CN107923094A - 薄片制造装置以及薄片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况的薄片制造装置。本发明所涉及的薄片制造装置具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及加湿部，其对通过所述堆积部堆积的堆积物进行加湿，所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流产生部所产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。

Description

薄片制造装置以及薄片制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片制造方法。

背景技术

一直以来，在薄片制造装置中，采用将含有纤维的原料投入水中并主要通过机械作用使其分解、重制的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，装置较大。并且，水处理设施的修整维护花费时间和劳力，并且干燥工序所耗费的能量较大。

因此，为了小型化、节能，提出了尽量不利用水的干式的薄片制造装置。例如在专利文献1中记载了如下内容，在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，在旋风分离器中进行纤维的脱墨，使脱墨后的纤维通过成形鼓表面的小孔筛网，通过抽吸装置进行抽吸而使其堆积在网带上，从而成形出纸。在专利文献1所记载的技术中，通过水分喷雾器对堆积在网带上的脱墨纤维的薄片喷雾添加水分，从而增强纤维间的氢键。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在如专利文献1那样仅向堆积在网带上的堆积物单纯地雾状喷出水滴的情况下，在堆积物的表面侧会附着有大量的水滴，有时堆积物会卷绕于下游侧的辊上。

本发明的一些方式所涉及的目的之一在于，提供能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况的薄片制造装置。此外，本发明的一些方式所涉及的目的之一在于，提供能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况的薄片制造方法。

用于解决课题的手段

本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，能够作为以下的方式或者应用例来实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及加湿部，其对通过所述堆积部堆积的堆积物进行加湿，所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流所产生部产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。

在这种薄片制造装置中，能够通过第一气流产生部所产生的气流，直至堆积物的内部而进行加湿，能够抑制液滴、水分仅附着于堆积物的表面的情况。因此，在这种薄片制造装置中，能够在堆积物的厚度方向上均匀性良好地进行加湿，与单纯雾状喷射液滴而在堆积物的表面附着有液滴、水分的情况相比，能够减少堆积物的表面上的液滴、水分的量。由此，在这种薄片制造装置中，能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备划定出用于堆积所述材料的堆积区域的第一壳体部，所述加湿部具备划定出用于对所述堆积物进行加湿的加湿区域的第二壳体部。

在这种薄片制造装置中，能够抑制由于加湿部而使第一壳体部内被过度加湿而湿润的情况，能够抑制制造出的薄片的品质降低的情况。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述第一气流产生部是被设置在朝向所述支承面相反的一侧的背面侧的第一抽吸装置，所述堆积部具备第二抽吸装置，该第二抽吸装置产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流，且被设置于所述背面侧。

在这种薄片制造装置中，能够分别设定第一抽吸装置所产生的气流的流量、流速以及第二抽吸装置所产生的气流的流量、流速。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备用于产生使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，所述第一气流产生部和所述第二气流产生部是被设置在朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧的共用的抽吸装置。

在这种薄片制造装置中，能够实现装置的小型化。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备与所述堆积物抵接的第一辊，所述加湿部具备与被加湿后的所述堆积物抵接的第二辊，所述第二辊的表面自由能低于所述第一辊的表面自由能。

在这种薄片制造装置中，即使堆积物被加湿部加湿而变得容易卷绕于辊上，也能够抑制堆积物卷绕于第二辊上的情况。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，由所述第一气流产生部产生的所述支承面上的气流的流速小于由所述第二气流产生部产生的所述支承面上的气流的流速。

在这种薄片制造装置中，能够提高所制造的薄片的品质，并且抑制纤维与树脂分离的情况。

本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积于支承面上；生成器，其从所述支承面侧生成液滴或者高湿度的气体；以及第一抽吸装置，其从朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧，抽吸由所述生成器生成的液滴或者高湿度的气体。

在这种薄片制造装置中，能够直至堆积于支承面上的堆积物的内部而高效地进行加湿，进而能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备：鼓部，其形成有多个开口；以及第二抽吸装置，其从所述背面侧抽吸通过了所述鼓部的开口的材料。

在这种薄片制造装置中，能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。

本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式具备：使包含纤维和树脂的材料堆积的工序；以及对堆积的堆积物进行加湿的工序，在对所述堆积物进行加湿的工序中，通过气流而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物。

在这种薄片制造方法中，能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。

附图说明

图1为示意性地示出第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。

图2为示意性地示出第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。

图3为示意性地示出第二实施方式所涉及的薄片制造装置的图。

图4为示意性地示出第二实施方式的变形例所涉及的薄片制造装置的图。

图5为示意性地示出第二实施方式的变形例所涉及的薄片制造装置的图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，以下说明的实施方式并不对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当地限定。此外，以下所说明的结构并非全部为本发明的必要构成要件。

1.第一实施方式

1.1.薄片制造装置

1.1.1.结构

首先，参照附图对第一实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1是示意性地示出第一实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。

如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、制造部102、以及控制部104。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、以及切断部90。

供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如是用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料例如为废纸、纸浆薄片等含有纤维的原料。

粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁断而成为碎片。碎片的形状、大小例如为几cm见方的碎片。在图示的例子中，粗碎部12具有粗碎刃14，能够通过粗碎刃14将投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。由粗碎部12裁断的原料被料斗1接受并经由管2而向解纤部20移送(搬运)。

解纤部20对由粗碎部12裁断的原料进行解纤。在此，“解纤”是指，将多个纤维粘合而成的原料(被解纤物)拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有如下的功能，即，使附着于原料上的树脂粒、油墨、调色剂、渗洇防止剂等物质从纤维分离的功能。

将通过了解纤部20后的物质称作“解纤物”。在“解纤物”中，除拆解出的解纤物纤维以外，有时还包括在拆解纤维时从纤维分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)粒、油墨、调色剂等色料、渗洇防止剂、纸力增强剂等添加剂。拆解开的解纤物的形状呈绳(string)状、带(ribbon)状。拆解开的解纤物可以以与其他拆解开的纤维不缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其他拆解开的解纤物缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“团”的状态)存在。

解纤部20在大气中(空气中)以干式的方式进行解纤。具体而言，作为解纤部20，使用叶轮磨机。解纤部20具有产生抽吸原料并排出解纤物的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身产生的气流，从导入口22将原料与气流一起抽吸，进行解纤处理，并将解纤物向排出口24搬运。通过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送至筛选部40。另外，用于从解纤部20向筛选部40搬运解纤物的气流可以利用解纤部20产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置而利用其气流。

筛选部40从导入口42导入被解纤部20解纤后的解纤物，并根据纤维的长度进行筛选。筛选部40具有鼓部41。作为鼓部41，例如使用筛子。鼓部41具有网(滤网、筛网)，能够分为小于网的网眼的大小的纤维或者粒子(通过网的物质，第一筛选物)、以及大于网的网眼的大小的纤维、未解纤片、团(未通过网的物质，第二筛选物)。例如，第一筛选物经由管7被移送至混合部50。第二筛选物从排出口44经由管8而返回解纤部20。具体而言，鼓部41是被电机旋转驱动的圆筒的筛子。作为鼓部41的网，例如使用金属网、将设置有切缝的金属板拉伸而成的金属板网(expand metal)、以及通过冲压机等在金属板上形成孔的冲孔金属板。

第一料片形成部45将通过了筛选部40的第一筛选物向混合部50搬运。第一料片形成部45包括网带46、张架辊47、以及抽吸部(抽吸机构)48。

抽吸部48能够将通过鼓部41的开口(网的开口)并分散于空气中的第一筛选物抽吸至网带46上。第一筛选物堆积在移动的网带46上，形成料片V。网带46、张架辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网带72、张架辊74以及抽吸机构76相同。

料片V通过经筛选部40以及第一料片形成部45，而被形成为富含空气而柔软蓬松的状态。堆积于网带46上的料片V向管7投入，并向混合部50搬运。

旋转体49能够在将料片V搬运至混合部50之前，将料片V切断。在图示的例子中，旋转体49具有基部49a、以及从基部49a突出的突起部49b。突起部49b例如具有板状的形状。在图示的例子中，突起部49b设置有四个，四个突起部49b等间隔地设置。通过基部49a沿方向R旋转，从而突起部49b能够以基部49a为轴而旋转。通过旋转体49将料片V切断，从而能够减小例如向堆积部60供给的每单位时间的解纤物的量的变动。

旋转体49被设置于第一料片形成部45的附近。在图示的例子中，旋转体49被设置在料片V的路径中的位于下游侧的张架辊47a的附近(张架辊47a的侧旁)。旋转体49被设置在突起部49b能够与料片V接触的位置且不与堆积料片V的网带46接触的位置。由此，能够抑制网带46因突起部49b而磨损(破损)的情况。突起部49b与网带46之间的最短距离例如为0.05mm以上且0.5mm以下。

混合部50将通过了筛选部40的第一筛选物(被第一料片形成部45搬运的第一筛选物)、以及包含树脂的添加物进行混合。混合部50具有：供给添加物的添加物供给部52、搬运第一筛选物和添加物的管54、以及鼓风机56。在图示的例子中，添加物从添加物供给部52经由料斗9而被供给至管54。管54与管7连续。

在混合部50中，通过鼓风机56产生气流，从而能够在管54中使第一筛选物与添加物混合同时进行搬运。另外，使第一筛选物与添加物混合的机构并不特别限定，可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌机那样利用容器的旋转的机构。

作为添加物供给部52，使用如图1所示的螺旋送料器、未图示的盘式送料器等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多个纤维粘合的树脂。在供给树脂的时间点，多个纤维未粘合。树脂在通过薄片形成部80时熔融，而使多个纤维结合。

从添加物供给部52供给的树脂为热塑性树脂、热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。上述树脂可以单独或者适当混合而使用。从添加物供给部52供给的添加物可以呈纤维状，也可以呈粉末状。

另外，在从添加物供给部52供给的添加物中，除使纤维粘合的树脂以外，还可以根据所制造的薄片的种类，而包含用于使纤维着色的着色剂、用于防止纤维的凝结的凝结防止材料抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第一筛选物与添加物的混合物)经由管54而被移送至堆积部60。

堆积部60从导入口62导入通过了混合部50的混合物，将缠绕的解纤物(纤维)拆解开，使其在空气中分散并落下。并且，堆积部60在从添加物供给部52供给的添加物的树脂呈纤维状的情况下，将缠绕的树脂拆解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积于第二料片形成部70上。

堆积部60具有鼓部61。作为鼓部61，使用旋转的圆筒的筛子。鼓部61具有网，使通过了混合部50的混合物中含有的、小于网的网眼的大小的纤维或者粒子(通过网的物质)落下。鼓部61的结构例如与鼓部41的结构相同。

另外，鼓部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为鼓部61而使用的“筛子”是指，具备网的部件，鼓部61也可以使被导入至鼓部61的混合物全部落下。

第二料片形成部70使通过了堆积部60后的通过物堆积，从而形成料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、张架辊74、以及抽吸机构76。

网带72一边移动，一边使通过了鼓部61的开口(网的开口)的通过物堆积。网带72被张架辊74张架，并且成为使通过物不易通过而使空气通过的结构。网带72通过张架辊74自转而移动。网带72一边连续地移动，一边使通过了堆积部60的通过物连续地沉积，从而在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制、或者无纺布等。

抽吸机构76设置于网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。通过抽吸机构76，能够将因堆积部60分散于空气中的混合物抽吸至网带72上。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度。并且，通过抽吸机构76，能够在混合物的落下路径形成向下气流，能够防止在落下过程中解纤物、添加物缠绕。

如上所述，经过堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成富含空气而柔软蓬松的状态的料片W。堆积于网带72上的料片W向薄片形成部80被搬运。

另外，在图示的例子中，设置有对料片W进行调湿的调湿部78。调湿部78能够对料片W添加水、水蒸气，从而调节料片W与水的量比。

薄片形成部80对堆积于网带72上的料片W进行加压加热而成形出薄片S。在薄片形成部80中，通过对料片W中所混合的解纤物以及添加物的混合物施加热量，从而能够使混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘合。

薄片形成部80具备：对料片W进行加压的加压部82、以及对被加压部82加压后的料片W进行加热的加热部84。加压部82由一对压延辊85构成，对料片W施加压力。料片W被加压从而其厚度变小，由此料片W的密度提高。作为加热部84，例如使用加热辊(加热器辊)、热冲压成形机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的例子中，加热部84具备一对加热辊86。通过将加热部84构成为加热辊86，从而与将加热部84构成为板状的冲压装置(平板冲压装置)的情况相比，能够一边连续地搬运料片W一边成形出薄片S。在此，压延辊85(加压部82)能够对料片W施加比由加热辊86(加热部84)对料片W施加的压力高的压力。另外，压延辊85、加热辊86的数量并不特别限定。

切断部90将由薄片形成部80成形出的薄片S切断。在图示的例子中，切断部90具有：沿与薄片S的搬运方向交叉的方向将薄片S切断的第一切断部92、以及沿与搬运方向平行的方向将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如对通过了第一切断部92的薄片S进行切断。

通过以上操作，成形出具有预定的尺寸的单张的薄片S。切断后的单张的薄片S向排出部96被排出。

1.1.2.堆积部以及加湿部

对堆积部60以及调湿部(加湿部)78进行详细说明。图2是示出堆积部60以及加湿部78附近的图1的放大图。

堆积部60使包含纤维(解纤物)和树脂(包含树脂的添加物)的材料堆积。如图2所示，堆积部60具备：形成有多个开口(网眼)61a的鼓部61、第一壳体部63、辊64a、64b、以及抽吸机构(第二气流产生部)76。

另外，在上述的“1.1.1.结构”中，将第二气流产生部76设为第二料片形成部70所具备的部件而进行了说明，但也可以包括第二料片形成部70在内而称作堆积部60。此外，第二气流产生部76可以不配设于第二料片形成部70，而配设于堆积部60。

第一壳体部63例如收容有鼓部61。第一壳体部63具有能够收容鼓部61的箱状，并具有与网带72的支承面71对置的开口。第一壳体部63划定出用于堆积包含解纤物和添加物的材料的堆积区域71a。在堆积部60中，能够将包含通过了鼓部61的开口的解纤物和添加物的材料在堆积区域71a内堆积于支承面71上。堆积区域71a例如是辊64a、64b之间的区域，更详细而言，是由第一壳体部63的与支承面71对置的开口确定的区域。

辊64a、64b与第一壳体部63连接。具体而言，辊64a、64b被设置为与第一壳体部63的外侧面相接。也可以在第一壳体部63的外侧面设置密封部件(例如，桩密封件)，辊64a、64b被设置为与密封部件相接。辊64b位于比辊64a靠下游侧的位置。在此，“下游侧”是指，料片W流向的一侧(料片W朝向排出部96行进的方向侧)。辊64b对于料片W来说是被设置于第一壳体部63的出口处的辊，并且是与料片W抵接的辊(第一辊)。

辊64a、64b例如是金属制的辊。具体而言，辊64a、64b的表面的材质例如为铝。辊64a、64b通过自重、弹簧等施力部件而被施力，在网带72上上未堆积有料片W的状态下与网带72相接。辊64a、64b能够抑制包含解纤物和添加物的材料从第一壳体部63与网带72之间的间隙漏出的情况。

第二气流产生部76被设置于网带72的支承面71的相反侧(背面73侧)。背面(内周面)73是网带72的朝向与支承面(外周面)71相反的一侧的面。在图示的例子中，第二气流产生部76设置于被网带72包围的区域的内侧。第二气流产生部76以隔着网带72而与第一壳体部63对置的方式配置。第二气流产生部76产生用于使包含解纤物和添加物的材料堆积于网带72的支承面71上的气流α。气流α是与支承面71交叉的方向上的气流，例如是与支承面71正交的方向上的气流。在图示的例子中，第二气流产生部76是从背面73侧将通过了鼓部61的开口61a的材料抽吸至支承面71的抽吸装置(第二抽吸装置)。第二气流产生部76例如能够由配置在网带72的下方且具有与背面73对置的开口的箱体、以及对箱体内的空气进行抽吸的抽吸鼓风机构成。成为气流α的产生源的抽吸鼓风机可以配置于箱体内，也可以配置于箱体外并通过配管而与箱体连接。

加湿部78对由堆积部堆积的料片W进行加湿。加湿部78具备：生成器170、第二壳体部172、辊173a、173b、以及第一气流产生部176。

生成器170被设置于支承面71侧。在图示的例子中，生成器170设置于被网带72包围的区域的外侧。生成器170从支承面71侧生成液滴D或者高湿度的气体。生成器170也可以通过超声波而产生液滴D。生成器170例如也可以对溶液(水)施加频率20kHz～几MHz的超声波，从而生成几nm～几μm的微小的液滴D。生成器170也可以产生水蒸气而生成高湿度的气体。在此，“高湿度的气体”是指，相对湿度为70％以上且100％以下的气体。

第二壳体部172经由管171而与生成器170连接。第二壳体部172被设置于支承面71侧。第二壳体部172例如具有箱状的形状，具有与网带72的支承面71对置的开口。第二壳体部172划定出用于对料片W进行加湿的加湿区域71b。加湿部78能够在加湿区域71b内对堆积于支承面71上的料片W进行加湿。加湿区域71b例如是辊173a、173b之间的区域，更详细而言，是由第二壳体部172的与支承面71对置的开口确定的区域。加湿区域71b位于比堆积区域71a靠下游侧的位置。

辊173a、173b与第二壳体部172连接。具体而言，辊173a、173b被设置为与第二壳体部172的外侧面相接。也可以在第二壳体部172的外侧面设置密封部件(例如，桩密封件)，且辊173a、173b被设置为与密封部件相接。辊173b位于比辊173a靠下游侧的位置。并且，辊173a位于比辊64b靠下游侧的位置。辊173b对于料片W来说，是被设置于第二壳体部172的出口处的辊，并且是与被加湿部78加湿后的料片W抵接的辊(第二辊)。

辊173a、173b通过自重、弹簧等施力部件而被施力，在网带72上并未堆积有料片W的状态下与网带72相接。辊173a、173b能够抑制液滴D、高湿度的气体从第二壳体部172与网带72之间的间隙漏出的情况。

辊173b的表面自由能可以低于辊64b的表面自由能。进而，辊173b的表面自由能可以低于辊64a、173a的表面自由能。例如，通过利用铝等金属形成辊64b的表面，利用以PFA(全氟烷氧基氟树脂)、PTFE(聚四氟乙烯)为代表的氟树脂形成辊173b的表面，从而能够使辊173b的表面自由能低于辊64b的表面自由能。

另外，表面自由能是指表面张力，是当两个物质(固体、液体、气体、分子、原子等)接近时相互拉拽(紧贴)的力，并非基于化学键(形成物质本身的键)而是基于物理键(分子间力、Van del Waals(范德华力))的力。表面自由能例如能够使用公知的计测器进行测定。

第一气流产生部176被设置于网带72的背面73侧。在图示的例子中，第一气流产生部176设置于被网带72包围的区域的内侧。第一气流产生部176以隔着网带72而与第二壳体部172对置的方式被配置。第一气流产生部176产生沿厚度方向通过料片W的气流β。气流β是与支承面71交叉的方向上的气流，例如是与支承面71正交的方向上的气流。加湿部78通过第一气流产生部176所产生的气流β而向料片W供给液滴D或者高湿度的气体。通过气流β，例如液滴D或者高湿度的气体沿厚度方向通过料片W。通过加湿部78供给至料片W的液滴D的质量，例如在料片W的每单位体积中为料片W的质量的0.1％以上且3％以下。在图示的例子中，第一气流产生部176是从背面73侧抽吸由生成器170生成的液滴D或者高湿度的气体的抽吸装置(第一抽吸装置)。第一气流产生部176以与第二气流产生部76分离的方式而被设置。第一气流产生部176例如能够由配置在网带72的下方且具有与背面73对置的开口的箱体、以及对箱体内的空气进行抽吸的抽吸鼓风机构成。成为气流β的产生源的抽吸鼓风机可以配置于箱体内，也可以配置于箱体外并通过配管而与箱体连接。

由第一气流产生部176产生的支承面71上的气流β的流速小于由第二气流产生部76产生的支承面71上的气流α的流速。在此，“由第一气流产生部176产生的支承面71上的气流β的流速”是指，在加湿区域71b中通过支承面71的气流β的(具体而言沿铅垂方向通过的气流β的)平均流速。“由第二气流产生部76产生的支承面71上的气流α的流速”是指，在堆积区域71a中通过支承面71的气流α的(具体而言沿铅垂方向通过的气流α的)平均流速。由第一气流产生部176产生的支承面71上的气流β的流速例如为0.05m/s以上且0.2m/s。由第二气流产生部76产生的支承面71上的气流α的流速例如为0.2m/s以上且5.0m/s。气流α、β的流速能够通过公知的流速计进行测定。也可以通过控制部104控制气流产生部76、176，从而调整气流α、β的流速。另外，“流速”也可以称作“风速”。

薄片制造装置100例如具有以下的特征。

在薄片制造装置100中，加湿部78包括产生气流β的第一气流产生部176，该气流β为与支承堆积物(料片W)的支承面71交叉的方向上的气流，且通过料片W，通过第一气流产生部176所产生的气流β，将液滴D或者高湿度的气体向料片W供给。因此，在薄片制造装置100中，能够通过气流β而直至料片W的内部进行加湿，能够抑制液滴、水分仅附着于料片W的表面的情况。因此，在薄片制造装置100中，能够在料片W的厚度方向上均匀性良好地进行加湿，与单纯雾状喷射液滴而仅在料片W的表面附着有液滴、水分的情况相比，能够减少料片W的表面上的液滴、水分的量。由此，在薄片制造装置100中，能够抑制料片W卷绕于辊173b的情况。并且，在薄片制造装置100中，被液滴D或者高湿度的气体加湿后的料片W能够在通过加压部82进行加压时高密度化，因此能够增加解纤物之间或者解纤物与添加物之间的结合强度。

并且，在薄片制造装置100中，例如，通过气流β，尤其能够增加背面73附近的料片W的每单位时间的加湿量(例如料片W中含有的液滴的量)。这样，通过使用气流β，能够直至料片W的内部而高效地进行加湿。

在薄片制造装置100中，堆积部60具备划定出用于堆积包含解纤物和添加物的材料的堆积区域71a的第一壳体部63，加湿部78具备划定出用于对料片W进行加湿的加湿区域71b的第二壳体部172。因此，在薄片制造装置100中，能够抑制由于加湿部78而使第一壳体部63内被过度加湿而湿润的情况，能够抑制薄片S的品质降低的情况。例如，当第一壳体部63内被加湿部78加湿时，鼓部61内湿润而使材料凝固、或者第一壳体部63的内壁润湿而附着材料并凝固。而且，有时在某一时间点凝固的材料会堆积于支承面71，而导致料片W的厚度不均，使薄片S的品质降低。

在薄片制造装置100中，第一气流产生部176是设置于背面73侧的第一抽吸装置，堆积部60具备第二抽吸装置76，该第二抽吸装置76生成用于使包含解纤物和添加物的材料堆积于支承面71的气流α，且设置于背面73侧。因此，在薄片制造装置100中，能够分别设定气流α的流量、流速以及气流β的流量、流速。

在薄片制造装置100中，第二辊173b的表面自由能低于第一辊64b的表面自由能。因此，即使料片W被加湿部78加湿而容易卷绕于辊时，也能够抑制料片W卷绕于第二辊173b的情况。另外，若将第一辊64b的表面自由能降低为与第二辊173b的表面自由能相同(具体而言利用PFA形成第一辊64b的表面)，则存在成本变高、第一辊64b容易破损(例如，辊表面磨损)的情况。

在薄片制造装置100中，由第一气流产生部176产生的支承面71上的气流β的流速小于由第二气流产生部76产生的支承面71上的气流α的流速。因此，在薄片制造装置100中，能够提高薄片S的品质，并且抑制解纤物与包含树脂的添加物分离的情况。此外，例如若气流α的流速小于气流β的流速，则有时会受到因鼓部61的旋转产生的气流的影响，而导致料片W的厚度不均从而使薄片S的品质恶化。例如，若气流β的流速大于气流α的流速，则有时因静电力而附着的解纤物和添加物会因气流β而分离。其结果是，有时无法使解纤物彼此粘合。

在薄片制造装置100中，具备：从支承面71侧生成液滴D或者高湿度的气体的生成器170；以及从背面73侧抽吸由生成器170生成的液滴D或者高湿度的气体的第一抽吸装置(第一气流产生部176)。因此，在薄片制造装置100中，通过第一气流产生部176所产生的气流β，能够将液滴D或者高湿度的气体向料片W供给。由此，在薄片制造装置100中，能够直至料片W的内部而进行加湿，能够抑制液滴、水分仅附着于料片W的表面的情况，如上所述，能够抑制料片W卷绕于辊173b上的情况。

在第一实施方式所涉及的薄片制造方法中，例如使用薄片制造装置100。在使用了薄片制造装置100的薄片制造方法中，如上所述，具备：堆积包含纤维和树脂的材料的工序；以及对堆积的料片W进行加湿的工序，在对料片W进行加湿的工序中，通过气流β而将液滴D或者高湿度的气体向料片W供给，该气流β是与支承料片W的支承面71交叉的方向上的气流，且通过料片W。因此，在使用了薄片制造装置100的薄片制造方法中，能够抑制料片W卷绕于辊173b上的情况。

另外，在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以设为，通过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送至分级部(未图示)。而且，也可以设为，在分级部中被分级后的分级物可以被搬运至筛选部40。分级部对通过了解纤部20的解纤物进行分级。具体而言，分级部将解纤物中较小的物质、密度低的物质(树脂粒、色料、添加剂等)分离并除去。由此，能够提高解纤物中较大或密度高的纤维所占的比例。作为分级部，例如使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。

2.第二实施方式

2.1.薄片制造装置

接下来，参照附图对第二实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图3是示意性地示出第二实施方式所涉及的薄片制造装置200的图，并且是与图2相同的部分的放大图。以下，在薄片制造装置200中，对与上述的薄片制造装置100的构成部件具有相同的功能的部件标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。

在薄片制造装置100中，如图2所示，第一气流产生部176与第二气流产生部76以彼此分离的方式而被设置。相对于此，在薄片制造装置200中，如图3所示，第一气流产生部176与第二气流产生部76是被设置于背面73侧的共用的抽吸装置276。第一气流产生部176与第二气流产生部76被一体地设置。在图示的例子中，对于辊64b、173a，也作为共用的辊而被一体地设置。

在薄片制造装置200中，第一气流产生部176与第二气流产生部76是共用的抽吸装置276。因此，能够使抽吸装置的未图示的抽吸鼓风机(在抽吸装置中成为用于抽吸的气流的产生源的部分)、配管共用化，能够实现装置的小型化。

在薄片制造装置200中，辊64b、173a是共用的辊。因此，能够实现装置的小型化。另外，虽然未图示，但在薄片制造装置100中，也可以将辊64b、173a设为共用的辊。

2.2.薄片制造装置的变形例

接下来，参照附图对第二实施方式的变形例所涉及的薄片制造装置进行说明。图4是示意性地示出第二实施方式的变形例所涉及的薄片制造装置300的图，并且是与图2相同的部分的放大图。以下，在薄片制造装置300中，对与上述的薄片制造装置100、200的构成部件具有相同的功能的部件标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。

在薄片制造装置300中，如图4所示，与上述的薄片制造装置200的不同之处在于，在共用的抽吸装置276内设置有分隔部件376。

在薄片制造装置300中，通过分隔部件376将抽吸装置276内划分为第一区域276a和第二区域276b。第一区域276a位于第一壳体部63的下方，第二区域276b位于第二壳体部172的下方。在图示的例子中，分隔部件376是板状的部件，设置有开口部377。通过开口部377而使第一区域276a与第二区域276b连通。在第一区域276a设置有抽吸鼓风机378。抽吸鼓风机378是抽吸装置276中的成为用于抽吸的气流α、β的产生源的部分。虽然未图示，但也可以将抽吸鼓风机378配置于区域276a、276b外，并通过配管将抽吸鼓风机378与第一区域276a连接。

在薄片制造装置300中，通过分隔部件376将抽吸装置276内划分为第一区域276a和第二区域276b，在分隔部件376上设置有将第一区域276a与第二区域276b连通的开口部377。并且，在第一区域276a中设置有抽吸鼓风机378。因此，在薄片制造装置300中，能够根据分隔部件376的位置、开口部377的位置、大小，来调整气流β的流速，例如能够使支承面71上的气流β的流速小于支承面71上的气流α的流速。

另外，如图5所示，分隔部件376可以为设置有多个开口部377的网格状。并且，如图5所示，也可以在第二区域276b中以与背面73对置的方式而设置网格部件379。此外，虽然未图示，但也可以设置板状的分隔部件376和网格状的分隔部件376这两方。

另外，通过本发明所涉及的薄片制造装置制造的薄片S主要是指呈薄片状的部件。但是，并不限定于薄片状，也可以为板状、料片状。本说明书中的薄片分为纸和无纺布。纸包括将纸浆、废纸作为原料而成形为薄片状的方式等，包括以书写、印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩纸、绘图纸，肯特纸(kent paper)等。无纺布是比纸厚的材料、低强度的材料，包括一般的无纺布、纤维板、纸巾(清扫用纸巾)、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体(废油墨、油)吸收材料、吸音材料、隔热材料、缓冲材料、垫等。另外，作为原料可以为纤维素等植物纤维、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维、羊毛、绢等动物纤维。

本发明可以在具有本申请所记载的特征、效果的范围内省略一部分结构、或将各实施方式、变形例组合。另外，制造部102可以在能够制造薄片的范围内省略一部分结构、或追加其他结构、替换为公知的结构。

本发明包括与实施方式中说明的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包括将实施方式说明的结构的非本质的部分替换了的结构。此外，本发明包括能够起到与实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者实现相同的目的的结构。此外，本发明包括在实施方式中说明的结构中附加了公知技术的结构。

符号说明

1…料斗；2、3、4、5、7、8…管；9…料斗；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；40…筛选部；41…鼓部；42…导入口；44…排出口；45…第一料片形成部；46…网带；47、47a…张架辊；48…抽吸部；49…旋转体；49a…基部；49b…突起部；50…混合部；52…添加物供给部；54…管；56…鼓风机；60…堆积部；61…鼓部；61a…开口；62…导入口；63…第一壳体部；64a、64b…辊；70…第二料片形成部；71…支承面；71a…堆积区域；71b…加湿区域；72…网带；73…背面；74…张架辊；76…抽吸机构；78…调湿部；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；85…压延辊；86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；102…制造部；104…控制部；170…生成器；171…管；172…第二壳体部；173a、173b…辊；176…第一气流产生部；200…薄片制造装置；276…抽吸装置；276a…第一区域；276b…第二区域；300…薄片制造装置；376…分隔部件；377…开口部；378…抽吸鼓风机；379…网格部件；D…液滴；R…方向；S…薄片；V、W…料片；α、β…气流。

Claims (9)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：

堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及

加湿部，其对通过所述堆积部而堆积的堆积物进行加湿，

所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流产生部所产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述堆积部具备划定出用于堆积所述材料的堆积区域的第一壳体部，

所述加湿部具备划定出用于对所述堆积物进行加湿的加湿区域的第二壳体部。

3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述第一气流产生部是被设置在朝向所述支承面相反的一侧的背面侧的第一抽吸装置，

所述堆积部具备第二抽吸装置，该第二抽吸装置产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流，且被设置于所述背面侧。

4.如权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述堆积部具备用于产生使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，

所述第一气流产生部和所述第二气流产生部是被设置在朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧的共用的抽吸装置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述堆积部具备与所述堆积物抵接的第一辊，

所述加湿部具备与被加湿后的所述堆积物抵接的第二辊，

所述第二辊的表面自由能低于所述第一辊的表面自由能。

6.如权利要求1至5中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述堆积部具备产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，

由所述第一气流产生部产生的所述支承面上的气流的流速小于由所述第二气流产生部产生的所述支承面上的气流的流速。

7.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：

堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积于支承面上；

生成器，其从所述支承面侧生成液滴或者高湿度的气体；以及

第一抽吸装置，其从朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧，抽吸由所述生成器生成的液滴或者高湿度的气体。

8.如权利要求7所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述堆积部具备：

鼓部，其形成有多个开口；以及

第二抽吸装置，其从所述背面侧抽吸通过了所述鼓部的开口的材料。

9.一种薄片制造方法，其特征在于，具备：

使包含纤维和树脂的材料堆积的工序；以及

对堆积的堆积物进行加湿的工序，

在对所述堆积物进行加湿的工序中，

通过气流而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物。