JP6690656B2 - シート製造装置 - Google Patents
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Description
シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を搬送するための搬送管と、
前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送物を搬送する搬送装置であって、
前記搬送管は、前記搬送物が導入される導入口を有し、
前記搬送管内において、前記気流は、前記気流の方向と直交する方向に速度差を有し、
前記導入口は、前記気流の速度の小さい側に設けられている。
シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を搬送するための搬送管と、
前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送物を搬送する搬送装置であって、
前記搬送管は、前記搬送物が導入される導入口が設けられた第1部分を有し、
前記第1部分内への前記気流の流入方向は、前記第1部分から流出する前記気流の流出方向と異なる方向であり、
前記流入方向からみて、前記導入口は、前記搬送管の前記流出方向側に設けられている。
シート片、繊維、および粉体の少なくとも1つを含む搬送物を搬送するための搬送管と、
前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送物を搬送する搬送装置であって、
前記搬送管は、
湾曲部と、
前記湾曲部の内側に設けられ、前記搬送物が導入される導入口と、を有する。
前記湾曲部の曲率半径は、前記湾曲部の内幅の5倍以上15倍以下であってもよい。
前記搬送物を前記導入口に向けて案内する案内部をさらに有してもよい。
前記案内部は、前記気流の下流側の面が、前記導入口に向けて前記気流の方向に傾斜していてもよい。
前記搬送管は、
前記導入口が設けられた第1部分と、
前記第1部分よりも前記気流の上流側の第2部分と、を有し、
前記第1部分で規定される断面積は、前記第2部分で規定される断面積よりも小さくてもよい。
本発明に係る搬送装置を備える。
1.1. 構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るシート製造装置100を模式的に示す図である。
シート製造装置100は、図1に示すように、搬送装置110を備える。ここで、図2は、搬送装置110を模式的に示す断面図である。搬送装置110は、図2に示すように、案内部130と、搬送管140と、気流発生部150と、を有している。搬送装置110には、シューター16を通過した搬送物が導入される。
以下に実験例を示し、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実験例によって何ら限定されるものではない。
5つの搬送装置(実施例1〜4に係る搬送装置、および比較例1に係る搬送装置)を用いて実験を行った。
上記のような実施例1〜4および比較例1に係る搬送装置を用いて、搬送物の滞留量を調査した。具体的には、搬送装置110の気流発生装置を所定時間駆動させ、シューター16内および案内部130内での搬送物の滞留状態を観察した。搬送管内に残っている搬送物の量が少ないほど、搬送物の滞留が生じていないといえる。
3.1. 第1変形例
次に、本実施形態の第1変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図5は、本実施形態の第1変形例に係るシート製造装置200を模式的に示す断面図である。
次に、本実施形態の第2変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図6は、本実施形態の第2変形例に係るシート製造装置300を模式的に示す断面図である。
Claims (7)
- 繊維を含む原料を裁断してシート片にする粗砕部と、
前記シート片を含む搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送物を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置で搬送された前記搬送物を解繊して解繊物にする解繊部と、
前記解繊物を分散させながら降らせる堆積部と、
前記堆積部を通過した前記解繊物を加熱してシートを成形するシート形成部と、
を含み、
前記搬送管は、前記搬送物が導入される導入口を有し、
前記搬送管内において、前記気流は、前記気流の方向と直交する方向に速度差を有し、
前記導入口は、前記気流の速度の小さい側に設けられている、ことを特徴とするシート製造装置。 - 繊維を含む原料を裁断してシート片にする粗砕部と、
前記シート片を含む搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送物を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置で搬送された前記搬送物を解繊して解繊物にする解繊部と、
前記解繊物を分散させながら降らせる堆積部と、
前記堆積部を通過した前記解繊物を加熱してシートを成形するシート形成部と、
を含み、
前記搬送管は、前記搬送物が導入される導入口が設けられた第1部分を有し、
前記第1部分内への前記気流の流入方向は、前記第1部分から流出する前記気流の流出方向と異なる方向であり、
前記流入方向からみて、前記導入口は、前記搬送管の前記流出方向側に設けられている、ことを特徴とするシート製造装置。 - 繊維を含む原料を裁断してシート片にする粗砕部と、
前記シート片を含む搬送物を搬送するための搬送管と、前記搬送管内に気流を発生させる気流発生部と、を有し、前記気流により前記搬送物を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置で搬送された前記搬送物を解繊して解繊物にする解繊部と、
前記解繊物を分散させながら降らせる堆積部と、
前記堆積部を通過した前記解繊物を加熱してシートを成形するシート形成部と、
を含み、
前記搬送管は、
湾曲部と、
前記湾曲部の内側に設けられ、前記搬送物が導入される導入口と、を有する、ことを特徴とするシート製造装置。 - 前記湾曲部の曲率半径は、前記湾曲部の内幅の5倍以上15倍以下である、ことを特徴とする請求項3に記載のシート製造装置。
- 前記搬送物を前記導入口に向けて案内する案内部をさらに有する、ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のシート製造装置。
- 前記案内部は、前記気流の下流側の面が、前記導入口に向けて前記気流の方向に傾斜している、ことを特徴とする請求項5に記載のシート製造装置。
- 前記搬送管は、
前記導入口が設けられた第1部分と、
前記第1部分よりも前記気流の上流側の第2部分と、を有し、
前記第1部分で規定される断面積は、前記第2部分で規定される断面積よりも小さい、ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のシート製造装置。
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