JP6919476B2 - 結合素材、シート製造装置、シート製造方法およびシート - Google Patents

結合素材、シート製造装置、シート製造方法およびシート Download PDF

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Description

本発明は、結合素材、シート製造装置、シート製造方法およびシートに関する。
印刷機に紙を投入する際に、紙揃えは安定した印刷をするために重要な要素である。トラブルなく印刷を行うためには、紙が均等に揃えられて印刷機のストッカーに投入されている必要がある。紙揃えが不十分であると、フィード（紙送りやピックアップ）の失敗による印刷機の停止、重送による印刷枚数の不整合や印刷機の故障、印刷品質の低下、その他予期せぬ不具合の原因となりうる。このことから、紙揃え専用機も開発されており、高品質で安定的な印刷の実現のため、様々な技術が開発されている。
例えば、紙揃えを乱す原因の一つとして、紙に生じる静電気が知られている。
紙の静電気を抑制するためには、室温２３〜２５℃、湿度５５〜６５％に調整するのが好ましいとされているが、使用される季節や装置等を問わず、上記の条件に調整することは、空調設備が整わなければ難しい。
湿式抄紙で製造された普通紙においては、静電気対策として、サイズプレス液に導電剤を含ませ、塗布または含浸した後に乾燥する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、このような方法では、サイズプレス液に含まれる水を除去するために、サイズプレス液の付与後に乾燥処理が必須であるが、一般に、比較的多量の水を用いるため、その潜熱は大きく、乾燥に要するエネルギーは大きい。したがって、乾燥処理を行うための乾燥器も大型化する。また、このような技術は、乾式の方法に適用することができない。
特許第３８４８０５２号公報
本発明の目的は、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートの製造に好適に用いることができる結合素材を提供すること、また、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができるシート製造装置、シート製造方法を提供すること、また、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを提供することにある。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の結合素材は、繊維同士を結合させてシートを製造するための結合素材であって、
樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含むことを特徴とする。
これにより、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートの製造に好適に用いることができる結合素材を提供することができる。
本発明の結合素材では、前記樹脂は、ポリエステルであることが好ましい。
これにより、シートを構成する繊維同士をさらに好適に結合することができ、シートの紙力をさらに高めることができる。
本発明の結合素材では、前記多価アルコールは、ポリアルキレングリコールであることが好ましい。
これにより、シートの表面抵抗をさらに効果的に低くすることができ、静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。また、セルロース繊維との親和性がさらに高くなり、製造されたシートから多価アルコールが不本意に脱落することをさらに効果的に防止することができる。また、シートの紙力、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
本発明の結合素材では、前記樹脂１００質量部に対する前記多価アルコールの含有率が０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
これにより、製造されるシートの紙力、耐久性と、ミスフィードのしにくさをより高いレベルで両立することができる。
本発明の結合素材は、粒子状をなしていることが好ましい。
これにより、シートの製造時において、繊維と結合素材とをより好適に混合することができ、製造されるシートの信頼性をより優れたものとすることができる。また、結合素材の取り扱いが容易となり、シートの生産性を向上させる観点からも有利である。
本発明の結合素材では、前記粒子中において、前記樹脂と、前記多価アルコールと、が相分離した状態で含まれていることが好ましい。
これにより、製造されるシートにおいて、樹脂と多価アルコールとを好適に分布させることができる。
本発明の結合素材では、前記粒子の平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、シートの製造時において、繊維と結合素材とをさらに好適に混合することができ、製造されるシートの信頼性をさらに優れたものとすることができる。また、結合素材の取り扱いがさらに容易となり、シートの生産性を向上させる観点からもさらに有利である。
本発明の結合素材では、前記多価アルコールの融点が前記樹脂のガラス転移点よりも高いことが好ましい。
これにより、多価アルコールがシートから不本意に脱落することをより効果的に防止することができる。また、シートの紙力をより優れたものとすることができる。
本発明のシート製造装置は、繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
前記解繊部により解繊された解繊物に結合素材を供給する結合素材供給部と、
前記結合素材が供給された前記解繊物を加熱する加熱部と、を備え、
前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含むことを特徴とする。
これにより、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができるシート製造装置を提供することができる。
本発明のシート製造方法は、繊維を含む材料を解繊する解繊工程と、
前記解繊工程により解繊された解繊物に結合素材を供給する結合素材供給工程と、
前記結合素材が供給された前記解繊物を加熱する加熱工程と、を備え、
前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含み、
前記加熱工程での加熱の際に前記結合素材に含まれる前記多価アルコールが液相に変化することを特徴とするシート製造方法。
これにより、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができるシート製造方法を提供することができる。
本発明のシートは、繊維同士を結合素材で結合させたシートであって、
前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含むことを特徴とする。
これにより、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを提供することができる。
本発明のシートでは、前記多価アルコールが、シートの表面に偏在していることが好ましい。
これにより、シートの紙力をより優れたものとしつつ、シートにおける静電気の発生をより効果的に防止することができる。
本発明のシートでは、表面抵抗率が７０×１０１０Ω／□以下であることが好ましい。
これにより、静電気の発生をより効果的に防止することができ、ミスフィードの発生をより効果的に防止することができる。
図１は、本発明のシート製造装置の概略構成図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 本発明の結合素材の形態の好適な一例を模式的に示す拡大図である。
［シート製造装置、シート製造方法］
本発明のシート製造装置１００は、繊維を含む材料を解繊する解繊部１３と、解繊部１３により解繊された解繊物に結合素材を供給する結合素材供給部１７１と、結合素材が供給された解繊物を加熱する加熱部２０２と、を備えている。そして、結合素材は、樹脂と、常温（２５℃）で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含んでいる。
また、本発明のシート製造方法は、繊維を含む材料を解繊する解繊工程と、解繊工程により解繊された解繊物に結合素材を供給する結合素材供給工程と、結合素材が供給された解繊物を加熱する加熱工程と、を備えている。そして、結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含み、加熱工程での加熱の際に結合素材に含まれる多価アルコールが液相に変化する。そして、この方法は、シート製造装置１００によって実行される。
このような本発明によれば、シートを構成する繊維同士を好適に結合することができるとともに、シートの表面抵抗を低くすることができ、静電気の発生を効果的に防止することができる。したがって、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができるシート製造装置、シート製造方法を提供することができる。特に、抄紙工程を有さない乾式の方法であっても、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができる。また、多価アルコールは、分子内に複数個の水酸基を有しているため、セルロース繊維との親和性が特に高く、製造されたシートから不本意に脱落することが防止される。したがって、上記のような効果が長期間にわたって安定的に得られる。また、上記のような多価アルコールは、通常のシートの使用環境、保管環境では、それ自体が、繊維同士の結合力の向上にも寄与する。したがって、シートの紙力（例えば、引張強度等）を特に優れたものとすることができる。
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明のシート製造装置の概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。
なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、図示しない制御部によって制御されている。
図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、結合素材供給工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、加熱工程（シート形成工程）と、切断工程とを有する。
以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料（シート状材料）Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行う部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えば、シート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図２参照）を行う部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば、漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行う部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
解繊部１３は、例えば、本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行う部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳ（シート材）の製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部（篩部）１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行う部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
また、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。
また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。
回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電気によって付着してしまうのを抑制することもできる。
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電気による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行う部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電気によって付着してしまうのを抑制することもできる。
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、結合素材供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。混合部１７は、細分体Ｍ６（解繊物）に結合素材Ｐ１を供給する結合素材供給工程（図２参照）を行うとともに、細分体Ｍ６（解繊物）と結合素材Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行う部分である。
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と結合素材Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
管１７２の途中には、細分体Ｍ６（解繊物）に結合素材Ｐ１を供給する結合素材供給部１７１が接続されている。結合素材供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、結合素材Ｐ１を管１７２に供給することができる。管１７２に供給された結合素材Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
結合素材供給部１７１（結合素材供給工程）においては、１種の結合素材Ｐ１を用いてもよいし、複数種の結合素材Ｐ１を用いてもよい。例えば、製造すべきシートＳの種類に応じて、結合素材Ｐ１を選択するように構成してもよいし、単一のシートＳを製造する過程において、異なるタイミングで、複数種の結合素材Ｐ１を供給するようにしてもよい。
なお、結合素材Ｐ１については、後に詳述する。
また、管１７２の途中には、結合素材供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と結合素材Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と結合素材Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行う部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行う部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電気によって付着してしまうのを抑制することもできる。
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電気による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（加熱工程）（図２参照）を行う部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、結合素材Ｐ１を構成する樹脂および多価アルコールが溶融して（液状となり）、溶融した樹脂等を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
加熱部２０２における加熱温度（加熱工程での加熱温度）は、結合素材を構成する樹脂のガラス転移点以上の温度であり、かつ、結合素材を構成する多価アルコールの融点以上の温度であるのが好ましい。
これにより、シートＳを構成する繊維同士をより好適に結合することができるとともに、シートＳの表面抵抗をより低くすることができ、シートＳにおける静電気の発生をより効果的に防止することができる。特に、シートＳの表面に多価アルコールを好適に偏在させることができ、シートＳにおける静電気の発生をより効果的に防止することができる。
結合素材を構成する樹脂のガラス転移点をＴｇＲ［℃］としたとき、加熱部２０２における加熱温度（加熱工程での加熱温度）は、（ＴｇＲ＋１０）℃以上（ＴｇＲ＋１００）℃以下であるのが好ましく、（ＴｇＲ＋２０）℃以上（ＴｇＲ＋９０）℃以下であるのがより好ましく、（ＴｇＲ＋３０）℃以上（ＴｇＲ＋８５）℃以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートＳを構成する繊維同士をさらに好適に結合することができるとともに、シートＳの表面抵抗をさらに低くすることができ、シートＳにおける静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。特に、シートＳの表面に多価アルコールをより好適に偏在させることができ、シートＳにおける静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。また、シートＳの構成材料の不本意な変性劣化等を効果的に防止することができるとともに、加熱工程に要するエネルギー量を抑制することができ、省エネルギーの観点からも好ましい。
結合素材を構成する多価アルコールの融点をｍｐＡ［℃］としたとき、加熱部２０２における加熱温度（加熱工程での加熱温度）は、（ｍｐＡ＋１）℃以上（ｍｐＡ＋９０）℃以下であるのが好ましく、（ｍｐＡ＋１０）℃以上（ｍｐＡ＋８０）℃以下であるのがより好ましく、（ｍｐＡ＋２０）℃以上（ｍｐＡ＋７５）℃以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートＳを構成する繊維同士をさらに好適に結合することができるとともに、シートＳの表面抵抗をさらに低くすることができ、シートＳにおける静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。特に、シートＳの表面に多価アルコールをより好適に偏在させることができ、シートＳにおける静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。また、シートＳの構成材料の不本意な変性劣化等を効果的に防止することができるとともに、加熱工程に要するエネルギー量を抑制することができ、省エネルギーの観点からも好ましい。
シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行う部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望のシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
［結合素材］
以下、本発明の結合素材について詳細に説明する。
図３は、本発明の結合素材の形態の好適な一例を模式的に示す拡大図である。
本発明の結合素材は、繊維同士を結合させてシートを製造するための結合素材であって、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールとを含む。そして、このような結合素材は、前述したような本発明のシート製造装置、シートの製造方法に好適に適用することができる。
このような本発明の結合素材によれば、シートを構成する繊維同士を好適に結合することができるとともに、シートの表面抵抗を低くすることができ、静電気の発生を効果的に防止することができる。したがって、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができる結合素材を提供することができる。特に、抄紙工程を有さない乾式の方法であっても、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを好適に製造することができる。また、多価アルコールは、分子内に複数個の水酸基を有しているため、セルロース繊維との親和性が特に高く、製造されたシートから不本意に脱落することが防止される。したがって、上記のような効果が長期間にわたって安定的に得られる。また、上記のような多価アルコールは、通常のシートの使用環境、保管環境では、それ自体が、繊維同士の結合力の向上にも寄与する。したがって、シートの紙力（例えば、引張強度等）を特に優れたものとすることができる。
＜樹脂＞
樹脂は、結合素材の中でも、繊維同士の結合力の向上に大きく寄与する成分である。
なお、結合素材を構成する樹脂は、後に詳述する多価アルコールとは異なるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
特に、結合素材を構成する樹脂は、ポリエステルであるのが好ましい。
これにより、シートを構成する繊維同士をさらに好適に結合することができ、シートの紙力をさらに高めることができる。なお、ポリエステルには、その変性体やポリエステル系エラストマーも含む。
ポリエステルの水酸基価は、特に限定されないが、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートを構成する繊維同士をさらに好適に結合することができ、シートの紙力をさらに高めることができるともに、シートの耐久性を高めることができる。
ポリエステルの酸価は、特に限定されないが、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートを構成する繊維同士をさらに好適に結合することができ、シートの紙力をさらに高めることができるともに、シートの耐久性を高めることができる。
樹脂のガラス転移点は、特に限定されないが、５０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、５５℃以上９０℃以下であるのがより好ましく、６５℃以上８５℃以下であるのがさらに好ましい。
これにより、加熱工程に要するエネルギー量をより好適に抑制することができ、シートの構成材料の不本意な変性劣化等をより効果的に防止することができるとともに、シートの紙力をより優れたものとすることができる。
樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、２，５００以上４００，０００以下であるのが好ましく、５，０００以上３５０，０００以下であるのがより好ましく、８，０００以上３００，０００以下であるのがさらに好ましい。
これにより、加熱工程に要するエネルギー量をより好適に抑制することができ、シートの構成材料の不本意な変性劣化等をより効果的に防止することができるとともに、シートの紙力をより優れたものとすることができる。
結合素材中における樹脂の含有率は、特に限定されないが、７５質量％以上９９．９質量％以下であるのが好ましく、８５質量％以上９９．７質量％以下であるのがより好ましく、９３質量％以上９９．５質量％以下であるのがさらに好ましい。
これにより、製造されるシートの紙力、耐久性と、ミスフィードのしにくさをより高いレベルで両立することができる。
＜多価アルコール＞
多価アルコールは、分子内に複数個の水酸基を有しており、結合素材の中でも、シートにおける静電気発生の抑制に大きく寄与する成分である。
多価アルコールは、分子内に複数個の水酸基を有していればよいが、複数個の水酸基を有するモノマーの重合体であるのが好ましい。
これにより、シートの表面抵抗をより効果的に低くすることができ、静電気の発生をより効果的に防止することができる。また、セルロース繊維との親和性がより高くなり、製造されたシートから多価アルコールが不本意に脱落することをより効果的に防止することができる。したがって、前述したような効果をより長期間にわたって安定的に発揮することができる。また、シートの紙力をより優れたものとすることができる。
多価アルコールが重合体である場合、当該多価アルコールは、構成モノマーとして、酸成分を含まず、かつ、複数個の水酸基を有するモノマーを含んでいるもの（例えば、ポリエーテル）であるのが好ましい。
これにより、前述したような効果をさらに効果的に発揮させつつ、シートの耐久性をさらに優れたものとすることができる。
多価アルコールが重合体である場合、当該重合体の水酸基価は、前述した樹脂の水酸基価よりも大きいのが好ましく、具体的には、３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートの表面抵抗をさらに効果的に低くすることができ、静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。また、セルロース繊維との親和性がさらに高くなり、製造されたシートから多価アルコールが不本意に脱落することをさらに効果的に防止することができる。また、シートの紙力をさらに優れたものとすることができる。
多価アルコールが重合体である場合は、多価アルコールは、ポリアルキレングリコールであるのが好ましい。
これにより、シートの表面抵抗をさらに効果的に低くすることができ、静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。また、セルロース繊維との親和性がさらに高くなり、製造されたシートから多価アルコールが不本意に脱落することをさらに効果的に防止することができる。また、シートの紙力、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
ポリアルキレングリコールのモノマー（アルキレングリコール）は、下記式（１）で表すことができる。
（ＣｎＨ２ｎ）（ＯＨ）２ ・・・（１）
（式（１）中、ｎは１以上の整数である。）
ポリアルキレングリコールを構成するアルキレングリコールは、分子鎖の両末端に水酸基を有しているものであるのが好ましい。
これにより、シートの表面抵抗をさらに効果的に低くすることができ、静電気の発生をさらに効果的に防止することができる。また、セルロース繊維との親和性がさらに高くなり、製造されたシートから多価アルコールが不本意に脱落することをさらに効果的に防止することができる。また、シートの紙力、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
ポリアルキレングリコールを構成するアルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンテングリコール、ヘキセングリコール等が挙げられるが、中でも、エチレングリコール、ブチレングリコールが好ましく、エチレングリコールがより好ましい。
これにより、前述した効果がさらに顕著に発揮される。
なお、ポリアルキレングリコールは、構成成分として複数種のアルキレングリコールを含むものであってもよい。
多価アルコールの融点は、樹脂のガラス転移点よりも高いのが好ましい。
これにより、多価アルコールがシートから不本意に脱落することをより効果的に防止することができる。また、シートの紙力（例えば、引張強度等）をより優れたものとすることができる。
多価アルコールの融点の具体的な値は、特に限定されないが、５５℃以上１２０℃以下であるのが好ましく、６０℃以上１１０℃以下であるのがより好ましく、７０℃以上９５℃以下であるのがさらに好ましい。
これにより、加熱工程に要するエネルギー量をより好適に抑制することができ、シートの構成材料の不本意な変性劣化等をより効果的に防止することができるとともに、シートのミスフィードのしにくさ、紙力をより優れたものとすることができる。
多価アルコールの数平均分子量は、特に限定されないが、５０００以上６００００以下であるのが好ましく、８０００以上４００００以下であるのがより好ましい。
これにより、加熱工程に要するエネルギー量をより好適に抑制することができ、シートの構成材料の不本意な変性劣化等をより効果的に防止することができるとともに、シートのミスフィードのしにくさ、紙力をより優れたものとすることができる。
結合素材中における多価アルコールの含有率は、特に限定されないが、０．１質量％以上１８質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上９．５質量％以下であるのがより好ましく、０．５質量％以上３．８質量％以下であるのがさらに好ましい。
これにより、製造されるシートの紙力、耐久性と、ミスフィードのしにくさをより高いレベルで両立することができる。
結合素材中における樹脂１００質量部に対する多価アルコールの含有率は、特に限定されないが、０．１質量部以上２０質量部以下であるのが好ましく、０．３質量部以上１０質量部以下であるのがより好ましく、０．５質量部以上４．０質量部以下であるのがさらに好ましい。
これにより、製造されるシートの紙力、耐久性と、ミスフィードのしにくさをより高いレベルで両立することができる。
＜その他の成分＞
結合素材は、前述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。
このような成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤、難燃剤、流動性向上剤等が挙げられる。また、結合素材が粒子状をなすものである場合、その他の成分は、外添剤として含まれるものであってもよい。
結合素材が外添剤を含むことにより、例えば、乾燥状態でも、結合素材の流動性をより優れたものとすることができる。
結合素材中におけるその他の成分の含有率は、１０質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以下であるのがより好ましい。
結合素材は、例えば、ブロック状（塊状）、ペレット状、鱗片状、針状、繊維状、粒子状等、いかなる形状をなしていてもよいが、粒子状をなしているのが好ましい。
これにより、シートの製造時において、繊維と結合素材とをより好適に混合することができ、製造されるシートの信頼性をより優れたものとすることができる。また、結合素材の取り扱いが容易となり、シートの生産性を向上させる観点からも有利である。
結合素材は、例えば、樹脂と、多価アルコールとを、それぞれ、異なる粒子として含むものであってもよいが、前記粒子中において、樹脂と、多価アルコールとを、これらが相分離した状態で含んでいるのが好ましい。
これにより、製造されるシートにおいて、樹脂と多価アルコールとを好適に分布させることができる。
特に、図３に示す粒子状の結合素材Ｓは、樹脂Ｒ中に多数個の多価アルコールＡの微粒子が分散している。
これにより、結合素材の保存時における多価アルコールの不本意な滲み出しをより効果的に防止しつつ、製造されるシートにおいて、樹脂と多価アルコールとを好適に分布させることができる。
前記粒子の平均粒径は、特に限定されないが、５μｍ以上２０μｍ以下であるのが好ましく、６μｍ以上１８μｍ以下であるのがより好ましく、７μｍ以上１６μｍ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートの製造時において、繊維と結合素材とをさらに好適に混合することができ、製造されるシートの信頼性をさらに優れたものとすることができる。また、結合素材の取り扱いがさらに容易となり、シートの生産性を向上させる観点からもさらに有利である。
なお、本発明において、平均粒径とは、体積基準の平均粒径をいう。
［シート］
本発明のシートは、繊維同士を前述したような結合素材で結合させたものである。言い換えると、本発明のシートは、繊維同士を結合素材で結合させたものであって、前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含んでいる。そして、本発明のシートは、前述した製造装置、製造方法を適用することにより、好適に製造することができる。
このような本発明によれば、ミスフィードの発生が効果的に防止されたシートを提供することができる。また、上記のような効果が長期間にわたって安定的に得られる。また、シートの紙力を特に優れたものとすることができる。
本発明のシートにおいては、例えば、前記樹脂と前記多価アルコールとが均一に含まれていてもよいが、前記多価アルコールが、シートの表面に偏在していることが好ましい。
これにより、シートの紙力をより優れたものとしつつ、シートにおける静電気の発生をより効果的に防止することができる。
シート中における結合素材の含有率は、特に限定されないが、０．０５質量％以上４５質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましく、２．０質量％以上３５質量％以下であるのがさらに好ましい。
これにより、シートを構成する繊維の特性（例えば、吸液性等）を十分に発揮させつつ、シートの紙力、耐久性や、ミスフィードのしにくさ等をより優れたものとすることができる。
シートの表面抵抗率は、７０×１０１０Ω／□以下であるのが好ましく、５０×１０１０Ω／□以下であるのがより好ましく、３０×１０１０Ω／□以下であるのがさらに好ましい。
これにより、静電気の発生をより効果的に防止することができ、ミスフィードの発生をより効果的に防止することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、シート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
例えば、シート製造装置は、解繊される前の状態の原料（繊維を含む材料）から、色材等の異物（例えば、インク、トナー由来の異物）を除去するための前処理部（異物除去部）を備えていてもよい。
また、前述した実施形態では、古紙を用いてシートを製造する場合について中心的に説明したが、本発明は、例えば、バージンの繊維（例えば、バージンパルプ）を用いてもよい。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］結合素材の製造
（実施例１）
前記樹脂としてのポリエステル（ＤＩＣ社製、プラスディック ＡＣＴ−６２０２、ガラス転移点：６２℃）９６質量部と、多価アルコールとしてのポリエチレングリコール（三洋化成工業社製、ＰＥＧ−２００００、融点：６３℃）４．０質量部とを計量し、ブレンダーに投入してドライブレンドした。
ドライブレンドにより得られた混合物を、二軸押出混練機に投入し、１１０℃で混練を行うことによりポリエステルとポリエチレングリコールの混練物を得た。
混練物を冷却させた後、固化した混練物をハンマーミルで粗砕し、さらに、ジェットミルで微粉砕し、強制渦式分級機により、所望の粒径範囲（５〜２５μｍ）の複数個の粒子を含む粉体を得た。
上記のようにして得られた粉体１００質量部と、流動性向上剤としての疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製、ＮＸ９０Ｇ）２．０質量部とを、高速ミキサーで混合し、前記粉体に対して外添処理を施し、目的とする粒子状の結合素材を得た。
得られた結合素材において、樹脂（ポリエステル）と多価アルコール（ポリエチレングリコール）とは相分離していた。また、得られた結合素材、樹脂１００質量部に対して多価アルコールを４．０質量部の含有率で含んでおり、樹脂（ポリエステル）と多価アルコール（ポリエチレングリコール）との混合物１００質量部に対して親水性フュームドシリカを２．０質量部の含有率で含んでいた。また、得られた結合素材を構成する粒子の平均粒径は、１０μｍであった。
（実施例２〜４）
樹脂と多価アルコールとの比率が表１に示すようになるようにした以外は、前記実施例１と同様にして結合素材を製造した。
（実施例５、６）
樹脂と多価アルコールとの比率が表１に示すようになるようにした以外は、前記実施例１と同様にして結合素材を製造した。
（実施例７、８、９）
多価アルコールの種類、樹脂との比率が表１となるように秤量し、前記実施例１と同様に二軸押出混練機により樹脂と多価アルコールからなる混練物を得た。その後、前記実施例１と同様に、粉砕加工、分級加工を行った後、疎水性フュームドシリカを外添加工し、結合素材を得た。
（実施例１０）
樹脂としてポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、プラスディックＡＣＴ−６１００、Ｔｇ：６０℃）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして結合素材を製造した。
（実施例１１）
樹脂としてポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、プラスディックＡＣＴ−６１００、Ｔｇ：６０℃）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして結合素材を製造した。
（実施例１２）
樹脂としてポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製、プラスディックＡＣＴ−６１００、Ｔｇ：６０℃）を用いた以外は、前記実施例４と同様にして結合素材を製造した。
（比較例１）
混練物の原料として、ポリエステル（ＤＩＣ社製、プラスディック ＡＣＴ−６２０２）のみを用い、多価アルコールを用いなかった以外は、前記実施例１と同様にして結合素材を製造した。
各実施例および比較例の結合素材の条件を表１にまとめて示す。なお、前記各実施例の結合素材では、樹脂と多価アルコールとが相分離していた。また、表中、プラスディック ＡＣＴ−６２０２（ＤＩＣ社製）を「ＡＣＴ−６２０２」、プラスディック ＡＣＴ−６１００（ＤＩＣ社製）を「ＡＣＴ−６１００」、ポリエチレングリコールを「ＰＥＧ」、疎水性フュームドシリカ（日本エアロジル社製、ＮＸ９０Ｇ）を「ＮＸ９０Ｇ」で示した。
Figure 0006919476
［２］シートの製造
図１に示すような装置を用意し、原料としての古紙と、前記各実施例および比較例で製造した結合素材とを用いて、前述したような方法により、Ａ４サイズのシートを製造した。なお、加熱工程における加熱温度は、１７０℃とした。また、製造されたシート中における結合素材の含有率は、２０．０質量％となるようにした。また、結合素材を変更した以外は、前記各実施例および比較例で、製造条件は同一とした。また、前記各実施例のシートでは、多価アルコールがシートの表面に偏在していた。また、結合素材を用いなかった以外は、前記各実施例および比較例と同様にして製造したシートを比較例２とした。
［３］評価
［３−１］表面抵抗率
前記各実施例および各比較例で製造したシートについて、三菱ケミカル社製のハイレスターＵＰ（ＭＣＰ−ＨＴ４５０）により、シートの両面について表面抵抗率を測定し、これらの平均値をシートの表面抵抗率として求めた。電極印加電圧は１００Ｖ、測定時の電圧印加は１分間とした。
［３−２］通紙試験
前記各実施例および各比較例のシートを、レーザープリンター（セイコーエプソン社製、ＬＰ−Ｓ６５００）のカセットに装填し、片面ＩＳＯ５％パターンの印刷を施した。
［３−３］紙力試験（引張強度）
前記各実施例および各比較例のシートから、ＪＩＳ Ｋ７１６２の１ＢＡの試験片（全長７５ｍｍ）に切り出した後、引張試験を実施した。同試験はＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、室温２３℃、相対湿度５０％の環境で行った。
これらの結果を表２にまとめて示す。
Figure 0006919476
表２から明らかなように、本発明では優れた結果が得られた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
なお、参考に、市販のシート（普通紙）における表面抵抗率と、ミスフィードの発生率との関係を表３に示す。
Figure 0006919476
表３からも、シートの表面抵抗率（静電気の発生のし易さ）と、ミスフィードの発生率との間には相関関係があることが明らかである。
１００…シート製造装置、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…結合素材供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２１…切断部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料（シート状材料）、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…結合素材、Ｓ…シート、Ａ…多価アルコール、Ｒ…樹脂

Claims (13)

  1. 繊維同士を結合させてシートを製造するための結合素材であって、
    樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含むことを特徴とする結合素材。
  2. 前記樹脂は、ポリエステルである請求項１に記載の結合素材。
  3. 前記多価アルコールは、ポリアルキレングリコールである請求項１または２に記載の結合素材。
  4. 前記樹脂１００質量部に対する前記多価アルコールの含有率が０．１質量部以上２０質量部以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の結合素材。
  5. 結合素材は、粒子状をなしている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の結合素材。
  6. 前記粒子中において、前記樹脂と、前記多価アルコールと、が相分離した状態で含まれている請求項５に記載の結合素材。
  7. 前記粒子の平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下である請求項５または６に記載の結合素材。
  8. 前記多価アルコールの融点が前記樹脂のガラス転移点よりも高い請求項１ないし７のいずれか１項に記載の結合素材。
  9. 繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
    前記解繊部により解繊された解繊物に結合素材を供給する結合素材供給部と、
    前記結合素材が供給された前記解繊物を加熱する加熱部と、を備え、
    前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含むことを特徴とするシート製造装置。
  10. 繊維を含む材料を解繊する解繊工程と、
    前記解繊工程により解繊された解繊物に結合素材を供給する結合素材供給工程と、
    前記結合素材が供給された前記解繊物を加熱する加熱工程と、を備え、
    前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含み、
    前記加熱工程での加熱の際に前記結合素材に含まれる前記多価アルコールが液相に変化することを特徴とするシート製造方法。
  11. 繊維同士を結合素材で結合させたシートであって、
    前記結合素材は、樹脂と、常温で固体でかつ加熱により液相に変化する多価アルコールと、を含むことを特徴とするシート。
  12. 前記多価アルコールが、シートの表面に偏在している請求項１１に記載のシート。
  13. 表面抵抗率が７０×１０１０Ω／□以下である請求項１１または１２に記載のシート。
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