CN115488987B - 料片形成装置、成形体制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种料片形成装置、成形体制造装置，其课题在于，存在由于在输送部内输送作为固体的添加物从而使添加物与输送部的内表面接触而使输送部发生损伤的可能性。料片形成装置(1)具备：滚筒部(62)，其具有能够对细分体(P)和从第一供给部(100)被供给的粉体进行收纳的收纳室(66)；第二料片形成部(70)，其使从滚筒部(62)下落的包含细分体(P)和所述粉体的混合物堆积，以形成第二料片(W2)，第一供给部(100)具有对所述粉体进行贮留的贮留室(106)、和被设置在贮留室(106)的下方且从贮留室(106)排出所述粉体的排出部(108)，滚筒部(62)在对收纳室(66)进行划定的网(65)上具有所述粉体能够穿过的网孔(67)，排出部(108)被设置在滚筒部(62)的网(65)的铅直上方处。

Description

料片形成装置、成形体制造装置

技术领域

本发明涉及料片形成装置、成形体制造装置。

背景技术

在专利文献1中公开了一种如下的薄片制造装置，其中，将成为固体的树脂作为添加物来进行供给的树脂供给部被设置在对被解纤出的纤维进行输送的输送部的中途处，并且使添加物朝向能够对添加物和纤维进行收纳的筛子而在水平方向上被输送。

但是，在专利文献1所述的薄片制造装置中，由于在输送部内输送作为固体的添加物，从而存在添加物与输送部的内表面接触而使输送部发生损伤的可能性。

专利文献1：日本特开2015-66932号公报

发明内容

料片形成装置具备：供给部，其供给粉体；滚筒部，其具有能够对纤维和从所述供给部被供给的所述粉体进行收纳的收纳室；料片形成部，其使从所述滚筒部下落的包含所述纤维和所述粉体的混合物堆积，以形成料片，所述供给部具有对所述粉体进行贮留的贮留室、和被设置在所述贮留室的下方且从所述贮留室排出所述粉体的排出部，所述滚筒部在对所述收纳室进行划定的周面上具有所述粉体能够穿过的贯穿孔，所述排出部被设置在所述滚筒部的周面的铅直上方处，所述供给部通过使所述粉体从所述排出部下落，从而将所述粉体经由所述贯穿孔而供给至所述收纳室。

成形体制造装置具备：上文所述的料片形成装置；成形体形成部，其通过对被形成的所述料片进行加压以及加热，从而形成包含所述纤维的成形体。

附图说明

图1为表示作为本公开的一个实施方式的成形体制造装置的结构的概要图。

图2为表示筛部周边的结构的侧视图。

图3为表示图2所示的筛部、第一供给部的d3-d3截面、第二供给部、第三供给部、第四供给部的结构的概要剖视图。

图4为表示第一供给部、筛部的结构的主要部分剖视图。

图5为表示成形体制造装置的其他的实施方式的局部概要图。

具体实施方式

以下，基于实施方式而对本发明进行说明。在各个图中，对相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。

此外，在各个图中，X、Y、Z表示相互正交的三个空间轴。在本说明书中，将沿着这些轴的方向设为X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向。在对朝向进行确定的情况下，将正方向设为“+”，将负方向设为“-”，且在方向记载中一并使用正负的符号，并且将各个图的箭头标记所指向的朝向设为+方向，且将箭头标记的相反方向设为-方向来进行说明。此外，Z轴方向表示重力方向，+Z方向表示铅直下方向，-Z方向表示铅直上方向。此外，将包含X轴、Y轴的平面设为X-Y面，将包含X轴、Z轴的平面设为X-Z面，将包含Y轴、Z轴的平面设为Y-Z面来进行说明。此外，X-Y面成为水平面。而且，关于未对正方向以及负方向进行限定的三个X、Y、Z的空间轴，设为X轴、Y轴、Z轴来进行说明。

1.实施方式1

对实施方式1所涉及的成形体制造装置500的结构进行说明。成形体制造装置500例如为，对于在以干式的方式来对作为原料的使用过的废纸进行解纤以使之纤维化后通过加压、加热、切断从而制造新纸而言优选的装置。也可以通过在被纤维化的原料中混合各种各样的添加物，从而根据用途而提高纸制品的结合强度或白色度，或者附加颜色、香味、阻燃等的功能。此外，通过对纸的密度和厚度、形状进行控制而使之成形，从而能够如A4或A3的办公纸张、名片纸张等那样、根据用途而制造各种各样的厚度和尺寸的纸张、或者在液体吸收等中所使用的成形体。

如图1所示，成形体制造装置500具备原料供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、输送部50、筛部60、第二料片形成部70、第一供给部100、第二供给部200、第三供给部300、第四供给部400、移送部79、成形体形成部80、切断部90、以及承接部96。

成形体制造装置500所具备的原料供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、输送部50、筛部60、第二料片形成部70、第一供给部100、第二供给部200、第三供给部300以及第四供给部400构成料片形成装置1。换言之，成形体制造装置500具备料片形成装置1、移送部79、成形体形成部80、切断部90和承接部96。

而且，成形体制造装置500例如出于对原料的加湿、以及对原料所移动的空间进行加湿的目的，而包括加湿部31、32、33、34、35、36。加湿部31、32、33、34、35、36通过加湿而对因静电所引起的原料的附着等进行抑制。加湿部31、32、33、34例如由气化式或者暖风气化式的加湿器而构成。加湿部35、36例如由超声波式加湿器而构成。

而且，成形体制造装置500还具备控制部450。控制部450对原料供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、输送部50、筛部60、第二料片形成部70、第一供给部100、第二供给部200、第三供给部300、第四供给部400、移送部79、成形体形成部80、切断部90、承接部96、以及加湿部31、32、33、34、35、36的驱动进行控制。

原料供给部10向粗碎部12供给原料。向粗碎部12供给的原料只要为包含纤维的物质即可，例如，可列举出纸张、纸浆、纸浆板、无纺布、布或者纺织品等。以下，对成形体制造装置500以废纸为原料的结构进行例示。原料供给部10例如具有将废纸以重叠的方式来积存的堆叠器、和将废纸从堆叠器向粗碎部12送出的自动投入装置。

粗碎部12通过粗碎刃14而将由原料供给部10所供给的原料裁切而使之成为粗碎片。粗碎刃14在大气中等气体中将原料进行裁切。粗碎部12例如具有夹着原料并进行裁切的一对粗碎刃14、和使粗碎刃14旋转的驱动部，并且能够设为与所谓的碎纸机相同的结构。粗碎片的形状或大小是任意的，只要适于解纤部20中的解纤处理即可。粗碎部12将原料裁切成例如1cm至几cm见方或在此以下的尺寸的纸片。由粗碎部12裁切而成的粗碎片经由滑槽9并穿过管2而被输送至解纤部20。

解纤部20对由粗碎部12裁切而成的粗碎片进行解纤。更具体而言，解纤部20对通过粗碎部12而被裁切后的原料进行解纤处理，以生成解纤物。在此，“解纤”是指，将多个纤维粘结而成的原料拆解为一根一根的纤维的情况。解纤部20具有使附着于原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维中分离开来的功能。

将穿过了解纤部20的物质称为解纤物。在解纤物中，也存在除了被拆解开的解纤物纤维之外还包含在拆解纤维时从纤维分离出的树脂颗粒、即用于使多个纤维彼此粘结的树脂颗粒、油墨、调色剂等颜色材料、防渗剂、纸力增强剂等添加剂的情况。被拆解开的解纤物的形状为绳状或带状。被拆解开的解纤物既可以以不与其他被拆解开的纤维相互缠绕的状态、即独立的状态而存在，也可以以与其他被拆解开的解纤物相互缠绕而成为块状的状态、即形成团块的状态而存在。

解纤部20以干式的方式来进行解纤。在此，将并非在液体中而是在大气中等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。解纤部20例如使用叶轮磨机而被构成。具体而言，虽然未进行图示，但解纤部20具备进行高速旋转的转子、以及位于转子的外周的衬套。由粗碎部12裁切而成的粗碎片被夹在解纤部20的转子与衬套之间从而被解纤。

解纤部20通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，从而解纤部20能够从管2经由导入口22而抽吸作为原料的粗碎片，并将解纤物向排出口24进行输送。解纤物从排出口24向管3被送出，并经由管3而被输送至筛选部40。在图示的示例中，成形体制造装置500具备作为气流产生装置的解纤鼓风机26，并且解纤物通过解纤鼓风机26所产生的气流而向筛选部40被输送。

在筛选部40中设置有导入口42，通过解纤部20而被解纤了的解纤物与气流一起从管3流入所述导入口42中。筛选部40根据纤维的长度来对从导入口42导入的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤了的解纤物中的、预先规定的尺寸以下的解纤物筛选为第一筛选物，并将大于第一筛选物的解纤物筛选为第二筛选物。第一筛选物包含纤维或颗粒等，第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片、未被充分解纤的粗碎片、已被解纤的纤维凝集或缠绕在一起的团块等。筛选部40例如具有滚筒部41、和对滚筒部41进行收纳的罩壳部43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部41具有网，并作为筛子而发挥功能。通过该网的网孔，从而滚筒部41将解纤物筛选为与网的筛孔的大小相比而较小的第一筛选物、和与网的筛孔相比而较大的第二筛选物。

从导入口42被导入的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部，并通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网孔中向下方下落。无法穿过滚筒部41的网的网孔的第二筛选物通过从导入口42向滚筒部41流入的气流而流动并被引导至排出口44，从而向管8被送出。管8对滚筒部41的内部和管2进行连结。穿过管8而流动的第二筛选物返回至解纤部20，并被实施解纤处理。

通过滚筒部41而被筛选出的第一筛选物穿过滚筒部41的网的网孔而在空气中分散，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网带46而降落。

第一料片形成部45具有网带46、辊47和抽吸部48。网带46为无接头形状的带，且被悬挂在三个辊47上，并且通过辊47的运动从而在附图中箭头标记所示的方向上被输送。网带46的表面由预定尺寸的开口排列而成的网所构成。从筛选部40降落的第一筛选物中的、穿过网的网孔的尺寸的微粒向网带46的下方下落，而无法穿过网的网孔的尺寸的纤维会堆积在网带46上，并形成第一料片W1。被形成在网带46上的第一料片W1与网带46一起向箭头标记方向被输送。从网带46下落的微粒为，包含解纤物之中比较小的物质或密度较低的物质、即对于纤维和纤维的粘结无用的树脂颗粒、颜色材料或添加剂等并且成形体制造装置500在薄片S的制造中不会使用的去除物。

网带46在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V1而进行移动。在此，所谓通常动作中是指，将成形体制造装置500的起动控制以及停止控制的执行除外的动作中，更加详细而言，是指成形体制造装置500正在制造所希望的品质的薄片S的期间。

抽吸部48从网带46的下方抽吸空气。抽吸部48经由管23而与集尘部27连结。集尘部27为过滤器式或者旋风式的集尘装置，并将微粒从气流中分离。在集尘部27的下游处设置有捕集鼓风机28，捕集鼓风机28作为从集尘部27中抽吸空气的集尘抽吸机构而发挥功能。此外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而向成形体制造装置500的外部被排出。

在网带46的输送路径上，通过加湿部35而向筛选部40的下游侧供给包含水雾的空气。作为加湿部35所生成的水的微粒的水雾朝向第一料片W1而降落，并向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所包含的水分量被调节，从而能够对因静电而导致的纤维向网带46的吸附等进行抑制。

成形体制造装置500具有将堆积在网带46上的第一料片W1分割的旋转体49。第一料片W1在网带46通过辊47而折返的位置处从网带46上剥离，并通过旋转体49而被分割。

旋转体49具有板状的叶片，并具有进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网带46上剥离出的第一料片W1和叶片相接触的位置上。通过旋转体49的旋转、例如向附图中箭头标记R所示的方向的旋转，从而从网带46上剥离并被输送的第一料片W1与叶片碰撞而被分割，并由此而生成细分体P。细分体P为形成后述的第二料片W2、薄片S时的主原料即纤维的一个示例。通过旋转体49而被分割的细分体P在管7的内部降落，并通过流经管7的内部的气流而向输送部50被输送。

输送部50具有供给包含树脂的添加物的添加物供给部52、与管7连通且流有包含细分体P的气流的输送管54、以及被设置在输送管54上的混合鼓风机53。输送管54为输送通道的一个示例。此外，如图1、图2所示，输送部50具有与输送管54的输送方向下游侧连通并沿着X轴方向而延伸的输送管55、与输送管55的+X方向侧连通并沿着+Z方向而延伸的输送管56、被设置在输送管56上的第二供给部200、以及在于输送管56上被设置在成为第二供给部200的下游侧的+Z方向侧处的鼓风机57。此外，输送部50具有与输送管55的-X方向侧连通并沿着+Z方向延伸的输送管58、被设置在输送管58上的第二供给部200、在输送管58上被设置在成为第二供给部200的下游侧的+Z方向侧处的鼓风机59。输送管55、56、58为输送通道的一个示例。另外，在图2中，利用截面而示出了输送管56、58的一部分和筛部60的罩壳61的内部。

输送部50在输送管54中通过混合鼓风机53而产生气流，并将包含细分体P和树脂的添加物在进行混合的同时朝向筛部60进行输送。

添加物供给部52与积存添加物的未图示的添加物盒相连接，并向输送管54供给添加物盒内部的添加物。添加物供给部52对来自添加物盒的添加物进行贮留。添加物供给部52具有向输送管54送出所贮留的添加物的排出部52a。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘结的作为粘合剂的树脂。添加物中所包含的树脂为热塑性树脂或热硬化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合来使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，还可以包含分别由单一或者多个物质构成的多个种类的粒子。此外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

添加物中所包含的树脂通过加热而熔融，从而使多个纤维彼此粘结。因此，在使树脂与纤维混合了的状态下，在尚未被加热至树脂会发生熔融的温度的状态下，纤维彼此不被粘结。

在管7内降落的细分体P、以及添加物通过混合鼓风机53所产生的气流而被抽吸至输送管54的内部，并穿过混合鼓风机53内部、输送管55从而朝向筛部60被输送。通过混合鼓风机53所产生的气流、以及混合鼓风机53所具有的叶片等旋转部的作用而使细分体P和添加物被混合，并且该混合物、即细分体P和添加物的混合物在输送管56、58中根据需要而与从第二供给部200被供给的粉体一起穿过输送管56、58，并朝向筛部60中的后述的滚筒部62的收纳室66而被输送。

如图2、图3所示，在本实施方式中，第二供给部200以能够向输送管56、58供给粉体的方式而被设置有两个。第二供给部200所供给的粉体包含粉末状的功能性材料。关于功能性材料，将在后文中叙述。第二供给部200具备收纳体201、贮留室202和连接管道204。

对粉体进行收纳的收纳体201被安装在贮留室202的-Z方向上。贮留室202对来自收纳体201的粉体进行贮留。在贮留室202内设置有进给机构203，并且将贮留室202内的粉体在进行搅拌的同时经由连接管道204而供给至输送管56、58中。

连接管道204被设置在贮留室202的+Z方向侧，并对贮留室202、和输送管56、58中的与贮留室202相比靠+Z方向侧的位置进行连接。此外，设置有两个第二供给部200的输送管56、58朝向筛部60而在+Z方向上延伸。因此，从第二供给部200供给至输送管56、58中的粉体容易在输送管56、58内下落。由此，鼓风机57、59的抽吸力也可以小于混合鼓风机53的抽吸力。此外，由此，例如与设置有第二供给部200的输送管56、58在X轴方向上延伸的情况相比，能够减少因粉体与输送管56、58的内表面接触而引起的粉体的变质、或者减轻输送管56、58的内表面的损伤的程度。

如图2至图4所示，筛部60具有滚筒部62和对滚筒部62进行收纳的罩壳61。滚筒部62具有圆筒形状的收纳室66。收纳室66能够对从与输送管56连通的导入口63和与输送管58连通的导入口64导入的细分体P、添加物、以及从第二供给部200供给的粉体进行收纳。此外，收纳室66能够对从后述的第一供给部100供给的粉体进行收纳。滚筒部62为通过电机而被旋转驱动的圆筒形状的筛子。滚筒部62以圆筒形状的中心轴沿着X轴的方式而被保持在罩壳61上。滚筒部62以能够将圆筒形状的中心轴作为旋转中心而进行旋转的方式被保持在罩壳61上。在该情况下，滚筒部62也可以通过被设置在罩壳61上的导入口63、64而以能够旋转的方式被保持。

滚筒部62具有网65，并作为筛子而发挥功能。网65为对收纳室66进行划定的周面的一个示例。通过该网65的网孔67，从而滚筒部62使小于网的筛孔的纤维或颗粒穿过，并从滚筒部62向+Z方向下落。网孔67为贯穿孔的一个示例。滚筒部62的结构例如与滚筒部41的结构相同。作为滚筒部62的网65，例如能够使用金属网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、利用冲压机等而在金属板上形成贯穿孔的冲孔金属板。

当穿过了输送部50的细分体P和添加物的混合物、以及从第二供给部200供给的粉体如图2中用空心的箭头标记所示那样从导入口63、64被导入至收纳室66时，筛部60将缠绕在一起的混合物解开，并使之在空气中分散的同时降落。而且，筛部60在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。此外，在筛部60内，从后述的第一供给部100的排出部108供给的粉体经由网65的网孔67而被导入至收纳室66。由此，筛部60能够在第二料片形成部70的网带72上对细分体P、添加物、从第二供给部200供给的粉体、以及从第一供给部100供给的粉体的混合物进行过筛，并使之均匀性良好地进行堆积。

第一供给部100以能够向滚筒部62的收纳室66供给粉体的方式而被设置。第一供给部100为供给部的一个示例。第一供给部100所供给的粉体包含粉末状的功能性材料。另外，第一供给部100所供给的粉体既可以与第二供给部200所供给的粉体相同，也可以不同。关于功能性材料，将在后文中叙述。

如图2至图4所示，第一供给部100具备收纳体101和供给机构102。供给机构102具有对收纳体101进行保持的收纳体保持部105、贮留室106、排出部108、辊109、调节刮板111、刮落板113、清洁板116、以及投入板114。

收纳体101对第一供给部100向滚筒部62的收纳室66供给的粉体进行收纳。在收纳体101被保持在收纳体保持部105上的状态下，收纳体101所收纳的粉体位于成为贮留室106的上方的-Z方向侧。此外，在收纳体101被保持在收纳体保持部105上的状态下，在收纳体101的+Z方向侧的面即底面上设置有将所收纳的粉体导出的导出口103。此外，收纳体101具备能够对所收纳的粉体进行搅拌的搅拌机构104。

在成为收纳体保持部105的下方的+Z方向侧设置有贮留室106。如图4中用虚线的箭头标记所示的那样，贮留室106对从收纳体101的导出口103导出的粉体进行贮留。在对贮留室106进行划定的-Z方向侧的面、即上表面上设置有导入口107，所述导入口107使得从导出口103导出的粉体被导入至贮留室106内。贮留室106具备能够对所贮留的粉体进行搅拌的搅拌机构112。

在对贮留室106进行划定的+Z方向侧的面、即下表面上，设置有能够将贮留室106所贮留的粉体向成为下方的+Z方向排出的排出部108。本实施方式的排出部108由被设置在贮留室106的下表面上的贯穿孔、和辊109而形成。排出部108的贯穿孔使贮留室106与罩壳61之间连通。排出部108的贯穿孔和贮留室106被设置在相对于滚筒部62的网65而成为铅直上方的-Z方向侧。此外，优选为，排出部108的贯穿孔的X轴方向上的开口尺寸被设定为，与第二料片W2的X轴方向上的尺寸相同、或者与之相比而较大。

排出部108的辊109为通过电机而被旋转驱动的圆筒形状的辊。辊109以旋转轴110沿着X轴的方式而被设置。辊109具有外周面115。优选为，外周面115的X轴方向上的尺寸被设定为，与第二料片W2的X轴方向上的尺寸相同、或者与之相比而较大。辊109在Y轴方向上被设置在与排出部108的贯穿孔的中央相比靠-Y方向的位置上。其结果为，在排出部108上，于辊109的外周面115的+Y方向侧形成有间隙。该间隙的X轴方向上的尺寸与排出部108的贯穿孔的X轴方向上的尺寸相同。

辊109被设置在通过于图4中用空心的箭头标记所示的方向上进行旋转从而在如下的两个位置之间进行移动的位置上，即，外周面115与贮留室106内的粉体接触的位置、和在Z轴方向上成为排出部108的贯穿孔与滚筒部62的网65之间的位置。由此，辊109通过以旋转轴110为中心而在图4中用空心的箭头标记所示的朝向上进行旋转，从而能够使附着在外周面115上的贮留室106内的粉体经由被形成在外周面115的+Y方向侧的前述的间隙而朝向滚筒部62的网65进行移动。

调节刮板111被设置在贮留室106内。刮落板113、清洁板116和投入板114被设置在罩壳61内。刮落板113在Z轴方向上被设置在辊109与滚筒部62的网65之间。

刮落板113被设置在相对于滚筒部62的网65而成为铅直上方的-Z方向侧处。刮落板113将附着在外周面115上的粉体刮落。优选为，刮落板113的X轴方向上的尺寸被设定为，与辊109的外周面115的X轴方向上的尺寸相同、或者与之相比而较大。

清洁板116在辊109进行旋转的方向上被设置在成为刮落板113的后方的位置上。清洁板116通过与辊109的外周面115接触，从而对外周面115进行清扫。优选为，清洁板116的X轴方向上的尺寸被设定为，与辊109的外周面115的X轴方向上的尺寸相同、或者与之相比而较大。

投入板114在Z轴方向上相对于滚筒部62的旋转中心而被设置在成为上方的-Z方向侧。此外，投入板114在图4中用空心的箭头标记所示的滚筒部62的旋转方向上被设置在成为刮落板113的后方的位置上。投入板114通过与滚筒部62的网65接触，从而将附着在网65上的粉体经由网孔67而投入至收纳室66内。优选为，投入板114的X轴方向上的尺寸被设定为，与滚筒部62的网65的X轴方向上的尺寸相同、或者与之相比而较大。

调节刮板111以作为+Z方向侧的端部的接触端部与辊109的外周面115之间的间隔成为预定的尺寸的方式而被设置。由此，调节刮板111通过与多余地附着在旋转的辊109的外周面115上的粉体接触，从而对附着在外周面115上的粉体的量进行限制。附着在外周面115上的粉体的量能够通过变更调节刮板111的接触端部的位置来进行调节。因此，调节刮板111也可以以能够相对于辊109的外周面115来对接触端部的位置进行调节的方式而被设置。

附着在辊109的外周面115上的粉体在利用调节刮板111而对附着在外周面115上的量进行调节之后，通过辊109进行旋转而穿过上述的间隙。而且，附着在辊109的外周面115上的粉体由于作用在粉体上的重力而向成为铅直下方的+Z方向下落，或者通过被设置在辊109的+Z方向侧处的刮落板113而从外周面115被刮落，从而朝向滚筒部62的网65而降落。

降落到滚筒部62的网65上的粉体穿过网65的网孔67，并且如图4中用虚线的箭头标记所示的那样进入收纳室66、或者附着在滚筒部62的网65上。附着在滚筒部62的网65上的粉体通过滚筒部62向如图4中用空心的箭头标记所示的方向进行旋转而与投入板114接触，从而经由网孔67而如图4中用虚线的箭头标记所示的那样进入收纳室66内。

换言之，第一供给部100通过使贮留室106内的粉体从排出部108下落，从而经由滚筒部62中的网65的网孔67而供给至收纳室66。在该情况下，不同于经由输送部50而将粉体输送至收纳室66的情况，由于能够通过下落而将粉体供给至收纳室66，因此，能够减少输送管54、55、56、58的内表面的损伤。而且，在输送管56、58内，由于粉体通过鼓风机57、59所产生的气流而被输送，因此，容易产生因粉体彼此接触而引起的摩擦。相对于此，由于第一供给部100通过使粉体下落而供给至收纳室66，因此难以产生粉体彼此的摩擦，从而能够对被供给至收纳室66的粉体发生变质的情况进行抑制。

此外，与使贮留室106内的粉体在不经由滚筒部62的网65的条件下供给至收纳室66的情况相比，第一供给部100容易减少从排出部108下落之后未与滚筒部62的网65接触而在收纳室66内下落并到达网65的内表面的粉体。由此，能够减轻由于从第一供给部100供给的粉体与收纳室66的内表面接触而使收纳室66的内表面损伤的程度。

此外，如用实线的箭头标记所示，经由滚筒部62中的网65的网孔67而被供给至收纳室66的粉体穿过网65的网孔67而朝向位于+Z方向的网带72下落。换言之，第一供给部100通过使贮留室106内的粉体从排出部108下落，从而能够穿过两次滚筒部62中的网65的网孔67而进行过筛。另外，穿过了刮落板113的外周面115通过清洁板116而被清扫。

如图1至图3所示，在成为滚筒部62的下方的+Z方向侧配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70为料片形成部的一个示例。第二料片形成部70使穿过了筛部60的细分体P、添加物、从第二供给部200供给的粉体、以及从第一供给部100供给的粉体的混合物堆积在网带72上，以形成第二料片W2。第二料片W2为料片的一个示例。因此，优选为，滚筒部62中的网65的X轴方向上的尺寸被设定为，与第二料片W2的X轴方向上的尺寸相同、或者与之相比而较大。第二料片形成部70具有网带72、辊74和抽吸机构76。

网带72为无接头形状的带，且被悬挂在多个辊74上，并通过辊74的运动而向图1中用实线的箭头标记所示的方向被输送。网带72例如为金属制、树脂制、布制或者无纺布等。网带72的表面由预定尺寸的开口排列而成的网所构成。

如图2至图4中用实线的箭头标记所示的那样，从滚筒部62下落的上述的混合物中的穿过网的网孔的尺寸的微颗粒向成为网带72的下方的+Z方向侧下落，而无法穿过网的网孔的尺寸的细分体P、添加物、从第二供给部200供给的粉体、以及从第一供给部100供给的粉体的混合物会堆积在网带72上，并与网带72一起向图1中用实线的箭头标记所示的方向被输送。网带72在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V2而进行移动。

网带72的网的网孔是微细的孔，并能够设为使从滚筒部62下落的上述的混合物的大半部分无法穿过的尺寸。

如图1所示，抽吸机构76被设置在成为网带72的下方的+Z方向侧。抽吸机构76在抽吸流道78上具备抽吸鼓风机77，并且能够通过抽吸鼓风机77的抽吸力而使抽吸机构76产生朝向成为下方的+Z方向上的气流。

抽吸机构76将通过筛部60而在空气中分散了的混合物抽吸到网带72上。由此，能够促进网带72上的第二料片W2的形成，并增大从筛部60排出的排出速度。而且，能够通过抽吸机构76而在混合物的下落路径上形成下降气流，并能够防止细分体P或纤维状的添加物在下落过程中缠绕在一起的情况。

如以上的内容所述，通过经由筛部60以及第二料片形成部70，从而形成富含空气且柔软蓬松的状态的第二料片W2。被堆积在网带72上的第二料片W2朝向成形体形成部80而被输送。

如图1、图3所示，在网带72的输送路径上，于成为筛部60的+Y方向侧的输送方向下游侧设置有第三供给部300。第三供给部300具备收纳体301、贮留室302、筛室304、以及供给室307。第三供给部300向第二料片W2的-Z方向侧的表面供给粉体。

第三供给部300所供给的粉体包括粉末状的功能性材料。另外，第三供给部300所供给的粉体既可以与第二供给部200以及第一供给部100中的任意一个所供给的粉体相同，也可以不同。此外，第一供给部100所供给的粉体、第二供给部200所供给的粉体、第三供给部300所供给的粉体也可以互不相同。关于功能性材料，将在后文中叙述。

对粉体进行收纳的收纳体301被安装在贮留室302的-Z方向侧。贮留室302对来自收纳体301的粉体进行贮留。贮留室302被设置在筛室304的-Z方向侧。在贮留室302内设置有搅拌机构303，并且将贮留室302内的粉体在进行搅拌的同时向被设置在筛室304内的筛305进行供给。

筛室304被设置在供给室307的-Z方向侧。在筛室304内，设置有对从贮留室302供给的粉体进行过筛的筛305。筛305为与筛部60的滚筒部62相同的结构。因此，第三供给部300通过使贮留室302内的粉体从成为筛305的铅直上方的-Z方向下落，从而使这些粉体穿过两次筛305的网的网孔以进行过筛。在成为筛305的铅直下方的+Z方向侧，设置有使筛室304和供给室307连通的连通口306。

供给室307被设置在筛室304的+Z方向侧。被供给至筛305的粉体在被筛305过筛的同时，经由连通口306而下落至向成为连通口306的下方的+Z方向侧被输送的第二料片W2的-Z方向侧的表面。换言之，第三供给部300通过使贮留室302内的粉体从连通口306下落，从而向第二料片W2的-Z方向侧的表面进行供给。

在网带72的输送路径上，于成为第三供给部300的+Y方向侧的输送方向下游侧设置有第四供给部400。第四供给部400对第二料片W2赋予液体。第四供给部400为液体赋予部的一个示例。关于第四供给部400对第二料片W2赋予的液体，将在后文中叙述。第四供给部400具备收纳体401、贮留室402、喷嘴405和供给室408。

对液体进行收纳的收纳体401被安装在贮留室402的-Z方向侧。贮留室402对从收纳体401被供给的液体进行贮留。在贮留室402内设置有搅拌机构403，以对贮留室402内的液体进行搅拌。

喷嘴405具有与喷嘴口连通的内部混合室，并且利用经由空气流道406而向内部混合室供给的加压空气的流动而使通过供给管404而与内部混合室连接的贮留室402内的液体微粒化，并使被微粒化了的液体与空气的混合流体从喷嘴口喷射。本实施方式的喷嘴405为所谓的具有内部混合室的双流体喷嘴。

在空气流道406上，设置有将加压后的空气供给至内部混合室的加压泵407。喷嘴405在成为第二料片W2的宽度方向的X轴方向上以隔开间隔的方式而具有多个喷嘴口。由此，第四供给部400跨及第二料片W2的宽度方向而赋予被微粒化了的液体。此外，第四供给部400也可以具备使喷嘴405在X轴方向上移动的喷嘴移动机构。此外，第四供给部400也可以在喷嘴405中以在Y轴方向上隔开间隔的方式而具有多个喷嘴口。

喷嘴405的喷嘴口在供给室408内以向+Z方向开口的方式而被设置。第四供给部400通过对加压泵407进行驱动，从而朝向在供给室408内被输送的第二料片W2的-Z方向侧的表面而从喷嘴口喷射被微粒化了的液体与空气的混合流体。

如图1所示，在网带72的输送路径上，于成为第四供给部400的+Y方向侧的输送方向下游侧设置有加湿部36。加湿部36能够向第二料片W2供给包含水雾的空气。通过使加湿部36所生成的水雾被供给至第二料片W2，从而对第二料片W2所含的水分量进行调节。由此，能够对因静电而引起的纤维向网带72的吸附等进行抑制。

成形体制造装置500具有将网带72上的第二料片W2向成形体形成部80进行输送的移送部79。移送部79例如具有网带79a、辊79b和抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备未图示的抽吸泵，并且通过抽吸泵的抽吸力而使网带79a产生朝上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，以使得第二料片W2与网带72分离而被吸附到网带79a上。网带79a通过辊79b的自转而进行移动，并将第二料片W2向成形体形成部80进行输送。

这样，移送部79将被形成在网带72上的第二料片W2从网带72上剥离并进行输送。

成形体形成部80从利用第二料片形成部70而被形成的堆积物来形成薄片S。更加具体而言，成形体形成部80对被堆积在网带72上并通过移送部79而被输送的第二料片W2进行加压以及加热，从而使薄片S成形。在成形体形成部80中，通过对第二料片W2所包含的细分体P、用于使纤维粘结的粘合剂施加热量，从而使混合物中的多个纤维相互经由树脂而粘结在一起。

成形体形成部80具有对第二料片W2进行加压的加压部82、和对通过加压部82而被加压过的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85构成，并对第二料片W2以预定的夹持压而进行夹持并加压。第二料片W2通过被加压而使得其厚度变小，并且提高了第二料片W2的密度。一对压延辊85中的一方为通过未图示的电机而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。压延辊85通过电机的驱动力而进行旋转，并将通过加压而变成高密度的第二料片W2朝向加热部84而进行输送。

加热部84例如通过加热辊、热冲压成形机、加热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器等而被构成。在图示的示例中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置于内部或外部的加热器而被加热至预先设定的温度。加热辊86对通过压延辊85而被加压过的第二料片W2进行夹持并施加热量，从而形成薄片S。

一对加热辊86中的一方为通过未图示的电机而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。加热辊86通过电机的驱动力而进行旋转，并将加热后的薄片S朝向切断部90而进行输送。

这样，利用第二料片形成部70而被形成的第二料片W2利用成形体形成部80而被加压以及加热，从而成为薄片S。薄片S为包含纤维的成形体的一个示例。

切断部90将通过成形体形成部80而成形出的薄片S切断。切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和将穿过了第一切断部92的薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如以能够在与薄片S的输送方向交叉的方向以及平行的方向上将薄片S切断的方式而被设置。

通过以上的方式，从而成形出预定的尺寸的单张的薄片S。被切断而成的单张的薄片S向承接部96被排出。承接部96具有装载预定尺寸的薄片S的托盘或堆叠器。

接下来，对第一供给部100、第二供给部200以及第三供给部300所供给的粉体所包含的功能性材料进行说明。

功能性材料也可以为在植物的栽培中所利用的材料。具体而言，作为功能性材料，能够使用肥料以及土质改良材料。作为肥料，可以列举出硫酸铵、氯化铵、硝酸铵等氮肥。此外，也可以使用过磷酸钙、过磷酸钙、电熔磷肥等磷肥的颗粒。此外，也可以使用氯化钾、硝酸钾等钾肥的颗粒。此外，功能性材料也可以为将这些肥料中的多个种类混合在一起的混合肥料。土质改良材料例如为PH调节剂，具体而言，例如能够采用有机石灰、木灰、生石灰、熟石灰等。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予可用于植物的栽培中的功能。

功能性材料也可以为用为驱虫剂或杀虫剂的材料。作为驱虫剂或杀虫剂，除了樟脑、萘等化学合成后的公知的药剂之外，还可以列举出樟树粉或柏木粉等天然材料。这些驱虫剂或杀虫剂也能够混合来使用。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为防虫片的功能。

功能性材料也可以为除臭剂、异味吸附材料、异味分解材料等除臭功能材料。作为异味吸附材料，例如可以列举出活性炭或多孔陶瓷的颗粒。作为异味分解材料，例如可以列举氧化钛。这些除臭剂或异味吸附材料也能够混合来使用。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为除臭用薄片或抗菌薄片的功能。

功能性材料也可以为吸湿材料。作为吸湿材料，例如可以列举出硅胶等干燥剂的颗粒。此外，也能够混合来使用多个种类的吸湿材料。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为除湿薄片的功能。

功能性材料也可以为发挥保温性或散热性的材料。作为这种功能性材料，例如可以列举出包含辣椒素的粉末或颗粒。在该颗粒中，也可以混合黑硅石的颗粒以作为副材料。此外，也能够混合使用多个种类的功能性材料。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为保温散热薄片的功能。

功能性材料也可以为具有含水性的材料。作为这种功能性材料，例如可以列举出吸水性聚合物的颗粒。此外，也能够混合使用多个种类的功能性材料。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而对薄片S赋予作为保湿薄片或除湿薄片的功能。

功能性材料也可以为具有芳香性的材料。作为这种功能性材料，除了公知的香料之外，可以列举出柏树粉等天然材料。此外，也能够混合使用多个种类的芳香性材料。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为芳香薄片的功能。

功能性材料也可以为被用于防尘的材料。作为这种功能性材料，可以列举出丙烯酸或聚氨酯等树脂。此外，也能够根据用途而在树脂中混合使用导电剂。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为防尘薄片的功能。

功能性材料也可以为被用于赋予耐水性的材料。作为这种功能性材料，可以列举石蜡、硅等。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为耐水薄片的功能。

功能性材料也可以为被用于赋予耐油性的材料。作为这种功能性材料，可以列举出氟等。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为耐油薄片的功能。

功能性材料也可以为被用于遮挡辐射的材料。作为这种功能性材料，可以列举出铅粉、钛粉、钨粉、铁氧体粉、非晶金属粉体等金属粉。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为辐射屏蔽薄片或噪声过滤器的功能。

功能性材料也可以为被用作阻燃剂的材料。作为阻燃剂，可以列举出氢氧化铝、氧化锑、硼化合物、溴化合物、氯化石蜡、非卤代磷酸酯、卤代磷酸酯等。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为防火薄片的功能。

功能性材料也可以为被用作除氧剂的材料。作为除氧剂，可以列举出三菱瓦斯化学株式会社制造的铁类除氧剂“爱持丽色(AGELESS，注册商标)”等。此外，也能够在铁系除氧剂中混合使用活性炭。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为除氧剂薄片的功能。

功能性材料也可以为植物粉或木粉。通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予例如如屏风等日本纸那样的质感。

功能性材料也可以为被用作防锈剂的材料。作为防锈剂，可以列举出铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、亚硝酸盐、聚合磷酸盐、锌盐、巯基苯并噻唑、苯并三唑、烷醇胺、脂肪酸盐、烷基胺环氧乙烷加合物、烷基磷酸酯盐、石油磺酸盐、脱水山梨糖醇酯、烯基琥珀酸酐、烷基萘磺酸盐、二异丙基硝酸铵，二环己基亚硝酸铵等。在该情况下，通过将包含前述的功能性材料的粉体供给至滚筒部62的收纳室66或第二料片W2，从而能够对薄片S赋予作为防锈薄片的功能。

接下来，对第四供给部400向第二料片W2赋予的液体进行说明。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为水。由此，例如能够期待第二料片W2所包含的功能性材料的加湿、成形体形成部80中的第二料片W2的加热的效率提升、由第三供给部300所赋予的粉体从第二料片W2上飞散的抑制等效果。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为在水中添加了芳香剂或除臭剂而得到的液体。由此，能够对薄片S赋予作为芳香薄片或除臭薄片的功能。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为在水中添加了液体糊或粘合剂而得到的液体。由此，即使在如通过添加物供给部52而被供给的粘合剂在第二料片W2中的+Z方向侧分布不均那样的情况下，也会在成形体形成部80中的第二料片W2的加热中使得混合物所包含的纤维彼此良好地被粘结在一起。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为在水中添加了染料类的颜色材料而得到的液体。由此，能够对薄片S进行着色。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为使聚氨酯树脂或丙烯酸树脂的颗粒在水中分散而得到的乳胶。由此，能够对薄片S赋予作为喷墨打印机用印刷纸张的品质。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为使氟的颗粒在水中分散的乳胶。由此，能够对薄片S赋予作为耐油薄片的功能。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为油。由此，能够对薄片S赋予作为耐水薄片的功能。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为驱虫剂。由此，能够对薄片S赋予作为驱虫薄片的功能。

第四供给部400向第二料片W2赋予的液体也可以为防霉剂。由此，能够对薄片S赋予作为防霉薄片的功能。

如以上所叙述的那样，根据实施方式1所涉及的料片形成装置1以及成形体制造装置500，能够获得以下的效果。

料片形成装置1具备：第一供给部100，其供给粉体；滚筒部62，其具有能够对细分体P和从第一供给部100被供给的所述粉体进行收纳的收纳室66；第二料片形成部70，其使从滚筒部62下落的包含细分体P和所述粉体的混合物堆积，以形成第二料片W2，第一供给部100具有对所述粉体进行贮留的贮留室106、和被设置在贮留室106的下方且从贮留室106排出所述粉体的排出部108，滚筒部62在对收纳室66进行划定的网65上具有所述粉体能够穿过的网孔67，排出部108被设置在滚筒部62的网65的铅直上方处，第一供给部100通过使所述粉体从排出部108下落，从而能够使该粉体经由网孔67而供给至收纳室66。由此，通过使第一供给部100所具有的粉体从排出部108下落，从而能够将该粉体经由网孔67而供给至滚筒部62的收纳室66。由此，与在粉体的输送中使用输送通道的情况相比，能够抑制输送通道内表面的损伤或粉体的变质。此外，通过从第一供给部100向收纳室66供给粉体，从而能够形成具有由从第一供给部100赋予的粉体所带来的功能的第二料片W2。

料片形成装置1还具备输送管56、58，所述输送管56、58为将所述纤维输送至滚筒部62的收纳室66的输送管。由此，能够将纤维输送至滚筒部62的收纳室66。

料片形成装置1在输送管56、58中，在成为与滚筒部62相比靠所述纤维的输送方向上的上游侧的位置处还具备第二供给部200，所述第二供给部200供给所述粉体以及其他粉体中的任意一方。由此，能够将从第二供给部200供给的粉体输送至滚筒部62的收纳室66。此外，通过从第二供给部200向收纳室66供给粉体，从而能够形成具有由从第二供给部200赋予的粉体所带来的功能的第二料片W2。

料片形成装置1还具备第三供给部300，所述第三供给部300向第二料片W2的表面赋予所述粉体以及其他粉体中的任意一方。由此，通过从第三供给部300向第二料片W2的表面赋予粉体，从而能够形成在表面上具有由从第三供给部300赋予的粉体所带来的功能的第二料片W2。

料片形成装置1还具备第四供给部400，所述第四供给部400对第二料片W2赋予液体。由此，通过从第四供给部400对第二料片W2赋予液体，从而能够形成具有由从第四供给部400赋予的液体所带来的功能的第二料片W2。此外，能够抑制第二料片W2所包含的纤维、添加物、粉体飞散的情况。

第一供给部100还具备具有外周面115的辊109，辊109通过进行旋转，从而使附着在外周面115上的所述粉体朝向滚筒部62而进行移动。由此，与在粉体的输送中使用输送通道的情况相比，能够抑制输送通道内表面的损伤或粉体的变质，并且作为将粉体朝向滚筒部62而进行输送的结构较为优选。

第一供给部100具备调节刮板111，所述调节刮板111通过与附着在辊109的外周面115上的所述粉体接触从而对所述粉体的附着在外周面115上的量进行限制。由此，能够将向滚筒部62供给的粉体的量调节为适当量。

所述粉体也可以包含金属。在粉体包含金属的情况下，例如与树脂的粉体相比，由于比重较大，因此粉体容易下落。此外，在粉体包含金属的情况下，例如与树脂的粉体相比，硬度较高的情况较多。关于这一点，在第一供给部100、第二供给部200以及第三供给部300向滚筒部62的收纳室66或第二料片W2供给粉体的情况下，利用作用在粉体上的重力而使粉体移动。由此，例如与使包含金属的粉体通过沿着水平方向延伸的输送通道而进行移动的情况相比，能够减轻由粉体与输送通道的内表面接触而导致的粉体的变质、或输送通道的内表面的损伤的程度。

成形体制造装置500具备料片形成装置1和成形体形成部80，所述成形体形成部80通过对被形成的第二料片W2进行加压以及加热，从而形成包含所述纤维的薄片S。由此，成形体制造装置500由于具备料片形成装置1，因此能够通过从第一供给部100向收纳室66供给粉体，从而形成具有由从第一供给部100赋予的粉体所带来的功能的薄片S。

虽然本发明的上述实施方式所涉及的料片形成装置1以及成形体制造装置500为以具有上文所叙述的结构的情况为基础的装置，但是当然也能够实施不脱离本申请发明的主旨的范围内的局部结构的变更或省略等。此外，上述实施方式以及以下所说明的其他实施方式能够在技术上不矛盾的范围内相互组合来实施。以下，对其他实施方式进行说明。

虽然在上述实施方式中，成形体制造装置500设为首先由粗碎部12对原料进行粗碎并由被粗碎后的原料制造薄片S的结构，但是例如也可以将成形体制造装置500设为作为原料而利用纤维来制造薄片S的结构。

例如，也可以设为，能够将与被解纤部20实施了解纤处理的解纤物同等的纤维设为原料而投入至滚筒部41的结构。此外，也可以设为，能够将与解纤部20从解纤物分离出的细分体P同等的纤维设为原料而投入至输送管54的结构。在该情况下，通过将对废纸或纸浆等进行加工而得到的纤维供给至成形体制造装置500，从而能够制造薄片S。

在上述实施方式中，成形体制造装置500也可以不具备承接单张的薄片S的承接部96。例如，成形体制造装置500也可以为将长条的薄片S形成为卷筒状的结构。

虽然在上述实施方式中，成形体制造装置500的成形体形成部80具有加压部82、加热部84、压延辊85以及加热辊86，但是如图5所示的那样，成形体制造装置500的成形体形成部80也可以代替具有加压部82、加热部84、压延辊85以及加热辊86，而具有按压部87和基座部88。如图5中用空心的箭头标记所示的那样，按压部87以能够在Z轴方向上进行升降的方式而被构成。基座部88以向成为基座部88的上方的-Z方向侧输送第二料片W2的方式而被设置。

成形体形成部80成为通过基座部88和以可升降的方式而被构成的按压部87来夹持被输送的第二料片W2从而在对第二料片W2进行加压的同时进行加热的热压机。在基座部88以及按压部87中内置有加热器，成形体形成部80被构成为，能够对被夹持在基座部88与按压部87之间的第二料片W2进行加热。在该情况下，例如像图5所示的那样，基座部88具有凹部，按压部87具有凸部。而且，也可以设为，成形体形成部80通过基座部88和按压部87来夹持被输送的第二料片W2，从而在对第二料片W2进行加压的同时进行加热，由此形成具有凹部的容器B。容器B为成形体的一个示例。此外，例如也可以设为，成形体形成部80通过基座部88和具有凹凸部的按压部87来夹持被输送的第二料片W2，从而对第二料片W2在进行加压的同时进行加热，由此形成薄片S。由此，也可以通过在薄片S上设置厚度薄于其他部分的部分，从而形成水印的图案。

在上述实施方式中，也可以在网带72的输送路径中，在成为筛部60与第三供给部300之间的区域和成为第三供给部300与第四供给部400之间的区域中，设置对被输送的第二料片W2的-Z方向侧进行覆盖的罩。由此，能够抑制被赋予给第二料片W2的添加物或粉体飞散的情况。

在上述实施方式中，以可供给粉体的方式被设置在输送管56、58中的第二供给部200的数量也可以不是两个。例如，也可以在各个输送管56、58中设置多个第二供给部200，还可以在输送管56、58的任意一方中设置多个第二供给部200。或者，也可以以可供给粉体的方式而在输送管56、58的任意一方中设置一个第二供给部200。

在上述实施方式中，也可以不具备添加物供给部52。在该情况下，也可以由第二供给部200供给从添加物供给部52被供给的添加物。

在上述实施方式中，第一供给部100也可以不具备辊109。在该情况下，第一供给部100也可以不具备调节刮板111、刮落板113、清洁板116。而且，第一供给部100也可以不具备投入板114。

在上述实施方式中，筛部60的滚筒部62也可以不以能够将圆筒形状的中心轴作为旋转中心进行旋转的方式而被保持在罩壳61上。例如，滚筒部62也可以以能够以圆筒形状的中心轴为摆动中心进行摆动的方式而被保持在罩壳61上。在该情况下，滚筒部62为通过电机而被摆动驱动的筛子。此外，在该情况下，滚筒部62也可以通过被设置在罩壳61上的导入口63、64而以可摆动的方式被保持。

在上述实施方式上。筛部60的滚筒部62也可以不以能够旋转的方式而被保持在罩壳61上。例如，滚筒部62也可以以能够在X轴方向以及Y轴方向中的任意一个方向上进行往返移动的方式而被保持在罩壳61上。此外，例如，滚筒部62也可以在第一供给部100的成为排出部108的铅直下方的+Z方向侧的位置处具备导入孔，所述导入孔能够使第一供给部100所供给的粉体穿过。由此，第一供给部100通过使粉体从排出部108下落，从而能够将该粉体经由滚筒部62的导入孔而向收纳室66进行供给。

在上述实施方式中，料片形成装置1也可以具备两个第三供给部300。例如也可以在网带72的输送路径中，将第三供给部300设置在成为筛部60的+Y方向侧的输送方向下游侧、和成为筛部60的-Y方向侧的输送方向上游侧处。在该情况下，控制部450也可以对被设置在筛部60的输送方向上游侧处的第三供给部300进行控制，并使细分体P、添加物供给部52的添加物、第二供给部200的粉体以及第一供给部100的粉体的混合物堆积在预先使来自第三供给部300的粉体堆积过的网带72之上，以形成第二料片W2。由此，能够向第二料片W2的+Z方向侧的表面赋予来自第三供给部300的粉体。

在上述实施方式中，第三供给部300也可以不具备筛305。此外，第三供给部300也可以具有喷射喷嘴，并通过从喷射喷嘴喷射粉体，从而将之供给至第二料片W2的-Z方向侧的表面。

在上述实施方式中，也可以使细分体P、添加物供给部52的添加物、第二供给部200的粉体以及第一供给部100的粉体的混合物堆积在预先使从第一供给部100供给的粉体堆积过的第二料片形成部70的网带72之上，以形成第二料片W2。在该情况下，控制部450通过对第一供给部100以及筛部60进行控制，从而将来自第一供给部100的粉体供给至滚筒部62的收纳室66，并经由滚筒部62而堆积在网带72上。然后，控制部450通过对输送部50以及第一供给部100进行控制，从而将细分体P、添加物供给部52的添加物、第二供给部200的粉体以及第一供给部100的粉体供给至滚筒部62的收纳室66。然后，控制部450通过对筛部60进行控制，从而使细分体P、添加物供给部52的添加物、第二供给部200的粉体以及第一供给部100的粉体的混合物堆积在使从第一供给部100供给的粉体堆积过的网带72之上，以形成第二料片W2。由此，能够向第二料片W2的+Z方向侧的表面赋予来自第一供给部100的粉体。

符号说明

1…料片形成装置；2、3、7、8、23、29…管；9…滑槽；10…原料供给部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；26…解纤鼓风机；27…集尘部；28…捕集鼓风机；31、32、33、34、35、36…加湿部；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…罩壳部；44…排出口；45…第一料片形成部；46…网带；47…辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…输送部；52…添加物供给部；52a…排出部；53…混合鼓风机；54、55、56、58…输送管；57、59…鼓风机；60…筛部；61…罩壳；62…滚筒部；63、64…导入口；65…网；66…收纳室；67…网孔；70…第二料片形成部；72…网带；74…辊；76…抽吸机构；77…抽吸鼓风机；78…抽吸流道；79…移送部；79a…网带；79b…辊；79c…抽吸机构；80…成形体形成部；82…加压部；84…加热部；85…压延辊；86…加热辊；87…按压部；88…基座部；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…承接部；100…第一供给部；101、201、301、401…收纳体；102…供给机构；103…导出口；104…搅拌机构；105…收纳体保持部；106、202、302、402…贮留室；107…导入口；108…排出部；109…辊；110…旋转轴；111…调节刮板；112…搅拌机构；113…刮落板；114…投入板；115…外周面；116…清洁板；200…第二供给部；203…进给机构；204…连接管道；300…第三供给部；303…搅拌机构；304…筛室；305…筛；306…连通口；307、408…供给室；400…第四供给部；404…供给管；405…喷嘴；406…空气流道；407…加压泵；450…控制部；500…成形体制造装置；V1、V2…速度；W1…第一料片；W2…第二料片。

Claims (7)

1.一种料片形成装置，具备：

第一供给部，其供给粉体；

滚筒部，其具有能够对纤维和从所述第一供给部被供给的所述粉体进行收纳的收纳室；

料片形成部，其使从所述滚筒部下落的包含所述纤维和所述粉体的混合物堆积，以形成料片；

输送通道，其将所述纤维向所述滚筒部的所述收纳室进行输送，

所述第一供给部具有对所述粉体进行贮留的贮留室、和被设置在所述贮留室的下方且从所述贮留室排出所述粉体的排出部，

所述滚筒部在对所述收纳室进行划定的周面上具有所述粉体能够穿过的贯穿孔，

所述排出部被设置在所述滚筒部的周面的铅直上方处，所述第一供给部通过使所述粉体从所述排出部下落，从而将所述粉体经由所述贯穿孔而供给至所述收纳室，

在所述输送通道中，在成为与所述滚筒部相比靠所述纤维的输送方向上的上游侧的位置处还具备第二供给部，所述第二供给部供给所述第一供给部所供给的所述粉体以及与所述粉体不同的其他粉体中的任意一方。

2.如权利要求1所述的料片形成装置，其中，

还具备第三供给部，所述第三供给部对所述料片的表面供给所述第一供给部所供给的所述粉体以及与所述粉体不同的其他粉体中的任意一方。

3.如权利要求1所述的料片形成装置，其中，

还具备液体赋予部，所述液体赋予部对所述料片赋予液体。

4.如权利要求1所述的料片形成装置，其中，

所述第一供给部具备具有外周面的辊，

所述辊通过进行旋转从而使附着在所述外周面上的所述粉体朝向所述滚筒部进行移动。

5.如权利要求4所述的料片形成装置，其中，

所述第一供给部具备调节刮板，所述调节刮板通过与附着在所述辊的所述外周面上的所述粉体接触从而对所述粉体的附着在所述外周面上的量进行限制。

6.如权利要求1所述的料片形成装置，其中，

所述粉体包含金属。

7.一种成形体制造装置，具备：

权利要求1至权利要求6中的任一项所述的料片形成装置；

成形体形成部，其通过对被形成的所述料片进行加压以及加热，从而形成包含所述纤维的成形体。