CN107949670A - 薄片制造装置以及薄片制造方法 - Google Patents

薄片制造装置以及薄片制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107949670A
CN107949670A CN201680051826.8A CN201680051826A CN107949670A CN 107949670 A CN107949670 A CN 107949670A CN 201680051826 A CN201680051826 A CN 201680051826A CN 107949670 A CN107949670 A CN 107949670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller portion
supply pipe
flow
producing device
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680051826.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107949670B (zh
Inventor
樋口尚孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Publication of CN107949670A publication Critical patent/CN107949670A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107949670B publication Critical patent/CN107949670B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
    • D01G9/10—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements using foraminous cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够抑制材料在材料供给通道内滞留的情况、并且制造出单位面积重量的均匀性优异的薄片的薄片制造装置。本发明所涉及的薄片制造装置具有：滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；料片形成部，其使用包含通过了所述滚筒部的所述开口的纤维在内的材料而形成料片；以及材料供给管，其具有与所述滚筒部连接的连接部，并用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，所述连接部处的所述气流的流速小于与所述连接部相比靠上游侧处的所述气流的流速。

Description

薄片制造装置以及薄片制造方法
技术领域
本发明涉及薄片制造装置以及薄片制造方法。
背景技术
以往，在薄片制造装置中，采用了将含有纤维的原料投入到水中，并主要通过机械的作用使其分解、重制的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，从而装置较大。并且，水处理设施的修整维护花费时间和劳力，并且干燥工序所耗费的能量较大。
因此，为了小型化、节能，提出了尽量不利用水的干式的薄片制造装置。例如在专利文献1中记载了如下内容：在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，在旋风分离器中进行纤维的脱墨，使被脱墨后的纤维通过成形滚筒表面的小孔网筛，并通过抽吸装置进行抽吸而使其堆积在网带上，从而成形出纸。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-144819号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在上述这样的薄片制造装置中，虽然包含纤维的材料通过在材料供给管的内部产生的气流而被供给(输送)至滚筒部，但当气流的流速较小时，材料可能滞留于材料供给管内。此外，若气流的流速较大，则例如沿滚筒部内的水平方向按压材料的力变大，从而制造出的薄片的单位面积重量的均匀性可能变差。
本发明的一些方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够抑制材料在材料供给管内滞留的情况、并且制造出单位面积重量的均匀性优异的薄片的薄片制造装置。此外，本发明的一些方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够抑制材料在材料供给管内滞留的情况、并且制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片的薄片制造方法。
解决课题所采用的手段
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，其能够作为以下的方式或者应用例来实现。
本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式具有：滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；以及材料供给管，其具有与所述滚筒部连接的连接部，并用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，所述连接部处的所述气流的流速小于与所述连接部相比靠上游侧处的所述气流的流速。
在这种薄片制造装置中，能够减小沿滚筒部内的水平方向按压包含纤维的材料的力。由此，能够使料片的厚度的均匀性良好，进而能够使制造出的薄片的单位面积重量的均匀性良好。并且，在这种薄片制造装置中，能够抑制包含纤维的材料在与连接部相比靠上游侧的材料供给管的内部滞留的情况。因此，在这种薄片制造装置中，能够抑制材料在材料供给管内滞留的情况，并且制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述材料供给管的第一供给管在分支部处被分支为第二供给管和第三供给管，所述第二供给管以及所述第三供给管分别与所述滚筒部连接，所述第二供给管以及所述第三供给管中的所述气流的流速小于所述第一供给管中的所述气流的流速。
在此，也可以为：所述第二供给管以及所述第三供给管分别具有与所述滚筒部连接的所述连接部。
在这种薄片制造装置中，能够从滚筒部的两侧供给包含纤维的材料，从而能够使料片的厚度的均匀性更加良好。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述第二供给管与所述滚筒部的旋转中心轴方向的一侧的端部连接，所述第三供给管与所述滚筒部的旋转中心轴方向的另一侧的端部连接，所述第二供给管与所述第三供给管相对于如下的假想平面而被对称地配置，所述假想平面穿过所述分支部且与所述滚筒部的旋转中心轴正交。
在薄片制造装置中，能够减小从第二供给管被供给至滚筒部的内部的每单位时间的材料的量与从第三供给管被供给至滚筒部的内部的每单位时间的材料的量之差。由此，在这种薄片制造装置中，能够更进一步使料片的厚度的均匀性良好。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述分支部位于与所述滚筒部的旋转中心轴相比靠上方。
在这种薄片制造装置中，由于能够将重力用于向滚筒部输送材料，因此，能够在抑制材料于第二供给管以及第三供给管(材料供给管)内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述连接部的内部的截面积大于与所述连接部相比靠上游侧的所述材料供给管的内部的截面积。
在这种薄片制造装置中，能够使连接部中的气流的流速小于与连接部相比靠上游侧的气流的流速。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述材料供给管具有内部的截面积从上游侧朝向下游侧逐渐变大的过渡部。
在这种薄片制造装置中，能够抑制在过渡部中气流紊乱而产生例如旋涡的情况。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述连接部具有弯曲部。
在这种薄片制造装置中，例如能够提高材料供给管的形状的自由度，并能够缩短连接混合部与滚筒部的材料供给管的路径长度。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述弯曲部从与所述滚筒部的旋转中心轴相比靠上方处与所述滚筒部连接。
在这种薄片制造装置中，能够减小材料在弯曲部的内部的内侧滞留的可能性。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述薄片制造装置具有将纤维和添加剂在大气中混合的混合部，所述料片形成部使用包含纤维和添加剂的材料而形成料片，所述混合部位于与所述滚筒部的旋转中心轴相比靠上方。
在这种薄片制造装置中，能够缩短连接混合部与滚筒部的材料供给管的路径长度。此外，材料供给管从与滚筒部的旋转中心轴相比靠上方处与滚筒部连接，从而能够将重力用于材料的输送，因此，能够在抑制材料于材料供给管内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式具有：滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；以及材料供给管，其具有与所述滚筒部连接的连接部，并用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，所述连接部的内部的截面积大于与所述连接部相比靠上游侧的所述材料供给管的内部的截面积。
在这种薄片制造装置中，能够使连接部处的气流的流速小于与连接部相比靠上游侧处的气流的流速。因此，在这种薄片制造装置中，能够在抑制材料于材料供给管内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式具有：滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；气流产生部，其产生用于输送包含纤维的材料的气流；以及材料供给管，其用于通过由所述气流产生部产生的气流，而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，所述材料供给管具有：第一部分，其内部具有第一截面积；以及第二部分，其内部具有大于所述第一截面积的第二截面积，所述第二部分被设置在与所述气流产生部相比而靠近所述滚筒部的一侧。
在这种薄片制造装置中，能够使第二部分中的气流的流速小于第一部分中的气流的流速。因此，在这种薄片制造装置中，能够在抑制材料于材料供给管内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述第二部分的路径长度为所述第二部分的内部的宽度的3倍以上。
在这种薄片制造装置中，能够进一步减小沿滚筒部内的水平方向按压包含纤维的材料的力。
本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式具有：滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料形成料片；以及材料供给管，其用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，所述材料供给管具有：第一供给管；第二供给管，其在分支部处从所述第一供给管分支，并与所述滚筒部的旋转中心轴的一侧的端部连接；以及第三供给管，其在所述分支部处从所述第一供给通道分支，并与所述滚筒部的旋转中心轴的另一侧的端部连接，所述第二供给管以及所述第三供给管在与所述分支部相比而靠近所述滚筒部的一侧，具有内部的截面积大于所述第一供给管与所述分支部的边界处的截面积的部分。
在这种薄片制造装置中，能够减小第二供给管以及第三供给管的内部的截面积较大的部分处的气流的流速。因此，在这种薄片制造装置中，能够在抑制材料于材料供给管内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以为：所述截面积较大的部分的路径长度为所述截面积较大的部分的宽度的3倍以上。
在这种薄片制造装置中，能够进一步减小沿滚筒部内的水平方向按压包含纤维的材料的力。
本发明所涉及的薄片制造方法的一种方式具有：通过气流而将包含纤维的材料向形成有多个开口且能够旋转的滚筒部的内部供给的工序；以及使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料形成料片的工序，在将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给的工序中，在以第一流速的气流而输送包含纤维的材料后，以小于所述第一流速的第二流速的气流而进行输送并向所述滚筒部的内部供给。
在这种薄片制造方法中，能够在抑制材料于材料供给管内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片。
附图说明
图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图2为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的俯视图。
图3为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的剖视图。
图4为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的剖视图。
图5为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的剖视图。
图6为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的剖视图。
图7为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图8为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的俯视图。
图9为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的俯视图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，以下说明的实施方式并不对专利权利要求书所记载的本发明的内容不当地进行限定。此外，以下所说明的结构并非全部为本发明的必要构成要件。
1.薄片制造装置
1-1.结构
首先，参照附图对本实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1是示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。
如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、制造部102、以及控制部104。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、以及切断部90。
供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料例如为废纸、纸浆薄片等含有纤维的原料。
粗碎部12将由供给部10供给来的原料在空气中裁断而成为细薄片。细薄片的形状、大小例如为边长为几cm的细薄片。在图示的例子中，粗碎部12具有粗碎刃14，能够通过粗碎刃14将被投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。由粗碎部12裁断的原料被料斗接收并经由管2而被向解纤部20移送(输送)。
解纤部20对由粗碎部12裁断的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将多个纤维被粘合而成的原料(被解纤物)拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着于原料上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等物质与纤维分离的功能。
将通过了解纤部20的物质称作“解纤物”。在“解纤物”中，除了被拆解出的解纤物纤维以外，有时还包括拆解纤维时与纤维分离的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)粒、油墨、调色剂等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被拆解开的解纤物的形状呈线(string)状或带(ribbon)状。被拆解开的解纤物可以以不与其他被拆解开的纤维缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其他被拆解开的解纤物缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“团”的状态)存在。
解纤部20在大气中(空气中)以干式的方式进行解纤。具体而言，作为解纤部20，使用叶轮研磨机。解纤部20具有产生抽吸原料并排出解纤物这样的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身产生的气流，从导入口22将原料与气流一起抽吸，进行解纤处理，并将解纤物向排出口24输送。通过解纤部20后的解纤物经由管3被移送至筛选部40。另外，用于从解纤部20向筛选部40输送解纤物的气流既可以利用解纤部20产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置并利用其气流。
筛选部40导入由解纤部20解纤后的解纤物，并根据纤维的长度进行筛选。作为筛选部40，例如使用筛子(筛网)。筛选部40具有网(滤网、网筛)，能够对小于网的筛孔的大小的纤维或者粒子(通过网的物质，第一筛选物)、大于网的筛孔的大小的纤维、未解纤片、团(未通过网的物质，第二筛选物)进行划分。例如，第一筛选物经由管7而被移送至混合部50。第二筛选物经由管8而返回至解纤部20。具体而言，筛选部40是由电机驱动而旋转的圆筒的筛子。作为筛选部40的网，例如使用金属丝网、将设置有切口的金属板拉伸而成的多孔拉制金属网、以及通过冲压机等在金属板上形成有孔的冲孔金属板。
第一料片形成部45将通过了筛选部40的第一筛选物向混合部50输送。第一料片形成部45包括网带46、张架辊47、以及抽吸部(吸入机构)48。
抽吸部48能够将通过了筛选部40的开口(网的开口)并分散于空气中的第一筛选物抽吸至网带46上。第一筛选物堆积在移动的网带46上，从而形成料片V。网带46、张架辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网带72、张架辊74以及吸入机构76相同。
料片V经过筛选部40以及第一料片形成部45而形成为含有较多空气、柔软蓬松的状态。堆积于网带46的料片V被向管7投入，并被向混合部50输送。
旋转体49能够在料片V被输送至混合部50之前，将料片V切断。在图示的例子中，旋转体49具有基部49a、以及从基部49a突出的突部49b。突部49b具有例如板状的形状。在图示的例子中，突部49b设置有四个，四个突部49b被等间隔地设置。由于基部49a向方向R旋转，因此，突部49b能够以基部49a作为轴而旋转。通过利用旋转体49将料片V切断，从而能够减小例如向堆积部60供给的每单位时间的解纤物的量的变动。
旋转体49被设置于第一料片形成部45的附近。在图示的例子中，旋转体49被设置在料片V的路径中的位于下游侧的张架辊47a的附近(张架辊47a的旁边)。旋转体49被设置在突部49b能够与料片V接触的位置、且不与堆积料片V的网带46接触的位置。由此，能够抑制网带46因突部49b而磨损(破损)的情况。突部49b与网带46之间的最短距离例如为0.05mm以上且0.5mm以下。
混合部50将通过筛选部40的第一筛选物(由第一料片形成部45输送的第一筛选物)和包含树脂的添加物混合。混合部50具有：供给添加物的添加物供给部52、输送第一筛选物和添加物的管54、以及鼓风机56。在图示的例子中，添加物从添加物供给部52经由料斗9而被供给至管54。管54与管7连续。
在混合部50中，通过鼓风机56而产生气流，从而能够在管54中，一边使第一筛选物与添加物混合一边进行输送。另外，使第一筛选物与添加物混合的机构并不被特别限定，既可以为通过高速旋转的叶轮进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌机那样利用容器的旋转的机构。
作为添加物供给部52，使用如图1所示的螺旋送料器、未图示的盘式送料器等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多个纤维粘合的树脂。在供给树脂的时间点处，多个纤维未被粘合。树脂在通过薄片形成部80时发生熔融，从而使多个纤维粘合。
从添加物供给部52供给的树脂为热塑性树脂、热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸脂、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。上述树脂也可以单独或者适当混合地使用。从添加物供给部52供给的添加物可以呈纤维状，也可以呈粉末状。
另外，在从添加物供给部52供给的添加物中，除使纤维粘合的树脂以外，还可以根据所制造的薄片的种类，而包含用于使纤维着色的着色剂、用于防止纤维凝集的凝集防止材料抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第一筛选物与添加物的混合物)经由材料供给管110而被移送至堆积部60。
堆积部60导入通过了混合部50的混合物，将缠绕的解纤物(纤维)解开，并使其在空气中分散并降落。并且，堆积部60在从添加物供给部52供给的添加物的树脂呈纤维状的情况下，将缠绕的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积于第二料片形成部70。
作为堆积部60，使用旋转的圆筒的筛子。堆积部60具有网，使通过混合部50的混合物中含有的大小小于网的筛孔大小的纤维或者粒子(通过网的物质)降落。堆积部60的结构例如与筛选部40的结构相同。
另外，堆积部60的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为堆积部60而使用的“筛子”是指具备网的构件，堆积部60也可以使被导入至堆积部60的混合物全部降落。
第二料片形成部70将通过堆积部60后的通过物堆积，从而形成料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、张架辊74、以及吸入机构76。
网带72一边移动，一边使通过堆积部60的开口(网的开口)后的通过物堆积。网带72通过张架辊74而被张架，并形成为使通过物不易通过但使空气通过的结构。网带72通过张架辊74进行自转而移动。网带72在连续地移动的同时，使通过堆积部60后的通过物连续地沉积，从而在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制、或者无纺布等。
吸入机构76被设置于网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。吸入机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。通过吸入机构76，能够将因堆积部60分散于空气中的混合物抽吸至网带72上。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度，并且通过吸入机构76，能够在混合物的落下路径上形成向下降气流，从而能够防止在落下过程中解纤物、添加物缠绕。
如上所述，经过堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成含有较多空气而柔软蓬松状态的料片W。被堆积于网带72的料片W被向薄片形成部80输送。
另外，在图示的例子中，设置有对料片W进行调湿的调湿部78。调湿部78能够对料片W添加水、水蒸气，以调节料片W与水的量比。
薄片形成部80对堆积于网带72上的料片W进行加压加热而成形出薄片S。在薄片形成部80中，通过对在料片W中被混合的解纤物以及添加物的混合物施加热量，从而能够使混合物中的多个纤维彼此借助添加物(树脂)而粘合。
薄片形成部80具备：对料片W进行加压的加压部82、以及对由加压部82加压后的料片W进行加热的加热部84。加压部82由一对压延辊85构成，并对料片W施加压力。料片W因被加压而使厚度变小，从而提高了料片W的密度。作为加热部84，例如使用加热辊(加热器辊)、热冲压成形机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的例子中，加热部84具备一对加热辊86。通过将加热部84构成为加热辊86，从而与将加热部84构成为板状的冲压装置(平板冲压装置)的情况相比，能够在连续地输送料片W的同时对薄片S进行成形。在此，压延辊85(加压部82)能够对料片W施加与由加热辊86(加热部84)施加于料片W的压力相比而较高的压力。另外，压延辊85、加热辊86的数量并不被特别限定。
切断部90将由薄片形成部80成形出的薄片S切断。在图示的例子中，切断部90具有：沿与薄片S的输送方向交叉的方向切断薄片S的第一切断部92、以及沿与输送方向平行的方向切断薄片S的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。
通过以上操作，成形出具有预定的尺寸的单张的薄片S。被切断后的单张的薄片S被向排出部96排出。
1.2.堆积部以及材料供给通道
如上所述，薄片制造装置100具有材料供给管110(参照图1)。在此，图2是示意性地表示薄片制造装置100的堆积部(滚筒部)60以及材料供给管110附近的俯视图。图3是示意性地表示薄片制造装置100的图2的III-III线剖视图。图4是示意性地表示薄片制造装置100的图2的IV-IV线剖视图。图5是示意性地表示薄片制造装置100的图2的V-V线剖视图。图6是示意性地表示薄片制造装置100的图2的VI-VI线剖视图。另外，在图1～图3以及后述的图7～图9中，作为相互正交的三个轴，图示了X轴、Y轴、以及Z轴，例如，-Y轴方向表示重力的方向。此外，为了便于说明，在图1中，将材料供给管110简化地图示。
如图3所示，堆积部(滚筒部)60具有：形成有多个开口60a的网部61、以及隔着网部61对置的两个固定的侧壁部62、63。网部61能够以旋转中心轴Q(例如水平方向，在图示的例子中与Z轴平行)作为中心而旋转。侧壁部62、63具有例如与XY平面平行的平面，在侧壁部62、63连接有材料供给管110。第一侧壁部62是滚筒部60的旋转中心轴Q的一侧(在图示的例子中为-Z轴方向侧)的端部。第二侧壁部63是滚筒部60的旋转中心轴Q的另一侧(在图示的例子中为+Z轴方向侧)的端部。在侧壁部62、63上，设置有用于对侧壁部62、63与网部61的间隙进行闭塞的桩密封件(密封部件)64。桩密封件64被设置为，与网部61的两侧端部(未形成有开口60a的部分)的内侧的面(内周面)接触。
滚筒部60的至少形成有开口60a的部分被壳体部66以隔着空隙的方式而覆盖。滚筒部60被支承为，能够与壳体部66隔开预定的间隔而旋转。在壳体部66上设置有用于对壳体部66与网部61的间隔进行闭塞的桩密封件67。桩密封件67被设置为与网部61的外侧的面(外周面)接触。壳体部66被设置在网带72上，壳体部66与网带72的间隙被桩密封件68闭塞。桩密封件64、67、68例如由在基座部的表面浓密地植入有细毛的刷(刷毛)而构成。第二料片形成部70使用通过了滚筒部60的开口60a的包含纤维的材料(包含纤维(解纤物)和树脂(包含树脂的添加物)的材料)来形成料片W。
如图1所示，材料供给管110从混合部50的鼓风机(气流产生部)56延伸至滚筒部60。气流产生部56产生用于输送包含纤维的材料的气流α。材料供给管110通过由气流产生部56产生的气流α(参照图3)而将包含纤维的材料向滚筒部60(网部61)的内部供给。材料供给管110形成用于通过气流产生部56中产生的气流α而将包含纤维的材料向滚筒部60的内部供给的供给通道120。也可以根据来自控制部104的信号来控制由气流产生部56产生的气流α的流速。供给通道120是由材料供给管110规定的空间，且为材料供给管110的内部(中空部分)。如图2所示，材料供给管110具有：第一供给管112、第二供给管114、第三供给管116、以及分支部118。
如图1所示，第一供给管112与气流产生部56连接。在图1所示的例子中，第一供给管112从气流产生部56向+Y轴方向延伸，再进一步向+X轴方向延伸而到达分支部118。第一供给管112的截面积(与材料的供给方向正交的面的截面积)例如从气流产生部56至分支部118为止是恒定的。
如图2所示，第一供给管112在分支部118处分支为第二供给管114和第三供给管116这两部分。即，在材料供给管110中，第一供给管112在分支部118处被分支为第二供给管114和第三供给管116。在图2所示的例子中，分支部118的平面形状为三角形。
第二供给管114例如在分支部118处从第一供给管112分支，并从分支部118沿水平方向(XZ平面方向)延伸。第二供给管114与滚筒部60的第一侧壁部62连接。在图3所示的例子中，第二供给管114被嵌入至设置于第一侧壁部62的开口部62a中。第二供给管114的内部与滚筒部60的内部连通。第二供给管114的内部处的气流α的流速(风速)小于第一供给管112的内部处的气流α的流速。流速例如能够通过公知的流速计进行测定。
第三供给管116例如在分支部118处从第一供给管112分支，并从分支部118沿水平方向(XZ平面方向)延伸。第三供给管116与滚筒部60的第二侧壁部63连接。在图3所示的例子中，第三供给管116被嵌入至设置于第二侧壁部63的开口部63a中。第三供给管116的内部与滚筒部60的内部连通。第三供给管116中的气流α的流速(风速)小于第一供给管112中的内部的气流α的流速。
第二供给管114以及第三供给管116从分支部118向彼此不同的方向延伸。第二供给管114的延伸方向与第三供给管116的延伸方向所成的角度θ(参照图2)例如为90°以上且120°以下。若角度θ小于90°，则虽然还受滚筒部60的Z轴方向的大小影响，但第二供给管114以及第三供给管116变长，从而可能无法实现装置的小型化。若角度θ大于120°，则来自气流产生部56的气流在分支部118处碰撞，从而可能无法将包含纤维的材料高效地供给至滚筒部60。
第二供给管114的路径长度与第三供给管116的路径长度例如为相等。在此，“路径长度”是指供给管中的材料的供给方向上的长度。“路径长度”可以是指供给管的中心轴的长度。此外，“第二供给管114的路径长度与第三供给管116的路径长度相等”包括第二供给管114的路径长度与第三供给管116的路径长度之差为零的情况、以及两路径长度之差存在于制造误差的范围内(例如路径长度的3％以内)的情况。第二供给管114以及第三供给管116也可以关于如下的假想平面F而对称，该假想平面F(在图示的例子中为与XY平面平行的假想平面)穿过分支部118且与滚筒部60的旋转中心轴Q正交。
第二供给管114以及第三供给管116具有：第一部分130、过渡部132、以及第二部分134。第一部分130的内部具有第一截面积S1。在此，“截面积”是指供给管的与材料的供给方向正交的方向上的面积。第一部分130的内部的截面积也可以与第一供给管112的内部的截面积相同。第一部分130与分支部118连接。在图示的例子中，第一部分130以直线状而延伸。
过渡部132将第一部分130与第二部分134连接。过渡部132是内部的截面积从上游侧朝向下游侧逐渐变大的部分。在此，“下游侧”是指包含纤维的材料流动的一侧(包含纤维的材料朝向排出部96行进的方向侧)，“上游侧”是指与下游侧相反的一侧。具体而言，过渡部132的内部的截面积从第一部分130侧朝向第二部分134侧逐渐变大。在图示的例子中，过渡部132以直线状而延伸。
第二部分134的内部具有第二截面积S2。第二截面积S2大于第一截面积S1。第二部分134为，内部的截面积大于第一供给管112与分支部118的边界B(参照图2)处的截面积的部分。第二供给管114以及第三供给管116在与分支部118相比而靠近滚筒部60的一侧具有第二部分134。第二部分134被设置于与气流产生部56相比而靠近滚筒部60的一侧。第二部分134与滚筒部60连接。第二部分134为与滚筒部60连接的连接部。如图3所示，第二部分134具有向滚筒部60的内部供给包含纤维的材料的供给口133。供给口133的宽度(例如直径)小于滚筒部60的内部的宽度(例如直径)。第二部分134在供给口133处与滚筒部60的内部连通。供给口133的截面积例如为第二截面积S2。
第二部分(连接部)134具有弯曲部。在图示的例子中，第二部分134整体为弯曲部。即，第二部分134为弯曲部。弯曲部具有弯曲的形状。第二部分134既可以由具有曲率的一个管构成并弯曲，也可以通过例如焊接而将直线状的多个管接合并弯曲。第二部分(弯曲部)134从水平方向弯曲并与滚筒部60连接。
另外，虽然未图示，但第二部分(弯曲部)134也可以与滚筒部60的旋转中心轴Q相比而向下方弯曲，并与滚筒部60连接。即，供给管114、116也可以从分支部118朝向+Y轴方向延伸，在第二部分(弯曲部)134处弯曲并与滚筒部60连接。
第二部分134的路径长度例如为第二部分134的内部的宽度的3倍以上。在此，“内部的宽度”在内部的截面形状为圆(即第二部分134的截面形状为圆环状)的情况下为直径，在内部的截面形状为多边形的情况下为连结各顶点的直线中的最长的直线的长度。
第二部分(连接部)134的内部的截面积大于与第二部分134相比靠上游侧的材料供给管110的内部的截面积。即，第二部分134的内部的截面积大于第一供给管112的内部的截面积、第一部分130的内部的截面积、以及过渡部132的内部的截面积。另外，由于第二部分134与过渡部132连续，因此，其边界处的截面积相等。第二部分(连接部)134处的气流α(第二部分134的内部的气流α)的流速小于与第二部分134相比靠上游侧处的气流α(上游侧的材料供给管110的内部的气流α)的流速。即，第二部分134处的气流α的流速小于第一供给管112中的气流α的流速、第一部分130中的气流α的流速、以及过渡部132处的气流α的流速。与第二部分134相比靠上游侧是指材料供给管110的例如第二部分134与气流产生部56之间的部分(至气流产生部56为止的部分)。
例如，在材料供给管110的截面形状为圆环状的情况下，当将第一供给管112以及第一部分130的内径设为40mm，将第二部分134的内径设为100mm，将通过材料供给管110的风量设为总计1.2m3/min时，在第一供给管112内部流速(风速)为16m/s，在第一部分130内部为8m/s，在第二部分134内部为1.3m/s。这样，在薄片制造装置100中，能够在利用第一部分130以第一流速的气流α而输送包含纤维的材料后，利用第二部分134以小于第一流速的第二流速的气流α而进行输送并向滚筒部60的内部供给。
薄片制造装置100例如具有以下的特征。
在薄片制造装置100中，连接部134处的气流α的流速小于与连接部134相比靠上游侧处的气流α的流速。因此，在薄片制造装置100中，和连接部134处的气流α的流速大于与连接部134相比靠上游侧处的气流α的流速的情况相比，能够减小滚筒部60内的沿水平方向(在图示的例子中为Z轴方向)按压包含纤维的材料的力。由此，能够使料片W的Z轴方向上的厚度的均匀性良好，进而能够使制造出的薄片S的单位面积重量的均匀性良好。并且，在薄片制造装置100中，和与连接部134相比靠上游侧处的气流α与连接部134处的气流α的流速相同或比其小的情况相比，能够抑制包含纤维的材料在与连接部134相比靠上游侧的材料供给管110的内部滞留的情况。因此，在薄片制造装置100中，能够在抑制材料于材料供给管110内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片S。
另外，虽然也可以通过例如由吸入机构76产生的气流而增大铅直方向上的流速，而相对地减小水平方向上的气流的流速，但由于吸入机构76的排气量增加，因此，可能无法实现装置的小型化。此外，由于吸入机构76的排气量增加，因此，可能使装置的设置场所受限。
在薄片制造装置100中，材料供给管110的第一供给管112在分支部118处被分支为第二供给管114和第三供给管116，第二供给管114以及第三供给管116分别与滚筒部60连接。因此，在薄片制造装置100中，能够从滚筒部60的两侧供给包含纤维的材料，从而能够使料片W的Z轴方向上的厚度的均匀性更加良好。
在薄片制造装置100中，第二供给管114与第三供给管116被配置为关于如下的假想平面F而对称，该假想平面F穿过分支部118且与滚筒部60的旋转中心轴Q正交。因此，在薄片制造装置100中，能够减小从第二供给管114被供给至滚筒部60的内部的每单位时间的材料的量与从第三供给管116被供给至滚筒部60的内部的每单位时间的材料的量之差。由此，在薄片制造装置100中，能够更进一步使料片W的Z轴方向上的厚度的均匀性良好。
在薄片制造装置100中，连接部134的内部的截面积大于与连接部134相比靠上游侧的材料供给管110的内部的截面积。因此，在薄片制造装置100中，能够使连接部134处的气流α的流速小于与连接部134相比靠上游侧处的气流α的流速。
在薄片制造装置100中，材料供给管110具有内部的截面积从上游侧朝向下游侧逐渐变大的过渡部132。因此，在薄片制造装置100中，能够抑制在过渡部132中气流α紊乱而产生例如旋涡的情况。
在薄片制造装置100中，连接部134具有弯曲部。因此，在薄片制造装置100中，例如能够提高材料供给管110的形状的自由度，并能够缩短连接混合部50与滚筒部60的材料供给管110的路径长度。
在薄片制造装置100中，连接部134的路径长度为连接部134的内部的宽度的3倍以上。因此，在薄片制造装置100中，能够进一步减小滚筒部60内的沿水平方向(在图示的例子中为Z轴方向)按压包含纤维的材料的力。例如若连接部134的路径长度小于连接部134的内部的宽度的3倍，则无法充分减小滚筒部60内的沿水平方向按压材料的力，从而可能使料片W的Z轴方向上的厚度的均匀性恶化。
在薄片制造装置100中，材料供给管110具有：内部具有第一截面积S1的第一部分130、以及内部具有大于第一截面积S1的第二截面积S2的第二部分134，第二部分134被设置于与气流产生部56相比而靠近滚筒部60的一侧。因此，在薄片制造装置100中，能够在抑制材料于材料供给管110内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片S。
在薄片制造装置100中，第二供给管114以及第三供给管116在与分支部118相比靠滚筒部60侧具有部分134，该部分134的内部的截面积大于第一供给管112与分支部118的边界B处的截面积。因此，在薄片制造装置100中，能够在抑制材料于材料供给管110内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片S。
在本实施方式所涉及的薄片制造方法中，例如使用薄片制造装置100。在使用薄片制造装置100的薄片制造方法中，如上所述，具有：通过气流而将包含纤维的材料向形成有多个开口60a且能够旋转的滚筒部60的内部供给的工序；以及使用通过了滚筒部60的开口60a的包含纤维的材料而形成料片W的工序。而且，在将包含纤维的材料向滚筒部60的内部供给的工序中，在以第一流速的气流α而输送包含纤维的材料后，以小于第一流速的第二流速的气流α而进行输送并向滚筒部60的内部供给。因此，在本实施方式所涉及的薄片制造方法中，能够在抑制材料于材料供给管110内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片S。
另外，在本发明所涉及的薄片制造装置中，通过了解纤部20的解纤物也可以经由管3而被输送至分级部(未图示)。而且，在分级部中被分级后的分级物也可以被输送至筛选部40。分级部对通过了解纤部20的解纤物进行分级。具体而言，分级部将解纤物中较小的物质、密度低的物质(树脂粒、色剂、添加剂等)分离并去除。由此，能够提高解纤物中较大或密度高的纤维所占的比例。作为分级部，使用例如旋风分离器、弯管喷射器(elbow jet)、埃迪分类器(eddie classifier)等。
2.薄片制造装置的改变例
2.1.第一改变例
接下来，参照附图而对本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图7是示意性地表示本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置200的图。图7图示了薄片制造装置200的滚筒部60以及材料供给管110附近。
以下，在本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置200中，对于具有与本实施方式所涉及的薄片制造装置100的构成构件相同的功能的构件标注相同的符号，并省略其详细的说明。这在以下示出的本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置中也是同样的。
在上述薄片制造装置100中，如图2所示，第二部分(弯曲部)134从水平方向弯曲并与滚筒部60连接。
与此相对，在薄片制造装置200中，如图7所示，第二部分(弯曲部)134从与包含滚筒部60的旋转中心轴Q的水平面(与XZ平面平行的假想平面)相比靠上方处(从上方弯曲)与滚筒部60连接。在图示的例子中，使纤维和添加剂在大气中混合的混合部50以及分支部118位于与滚筒部60的旋转中心轴Q靠上方(+Y轴方向侧)。在薄片制造装置200中，材料供给管110从混合部50朝向下方(-Y轴方向侧)延伸，在第二部分134处弯曲并与滚筒部60连接。
在此，气流α中的在内侧(第二部分134的内部的内侧，例如曲率较大的一侧)通过的部分α1的流速可能由于离心力而小于气流α中的在外侧(第二部分134的内部的外侧，例如曲率较小的一侧)的部分α2的流速。在薄片制造装置200中，第二部分134从与旋转中心轴Q相比靠上方处与滚筒部60连接。因此，即使第二部分(弯曲部)134中的在内侧通过的部分α1的流速小于在外侧通过的部分α2的流速，也能够利用重力而使由在内侧通过的部分α1输送的材料向第二部分134内部的外侧移动，并利用气流α的在外侧通过的部分α2向滚筒部60的内部输送。因此，能够减小因气流的流速在第二部分134的内部的内侧较小而使材料滞留的可能性。
在薄片制造装置200中，混合部50以及分支部118位于与滚筒部60的旋转中心轴Q相比靠上方(+Y轴方向侧)。因此，能够缩短连接混合部50与滚筒部60的材料供给管110的路径长度。此外，由于能够将重力用于材料的输送，因此，能够在抑制材料于材料供给管110内滞留的情况的同时，制造出单位面积重量的均匀性良好的薄片S。
2.2.第二改变例
接下来，参照附图对本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图8是示意性地表示本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置300的俯视图。图8图示了薄片制造装置300的滚筒部60以及材料供给管110附近。
在上述的薄片制造装置100中，如图2所示，材料供给管110的第一供给管112在分支部118处被分支为第二供给管114和第三供给管116。
与此相对，在薄片制造装置300中，如图8所示，材料供给管110不具有分支部118而并未分支。在图示的例子中，材料供给管110从混合部50以直线状而延伸并与滚筒部60连接。材料供给管110仅与滚筒部60的旋转中心轴Q的一侧的端部连接。
另外，在上述的例子中，对作为堆积部的滚筒部60与材料供给管110连接的例子进行了说明，但在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以使作为筛选部的滚筒部40与材料供给管110连接。即，也可以将管3(参照图1)设为材料供给管110。特别是，如图9所示，在薄片制造装置300中，由于材料供给管110仅与滚筒部40的旋转中心轴Q的一侧的端部连接，因此，能够使管8与作为筛选部的滚筒部40的旋转中心轴Q的另一侧的端部连接，能够使较大的纤维、未解纤片、团(未通过网的物质、第二筛选物)经由管8返回至解纤部20。在图9所示的例子中，材料供给管110从解纤部20以直线状而延伸并与滚筒部40连接。在该情况下，与第二部分134相比靠上游侧是指材料供给管110的例如第二部分134与气流产生部56之间的部分(至气流产生部56为止的部分)。或者，在不存在作为气流产生部的鼓风机56的情况下，与第二部分134相比靠上游侧是指材料供给管110的例如第二部分134与解纤部20之间的部分(至解纤部20为止的部分)。滚筒部40的至少形成有开口的部分被壳体部42以隔着空隙的方式而覆盖。第一料片形成部45使用通过了滚筒部40的开口的包含纤维的材料而形成料片V。
另外，由本发明所涉及的薄片制造装置制造的薄片S主要是指呈薄片状的构件。但是，并不限定于薄片状，也可以为板状、料片状。本说明书中的薄片被分为纸和无纺布。纸包括将纸浆、废纸作为原料而成形为薄片状的形式等，包括以书写、印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩纸、绘图纸、肯特纸等。无纺布是比纸厚的材料、且低强度的材料，包括一般的无纺布、纤维板、卫生纸(清扫用卫生纸)、厨房用纸、清洁器、滤网、液体(废油墨、油)吸收材料、吸音材料、隔热材料、缓冲材料、垫等。另外，作为原料，可以为纤维素等植物纤维、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维、羊毛、绢等动物纤维。
本发明也可以在具有本申请所记载的特征、效果的范围内省略一部分结构、或者将各实施方式、改变例组合。另外，制造部102也可以在能够制造薄片的范围内省略一部分结构、或者追加其他结构、或者替换公知的结构。
本发明包括实质上与实施方式中说明的结构相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包括将实施方式中说明的结构的非本质的部分替换后的结构。此外，本发明包括能够起到与实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。此外，本发明包括在实施方式中说明的结构中附加了公知技术的结构。
符号说明
1…料斗；2、3、4、5、7、8…管；9…料斗；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；40…筛选部；42…壳体部；45…第一料片形成部；46…网带；47、47a…张架辊；48…抽吸部；49…旋转体；49a…基部；49b…突部；50…混合部；52…添加物供给部；56…鼓风机；60…堆积部；60a…开口部；61…网部；62…第一侧壁部；62a…开口部；63…第二侧壁部；63a…开口部；64…桩密封件；66…壳体部；67、68…桩密封件；70…第二料片形成部；72…网带；74…张架辊；76…吸入机构；78…调湿部；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；85…压延辊；86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；102…制造部；104…控制部；110…材料供给管；112…第一供给通道；114…第二供给通道；116…第三供给通道；118…分支部；120…材料供给通道；130…第一部分；132…过渡部；133…供给口；134…第二部分；200、300…薄片制造装置；B…边界；F…假想平面；R…方向；S…薄片；S1…第一截面积；S2…第二截面积；V、W…料片；α…气流；α1…在内侧通过的部分；α2…在外侧通过的部分。

Claims (15)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：
滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；
料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；
材料供给管，其具有与所述滚筒部连接的连接部，并用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，
所述连接部处的所述气流的流速小于与所述连接部相比靠上游侧处的所述气流的流速。
2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述材料供给管的第一供给管在分支部处被分支为第二供给管和第三供给管，
所述第二供给管以及所述第三供给管分别与所述滚筒部连接，
所述第二供给管以及所述第三供给管中的所述气流的流速小于所述第一供给管中的所述气流的流速。
3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述第二供给管与所述滚筒部的旋转中心轴方向的一侧的端部连接，
所述第三供给管与所述滚筒部的旋转中心轴方向的另一侧的端部连接，
所述第二供给管与所述第三供给管关于如下的假想平面而被对称地配置，所述假想平面穿过所述分支部且与所述滚筒部的旋转中心轴正交。
4.如权利要求2或3所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述分支部位于与所述滚筒部的旋转中心轴相比靠上方。
5.如权利要求1至4中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述连接部的内部的截面积大于与所述连接部相比靠上游侧的所述材料供给管的内部的截面积。
6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述材料供给管具有内部的截面积从上游侧朝向下游侧逐渐变大的过渡部。
7.如权利要求1至6中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述连接部具有弯曲部。
8.根据权利要求7所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述弯曲部从与所述滚筒部的旋转中心轴相比靠上方处与所述滚筒部连接。
9.如权利要求1至8中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述薄片制造装置具有将纤维和添加剂在大气中混合的混合部，
所述料片形成部使用包含纤维和添加剂的材料而形成料片，
所述混合部位于与所述滚筒部的旋转中心轴相比靠上方。
10.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：
滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；
料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；
材料供给管，其具有与所述滚筒部连接的连接部，并用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，
所述连接部的内部的截面积大于与所述连接部相比靠上游侧的所述材料供给管的内部的截面积。
11.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：
滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；
料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；
气流产生部，其产生用于输送包含纤维的材料的气流；
材料供给管，其用于通过由所述气流产生部产生的气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，
所述材料供给管具有：
第一部分，其内部具有第一截面积；
第二部分，其内部具有大于所述第一截面积的第二截面积，
所述第二部分被设置在与所述气流产生部相比靠近所述滚筒部的一侧。
12.如权利要求11所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述第二部分的路径长度为所述第二部分的内部的宽度的3倍以上。
13.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：
滚筒部，其形成有多个开口且能够旋转；
料片形成部，其使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片；
材料供给管，其用于通过气流而将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给，
所述材料供给管具有：
第一供给管；
第二供给管，其在分支部处从所述第一供给管分支，并与所述滚筒部的旋转中心轴的一侧的端部连接；
第三供给管，其在所述分支部处从所述第一供给通道分支，并与所述滚筒部的旋转中心轴的另一侧的端部连接，
所述第二供给管以及所述第三供给管在与所述分支部相比而靠近所述滚筒部的一侧，具有内部的截面积大于所述第一供给管与所述分支部的边界处的截面积的部分。
14.如权利要求13所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述截面积较大的部分的路径长度为所述截面积较大的部分的宽度的3倍以上。
15.一种薄片制造方法，其特征在于，具有：
通过气流而将包含纤维的材料向形成有多个开口且能够旋转的滚筒部的内部供给的工序；
使用通过了所述滚筒部的所述开口的包含纤维的材料而形成料片的工序，
在将包含纤维的材料向所述滚筒部的内部供给的工序中，
在以第一流速的气流而输送包含纤维的材料后，以小于所述第一流速的第二流速的气流而进行输送并向所述滚筒部的内部供给。
CN201680051826.8A 2015-09-11 2016-09-05 薄片制造装置以及薄片制造方法 Active CN107949670B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-179274 2015-09-11
JP2015179274 2015-09-11
PCT/JP2016/004045 WO2017043066A1 (ja) 2015-09-11 2016-09-05 シート製造装置およびシート製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107949670A true CN107949670A (zh) 2018-04-20
CN107949670B CN107949670B (zh) 2021-03-02

Family

ID=58239431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680051826.8A Active CN107949670B (zh) 2015-09-11 2016-09-05 薄片制造装置以及薄片制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10675777B2 (zh)
EP (1) EP3348691B1 (zh)
JP (1) JP6798486B2 (zh)
CN (1) CN107949670B (zh)
WO (1) WO2017043066A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115488987A (zh) * 2021-06-18 2022-12-20 精工爱普生株式会社 料片形成装置、成形体制造装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201700831A (zh) * 2015-04-06 2017-01-01 Seiko Epson Corp 片材製造裝置及片材製造方法
JP7035325B2 (ja) * 2017-03-22 2022-03-15 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート、及び、シート製造方法
JP7119661B2 (ja) * 2018-07-06 2022-08-17 セイコーエプソン株式会社 ウェブ形成装置、ウェブ加工装置、繊維原料再生装置、及び、ウェブ形成方法
JP2023173534A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4761858A (en) * 1985-08-08 1988-08-09 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Jylhavaara Procedure and apparatus for controlling the surface mass distribution of paper web
CN1773012A (zh) * 2004-11-10 2006-05-17 沃依特制纸专利有限责任公司 混合不同成分的悬浮液的方法及实施该方法的混合装置
CN104863003A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 精工爱普生株式会社 薄片制造装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2222633A (en) * 1936-12-01 1940-11-26 Tufide Products Corp Apparatus for manufacturing fiberboard
US2299022A (en) * 1941-02-06 1942-10-13 Luther M Kinard Air separator
US2451915A (en) * 1946-05-01 1948-10-19 George F Buresh Machine and method for forming fiber webs
US2646381A (en) 1949-12-01 1953-07-21 Wood Conversion Co Method for dispersing and felting fibers and mill
US2718671A (en) * 1950-02-02 1955-09-27 Continental Gin Co Method and apparatus for opening, cleaning, and blending lint cotton and the like
US2746096A (en) * 1951-03-13 1956-05-22 Long Bell Lumber Company Felting apparatus
US3051998A (en) * 1960-06-27 1962-09-04 Crompton & Knowles Corp Machine for forming webs from fibers
US3481005A (en) * 1967-11-21 1969-12-02 Du Pont Machine for forming nonwoven webs
US3680175A (en) * 1970-07-02 1972-08-01 Union Carbide Corp Linear apparatus for the production of non-woven fabrics
JPS5030752B2 (zh) * 1971-12-29 1975-10-03
US3961397A (en) * 1974-11-21 1976-06-08 Scott Paper Company Clump removal devices
US4051576A (en) * 1975-12-18 1977-10-04 Sergei Vyacheslavovich Baburin Apparatus for aerodynamically forming a fibrous sheet material
JPS56101962A (en) * 1979-12-21 1981-08-14 Kimberly Clark Co Method and apparatus for producing dry web with high properties and uniformity by air laying system
US4640810A (en) * 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
ATE109526T1 (de) * 1987-05-29 1994-08-15 Procter & Gamble Vorrichtung und verfahren zur bildung von luftgelegten faserbahnen mit vielen bestandteilen.
WO1996010663A1 (en) * 1994-09-30 1996-04-11 M & J Fibretech A/S A plant and a process for dry-producing a web-formed product
WO2004035919A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 A. Celli Nonwovens S.P.A. Device for dry forming a web of fibers
EP2664708B1 (en) * 2011-01-12 2017-04-12 Seiko Epson Corporation Paper recycling system and paper recycling process
JP5720255B2 (ja) * 2011-01-12 2015-05-20 セイコーエプソン株式会社 紙再生装置及び紙再生方法
JP2014208925A (ja) * 2013-03-27 2014-11-06 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6357767B2 (ja) * 2013-12-25 2018-07-18 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6252171B2 (ja) * 2013-12-27 2017-12-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法
US9562325B2 (en) 2013-12-27 2017-02-07 Seiko Epson Corporation Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method
JP6252232B2 (ja) * 2014-02-21 2017-12-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP6492576B2 (ja) 2014-11-26 2019-04-03 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
US9890500B2 (en) 2014-11-26 2018-02-13 Seiko Epson Corporation Sheet manufacturing apparatus
JP6500401B2 (ja) 2014-11-26 2019-04-17 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4761858A (en) * 1985-08-08 1988-08-09 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Jylhavaara Procedure and apparatus for controlling the surface mass distribution of paper web
CN1773012A (zh) * 2004-11-10 2006-05-17 沃依特制纸专利有限责任公司 混合不同成分的悬浮液的方法及实施该方法的混合装置
CN104863003A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 精工爱普生株式会社 薄片制造装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柯勤飞等: "《非织造学》", 30 September 2014 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115488987A (zh) * 2021-06-18 2022-12-20 精工爱普生株式会社 料片形成装置、成形体制造装置
CN115488987B (zh) * 2021-06-18 2024-01-12 精工爱普生株式会社 料片形成装置、成形体制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3348691A4 (en) 2019-05-08
JP6798486B2 (ja) 2020-12-09
WO2017043066A1 (ja) 2017-03-16
EP3348691B1 (en) 2020-05-20
JPWO2017043066A1 (ja) 2018-06-28
CN107949670B (zh) 2021-03-02
US10675777B2 (en) 2020-06-09
US20180257258A1 (en) 2018-09-13
EP3348691A1 (en) 2018-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105937190B (zh) 片材制造装置
CN104894903B (zh) 薄片制造装置
CN107949670A (zh) 薄片制造装置以及薄片制造方法
CN104894904B (zh) 薄片制造装置
US9951473B2 (en) Sheet manufacturing apparatus
CN104863003B (zh) 薄片制造装置
CN106062267B (zh) 片材制造装置
CN108699741A (zh) 薄片制造装置
CN105986496A (zh) 片材制造装置和片材制造方法
CN109661488A (zh) 薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法
CN105849328B (zh) 片材制造装置
CN110446809A (zh) 薄片制造装置、薄片、以及、薄片制造方法
CN107250453A (zh) 薄片制造装置以及薄片制造方法
CN109983168A (zh) 薄片制造装置
CN107923094A (zh) 薄片制造装置以及薄片制造方法
CN109571687A (zh) 薄片制造装置
EP3412607B1 (en) Conveying device and sheet manufacturing device
CN110022961A (zh) 集尘装置以及薄片制造装置
JP6519337B2 (ja) シート製造装置
JP7028173B2 (ja) シート製造装置
JP2016047977A (ja) シート製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant