CN207310127U - 一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，属于纤维板生产废弃物再利用技术领域。技术方案是：鼓式削片机（1）与皮带输送机一（2）前端匹配，皮带输送机一（2）后端与下料斗（3）入口匹配，下料斗（3）出口与运输螺旋（4）进料口连接，运输螺旋（4）的出口与皮带输送机二（6）的前端匹配；运输螺旋各个叶片的高度和厚度均相同且等距。本实用新型结构简单、使用灵活，便于安装调节及维护，避免了由于燃烧造成的环境污染，也节省了木材，提高了木材的利用率，降低生产成本。

Description

一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，用于纤维板生产中产生的粉尘、锯切边条的二次添加，可以实现砂光粉和锯切剩余物的百分百回收利用，属于纤维板生产废弃物再利用技术领域。

背景技术

我国是一个少林国家，森林资源缺乏，森林覆盖率只有12.7%,在全世界一百六十多个国家和地区中占第一百二十位。由于我国高速的经济发展建设的需要,对木材的需求不断增加,木材的供需矛盾将日益尖锐。同时，这也严重阻碍了我国人造板行业的发展。面对如此严峻的形势，除了大力营造人工林和高效利用现有森林资源外，还必须想办法提高木材的利用率，虽然目前人造板行业不断加大木材的综合利用的程度，且根据木材不同部位及特点生产不同类型的板材，纤维板即其中的一种。但是纤维板生产过程中会产生大量的砂光粉、锯切边条等废料，而目前常常将这些废料用于热能中心的燃料，由于这部分废料中含有胶水、固化剂等化学物质，燃烧后产生的废气会对环境造成污染，而且也是对木材原料的一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，回收纤维板制造过程中所产生的废料，如板边、粉尘进行再次添加达到循环利用。结构新颖、简单稳固、使用灵活且便于安装调节及维护、供料匀速稳定、制作成本低，无需人工看守，安全高效，解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，包括鼓式削片机、皮带输送机一、下料斗、运输螺旋、驱动机构、皮带输送机二和机架，鼓式削片机与皮带输送机一前端匹配，皮带输送机一后端与下料斗入口匹配，下料斗出口与运输螺旋进料口连接，运输螺旋的出口与皮带输送机二的前端匹配；运输螺旋各个叶片的高度和厚度均相同且等距；所述下料斗的截面是一个倒立的等腰梯形，下料斗固定在机架上，机架由四根膨胀螺栓水平固定安装在地面上；所述运输螺旋、下料斗和皮带输送机二设置在机架上，运输螺旋与驱动机构连接；所述的运输螺旋的进料口与下料斗的底边相连接。

本实用新型设置在纤维板生产的砂光锯切工段与摆筛之间，所述皮带输送机二的后端与摆筛入口匹配，摆筛的出口与皮带输送机三前端匹配，皮带输送机三后端与斗提机匹配，斗提机后面设置热磨系统。

所述的运输螺旋的壳体，由不锈钢314制成，耐磨且不易变形，壳体为U型槽结构，上面的开口为进料口，下面的槽底设有出料口，U型槽的两侧分别设有首端轴承和尾端轴承，U型槽的中部设有悬挂轴承。螺旋叶片为等厚、等高和等距结构，通过悬挂轴承和首端轴承、尾端轴承安装在U型槽内。

梯形的下料斗安装在运输螺旋的进料口上面，驱动机构控制螺旋轴来实现板边和锯切剩余物，从进料到出料的匀速供给，从而实现板边和锯切剩余物均匀添加。

运输螺旋的驱动机构由减速机、电机、变频器组成，可自由调整运输螺旋转速。

本实用新型正常工作时，纤维板生产的砂光锯切工段产生的边条，通过鼓式削片机粉碎后直接落到下料斗里面，粉尘可由皮带输送机一送至下料斗里，或者粉尘可由装载机直接倒在该下料斗里，主控室操作工通过铺装线含水率测试仪显示的纤维相对含水率，以及所生产产品的产量和质量要求，来决定添加板边和粉尘的多少，操作工通过调整电脑界面上的运输螺旋的电机转速，来控制运输螺旋的出料转速，运输螺旋各个叶片的高度和厚度均相同且等距，这样就保证了板边和粉尘的均匀落料，经过摆筛和斗提机均匀的与木片混合在了一起，进入热磨机，即达到了板边粉尘的百分百再利用，又不影响产品质量。

本实用新型积极效果是：结构简单、使用灵活，便于安装调节及维护，能够完全回收利用纤维板生产中的边角料和粉尘，避免了由于燃烧造成的环境污染，也节省了木材，提高了木材的利用率，降低生产成本。使用变频控制出料量，使设备故障率低，高效稳定。无需人工操作，不存在安全隐患，不影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实例中运输螺旋的结构示意图；

图中：鼓式削片机1、皮带输送机一2、下料斗3、运输螺旋4、驱动机构5、皮带输送机二6、机架7、摆筛8、皮带输送机三9、斗提机10、热磨系统11、尾端轴承41、螺旋叶片42、螺旋轴43、悬挂轴承44、壳体45、首端轴承46、进料口48、出料口49。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，包括鼓式削片机1、皮带输送机一2、下料斗3、运输螺旋4、驱动机构5、皮带输送机二6和机架7，鼓式削片机1与皮带输送机一2前端匹配，皮带输送机一2后端与下料斗3入口匹配，下料斗3出口与运输螺旋4进料口连接，运输螺旋4的出口与皮带输送机二6的前端匹配；运输螺旋各个叶片的高度和厚度均相同且等距；所述下料斗3的截面是一个倒立的等腰梯形，下料斗3固定在机架上，机架由四根膨胀螺栓水平固定安装在地面上；所述运输螺旋4、下料斗3和皮带输送机二6设置在机架7上，运输螺旋4与驱动机构5连接；所述的运输螺旋4的进料口与下料斗的底边相连接。

本实用新型设置在纤维板生产的砂光锯切工段与摆筛之间，所述皮带输送机二6的后端与摆筛8入口匹配，摆筛8的出口与皮带输送机三9前端匹配，皮带输送机三9后端与斗提机10匹配，斗提机后面设置热磨系统11。

所述的运输螺旋4的壳体，由不锈钢314制成，耐磨且不易变形，壳体为U型槽结构，上面的开口为进料口，下面的槽底设有出料口，U型槽的两侧分别设有首端轴承46和尾端轴承41，U型槽的中部设有悬挂轴承44。螺旋叶片42为等厚、等高和等距结构，通过悬挂轴承44和首端轴承46、尾端轴承41安装在U型槽内。

梯形的下料斗3安装在运输螺旋4的进料口上面，驱动机构5控制螺旋轴43来实现板边和锯切剩余物，从进料到出料的匀速供给，从而实现板边和锯切剩余物均匀添加。

本实用新型正常工作时，纤维板生产的砂光锯切工段产生的边条，通过鼓式削片机1粉碎后直接落到锥形下料斗3里面，粉尘可由皮带输送机一送至下料斗3里，或者粉尘可由装载机直接倒在该下料斗里，主控室操作工通过铺装线含水率测试仪显示的纤维相对含水率，以及所生产产品的产量和质量要求，来决定添加板边和粉尘的多少，操作工通过调整电脑界面上的运输螺旋4电机转速，来控制运输螺旋的出料转速，运输螺旋各个叶片的高度和厚度均相同且等距，这样就保证了板边和粉尘的均匀落料，经过摆筛8和斗提机10均匀的与木片混合在了一起，进入热磨系统11，即达到了板边粉尘的百分百再利用，又不影响产品质量。合理设置驱动机构的转速，来调整添加量的多也少，当纤维板生产线铺装工段含水量率低时，应减小驱动机构频率减小转速，当纤维板生产线铺装工段含水率高时，应增大驱动机构频率来提高转速，这样就可以稳定住板坯含水率，有利于纤维板生产工艺的在线管控。

Claims (2)

1.一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，其特征在于：包括鼓式削片机（1）、皮带输送机一（2）、下料斗（3）、运输螺旋（4）、驱动机构（5）、皮带输送机二（6）和机架（7），鼓式削片机（1）与皮带输送机一（2）前端匹配，皮带输送机一（2）后端与下料斗（3）入口匹配，下料斗（3）出口与运输螺旋（4）进料口连接，运输螺旋（4）的出口与皮带输送机二（6）的前端匹配；运输螺旋各个叶片的高度和厚度均相同且等距；所述下料斗（3）的截面是一个倒立的等腰梯形，下料斗（3）固定在机架上，机架由四根膨胀螺栓水平固定安装在地面上；所述运输螺旋（4）、下料斗（3）和皮带输送机二（6）设置在机架（7）上，运输螺旋（4）与驱动机构（5）连接；所述的运输螺旋（4）的进料口与下料斗的底边相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板边角料和锯切剩余物再利用装置，其特征在于：所述运输螺旋（4），包含尾端轴承（41）、螺旋叶片（42）、螺旋轴（43）、悬挂轴承（44）、壳体（45）、首端轴承（46）、驱动机构（5）、进料口（48）和出料口（49），壳体（45）上设有进料口（48）和出料口（49），壳体（45）的尾端设有尾端轴承（41），首端设有首端轴承（46），中间设有悬挂轴承（44），螺旋轴（43）设置在尾端轴承（41）、悬挂轴承（44）和首端轴承（46）上，螺旋轴（43）上设有螺旋叶片（42）；螺旋轴（43）穿过首端轴承（46）和壳体（45），与驱动机构（5）连接。