CN108699741A - 薄片制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制粗碎片附着于滑槽上的薄片制造装置。薄片制造装置的特征在于，具备：粗碎部，其用于将包含纤维的原料粗碎而形成粗碎片；解纤部，其用于将所述粗碎片解纤为解纤物；筛部，其具有多个开口；薄片形成部，其用于使用通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物而对薄片进行成形；以及输送通道，其用于将未通过所述筛部的所述开口的所述解纤物输送至所述粗碎部与所述解纤部之间。

Description

薄片制造装置
技术领域
本发明涉及薄片制造装置。
背景技术
以往，在薄片制造装置中，采用了将包含纤维的原料投入到水中，并主要通过机械性的作用而进行分解、重制的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，从而装置较大。而且，不仅在水处理设施维修维护方面耗费劳力和时间，而且干燥工序所需的能量较大。因此，为了小型化、节能，提出了尽量不利用水的由干式实现的薄片制造装置。
例如在专利文献1中记载了如下内容：在干式薄片制造装置中，未通过筛选部的第一开口的残留物经由作为返回流路的输送部而被输送至料斗(被粗碎刃裁断的细片所投入的料斗)，并再次返回至解纤部。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-66932号公报
发明内容
发明要解决的课题
未通过筛选部的第一开口的残留物通过解纤处理而具有热量并处于干燥中。因此，如专利文献1中记载的薄片制造装置那样，将残留物输送至料斗(滑槽，chute)时，存在滑槽干燥，从而被粗碎刃裁断的细片(粗碎片)因静电力而附着于滑槽上的情况。其结果为，流过薄片制造装置的解纤物的量变得不稳定，从而有时所制造出的薄片的厚度会产生偏差。
本发明的几个方式的目的之一在于，提供一种能够抑制粗碎片附着于滑槽上的情况的薄片制造装置。
用于解决课题的手段
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而做出的，可以作为以下的方式或应用例来实现。
本发明涉及的薄片制造装置的一种方式具备：
粗碎部，其用于将包含纤维的原料粗碎而形成粗碎片；
解纤部，其用于将所述粗碎片解纤为解纤物；
筛部，其具有多个开口；
薄片形成部，其用于对通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物进行加压加热，并对薄片进行成形；以及
输送通道，其用于将未通过所述筛部的所述开口的所述解纤物输送至所述粗碎部与所述解纤部之间。
在这样的薄片制造装置中，能够将通过解纤处理而干燥并具有热量的解纤物返回至与粗碎部相比靠下游侧的管(对粗碎部与解纤部进行连结的管)内，而不返回至粗碎部的滑槽中。因此，在这样的薄片制造装置中，能够抑制被粗碎部的粗碎刃裁断的粗碎片附着于滑槽上的情况。
本发明所涉及的薄片制造装置中也可以具有加湿部，其用于将被加湿后的气体供给至所述粗碎部。
在这样的薄片制造装置中，能够抑制被粗碎部裁断的粗碎片发生干燥。由此，在这样的薄片制造装置中，能够更可靠地抑制粗碎片因静电力而附着于滑槽上的情况。
本发明所涉及的薄片制造装置中也可以具备：
加湿部，其用于对通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物进行加湿；以及
供给通道，其用于将被所述加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间。
在这样的薄片制造装置中，能够利用被加湿部加湿后的气体而对管(对粗碎部与解纤部进行连结的管)内进行加湿。由此，在这样的薄片制造装置中，能够抑制从管内通过的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管的内壁上的情况。进而，在这样的薄片制造装置中，能够实现被加湿后的气体的再利用，从而能够实现低成本化。
本发明所涉及的薄片制造装置中也可以具备：
堆积部，其用于使通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物堆积；
加湿部，其用于对通过所述堆积部而被堆积的堆积物进行加湿；以及
供给通道，其用于将被所述加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间。
在这样的薄片制造装置中，能够利用被加湿部加湿后的气体而对管(对粗碎部与解纤部进行连结的管)内进行加湿。由此，在这样的薄片制造装置中，能够抑制从管内通过的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管的内壁上的情况。进而，在这样的薄片制造装置中，能够实现被加湿后的气体的再利用，从而能够实现低成本化。
本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式具备：
粗碎部，其用于将包含纤维的原料粗碎而形成粗碎片；
解纤部，其用于将所述粗碎片解纤为解纤物；
筛选部，其用于将所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物；
堆积部，其具备筛部和覆盖所述筛部的至少一部分的覆盖部，且使由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物堆积；
薄片形成部，其用于对通过所述堆积部而被堆积的堆积物进行加压加热，并对薄片进行成形；
第一输送通道，其用于将由所述筛选部筛选出的所述第二筛选物输送至所述粗碎部与所述解纤部之间；
第一加湿部，其用于对所述堆积部的所述覆盖部内进行加湿；以及
供给通道，其用于将被所述加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间。
在这样的薄片制造装置中，能够利用被第一加湿部加湿后的气体而对管(对粗碎部与解纤部进行连结的管)内进行加湿。由此，在这样的薄片制造装置中，能够抑制从管内通过的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管的内壁上的情况。进而，在这样的薄片制造装置中，能够实现被加湿后的气体的再利用，从而能够实现低成本化。
本发明所涉及的薄片制造装置中，具备：
第二加湿部，其用于对由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物进行加湿；以及
第三加湿部，其用于对通过所述堆积部而被堆积的所述堆积物进行加湿，
所述供给通道为，将被所述第一加湿部加湿后的气体、被所述第二加湿部加湿后的气体、以及被所述第三加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间的供给通道。
在这样的薄片制造装置中，能够利用被第一加湿部、第二加湿部和第三加湿部加湿后的气体而对管(对粗碎部与解纤部进行连结的管)内进行加湿。由此，在这样的薄片制造装置中，能够进一步可靠地抑制从管内通过的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管的内壁上的情况。
本发明所涉及的薄片制造装置中，具备：
第二输送通道，其用于将由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物输送至所述堆积部；以及
第四加湿部，其用于将被加湿后的气体导入至所述第二输送通道。
在这样的薄片制造装置中，能够利用被第四加湿部加湿后的气体而对第二输送通道进行加湿。由此，在这样的薄片制造装置中，能够抑制解纤物因静电力而附着于位于第二输送通道的构件(例如旋转体)上的情况。
附图说明
图1为示意性地表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图2为示意性地表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图3为示意性地表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图4为示意性地表示第一实施方式的改变例所涉及的薄片制造装置的图。
图5为示意性地表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
图6为示意性地表示第二实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置的图。
图7为示意性地表示第二实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置的图。
图8为示意性地表示第二实施方式的第三改变例所涉及的薄片制造装置的图。
图9为示意性地表示第二实施方式的第四改变例所涉及的薄片制造装置的图。
具体实施方式
以下，使用附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，以下说明的实施方式并非不合理地限定权利要求书中所记载的本发明的内容的方式。此外，以下所说明的构成不一定全部是本发明的必要构成要素。
1.第一实施方式
1.1.薄片制造装置
1.1.1.构成
首先，在参照附图的同时对第一实施方式的薄片制造装置进行说明。图1为示意性地表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。
薄片制造装置100如图1所示具备：供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80和切断部90。
供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料包含例如废纸、纸浆板等纤维。
粗碎部12将由供给部10供给的原料在大气中(空气中)等气体中裁断(粗碎)而形成粗碎片。粗碎片的形状、大小例如为几cm见方的细片。粗碎部12例如具有粗碎刃14、滑槽(料斗)16。粗碎部12可以通过粗碎刃14而将投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用切碎机。被粗碎刃14裁断的原料由滑槽16接收后经由管2而被移送(输送)到解纤部20。
解纤部20将被粗碎部12裁断的原料(粗碎片)解纤为解纤物。在此，“解纤”是指，将由多根纤维粘结而成的原料(被解纤物)拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着于原料上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维分离出的功能。
将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被拆解出的解纤物纤维之外，有时还包含在拆解纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多根纤维彼此粘结的树脂)粒、油墨、调色剂等色料、防渗材料、纸强度增强剂等添加剂。拆解后的解纤物的形状为绳(string)状或带(ribbon)状。拆解后的解纤物既可以以不与拆解后的其他纤维相互缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与拆解后的其他解纤物相互缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“团状”的状态)而存在。
解纤部20以干式进行解纤。在此，将在大气中(空气中)等气体中而不是在液体中进行解纤等的处理的方式称为干式。作为解纤部20，本实施方式中使用叶轮研磨机。解纤部20具有产生气流以便抽吸原料并排出解纤物的功能。由此，解纤部20可以利用自身产生的气流，从导入口22同时抽吸原料和气流，并进行解纤处理，且将解纤物向排出口24输送。通过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送到筛选部40。另外，用于使解纤物从解纤部20输送至筛选部40的气流可以利用由解纤部20产生的气流，也可以如图1所示设置作为气流产生装置的鼓风机26而利用其气流。
筛选部40从导入口42导入通过解纤部20而解纤出的解纤物，并根据纤维的长度而进行筛选。筛选部40具有滚筒部(筛部)41和收纳滚筒部41的壳体部(覆盖部)43。作为滚筒部41，例如使用筛子(筛网)。滚筒部41具有网(过滤器、网筛)，可以将小于网的网孔的大小的纤维或粒子(穿过网的物质、第一筛选物)与大于网的网孔的大小的大纤维、未解纤片、团块(未穿过网的物质、第二筛选物)分开。即，筛选部40能够将解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物。例如，第一筛选物经由管7而被移送至混合部50。第二筛选物从排出口44经由管8而被返回至解纤部20。具体而言，滚筒部41为通过电动机而进行旋转驱动的圆筒的筛子。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将具有切口的金属板进行拉伸而成的多孔拉制金属网、利用冲压机等而在金属板上形成了孔的冲孔金属板。
第一料片形成部45将通过了筛选部40的第一筛选物输送至混合部50。第一料片形成部45包含网带46、张紧辊47和抽吸部(抽吸机构)48。
抽吸部48可以将通过筛选部40的开口(网的开口)并被分散在空气中的第一筛选物抽吸至网带46上。第一筛选物堆积在移动的网带46上，从而形成料片V。网带46、张紧辊47和抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网带72、张紧辊74和抽吸机构76同样。
料片V通过从筛选部40和第一料片形成部45经过，从而被形成为包含较多空气而柔软蓬松的状态。堆积在网带46的料片V被投入至管7，并向混合部50被输送。
旋转体49可以在料片V被输送至混合部50之前将料片V切断(断开)。在图示的例子中，旋转体49具有基部49a和从基部49a突出的突部49b。突部49b例如具有板状的形状。在图示的例子中，突部49b设有四个，四个突部49b被等间隔地设置。通过基部49a在方向R上旋转，从而突部49b能够以基部49a为轴而进行旋转。通过利用旋转体49而切断料片V，从而能够使被供给至例如堆积部60的每单位时间的解纤物的量的变动减小。
旋转体49被设置在第一料片形成部45的附近。在图示的例子中，旋转体49被设置在料片V的路径中位于下游侧的张紧辊47a的附近(张紧辊47a的侧方)。旋转体49被设置在，突部49b能够与料片V接触、但不与堆积有料片V的网带46接触的位置处。由此，能够抑制网带46因突部49b而被磨损(破损)的情况。突部49b与网带46之间的最短距离例如为0.05mm以上0.5mm以下。如果突部49b与网带46之间的最短距离处于上述范围，则旋转体49能够在不损伤网带46的条件下切断料片V。
混合部50将通过了筛选部40的第一筛选物(通过第一料片形成部45而被输送的第一筛选物)与包含树脂的添加物混合。混合部50具有供给添加物的添加物供给部52、输送第一筛选物和添加物的管54和鼓风机56。在图示的例子中，添加物从添加物供给部52经由滑槽9而被供给至管54。管54与管7连续。
在混合部50中，利用鼓风机56来产生气流，在管54中，能够在使第一筛选物与添加物混合的同时进行输送。需要说明的是，使第一筛选物与添加物混合的机构没有特别限定，既可以是通过高速旋转的叶片而进行搅拌的装置，也可以是如V型混合器那样利用容器的旋转的装置。
作为添加物供给部52，可以使用图1所示的螺旋进料器、未图示的盘式进料器等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多根纤维粘结的树脂。在树脂被供给的时间点上，多根纤维并未被粘结。树脂在通过薄片形成部80时发生熔融，从而使多根纤维粘结。
从添加物供给部52供给的树脂为热塑性树脂、热固性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。从添加物供给部52供给的添加物可以为纤维状，也可以为粉末状。
另外，在从添加物供给部52供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂以外，也可以根据所制造的薄片的种类而含有用于对纤维进行着色的着色剂、用于防止纤维凝集或树脂凝集的防凝剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第一筛选物与添加物的混合物)经由管54而被移送到堆积部60中。
堆积部60从导入口62导入通过了混合部50的混合物，并将缠绕的解纤物(纤维)拆解开，使之在空气中分散且降下。而且，在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，堆积部60将缠绕的树脂拆解开。由此，堆积部60使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。
堆积部60具有滚筒部(筛部)61、以及收纳滚筒部61的壳体部(覆盖部)63。作为滚筒部61，使用旋转的圆筒的筛子。滚筒部61具有网，使通过了混合部50的混合物中所包含的、与网的网孔的大小相比而较小的纤维或粒子(通过网的物质)降下。滚筒部61的构成例如与滚筒部41的构成相同。
另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，用作滚筒部61的“筛子”是指，具备网的部件，滚筒部61也可以使导入至滚筒部61中的混合物全部降下。
第二料片形成部70将通过堆积部60的通过物堆积而形成料片W。第二料片形成部70例如具有网带72、张紧辊74和抽吸机构76。
网带72在移动的同时使通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物堆积。网带72成为被张紧辊74张紧而使通过物难以通过但使空气通过的结构。网带72通过张紧辊74进行自转而移动。网带72在连续移动的同时，使通过了堆积部60的通过物连续沉积，从而在网带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制、或者无纺布等。
抽吸机构76被设置在网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。通过抽吸机构76，从而能够将利用堆积部60而被分散在空气中的混合物抽吸到网带72上。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度。进而，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径中形成沉降流，从而能够防止解纤物、添加物在下落过程中缠绕在一起的情况。
如上所述，通过从堆积部60以及第二料片形成部70经过(料片形成工序)，从而形成了含有较多空气而呈柔软蓬松的状态的料片W。堆积在网带72上的料片W被输送到薄片形成部80。
另外，在图示的示例中，设置有对料片W进行调湿的调湿部(对料片W进行加湿的加湿部)78。加湿部78对料片W添加水、水蒸汽，从而能够调节料片W与水的量比。在图示的示例中，加湿部78被设置在网带72的上方(堆积部60侧)。在网带72的下方(与加湿部78侧相反的一侧)设置有抽吸机构78a。抽吸机构78a可以产生朝向下方(从加湿部78朝向网带72)的气流。由此，能够对料片W在厚度方向上均匀性良好地进行加湿。
此外，在图示的示例中，设置有将网带72上的料片W输送至薄片形成部80的输送部79。输送部79例如具有网带79a、张紧辊79b和抽吸机构79c。抽吸机构79c产生气流而抽吸料片W，以使料片W吸附于网带79a上。网带79a通过张紧辊79b的自转而移动，并将料片W输送至薄片形成部80。网带72的移动速度与网带79a的移动速度例如为相同。
薄片形成部80对堆积在网带72上的料片W(通过堆积部60堆积的堆积物)进行加热加压而对薄片S进行成形。在薄片形成部80中，通过对料片W中混合了的解纤物和添加物的混合物施加热量，从而能够经由添加物(树脂)而使混合物中的多根纤维彼此粘结。
薄片形成部80具备对料片W进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压的料片W进行加热的加热部84。加压部82由一对压延辊85构成，并对料片W施加压力。料片W通过被加压而使其厚度变小，且使料片W的密度提高。作为加热部84，例如使用加热辊(heater roller)、热冲压成形机、加热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的例子中，加热部84具备一对加热辊86。通过将加热部84构成为加热辊86，从而与将加热部84构成为板状的冲压装置(平板冲压装置)的情况相比，能够在将料片W连续输送的同时形成薄片S。在此，压延辊85(加压部82)能够对料片W施加与利用加热辊86(加热部84)对料片W施加的压力相比更高的压力。需要说明的是，压延辊85、加热辊86的数量没有特别限定。
切断部90将通过薄片形成部80而被成形出的薄片S切断。在图示的示例中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、以及在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。
通过以上方式，使预定的尺寸的单张的薄片S成形。被切断的单张的薄片S向排出部96被排出。
另外，在薄片制造装置100中，通过了解纤部20的解纤物也可以经由管3而移送至分级部(未图示)。然后，在分级部中被分级的分级物也可以被输送至筛选部40。分级部对通过了解纤部20的解纤物进行分级。具体而言，分级部将解纤物中较小的物质、密度低的物质(树脂粒、色料、添加剂等)分离并去除。由此，能够提高解纤物中较大或密度高的纤维所占的比例。作为分级部，使用例如旋风分离器(cyclone)、弯管射流分离器(elbow jet)、涡流分级机(eddy classifier)等。
1.1.2.管
如上所述，薄片制造装置100具有管2、8。以下，对管2、8进行详细说明。
如图1所示，管2将粗碎部12与解纤部20连结在一起。在图示的示例中，管2将粗碎部12的滑槽16与解纤部20连结在一起。例如，管2的内径为50mm以上且60mm以下。管2形成了用于使被粗碎刃14裁断的原料(粗碎片)输送至解纤部20的输送通道。
另外，滑槽16例如具有在粗碎片流动方向(行进方向)上宽度逐渐变窄的锥状。因此，滑槽16能够接收大量的粗碎片。
管2例如具有第一部分2a、第二部分2b和第三部分2c。第一部分2a和第三部分2c例如在垂直方向上延伸。第二部分2b例如在水平方向上延伸。第一部分2a将粗碎部12与第二部分2b连结在一起。第二部分2b将第一部分2a与第三部分2连结在一起。第三部分2c将第二部分2b与解纤部20连结在一起。
管8将筛选部40与管2连结在一起。在图示的示例中，管8将筛选部40的筛部(具有多个开口的筛部)41与管2的第二部分2b连结在一起。例如，管8的内径为90mm以上且120mm以下。管8形成了用于将未通过筛部41的开口的解纤物(第二筛选物)输送至粗碎部12与解纤部20之间(管2内)的输送通道(第一输送通道)。第二筛选物由于通过了一次解纤部20(由于进行了解纤处理)，因此干燥并具有热量。第二筛选物通过管8和管2(部分2b、2c)而再次到达解纤部20。另外，薄片形成部80对通过筛部41的开口的解纤物(第一筛选物)进行加压加热而形成薄片S。
管8例如具有第四部分8a和第五部分8b。第四部分8a例如在水平方向上延伸。第五部分8b例如在垂直方向上延伸。第四部分8a将筛选部40与第五部分8b连结在一起。第五部分8b将第四部分8a与管2的第二部分2b连结在一起。第五部分8b例如能够借助于重力而将第二筛选物输送至管2内。在图示的示例中，管2的第二部分2b与管8的第五部分8b正交。
1.1.3.旋转体附近的构成
图2为图1的旋转体49附近的放大图。薄片制造装置100如图2所示具有剥离部102、检测部106和控制部108。需要说明的是，为了方便，在图1中，省略了剥离部102、检测部106、控制部108和细分体11(被旋转体49切断的料片V)的图示。
剥离部102为用于将堆积于网带46上的料片V从网带46上剥离的构件。剥离部102具有固定板104。在图示的示例中，剥离部102由固定板104构成。固定板104被设置在旋转体49的附近。在图示的示例中，料片形成部45具有网带46被张紧的三个张紧辊47，固定板104隔着网带46而与三个张紧辊之中最靠近旋转体49侧的张紧辊47a对置。固定板104以网带46能够移动的状态而与网带46相接。固定板104被固定，不随网带46的移动而移动。
检测部106对堆积于网带46的料片V的厚度进行检测。检测部106例如为接收料片V的表面的反射光和背面的反射光，并基于表面的反射光与背面的反射光的时间差来检测料片V的厚度的光学传感器。检测部106例如与网带46对置。
控制部108也可以基于由检测部106检测出的料片V的厚度，而向使张紧辊47驱动的第一驱动部(未图示)输出第一信号，从而控制网带46的移动速度。例如在由检测部106检测出的料片V的厚度大于预定值的情况下，控制部108以使网带46的移动速度变慢的方式进行控制。由此，能够抑制供给至混合部50的每单位时间的解纤物的量变大的情况。此外，例如在由检测部106检测出的料片V的厚度小于预定值的情况下，控制部108以使网带46的移动速度变快的方式进行控制。由此，能够抑制供给至混合部50的每单位时间的解纤物的量变小的情况。即，控制部108以使供给至混合部50的每单位时间的解纤物的量(质量)的变化少的方式控制网带46的移动速度，
控制部108也可以根据网带46的移动速度，而向使旋转体49驱动的第二驱动部(未图示)输出第二信号，从而控制旋转体49的旋转速度。例如可以将与网带46的移动速度和旋转体49的转数有关的数据预先存储于存储部(未图示)中，控制部108基于该数据和上述第一信号来控制旋转体49的旋转速度。例如在根据第一信号以网带46的移动速度变慢的方式进行控制的情况下，控制部108以旋转体49的转数变小的方式进行控制。由此，能够抑制供给至混合部50的细分体11的体积变小。此外，例如在根据第一信号以网带46的移动速度变快的方式进行控制的情况下，控制部108以使旋转体49的转数增加的方式进行控制。由此，能够抑制供给至混合部50的细分体11的体积变大的情况。即，控制部108以被供给至混合部50的细分体11的体积变动较小的方式而控制旋转体49的转数。
控制部108也可以基于由检测部106检测出的料片V的厚度，而向使旋转体49驱动的第二驱动部(未图示)输出第三信号，从而控制旋转体49的旋转速度。例如在由检测部106检测出的料片V的厚度大于预定值的情况下，控制部108也可以以使旋转体49的转数增加的方式进行控制。由此，能够抑制供给至混合部50的细分体11的体积变大的情况。此外，例如在由检测部106检测的料片V的厚度小于预定值的情况下，控制部108也可以以使旋转体49的转数减小的方式进行控制。由此，能够抑制供给至混合部50的细分体11的体积变小的情况。
此外，薄片制造装置100中，如图3所示，剥离部102也可以具有气流产生部105。在图示的示例中，剥离部102由气流产生部105构成。气流产生部105产生料片V远离网带46的方向的气流A。气流产生部105在旋转体49的附近产生气流A。在此，“气流产生部105在旋转体49的附近产生气流A”是指，在气流产生部105产生的气流A到达旋转体49。需要说明的是，为了方便，在图3中，省略了控制部108的图示。
薄片制造装置100例如具有以下的特征。
在薄片制造装置100中具有管8，管8形成了用于将未通过筛部41的开口的解纤物(第二筛选物)输送至粗碎部12与解纤部20之间的输送通道。因此，在薄片制造装置100中，可以将通过解纤处理干燥而带热的第二筛选物返回至与粗碎部12相比下游侧的管2内而不返回至粗碎部12的滑槽16。由此，在薄片制造装置100中，能够抑制粗碎片附着于滑槽16上的情况。因此，在薄片制造装置100中，能够抑制薄片制造装置100中流动的解纤物的量变得不稳定，并能够抑制薄片S的厚度不均。
例如在使第二筛选物返回至滑槽16时，滑槽16被第二筛选物加温而发生解纤物的干燥，从而有时会因静电力而使粗碎片附着于(带电的粗碎片)滑槽16上。滑槽16具有锥状，因此在滑槽16内存在例如由鼓风机26产生的气流的风速变小的部分，如果向其中投入干燥的第二筛选物，则会使粗碎片因静电力而附着。在薄片制造装置100中，能够避免上如上所述的问题。
例如，在使第二筛选物返回至滑槽16的情况下，滑槽16的温度为50℃，滑槽16附近的相对湿度为12％，与此相对，在使第二筛选物返回至管2内的薄片制造装置100中，可以将滑槽16的温度设为30℃，将滑槽16附近的相对湿度设为40％。例如在滑槽16附近的相对湿度为30％以下的情况下，会产生由静电力而引起的粗碎片的附着。
需要说明的是，虽然未图示，但薄片制造装置100也可以具有将未通过堆积部60的筛部61的开口的解纤物返回至管2内的管。由此，薄片制造装置100能够抑制粗碎片因未通过筛部61的开口的解纤物而干燥并附着于滑槽16上的情况。
此外，虽然未图示，在管8的路径较长的情况下、管2与管8的接合部相对于排出口44而处于水平方向的情况或者处于上方的情况下等，优选在管2、管8内设置用于将第二筛选物输送至管2内的鼓风机。
1.2.薄片制造装置的改变例
接下来，在参照附图的同时对第一实施方式的改变例涉及的薄片制造装置进行说明。图4为示意性地示出第一实施方式的改变例所涉及的薄片制造装置110的图。以下，在第一实施方式的改变例所涉及的薄片制造装置110中，对于与上述的薄片制造装置100的构成构件具有同样的功能的构件，标记相同的符号并省略其详细说明。
在上述的薄片制造装置100中，如图1所示，管2由以直线状延伸的部分2a、2b、2c构成。与此相对，在薄片制造装置110中，如图4所示，管2具有弯曲的形状。导入口2d被设置在弯曲的形状的管2的内侧。导入口2d为用于使被管8输送的第二筛选物导入至管2内的开口。
关于管2中产生的气流(例如由鼓风机26产生的气流)α，由于管2弯曲，因此根据离心力而会产生速度(风速)差。即，在通过管2内的气流α中，管2的内侧(曲率较大的一侧)的速度小于管2的外侧(曲率较小的一侧)的速度。这样，气流α在与气流α的方向正交的方向上具有速度差。导入口2d被设置在气流α的速度较小的一侧(管2的内侧)。管2的内侧的气流α的速度与管2的外侧的气流α的速度之差例如为1m/s以上且10m/s以下，优选为5m/s左右。
在薄片制造装置110中，在管2内，气流α在与气流α的方向正交的方向上具有速度差，导入口2d被设置在气流α的速度小的一侧。因此，在薄片制造装置110中，从气流α的速度较小的一侧(管2的内侧)向气流α的速度较大的一侧(管2的外侧)产生力，从而能够抑制导入口2d中的气流α的方向倒转。因此，在薄片制造装置110中，能够抑制因气流α的方向倒转而使气流α紊乱所引起的粗碎片的滞留。进而，在薄片制造装置110中，例如能够抑制因气流α的方向倒转从而在下游侧风量不足所引起的粗碎片的滞留。其结果为，在薄片制造装置110中，能够稳定地输送粗碎片。
2.第二实施方式
2.1.薄片制造装置
接下来，在参照附图的同时对第二实施方式涉及的薄片制造装置进行说明。图5为示意性地示出第二实施方式涉及的薄片制造装置200的图。以下，第二实施方式涉及的薄片制造装置200中，对于与上述的薄片制造装置100的构成构件具有同样的功能的构件，附上相同的符号，省略其详细说明。
在薄片制造装置200中，如图5所示，在具有加湿部202的这一点上与上述的薄片制造装置100不同。加湿部202将被加湿的气体供给至粗碎部12。在图示的示例中，粗碎部12和供给部10的一部分被收纳于收纳部203。加湿部202能够将被加湿后的气体供给至收纳部203内而对粗碎部12进行加湿。在图示的示例中，管2的第一部分2a从收纳部203内向收纳部203外延伸。
加湿部202可以为向渗入有水等的过滤器送风而使水等汽化进行加湿的汽化式，也可以为通过超声波雾化进行加湿的超声波雾化式，还可以为通过加热而使水等蒸发进行加湿的加热蒸发式。被加湿部202加湿的气体的相对湿度例如为40％以上，优选为60％。另外，被加湿部202加湿的气体的相对湿度优选为粗碎部12不发生结露的程度。
在薄片制造装置200中，具有用于将被加湿的气体供给至粗碎部12的加湿部202。因此，在薄片制造装置200中，能够抑制被粗碎刃14裁断的粗碎片发生干燥。由此，在薄片制造装置200中，能够更可靠地抑制粗碎片因静电力而附着于滑槽16上的情况。
2.2.薄片制造装置的改变例
2.2.1.第一改变例
接下来，在参照附图的同时对第二实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图6为示意性地示出第二实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置210的图。以下，第二实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置210中，对于与上述的薄片制造装置100、200的构成构件具有同样的功能的构件，标记相同的符号并省略其详细说明。
在薄片制造装置210中，如图6所示，在具有加湿部204的这一点上与上述的薄片制造装置200不同。加湿部204为用于对未通过筛部41的开口的解纤物(由筛选部40筛选出的第一筛选物)进行加湿的加湿部204。在图示的示例中，加湿部204对网带46上的料片V进行加湿。加湿部204相对于网带46而被设置在上方(筛部41侧)。加湿部204可以为汽化式，也可以为超声波雾化式，还可以为加热蒸发式。
在网带46的下方(与加湿部204侧为相反侧)，设置有抽吸机构205。抽吸机构205可以产生朝向下方(从加湿部204朝向网带46)的气流。由此，能够对料片V在厚度方向上均匀性良好地进行加湿。
在抽吸机构205上连接有管302。管302形成了用于将被加湿部204加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间(管2内)的供给通道。管302将抽吸机构205与管2连结在一起。在图示的示例中，管302被连接在管2的第一部分2a与第二部分2b的连接部上。被加湿部204加湿后的气体通过管302内而到达管2内。被加湿部204加湿后的气体的相对湿度例如为50％左右。
在图示的示例中，在管2中设置有鼓风机310。在管302中设置有鼓风机312。鼓风机310、312产生用于将被加湿部204加湿后的气体供给至管2内的气流。
在薄片制造装置210中，具有用于对通过筛部41的开口的解纤物(第一筛选物)进行加湿的加湿部204。因此，在薄片制造装置210中，能够对第一筛选物进行加湿，以减弱由第一筛选物的静电力所引起的网带46上的附着而使第一筛选物容易从网带46剥离，此外，能够抑制第一筛选物因静电力而附着于旋转体49、覆盖部63的内壁上的情况。
在薄片制造装置210中具有管302，该管302形成了用于将被加湿部204加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间的供给通道。因此，在薄片制造装置210中，能够利用被加湿部204加湿后的气体而对管2内进行加湿。由此，在薄片制造装置210中，能够抑制通过管2内的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管2的内壁上的情况。进而，在薄片制造装置210中，能够利用对第一筛选物进行加湿的气体而对管2内进行加湿。这样，在薄片制造装置210中，能够实现被加湿后的气体的再利用，从而能够实现低成本化。
2.2.2.第二改变例
接下来，在参照附图的同时对第二实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图7为示意性地示出第二实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置220的图。以下，在第二实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置220中，对于与上述的薄片制造装置100、200、210的构成构件具有同样的功能的构件，标记相同的符号并省略其详细说明。
在薄片制造装置220中具有管304，该管304形成了用于将被加湿部78加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间(管2内)的供给通道，在这一点上与上述的薄片制造装置200不同。管304将抽吸机构78a与管2连结在一起。在图示的示例中，管304被连接在管2的第一部分2a与第二部分2b的连接部上。被加湿部78加湿后的气体通过管304内而到达管2内。被加湿部78加湿后的气体的相对湿度例如为50％左右。
加湿部78对通过堆积部60而被堆积的堆积物(图示的例子中为料片W)进行加湿。堆积部60使通过了筛部61的开口的解纤物(由筛选部40筛选出的第一筛选物)堆积在网带72上。加湿部78可以为汽化式，也可以为超声波雾化式，还可以为加热蒸发式。
在图示的示例中，在管304中设置有鼓风机314。鼓风机310、314产生用于将被加湿部78加湿后的气体供给至管2内的气流。
在薄片制造装置220中具有管304，该管304形成了用于将被加湿部78加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间的供给通道。因此，在薄片制造装置220中，能够利用被加湿部78加湿后的气体而对管2内进行加湿。由此，在薄片制造装置220中，能够抑制通过管2内的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管2的内壁上的情况。进而，在薄片制造装置220中，能够利用对料片W进行加湿的气体而对管2内进行加湿。这样，在薄片制造装置220中，能够实现被加湿后的气体的再利用，从而能够实现低成本化。
2.2.3.第三改变例
接下来，在参照附图的同时对第二实施方式的第三改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图8为示意性地示出第二实施方式的第三改变例所涉及的薄片制造装置230的图。以下，在第二实施方式的第三改变例所涉及的薄片制造装置230中，对于与上述的薄片制造装置100、200、210、220的构成构件具有同样的功能的构件，标记相同的符号并省略其详细说明。
在薄片制造装置230中，如图8所示，在具有加湿部204、206、208的这一点上与上述的薄片制造装置200不同。
加湿部(第一加湿部)206对堆积部60的覆盖部63内进行加湿。覆盖部63覆盖筛部61的至少一部分。加湿部206可以为汽化式，也可以为超声波雾化式，还可以为加热蒸发式。抽吸机构76能够产生朝向下方(从加湿部206朝向网带72)的气流。由此，能够对料片W在厚度方向上均匀性良好地进行加湿。
在抽吸机构76上连接有管306。管306形成了用于将被加湿部206加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间(管2内)的供给通道。管306将抽吸机构76与管2连结在一起。在图示的示例中，管306被连接在管2的第一部分2a与第二部分2b的连接部上。被加湿部206加湿后的气体通过管306内而到达管2内。被加湿部206加湿后的气体的相对湿度例如为55％左右。
在图示的示例中，在管306中设置有鼓风机316。鼓风机310、316产生用于将被加湿部206加湿后的气体供给至管2内的气流。
加湿部(第四加湿部)208将被加湿后的气体导入至管7内。管7形成了用于将由筛选部40筛选出的第一筛选物输送至堆积部60的输送通道(第二输送通道)。加湿部208可以为汽化式，也可以为超声波雾化式，还可以为加热蒸发式。
在薄片制造装置230中具有管306，该管306形成了用于将被加湿部208加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间的供给通道。因此，在薄片制造装置230中，能够利用被加湿部208加湿后的气体而对管2内进行加湿。由此，在薄片制造装置230中，能够抑制通过管2内的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管2的内壁上的情况。进而，在薄片制造装置230中，能够利用对料片W进行加湿的气体而对管2内进行加湿。这样，在薄片制造装置230中，能够实现被加湿后的气体的再利用，从而能够实现低成本化。
在薄片制造装置230中具有用于将被加湿后的气体导入管7内的加湿部208。因此，在薄片制造装置230中，能够利用被加湿部208加湿后的气体而对管7内进行加湿。由此，在薄片制造装置230中，能够抑制解纤物因静电力附着于例如位于管7内的旋转体49上的情况。
另外，在薄片制造装置230中，并未像上述的薄片制造装置210(图6参照)那样将被加湿部204加湿的气体供给至管2内。这是为了防止由料片V产生的纸粉经由被加湿部204加湿后的气体而被供给至管2的情况。
2.2.4.第四改变例
接下来，在参照附图的同时对第二实施方式的第四改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图9为示意性地示出第二实施方式的第四改变例所涉及的薄片制造装置240的图。以下，在第二实施方式的第四改变例所涉及的薄片制造装置240中，对于与上述的薄片制造装置100、200、210、220、230的构成构件具有同样的功能的构件，标记相同的符号并省略其详细说明。
在薄片制造装置240中，如图9所示，在具有加湿部20、206、208以及管308的这一点上与上述的薄片制造装置200不同。管308将管2与抽吸机构76、78a、205连结在一起。管308形成了用于将被加湿部(第一加湿部)206加湿后的气体、被加湿部(第二加湿部)204加湿后的气体、以及被加湿部(第三加湿部)78加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间(管2内)的供给通道。
在图示的示例中，管308具有在水平方向上延伸的第六部分308a、将第六部分308a与抽吸机构205连结在一起的第7部分308b、将第六部分308a与抽吸机构76连结在一起的第八部分308c、以及将第六部分308a与抽吸机构78a连结在一起的第九部分308d。第六部分308a被连接在管2(图示的例子中为管2的第一部分2a与第二部分2b的连接部)上。部分308b、308c、308d在垂直方向上延伸。第7部分308b将被加湿部204加湿后的气体供给至第六部分308a内。第八部分308c将被加湿部206加湿后的气体供给至第六部分308a内。第九部分308d将被加湿部78加湿后的气体供给至第六部分308a内。
在图示的示例中，在管308中设置有鼓风机318a、318b、318c。鼓风机310、318a、318b、318c产生用于将被加湿部78、204、206加湿后的气体供给至管2内的气流。
在薄片制造装置240中，管308形成了用于将被加湿部78加湿后的气体、被加湿部204加湿后的气体、以及被加湿部206加湿后的气体供给至粗碎部12与解纤部20之间的供给通道。因此，在薄片制造装置240中，能够利用被加湿部78、206、208加湿后的气体而对管2内进行加湿。由此，在薄片制造装置240中，能够更可靠地抑制通过管2内的粗碎片、解纤物发生干燥从而因静电力而附着于管2的内壁上的情况。
另外，通过本发明所涉及的薄片制造装置而制造出的薄片S主要是指形成为薄片状的物质。但是并不限定于薄片状，也可以是板状、料片状。本说明书中的薄片可分类为纸和无纺布。纸包含例如将纸浆、废纸作为原料并成形为薄片状的形态等，包括以笔记、印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、有色纸、绘图纸、肯特纸等。无纺布是与纸相比而更厚的物质或强度更低的物质，包括一般的无纺布、纤维板、纸巾(清扫用纸巾)、厨房用纸、清洁件、过滤器、液体(废弃油墨、油)吸收材料、吸音材料、隔热材料、缓冲材料、垫等。另外，作为原料，也可以为纤维素等植物纤维，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维，羊毛、丝绸等动物纤维。
本发明也可以在具有本申请中记载的特征、效果的范围内省略一部分结构，或者将各实施方式、改变例组合。例如在薄片制造装置200、210、220、230、240中，管2也可以像薄片制造装置110(图4参照)那样为弯曲的形状。此外，例如在薄片制造装置240中，管308的第六部分308a与第7部分308b的接合部也可以像薄片制造装置110的管2那样为弯曲的形状，管308的第六部分308a与第八部分308c的接合部也可以像薄片制造装置110的管2那样为弯曲的形状。
本发明包括与实施方式中说明的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法和结果相同的结构，或者目的和效果相同的结构)。此外，本发明包括将实施方式中所说明的结构中的非本质的部分进行了替换的结构。此外，本发明包括能够发挥与实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者实现相同目的的结构。此外，本发明包括在实施方式所说明的结构中附加了公知技术的结构。
符号说明
2…管，2a…第一部分，2b…第二部分，2c…第三部分，2d…导入口，3、7、8…管，8a…第四部分，8b…第五部分，9…滑槽，10…供给部，11…细分体，12…粗碎部，14…粗碎刃，16…滑槽，20…解纤部，22…导入口，24…排出口，26…鼓风机，40…筛选部，41…滚筒部，42…导入口，43…壳体部，44…排出口，45…第一料片形成部，46…网带，47、47a…张紧辊，48…吸引部，49…旋转体，49a…基部，49b…突部，50…混合部，52…添加物供给部，54…管，56…鼓风机，60…堆积部，61…滚筒部，62…导入口，63…壳体部，70…第二料片形成部，72…网带，74…张紧辊，76…抽吸机构，78…调湿部，78a…抽吸机构，79…输送部，79a…网带，79b…张紧辊，79c…抽吸机构，80…薄片形成部，82…加压部，84…加热部，85…压延辊，86…加热棍，90…切断部，92…第一切断部，94…第二切断部，96…排出部，100…薄片制造装置，102…剥离部，104…固定板，105…气流产生部，106…检测部，108…控制部，110、200…薄片制造装置，202…加湿部，203…收纳部，204…加湿部，205…抽吸机构，206…加湿部，210、220、230、240…薄片制造装置，302、304、306、308…管，308a…第六部分，308b…第7部分，308c…第八部分，308d…第九部分，310、312、314、316、318a、318b、318c…鼓风机。

Claims (7)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：
粗碎部，其用于将包含纤维的原料粗碎而形成粗碎片；
解纤部，其用于将所述粗碎片解纤为解纤物；
筛部，其具有多个开口；
薄片形成部，其用于对通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物进行加压加热，并对薄片进行成形；以及
输送通道，其用于将未通过所述筛部的所述开口的所述解纤物输送至所述粗碎部与所述解纤部之间。
2.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
具有加湿部，所述加湿部用于将被加湿后的气体供给至所述粗碎部。
3.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，具备：
加湿部，其用于对通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物进行加湿；以及
供给通道，其用于将被所述加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间。
4.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，具备：
堆积部，其用于使通过了所述筛部的所述开口的所述解纤物堆积；
加湿部，其用于对通过所述堆积部而被堆积的堆积物进行加湿；以及
供给通道，其用于将被所述加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间。
5.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：
粗碎部，其用于将包含纤维的原料粗碎而形成粗碎片；
解纤部，其用于将所述粗碎片解纤为解纤物；
筛选部，其用于将所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物；
堆积部，其具备筛部和覆盖所述筛部的至少一部分的覆盖部，且使由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物堆积；
薄片形成部，其用于对通过所述堆积部而被堆积的堆积物进行加压加热，并对薄片进行成形；
第一输送通道，其用于将由所述筛选部筛选出的所述第二筛选物输送至所述粗碎部与所述解纤部之间；
第一加湿部，其用于对所述堆积部的所述覆盖部内进行加湿；以及
供给通道，其用于将被所述加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间。
6.根据权利要求5所述的薄片制造装置，其特征在于，具备：
第二加湿部，其用于对由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物进行加湿；以及
第三加湿部，其用于对通过所述堆积部而被堆积的所述堆积物进行加湿，
所述供给通道为，用于将被所述第一加湿部加湿后的气体、被所述第二加湿部加湿后的气体、以及被所述第三加湿部加湿后的气体供给至所述粗碎部与所述解纤部之间的供给通道。
7.根据权利要求5或6所述的薄片制造装置，其特征在于，具备：
第二输送通道，其用于将由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物输送至所述堆积部；以及
第四加湿部，其用于将被加湿后的气体导入至所述第二输送通道。
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