CN117245751B - 一种密度板原料处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密度板生产的领域，尤其是涉及一种密度板原料处理设备，其包括切碎机构，用于将木材或密度板裁剪下的边角料切碎成小块；预热湿机构，用于将小块的木材进行加热加湿；挤压传输机构，用于将加热加湿后的木材通过挤压进行传输，并将木块中多余的水分挤出；软化机构，用于将木材进行蒸汽高温软化；磨切机构，用于将软化后的木材的纤维磨碎；烘干机构，用于将磨碎的木材纤维进行烘干；分离机构，用于将木材纤维从烘干热气中分离出；干磨机构，用于将小块的边角料直接进行磨碎；出料机构，连通在分离机构以及干磨机构的出料口处，用于将磨碎的边角料以及木材纤维进行输送。本申请具有边角料回收再利用的效果。

Description

一种密度板原料处理设备

技术领域

本申请涉及密度板生产的领域，尤其是涉及一种密度板原料处理设备。

背景技术

密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，添加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

而板材由于是压制成型，不可避免的边沿存在大量的毛刺导致不平整，故而需要进行裁剪修理，从而导致了浪费。

发明内容

为了改善密度板裁剪时所产生的损耗浪费的问题，本申请提供一种密度板原料处理设备。

本申请提供的一种密度板原料处理设备，采用如下的技术方案：

一种密度板原料处理设备，包括：

切碎机构，用于将木材或密度板裁剪下的边角料切碎成小块；

预热湿机构，用于将小块的木材进行加热加湿；

挤压传输机构，用于将加热加湿后的木材通过挤压进行传输，同时将木块中多余的水分挤出；

软化机构，用于将所述挤压传输机构传输来的木材进行蒸汽高温软化；

磨切机构，用于将软化后的木材的纤维磨碎；

烘干机构，用于将磨碎的木材纤维进行烘干；

分离机构，用于将木材纤维从烘干热气中分离出；

干磨机构，用于将小块的边角料直接进行磨碎；

出料机构，连通在所述分离机构以及所述干磨机构的出料口处，用于将磨碎的边角料以及木材纤维进行输送。

通过采用上述技术方案，由于密度板在压制时所用的原料已经将纤维粉碎过了，故而边角料可直接磨碎，而无需和木材一样先进行软化再磨碎，也无需进行加湿软化磨碎后再烘干除水，方便快捷，且节约了能耗，降低了边角料与木材一样从头再加工的概率，提高了效率，降低了成本，在不影响后续压制而成的密度板的质量的前提下，将边角料进行回收再利用，实现了绿色环保的作用。

可选的，所述出料机构包括主管道以及副管道，所述主管道与所述分离机构出料口连通，所述副管道与所述干磨机构出料口连通，所述副管道上设置有混料组件，所述混料组件与所述副管道连通，所述混料组件还与所述主管道连通，所述混料组件用于将边角料纤维与木材纤维混合后再输出至所述主管道内。

通过采用上述技术方案，通过将边角料纤维通过混料组件与木材纤维混合后，再进入主管道与木材纤维同时进行传输，方便快捷。

可选的，所述混料组件包括混料箱，所述混料箱上开设有边角料进料口、木材进料口以及混合出料口，所述边角料进料口与所述副管道连通，所述木材进料口数量至少为两个，所述木材进料口与所述主管道连通，所述混料箱内设置有混料导引板与木材导引板，所述木材导引板以及所述混料导引板的数量均至少为两个，所述木材导引板与相应所述木材进料口连通，所述木材导引板引导所述木材进料口进入的木材纤维落至所述混料导引板上与边角料纤维混合，所述混合出料口与所述主管道连通以将混料后的原料传输进入主管道。

通过采用上述技术方案，当没有边角料纤维时，木材纤维在主管道内正常传输，当存在边角料纤维时，通过木材导引板将主管道内传输的木材纤维截取过来与边角料纤维进行混合，同时通过若干的木材导引板的木材进料口，来使得主管道内的木材纤维多次进入与边角料纤维进行混合，使得边角料纤维与木材纤维混合的更加均匀，同时还降低了边角料纤维在混合原料中的占比，使得后续在压制密度板时，对密度板质量起到了保障。

可选的，若干所述混料导引板与若干所述木材导引板呈交错设置，所述混料导引板将混合后的原料引导至下一个所述木材导引板上进行再次混料。

通过采用上述技术方案，通过交错设置，使得混料导引板上的边角料纤维落在木材导引板上与木材纤维混合，然后混合后的原料纤维再落至下一个混料导引板上，然后再落在下一个木材导引板上，并与下一个木材导引板上进入的木材纤维再次混合，而交错设置的混料导引板与木材导引板上的原料混合时相互冲击，使得混合时将两种原料打散，且多次的混合打散使得混合的更加均匀，并逐步降低边角料纤维的占比，降低了边角料纤维聚在一起的概率，进一步对压制密度板的质量起到了保障。

可选的，所述混料箱内转动设置有边角料触发板以及木材引入板，所述边角料触发板位于所述边角料进料口开口处，所述木材引入板位于所述木材进料口开口处，所述混料箱上转动设置有触发杆，所述边角料触发板转动轴上设置有用于与所述触发杆抵触的偏心块，所述木材引入板转动轴上设置有用于供所述触发杆抵触的控制杆；边角料纤维冲击使所述边角料触发板转动，所述偏心块转动抵触所述触发杆转动，所述触发杆转动抵触在所述控制杆上带动所述木材引入板向所述主管道内转动，以引入更多的木材纤维至木材导引板上，所述木材引入板转动轴以及所述边角料触发板转动轴上均设置有用于进行复位转动的复位件。

通过采用上述技术方案，当边角料纤维冲击边角料触发板时，再触发木材引导板转动，从而拦截主管道中的木材纤维进入混料箱与边角料纤维进行混合，实现了自动触发，且减少了驱动源的数量，降低了成本；而当没有边角料纤维需要混合时，木材引导板位于混料箱内而不拦截主管道内的木材纤维，使得木材纤维在主管道内的传输更加顺畅，提高了木材纤维的传输效率，方便快捷。

可选的，所述木材引入板端部上设置有引入块，所述引入块朝所述主管道内倾斜，所述木材引入板端部与所述木材进料口内壁之间形成进口，所述引入块用于将所述主管道内的木材纤维从所述进口引至所述木材导引板上。

通过采用上述技术方案，当边角料纤维的量较少时，边角料纤维直接从边角料触发板与边角料进料口内壁之间的间隙直接落入混料箱内，而通过引入块少量的拦截木材纤维进行混料，使得边角料纤维在量少而无法触发边角料触发板时仍能进行有效的混料，也降低了边角料纤维堆积的概率，进一步起到了保障后续压制密度板质量的作用，提高了原料的质量。

可选的，越沿木材纤维在所述主管道内的传输方向分布的所述引入块，所述引入块越深入所述主管道；越沿木材纤维在所述主管道内的传输方向分布的所述木材引入板，所述木材引入板越深入所述主管道。

通过采用上述技术方案，当靠近主管道边沿的木材纤维被上一个引入块或木材引入板拦截后，下一个的引入块与木材引入板需要更加深入主管道才能拦截到相同量的木材纤维以供进行混料，使得不同位置的引入块或木材引入板拦截到的木材纤维的量相似，进一步提高了混料的效率。

可选的，所述控制杆上转动设置有联动杆，若干所述控制杆均转动连接在同一个所述联动杆上。

通过采用上述技术方案，通过联动杆来带动若干控制杆共同转动工作，提高了同步性，更加方便快捷。

可选的，所述混料箱的数量至少为两个，若干混料箱沿所述主管道的延伸方向分布，所述混料箱的所述混合出料口与下一个所述混料箱的所述边角料进料口连通。

通过采用上述技术方案，通过多个混料箱进行多次混料，使得混料的更加均匀，进一步提高了混料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便快捷，且节约了能耗，提高了效率，降低了成本，将边角料进行回收再利用，实现了绿色环保的作用。

2.使得混合时将两种原料打散，且多次的混合打散使得混合的更加均匀，并逐步降低边角料纤维的占比，降低了边角料纤维聚在一起的概率，进一步对压制密度板的质量起到了保障。

附图说明

图1是本申请实施例中一种密度板原料处理设备的整体结构示意图。

图2是凸显螺纹柱的结构示意图。

图3是凸显混料组件的爆炸结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是凸显触发杆的结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、切碎机构；11、预热湿机构；111、预热湿仓；112、蒸汽管；12、挤压传输机构；121、传输管道；122、螺纹柱；123、螺纹槽；124、排水孔；13、软化机构；131、蒸煮缸；132、料位探测仪；14、磨切机构；141、磨仓；142、大电机；143、静磨片；144、动磨片；145、出浆管；15、烘干机构；151、热风管道；16、分离机构；2、干磨机构；21、出料机构；22、主管道；23、副管道；3、混料组件；31、混料箱；311、触发杆；312、复位件；32、边角料进料口；321、混料导引板；322、边角料触发板；323、偏心块；33、木材进料口；331、木材导引板；332、木材引入板；333、控制杆；334、引入块；335、进口；336、联动杆；34、混合出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密度板原料处理设备。参照图1与图2，本实施例中，重力方向指向的方向为下，与下相反的方向为上，密度板原料处理设备包括切碎机构1、预热湿机构11、挤压传输机构12、软化机构13、磨切机构14、烘干机构15、分离机构16、干磨机构2以及出料机构21。切碎机构1数量至少有两个，两个切碎机构1分别用于将木材或密度板裁剪下的边角料切碎成小块，本实施例中，切碎机构1可采用粉碎辊来进行粉碎。预热湿机构11用于对切碎后的木材进行加热加湿，本实施例中，预热湿机构11包括预热湿仓111，预热湿仓111上安装有若干蒸汽管112，通过蒸汽管112想预热湿仓111内输送蒸汽实现对木材的加热加湿。挤压传输机构12用于对加热加湿后的木材进行传输并挤压，本实施例中，挤压传输机构12包括传输管道121，传输管道121内转动连接有螺纹柱122，螺纹柱122侧壁上形成有螺纹槽123，螺纹柱122转动将螺纹槽123内的木材向前进行传输，同时在传输过程中，后进来的木材会挤压推动前方的木材，从而进行挤压将多余的水分挤出，同时由于加热加湿后木材较软，在挤压过程中会被压碎成更小块，而传输管道121侧壁上贯穿有若干排水孔124，排水孔124将传输管道121内挤出的水分排出。

参照图1与图2，软化机构13用于将螺纹柱122传输来的木材进行蒸汽高温软化，本实施例中，软化机构13包括蒸煮缸131，蒸汽管112还安装在蒸煮缸131上，蒸汽管112给蒸煮缸131提供高温蒸汽，对木材进行蒸煮，且螺纹柱122外侧壁与传输管道121内壁抵触密封，故而对蒸汽进行保留维持。蒸煮缸131内还安装有料位探测仪132，通过料位探测仪132来对蒸煮缸131内的木材的高度进行检测，从而对螺纹柱122的转动速度进行相应控制。

参照图1与图2，磨切机构14用于将蒸煮后的木材进行磨碎，将木材的长纤维磨碎成纤维，本实施例中，磨切机构14包括磨仓141以及大电机142，磨仓141内固定连接有静磨片143，大电机142的端部贯穿磨仓141侧壁至磨仓141内，且大电机142的端部上固定连接有动磨片144。挤压传输机构12的数量至少为两个，一个将木材从预热湿仓111传输至蒸煮缸131，还有至少一个将木材从蒸煮缸131传输至磨仓141内的动磨片144与静磨片143之间，通过动磨片144与静磨片143的相对转动来将木材磨碎成小段的纤维状。

参照图1与图2，蒸汽管112还安装在磨仓141上，磨仓141上还安装有出浆管145，出浆管145的开口位于静磨片143的出浆口上，蒸汽管112给磨仓141内的木材提供湿气以及温度，同时还提供压力以形成压差，压差将研磨完毕后的木材纤维从静磨片143的出浆口处喷入出浆管145。烘干机构15包括热风管道151，出浆管145将木材纤维的浆喷入至热风管道151中，本实施例中，热风管道151中通烧蒸汽时所产生的高温废弃，热风管道151将木材纤维带至分离机构16内，在热风吹动木材纤维的过程中，由于热风管道151的直径较大且风量较大，故而木材纤维的浆一直悬在空中被热风所吹动，从而实现高温对浆的包裹烘干，从而使水分变成水蒸气，最后通过分离机构16对水蒸气与木材纤维进行分离，本实施例中，分离机构16可采用旋风分离器。

参照图1，而通过另一个切碎机构1切碎的边角料落至干磨机构2内进行磨碎，此处由于边角料的纤维本身就是断的，故而无需加水软化，直接磨碎即可，然后通过出料机构21将木材纤维与边角料纤维进行混合出料输送。

参照图1与图2与图3，出料机构21包括主管道22以及副管道23，主管道22与分离机构16出料口连通，即主管道22的一端端部与旋风分离器的出料口连通，主管道22的另一端可为存储纤维原料的仓库，也可为将纤维原料加工制成密度板的压制设备。副管道23与干磨机构2出料口连通。副管道23上固定连接有混料组件3，混料组件3与副管道23连通，混料组件3还与主管道22连通，混料组件3用于将边角料纤维与木材纤维混合后再输出回到主管道22内。

参照图1与图4，混料组件3包括混料箱31，主管道22、副管道23以及混料箱31的原料传输方向均为从上至下，混料箱31固定连接在主管道22侧壁上，且混料箱31的高度方向沿主管道22的长度方向延伸，混料箱31的上端面上贯穿开设有边角料进料口32，混料箱31原料传输方向的侧边侧壁上贯穿开设有木材进料口33，混料箱31的下端面上贯穿开设有混合出料口34，木材进料口33的数量至少为两个，本实施例中，木材进料口33的数量为三个，且三个木材进料口33沿混料箱31的高度方向分布。边角料进料口32与副管道23连通，木材进料口33贯穿主管道22侧壁与主管道22内部连通。

参照图4，混料箱31内固定连接有三个混料导引板321以及三个木材导引板331，木材导引板331固定连接在木材进料口33所在的混料箱31内壁上，且三个木材导引板331与三个木材进料口33呈一一对应，木材导引板331位于相应的木材进料口33开口面的下方，且木材导引板331上端面与相应的木材进料口33开口的下端面平齐。混料导引板321固定连接在与木材导引板331相互朝向的混料箱31内壁上，且三个混料导引板321与三个木材导引板331呈交错设置，即从上之下依次为混料导引板321、木材导引板331、混料导引板321、木材导引板331、混料导引板321、木材导引板331。

参照图3与图4，木材导引板331与混料导引板321均向下倾斜，且倾斜的指向均为混料导引板321指向下一个木材导引板331，木材导引板331倾斜指向下一个混料导引板321，直至最后一个木材导引板331指向混合出料口34，木材导引板331引导木材进料口33进入的木材纤维落至混料导引板321上，边角料进料口32进入的边角料纤维混合。混料箱31的数量至少有两个，若干的混料箱31沿主管道22的长度方向均匀分布，且上一个混料箱31的混合出料口34与下一个混料箱31的边角料进料口32连通，而最后一个混料箱31的混合出料口34则与主管道22连通，以将混料后的原料传输进入主管道22。

参照图4，混料箱31内转动有边角料触发板322以及木材引入板332，边角料触发板322位于边角料进料口32开口处，边角料触发板322可将边角料进料口32的开口完全封闭，也可不完全封闭，本实施例中，边角料触发板322的长度小于边角料进料口32开口面的截面长度，故边角料触发板322无法将边角料进料口32开口完全封闭，木材引入板332转动在木材进料口33开口内壁上，木材引入板332的长度小于木材进料口33开口面的截面长度，使得木材引入板332无法将木材进料口33开口完全封闭，且木材引入板332的数量为三个，三个木材引入板332与三个木材进料口33呈一一对应，木材引入板332转动轴位于木材引入板332靠近下端的位置上。

参照图5与图6，混料箱31外侧壁上转动有触发杆311，边角料触发板322转动轴以及木材引入板332转动轴均贯穿混料箱31侧壁至外部，触发杆311的转动轴位于边角料触发板322转动轴与木材引入板332转动轴之间的位置上，边角料触发板322位于混料箱31外部的端部上固定连接有偏心块323，偏心块323呈偏心转动的外侧壁与触发杆311端部抵触。木材引入板332转动轴位于混料箱31外部的端部上固定连接有控制杆333，控制杆333的端部与触发杆311的端部抵触，且控制杆333与偏心块323分别抵触在触发杆311的两端上。控制杆333上转动有联动杆336，若干控制杆333均转动连接在同一个所述联动杆336上。

参照图2与图4与图6，边角料纤维冲击使边角料触发板322转动，偏心块323偏心转动抵触顶动触发杆311转动，触发杆311转动抵触以带动控制杆333转动，从而带动木材引入板332向主管道22内转动，以引入更多的木材纤维至木材导引板331上。木材引入板332转动轴以及边角料触发板322转动轴上均套设有用于进行复位转动的复位件312，本实施例中，复位件312采用扭簧，一个复位件312的一端固定连接在木材引入板332转动轴上，此复位件312的另一端固定连接在混料箱31侧壁上，此复位件312沿将木材引入板332转入至木材进料口33内的方向扭动；另一个复位件312的一端固定连接在边角料触发板322转动轴上，此复位件312的另一端固定连接在混料箱31侧壁上，此复位件312沿将边角料触发板322转入至边角料进料口32内的方向扭动。

参照图4，木材引入板332远离自身转动轴的端部上固定连接有引入块334，引入块334朝主管道22内的方向倾斜，引入块334与木材引入板332仍未将木材进料口33的开口面完全封闭，木材引入板332端部与木材进料口33内壁之间形成进口335，引入块334用于将主管道22内的木材纤维从进口335引至木材导引板331上。

参照图4，同一个混料箱31的引入块334沿主管道22的长度方向，越靠近下方的引入块334的长度越长，即沿着主管道22的延伸，引入块334越来越深入主管道22。而同一个混料箱31上的木材引入板332，越靠近下方的木材引入板332的长度越长，即沿着主管道22的延伸，木材引入板332的长度越来越深长，以使木材引入板332转动相同的角度时，位于下方的木材引入板332深入主管道22的深度更深。

本申请实施例一种密度板原料处理设备的实施原理为：当有边角料需要回收时，边角料可直接加入至干磨机构2粉碎后进入副管道23，然后冲击在边角料触发板322上后落在混料导引板321上，而边角料触发板322受到冲击转动，通过偏心块323顶动触发杆311转动，触发杆311顶动联动杆336位移，联动杆336带动三个控制杆333转动，控制杆333带动木材引入板332转入至主管道22内，从而将主管道22内传输的木材纤维拦截进入木材进料口33，然后混料导引板321上的边角料纤维落在木材导引板331上，使边角料纤维与木材纤维混合，然后混合后的原料再经过下一个混料导引板321落在下一个木材导引板331上，然后再次与木材纤维混合，直至落入混合出料口34进入下一个混料箱31内再次进行混合，直至通过最后一个混料箱31的混合出料口34将多次打散混合后的原料重新输送至主管道22内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密度板原料处理设备，其特征在于，包括：

切碎机构（1），用于将木材或密度板裁剪下的边角料切碎成小块；

预热湿机构（11），用于将小块的木材进行加热加湿；

挤压传输机构（12），用于将加热加湿后的木材通过挤压进行传输，同时将木块中多余的水分挤出；

软化机构（13），用于将所述挤压传输机构（12）传输来的木材进行蒸汽软化；

磨切机构（14），用于将软化后的木材的纤维磨碎；

烘干机构（15），用于将磨碎的木材纤维进行烘干；

分离机构（16），用于将木材纤维从烘干热气中分离出；

干磨机构（2），用于将小块的边角料直接进行磨碎；

出料机构（21），连通在所述分离机构（16）以及所述干磨机构（2）的出料口处，用于将磨碎的边角料以及木材纤维进行输送；

所述出料机构（21）包括主管道（22）以及副管道（23），所述主管道（22）与所述分离机构（16）出料口连通，所述副管道（23）与所述干磨机构（2）出料口连通，所述副管道（23）上设置有混料组件（3），所述混料组件（3）与所述副管道（23）连通，所述混料组件（3）还与所述主管道（22）连通，所述混料组件（3）用于将边角料纤维与木材纤维混合后再输出至所述主管道（22）内；

所述混料组件（3）包括混料箱（31），所述混料箱（31）上开设有边角料进料口（32）、木材进料口（33）以及混合出料口（34），所述边角料进料口（32）与所述副管道（23）连通，所述木材进料口（33）数量至少为两个，所述木材进料口（33）与所述主管道（22）连通，所述混料箱（31）内设置有混料导引板（321）与木材导引板（331），所述木材导引板（331）以及所述混料导引板（321）的数量均至少为两个，所述木材导引板（331）与相应所述木材进料口（33）连通，所述木材导引板（331）引导所述木材进料口（33）进入的木材纤维落至所述混料导引板（321）上与边角料纤维混合，所述混合出料口（34）与所述主管道（22）连通以将混料后的原料传输进入主管道（22）。

2.根据权利要求1所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：若干所述混料导引板（321）与若干所述木材导引板（331）呈交错设置，所述混料导引板（321）将混合后的原料引导至下一个所述木材导引板（331）上进行再次混料。

3.根据权利要求1所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述混料箱（31）内转动设置有边角料触发板（322）以及木材引入板（332），所述边角料触发板（322）位于所述边角料进料口（32）开口处，所述木材引入板（332）位于所述木材进料口（33）开口处，所述混料箱（31）上转动设置有触发杆（311），所述边角料触发板（322）转动轴上设置有用于与所述触发杆（311）抵触的偏心块（323），所述木材引入板（332）转动轴上设置有用于供所述触发杆（311）抵触的控制杆（333）；边角料纤维冲击使所述边角料触发板（322）转动，所述偏心块（323）转动抵触所述触发杆（311）转动，所述触发杆（311）转动抵触在所述控制杆（333）上带动所述木材引入板（332）向所述主管道（22）内转动，以引入更多的木材纤维至木材导引板（331）上，所述木材引入板（332）转动轴以及所述边角料触发板（322）转动轴上均设置有用于进行复位转动的复位件（312）。

4.根据权利要求3所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述木材引入板（332）端部上设置有引入块（334），所述引入块（334）朝所述主管道（22）内倾斜，所述木材引入板（332）端部与所述木材进料口（33）内壁之间形成进口（335），所述引入块（334）用于将所述主管道（22）内的木材纤维从所述进口（335）引至所述木材导引板（331）上。

5.根据权利要求4所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：越沿木材纤维在所述主管道（22）内的传输方向分布的所述引入块（334），所述引入块（334）越深入所述主管道（22）；越沿木材纤维在所述主管道（22）内的传输方向分布的所述木材引入板（332），所述木材引入板（332）越深入所述主管道（22）。

6.根据权利要求3所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述控制杆（333）上转动设置有联动杆（336），若干所述控制杆（333）均转动连接在同一个所述联动杆（336）上。

7.根据权利要求1所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述混料箱（31）的数量至少为两个，若干混料箱（31）沿所述主管道（22）的延伸方向分布，所述混料箱（31）的所述混合出料口（34）与下一个所述混料箱（31）的所述边角料进料口（32）连通。