CN107250453B - 薄片制造装置以及薄片制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄片制造装置，其能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制。薄片制造装置(100)具有：解纤部(20)，其将包含纤维的原料解纤为解纤物；网体(46)，其对通过气体(G1)而从解纤部(20)输送来的解纤物的至少一部分进行捕集，并使气体穿过；开口(7a)，由网体(46)捕集到的解纤物以及状态与来自解纤部(20)的气体(G1)不同的气体(G2)被导入至该开口(7a)中；薄片形成部(80)，其利用从开口(7a)导入的解纤物来成形薄片(S)。

Description

薄片制造装置以及薄片制造方法
技术领域
本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片制造方法。
背景技术
一直以来，在薄片制造装置中，采用了将包含纤维的原料投入到水中，并主要通过机械作用进行浸解再重新变成纸浆的所谓的湿法方式。这样的湿法方式的薄片制造装置需要大量的水，装置变大。而且，水处理设施的维修保养会花费时间和劳力，并且干燥工序所涉及的能量变大。
因此，为了实现小型化、节能，提出了一种尽量不利用水的干式的薄片制造装置。例如在专利文献1中记载了如下内容，即，在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，在旋风分离器中实施纤维的脱墨，使被实施了脱墨的纤维穿过成形滚筒表面的小孔筛网并堆积在网带上，从而使纸成形。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-144819号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在专利文献1所记载的薄片制造装置中，解纤机会根据解纤机的运转时间而发热并成为高温，从而使穿过了解纤机的空气变为高温低湿。由于该空气经由旋风分离器流入成形滚筒(堆积部)中，因此随着该空气而从解纤机被输送到堆积部上的解纤物(解纤所得到的纤维)成为干燥状态。因此，存在解纤物带电而附着在堆积部内的情况。
由于解纤物附着在堆积部内，从而存在无法以所需的克重来制造薄片的情况，此外，在解纤物的附着力较强的情况下，存在薄片制造装置中的解纤物的路径堵塞从而无法制造薄片的情况。并且，存在如下情况，即，附着于堆积部内的解纤物成为块状，且变为块状的解纤物堆积在网带上，导致薄片的品质下降。
本发明的若干方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制的薄片制造装置。此外，本发明的若干方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制的薄片制造方法。
用于解决问题的手段
本发明是为了解决前述问题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或应用例来实现。
本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具有：解纤部，其将包含纤维的原料解纤为解纤物；网体，其对通过气体而从所述解纤部输送来的所述解纤物的至少一部分进行捕集，并使气体穿过；开口，由所述网体捕集到的所述解纤物和状态与来自所述解纤部的气体不同的气体被导入至该开口中；薄片形成部，其利用从所述开口导入的所述解纤物来成形薄片。
在这种薄片制造装置中，能够将因在解纤部中所产生的热量而在高温下发生了干燥的气体从解纤物分离，并通过状态与该气体不同的气体而在对解纤物发生干燥的情况进行抑制的同时将解纤物输送到堆积部中。因此，在这种薄片制造装置中，能够对解纤物因干燥而带电并附着在装置内的情况进行抑制。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，具有排出口，所述排出口将穿过了所述网体的气体排出。
在这种薄片制造装置中，能够更可靠地将来自解纤部的气体排出到装置外。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，从所述开口导入的气体的温度低于来自所述解纤部的气体的温度。
在这种薄片制造装置中，能够更加可靠地对从开口导入的解纤物因干燥而带电的情况进行抑制。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，具有加湿部，所述加湿部对由所述网体捕集到的所述解纤物进行加湿。
在这种薄片制造装置中，能够对由网体捕集到的解纤物的水分进行调节，从而能够对由网体捕集到的解纤物因干燥而带电的情况进行更可靠抑制。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述加湿部对从所述开口导入的气体进行加湿。
在这种薄片制造装置中，通过加湿部对从开口导入的气体进行加湿，从而能够对解纤物的水分进行调节。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述网体为被旋转驱动的网带。
在这种薄片制造装置中，能够利用网体而将解纤物导入到开口中。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，具有抽吸部，所述抽吸部从所述网体的对所述解纤物进行捕集的面的背侧对来自所述解纤部的气体进行抽吸。
在这种薄片制造装置中，能够更可靠地去除解纤物中所包含的着色剂等添加剂。
在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，具有分选部和堆积部，所述分选部对由所述解纤部解纤得到的所述解纤物进行分选，所述堆积部对从所述开口导入的所述解纤物进行拆解并使之堆积，所述网体对由所述分选部分选出的所述解纤物的至少一部分进行捕集，所述薄片形成部利用由所述堆积部拆解开的所述解纤物来形成所述薄片。
本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式可以采用如下方式，即，具有：通过解纤部而将包含纤维的原料解纤为解纤物的工序；将来自所述解纤部的气体的至少一部分从所述解纤物分离，并将状态与来自所述解纤部的气体不同的气体以及所述解纤物导入至开口中的工序；利用从所述开口导入所述解纤物来成形薄片的工序。
在这种薄片制造方法中，能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制。
附图说明
图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图2为示意性地表示本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置的图。
图3为示意性地表示本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置的图。
具体实施方式
以下，利用附图对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书中记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，以下所说明的结构未必全部是本发明的必要结构要件。
1.薄片制造装置
1.1.结构
首先，参照附图对本实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。
如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、制造部102和控制部140。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、分选部40、第一料片形成部45、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80以及切断部90。
供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料例如为废纸或纸浆薄片等包含纤维的材料。
粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁切成细片。细片的形状、大小例如为数cm的方形细片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，能够利用粗碎刃14而对所投入的原料进行裁切。作为粗碎部12，例如，使用粉碎机。由粗碎部12裁切所得到的原料在由漏斗1接收之后经由管2而向解纤部20被转送(输送)。
解纤部20对由粗碎部12裁切所得到的原料进行解纤。在此，“解纤”是指，将由多条纤维粘结在一起而成的原料(被解纤物)解开成一根一根的纤维。解纤部20也具有使附着在原料上的树脂颗粒、油墨、碳粉、防渗透剂等物质与纤维分离的功能。
将穿过解纤部20后的物质称为“解纤物”。“解纤物”中除了被解开的解纤物纤维之外，有时也包含在解开纤维时从纤维分离出的树脂(用于使多条纤维彼此粘结的树脂)颗粒、油墨、碳粉等着色剂或防渗透材料、纸张强度增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状为绳(string)状或条带(ribbon)状。被解开的解纤物既可以以不与其他的被解开的纤维缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与其他的被解开的解纤物缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“块”的状态)而存在。
解纤部20在大气中(空气中)以干式的方法实施解纤。具体而言，作为解纤部20，使用叶轮磨机。解纤部20具有产生对原料进行抽吸并将解纤物排出的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口22对原料和气流一起进行抽吸，然后对原料进行解纤处理并将解纤物向排出口24输送。穿过了解纤部20的解纤物经由管3而被转送到分选部40中。
分选部40从导入口42导入由解纤部20解纤得到的解纤物，并按照纤维的长度进行分选。作为分选部40，例如使用筛子(筛)。分选部40具有网(过滤器、筛网)，从而能够划分为与网的网孔的大小相比较小的纤维或颗粒(穿过网的物质，第一分选物)和与网的网孔的大小相比较大的纤维、未解纤片或块(未穿过网的物质，第二分选物)。例如，第一分选物在由漏斗6接收后经由管7而被转送到混合部50中。第二分选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20中。具体而言，分选部40为能够通过电动机而进行旋转的圆筒的筛子。作为分选部40的网，例如使用金属网、对刻有裂缝的金属板进行拉伸而得到的多孔金属网、通过冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属板。
第一料片形成部45将穿过了分选部40的第一分选物输送到混合部50中。第一料片形成部45包括网带46、拉伸辊47和抽吸部(抽吸机构)48。
抽吸部48能够将穿过分选部40的开口(网的开口)并在空气中分散的第一分选物抽吸到网带46上。第一分选物堆积在进行移动的网带46上，从而形成料片V。网带46、拉伸辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网带72、拉伸辊74以及抽吸机构76相同。
料片V通过经过分选部40以及第一料片形成部45，从而被形成为包含较多空气而柔软蓬松的状态。堆积在网带46上的料片V被投入到管7中，并被输送至混合部50。
混合部50对穿过了分选部40的第一分选物(由第一料片形成部45输送的第一分选物)和包含树脂的添加物进行混合。混合部50具有：供给添加物的添加物供给部52；对第一分选物和添加物进行输送的管54；以及鼓风机56。在图示的示例中，添加物从添加物供给部52经由漏斗9而被供给到管54中。管54与管7连续。
在混合部50中，通过鼓风机56而产生气流，从而能够在管54中一边对第一分选物和添加物进行混合一边进行输送。另外，使第一分选物和添加物混合的机构并不被特别限定，既可以是通过进行高速旋转的叶片来进行搅拌的机构，也可以是如V型搅拌器那样利用容器的旋转的机构。
作为添加物供给部52，使用图1所示的螺旋送料器或未图示的盘式送料器等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多条纤维粘结的树脂。在供给树脂的时刻，多条纤维尚未粘结。树脂在穿过薄片形成部80时熔融，从而使多条纤维粘结在一起。
从添加物供给部52供给的树脂为热塑性树脂或热固化性树脂，例如，AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。可以单独使用或适当混合使用这些树脂。从添加物供给部52供给的添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。
另外，在从添加物供给部52供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂之外，根据被制造的薄片的种类，也可以包含用于对纤维进行着色的着色剂或用于防止纤维的凝集的防凝材料抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。穿过了混合部50的混合物(第一分选物和添加物的混合物)经由管54被转送到堆积部60中。
堆积部60从导入口62导入穿过了混合部50的混合物，并对缠绕在一起的解纤物(纤维)进行拆解且使之在空气中一边分散一边下落。并且，在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，堆积部60对缠绕在一起的树脂进行拆解。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。
作为堆积部60，使用进行旋转的圆筒的筛。堆积部60具有网，并使穿过了混合部50的混合物中所包含的与网的网孔的大小相比较小的纤维或颗粒(穿过网的物质)下落。堆积部60的结构例如与分选部40的结构相同。
另外，堆积部60的“筛”也可以不具有对特定的对象物进行分选的功能。即，作为堆积部60而使用的“筛”是指具备网的部件，堆积部60也可以使被导入到堆积部60中的混合物全部下落。
第二料片形成部70对穿过了堆积部60的穿过物进行堆积，从而形成料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、拉伸辊74以及抽吸机构76。
网带72一边进行移动一边对穿过了堆积部60的开口(网的开口)的穿过物进行堆积。网带72被拉伸辊74拉伸，并且成为穿过物难以穿过而空气能够穿过的结构。网带72通过拉伸辊74进行自转而进行移动。通过在网带72进行连续移动的同时，使穿过了堆积部60的穿过物连续下降，从而在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制或者无纺布等。
抽吸机构76被设置在网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。利用抽吸机构76能够将通过堆积部60而在空气中分散的混合物抽吸到网带72上。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度。并且，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径上形成下降流，从而能够防止在下落过程中解纤物及添加物发生缠绕的情况。
如上文所述，通过经过堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成包含较多空气而柔软蓬松的状态的料片W。堆积在网带72上的料片W被输送至薄片形成部80。
另外，在图示的示例中，设置有对料片W进行调湿的调湿部78。调湿部78对料片W添加水或水蒸汽，并且能够对料片W与水的量比进行调节。
薄片形成部80对堆积在网带72上的料片W加压加热从而成形薄片S。在薄片形成部80中，通过对料片W中混合在一起的解纤物以及添加物的混合物加热，从而能够将混合物中的多条纤维彼此通过添加物(树脂)而粘结在一起。
作为薄片形成部80，例如，使用加热辊(加热器辊)、热冲压成形机、电热板、热风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的示例中，薄片形成部80具备第一粘合部82和第二粘合部84，粘合部82、84各自具备一对加热辊86。通过将粘合部82、84作为加热辊86而构成，与将粘合部82、84作为板状的冲压装置(平板冲压装置)而构成的情况相比，能够在对料片W进行连续输送的同时成形薄片S。另外，加热辊86的数量并不被特别限定。
切断部90将由薄片形成部80成形的薄片S切断。在图示的示例中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。
通过以上的方式，形成预定的尺寸的单张的薄片S。切断得到的单张的薄片S被排出至排出部96。
1.2.第一料片形成部
接下来，参照图1对第一料片形成部45进行详细说明。
第一料片形成部45的网带46为，对通过气体G1而从解纤部20输送来的解纤物(通过分选部40而被分选出的解纤物)的至少一部分进行捕集，并使来自解纤部20的气体G1穿过的网体。网带46通过拉伸辊47进行自转而被旋转驱动。第一料片形成部45的抽吸部48从对网带46的解纤物进行捕集的面46a的背侧对气体G1进行抽吸。例如，通过抽吸部48以及解纤部20进行驱动，从而从解纤部20至第一料片形成部45产生气流，由此解纤物与气体G1一起被导入到第一料片形成部45中。
第一料片形成部45具有与漏斗6连接的管145。管145具有将穿过了网带46的气体G1排出的排出口145a。如此，气体G1在与堆积部60相比靠上游侧(在薄片制造装置100中的解纤物的从解纤部20到排出部96的路径上靠解纤部20侧)被排出。
第一料片形成部45例如通过对网带46的开口的大小进行适当设定，从而能够将解纤物中比较小的(短的)纤维、树脂颗粒、着色剂等添加剂与气体G1一起从排出口145a排出。由此，能够提高解纤物中比较大的(长的)纤维所占的比例。
第一料片形成部45具有对由网带46捕集到的解纤物进行加湿的加湿部147。加湿部147例如直接向堆积在网带46上的料片V(解纤物)添加水或水蒸汽。在图示的示例中，加湿部147的喷出(喷射)水分的喷出口147a以与网带46对置的方式配置。加湿部147的基本的结构与上述的调湿部78相同。
被投入料片V的管7具有开口7a。开口7a被导入由网带46捕集到的解纤物(料片V)和与气体G1不同的气体G2。在图示的示例中，开口7a以与第一料片形成部45相邻的方式设置。气体G2通过混合部50的鼓风机56进行驱动而被导入到开口7a中。
从开口7a导入的气体G2的温度低于气体G1的温度。这是由于气体G1通过在解纤部20中产生的热量而被加热从而成为高温。例如，气体G1的温度在10℃以上且80℃以下，气体G2的温度在10℃以上40℃以下。气体G1、G2为例如大气(空气)。虽然气体G2既可以从薄片制造装置100的装置外被导入也可以从装置内被导入，但是由于存在装置内的空气会因在装置的驱动时产生的热量而被加热的情况，因此优选为从装置外被导入。另外，虽然在装置刚起动之后气体G1与气体G2为几乎相同的温度，但是当连续驱动而在解纤部20中产生热量时，气体G1的温度会上升而变得高于气体G2的温度。
如上文所述，第一料片形成部45将来自解纤部20的气体G1的至少一部分分离并从排出口145a排出，并且将解纤物导入至开口7a中。混合部50将气体G2导入至开口7a中，并对解纤物和气体G2进行混合且输送到堆积部60中。并且，堆积部60对被导入至开口7a中的解纤物进行拆解并使之堆积在网带72上，薄片形成部80利用由堆积部60拆解得到的解纤物(利用从开口7a导入的解纤物)来成形薄片S。解纤部20、第一料片形成部45、混合部50等的控制可以由控制部140来实施。控制部140例如为个人计算机。
薄片制造装置100例如具有以下的特征。
在薄片制造装置100中，具备对通过气体G1而从解纤部20输送来的解纤物进行捕集并使该气体G1穿过的网体46以及被导入由网体46捕集到的解纤物和状态与气体G1不同的气体G2的开口7a。因此，在薄片制造装置100中，能够将因在解纤部20中产生的热量而在高温下发生了干燥的(高温低湿的)气体G1从解纤物分离，并通过与气体G1不同的气体G2而在对解纤物进行干燥的情况进行抑制的同时将解纤物输送到堆积部60中。因此，在薄片制造装置100中，能够对解纤物因干燥而带电并附着在装置内的情况进行抑制。其结果为，在薄片制造装置100中，能够以所需的克重来制造薄片S。
尤其当解纤物附着在堆积部内时，存在有在某个时刻所附着的解纤物缠绕在一起并堆积在网带72上，使得料片W的厚度显著变化从而无法以所需的克重来制造薄片S的情况。当解纤物以这种方式附着在堆积部内时，会直接对薄片S的克重造成影响，因此为了以所需的克重来制造薄片S，尤其优选为，不使解纤物附着于堆积部60内。
并且，在薄片制造装置100中，由于能够对解纤物因干燥而带电并附着在装置内的情况进行抑制，因此能够对由于附着在装置内的解纤物而使薄片制造装置中的解纤物的路径被堵塞的情况进行抑制。并且，能够对附着在堆积部内的解纤物成为块状，并且成为块状的解纤物被堆积在网带上，导致薄片的品质下降的情况进行抑制。
并且，在如纸浆那样纤维的刚度根据含水量而发生变化的材料的情况下，存在有如下的情况，即，纤维因干燥而刚直化，从而在薄片形成部中进行压缩成形的情况下，薄片S的密度难以提高。因此，存在薄片的拉伸强度、弯曲强度下降的情况。在薄片制造装置100中，通过将由网体46捕集到的解纤物和与气体G1不同的气体G2导入至开口7a中，从而能够避免上述这种问题。
并且，在薄片制造装置100中，能够在第一料片形成部45中去除解纤物中所包含的着色剂等添加剂。即，在第一料片形成部45中，能够实施脱墨。因此，薄片制造装置100可以不设置分离器等分级部，相应地能够实现低成本化以及小型化。
在薄片制造装置100中，具有将穿过了网体46的气体G1排出的排出口145a。因此，在薄片制造装置100中，能够更加可靠地将气体G1排出到装置外。
在薄片制造装置100中，从开口7a导入的气体G2的温度低于来自解纤部20的气体G1的温度。因此，在薄片制造装置100中，能够更加可靠地对从开口7a导入的解纤物因干燥而带电的情况进行抑制。
在薄片制造装置100中，具有对由网体46捕集到的解纤物进行加湿的加湿部147。因此，在薄片制造装置100中，能够对由网体46捕集到的解纤物的水分进行调节，从而能够更加可靠地对由网体46捕集到的解纤物因干燥而带电的情况进行抑制。
另外，例如，在向由粗碎部裁切得到的原料供给水分并向解纤部进行输送的情况下，由于在解纤部中产生热量，从而使气体G1的相对湿度变低，因此为了得到含有所需的水分的解纤物，必须增多所供给的水分的量。因此，存在成本变高、装置大型化的情况。在薄片制造装置100中，由于对由网体46捕集到的解纤物进行加湿，因此能够避免上述这种问题。
在薄片制造装置100中，网体46为被旋转驱动的网带。因此，在薄片制造装置100中，能够通过网体46而将解纤物导入到开口7a中。
在薄片制造装置100中，具有从网体46的对解纤物进行捕集的面46a的背侧对气体G1进行抽吸的抽吸部48。因此，在薄片制造装置100中，能够更可靠地去除解纤物中所包含的着色剂等添加剂。
在薄片制造装置100中，具有对由解纤部20解纤得到的解纤物进行分选的分选部40。因此，在薄片制造装置100中，能够使较大的纤维、未解纤片或块(未穿过分选部40的网的纤维)返回到解纤部20中。
在使用了薄片制造装置100的薄片制造方法中，将来自解纤部20的气体G1的至少一部分从解纤物分离，并将状态与气体G1不同的气体G2以及解纤物导入至开口7a中。因此，能够对解纤物附着在装置内的情况进行抑制。
2.薄片制造装置的改变例
2.1.第一改变例
接下来，参照附图对本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图2为示意性地表示本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置200的图。以下，在本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置200中，对于具有与本实施方式所涉及的薄片制造装置100的结构部件相同的功能的部件标注相同的符号，并省略其详细说明。
在上述的薄片制造装置100中，如图1所示，加湿部147的喷出口147a以与网带46对置的方式配置(被配置在网带46的上方)。
与此相对，在薄片制造装置200中，如图2所示，加湿部147的喷出口147a以与开口7a对置的方式配置(被配置在开口7a的上方)。加湿部147对从开口7a导入的气体G2进行加湿。由此，能够对解纤物进行加湿。
另外，只要能够在被导入至堆积部60中之前对解纤物进行加湿，则加湿部147的位置并不被特别限定，例如，加湿部147也可以被设置在管54内。
在薄片制造装置200中，通过加湿部147对从开口7a导入的气体G2进行加湿，从而能够对解纤物的水分进行调节。
2.2.第二改变例
接下来，参照附图对本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图3为示意性地表示本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置300的图。以下，在本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置300中，对于具有与本实施方式所涉及的薄片制造装置100的结构部件相同的功能的部件标注相同的符号，并省略其详细说明。
在上述的薄片制造装置100中，如图1所示，穿过了解纤部20的解纤物经由管3而被转送到分选部40中。
与此相对，在薄片制造装置300中，如图3所示，穿过了解纤部20的解纤物经由管3被转动到第一料片形成部45中。薄片制造装置300不具备分选部40。在图示的示例中，穿过了解纤部20的解纤物被捕集到在铅直方向(重力方向)上移动的网带46上，并与网带46一起移动(通过网带46而被输送)从而被导入至开口7a中。
另外，例如，通过对气体G1的风量与管3的开口面积进行适当设定以减小穿过网带46时的风速，从而能够使被捕集到网带46上的解纤物通过自重而在铅直方向上移动(下落)。在该情况下，既可以停止网带46，也可以不设置使网带46旋转驱动的机构。
此外，虽然没有图示，但薄片制造装置300可以如图1以及图2所示那样具有加湿部147。
在薄片制造装置300中，由于不具备分选部40，因此相应地能够实现小型化。
另外，通过本发明所涉及的薄片制造装置所制造的薄片S主要是指形成为薄片状的物质。但是，并不限定于薄片状的物质，也可以为板状、料片状。本说明书中的薄片被分成纸和无纺布。纸包括将纸浆或废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的形态等，并包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸等。无纺布厚于纸并具有低强度，包括普通的无纺布、纤维板、纸巾(清理用纸巾)、厨房用纸、清洁用具、滤纸、液体(废墨或油)吸收材料、吸音材料、绝热材料、缓冲材料、垫子等。并且，作为原料，也可以为纤维素等植物纤维，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维，或羊毛、丝等动物纤维。
本发明可以在具有本申请记载的特征及效果的范围内省略部分结构，或者对各实施方式、改变例进行组合。另外，制造部102可以在能够制造薄片的范围内省略部分结构、追加其他的结构或者置换为公知的结构。
本发明包括与在实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包括对实施方式中所说明的结构的非本质部分进行了置换的结构。此外，本发明包括能够取得与在实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或者能够达到相同的目的的结构。此外，本发明包括将公知技术添加到在实施方式中所说明的结构中的结构。
符号说明
1…漏斗；2…管；3…管；6…漏斗；7…管；7a…开口；8…管；9…漏斗；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；40…分选部；42…导入口；44…排出口；45…第一料片形成部；46…网带；46a…面；47…拉伸辊；48…抽吸部；50…混合部；52…添加物供给部；54…管；56…鼓风机；60…堆积部；62…导入口；70…第二料片形成部；72…网带；74…拉伸辊；76…抽吸机构；78…调湿部；80…薄片形成部；82…第一粘合部；84…第二粘合部；86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；102…制造部；140…控制部；145…管；145a…排出口；147…加湿部；147a…喷出口；G1…气体；G2…气体；200、300…薄片制造装置；S…薄片；V、W…料片。

Claims (8)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：
解纤部，其将包含纤维的原料解纤为解纤物；
网体，其对通过气体而从所述解纤部输送来的所述解纤物的至少一部分进行捕集，并使气体穿过；
开口，由所述网体捕集到的所述解纤物和状态与来自所述解纤部的气体不同的气体被导入至该开口中；
薄片形成部，其利用从所述开口导入的所述解纤物来成形薄片，
堆积部，其对从所述开口导入的所述解纤物进行拆解并使之堆积，
排出口，其将穿过了所述网体的气体排出。
2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
从所述开口导入的气体的温度低于来自所述解纤部的气体的温度。
3.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有加湿部，所述加湿部对由所述网体捕集到的所述解纤物进行加湿。
4.如权利要求3所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述加湿部对从所述开口导入的气体进行加湿。
5.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
所述网体为被旋转驱动的网带。
6.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有抽吸部，所述抽吸部从所述网体的对所述解纤物进行捕集的面的背侧对来自所述解纤部的气体进行抽吸。
7.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有分选部，所述分选部对由所述解纤部解纤得到的所述解纤物进行分选，所述网体对由所述分选部分选出的所述解纤物的至少一部分进行捕集，
所述薄片形成部利用由所述堆积部拆解开的所述解纤物来形成所述薄片。
8.一种薄片制造方法，其特征在于，具有：
通过解纤部而将包含纤维的原料解纤为解纤物的工序；
通过排出口而将穿过了网体的气体排出的工序；
将来自所述解纤部的气体的至少一部分从所述解纤物分离，并将状态与来自所述解纤部的气体不同的气体以及所述解纤物导入至开口中的工序；
利用从所述开口导入的所述解纤物来成形薄片的工序；
对从所述开口导入的所述解纤物进行拆解并使之堆积的工序。
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