CN111051026B - 用于制造涂胶的植物颗粒的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于尤其是由一年生植物(例如秸秆)制造涂胶的植物颗粒以板、例如纤维板或刨花板的设备，该设备具有至少一个用于将植物原材料破碎成可散布的植物颗粒的破碎装置(2)以及具有用于对植物颗粒胶合的胶合装置(15)。所述设备的特征在于，在破碎装置(2)与胶合装置(15)之间设置有至少一个第一筛分装置(3)，该第一筛分装置用于将硅酸盐颗粒从植物颗粒中分离。

Description

用于制造涂胶的植物颗粒的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于尤其是由一年生植物制造植物颗粒以制造板、例如纤维板或刨花板的设备和方法，所述设备具有至少一个用于将植物的原材料破碎成可散布的植物颗粒的破碎装置以及用于对植物颗粒胶合的胶合装置。
背景技术
所述植物的原材料是含木质纤维素的原材料，例如木材。然而特别优选地涉及由所谓的一年生植物制成的含木质纤维素的原材料，也就是说这种植物从种子发芽到形成整个植物、开花、授粉到新种子成熟仅需要一个植物生长期。这种快速生长的植物的示例是谷类植物(或由其产生的秸秆)，例如稻或者说稻秆，但也可以是竹子，以及甘蔗渣、芦苇或芦荻。由这种植物或者说植物原材料制成的可散布的颗粒在实践中被用于生产板、例如刨花板或纤维板，其方式为利用粘合剂或胶合剂对可散布的植物颗粒胶合并且随后将其在压制机中压制成板。在此，一年生植物(尤其是由此产生的秸秆)被用作传统木材的有利的替代物。因此，例如需要在传统农业种植(例如稻种植)中在收获之后使用剩余的秸秆，而不是像迄今为止通常的那样留在田地中或燃烧，而是用于生产纤维板或刨花板。在例如DE 102009 057 916 B4和DE 10 2015 120 653 A1中描述了基于秸秆(例如稻秆)制造材料板的可能性。
在由植物原材料(木材或者一年生植物)制造板的过程中，首先用破碎装置制造相应合适的可散布的颗粒(切屑或者纤维)并且对其胶合。随后不仅由木材制成的颗粒而且由一年生植物制成的颗粒(例如秸秆)可以相同地或以非常类似的方式加工，其方式为将(涂胶的)颗粒利用一个或多个散布装置在形成散料垫的情况下散布到例如散料带输送装置上并且输送给压制机，其中，散料垫在压制机中在使用压力和热的情况下被压制成板。所述压制机可以是脉冲式压制机(例如单层或多层压制机)或连续工作的压制机。
总体上，使用一年生植物(例如由此留下的秸秆)是使用木材来制造纤维板或刨花板的可以预见的替代方案。与对由一年生植物制成的颗粒(例如稻秆)进行加工有关的问题是如下事实，即一年生植物在生长期间储藏大量的硅酸盐，所述硅酸盐被引入生产过程中并且可能干扰生产过程，因为这种矿物硅酸盐由于其性质可能导致不同设备部件中的高磨损。出于所述原因，例如在DE 10 2009 057 916 B4中已经提出，将用于对纤维胶合的混合器的部件构造成耐磨的，因为硅酸盐强烈地损耗部件的表面。在此开始本发明。
此外，由现有技术已知上述的散布装置，利用该散布装置在散布带输送装置上制造散料垫，其中，所述散料垫被输送给压制机，在该压制机中散料垫在使用压力和热量的情况下被压制成板。例如由US2003/0066168A1已知一种用于由涂胶的颗粒制造这种散料垫的散布装置。在所述散布装置或开松装置中可集成有风力筛分器。
例如由DE 198 35 419 A1也已知一种用于对掺有粘合剂的切屑或纤维进行风力分离的装置。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种设备和一种方法，利用该设备或方法可以以经济的方式尤其是由一年生植物制造涂胶的植物颗粒以用于生产板(例如纤维板或刨花板)。尤其是，应减少或最小化由于硅酸盐产生的问题。
为了解决所述任务，本发明在用于制造涂胶的植物颗粒以制造板的同种类型的设备中教导，在破碎装置和胶合装置之间设置有至少一个第一分离装置、尤其是用于将硅酸盐颗粒从植物颗粒或植物颗粒流中分离(或离析)的筛分装置。
在此，本发明基于如下认识，即板、例如纤维板或刨花板不仅能够经济地以高质量由木材制成，而且尤其是也可以由一年生植物制成，所述一年生植物在生长期间储藏或容纳高含量的矿物硅酸盐。本发明认识到，在生长期间被引入的硅酸盐在制造涂胶的、构成用于制造板的基础材料的植物颗粒期间能够与植物颗粒分离或离析，使得尤其是可以避免在制造板期间在设备部件中的磨损问题并且可以省去用于改善设备中磨损保护的耗费的措施。此外，板的质量通过降低硅酸盐含量显著得到改善。因此，在本发明的范围内，硅酸盐或硅酸盐颗粒尤其是指在生长期间储藏在植物或其纤维或细胞中的硅酸盐/硅酸盐颗粒，其由于植物的破碎和/或由于纤维的研磨而变成自由的。优选地，硅酸盐颗粒是指这种直径小于50μm、优选达到20μm的硅酸盐颗粒。
在优选的实施形式中，用于将硅酸盐颗粒从植物的颗粒流中分离的筛分装置构成为风力筛分器。在所述风力筛分器中，所输送的植物颗粒通过空气流(例如横向流)被加载，其中，硅酸盐颗粒与空气流一起通过空气出口被排出，并且植物颗粒(以及可能的杂质)与重力有关地由设置在空气出口下方的颗粒接纳器接纳并且作为产物被排出以用于进一步加工。在此，本发明从如下出乎意料的认识出发，即在植物的材料、例如秸秆或类似材料中储藏的硅酸盐能够借助风力筛分器从确定用于进一步加工的植物颗粒中有效地被分离。此外，这是因为硅酸盐以相对均匀的大小和形状存在于植物的材料中、例如在秸秆颗粒或类似物中，更确切地说以类似球的形状存在于具有通常小于50μm、例如大约5μm至20μm的小直径的植物细胞内部，而确定用于制造板的植物纤维颗粒明显较大。在风力筛分器中，硅酸盐颗粒由于其小的且基本上统一的尺寸可靠地被引入到筛分器中的空气流一并带走，从而硅酸盐颗粒能够随着空气通过空气出口被排出，而其余的颗粒、即尤其是确定用于进一步加工的植物颗粒则向下落下并且可以被接纳在合适的颗粒接纳器中或被排出。所述分离以出乎意料高的效率实现。因此，这也是因为硅酸盐颗粒由于其非常小的(且均匀的)尺寸与空气流一起形成气溶胶，使得硅酸盐颗粒作为空气流(或另一种气体流)中的固体悬浮粒子被可靠地运送。因此，空气(或另一种气体)形成用于硅酸盐颗粒的载运气体。
构成为风力筛分器的筛分装置可以优选具有用于输送植物颗粒的(上部的)材料入口和设置在该材料入口下方的空气入口。此外，设置有空气出口，输送的空气(或其它气体)通过该空气出口与硅酸盐颗粒一起被排出。在空气出口的下方设置有用于确定用于进一步加工的植物颗粒的颗粒接纳器。因此，从上面通过材料入口被引入到筛分器壳体中的植物颗粒优选在横向流中通过空气流被加载。但原则上替代地也存在这样的可能性，即从下面输送筛分空气并且例如在上行流中工作。
在此存在如下可能性，即将供应空气利用供应空气通风机通过空气入口吹入到筛分壳体中。然而在优选的设计方案中进行被动的供应空气供应，其方式为在空气出口上连接有抽吸通风机。在此可以以简单的方式通过空气入口将空气、例如环境空气吸入到筛分器壳体中，其中，空气入口优选可以以适当的方式设有保护措施、例如保护栅和/或防雨保护装置。替代地，也存在如下可能性，即循环地引导空气并且因此将抽吸的空气(在将硅酸盐从空气/硅酸盐混合物中相应地离析之后)引回到空气入口的区域中。
除了用于植物颗粒的颗粒接纳器之外，风力筛分器在优选的进一步改进方案中具有粗物料接纳器，该粗物料接纳器同样设置在空气出口的下方并且沿流动方向设置在颗粒接纳器的上游。与植物颗粒一起进入到筛分装置中的大的和重的杂质、例如石头可以以这种方式被分离并且通过粗物料接纳器被排出，从而在所述实施方式中实现分离成三个部分(粗物料/石头、植物颗粒、硅酸盐颗粒)。
在本发明的范围内如下事实是特别重要的，即在准备植物原材料(例如秸秆)时进行材料的破碎，使得植物材料内的在其中储藏有硅酸盐颗粒的腔破裂并且释放硅酸盐，使得硅酸盐能够以所述方式被分离。在特别优选的进一步改进方案中，所述硅酸盐分离两级地进行。这意味着，在(用于第一硅酸盐分离的)第一筛分装置与胶合装置之间设置有第二破碎装置，在该第二破碎装置中植物颗粒被进一步破碎，并且在所述第二破碎装置与胶合装置之间设置有(用于第二硅酸盐分离的)第二筛分装置。
通常适宜的是，首先在粗破碎装置中、例如在秸秆切碎机中对原材料、例如秸秆进行加工。然后在其之后接着例如是已经描述的第一破碎装置，该第一破碎装置例如可以构成为磨机、优选构成为锤式磨机或类似物。在所述第一破碎过程中或在多个第一破碎过程中其中包含有硅酸盐的多个腔室已经破碎了，使得在所述第一次破碎之后以所述方式进行第一次硅酸盐分离已经是有利的，所述第一次破碎可以利用多个不同的破碎装置来进行。因此在优选的进一步改进方案中特别适宜的是，在第二破碎过程中进一步破碎已经粗略地与硅酸盐颗粒分开的植物颗粒。如果要生产用于纤维板、例如MDF板的植物纤维，这是特别有利的。在这种情况下，第二破碎装置可以构成为用于制造植物颗粒的破碎装置或者说纤维化设备，所述植物颗粒构成为植物纤维。这种纤维化设备尤其是具有精磨机，在精磨机中以原则上已知的方式将切屑状的颗粒分解成纤维。在所述纤维化的过程中，在其中储藏有硅酸盐颗粒的木细胞或植物细胞进一步或完全地破裂，从而在所述第二级中(重新)释放硅酸盐，所述硅酸盐随后在第二筛分装置中被分离。在此要注意的是如下事实：第一筛分装置和第二筛分装置在尺寸和流动特性方面可以匹配于相应的给定条件并且尤其是颗粒特性，使得在两个级中可以特别有效地将硅酸盐分离。这种两级的处理方式在制造用于生产纤维板、例如MDF板的植物纤维时是特别有利的。但是，如果在精磨机或类似装置中不进行纤维化，硅酸盐颗粒的两级分离在制造用于刨花板制造的秸秆切屑或类似物时也可以是适宜的。在制造切屑时，多级的破碎也是适宜的，使得第二破碎装置因此例如可以构成为合适的磨机，从而第二次破碎可以在一个研磨过程中进行。
在制造纤维时，第二破碎装置也可以不构成为精磨机，而是备选地机械地构成为磨机。
优选设置的第二筛分装置原则上可以以与所描述的第一筛分装置相同的方式构造。必要时可能适宜的是，在第一筛分装置中设置分离成三个部分(包括分离杂质)并且在第二筛分装置中仅设置分离成两个部分，从而在那里例如可以省去附加的粗物料接纳器作为“石头收集器”。
如上所述，第一和/或第二筛分装置优选配备有例如用于植物颗粒的颗粒接纳器。可选地，也可以设置有多个(沿流动方向)依次相继设置的颗粒接纳器或者具有多个依次相继设置的接纳区的一个颗粒接纳器。这种设计方案具有如下优点：能够可选地将(植物颗粒)划分成多个(有用)部分。在有利的进一步改进方案中可以规定，一个或多个颗粒接纳器或接纳区的位置和/或长度(沿着流动方向)可以(可变地)调节，更确切地说在装配期间和/或在调试期间和/或在运行期间。这例如可以通过在颗粒接纳器的区域中的可调节的导向板实现。
以所述方式优选作为风力筛分装置工作的筛分装置具有壳体，该壳体例如在非常简单的设计方案中可以构成为盒形的壳体。这种盒形壳体例如可以具有长方体或类似的结构，其中，优选至少材料入口和空气入口在壳体的(基本上)整个宽度上延伸。材料入口例如可以集成到盒形壳体的(上)盖中，更确切地说基于流动方向集成到盖的前部区域中，使得材料从上方落到盒形壳体中。空气入口在非常简单的设计方案中可以集成在壳体的前壁中，更确切地说例如在前壁的上部区域中。空气出口例如可以集成到与所述前壁相对置的后壁中或者说设置在后壁的区域中，更确切地说例如同样设置在后壁的上部区域中。这意味着，空气流与硅酸盐颗粒一起基本上在上部区域中流经壳体，而植物颗粒以及必要时石头或类似的粗物料从空气流中向下掉落。因此，颗粒接纳器和/或粗物料接纳器设置在盒形壳体的底部附近，从而植物颗粒和/或粗物料被接纳在盒形壳体的下部区域中。从那里可以向下或者也可以侧向地从壳体中被排出。在例如可以由落料井筒构成或可以连接在落料井筒上的材料入口中还可以集成有辊子、例如开松辊，以便例如释放待引入的材料。此外，可以在入口中进行材料的分配，使得由颗粒产生多个“帘”。此外，可以在材料入口的区域中设置有输送装置、螺旋输送器。在例如设置在壳体的下部区域中的颗粒接纳器中可以集成有排出装置，或者排出装置可以连接到所述颗粒接纳器上，该排出装置例如可以具有一个或多个螺旋排出器。可选地，也可以考虑其它的排出装置，例如输送带或类似物，但螺旋排出器具有以下优点：它们基本上(气)密封地构成，从而可以省去另外的叶轮闸门(Zellradschleusen)或类似物。为了制造筛分器的气密的室底部，可以附加地设置有叶轮闸门。
筛分装置的特征在于特别简单的结构和特别经济的运输，其(盒形的)壳体由一个或多个ISO货运集装箱制成。因此，壳体例如可以由多个、例如两个或三个彼此相叠地设置的标准货运集装箱制成，其中，优选是40英尺的标准货运集装箱，这些标准货运集装箱例如也可以构成为高立方集装箱。筛分器壳体的宽度和长度在所述情况下由标准集装箱的宽度和长度限定。在此，本发明基于如下出乎意料的认识，即尽管具有这种高效的简单结构，硅酸盐颗粒仍可以经济地从颗粒流中被分离出来。壳体能够以货运集装箱的形式类似模块化地被运输至使用地点并且在那里完成。壳体或集装箱然后(事后)还可以配备有通常的维修平台或类似物，它们例如在外侧被安装和/或固定在集装箱上。
以所述方式清除了硅酸盐颗粒的植物颗粒为了进一步加工而在胶合装置中设有粘合剂并且因此被胶合。这种胶合装置可以以基本上已知的方式来构造。优选使用一种胶合装置，该胶合装置构成为转鼓式混合器并且比如在DE 10 2009 057 916 B4中描述。涉及一种连续工作的混合设备，该混合设备具有混合室以及一个或多个固定在旋转的混合轴上的混合工具，其中，所述混合工具将颗粒、例如纤维与粘合剂混合并且将它们沿输送方向通过混合室输送。在此，这种混合设备优选能够以特别高的离心加速度运行。这意味着，混合轴的转速和混合室的直径如此程度彼此协调，使得纤维在混合室外周的区域中的(额定)离心加速度为10.000至30.000m/s2。关于设计方案和运行方式详细参考DE 10 2009 057 916B4。
所述的设备涉及涂胶的植物颗粒、例如涂胶的纤维或切屑的制造，其尤其是用于纤维板或刨花板的制造。因此，涂胶的植物颗粒的制造绝缘地(在没有随后的压制过程的情况下)受保护。本发明还涉及一种由这种涂胶的植物颗粒制造板、例如刨花板或纤维板的设备。因此，这种用于制造板的设备一方面包括已经描述的用于制造涂胶的植物颗粒的设备并且附加地包括至少一个设置在胶合装置下游的、用于由涂胶的植物颗粒制造散料垫的散布装置以及设置在该散布装置下游的压制机，在该压制机中散料垫在使用压力和/或热量的情况下被压制成板。因此按照本发明，不仅用于制造涂胶的植物颗粒的设备，而且用于制造板的整个设备都受到保护，所述设备附加地尤其是包括一个或多个散布装置和至少一个压制机。所述压制机可以是间歇式压制机，例如单层压制机或多层压制机。优选地，所述压制机是连续工作的压制机，该压制机例如在该设计方案中可以构成为双带式压制机，其中，这样的双带式压制机具有上压制板和下压制板以及在压制机上部中和在压制机下部中分别具有连续环绕的压制带、例如钢带，所述压制带在中间连接有辊体组件(例如滚杆)的情况下支承在压制板上，其中，上压制板和/或下压制板利用压力缸加载。
此外，本发明不仅涉及所述的设备，而且还涉及一种利用所述类型的设备由植物颗粒、例如由植物纤维或植物切屑制造板的方法，其中，由植物原材料、尤其是由一年生植物(秸秆)通过破碎产生植物颗粒并且随后对其胶合，其中，由涂胶的植物颗粒制造散料垫并且将该散料垫在压制机中压制成板。该方法的特征在于，在原材料破碎之后在胶合之前将硅酸盐颗粒从植物颗粒或颗粒流中分离。特别优选地，该方法两级地构造，使得一方面在第一次破碎之后并且另一方面在第二次破碎(例如纤维化)之后分别将硅酸盐颗粒从颗粒流中分离。
所述设备和所述方法原则上能够被用于加工由木材制成的植物颗粒并且因此用于加工木纤维或木屑。特别优选地，加工由一年生植物、例如由秸秆等制成的植物颗粒，所述秸秆在植物的脱粒过程之后例如作为稻秆留下。按照本发明，在纤维板或刨花板的制造过程中可以特别有效地利用这种秸秆，更确切地说由于所述的硅酸盐部分的脱出并且避免迄今在加工这种材料时观察到的问题。
附图说明
下面借助于仅描述实施例的附图详细阐述本发明。其中：
图1以强烈简化的示图示出用于由涂胶的植物颗粒制造板的设备(或方法)，
图2以侧视图示出根据图1的设备的筛分装置，
图3以前视图示出根据图2的筛分装置，
图4示出根据图2的物体的俯视图，
图5示出根据图3的物体的剖面A以及示意性的流动情况。
具体实施方式
图1示出一种设备，涂胶的植物颗粒、例如由一年生植物、例如由秸秆和特别优选稻杆制成的涂胶的纤维利用该设备被压制成板。
作为原材料M可供使用的秸秆在例如秸秆切碎机1中预先破碎之后在第一破碎装置2中被破碎，所述第一破碎装置在该实施例中构成为锤式磨机2。在该第一破碎装置2中产生的材料被输送给第一筛分装置3，该第一筛分装置形成用于将硅酸盐颗粒从秸秆颗粒中分离的第一筛分级。所述该第一筛分装置3放大地在图2至图5中示出，下面还要对该第一筛分装置进行详细探讨。
在这种构成为风力筛分器的筛分装置3中，秸秆颗粒经由上方的材料入口4被引入到筛分器壳体5中并且在筛分器壳体中被加载空气流(供应空气Z)。为此，筛分器3具有前面的上部的空气入口6和后面的上部的空气出口7。在空气出口7下方设置有用于已清除硅酸盐S的秸秆颗粒P的颗粒接纳器8。沿流动方向在颗粒接纳器8的上游设置有用于接纳杂质、例如石头或类似的粗物料G的粗物料接纳器9。在所述筛分装置中，硅酸盐颗粒S由于其非常小且均匀的尺寸而被空气流一并带走并且经由空气出口7被排出，而确定用于进一步加工的植物颗粒、例如秸秆颗粒P由于重力到达颗粒接纳器8的区域中并且从那里被排出。原则上存在如下可能性，即以这种方式将清除了硅酸盐的秸秆颗粒输送给胶合装置，并且紧接着在形成散料垫(Streugutmatte)之后在压制机中将涂胶的颗粒压制成板。然而，在所示的实施例中，在第一筛分级中清除了硅酸盐的秸秆颗粒在另一个步骤中(必要时在料仓13中暂存之后)被输送给第二破碎装置10。所述第二破碎装置在该实施例中构成为纤维化装置，在该纤维化装置中由所述秸秆颗粒产生用于制造纤维板的秸秆纤维。这种纤维化装置10可以以原则上已知的方式具有仅示意性示出的煮熬器11，在该煮熬器中颗粒例如借助蒸汽正压(Dampfüberdruck)被软化。在其之后以原则上已知的方式连接有精磨机12，在精磨机中将软化的颗粒研磨成纤维。在所示的实施形式中，以这种方式研磨的纤维不是在相应干燥之后例如经由(未示出的)喷放管线直接到达胶合装置的区域中，而是在胶合之前在第二筛分装置14中将硅酸盐颗粒从秸秆颗粒中或现在产生的秸秆纤维中重新分离。
在此始终存在如下可能性，即将颗粒流划分成多个并行的部分流并且因此利用多个并行的筛分装置工作。在附图中仅分别示例性地示出一个筛分装置。在图1中仅示意性示出的第二筛分装置14又构成为风力筛分器。该风力筛分器原则上以与已经描述的第一筛分装置3相同的方式构成和起作用，其中，在第二筛分装置的区域中必要时可以省去粗物料接纳器或石头收集器。在任何情况下，在该第二筛分级中硅酸盐颗粒S重新经由空气出口7被排出并且被清除或被用于其它过程。清除了硅酸盐S的秸秆纤维P又通过颗粒接纳器8被排出并且必要时在料仓20中暂存之后被输送给胶合装置15。在此，也可以设置多个用于并行运行的胶合装置，在附图中仅示例性地示出一个胶合装置15。该胶合装置15在该实施例中构成为胶合混合器，该胶合混合器在其结构方式和工作原理上对应于在DE 10 2009 057916 B4中描述的混合装置。在这种胶合混合器中例如用异氰酸盐或其它胶合剂对秸秆纤维进行胶合。
以这种方式制造的并且清除了硅酸盐的涂胶的秸秆纤维现在可供用于制造纤维板。为此，所述秸秆纤维例如通过纤维筛分器21被输送给散布装置22，在所述纤维筛分器中分离胶块或类似物。利用这种散布装置22将涂胶的秸秆纤维在形成散料垫的情况下散布到例如散料带输送装置23上并且从那里必要时例如在预压制机24中进一步预处理之后到达热压制机25中，在该热压制机中由涂胶的秸秆纤维制成的散料垫被压制成纤维板。所述压制机25例如可以是以作为双带式压制机的实施形式的连续工作的压制机25。
按照本发明，用于将硅酸盐颗粒从秸秆颗粒或秸秆纤维的颗粒流中分离的筛分装置3或14具有特别的意义。所述筛分装置在图2和5中示出。
筛分装置3或14构成为风力筛分器。在该实施例中，该筛分装置具有盒形的壳体5，该壳体具有材料入口4、空气入口6、空气出口7以及颗粒接纳器8和粗物料接纳器9。在材料入口4上连接有上部的落料井筒16，在该落料井筒中设置有开松辊17。此外示出螺旋输送器18，通过该螺旋输送器将相应的材料输送给材料入口4。在此，材料入口4基本上在筛分器壳体5的整个宽度上延伸，其中，在所示的实施例中材料入口4集成到筛分器壳体的上盖中，从而材料从上方落入筛分器壳体中。在筛分器壳体的前部的前壁中，空气入口6集成在上部区域中。所述空气入口6也可以在筛分器壳体5的整个宽度上延伸。在筛分器壳体的后部的后壁的区域中设置空气出口7，其中，该空气出口同样在筛分器壳体的整个宽度上延伸并且然后过渡到至少一个具有减小的直径的排出管道27中，其中，通过所述一个或多个管道27将干扰性的硅酸盐颗粒S随着空气流排出。在该实施例中，在下部的颗粒接纳器8的区域中设置有螺旋排出器29，清除了硅酸盐的秸秆颗粒P通过该螺旋排出器被排出并且被输送给排出管道。
在图5中示出筛分器中的流动情况。可以看出，硅酸盐颗粒S由于其小的尺寸根据气溶胶的类型随着空气流经由上部空气出口7被排出，而秸秆颗粒P由于重力而落下并且落入到颗粒接纳器8的区域中。粗物料G、例如石头在进入到壳体5中之后直接落入到粗物料接纳器9的区域中，粗物料接纳器也称作“石头收集器”。
在该实施例中，在筛分器内部的流动通过抽吸实现，也就是说在空气出口上分别连接有抽吸通风机，从而使供应空气Z通过空气入口6可以说被动地被输送。在所示的实施例中，在第一筛分级中输送新鲜空气，而在第二筛分级中在(未示出的)循环中导引筛分空气，从而可以使在过程的这个阶段的湿度在纤维化以后保持恒定。
此外，在图2至图4中可以看出，筛分器壳体在所示的实施形式中以非常简单的方式由多个ISO货运集装箱制成，更确切地说由三个彼此相叠地设置的分别具有40英尺长度的标准集装箱28制成。这种结构方式具有大的优点，即可以简单地运送各个部件。
空气入口6例如可以非常简单地通过打开的集装箱门实现。在此，格栅或类似物可以集成到入口中，以便防止杂质进入。此外，防雨保护装置26可以位于入口6的上方。

Claims (18)

1.用于制造涂胶的植物颗粒以制造板的设备，该设备包括
至少一个用于将植物原材料破碎成可散布的植物颗粒的破碎装置(2)；以及
用于对植物颗粒胶合的胶合装置(15)，
其特征在于，在破碎装置(2)与胶合装置(15)之间设置有至少一个第一筛分装置(3)，该第一筛分装置用于将直径小于50μm的硅酸盐颗粒从植物颗粒中分离。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述第一筛分装置(3)与胶合装置(15)之间设置有第二破碎装置(10)，在该第二破碎装置中植物颗粒被进一步破碎，并且在第二破碎装置(10)与胶合装置(15)之间设置有第二筛分装置(14)，该第二筛分装置用于将硅酸盐颗粒从植物颗粒中分离。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述筛分装置构成为风力筛分器，在该风力筛分器中利用空气流对所输送的植物颗粒进行加载，其中，硅酸盐颗粒与空气流一起通过空气出口(7)被排出并且植物颗粒由于重力而由至少一个设置在空气出口下方的颗粒接纳器(8)接纳并且被排出。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述筛分装置构成为风力筛分器，在该风力筛分器中利用空气流对所输送的植物颗粒进行加载，其中，硅酸盐颗粒与空气流一起通过空气出口(7)被排出并且植物颗粒由于重力而由至少一个设置在空气出口下方的颗粒接纳器(8)接纳并且被排出。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述风力筛分器具有用于输送植物颗粒的材料入口(4)、设置在该材料入口(4)下方的空气入口(6)、空气出口(7)以及至少一个设置在空气出口(7)下方的颗粒接纳器(8)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述风力筛分器除了颗粒接纳器(8)之外具有沿流动方向设置在该颗粒接纳器上游的用于杂质的粗物料接纳器(9)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第二破碎装置(10)构成为用于制造构成为植物纤维的植物颗粒的纤维化装置。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述筛分装置(3、14)具有盒形的壳体(5)，其中，材料入口(4)和/或空气入口(6)和/或空气出口(7)在该壳体(5)的整个宽度上延伸。
9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在材料入口中或在连接在该材料入口上的落料井筒(16)中设置有开松辊(17)和/或排出装置集成到颗粒接纳器(8)中或连接到该颗粒接纳器上。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述排出装置具有一个或多个螺旋排出器(29)。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，筛分装置的壳体(5)包括多个彼此相叠设置的标准货运集装箱(28)。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述胶合装置(15)具有转鼓式混合器或构成为转鼓式混合器。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述板是纤维板或刨花板。
14.用于制造由植物颗粒制成的板的设备，所述设备包括：
根据权利要求1至13中任一项所述的用于制造涂胶的植物颗粒的设备；和
连接在胶合装置(15)下游的用于由涂胶的植物颗粒制造散料垫的散布装置(22)；以及
连接于该散布装置(22)下游的压制机(25)，在该压制机中散料垫被压制成板。
15.用于利用根据权利要求14所述的设备由植物颗粒制造板的方法，
由植物原材料通过破碎产生植物颗粒并且随后对将植物颗粒进行胶合，
由涂胶的植物颗粒产生散料垫并且将该散料垫在压制机中压制成板，
其特征在于，在破碎原材料之后在胶合之前将直径小于50μm的硅酸盐颗粒从植物颗粒中分离。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述植物原材料是一年生植物。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，两级地一方面在第一次破碎之后并且另一方面在第二次破碎之后分别将硅酸盐颗粒从颗粒流中分离。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第二次破碎是纤维化。
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