JP7218545B2 - ウェブ製造装置およびシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ウェブ製造装置およびシート製造装置に関する。

近年、シート製造装置においては、小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。

例えば、特許文献１には、乾式解繊機において紙片を繊維状に解繊し、その解繊された繊維を空気の流れに乗せて均一に分散させ、金網上に堆積させてシート状のパルプ繊維を形成する方法が開示されている。

特開２０１４－５４２８６号公報

しかしながら、乾式解繊機で解繊したときや、解繊したパルプを気流搬送するときに繊維に静電気が生じることが有る。この静電気の程度によっては、繊維同士がダマ（絡み合って塊状となった状態）になり、このダマが存在したまま堆積させてシート状にすると、厚さにムラが生じることがある。その結果、得られたシートの品質が低下してしまう可能性が有る。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明のウェブ製造装置は、回転刃を有し、繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で得られた解繊物を堆積させてウェブを生成する堆積部と、
前記解繊部と前記堆積部との間で前記解繊物の帯電量を検出する検出部と、
前記解繊部の作動を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて前記回転刃の回転数を設定する第１モードを有することを特徴とする。

本発明のシート製造装置は、本発明のウェブ製造装置と、
前記ウェブ製造装置が製造したウェブをシート状に成形するシート成形部と、を備えることを特徴とする。

図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が備える入力部を示す平面図である。 図３は、図１に示すシート製造装置が備える制御部の記憶部に記憶されている検量線を示すグラフである。 図４は、図１に示すシート製造装置が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。 図５は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える入力部の画面の一例を示す図である。 図６は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。 図７は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える入力部の画面の一例を示す図である。 図８は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。 図９は、本発明のシート製造装置の第４実施形態が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明のウェブ製造装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える入力部を示す平面図である。図３は、図１に示すシート製造装置が備える制御部の記憶部に記憶されている検量線を示すグラフである。図４は、図１に示すシート製造装置が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。

なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「－」と言う。また、図１および図２の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、ウェブ製造装置１と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、を備えている。

ウェブ製造装置１は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、制御部２８と、検出部２９と、入力部３０と、を備えている。また、これら各部は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。

また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転する回転刃１３１と、回転刃１３１の外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃１３１とライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、回転刃１３１の回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

検出部２９は、解繊物Ｍ３の帯電量を検出するものであり、静電気センサーで構成されている。検出部２９は、解繊部１３とブロアー２６１との間に設置されており、解繊部１３の放出口１３０から放出された直後の解繊物Ｍ３の帯電量を検出する。これにより、解繊部１３で解繊物Ｍ３に生じた帯電量を迅速に検出することができる。よって、後述するように、回転刃１３１の回転数を迅速に変更することができる。

検出部２９の方式としては、特に限定されず、例えば、管２４２に設置され、解繊物Ｍ３と直接接触することにより、接触した解繊物Ｍ３の帯電量を検出する接触式や、管２４２の内部または外部に設置され、管２４２内を解繊物Ｍ３が通過した際の静電容量の変化に基づいて帯電量を検出する非接触式が挙げられる。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、下流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４－１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート成形部２０が配置されている。シート成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち、＋ｙ軸方向および－ｙ軸方向の端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

このようなシート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。

制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。

記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラムや、後述する検量線Ｋや、各種検量線、テーブル等が記憶されている。

また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークをシート製造装置１００を介して接続されている場合等がある。

また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

ここで、シート製造装置１００に供される原料Ｍ１の種類や、単位時間当たりの供給量等によっては、解繊部１３で粗砕片Ｍ２を解繊する際、回転刃１３１との接触により、解繊物Ｍ３の繊維に静電気が生じる。その帯電量の程度によっては、解繊部１３から下流側に搬送している際に繊維同士がダマになり、このダマが存在したまま第２ウェブＭ８が形成されると、第２ウェブＭ８の厚さにムラが生じる。そして、この第２ウェブＭ８をシートＳに成形すると、シートＳの厚さにムラが生じ、シートＳの品質が低下する。本発明では、以下のような構成により、このような不具合を防止することができる。

本発明では、制御部２８は、後述する第１モード、第２モード、第３モードおよび標準モードを有し、これらのうちから１つを選択し、選択したモードが設定される。そして、選択したモードの実行命令を出力することにより、シート製造装置１００は、それに応じたモードを実行するよう構成されている。なお、本明細書中のモードとは、例えば、予め記憶部２８２に記憶されているプログラム等のことを言う。

第１モードは、検出部２９の検出結果に基づいて、解繊部１３の作動条件を設定するモードである。第２モードは、入力部３０に入力された原料供給部１１に供給される材料の情報に基づいて解繊部１３の回転刃１３１の回転数を設定するモードである。第３モードは、入力部３０に入力された解繊物Ｍ３の帯電量と相関性のある情報に基づいて、解繊部１３の作動条件を設定するモードである。

第１モード、第２モードおよび第３モードのいずれかのモードで運転すると、後述するように、シートＳの品質を高めることができる。

標準モードは、第１モード、第２モードおよび第３モードのような調整は行わず、予め設定された回転数で回転刃１３１を回転させてシートＳを製造するモードである。標準モードにおける回転刃１３１の回転数は、例えば、３０００ｒｐｍ以上１２０００ｒｐｍ以下範囲内でのいずれかの値とされる。

標準モードで運転すると、回転刃１３１の回転数が、解繊部１３に供給される材料に関わらず一定であるため、一定のサイクルタイムで解繊し、ウェブおよびシートを製造することができるので、生産性に優れるという利点を有する。

このような各モードは、入力部３０により選択可能である。
図２に示すように、入力部３０は、入力画面３００を有するタッチパネルモニターである。この入力部３０は、制御部２８と電気的に接続されている。なお、入力部３０としては、タッチパネルモニターに限定されず、モニターとボタンとが別途設置された構成や、ボタンのみが設置された構成とすることができる。

入力画面３００には、「Ａ」と表示されたボタン３０Ａと、「Ｂ」と表示されたボタン３０Ｂと、「Ｃ」と表示されたボタン３０Ｃと、「Ｄ」と表示されたボタン３０Ｄと、「Ｅ」と表示されたボタン３０Ｅと、「Ｆ」と表示されたボタン３０Ｆと、決定ボタン３０Ｇとが表示されている。

操作者がボタン３０Ａ、ボタン３０Ｂおよびボタン３０Ｃのいずれかのボタンと、ボタン３０Ｄ、ボタン３０Ｅおよびボタン３０Ｆのいずれかのボタンとを押して、その後に、決定ボタン３０Ｇを押すことにより、押されたボタンに応じた信号が制御部２８に送信され、制御部２８により上記モードが設定される。

ボタン３０Ａおよび決定ボタン３０Ｇを順次押すことにより、第１モードが設定され、実行される。ボタン３０Ｂおよび決定ボタン３０Ｇを順次押すことにより、後述する第２実施形態で説明する第２モードが設定され、実行される。ボタン３０Ｃおよび決定ボタン３０Ｇを順次押すことにより、後述する第３実施形態で説明する第３モードが設定され、実行される。

また、ボタン３０Ａ～ボタン３０Ｃのいずれか１つのボタンを押すとともに、ボタン３０Ｄ～ボタン３０Ｆのうちの少なくとも１つのボタンを押し、さらに、決定ボタン３０Ｇを押すことにより、第１モード～第３モードのいずれかのモードに、その他の設定を付加して実行することができる。このことは、第４実施形態で説明する。

なお、シート製造装置１００では、ボタン３０Ａ～ボタン３０Ｃのいずれか１つのボタンを押さずに、ボタン３０Ｄ～ボタン３０Ｆを押し、決定ボタン３０Ｇを押しても、ボタン３０Ｄ～ボタン３０Ｆの操作は無効となる。

また、ボタン３０Ａ～ボタン３０Ｆのいずれも押さずに決定ボタン３０Ｇを押した場合、標準モードとなる。

また、ボタン３０Ａ～ボタン３０Ｆのいずれかを押してから、所定時間、決定ボタンＧが押されなかった場合、それまでに押したボタンは無効となり、標準モードが選択される。

以下、本実施形態では、第１モードを実行する場合について、図４に示すフローチャートを参照しつつ説明する。なお、以下では、ボタン３０Ａおよび決定ボタン３０Ｇが順次押され、シートＳの製造が開始するステップの後のステップから説明する。

まず、ステップＳ１０１において、解繊部１３で生成された解繊物Ｍ３の帯電量を検出する。

そして、ステップＳ１０２において、ステップＳ１０１で検出した帯電量が図３に示す所定値Ｓ０以上であるか否かを判断する。なお、帯電量の所定値Ｓ０とは、予め記憶部２８２に記憶されている閾値のことであり、例えば実験的に求められた値である。

ステップＳ１０２において、帯電量が所定値Ｓ０以上であると判断した場合、ステップＳ１０３において、回転刃１３１の回転数を調整する、すなわち、回転刃１３１の回転数を落とす。

本ステップでは、図３に示す検量線Ｋに基づいて実際の回転刃１３１の回転数を決定する。検量線Ｋは、例えば、帯電量に対して回転刃１３１の最適な回転数を実験的に得てプロットしたものであり、予め記憶部２８２に記憶されている。

そして、決定した回転数となるように、図示しない回転刃１３１のモーターへの通電パターン、通電量等の通電条件を変更する。なお、通電条件は、図示しない通電条件と回転数との関係を示す検量線やテーブル等に基づいて決定される。なお、第１モードでは、回転刃１３１の回転数は、２５００ｒｐｍ以上１００００ｒｐｍ以下の範囲内でのいずれかの値となるよう調整する。

このように回転刃１３１の回転数を調整することにより、粗砕片Ｍ２を解繊する際、回転刃１３１と繊維とが接触する回数、速度を調整することができる。よって、繊維に生じる静電気量を調整することができ、繊維がダマになるのを防止することができる。その結果、得られるシートＳに過剰に厚さムラが生じるのを防止することができ、シートＳの品質を高めることができる。

なお、ステップＳ１０２において、帯電量が所定値Ｓ０未満であると判断した場合、ステップＳ１０４では、現状維持、すなわち、回転刃１３１の回転数を変更せずにステップＳ１０５に移行する。

そして、ステップＳ１０５において、シート製造に関するプログラムが完了したか否かを判断する。完了していないと判断した場合、ステップＳ１０１に戻り、以下のステップを順次繰り返す。

以上説明したように、ウェブ製造装置１は、繊維を含む材料である粗砕片Ｍ２を解繊する解繊部１３と、解繊部１３で得られた解繊物Ｍ３の帯電量を検出する検出部２９と、解繊部１３の作動を制御する制御部２８と、を備え、制御部２８は、検出部２９の検出結果に基づいて回転刃１３１の回転数を設定する第１モードを有する。

このように、本発明では、解繊部１３で解繊された解繊物Ｍ３の帯電量に応じて解繊部１３の作動条件を調整することにより、解繊部１３での帯電量を抑制することができる。よって、解繊物Ｍ３がダマになるのを抑制しつつ搬送し、第２ウェブＭ８を形成することができ、得られる第２ウェブＭ８の厚さを均一にすることができる。そして、この第２ウェブＭ８をシート状に成形することにより、厚さが均一な、品質の高いシートＳを得ることができる。

また、シート製造装置１００は、第１モードや、後述する第２モードおよび第３モードのような品質を高めるモードと、品質を多少犠牲にしても、サイクルタイムを落とさない標準モードとを選択可能であるため、品質を優先するか生産性を優先するかをユーザーが適宜に選択することができる。

また、繊維が帯電するのは、高速回転する回転刃１３１との接触の影響が大きいが、制御部２８は、回転刃１３１の回転数を調整し得る構成であるため、繊維の帯電を効率よく抑制することができる。

また、シート製造装置１００は、ウェブ製造装置１と、ウェブ製造装置１が製造したウェブである第２ウェブＭ８をシート状に成形するシート成形部２０と、を備える。これにより、前述したウェブ製造装置１の利点を享受しつつ、シートＳを製造することができる。

＜第２実施形態＞
図５は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える入力部の画面の一例を示す図である。図６は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。

以下、これらの図を参照して本発明のウェブ製造装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、入力部に表示される画面および制御部の制御動作が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、図２に示す入力部３０において、ボタン３０Ｂおよび決定ボタン３０Ｇを順次押した場合に実行される第２モードについて説明する。ボタン３０Ｂおよび決定ボタン３０Ｇを順次押したら、図５に示すように、入力部３０には、原料Ｍ１の条件に関する情報が入力される入力画面３００が表示される。

入力画面３００には、原料Ｍ１に付着したインク量を３段階で選択可能な３つのボタン３０１、ボタン３０２およびボタン３０３と、原料Ｍ１の紙種を選択可能な４つのボタン３０４、ボタン３０５、ボタン３０６およびボタン３０７と、原料Ｍ１の紙厚を３段階で選択可能な３つのボタン３０８、ボタン３０９およびボタン３１０と、決定ボタン３０Ｇとが表示される。

原料Ｍ１に付着したインク量によって帯電しやすさが異なっており、インク量が多くなるに従って解繊後の繊維は、帯電しやすくなる傾向がある。ボタン３０１～ボタン３０３によりインク量を選択することにより、帯電しやすさに関する情報を入力することができる。

また、紙種によっては、繊維の原料や添加剤が異なっており、これらの条件に応じて帯電しやすさが異なる。ボタン３０４～ボタン３０７により紙種を選択することにより、帯電しやすさに関する情報を入力することができる。

また、単位時間当たりの供給枚数が同じである場合、原料Ｍ１の紙厚によっては、単位時間当たりの繊維の供給量が異なる。ボタン３０８～ボタン３１０によって厚さを選択することにより、帯電しやすさに関する情報を入力することができる。

次に、図６に示すフローチャートを参照しつつ、制御部２８の制御動作について説明する。

まず、ステップＳ２０１において、入力画面３００で選択された情報を受け付ける。本ステップでは、ボタン３０１～ボタン３０３のうちのいずれか１つのボタンと、ボタン３０４～ボタン３０７のいずれか１つのボタンと、ボタン３０８～ボタン３１０のいずれか１つのボタンと、決定ボタン３０Ｇが押され、その情報を受け付ける。

そして、ステップＳ２０２において、ステップＳ２０１で押されたボタンの情報に基づいて、回転刃１３１の回転数を決定する。本ステップでは、前記押されたボタンの組み合わせと、回転刃１３１の回転数との関係を示すテーブルに基づいて決定する。このテーブルは、予め実験的に作成されたものであり、記憶部２８２に記憶されている。

次いで、ステップＳ２０３では、ステップＳ２０２で決定した回転数で回転刃１３１を回転させるようにシート製造を開始する。

そして、ステップＳ２０４において、シート製造に関するプログラムが完了したか否かを判断する。完了したと判断するまで、ステップＳ２０４を繰り返す。

以上説明したように、ウェブ製造装置１は、回転刃１３１を有し、繊維を含む材料を解繊する解繊部１３と、解繊部１３に材料を供給する供給部である原料供給部１１と、原料供給部１１が解繊部１３に供給する材料の条件に関する情報が入力される入力部３０と、解繊部１３の作動を制御する制御部２８と、を備え、制御部２８は、前記情報に基づいて、回転刃１３１の回転数を設定する第２モードを有する。

これにより、解繊部１３に供給する材料に関する情報、すなわち、帯電しやすさの情報に応じて、解繊部１３の作動条件を調整することができる。よって、解繊部１３での帯電量を抑制することができる。その結果、解繊物Ｍ３がダマになるのを抑制しつつ搬送し、第２ウェブＭ８を形成することができ、得られる第２ウェブＭ８の厚さを均一にすることができる。そして、この第２ウェブＭ８をシート状に成形することにより、厚さが均一な、品質の高いシートＳを得ることができる。

また、前述したように、入力部３０が制御部２８に入力する材料の条件に関する情報は、ボタン３０４～ボタン３０７で選択する紙の種類およびボタン３０８～ボタン３１０で選択する紙の単位時間当たりの供給量のうちの少なくとも１つである。これらの情報に基づいて解繊部１３の作動条件を制御することにより、解繊物Ｍ３の帯電量をより効果的に抑制することができる。

＜第３実施形態＞
図７は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える入力部の画面の一例を示す図である。図８は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。

以下、この図を参照して本発明のウェブ製造装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、入力部に表示される画面および制御部の制御動作が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、図２に示す入力部３０において、ボタン３０Ｃおよび決定ボタン３０Ｇを順次押した場合に実行される第３モードについて説明する。ボタン３０Ｃおよび決定ボタン３０Ｇを順次押したら、まずは、標準モードでシート製造を開始する。そして、シート製造中は、図７に示すように、入力部３０には、原料Ｍ１の条件に関する情報が入力される入力画面３２０が表示される。

入力画面３２０には、製造されたシートＳの厚さのムラを示すボタン３２１、ボタン３２２およびボタン３２３が表示されている。

前述したように、シートＳの厚さのムラと、解繊物Ｍ３の繊維の帯電量とは、相関性があり、シートＳの厚さのムラが大きくなるにつれて帯電量は大きくなる。得られたシートＳを作業者が確認し、ボタン３２１～ボタン３２３を選択して厚さのムラを入力することにより、シートＳの製造中の繊維の帯電量を入力することができる。

次に、図８に示すフローチャートを参照しつつ、制御部２８の制御動作について説明する。

まず、ステップＳ３０１において、シート製造を開始する。本ステップでは、標準モードでシート製造を開始する。

次いで、ステップＳ３０２では、図７に示す入力画面３２０でボタン３２１～ボタン３２３のうちのいずれかと決定ボタン３０Ｇとが押されたか否かについて判断する。ステップＳ３０２において、ボタンが押されたと判断した場合、ステップＳ３０３において、押されたボタンのパターン、すなわち、（１）ボタン３２１および決定ボタン３０Ｇか、（２）ボタン３２２および決定ボタン３０Ｇか、（３）ボタン３２３および決定ボタン３０Ｇかに応じて、回転刃１３１の回転数を設定しなおす。

なお、回転刃１３１の回転数は、前記（１）、（２）、（３）のいずれかと、回転刃１３１の回転数との関係を示すテーブルに基づいて決定する。このテーブルは、予め実験的に作成されたものであり、記憶部２８２に記憶されている。

次いで、ステップＳ３０４では、ステップＳ３０３で設定した回転数で実行する、すなわち、ステップＳ３０３で設定した回転数で回転刃１３１を回転させる。

なお、ステップＳ３０２において、ボタンが押されていない、すなわち、前記（１）、（２）、（３）のいずれでもないと判断した場合、ステップＳ３０５において、標準モードを維持する。

そして、ステップＳ３０６において、シート製造に関するプログラムが完了したか否かを判断する。ステップＳ３０６において、完了していないと判断した場合、ステップＳ３０１に戻り、以下のステップを順次繰り返す。

以上説明したように、ウェブ製造装置１は、回転刃１３１を有し、繊維を含む材料を解繊する解繊部１３と、解繊部１３で得られた解繊物Ｍ３の帯電量と相関性のある情報が入力される入力部３０と、解繊部１３の作動を制御する制御部２８と、を備え、制御部２８は、前記情報に基づいて、回転刃１３１の回転数を設定する第３モードを有する。

これにより、得られたシートＳの品質に基づいて、帯電量と相関性のある情報を入力し、それに応じて解繊部１３の作動条件を調整することができる。よって、解繊部１３での帯電量を抑制することができる。その結果、解繊物Ｍ３がダマになるのを抑制しつつ搬送し、第２ウェブＭ８を形成することができ、得られる第２ウェブＭ８の厚さを均一にすることができる。そして、この第２ウェブＭ８をシート状に成形することにより、厚さが均一な、品質の高いシートＳを得ることができる。

なお、本実施形態では、解繊物Ｍ３の帯電量と相関性のある情報として、得られたシートＳの厚さムラを例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば、得られたシートＳの色ムラ、シートＳの含水率のムラ、シートＳの重量のムラ等であってもよい。

＜第４実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置の第４実施形態が備える制御部が実行する制御動作を説明するためのフローチャートである。

以下、この図を参照して本発明のウェブ製造装置およびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、制御部の制御動作が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図２に示す入力部３０において、ボタン３０Ａ～３０Ｃのいずれかのボタンとともに、ボタン３０Ｄを押して、決定ボタン３０Ｇを押した場合、前記実施形態で述べたような解繊部１３の制御に加え、原料供給部１１が解繊部１３に供給する原料Ｍ１の供給速度を調整するモードが設定され、実行される。

また、ボタン３０Ａ～３０Ｃのいずれかのボタンとともに、ボタン３０Ｅを押して、決定ボタン３０Ｇを押した場合、前記実施形態で述べたような解繊部１３の制御に加え、選別部１４の作動条件を調整するモードが設定され、実行される。

また、ボタン３０Ａ～３０Ｃのいずれかのボタンとともに、ボタン３０Ｆを押して、決定ボタン３０Ｇを押した場合、前記実施形態で述べたような解繊部１３の制御に加え、樹脂供給部１７１による樹脂Ｐ１の供給量および加湿部２３１～加湿部２３６による加湿量を調整するモードが設定され、実行される。

以下、制御部２８の制御動作について説明する。以下の説明では、ボタン３０Ａおよびボタン３０Ｄ～３０Ｆが押されて決定ボタン３０Ｇが押された場合について説明する。なお、ボタン３０Ｂまたはボタン３０Ｃが押されてからボタン３０Ｄ～３０Ｆが押されて決定ボタン３０Ｇが押された場合であっても、以下に説明する付加的効果を得ることができる。

図９に示すように、本実施形態では、ステップＳ１０３は、ステップＳ１０３Ａと、ステップＳ１０３Ｂとを有している。
ステップＳ１０３Ａでは、第１実施形態と同様に、回転刃１３１の回転数を落とす。

そして、ステップＳ１０３Ｂでは、その他の調整として、すなわち、原料供給部１１、選別部１４、メッシュベルト１５１、樹脂供給部１７１、ドラム部１８１、メッシュベルト１９２、カレンダーローラー２０３、加熱ローラー２０４、第１カッター２１１、第２カッター２１２、加湿部２３１、加湿部２３２、加湿部２３３、加湿部２３４、加湿部２３５および加湿部２３６の作動条件の調整を行う。

本ステップでは、原料供給部１１の図示しない送りフィーダーの速度を落とすことにより、原料Ｍ１の供給速度を落とす。この調整は、原料Ｍ１の供給速度と回転刃１３１の回転数との関係を示す検量線やテーブル等に基づいて行われる。

このように、制御部２８は、解繊部１３に供給する供給量を調整し得るため、解繊部１３に供給される単位時間当たりの繊維の量を減らすことができ、回転刃１３１の回転数に適した量の繊維を供給することができ、解繊物Ｍ３の帯電量をより効果的に制御することができる。その結果、シートＳの品質をさらに高めることができる。

また、本ステップでは、選別部１４のドラム部１４１の図示しないモーターの回転数を落とすことにより、解繊物Ｍ３の単位時間当たりの搬送量を落とす。この調整は、原料Ｍ１の供給速度と回転刃１３１の回転数との関係を示す検量線やテーブル等に基づいて行われる。

このように、制御部２８は、選別部１４内に貯留されている材料の量や選別部１４の篩の動作速度などの作動条件を調整し得るため、解繊物Ｍ３を搬送する際に繊維同士がこすれ合って静電気が生じるのを抑制することができる。よって、解繊物Ｍ３の帯電量をより効果的に制御することができる。その結果、シートＳの品質をさらに高めることができる。

また、本ステップでは、樹脂供給部１７１のスクリューフィーダー１７４の図示しないモーターの回転数を落とすことにより、樹脂供給部１７１での樹脂Ｐ１の供給量を落とす。この調整は、回転刃１３１の回転数と、樹脂Ｐ１の供給量の関係を示す検量線やテーブル等に基づいて行われる。

このように、制御部２８は、樹脂供給部１７１による樹脂Ｐ１の供給量を調整し得るため、解繊物Ｍ３の繊維に対する樹脂Ｐ１の配合量を可及的に一定とすることができる。よって、シートＳの品質を維持することができる。

また、本ステップでは、加湿部２３１、加湿部２３２、加湿部２３３、加湿部２３４、加湿部２３５および加湿部２３６の加湿量を調整する。この調整は、回転刃１３１の回転数と加湿量との関係を示す検量線やテーブル等に基づいて行われる。

このように、制御部２８は、加湿部２３１～加湿部２３６による加湿量を調整し得るため、解繊物Ｍ３に対する水分量を可及的に一定とすることができる。よって、シートＳの品質を維持することができる。

なお、本実施形態では、ボタン３０ＡおよびボタンＤ～Ｆが押されて決定ボタン３０Ｇが押された場合について説明したが、ボタン３０Ｄ～３０Ｆのうちの１つまたは任意の２つが押されている場合であっても、そのボタンに応じて前述したような調整を組み合わせて行うことができる。

以上、本発明のウェブ製造装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ウェブ製造装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のウェブ製造装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。

１００…シート製造装置、１…ウェブ製造装置、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１３０…放出口、１３１…回転刃、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート成形部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２９…検出部、３０…入力部、３００…入力画面、３０１…ボタン、３０２…ボタン、３０３…ボタン、３０４…ボタン、３０５…ボタン、３０６…ボタン、３０７…ボタン、３０８…ボタン、３０９…ボタン、３１０…ボタン、３２０…入力画面、３２１…ボタン、３２２…ボタン、３２３…ボタン、３０Ａ…ボタン、３０Ｂ…ボタン、３０Ｃ…ボタン、３０Ｄ…ボタン、３０Ｅ…ボタン、３０Ｆ…ボタン、３０Ｇ…決定ボタン、Ｋ…検量線、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｓ…シート、Ｐ１…樹脂、Ｓ０…所定値

Claims (7)

1. 回転刃を有し、繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
   前記解繊部で得られた解繊物を堆積させてウェブを生成する堆積部と、
   前記解繊部と前記堆積部との間で前記解繊物の帯電量を検出する検出部と、
   前記解繊部の作動を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて前記回転刃の回転数を設定する第１モードを有することを特徴とするウェブ製造装置。
2. 前記解繊部は、前記解繊物を放出する放出口を有し、
   前記検出部は、前記放出口から放出された前記解繊物の帯電量を検出する請求項１に記載のウェブ製造装置。
3. 前記制御部は、前記解繊部に供給する前記材料の供給量を調整し得る請求項１または２に記載のウェブ製造装置。
4. 前記解繊部と前記堆積部との間に設けられ、前記解繊物をふるいにかけて選別する選別部を備え、
   前記制御部は、前記選別部の作動条件を調整し得る請求項１ないし３のいずれか１項に記載のウェブ製造装置。
5. 前記解繊部と前記堆積部との間に設けられ、前記解繊物に樹脂を供給する樹脂供給部を備え、
   前記制御部は、前記樹脂供給部による前記樹脂の供給量を調整し得る請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェブ製造装置。
6. 前記解繊部と前記堆積部との間に設けられ、前記解繊物を加湿する加湿部を備え、
   前記制御部は、前記加湿部による加湿量を調整し得る請求項１ないし５のいずれか１項に記載のウェブ製造装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウェブ製造装置と、
   前記ウェブ製造装置が製造したウェブをシート状に成形するシート成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。

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