JP3632750B2 - 塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
熱可塑性樹脂粉末等の樹脂粉体を大量に移送する場合、大気中より空気を取り組み、この空気をブーツブロワー等で圧縮し、必要に応じて冷却した空気を用いた空気移送が用いられている。
【０００３】
この場合、熱可塑性樹脂粉体としては、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＢＣ樹脂等の帯電性樹脂粉体などがあり、これらの帯電性樹脂粉体も大量に移送する場合、上記の空気移送法が用いられている。
【０００４】
しかし、上記帯電性樹脂粉体を空気移送した場合、その移送中に樹脂粉体の摩擦等により樹脂粉体に静電気が帯電し易く、静電気が帯電すると、
（ｉ） 製品自身の嵩比重が低下し、移送効率が低下する。
（ｉｉ） 樹脂粉体の塊まりやブリッヂが移送配管内に形成されて、移送効率の低下が生じたり、著しい場合は目詰まりが生じ、空気移送が困難となる。
（ｉｉｉ）樹脂粉体の塊まりやブリッヂが移送されたタンク内に生じて、タンク内より樹脂粉体を抜き出す際に自然落下で抜き出すことができず、タンクに振動を与えつつ抜き出さなくてはならない、
等の問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、塩化ビニル系樹脂粉体を空気移送した際の静電気の帯電を確実に防止することができて、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の問題を解決することができる塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ルーツブロワーで圧縮された空気は、アフタークーラーに送られて１０〜７０℃程度に冷却されるが、この移送空気を用いて塩化ビニル系樹脂粉体を移送すると、移送中に塩化ビニル系樹脂粉体に含まれている水分が揮発して、塩化ビニル系樹脂粉体が移送中にますます帯電し易い状態となり、塩化ビニル系樹脂粉体の摩擦等も重なり、塩化ビニル系樹脂粉体が容易に帯電することになることを見出すと共に、移送空気にスチームを混入させた空気／スチーム混合エアーを移送に使用すること、この場合その湿度を適宜調節することにより、塩化ビニル系樹脂粉体に対する静電気の帯電が可及的に防止され、塩化ビニル系樹脂粉体の静電気の帯電による嵩比重の低下、塊まりの形成、ブリッヂの形成、配管内の目詰まり等を防止し得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】
従って、本発明は、空気移送配管にスチーム供給装置を調節弁が介装されたスチーム移送配管を介して連結すると共に、該連結位置より下流側において上記空気移送配管を流れる空気とスチームとの混合エアーの絶対湿度を検知する露点検出計を配設し、この露点検出計を制御コントロール計を介して上記調節弁に接続し、かつ露点検出計より下流側において上記空気移送配管に塩化ビニル系粉体供給配管を連結し、更に空気移送配管の先端にサイクロンを連結し、このサイクロンで上記粉体と混合エアーとを分離すると共に、この分離された混合エアーの温度を測定する温度計を配設し、この温度計を上記制御コントロール計と接続した空気移送装置を用い、上記空気移送配管に導入された空気に上記スチーム供給装置よりスチームを供給し、この空気とスチームとの混合エアーに上記粉体供給配管より塩化ビニル系樹脂粉体を投入し、この粉体を上記混合エアーにてサイクロンに移送する塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法であって、上記露点検出計で検出された空気とスチームとの混合エアーの絶対湿度に応じて上記制御コントロール計が調節弁の開放度合を制御し、空気に混合するスチーム流量を調節して、上記空気とスチームとの混合エアーを下記範囲
０℃＜（Ｔ1−Ｋ1）℃≦６０℃
（但し、Ｔ1：サイクロンから排出された混合エアーの温度、Ｋ1：混合エアーの露点）
に調節して、これに上記塩化ビニル系樹脂粉体を投入することを特徴とする塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法を提供する。
【０００８】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の塩化ビニル系樹脂粉体の移送方法は、該粉体を空気移送する方法に係り、この場合該粉体を移送空気にスチーム混入させた空気／スチーム混合エアーを用いて移送するものである。
【００１０】
図１は、上記塩化ビニル系樹脂粉体を貯蔵庫（サイロ）よりパッカータンクに空気移送する工程の一例を示したものであり、図中１は、サクションフィルター２、ルーツブロワー３、アフタークーラー４、アフターフィルター５が介装された空気移送配管である。大気中より空気移送配管１内に取り込まれた空気（Ａｉｒ）は、サクションフィルター２を通過し、ルーツブロワー３に送られ、ここで圧縮されて高温の状態となり、これがアフタークーラー４に送られる。アフタークーラー４に送られた高温空気は、ここで１０〜７０℃、好ましくは２０〜４０℃に冷却される。
【００１１】
１１はスチーム供給装置であり、このスチーム供給装置１１は、自動弁１２、調節弁１３が介装されたスチーム移送配管１４を介して、上記空気移送配管１の上記アフターフィルター５配置位置より下流側位置に連結され、上記スチーム供給装置１１からのスチームが、上記アフタークーラー４で冷却され、次いでアフターフィルター５を通過した空気と混合される。また、上記空気移送配管１には、上記スチーム移送配管１４との連結位置より下流側において露点検出計１５が配設され、この露点検出計１５により空気にスチームが混入された空気／スチーム混合エアーの絶対湿度（混合エアー１ｋｇ中のスチームの重量）を検知する。この露点検出計１５は、制御コントロール計１６に接続されていると共に、この制御コントロール計１６は上記調節弁１３に接続され、上記露点検出計１５で検出された絶対湿度値に応じて制御コントロール計１６が調節弁１３の開放度合を制御し、空気移送配管１に送られるスチーム流量を調節するようになっている。
【００１２】
２１は、塩化ビニル系樹脂粉体の貯蔵庫（サイロ）であり、この貯蔵庫２１は、ロータリーバルブ２２を介装する粉体供給配管２３を介して、上記空気移送配管１の露点検出計１５配置位置より下流側位置に連結されており、貯蔵庫２１からの塩化ビニル系樹脂粉体が上記空気／スチーム混合エアーに投入され、サイクロン３１に移送される。
【００１３】
このサイクロン３１において、上記混合エアーにより移送されてきた粉体は、混合エアーと分離され、パッカータンク３２に送られる。一方、粉体と分離された混合エアーは排気管３３より大気に排気される。この排気管３３には温度計３４が取り付けられ、粉体と分離された混合エアーの温度が測定されると共に、この温度計３４は上記制御コントロール計１６に接続され、この温度情報が制御コントロール計１６に与えられるようになっている。なお、図中３５，３６はバルブである。
【００１４】
以上のように、大気中から取り込まれた空気は、ルーツブロワー３で圧縮されて高温の状態となり、アフタークーラー４で冷却された後、スチームと混合されるが、このスチームと混合される空気は、通常、圧力０．０１〜０．１ＭＰａ、流量２０〜１００Ｎｍ３／ｍｉｎ、温度１０〜７０℃であるものが用いられる。
【００１５】
また、スチームは、スチーム移送配管１４を通し、調節弁１３により流量が調節されて空気移送配管１内に導入され、上記空気に混合されるが、スチームとしては、通常スチーム圧力０．１〜１ＭＰａのスチームが用いられる。本発明においては、スチームを移送空気に注入、混入させるものであり、移送空気に注入されるのがスチームであるため、スチームの移送空気への混合がすみやかにかつ均一した分散で行われ、移送空気に対するスチームの投入位置より下流側に配置された露点検出計での露点（絶対湿度）の測定を安定して行うことができるものである。
【００１６】
本発明においては、移送空気にスチームを混入させた空気／スチーム混合エアーを粉体移送に用いることを特徴とするものであるが、この空気／スチーム混合エアーは、
０℃＜（Ｔ１−Ｋ１）℃≦６０℃、より好ましくは
１℃＜（Ｔ１−Ｋ１）℃≦１５℃となるように空気移送配管１に導入されるスチームの流量を調節することが好ましい。
【００１７】
ここで、Ｔ１は、サイクロン３１で粉体と分離され、排気される混合エアーの温度（図１においては、温度計３４で測定される温度）であり、Ｋ１は移送空気にスチームを混入させた空気／スチーム混合エアーの露点であり、図１の例では、スチームの流量調節は、露点検出計１５、温度計３４における検知値が制御コントロール計１６に伝達され、これから所定のＴ１−Ｋ１となるように調節弁１３の開閉乃至は開放度合を制御することにより行われる。なお、Ｔ１−Ｋ１≦０℃であると、帯電防止効果は得られるが、サイクロン３１で分離された樹脂粉体の表面の水分が過剰の状態、著しい場合には水滴が同伴される状態になり、樹脂粉体の送り込み先（図１ではパッカータンク３２）で樹脂粉体の塊まりができたり、水滴がたまる等の不利が生じるおそれがある。また、Ｔ１−Ｋ１＞６０℃であると、帯電防止効果が不十分となり易い。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例においては、パッカータンクの内容積が２００ｍ３の図１に示す移送装置を用いた。
【００１９】
〔実施例１〕
操作（１）
ルーツブロワー３及びアフタークーラー４を作動させ、アフタークーラー４通過後の空気の圧力を０．０５ＭＰａ、温度を４０℃、流量を５０Ｎｍ３／ｍｉｎとした空気を空気移送配管１に流通させた。
【００２０】
操作（２）
次に、自動弁１２、調節弁１３を開き、スチーム供給装置１１よりスチームをスチーム移送配管１４を通って空気移送配管１に導入した。この際、制御コントロール計１６を作動させ、Ｔ１−Ｋ１＝３℃に設定、制御した。
【００２１】
操作（３）
一方、ロータリーバルブ２２を開き、サイロ２１より塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ：ＴＫ−１０００，信越化学工業（株）製，平均重合度１０００）を８ｔ／Ｈｒの流量で空気移送配管１に導入し、サイクロン３１を経てパッカータンク３２に移送した。
【００２２】
操作（４）
パッカータンク３２内に移送されたＰＶＣが２０ｍ３に達した時点でＰＶＣ粉体の移送を停止した。
【００２３】
操作（５）
なお、移送停止直前に、バルブ３５を開いてスチーム調湿処理ＰＶＣ粉体を取り出し、その無除電嵩比重、除電嵩比重の測定を下記方法により行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
操作（６）
また、ＰＶＣ粉体移送終了直後、パッカータンク３２内のＰＶＣをバルブ３６を開いて抜き出し、パッカータンク３２内の状況を観察した。その結果を表１に示す。
【００２５】
〔比較例１〕
実施例１において、操作（２）のスチーム調湿処理を行わなかった以外は実施例１と同様にしてＰＶＣ粉末の移送を行い、無除電嵩比重、除電嵩比重の測定、移送ＰＶＣ粉末抜き出し後のパッカータンク３２内の状況を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００２６】
無除電嵩比重の測定方法
サンプリングしたＰＶＣ粉末についてＪＩＳ Ｋ−６７２１に従って嵩比重を測定した。
【００２７】
除電嵩比重の測定方法
サンプリングしたＰＶＣ粉末についてエチルアルコールによる静電気除電処理を行った後、ＪＩＳ Ｋ−６７２１に従って嵩比重を測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、静電気の帯電し易い帯電性樹脂粉体を静電気の帯電を防止して空気移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 空気移送配管
２ サクションフィルター
３ ルーツブロワー
４ アフタークーラー
５ アフターフィルター
１１ スチーム供給装置
１２ 自動弁
１３ 調節弁
１４ スチーム移送配管
１５ 露点検出計
１６ 制御コントロール計
２１ 貯蔵庫
２２ ロータリーバルブ
２３ 粉体供給配管
３１ サイクロン
３２ パッカータンク
３３ 排気管
３４ 温度計
３５ バルブ
３６ バルブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
熱可塑性樹脂粉末等の樹脂粉体を大量に移送する場合、大気中より空気を取り組み、この空気をブーツブロワー等で圧縮し、必要に応じて冷却した空気を用いた空気移送が用いられている。
【０００３】
この場合、熱可塑性樹脂粉体としては、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＢＣ樹脂等の帯電性樹脂粉体などがあり、これらの帯電性樹脂粉体も大量に移送する場合、上記の空気移送法が用いられている。
【０００４】
しかし、上記帯電性樹脂粉体を空気移送した場合、その移送中に樹脂粉体の摩擦等により樹脂粉体に静電気が帯電し易く、静電気が帯電すると、
（ｉ） 製品自身の嵩比重が低下し、移送効率が低下する。
（ｉｉ） 樹脂粉体の塊まりやブリッヂが移送配管内に形成されて、移送効率の低下が生じたり、著しい場合は目詰まりが生じ、空気移送が困難となる。
（ｉｉｉ）樹脂粉体の塊まりやブリッヂが移送されたタンク内に生じて、タンク内より樹脂粉体を抜き出す際に自然落下で抜き出すことができず、タンクに振動を与えつつ抜き出さなくてはならない、
等の問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、塩化ビニル系樹脂粉体を空気移送した際の静電気の帯電を確実に防止することができて、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の問題を解決することができる塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ルーツブロワーで圧縮された空気は、アフタークーラーに送られて１０〜７０℃程度に冷却されるが、この移送空気を用いて塩化ビニル系樹脂粉体を移送すると、移送中に塩化ビニル系樹脂粉体に含まれている水分が揮発して、塩化ビニル系樹脂粉体が移送中にますます帯電し易い状態となり、塩化ビニル系樹脂粉体の摩擦等も重なり、塩化ビニル系樹脂粉体が容易に帯電することになることを見出すと共に、移送空気にスチームを混入させた空気／スチーム混合エアーを移送に使用すること、この場合その湿度を適宜調節することにより、塩化ビニル系樹脂粉体に対する静電気の帯電が可及的に防止され、塩化ビニル系樹脂粉体の静電気の帯電による嵩比重の低下、塊まりの形成、ブリッヂの形成、配管内の目詰まり等を防止し得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】
従って、本発明は、空気移送配管にスチーム供給装置を調節弁が介装されたスチーム移送配管を介して連結すると共に、該連結位置より下流側において上記空気移送配管を流れる空気とスチームとの混合エアーの絶対湿度を検知する露点検出計を配設し、この露点検出計を制御コントロール計を介して上記調節弁に接続し、かつ露点検出計より下流側において上記空気移送配管に塩化ビニル系粉体供給配管を連結し、更に空気移送配管の先端にサイクロンを連結し、このサイクロンで上記粉体と混合エアーとを分離すると共に、この分離された混合エアーの温度を測定する温度計を配設し、この温度計を上記制御コントロール計と接続した空気移送装置を用い、上記空気移送配管に導入された空気に上記スチーム供給装置よりスチームを供給し、この空気とスチームとの混合エアーに上記粉体供給配管より塩化ビニル系樹脂粉体を投入し、この粉体を上記混合エアーにてサイクロンに移送する塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法であって、上記露点検出計で検出された空気とスチームとの混合エアーの絶対湿度に応じて上記制御コントロール計が調節弁の開放度合を制御し、空気に混合するスチーム流量を調節して、上記空気とスチームとの混合エアーを下記範囲
０℃＜（Ｔ1−Ｋ1）℃≦６０℃
（但し、Ｔ1：サイクロンから排出された混合エアーの温度、Ｋ1：混合エアーの露点）
に調節して、これに上記塩化ビニル系樹脂粉体を投入することを特徴とする塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法を提供する。
【０００８】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の塩化ビニル系樹脂粉体の移送方法は、該粉体を空気移送する方法に係り、この場合該粉体を移送空気にスチーム混入させた空気／スチーム混合エアーを用いて移送するものである。
【００１０】
図１は、上記塩化ビニル系樹脂粉体を貯蔵庫（サイロ）よりパッカータンクに空気移送する工程の一例を示したものであり、図中１は、サクションフィルター２、ルーツブロワー３、アフタークーラー４、アフターフィルター５が介装された空気移送配管である。大気中より空気移送配管１内に取り込まれた空気（Ａｉｒ）は、サクションフィルター２を通過し、ルーツブロワー３に送られ、ここで圧縮されて高温の状態となり、これがアフタークーラー４に送られる。アフタークーラー４に送られた高温空気は、ここで１０〜７０℃、好ましくは２０〜４０℃に冷却される。
【００１１】
１１はスチーム供給装置であり、このスチーム供給装置１１は、自動弁１２、調節弁１３が介装されたスチーム移送配管１４を介して、上記空気移送配管１の上記アフターフィルター５配置位置より下流側位置に連結され、上記スチーム供給装置１１からのスチームが、上記アフタークーラー４で冷却され、次いでアフターフィルター５を通過した空気と混合される。また、上記空気移送配管１には、上記スチーム移送配管１４との連結位置より下流側において露点検出計１５が配設され、この露点検出計１５により空気にスチームが混入された空気／スチーム混合エアーの絶対湿度（混合エアー１ｋｇ中のスチームの重量）を検知する。この露点検出計１５は、制御コントロール計１６に接続されていると共に、この制御コントロール計１６は上記調節弁１３に接続され、上記露点検出計１５で検出された絶対湿度値に応じて制御コントロール計１６が調節弁１３の開放度合を制御し、空気移送配管１に送られるスチーム流量を調節するようになっている。
【００１２】
２１は、塩化ビニル系樹脂粉体の貯蔵庫（サイロ）であり、この貯蔵庫２１は、ロータリーバルブ２２を介装する粉体供給配管２３を介して、上記空気移送配管１の露点検出計１５配置位置より下流側位置に連結されており、貯蔵庫２１からの塩化ビニル系樹脂粉体が上記空気／スチーム混合エアーに投入され、サイクロン３１に移送される。
【００１３】
このサイクロン３１において、上記混合エアーにより移送されてきた粉体は、混合エアーと分離され、パッカータンク３２に送られる。一方、粉体と分離された混合エアーは排気管３３より大気に排気される。この排気管３３には温度計３４が取り付けられ、粉体と分離された混合エアーの温度が測定されると共に、この温度計３４は上記制御コントロール計１６に接続され、この温度情報が制御コントロール計１６に与えられるようになっている。なお、図中３５，３６はバルブである。
【００１４】
以上のように、大気中から取り込まれた空気は、ルーツブロワー３で圧縮されて高温の状態となり、アフタークーラー４で冷却された後、スチームと混合されるが、このスチームと混合される空気は、通常、圧力０．０１〜０．１ＭＰａ、流量２０〜１００Ｎｍ３／ｍｉｎ、温度１０〜７０℃であるものが用いられる。
【００１５】
また、スチームは、スチーム移送配管１４を通し、調節弁１３により流量が調節されて空気移送配管１内に導入され、上記空気に混合されるが、スチームとしては、通常スチーム圧力０．１〜１ＭＰａのスチームが用いられる。本発明においては、スチームを移送空気に注入、混入させるものであり、移送空気に注入されるのがスチームであるため、スチームの移送空気への混合がすみやかにかつ均一した分散で行われ、移送空気に対するスチームの投入位置より下流側に配置された露点検出計での露点（絶対湿度）の測定を安定して行うことができるものである。
【００１６】
本発明においては、移送空気にスチームを混入させた空気／スチーム混合エアーを粉体移送に用いることを特徴とするものであるが、この空気／スチーム混合エアーは、
０℃＜（Ｔ１−Ｋ１）℃≦６０℃、より好ましくは
１℃＜（Ｔ１−Ｋ１）℃≦１５℃となるように空気移送配管１に導入されるスチームの流量を調節することが好ましい。
【００１７】
ここで、Ｔ１は、サイクロン３１で粉体と分離され、排気される混合エアーの温度（図１においては、温度計３４で測定される温度）であり、Ｋ１は移送空気にスチームを混入させた空気／スチーム混合エアーの露点であり、図１の例では、スチームの流量調節は、露点検出計１５、温度計３４における検知値が制御コントロール計１６に伝達され、これから所定のＴ１−Ｋ１となるように調節弁１３の開閉乃至は開放度合を制御することにより行われる。なお、Ｔ１−Ｋ１≦０℃であると、帯電防止効果は得られるが、サイクロン３１で分離された樹脂粉体の表面の水分が過剰の状態、著しい場合には水滴が同伴される状態になり、樹脂粉体の送り込み先（図１ではパッカータンク３２）で樹脂粉体の塊まりができたり、水滴がたまる等の不利が生じるおそれがある。また、Ｔ１−Ｋ１＞６０℃であると、帯電防止効果が不十分となり易い。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例においては、パッカータンクの内容積が２００ｍ３の図１に示す移送装置を用いた。
【００１９】
〔実施例１〕
操作（１）
ルーツブロワー３及びアフタークーラー４を作動させ、アフタークーラー４通過後の空気の圧力を０．０５ＭＰａ、温度を４０℃、流量を５０Ｎｍ３／ｍｉｎとした空気を空気移送配管１に流通させた。
【００２０】
操作（２）
次に、自動弁１２、調節弁１３を開き、スチーム供給装置１１よりスチームをスチーム移送配管１４を通って空気移送配管１に導入した。この際、制御コントロール計１６を作動させ、Ｔ１−Ｋ１＝３℃に設定、制御した。
【００２１】
操作（３）
一方、ロータリーバルブ２２を開き、サイロ２１より塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ：ＴＫ−１０００，信越化学工業（株）製，平均重合度１０００）を８ｔ／Ｈｒの流量で空気移送配管１に導入し、サイクロン３１を経てパッカータンク３２に移送した。
【００２２】
操作（４）
パッカータンク３２内に移送されたＰＶＣが２０ｍ３に達した時点でＰＶＣ粉体の移送を停止した。
【００２３】
操作（５）
なお、移送停止直前に、バルブ３５を開いてスチーム調湿処理ＰＶＣ粉体を取り出し、その無除電嵩比重、除電嵩比重の測定を下記方法により行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
操作（６）
また、ＰＶＣ粉体移送終了直後、パッカータンク３２内のＰＶＣをバルブ３６を開いて抜き出し、パッカータンク３２内の状況を観察した。その結果を表１に示す。
【００２５】
〔比較例１〕
実施例１において、操作（２）のスチーム調湿処理を行わなかった以外は実施例１と同様にしてＰＶＣ粉末の移送を行い、無除電嵩比重、除電嵩比重の測定、移送ＰＶＣ粉末抜き出し後のパッカータンク３２内の状況を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００２６】
無除電嵩比重の測定方法
サンプリングしたＰＶＣ粉末についてＪＩＳ Ｋ−６７２１に従って嵩比重を測定した。
【００２７】
除電嵩比重の測定方法
サンプリングしたＰＶＣ粉末についてエチルアルコールによる静電気除電処理を行った後、ＪＩＳ Ｋ−６７２１に従って嵩比重を測定した。
【００２８】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、静電気の帯電し易い帯電性樹脂粉体を静電気の帯電を防止して空気移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 空気移送配管
２ サクションフィルター
３ ルーツブロワー
４ アフタークーラー
５ アフターフィルター
１１ スチーム供給装置
１２ 自動弁
１３ 調節弁
１４ スチーム移送配管
１５ 露点検出計
１６ 制御コントロール計
２１ 貯蔵庫
２２ ロータリーバルブ
２３ 粉体供給配管
３１ サイクロン
３２ パッカータンク
３３ 排気管
３４ 温度計
３５ バルブ
３６ バルブ
Claims (2)
- 空気移送配管にスチーム供給装置を調節弁が介装されたスチーム移送配管を介して連結すると共に、該連結位置より下流側において上記空気移送配管を流れる空気とスチームとの混合エアーの絶対湿度を検知する露点検出計を配設し、この露点検出計を制御コントロール計を介して上記調節弁に接続し、かつ露点検出計より下流側において上記空気移送配管に塩化ビニル系粉体供給配管を連結し、更に空気移送配管の先端にサイクロンを連結し、このサイクロンで上記粉体と混合エアーとを分離すると共に、この分離された混合エアーの温度を測定する温度計を配設し、この温度計を上記制御コントロール計と接続した空気移送装置を用い、上記空気移送配管に導入された空気に上記スチーム供給装置よりスチームを供給し、この空気とスチームとの混合エアーに上記粉体供給配管より塩化ビニル系樹脂粉体を投入し、この粉体を上記混合エアーにてサイクロンに移送する塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法であって、上記露点検出計で検出された空気とスチームとの混合エアーの絶対湿度に応じて上記制御コントロール計が調節弁の開放度合を制御し、空気に混合するスチーム流量を調節して、上記空気とスチームとの混合エアーを下記範囲
０℃＜（Ｔ1−Ｋ1）℃≦６０℃
（但し、Ｔ1：サイクロンから排出された混合エアーの温度、Ｋ1：混合エアーの露点）
に調節して、これに上記塩化ビニル系樹脂粉体を投入することを特徴とする塩化ビニル系樹脂粉体の空気移送方法。 - 空気移送配管にスチーム供給装置連結位置より上流側にルーツブロワー及びアフタークーラーを介装し、空気をルーツブロワーで０．０１〜０．１ＭＰａに圧縮した後、アフタークーラーで１０〜７０℃に冷却し、かつ空気の流量を２０〜１００Ｎｍ3／ｍｉｎとする請求項１記載の空気移送方法。
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