JP5509464B2 - 古紙処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばオフィス文書等の使用済み古紙から再生紙を製作する古紙処理装置に関する。

従来、この種の古紙処理装置としては、例えば図６に示すように、古紙の細断屑８５を貯留する貯留部８６と、貯留部８６から排出された細断屑８５を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置８７と、パルパー装置８７で製造されたパルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置８８と、抄紙によって得られる湿紙を乾燥する乾燥装置８９とが備えられたものがある。

貯留部８６は、使用済み古紙を細断する細断装置９０と、古紙を細断した細断屑８５を貯留するホッパー９１と、ホッパー９１内の細断屑８５を排出口９２から計量装置９４へ排出するフィーダ９３とを備えている。尚、このような貯留部８６については例えば下記特許文献１に記載されている。

これによると、細断装置９０で細断された古紙は細断屑８５としてホッパー９１内に貯留される。ホッパー９１内の細断屑８５はフィーダ９３によって排出口９２から計量装置９４に排出され、計量装置９４において所定量の細断屑８５が計量されると、細断屑８５が計量装置９４からパルパー装置８７に投入されて離解され、パルプ懸濁液が製造される。このようにして得られたパルプ懸濁液は抄紙装置８８で抄紙され、抄紙によって得られた湿紙は乾燥装置８９で乾燥され、乾燥後、所定のサイズに切断されて再生紙が得られる。

特開２００８−１３３５５９

しかしながら上記の従来形式では、ホッパー９１内（貯留部）又はホッパー９１の排出口９２からパルパー装置８７に至る細断屑搬送経路９５（紙材搬送経路）に静電気が発生し、細断屑８５（紙材）の搬送や付属の電気機器に悪影響を及ぼすという問題がある。

本発明は、紙材搬送経路や貯留部における静電気の発生を防止することが可能な古紙処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、紙材を貯留する貯留部と、貯留部の紙材を目的箇所に排出する排出部と、貯留部の紙材を排出部へ搬送する紙材搬送経路とを備えた古紙処理装置であって、
紙材搬送経路に搬送用空気を供給して貯留部から排出部へ向って流れる送気流を発生させる送風装置が設けられ、
送風装置の吐出口が紙材搬送経路に連通し、
蒸気発生源から送風装置の吸込口に連通する蒸気供給経路が設けられているものである。

これによると、送風装置の作動により、送気流が貯留部から排出部へ向って紙材搬送経路を流れ、貯留部の紙材は、送気流により運ばれて紙材搬送経路を通り、排出部から目的箇所へ排出される。

この際、蒸気発生源において発生した蒸気は、蒸気供給経路を通って送風装置の吸込口に供給され、送風装置の吐出口から紙材搬送経路に流れ込む。このように、蒸気が紙材搬送経路を流れることによって、紙材搬送経路の湿度が上昇し、紙材搬送経路における静電気の発生を防止することができる。これにより、静電気が紙材の搬送や付属の電気機器に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

本第２発明における古紙処理装置は、排出部は排出用サイクロンであり、
排出用サイクロンに、送気流を排出する送気流排出口が形成され、
送気流排出口と送風装置の吸込口との間に送気戻り経路が設けられ、
蒸気供給経路は蒸気発生源と送気戻り経路との間に設けられているものである。

これによると、送風装置の作動により、送風装置の吐出口から吐出された送気流が貯留部から排出用サイクロンへ向って紙材搬送経路を流れ、貯留部の紙材は送気流により運ばれて排出用サイクロンから排出される。この際、送気流は、排出用サイクロンに流れ込んだ後、送気流排出口から排出され、送気戻り経路を通って送風装置の吸込口に戻る。

蒸気発生源において発生した蒸気は、蒸気供給経路を通って送気戻り経路を流れ、送気戻り経路から送風装置の吸込口に流れ込んだ後、送風装置の吐出口から紙材搬送経路に流れ込む。

本第３発明における古紙処理装置は、送風装置の吐出口から吐出され且つ蒸気発生源の蒸気を含んだ搬送用空気の一部が貯留部に供給されるものである。
これによると、蒸気発生源において発生した蒸気は搬送用空気と共に送風装置の吐出口から吐出し、その蒸気の一部が搬送用空気の一部と共に貯留部に供給される。これにより、貯留部の湿度が上昇し、貯留部における静電気の発生を防止することができる。

本第４発明における古紙処理装置は、排出部から排出された紙材を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置が設けられ、
パルパー装置が蒸気発生源であるものである。

これによると、通常、パルパー装置内は離解動作に伴って発生する摩擦熱により温度が上昇しているため、パルパー装置内のパルプ懸濁液の水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気が、蒸気供給経路を通って送風装置の吸込口に供給され、送風装置の吐出口から紙材搬送経路に流れ込む。このように、パルパー装置内で発生する蒸気を利用することで、別途、蒸気発生源を設ける必要がなく、コスト低減および古紙処理装置の小型化を図ることができる。

本第５発明における古紙処理装置は、排出部から排出された紙材を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置と、上記パルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置と、抄紙によって得られる湿紙を乾燥する乾燥装置とが設けられ、
乾燥装置が蒸気発生源であるものである。

これによると、乾燥装置において湿紙を乾燥する際、湿紙の水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気が、蒸気供給経路を通って送風装置の吸込口に供給され、送風装置の吐出口から紙材搬送経路に流れ込む。このように、乾燥装置で発生する蒸気を利用することで、別途、蒸気発生源を設ける必要がなく、コスト低減および古紙処理装置の小型化を図ることができる。また、蒸気を乾燥装置の周辺から除去することができるので、蒸気が乾燥装置の周辺で滞留して乾燥効率の低下を招いてしまうといった不具合を防止することができる。

本第６発明における古紙処理装置は、乾燥装置の下流側に、乾燥装置で乾燥した後の再生紙を排出する用紙排出口が設けられ、
用紙排出口から上流側の蒸気供給経路の端部に連通する吸気経路が形成されているものである。

これによると、乾燥装置において発生した蒸気が、送風装置の吸込口側の吸引圧によって、蒸気供給経路の一端に吸い込まれ、蒸気供給経路を流れて送風装置の吸込口に供給され、送風装置の吐出口から紙材搬送経路に流れ込む。

この際、送風装置の吸込口側の吸引圧によって、空気が用紙排出口から吸気経路を流れて蒸気供給経路の一端に吸い込まれるため、用紙排出口から吸気経路を流れて蒸気供給経路の一端に至る気流が発生する。この気流により、乾燥装置において発生した蒸気が下流側の用紙排出口へ流れるのを防止することができるため、乾燥装置の下流側に設けられた金属製の部材が蒸気で腐食するのを防止することができるとともに、乾燥装置の下流側において、一旦乾燥した再生紙が湿気てしまうのを防止することができる。

本第７発明における古紙処理装置は、乾燥装置で乾燥した後の再生紙を用紙排出口へ搬送する用紙搬送経路に、再生紙の除電を行う静電気除去装置が設けられているものである。

これによると、再生紙が静電気を帯びるのを防止することができる。
本第８発明は、紙材を貯留する貯留部と、貯留部から排出された紙材を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置と、蒸気発生源とを有する古紙処理装置であって、
蒸気発生源において発生した蒸気を貯留部へ供給する蒸気供給装置が備えられているものである。

これによると、貯留部に貯留されている紙材はパルパー装置に供給されて離解され、パルプ懸濁液が製造される。この際、蒸気発生源において発生した蒸気は蒸気供給装置によって貯留部内へ供給されるため、貯留部内の湿度が上昇し、貯留部内における静電気の発生を防止することができる。これにより、静電気が紙材の搬送や付属の電気機器に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

本第９発明における古紙処理装置は、蒸気供給装置は、蒸気発生源と貯留部との間に設けられた蒸気供給経路と、蒸気発生源において発生した蒸気を吸い込んで蒸気供給経路に送り出す蒸気送風機とを有しているものである。

これによると、蒸気発生源において発生した蒸気は、蒸気送風機によって吸い込まれて蒸気供給経路へ送り出され、蒸気供給経路を流れて貯留部内へ供給される。
本第１０発明における古紙処理装置は、パルパー装置は蒸気発生源を兼ねているものである。

これによると、通常、パルパー装置内は離解動作に伴って発生する摩擦熱により温度が上昇しているため、パルパー装置内のパルプ懸濁液の水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気が蒸気供給装置によって貯留部内へ供給される。このように、パルパー装置内で発生する蒸気を利用することで、別途、蒸気発生源を設ける必要がなく、コスト低減および古紙処理装置の小型化を図ることができる。

本第１１発明における古紙処理装置は、パルパー装置で製造されたパルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置と、抄紙によって得られる湿紙を乾燥する乾燥装置とが設けられ、
乾燥装置は蒸気発生源を兼ねているものである。

これによると、乾燥装置において湿紙を乾燥する際、湿紙の水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気が蒸気供給装置によって貯留部内へ供給される。このように、乾燥装置において発生する蒸気を利用することで、別途、蒸気発生源を設ける必要がなく、コスト低減および古紙処理装置の小型化を図ることができる。また、蒸気を乾燥装置の周辺から除去することができるので、蒸気が乾燥装置の周辺で滞留して乾燥効率の低下を招いてしまうといった不具合を防止することができる。

本第１２発明における古紙処理装置は、乾燥装置の下流側に、乾燥装置で乾燥した後の再生紙を排出する用紙排出口が設けられ、
蒸気供給経路は乾燥装置と貯留部との間に設けられ、
蒸気送風機は乾燥装置において発生した蒸気を吸い込んで蒸気供給経路に送り出し、
用紙排出口から蒸気送風機に連通する吸気経路が形成されているものである。

これによると、蒸気送風機の作動により、乾燥装置において発生した蒸気が、蒸気送風機によって吸い込まれて蒸気供給経路へ送り出され、蒸気供給経路を流れて貯留部内へ供給される。

この際、空気が用紙排出口から吸気経路を流れて蒸気送風機に吸い込まれて蒸気供給経路へ送り出されるため、用紙排出口から吸気経路を流れて蒸気送風機に至る気流が発生する。この気流により、乾燥装置において発生した蒸気が下流側の用紙排出口へ流れるのを防止することができるため、乾燥装置の下流側に設けられた金属製の部材が蒸気で腐食するのを防止することができるとともに、乾燥装置の下流側において、一旦乾燥した再生紙が湿気てしまうのを防止することができる。

本第１３発明における古紙処理装置は、乾燥装置で乾燥した後の再生紙を用紙排出口へ搬送する用紙搬送経路に、再生紙の除電を行う静電気除去装置が設けられているものである。

これによると、再生紙が静電気を帯びるのを防止することができる。

以上のように、本発明によると、紙材搬送経路や貯留部における静電気の発生を防止することができ、静電気が紙材の搬送や付属の電気機器に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における古紙処理装置の前半（上流側）部分の構成を示す概略図である。 同、古紙処理装置の後半（下流側）部分の構成を示す概略図である。 本発明の第２の実施の形態における古紙処理装置の前半（上流側）部分の構成を示す概略図である。 本発明の第３の実施の形態における古紙処理装置の前半（上流側）部分の構成を示す概略図である。 同、古紙処理装置の後半（下流側）部分の構成を示す概略図である。 従来の古紙処理装置の構成を示す概略図である。

以下に、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態について説明する。図１，図２は古紙処理装置１の構成を示す概略図である。古紙処理装置１は、細断された古紙（以下、紙材２という）を貯留する貯留部３と、貯留部３に使用済みの古紙４を供給する給紙装置５と、貯留部３に貯留されている紙材２を計量部６（目的箇所の一例）に排出する排出用サイクロン７（排出部の一例）と、貯留部３の紙材２を排出用サイクロン７へ搬送する紙材搬送ダクト１６（紙材搬送経路の一例）と、紙材搬送ダクト１６に搬送用空気を供給して貯留部３から排出用サイクロン７へ向って流れる送気流１７を発生させる送風装置１８と、計量部６において計量された紙材２を離解してパルプ懸濁液８を製造するパルパー装置９と、パルパー装置９で得られたパルプ懸濁液８を貯留する貯留槽１０と、貯留槽１０において貯留されたパルプ懸濁液８を脱墨する脱墨装置１１と、脱墨されたパルプ懸濁液８を抄紙して湿紙１２を製造する抄紙装置１３と、湿紙１２を脱水する脱水装置２０と、脱水された湿紙１２を乾燥する乾燥装置１４と、湿紙１２を乾燥して得られる再生紙６１に対して仕上工程を行う仕上部１５とを一体的に備える小型のものである。

尚、上記貯留部３、給紙装置５、排出用サイクロン７、紙材搬送ダクト１６、送風装置１８、パルパー装置９、貯留槽１０、脱墨装置１１等一式は古紙処理装置１の前部に設置された第１のケーシング１９（図１参照）内に収納されており、上記抄紙装置１３、脱水装置２０、乾燥装置１４、仕上部１５等一式は古紙処理装置１の後部に設置された第２のケーシング４１（図２参照）内に収納されている。

貯留部３は、給紙装置５から供給される古紙４を細断する用紙細断機２１（シュレッダー）と、細断された古紙４すなわち紙材２を貯留する貯留容器２２と、貯留容器２２内の紙材２を下方へ送り出す送出装置２３と、送り出された紙材２を分散させる分散用サイクロン２４とを有している。紙材搬送ダクト１６の一端は分散用サイクロン２４に形成された排出口２６に接続され、紙材搬送ダクト１６の他端は排出用サイクロン７に形成された流入口２７に接続されている。

送風装置１８は吐出口２８と吸込口２９とを有し、送気ダクト３１の一端が吐出口２８に接続され、送気ダクト３１の他端が分散用サイクロン２４に形成された送気流入口３２に接続されている。これにより、送風装置１８の吐出口２８が送気ダクト３１と分散用サイクロン２４とを介して紙材搬送ダクト１６に連通する。

排出用サイクロン７には、流入口２７から流入した送気流１７を排出する送気流排出口３４が形成され、送気流排出口３４に送気戻りダクト３５（送気戻り経路）の一端が接続され、送気戻りダクト３５の他端が送風装置１８の吸込口２９に接続されている。

パルパー装置９は、蒸気発生源の一例であり、パルパー槽３７と、パルパー槽３７内に設けられた攪拌装置３８とを有する。
貯留槽１０は、内部に攪拌装置３９を有している。脱墨装置１１は、蛇行した流路を形成した脱墨槽４０と、脱墨槽４０の下部から多数の気泡を放出する散気装置（図示省略）とを有している。

抄紙装置１３は、複数のローラ４２に巻回され且つメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４３と、脱墨されたパルプ懸濁液８を抄紙ワイヤー４３上に供給するヘッドボックス４４とを有している。

脱水装置２０は、複数のローラ４６，４６ａと、これらローラ４６，４６ａに巻回された吸水ベルト４７からなり、吸水ベルト４７はフェルトからなる。抄紙装置１３でパルプ懸濁液８から製造された湿紙１２は、抄紙ワイヤー４３から吸水ベルト４７に転移し、吸水ベルト４７において吸水され脱水される。

乾燥装置１４は、蒸気発生源の一例であり、加熱装置４８（ヒーター）を内蔵した乾燥ローラ４９からなる。乾燥ローラ４９と複数のローラ５０，５０ａとにはスチール製の第１搬送ベルト５１が巻回されている。また、複数のローラ５２には網状で樹脂製の第２搬送ベルト５３が巻回されている。第１搬送ベルト５１と第２搬送ベルト５３とは湿紙１２を挟んで乾燥ローラ４９の外周面上で重なり、乾燥ローラ４９に圧接させて湿紙１２を乾燥させるものである。

尚、一対のローラ４６ａ，５０ａは、互いに対向する位置に設けられており、吸水ベルト４７と第１搬送ベルト５１とを介して湿紙１２を圧搾脱水するプレス用のローラであるとともに、湿紙１２を吸水ベルト４７から第１搬送ベルト５１に転移させる機能を備えている。

仕上部１５には、乾燥装置１４で乾燥されて製造された再生紙６１を所定のサイズに切断する金属製のカッター６０等が設けられている。仕上部１５の下流側で且つ第２のケーシング４１の後端部には、乾燥後、仕上部１５において仕上げられた再生紙６１を排出する用紙排出口６２が形成されている。

図１に示すように、第１の蒸気供給ダクト６３（蒸気供給経路の一例）の一端がパルパー装置９のパルパー槽３７の上部に接続され、第１の蒸気供給ダクト６３の他端が送気戻りダクト３５の中途部に接続されている。これにより、第１の蒸気供給ダクト６３はパルパー装置９から送気戻りダクト３５を介して送風装置１８の吸込口２９に連通する。

また、図１，図２に示すように、古紙処理装置１には、乾燥装置１４において発生した蒸気を貯留部３の貯留容器２２内へ供給する蒸気供給装置６６が備えられている。蒸気供給装置６６は、一端が乾燥装置１４の上方に接続されるとともに他端が貯留容器２２に接続された第２の蒸気供給ダクト６７（蒸気供給経路の一例）と、乾燥装置１４において発生した蒸気を吸い込んで第２の蒸気供給ダクト６７内へ送り出す蒸気送風機６８とを有している。蒸気送風機６８は、ファンを有し、乾燥装置１４に上方から対向しており、第２のケーシング４１の天井部分に設けられている。尚、上記各ダクト１６，３１，３５，６３，６７はそれぞれ、内部に通路を有する円管状の部材である。

第２のケーシング４１内には、用紙排出口６２から蒸気送風機６８に連通する吸気経路６９が形成されている。また、乾燥装置１４で乾燥した後の再生紙６１を用紙排出口６２へ搬送する用紙搬送経路７０に、再生紙６１の除電を行う静電気除去装置７１（イオナイザー等）が設けられている。静電気除去装置７１は仕上部１５と用紙排出口６２との間に配置されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
供給装置５から供給される古紙４は用紙細断機２１によって細断されて紙材２となり、紙材２は貯留容器２２内に貯留される。送風装置１８を作動することにより、送風装置１８の吐出口２８から吐出された送気流１７が、送気ダクト３１を流れて送気流入口３２から分散用サイクロン２４内に流入し、分散用サイクロン２４の排出口２６から排出されて紙材搬送ダクト１６内を流れ、流入口２７から排出用サイクロン７内に流入し、排出用サイクロン７の送気流排出口３４から排出されて送気戻りダクト３５内を流れ、送風装置１８の吸込口２９に戻る。これにより、送気流１７が送風装置１８の吐出口２８から送気ダクト３１と紙材搬送ダクト１６と送気戻りダクト３５を流れて吸込口２９に戻り、再び吐出口２８から流れ出る循環経路が形成される。

この状態で、送出装置２３を作動することにより、貯留容器２２内の紙材２が、分散用サイクロン２４へ送り出され、分散用サイクロン２４内で分散され、送気流１７により運ばれて紙材搬送ダクト１６内を通り、排出用サイクロン７の紙材排出口３３から計量部６へ排出される。

計量部６において所定量の紙材２が計量されると、計量部６の紙材２がパルパー装置９のパルパー槽３７内に投入される。これにより、紙材２がパルパー槽３７内で離解されてパルプ懸濁液８が製造される。このパルプ懸濁液８は、貯留槽１０で貯留された後、脱墨装置１１で脱墨され、その後、抄紙装置１３のヘッドボックス４４内に供給される。

ヘッドボックス４４内のパルプ懸濁液８は抄紙ワイヤー４３上に供給されて抄紙され、これにより、パルプ懸濁液８が脱水されて湿紙１２が製造される。このようにして得られた湿紙１２は、抄紙ワイヤー４３から吸水ベルト４７に転移し、吸水ベルト４７において吸水され脱水される。

このようにして脱水された湿紙１２は、吸水ベルト４７から第１搬送ベルト５１に転移した後、第１搬送ベルト５１と第２搬送ベルト５３とに挟まれて搬送され、乾燥ローラ４９の熱により乾燥される。これにより、再生紙６１が製造され、この再生紙６１は、用紙搬送経路７０を搬送され、仕上部１５においてカッター６０で所定のサイズに切断され、その後、用紙排出口６２から排出される。

上記のような一連の再生紙製造工程において、通常、パルパー槽３７内は、離解動作に伴って発生する摩擦熱により、温度が約４０℃程度に上昇している。このため、パルパー槽３７内のパルプ懸濁液８の水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気は、送風装置１８の吸入口２９側の吸引圧によって吸引され、第１の蒸気供給ダクト６３を通って送気戻りダクト３５に合流し、送気戻りダクト３５から送風装置１８の吸入口２９に流れ込み、その後、吐出口２８から送気ダクト３１と分散用サイクロン２４とを経て、紙材搬送ダクト１６内に流れ込む。このように、蒸気が紙材搬送ダクト１６内を流れることによって、紙材搬送ダクト１６内の湿度が上昇し、紙材搬送ダクト１内における静電気の発生を防止することができる。

また、乾燥装置１４において湿紙１２を乾燥する際、湿紙１２の水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気が、回転駆動する蒸気送風機６８により吸い込まれて第２の蒸気供給ダクト６７内に送り出され、第２の蒸気供給ダクト６７内を流れて貯留容器２２内へ供給される。これにより、貯留容器２２内の湿度が上昇し、貯留容器２２内における静電気の発生を防止することができる。

したがって、静電気が紙材２の搬送や付属の電気機器（例えばセンサーや制御装置の基板等）に悪影響（例えばノイズの発生や基板の損傷等）を及ぼすのを防止することができる。また、パルパー装置９において発生する蒸気および乾燥装置１４において発生する蒸気を利用することで、別途、古紙処理装置１に蒸気発生源を設ける必要がなく、コスト低減および古紙処理装置１の小型化を図ることができる。

また、蒸気送風機６８の回転駆動によって、空気が用紙排出口６２から吸気経路６９を流れて蒸気送風機６８に吸い込まれ第２の蒸気供給ダクト６７内へ送り出されるため、用紙排出口６２から吸気経路６９を流れて蒸気送風機６８に至る気流が発生する。この気流により、乾燥装置１４において発生した蒸気が下流側の用紙排出口６２へ流れるのを防止することができるため、乾燥装置１４の下流側に設けられたカッター６０等の金属製の部材が蒸気で腐食するのを防止することができるとともに、乾燥装置１４の下流側において、一旦乾燥した再生紙６１が湿気てしまうのを防止することができる。

また、静電気除去装置７１を作動することにより、再生紙６１が静電気を帯びるのを防止することができる。
上記第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、古紙処理装置１に蒸気供給ダクト６３と蒸気供給装置６６とを設けたが、このうちいずれかを設けていないものであってもよい。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
図３に示すように、送気ダクト３１から分岐した分岐ダクト７８が貯留容器２２に接続されている。

これによると、送風装置１８の吐出口２８から送気ダクト３１に吐出された搬送用空気（送気流１７）の一部が送気ダクト３１から分岐ダクト７８を流れて貯留容器２２に供給される。これにより、パルパー槽３７内に発生した蒸気が、送風装置１８の吸入口２９側の吸引圧によって吸引され、第１の蒸気供給ダクト６３と送気戻りダクト３５とを流れ、送風装置１８の吸入口２９に流れ込んだ後、吐出口２８から送気ダクト３１に流れ出す。この際、送気ダクト３１内を流れる蒸気の一部は搬送用空気の一部と共に分岐ダクト７８を流れて貯留容器２２内に供給される。これにより、貯留容器２２内の湿度がさらに上昇し、貯留容器２２内における静電気の発生を確実に防止することができる。

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。
図４，図５に示すように、第１の蒸気供給ダクト６３（蒸気供給経路の一例）の一端がパルパー装置９のパルパー槽３７の上部に接続され、蒸気供給ダクト６３の他端が貯留容器２２に接続されている。パルパー槽３７には、槽内に発生した蒸気を吸い込んで第１の蒸気供給ダクト６３内へ送り出す蒸気送風機６８が設けられている。尚、蒸気供給ダクト６３と蒸気送風機６８とで蒸気供給装置６６が構成されている。

また、第２の蒸気供給ダクト６７（蒸気供給経路の一例）の一端が乾燥装置１４の上方に接続されるとともに他端が送気戻りダクト３５の中途部に接続されている。これにより、第２の蒸気供給ダクト６７は乾燥装置１４から送気戻りダクト３５を介して送風装置１８の吸込口２９に連通する。また、第２のケーシング４１内には、用紙排出口６２から第２の蒸気供給ダクト６７の一端部に連通する吸気経路６９が形成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
再生紙製造工程において、パルパー槽３７内に発生した蒸気は、回転駆動する蒸気送風機６８により吸い込まれて第１の蒸気供給ダクト６３内に送り出され、第１の蒸気供給ダクト６３内を流れて貯留容器２２内へ供給される。これにより、貯留容器２２内の湿度が上昇し、貯留容器２２内における静電気の発生を防止することができる。

また、乾燥装置１４において湿紙１２を乾燥する際に湿紙１２から発生する蒸気が、送風装置１８の吸入口２９側の吸引圧によって吸引され、第２の蒸気供給ダクト６７を流れて送気戻りダクト３５に合流し、送気戻りダクト３５から送風装置１８の吸入口２９に流れ込み、その後、吐出口２８から送気ダクト３１と分散用サイクロン２４とを経て、紙材搬送ダクト１６内に流れ込む。このように、蒸気が紙材搬送ダクト１６内を流れることによって、紙材搬送ダクト１６内の湿度が上昇し、紙材搬送ダクト１内における静電気の発生を防止することができる。

この際、送風装置１８の吸入口２９側の吸引圧によって、空気が用紙排出口６２から吸気経路６９を流れて第２の蒸気供給ダクト６７の一端に吸い込まれるため、用紙排出口６２から吸気経路６９を流れて第２の蒸気供給ダクト６７の一端に至る気流が発生する。この気流により、乾燥装置１４において発生した蒸気が下流側の用紙排出口６２へ流れるのを防止することができるため、乾燥装置１４の下流側に設けられたカッター６０等の金属製の部材が蒸気で腐食するのを防止することができるとともに、乾燥装置１４の下流側において、一旦乾燥した再生紙６１が湿気てしまうのを防止することができる。

上記第３の実施の形態では、古紙処理装置１に蒸気供給ダクト６７と蒸気供給装置６６とを設けたが、このうちいずれかを設けていないものであってもよい。
上記各実施の形態では、計量部６を目的箇所の一例としているが、計量部６に限定されるものではない。

１ 古紙処理装置
２ 紙材
３ 貯留部
６ 計量部（目的箇所）
７ 排出用サイクロン（排出部）
８ パルプ懸濁液
９ パルパー装置（蒸気発生源）
１２ 湿紙
１３ 抄紙装置
１４ 乾燥装置（蒸気発生源）
１６ 紙材搬送ダクト（紙材搬送経路）
１８ 送風装置
２８ 吐出口
２９ 吸込口
３４ 送気流排出口
３５ 送気戻りダクト（送気戻り経路）
６１ 再生紙
６２ 用紙排出口
６３ 第１の蒸気供給ダクト（蒸気供給経路）
６６ 蒸気供給装置
６７ 第２の蒸気供給ダクト（蒸気供給経路）
６８ 蒸気送風機
６９ 吸気経路
７０ 用紙搬送経路
７１ 静電気除去装置

Claims (13)

1. 紙材を貯留する貯留部と、貯留部の紙材を目的箇所に排出する排出部と、貯留部の紙材を排出部へ搬送する紙材搬送経路とを備えた古紙処理装置であって、
   紙材搬送経路に搬送用空気を供給して貯留部から排出部へ向って流れる送気流を発生させる送風装置が設けられ、
   送風装置の吐出口が紙材搬送経路に連通し、
   蒸気発生源から送風装置の吸込口に連通する蒸気供給経路が設けられていることを特徴とする古紙処理装置。
2. 排出部は排出用サイクロンであり、
   排出用サイクロンに、送気流を排出する送気流排出口が形成され、
   送気流排出口と送風装置の吸込口との間に送気戻り経路が設けられ、
   蒸気供給経路は蒸気発生源と送気戻り経路との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の古紙処理装置。
3. 送風装置の吐出口から吐出され且つ蒸気発生源の蒸気を含んだ搬送用空気の一部が貯留部に供給されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の古紙処理装置。
4. 排出部から排出された紙材を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置が設けられ、
   パルパー装置が蒸気発生源であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の古紙処理装置。
5. 排出部から排出された紙材を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置と、上記パルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置と、抄紙によって得られる湿紙を乾燥する乾燥装置とが設けられ、
   乾燥装置が蒸気発生源であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の古紙処理装置。
6. 乾燥装置の下流側に、乾燥装置で乾燥した後の再生紙を排出する用紙排出口が設けられ、
   用紙排出口から上流側の蒸気供給経路の端部に連通する吸気経路が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の古紙処理装置。
7. 乾燥装置で乾燥した後の再生紙を用紙排出口へ搬送する用紙搬送経路に、再生紙の除電を行う静電気除去装置が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の古紙処理装置。
8. 紙材を貯留する貯留部と、貯留部から排出された紙材を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置と、蒸気発生源とを有する古紙処理装置であって、
   蒸気発生源において発生した蒸気を貯留部へ供給する蒸気供給装置が備えられていることを特徴とする古紙処理装置。
9. 蒸気供給装置は、蒸気発生源と貯留部との間に設けられた蒸気供給経路と、蒸気発生源において発生した蒸気を吸い込んで蒸気供給経路に送り出す蒸気送風機とを有していることを特徴とする請求項８記載の古紙処理装置。
10. パルパー装置は蒸気発生源を兼ねていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の古紙処理装置。
11. パルパー装置で製造されたパルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置と、抄紙によって得られる湿紙を乾燥する乾燥装置とが設けられ、
    乾燥装置は蒸気発生源を兼ねていることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の古紙処理装置。
12. 乾燥装置の下流側に、乾燥装置で乾燥した後の再生紙を排出する用紙排出口が設けられ、
    蒸気供給経路は乾燥装置と貯留部との間に設けられ、
    蒸気送風機は乾燥装置において発生した蒸気を吸い込んで蒸気供給経路に送り出し、
    用紙排出口から蒸気送風機に連通する吸気経路が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の古紙処理装置。
13. 乾燥装置で乾燥した後の再生紙を用紙排出口へ搬送する用紙搬送経路に、再生紙の除電を行う静電気除去装置が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の古紙処理装置。

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