１（第１機能材）および色材ＣＭ２（第２機能材）の材料が同じであった場合であっても、これらの配合比（含有比）が異なっていれば、混合物Ｍ７Ａ（第１材料）と混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）は異なることとなり、本発明に含まれる。

また、本実施形態では、色材ＣＭ１および色材ＣＭ２が有彩色の色材である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、透明、白色等の無彩色の樹脂材料（樹脂粉末または樹脂繊維）や、金属材料（金属粉末または金属繊維）等であってもよく、第１機能材および第２機能材が異なる材料の組み合わせ（例えば、有彩色の色材と無彩色の樹脂材料の組み合わせや、有彩色の樹脂材料と金属材料の組み合わせや、無彩色の樹脂粉末と金属材料との組み合わせ）等であってもよい。

無彩色の樹脂材料を用いた場合、その供給量を調節することにより、用途に応じて表面の光沢の大小の調節を行うことができる。

金属材料としては、アルミニウム、鉄、銀、銅、ニッケル等が挙げられる。金属材料を用いた場合、水蒸気透過性が比較的低いシートＳが得られ、例えば、食品の包装体等に用いることができる。また、金属材料を用いた場合、導電性を有するシートＳが得られ、帯電防止シートとして用いることができる。また、金属材料を用いた場合、不要輻射シート（電磁波シールドシート）として電子機器の筐体等に用いることもできる。また、抗菌性を有する金属材料（例えば、銀）を用いた場合、抗菌シート、殺菌シート、消臭シートとして用いることもできる。

＜第２実施形態＞
図６は、本発明のウェブ形成装置を適用したシート製造装置（第２実施形態）が備える第１材料供給部、第２材料供給部、第３材料供給部およびその周辺を示す概略側面図である。図７は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。図８は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。図９は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。図１０は、図７に示すシート製造装置が備える入力装置の画面の一例を示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明のウェブ形成装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、色材供給部の構成が異なることと、第３材料供給部を有すること以外は前記第１実施形態と略同様である。

図６に示すように、シート製造装置１００Ａは、第１材料供給部１８Ａおよび第２材料供給部１８Ｂに加え、第３材料供給部１８Ｃをさらに備えている。なお、本実施形態では、管１７２は、管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃの３つに分岐しており、管１７２Ｃが、第３材料供給部１８Ｃに接続されている。また、管１７２Ｃの途中には、バインダーＰ３（第３有機バインダー）を供給するバインダー供給部１７１Ｃが設けられている。このため、管１７２Ｃでは、細分体Ｍ６（第３解繊物）およびバインダーＰ３（第３有機バインダー）を含む混合物Ｍ７Ｃ’が生成される。そして、管１７２Ｃ内では、この混合物Ｍ７Ｃ’に後述する色材ＣＭ３が混合されて混合物Ｍ７Ｃが生成され、第３材料供給部１８Ｃに供給される。

第３材料供給部１８Ｃは、第１材料供給部１８Ａおよび第２材料供給部１８Ｂと同様の構成であるが、ハウジング部１８２の開口部１８２Ｃ（第３放出口）が第２材料供給部１８Ｂの開口部１８２Ｂ（第２放出口）よりも下流側に位置している。また、第３材料供給部１８Ｃの開口部１８２Ｃは、混合物Ｍ７Ｂとは異なる混合物Ｍ７Ｃを放出する。

また、シート製造装置１００Ａは、３つの吸引部１９３Ａ、吸引部１９３Ｂおよび吸引部１９３Ｃを有している。吸引部１９３Ａ、吸引部１９３Ｂおよび吸引部１９３Ｃは、搬送方向上流側からこの順で並んで配置されている。

次に、色材供給部３０について説明する。
図６に示すように、色材供給部３０は、シアン（Ｃ）の色材ＣＭ（Ｃ）が貯留される貯留部３０１と、マゼンタ（Ｍ）の色材ＣＭ（Ｍ）が貯留される貯留部３０２と、イエロー（Ｙ）の色材ＣＭ（Ｙ）が貯留される貯留部３０３と、ホワイト（Ｗ）の色材ＣＭ（Ｗ）が貯留される貯留部３０４と、クリア（無色透明）の色材ＣＭ（ＣＬ）が貯留される貯留部３０５とを有している。また、色材供給部３０は、これらの貯留部３０１〜貯留部３０５内の色材を、それぞれ独立して管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃに選択的に供給することができる。

色材供給部３０では、図示はしないが、例えば、貯留部３０１が３本の配管で管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃのそれぞれに接続され、貯留部３０２が３本の配管で管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃのそれぞれに接続され、貯留部３０３が３本の配管で管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃのそれぞれに接続され、貯留部３０４が３本の配管で管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃのそれぞれに接続され、貯留部３０５が３本の配管で管１７２Ａ、管１７２Ｂおよび管１７２Ｃのそれぞれに接続され、これらの１５本の配管に開閉弁を設ける構成とすることができる。各開閉弁を制御部２８（図示せず）によって制御することにより、どの色材を第１材料供給部１８Ａ、第２材料供給部１８Ｂおよび第３材料供給部１８Ｃに供給するかを選択することができる。

また、各開閉弁の開度を制御することにより、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｍ）、色材ＣＭ（Ｙ）、色材ＣＭ（Ｗ）および色材ＣＭ（ＣＬ）の供給量を調節することができる。

また、各開閉弁の開閉の選択と、開度を調節することにより、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｍ）、色材ＣＭ（Ｙ）、色材ＣＭ（Ｗ）および色材ＣＭ（ＣＬ）を混合（混色）した色彩を選択することができる。

例えば、図７〜図１０に示すような表示装置４００（入力装置）に選択画面４０１を表示し、ユーザーが選択することにより、選択された色の組み合わせを実現することができる。また、表示装置４００は、シート製造装置１００の任意の場所に設置することができ、例えば、タッチパネル式とすることができる。この表示装置４００は、制御部２８（図示せず）と電気的に接続されており、ユーザーが選択した色の情報を含む信号は、制御部２８（図示せず）に送信される。制御部２８は、この情報に基づいて、前述したように、どの色材をどの程度供給するかを決定し、色彩を調節する。なお、この決定は、例えば、予め記憶部（図示せず）に記憶された検量線やテーブル等に基づいて行うことができる。

また、本実施形態では、得られるシートＳは、３層構成であるため、ユーザーは、３層の色をそれぞれ選択する。

以下、表示装置４００が表示する選択画面４０１の例を説明する。
例えば、図７に示す選択画面４０１は、カラーモデルを選択する項目と、シアン（Ｃ）の濃さを選択する項目と、マゼンタ（Ｍ）の濃さを選択する項目と、イエロー（Ｙ）の濃さを選択する項目と、色合いを選択する項目と、鮮やかさを選択する項目と、明るさを選択する項目と、を有している。これらの項目の横の上下時方向の矢印にタッチすることにより、これらの項目を調節することができる。

また、例えば、図８に示す選択画面４０１は、互いに色彩が異なるマスが行列状に配置されたマトリックス状をなしている。図示の構成では、最上列に基本色が横に並んで配置されており、各色の明度が異なるマスが縦に並んで配置されている。ユーザーがマスにタッチすることにより、その色彩が選択される。

また、例えば、図９に示す選択画面４０１は、互いに明度が異なるマスの列が互いに離間して放射状に配置されている。各列は、色彩が異なっている。図示の構成では、各列において、中心側から外周側にかけて明度が低くなっている。ユーザーがマスにタッチすることにより、その色彩が選択される。

また、例えば、図１０に示す選択画面４０１は、互いに色相および明度の少なくとも一方が異なる色のマスが敷き詰められており、全体として六角形をなしている。また、明度が高い色のマスが中心側に配置され、明度が低い色のマスが外側に配置されている。また、色彩が近い色のマス同士が近くに位置するよう配置されている。ユーザーがマスにタッチすることにより、その色彩が選択される。

このようなシート製造装置１００Ａによれば、製造されるシートＳのカラーバリエーションが増える。特に、３層構成であるため、表側からシートＳを見たとき、表側の層と中間層とが合わさった色彩に見え、裏側からシートＳを見たとき、裏側の層と中間層とが合わさった色彩に見える。すなわち、表側の層と裏側の層とは、互いに影響を受けにくい。その結果、所望の色彩を有するシートＳを高い確度で得ることができる。

以上説明したように、シート製造装置１００Ａは、細分体Ｍ６（第３解繊物）とバインダーＰ３（第３有機バインダー）とを含み、混合物Ｍ７Ｂ（第２材料）とは異なる混合物Ｍ７Ｃ（第３材料）を気中に放出する開口部１８２Ｃ（第３放出口）を有する第３材料供給部１８Ｃを備え、第３材料供給部１８Ｃの開口部１８２Ｃ（第３放出口）は、第２材料供給部１８Ｂの開口部１８２Ｂ（第２放出口）に対し搬送方向下流側に位置している。

このような構成によれば、メッシュベルト１９１に堆積される第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１側から、混合物Ｍ７Ａ、混合物Ｍ７Ｂおよび混合物Ｍ７Ｃがこの順で堆積された積層体となる。よって、この積層体を成形部２０により加熱加圧することにより、混合物Ｍ７Ａの層と混合物Ｍ７Ｂの層と混合物Ｍ７Ｃの層とが混ざり合ってしまうのが防止されたシートＳを得ることができる。

＜第３実施形態＞
図１１は、本発明のウェブ形成装置を適用したシート製造装置（第３実施形態）が備える第１材料供給部、第２材料供給部、第３材料供給部およびその周辺を示す概略側面図である。図１２は、図１１に示すシート製造装置によって製造される第２ウェブ（堆積物）の一例を示す断面図である。

以下、この図を参照して本発明のウェブ形成装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、解繊部の設置数が異なること以外は前記第２実施形態と略同様である。

図１１に示すように、シート製造装置１００Ｂは、３つの第１解繊部１３Ａ、第２解繊部１３Ｂおよび第３解繊部１３Ｃを有している。第１解繊部１３Ａは、管１７２Ａを介して第１材料供給部１８Ａに接続されている。第２解繊部１３Ｂは、管１７２Ｂを介して第２材料供給部１８Ｂに接続されている。第３解繊部１３Ｃは、管１７２Ｃを介して第３材料供給部１８Ｃに接続されている。

なお、本実施形態では、管２４２（図１参照）が途中で３つに分岐しており、それぞれ第１解繊部１３Ａ、第２解繊部１３Ｂおよび第３解繊部１３Ｃに接続されている。

また、管１７２Ａには、開閉弁７Ａが設けられており、第１解繊部１３Ａで解繊した細分体Ｍ６Ａの第１材料供給部１８Ａへの供給量を調節することができる。管１７２Ｂには、開閉弁７Ｂが設けられており、第２解繊部１３Ｂで解繊した細分体Ｍ６Ｂの第２材料供給部１８Ｂへの供給量を調節することができる。管１７２Ｃには、開閉弁７Ｃが設けられており、第３解繊部１３Ｃで解繊した細分体Ｍ６Ｃの第３材料供給部１８Ｃへの供給量を調節することができる。

また、管１７２Ａの開閉弁７Ａよりも下流側には、バインダー供給部１７１Ａおよび色材供給部３Ａが上流側からこの順に接続されている。このため、開閉弁７Ａよりも下流側では、細分体Ｍ６Ａ、バインダーＰ１および色材ＣＭ１が混合された混合物Ｍ７Ａが生成され、この混合物Ｍ７Ａは、第１材料供給部１８Ａに供給される。

また、管１７２Ｂの開閉弁７Ｂよりも下流側には、バインダー供給部１７１Ｂおよび色材供給部３Ｂが上流側からこの順に接続されている。このため、開閉弁７Ｂよりも下流側では、細分体Ｍ６Ｂ、バインダーＰ２および色材ＣＭ２が混合された混合物Ｍ７Ｂが生成され、この混合物Ｍ７Ｂは、第２材料供給部１８Ｂに供給される。

また、管１７２Ｃの開閉弁７Ｃよりも下流側には、バインダー供給部１７１Ｃおよび色材供給部３Ｃが上流側からこの順に接続されている。このため、開閉弁７Ｃよりも下流側では、細分体Ｍ６Ｃ、バインダーＰ３および色材ＣＭ３が混合された混合物Ｍ７Ｃが生成され、この混合物Ｍ７Ｃは、第３材料供給部１８Ｃに供給される。

このようなシート製造装置１００Ｂによれば、メッシュベルト１９１上には、混合物Ｍ７Ａの層、混合物Ｍ７Ｂの層および混合物Ｍ７Ｃの層が順次積層された積層体の第２ウェブＭ８が得られる。よって、成形部２０にて３層構成のシートＳが得られる。

また、シート製造装置１００Ｂは、３つの第１解繊部１３Ａ、第２解繊部１３Ｂおよび第３解繊部１３Ｃを有しており、独立して第１材料供給部１８Ａ、第２材料供給部１８Ｂおよび第３材料供給部１８Ｃにそれぞれ接続されている。このため、第１解繊部１３Ａ、第２解繊部１３Ｂおよび第３解繊部１３Ｃの程度を調節することにより、例えば、繊維長の異なる細分体Ｍ６Ａ、細分体Ｍ６Ｂおよび細分体Ｍ６Ｃを独立して第１材料供給部１８Ａ、第２材料供給部１８Ｂおよび第３材料供給部１８Ｃにそれぞれ供給することができる。

このため、例えば、図１２に示すような第２ウェブＭ８を得ることができる。この第２ウェブＭ８では、混合物Ｍ７Ａの繊維は、混合物Ｍ７Ｂの繊維および混合物Ｍ７Ｃの繊維よりも平均長さが長く、成形後に、シートＳ全体の強度を高めるのを担っている。また、混合物Ｍ７Ｃの繊維は、混合物Ｍ７Ａの繊維および混合物Ｍ７Ｂの繊維よりも平均長さが短く、成形後に、インク受容層として優れた機能を発揮する。すなわち、平均長さが短いため、インクの滲みが防止され、解像度の高い印刷物を得ることができる。

また、第２ウェブＭ８では、混合物Ｍ７Ａの層が最も厚く、混合物Ｍ７Ｃの層は、混合物Ｍ７Ｂの層よりも厚いため、上記と相まって、混合物Ｍ７Ａの層は、成形後に優れた強度を発揮することができる。混合物Ｍ７Ａの層の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度とすることができる。また、混合物Ｍ７Ｂの層は、例えば、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下程度とすることができる。また、混合物Ｍ７Ｂの層は、例えば、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下程度とすることができる。

また、成形後に中間層となる混合物Ｍ７Ｂの層のバインダーＰ２の供給量を混合物Ｍ７Ａおよび混合物Ｍ７Ｃよりも多くすることにより、インクがシートＳの厚さ方向に浸透してしまうのを防止することができる。すなわち、混合物Ｍ７Ｂの層は、成形後に、インク浸透防止層として機能する。

このように、シート製造装置１００Ｂは、原料Ｍ１（古紙）を解繊して細分体Ｍ６Ａ（第１解繊物）を生成する第１解繊部１３Ａと、原料Ｍ１（古紙）を解繊して細分体Ｍ６Ｂ（第２解繊物）を生成する第２解繊部１３Ｂと、原料Ｍ１（古紙）を解繊して細分体Ｍ６Ｃ（第３解繊物）を生成する第３解繊部１３Ｃと、を備える。これにより、上述したように、用途に応じて、互いに平均長さの異なる細分体Ｍ６Ａ、細分体Ｍ６Ｂおよび細分体Ｍ６Ｃを生成することができる。その結果、シートＳに様々な機能を付与することができる。

なお、第１解繊部１３Ａ〜第３解繊部１３Ｃのいずれかを省略して、繊維長さが比較的長いバージン繊維を供給するバージン繊維供給部を設けてもよい。この場合、例えば、第１解繊部１３Ａおよび第３解繊部１３Ｃをそれぞれバージン繊維供給部に代える構成としてもよい。これにより、得られるシートＳは、表面および裏面はバージン繊維で形成されたバージン紙の層となり、中間の層が再生紙の層となる。よって、再生紙を用いたバージン紙により近い紙を製造することができる。

また、前記バージン繊維供給部には、バインダー供給部が接続されていてもよく、バージン繊維供給部の下流側（例えば、材料供給部）にバインダー供給部が接続されていてもよい。

また、シートＳの用途に応じて、シートＳにおける細分体（解繊物）の量や、バージン繊維の供給量を変更することができる。すなわち、シートＳの用途に応じて、古紙利用率を変更することができる。例えば、シートＳをはがきとして利用する場合には、古紙利用率が５０％以上であるのが好ましい。

また、バージン紙の層と再生紙の層との間には、インクの含浸を抑制する含浸抑制層（ストップ層）が設けられていてもよい。

以上、本発明のウェブ形成装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ウェブ形成装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のウェブ形成装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、製造物は、紙に限らず不織布であってもよい。シートＳの性状は、特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、折紙、葉書、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。

１００…シート製造装置、１００Ａ…シート製造装置、１００Ｂ…シート製造装置、１…ウェブ形成装置、３Ａ…色材供給部、３Ｂ…色材供給部、３Ｃ…色材供給部、４Ａ…色材供給量調節部、４Ｂ…色材供給量調節部、７Ａ…開閉弁、７Ｂ…開閉弁、７Ｃ…開閉弁、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１３…解繊部、１３Ａ…第１解繊部、１３Ｂ…第２解繊部、１３Ｃ…第３解繊部、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８Ａ…第１材料供給部、１８Ｂ…第２材料供給部、１８Ｃ…第３材料供給部、１９…第２ウェブ形成部、２０…成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御部、３０…色材供給部、３１…貯留部、３２…流路、３３…装填部、４１…スクリュー、４２…駆動部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７１Ａ…バインダー供給部、１７１Ｂ…バインダー供給部、１７１Ｃ…バインダー供給部、１７２…管、１７２Ａ…管、１７２Ｂ…管、１７２Ｃ…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１ａ…開口部、１８１Ａ…ドラム部、１８１Ｂ…ドラム部、１８１Ｃ…ドラム部、１８２…ハウジング部、１８２Ａ…開口部、１８２Ｂ…開口部、１８３…流入ポート、１８７…駆動部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、１９３Ａ…吸引部、１９３Ｂ…吸引部、１９３Ｃ…吸引部、１９４…駆動部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、３０１…貯留部、３０２…貯留部、３０３…貯留部、３０４…貯留部、３０５…貯留部、３１１…貯留空間、３２１…管、４００…表示装置、４０１…選択画面、ＣＭ１…色材、ＣＭ２…色材、ＣＭ３…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ６Ａ…細分体、Ｍ６Ｂ…細分体、Ｍ６Ｃ…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ７Ａ…混合物、Ｍ７Ａ’…混合物、Ｍ７Ｂ…混合物、Ｍ７Ｂ’…混合物、Ｍ７Ｃ…混合物、Ｍ７Ｃ’…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ_１８１…中心軸、Ｐ１…バインダー、Ｐ２…バインダー、Ｐ３…バインダー、Ｓ…シート

Claims (10)

1. 第１解繊物と第１有機バインダーとを含む第１材料を気中に放出する第１放出口を有する第１材料供給部と、
   第２解繊物と第２有機バインダーとを含み、前記第１材料とは異なる第２材料を気中に放出する第２放出口を有する第２材料供給部と、
   前記第１材料および前記第２材料が堆積した堆積物を形成するとともに搬送する搬送部と、を備え、
   前記第２放出口は、前記第１放出口に対し前記搬送部の搬送方向下流側に位置しており、
   前記堆積物は、前記第１材料の層と、前記第２材料の層とが積層された積層体であることを特徴とするウェブ形成装置。
2. 前記搬送部は、前記搬送方向に移動可能なメッシュベルトと、前記メッシュベルトの一方の面側に堆積された前記第１材料の層および前記第２材料の層を前記メッシュベルトの他方の面側から吸引する吸引部とを有する請求項１に記載のウェブ形成装置。
3. 前記吸引部は、第１吸引部と、前記第１吸引部よりも前記搬送部の搬送方向下流側に設けられた第２吸引部とを有する請求項２に記載のウェブ形成装置。
4. 前記第１材料供給部は、前記第１材料が通過可能な孔を有する第１ドラム部と、前記第１ドラム部を収納し、前記第１放出口を有する第１ハウジング部とを有し、
   前記第２材料供給部は、前記第２材料が通過可能な孔を有する第２ドラム部と、前記第２ドラム部を収納し、前記第２放出口を有する第２ハウジング部とを有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
5. 前記第１材料供給部に第１機能材を供給する第１機能材供給部と、前記第２材料供給部に第２機能材を供給する第２機能材供給部とのうちの少なくとも一方を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
6. 前記第１機能材供給部および前記第２機能材供給部の双方を有し、
   前記第１機能材と前記第２機能材とは、色彩が異なるものである請求項５に記載のウェブ形成装置。
7. 前記第１材料の供給量および前記第２材料の供給量のうちの少なくとも一方を調節する供給量調節部を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
8. 第３解繊物と第３有機バインダーとを含み、前記第２材料とは異なる第３材料を気中に放出する第３放出口を有する第３材料供給部を備え、
   前記第３放出口は、前記第２放出口に対し前記搬送方向下流側に位置している請求項１ないし７のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
9. 古紙を解繊して前記第１解繊物を生成する第１解繊部と、
   古紙を解繊して前記第２解繊物を生成する第２解繊部と、を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載のウェブ形成装置と、
    前記積層体を加熱加圧してシート状に成形する成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。

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