SU1423388A1 - Лини изготовлени плитных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообра- батываюш,ей промышленности. Цель изобретени  - повышение качества плитных материалов . Лини  включает загрузочный бункер 1 с секци ми 22 дл  костры, 23 - дл  щепы и 24 - дл  отходов деревообработки, а, также волокно-уловитель с перфорированным барабаном 5. Лини  снабжена размещенным перпендикул рно оси загрузочного бункера 1 приспособлением 14 регулировани  сырьевого состава, которое выполнено 77 / /4 5 26 г 37 В виде горизонтально смонтированного под выгрузочными патрубками 3 бункера 1 реверсивного транспортера 15 и щарнирно закрепленных на выгрузочных патрубках 3 -направл ющих желобов 16. Волокноулови- тель снабжен расположенным соосно перфорированному барабану 5 приспособлением 17 выделени  пучков волокон, которое выполнено Б виде закрепленных диаметрально на внутренней стенке 18 перфорированного барабана 5 съемников 19 пучков волокон и неподвижной сетчатой обечайки 20 со св занными с приводом 13 лопаст ми 21. В различные секции загрузочного бункера 1 подают разное сырье и с помощью пневмо- цилиндров 42 управл ют направл ющими желобами 16, регулиру  состав подаваемого в технологический поток сырь . Стружка и щепа уход т в технологический поток, а костра попадает на поверхность перфорированного барабана 5. Кондиционные частицы костры уход т в технологический поток, а пучки волокон цепл ютс  за съемники 19, с которых во врем  вращени  барабана 5 стр хиваютс  в воронку 45, а затем трубопроводом 46 направл ютс  на дополнительную переработку. 3 ил. 6 } 3s i (Л 1чЭ оо со 00 оо 16 JS®

Description

/ / /

4/ 13 jy 1

: Изобретение относитс  к деревообраба- т 1вающей промышленности, в частности к производстЕ у дрввесных шшт.

Цель изобретени  - повышение качества плитных материалов за счет увеличени  п|рочностных свойств и снижени  плотности |атериала.

; На фиг. 1 изображена схема предлагае- ivjoft линии; на фиг. 2 - приспособление ре- г лировани  сырьевого состава, вид сбоку; Fija фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. I Лини  содержит кинематически св занные между собой загрузочный 1 и расходные 2 бункеры с выгрузочными патрубками 3 волокноуловитель 4 с перфорированным барабаном 5, узлы 6 и 7 соответственно сушки и сортировки, смесители 8, формирующие фашины 9, главный конвейер 10, подпрессо- фчный 11 и гор чий 12 прессы и привод 13. I Лини  снабжена размещенным перпен- икул рно оси загрузочного бункера 1 при- с|пособлёнием 14 регулировани  св рьевого с|остава, которое выполнено в виде горизон- т|ально смонтированного под выгрузочными г|атрубками 3 реверсивного транспортера 15 шарнирно закрепленных на выгрузочных г|атрубках 3 направл ющих желобов 16. I Волокноуловитель 4 снабжен располо- хенным соосно перфорированному бараба- 1-у 5 приспособлением 17 выделени  пучков Ёолокон, которое выполнено в виде закрепленных диаметрально на внутренней стенке 18 перфорированного бара-бана 5 съемни- 19 пучков волокон и неподвижной сет- атой обечайки 20 со св занными с приво- ,ом 13 лопаст ми 21.

I Загрузочный бункер 1 разделен на секции (бункеры) 22-24 соответственно приема юстры, щепы и отходов деревообработки.

За приспособлением 14 регулировани  с|ырьевого состава последовательно уста- овлены и кинематически св заны ленточный ь онвейер 25, сортировка 26 щепы, измель- 1(итель 27 щепы, вертикальный бункер 28, с тружечные станки 29 и бункер 30 сырой (|тружки.

За узлом 6 сущки установлен вертикаль- ь|ый бункер 31 дл  сухой стружки. Расходные бункеры 2 снабжены ленточным транспор- ifepOM 32.

Под узлом 7 сортировки расположенЕ  г невмосепаратор 33 и зубчато-ситова  дробилка 34, котора  кинематически св зана с бункером 35 дл  смещивани  древесных Цастиц. За бункером 35 последовательно установлены барабанна  сушилка 36 и бун- liep 37 сухих смещанных частиц.

Смеситель 8 св зан с формашиной 9 транспортерами 38.

За гор чим прессом 12 размещены фор- iiiaTHO-обрезной станок 39, увлажнитель 40 флит и шлифовальный станок 41.

Направл ющие желобы 16 снабжены иневмоцилиндрами 42 и приемными воронками 43. Приемна  воронка 43 дл  костры

5

соединена с наклонно установленным перфорированным барабаном 5.

Обечайка 20 приспособлени  7 выделени  пучков волокон 44 снабжена установленной в верхней части воронкой 45, а нижн   ее часть соединена с трубопроводом 46 перемещени  пучков волокон 44 в дробилку 34. Над перфорированным барабаном 5 установлен патрубок 47 дл  подачи струи воздуха .

0 Волокноуловитель 4 снабжен вентил тором 48 дл  подачи кондиционной костры в бункер 35.

Под перфорированным барабаном 5 установлен приемник 49 с транспортером 50

г дл  удалени  песка из технологической линии.

Лини  работает следующим образом. В загрузочный бункер 1 щеповозом подают сырье следующим образом: в секции 22 - костру, в секцию 23 - щепу, в сек0 цию 24 - отходы деревообрабатывающих производств. Оператор, управл   щарнир- ными желобами 16 с помощью пневмоци- линдров 42, регулирует подачу различного вида сырь  в технологическую схему посредством приемных воронок 43. Щепа и отходы деревообрабатывающих производств поступают в верхнюю ветвь, а костра - в нижнюю вертвь технологической линии. Из бункеров 24 и 23 щепу и отходы деревообработки подают на реверсивный трансд портер 15 и далее на ленточный конвейер 25. Затем материал направл ют в сортировку 26 щепы. Крупную .фракцию щепы и отходов направл ют на доразмол в измельчитель 27 щепы. После измельчени  щепу вентил тором возвращают в сортировку 26 щепы. Кон диционную щепу вентил торы направл ют в бункер 28, из которого щепа поступает в центробежные стружечные станки 29 типа ДС-7, где ее измельчают в стружку (при выставке ножей 0,7 мм), а затем подают в вертикальный бункер 30 сырой стружки.

0 Полученную стружку вентил тором подают в барабанную сушилку (узел сущки) 6, где ее подсушивают до начальной влажности костры, т. е. до 15%. Подсушенную стружку вентил тором направл ют в вертикальный

;. бункер 31 стружки. Из секции 22 загрузочного бункера 1 костру подают на реверсивный транспортер 15 и далее в расходные бункеры 2. Из бункеров 2 костру подают на ленточный транспортер 32. Далее костру направл ют на волокноуловитель 4 дл  раз0 делени  пучков волокон и грубых фракций костры. Костра попадает на наход щуюс  в это врем  внизу поверхность перфорированного барабана 5. Кондиционные частицы костры перемещают по наклонной плоскости, засасывают вентил тором 48 и направл ют

5 в расходные бункеры 2 костры, а затем в узел 7 сортировки. Пучки волокон 44, цепл  сь за съе.мники 19, которые перемешаютс  при вращении перфорированного барабана 5 вверх, попадают под воздействие струи воздуха из патрубка 47, снимаютс  и падают в воронку 45, а затем трубопроводом 46 направл ютс  на допо.тнительную переработку в дробилку 34 и снова в узел 7 сортировки. Попадающийс  в костре песок просыпаетс  в перфорации барабана 5 и транспортером 50 уноситс  из технологической линии.

Подсушенную стружку из бункера 31 и костру направл ют в узел 7 сортировки, а затем - в пневмосепаратор 33, где производ т сортировку смеси частиц при скорости воздуха, равной 0,6 м/с, дл  отделени  пыли. Крупные фракции костры и стружки из пнев- мосепаратора 33 и пучки волокон с волокно- уловител  4 направл ют в зубчато-ситовую дробилку 34. Соотношение частиц из костры и древесных частиц в композиционной измельченной смеси составл ет 1:1.

Измельчение осуществл ют при выставке зубьев измельчителей, равной 2 мм, и диаметре  чеек ситовых вкладышей, равном 10 мм. При размоле в дробилке 34 образуетс  однородна  смесь волокнистых частиц из древесины и костры, которые повторно поступают на узел 7 сортировки а затем - в нневмосепаратор 33. Кондиционные частицы из пневмосепаратора 33 вентил тором направл ют в вертикальный бункер 35, из которого их подают в барабанную сушилку 36, где частицы высушивают до влажности , равной 3%, а затем направл ют в бункер 37 сухих частиц. Из бункера 37 частицы шнековым дозатором направл ют в быстроходный смеситель 8, где их смешивают с жидким синтетическим св зующим. Проклеенные частицы транспортерами 38 подают в формирующую машину 9 и настилают на главном конвейере 10 «ковер. Затем «ковер подпрессовывают подпрессовоч- ным прессом 11 при давлении, равном 15 кгс/см. Подпрессованные «ковры загрузочной этажеркой направл ют в гор чий пресс 12. Прессование плит толщиной 19 мм осуществл ют при 170°С, давлении, равном 22 кгс/см, и времени прессовани , равном 6 мин.

Конструкци  формирующих мащин 9 такова , что позвол ет при формировании «ковра распределить частицы в нем по размерам , а именно: во внутреннем слое - грубые частицы (костру), а в наружных сло х - мелкие частицы. При этом при прессовании плит с внутренним слоем из костры и наружными сло ми из волокнистых частиц, полученных размолом композиционной смеси пучков волокон и древесных частиц,-древесные частицы выполн ют роль армирующих элементов, снижа  при этом водопоглощение

и разбухание и повыща  прочность плит.

После обрезки в форматно-обрезном станке 39 плиты увлажн ют в увлажнителе 40 плит и шлифуют на шлифовальном стан- ке 41 шлифовальной шкуркой зернистостью 80-100 ед. Предел прочности плит при статическом изгибе составл ет 185 кгс/см , разбухание плит по толщине - 15%. Затем цикл повтор ют.

20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Лини  изготовлени  плитных материалов, включающа  кинематически св занные между собой загрузочный и расходные бункеры

   5 с выгрузочными патрубками и волокноуло- витель с перфорированным барабаном, узлы сушки и сортировки, смесители, формирующие машины, главный конвейер, подпрес- совочный и гор чий прессы и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ка0 чества плитных материалов за счет увеличени  прочностных свойств и снижени  плотности материала, лини  снабжена размещенным перпендикул рно оси загрузочного бункера приспособлением регулировани  сырьевого состава, которое выполнено в виде го5 ризонтально смонтированного под выгрузочными патрубками реверсивного транспортера и щарнирно закрепленных на выгрузочных патрубках направл ющих желобов , а волокноуловитель снабжен расположенным соосно с перфорированным бара баном приспособлением выделени  пучков волокон, которое выполнено в виде закрепленных диаметрально на внутренней стенке перфорированного барабана съемником пучков волокон и неподвижной сетчатой обечайки со св занными с приводом лопаст ми.

   2422-/25

   / ,/

   f3

   19

   Составитель Н. Дроздова

   Редактор А. РевинТехред И. ВересКорректор М. Шароши

   Заказ 4478/20Тираж 472Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   4 J

   2f

   (pue .5