JP6508453B2 - シート製造装置 - Google Patents
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Description
繊維を含む原料を積載し、供給する供給部と、
前記供給部で供給された原料の少なくとも一部を用いてシートを成形する成形部と、
成形されたシートを積載する排出部と、
を備えるシート製造装置であって、
前記成形部は、直方体の筐体内にあり、
前記供給部と前記排出部は、直方体の前記筐体の同じ面に位置することを特徴とする。
前記筐体と前記供給部及び前記排出部は離接可能であり、
前記筐体の同じ面に、前記供給部から供給された原料が挿通する供給開口と、シートが挿通して前記排出部へ排出される排出開口と、を有してもよい。
供給部や排出部を筐体に対して離接が可能となる。
前記供給部から前記供給開口への供給時の挿通方向と、前記排出開口から前記排出部への排出時の挿通方向は互いに逆向きとしてもよい。
前記排出部に積載可能なシートの量は、前記供給部に積載可能な原料の量よりも小さくしてもよい。
前記シート製造装置を操作する操作部をさらに有し、
前記シート製造装置において前記操作部がある側を前側としたときに、
前記供給部は後側にしてもよい。
前記筐体は、平面視で短辺と長辺とを有する長方形であり、
前記供給部と前記排出部は、一方の前記短辺側に配置してもよい。
繊維を含む原料を積載し、供給する供給部と、
前記供給部で供給された原料の少なくとも一部を用いてシートを成形する成形部と、
成形されたシートを積載する排出部と、
を備えるシート製造装置であって、
前記成形部は、筐体内にあり、
前記供給部と前記排出部は、前記筐体のいずれか1つの側壁に隣接して位置するとともに、並置されていることを特徴とする。
1.1.構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るシート製造装置100を模式的に示す図である。
としては、インペラーミルを用いる。解繊部20は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部20は、自ら発生する気流によって、導入口22から、原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、排出口24へと搬送することができる。解繊部20を通過した解繊物は、管3を介して、分級部30に移送される。
いし、V型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。
2に向く気流)を発生させることができる。サクション機構76によって、堆積部60により空気中に分散された混合物をメッシュベルト72上に吸引することができる。これにより、堆積部60からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構76によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
図2を用いてシート製造装置100における各処理部の配置について説明する。図2は、本実施形態に係るシート製造装置100の平面図である。なお、図2のシート製造装置100の各処理部については既に上記「1.1.構成」において説明したので、重複する説明については省略する。
接続するように第3側壁150cと第4側壁150dとが配置される。供給部10及び排出部96は、装置本体150の外側にあって、第4側壁150dに隣接して配置される。本実施の形態では、第1及び第2側壁150a,150bが第3及び第4側壁150c,150dより長く、平面視で装置本体150は長方形である。第1〜第4側壁150a〜150dは、同じ高さを有する略長方形の板状体である。
て単票シートに切断されて装置本体150外の排出部96に排出される。
図3を用いて、後側搬送ラインAについて詳細に説明する。図3は、本実施形態に係るシート製造装置100の背面図である。
を有することで、解繊部20で発生した騒音を低減できる。
図4を用いて、前側搬送ラインBについて詳細に説明する。図4は、本実施形態に係るシート製造装置100の正面図である。
第4側壁150dに開口する排出開口154を挿通して排出されたシートSを受ける。排出部96も供給部10と同様の理由により、シート製造装置100のなるべく下側に配置することが好ましい。排紙中に紙詰まりが発生する場合があるからである。
図5及び図6を用いて、部屋等におけるシート製造装置100の配置の例について説明する。図5は、本実施形態に係るシート製造装置100の装置本体150の側面図である。
2側壁150bが向かい合うように配置される。供給部10及び排出部96は装置本体150から離れた位置に図示しないキャスターで移動させている。
Claims (7)
- 繊維を含む原料を積載し、供給する供給部と、
前記供給部で供給された原料の少なくとも一部を用いてシートを成形する成形部と、
成形されたシートを積載する排出部と、
を備えるシート製造装置であって、
前記成形部は、直方体の筐体内にあり、
前記供給部と前記排出部は、直方体の前記筐体の同じ面に位置し、
前記供給部と前記排出部は、平面視で並んで配置されることを特徴とする、シート製造装置。 - 前記筐体と前記供給部及び前記排出部は離接可能であり、
前記筐体の同じ面に、前記供給部から供給された原料が挿通する供給開口と、シートが挿通して前記排出部へ排出される排出開口と、を有することを特徴とする、請求項1に記載のシート製造装置。 - 前記供給部から前記供給開口への供給時の挿通方向と、前記排出開口から前記排出部への排出時の挿通方向は互いに逆向きであることを特徴とする、請求項2に記載のシート製造装置。
- 前記排出部に積載可能なシートの量は、前記供給部に積載可能な原料の量よりも小さいことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のシート製造装置。
- 前記シート製造装置を操作する操作部をさらに有し、
前記シート製造装置において前記操作部がある側を前側としたときに、
前記供給部は後側にすることを特徴とする、請求項4に記載のシート製造装置。 - 前記筐体は、平面視で短辺と長辺とを有する長方形であり、
前記供給部と前記排出部は、一方の前記短辺側に配置することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のシート製造装置。 - 繊維を含む原料を積載し、供給する供給部と、
前記供給部で供給された原料の少なくとも一部を用いてシートを成形する成形部と、
成形されたシートを積載する排出部と、
を備えるシート製造装置であって、
前記成形部は、筐体内にあり、
前記供給部と前記排出部は、前記筐体のいずれか1つの側壁に隣接して位置するとともに、平面視で並置されていることを特徴とする、シート製造装置。
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