JP6879106B2 - 解繊物製造装置、及びシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙（シート）の製造に好適な解繊物を生成する解繊物製造装置、及び当該解繊物製造装置が搭載されたシート製造装置に関する。

従来、搬送部に除去部材を挿通して、搬送部に付着した付着物を除去するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１１３７１２号公報

しかしながら、上記装置では、搬送部に除去部材を挿通する際、シートの製造を停止する必要があるため、装置の稼働率が低下してしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る解繊物製造装置は、繊維を含む原料を解繊し解繊物を生成する解繊部と、前記解繊部に前記原料を供給する原料供給ユニットと、監視部と、クリーニング部と、を含み、前記原料供給ユニットは、前記原料を搬送する搬送部と、前記搬送部から搬送される前記原料を貯留し、前記原料を前記解繊部に供給する貯留部と、前記貯留部に貯留される前記原料の状態を計測する計測部と、を備え、前記監視部は、前記原料供給ユニットにおける前記原料の搬送速度が通常稼働時よりも遅くなった場合に前記原料供給ユニットにおける前記原料の搬送の停滞を予測し、前記クリーニング部を起動させ、前記クリーニング部は、前記搬送部及び前記貯留部の少なくとも一方に対して、前記停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施することを特徴とする。

監視部は、原料供給ユニット（搬送部、貯留部）における原料の搬送速度が通常稼働時よりも遅くなった場合に原料供給ユニットにおける原料の搬送の停滞を予測し、クリーニング部が原料の搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施するので、原料の搬送の停止という不具合が防止され、当該不具合による装置の停止時間（解繊物を製造できない時間）が短くなる。さらに、原料の搬送の停滞が予測される場合は、原料の搬送の停滞が生じる場合と比べて、原料供給ユニットの劣化状態が軽微になり、短時間で原料供給ユニットを正常な状態に回復させることができ、装置の停止時間（解繊物を製造できない時間）が短くなる。
従って、原料の搬送の停滞という不具合を未然に防止する構成は、原料の搬送の停滞という不具合が生じた後に当該不具合を解消する構成と比べて、解繊物を製造できない時間が短くなり、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。
以降の説明では、原料の搬送の停止を、単に搬送の停止と称する場合がある。

［適用例２］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記クリーニング部は、流体を噴射するノズルを有し、前記クリーニング処理は、前記搬送部及び前記貯留部の少なくとも一方に対して前記ノズルから前記流体を噴射する処理であることが好ましい。

例えば、搬送部及び貯留部の少なくとも一方において、搬送の停滞が予測される場合、クリーニング部のノズルから流体を搬送部及び貯留部の少なくとも一方に対して噴射し、搬送の停滞を引き起こす原因（異物、汚れなど）を取り除くと、搬送部及び貯留部の少なくとも一方における搬送の停滞を未然に防止することができる。

［適用例３］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記計測部は、前記貯留部に貯留されている前記原料の重さと、前記原料の重さが所定量に達するまでの時間とを計測し、前記監視部は、前記時間が所定値を超える場合、前記クリーニング部を起動させることが好ましい。

貯留部は、搬送部から搬送される原料を貯留し、例えば、所定量の原料を解繊部に供給する。計測部は、貯留部に貯留される原料の状態（例えば、原料の重さ）を計測する。そして、所定量の原料が貯留部に貯留されると、所定量の原料が貯留部から解繊部に供給される。
かかる構成を有する解繊物製造装置では、搬送部から貯留部に対して原料が供給されにくくなるという現象が発生すると、所定量の原料を貯留部に貯留する時間が長くなる。さらに、搬送部から貯留部に対して原料が供給されにくくなるという現象が悪化すると、搬送の停滞となり、搬送部から貯留部に対して原料が供給されないという不具合になる。

このため、貯留部に貯留される原料の重さが所定量に達するまでの時間を計測し、貯留部に貯留される原料の重さが所定量に達するまでの時間が長くなると、搬送部から貯留部に対して原料が供給されにくくなるという現象が発生したと判断でき、搬送の停滞の前兆を把握し、搬送の停滞を予測することができる。従って、貯留部に貯留される原料の重さが所定量に達するまでの時間が所定値を超える場合、すなわち、貯留部に貯留される原料の重さが所定量に達するまでの時間が長くなる場合、搬送の停滞が予測されるので、監視部は、クリーニング部を起動させ、搬送の停滞が未然に防止されるクリーニング処理が実施されることが好ましい。

［適用例４］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記計測部は、新たに前記貯留部に貯留された前記原料の重さを、新たに前記貯留部に前記原料が貯留されたときから時間を計測し、前記監視部は、前記時間が所定の時間を経過したとき、新たに前記貯留部に貯留された前記原料の重さが所定値に達していない場合、前記クリーニング部を起動させることが好ましい。

貯留部は、搬送部から搬送される原料を貯留し、例えば、所定量の原料を解繊部に供給する。計測部は、所定の時間が経過した場合に新たに貯留部に貯留される原料の状態（例えば、原料の重さ）を計測する。そして、所定量の原料が貯留部に貯留されると、所定量の原料が貯留部から解繊部に供給される。
かかる構成を有する解繊物製造装置では、搬送部から貯留部に対して原料が供給されにくくなるという現象が発生すると、所定の時間が経過した場合に新たに貯留部に貯留される原料が軽くなる。さらに、搬送部から貯留部に対して原料が供給されにくくなるという現象が悪化すると、搬送の停滞となり、搬送部から貯留部に対して原料が供給されないという不具合になる。

このため、計測部が、新たに貯留部に貯留された原料の重さを、新たに貯留部に原料が貯留されたときから時間を計測し、監視部が、時間が所定の時間を経過したとき、新たに貯留部に貯留された原料の重さが所定値に達していない場合、例えば、所定の時間に新たに貯留部に貯留される原料の重さが軽くなると、搬送部から貯留部に対して原料が供給されにくくなるという現象が発生したと判断でき、搬送の停滞の前兆を把握し、搬送の停滞を予測することができる。
従って、時間が所定の時間を経過したとき、新たに貯留部に貯留された原料の重さが所定値に達していない場合、すなわち、所定の時間が経過した場合に新たに貯留部に貯留される原料の重さが軽くなる場合、搬送の停滞が予測されるので、監視部は、クリーニング部を起動させ、搬送の停滞が未然に防止されるクリーニング処理が実施されることが好ましい。

［適用例５］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記原料供給ユニットは、第１原料供給ユニットと第２原料供給ユニットとを備え、前記第１原料供給ユニット及び前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されている途中で、前記監視部が前記第１原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記第１原料供給ユニットによる前記原料の供給だけを停止し、前記第１原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施した後に、前記第１原料供給ユニットによる前記原料の供給を再開し、前記第１原料供給ユニット及び前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されている途中で、前記監視部が前記第２原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記第２原料供給ユニットによる前記原料の供給だけを停止し、前記第２原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施した後に、前記第２原料供給ユニットによる前記原料の供給を再開することが好ましい。

第１原料供給ユニット及び第２原料供給ユニットによって原料が解繊部に供給されている途中で、監視部が第１原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測した場合、第１原料供給ユニットによる原料の供給だけを停止し、第２原料供給ユニットによる原料の供給を停止せずに、第１原料供給ユニットに対するクリーニング処理を実施すると、第１原料供給ユニット及び第２原料供給ユニットの両方を停止してクリーニング処理を実施する場合と比べて、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。
第１原料供給ユニット及び第２原料供給ユニットによって原料が解繊部に供給されている途中で、監視部が第２原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測した場合、第２原料供給ユニットによる原料の供給だけを停止し、第１原料供給ユニットによる原料の供給を停止せずに、第２原料供給ユニットに対するクリーニング処理を実施すると、第１原料供給ユニット及び第２原料供給ユニットの両方を停止してクリーニング処理を実施する場合と比べて、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例６］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記第１原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理が実施され、前記第１原料供給ユニットによる前記原料の供給が再開された後、または、前記第２原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理が実施され、前記第２原料供給ユニットによる前記原料の供給が再開された後において、前記時間が前記所定値を超える場合に前記所定値を超えることを報知する報知部、または、前記所定の時間が経過した場合に新たに前記貯留部に貯留される前記原料の重さが前記所定値を超えない場合に前記所定値を超えないことを報知する報知部をさらに有していることが好ましい。

監視部が第１原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測し、第１原料供給ユニットに対するクリーニング処理が実施され、第１原料供給ユニットによる原料の供給が再開された後において、原料の重さが所定量に達するまでの時間が所定値を超える場合、搬送の停滞を引き起こす原因（異物、汚れなど）が適正に取り除かれていないと判断できる。
さらに、監視部が第１原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測し、第１原料供給ユニットに対するクリーニング処理が実施され、第１原料供給ユニットによる原料の供給が再開された後において、所定の時間が経過した場合に新たに貯留部に貯留される原料の重さが所定値を超えない場合、搬送の停滞を引き起こす原因（異物、汚れなど）が適正に取り除かれていないと判断できる。

監視部が第２原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測し、第２原料供給ユニットに対するクリーニング処理が実施され、第２原料供給ユニットによる原料の供給が再開された後において、原料の重さが所定量に達するまでの時間が所定値を超える場合、搬送の停滞を引き起こす原因（異物、汚れなど）が適正に取り除かれていないと判断できる。
さらに、監視部が第２原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測し、第２原料供給ユニットに対するクリーニング処理が実施され、第２原料供給ユニットによる原料の供給が再開された後において、所定の時間が経過した場合に新たに貯留部に貯留される原料の重さが所定値を超えない場合、搬送の停滞を引き起こす原因（異物、汚れなど）が適正に取り除かれていないと判断できる。

報知部は、搬送の停滞を引き起こす原因が適正に取り除かれていないことを報知するので、作業者は、搬送の停滞を引き起こす原因が適正に取り除かれていないことを迅速に把握し、搬送の停滞を引き起こす原因を取り除く処置を迅速に実施することができる。

［適用例７］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記原料供給ユニットは、第１原料供給ユニットと第２原料供給ユニットとを備え、前記第１原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されている途中で、前記監視部が前記第１原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されるように切り替えた後に、前記第１原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施することが好ましい。

第１原料供給ユニットによって原料が解繊部に供給されている途中で、監視部が第１原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測した場合、第２原料供給ユニットによって原料が解繊部に供給されるように切り替えた後に、第１原料供給ユニットに対するクリーニング処理を実施すると、解繊部に対する原料の供給が継続された状態でクリーニング処理が実施されるので、解繊部に対する原料の供給が停止された状態でクリーニング処理が実施される場合と比べて、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例８］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されるように切り替えられた後に、前記監視部が前記第２原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記クリーニング処理が実施された前記第１原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されるように切り替えた後に、前記第２原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施することが好ましい。

第２原料供給ユニットによって原料が解繊部に供給されている途中で、監視部が第２原料供給ユニットにおける搬送の停滞を予測した場合、第１原料供給ユニットによって原料が解繊部に供給されるように切り替えた後に、第２原料供給ユニットに対するクリーニング処理を実施すると、解繊部に対する原料の供給が継続された状態でクリーニング処理が実施されるので、解繊部に対する原料の供給が停止された状態でクリーニング処理が実施される場合と比べて、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例９］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記原料は、古紙を含んでいることが好ましい。

古紙を原料とした場合であっても、当該古紙を解繊し解繊物を生成する解繊物製造装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例１０］本適用例に係るシート製造装置は、上記適用例に記載の解繊物製造装置を備えていることが好ましい。

上記適用例に記載の解繊物製造装置は、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理が実施され、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）が高められている。従って、上記適用例に記載の解繊物製造装置が搭載されたシート製造装置も、シートを製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例１１］上記適用例に記載のシート製造装置は、前記解繊物製造装置から供給される前記解繊物と樹脂とを混合する混合部と、前記解繊物と前記樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、前記ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシート形成部と、を備えることが好ましい。

効率（稼働率）が高められた解繊物製造装置と、解繊物製造装置から供給される解繊物と樹脂とを混合する混合部と、解繊物と樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシート形成部と、を備えると、シート製造装置において、シートを製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

実施形態１に係るシート製造装置の概要を示す概略図。 実施形態１に係る解繊物製造装置に搭載される原料供給ユニットの概略平面図。 実施形態１に係る解繊物製造装置の制御構成を示すブロック図。 原料供給ユニットにおけるロードセルの計測値と時計部の計測値との関係を示すグラフ。 図４の破線で囲まれた領域Ａの図。 実施形態２に係る解繊物製造装置の制御構成を示すブロック図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。

（実施形態１）
「シート製造装置の概要」
図１は、実施形態１に係るシート製造装置の概要を示す概略図である。
最初に図１を参照し、本実施形態に係るシート製造装置１０００の概要を説明する。
本実施形態に係るシート製造装置１０００は、例えば、機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙（単票紙）を製造することができる。さらに、シート製造装置１０００は、古紙が解繊され繊維化された解繊物に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加することができる。さらに、シート製造装置１０００は、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

図１に示すように、シート製造装置１０００は、繊維を含む紙片（古紙）などの原料を解繊物に解繊する解繊物製造装置１００と、解繊物を新たな紙（シートＳ）に再生する紙再生装置２００とを有する。
解繊物製造装置１００は、繊維を含む紙片（古紙）などの原料を解繊物に解繊し、当該解繊物を紙再生装置２００に供給する。元の形がなくなるまで、紙片（古紙）などの原料が繊維状に解繊されたものが、解繊物である。解繊物には、解きほぐされた原料の繊維の他に、原料を解きほぐす際に繊維から分離される不要物（繊維同士を結着する樹脂、インクやトナーなどの色剤、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤など）が含まれる。
なお、解繊物製造装置１００の詳細は、後述する。

紙再生装置２００は、解繊物製造装置１００から供給される解繊物を繊維の長さによって選別する選別部４０、解繊物から不要物を取り除く分離部４５、解繊物と樹脂とを混合する混合部５０、解繊物と樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部７０、ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートＳを形成するシート形成部８０などを備えている。詳しくは、紙再生装置２００では、解繊物やウエブなどが搬送される搬送経路に沿って、選別部４０と、分離部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、ウエブ形成部７０と、供給部７９と、シート形成部８０と、切断部９０とが順に配置されている。
そして、本実施形態に係るシート製造装置１０００は、解繊物製造装置１００と、解繊物製造装置１００から供給される解繊物と樹脂とを混合する混合部５０と、解繊物と樹脂との混合物からウエブ（第２ウエブＧ２）を形成するウエブ形成部７０と、ウエブ（第２ウエブＧ２）に対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートＳを形成するシート形成部８０と、を備える。

さらに、紙再生装置２００は、解繊物やウエブＧ１，Ｗ２に対する加湿、及び／または解繊物やウエブＧ１，Ｗ２が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０４，２０６，２０８，２１０，２１２を備える。加湿部２０４，２０６，２０８は、気化式または温風気化式の加湿器で構成され、水を湿潤させるフィルター（図示省略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。加湿部２１０及び加湿部２１２は、超音波式加湿器で構成され、水を霧化する振動部（図示省略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
なお、加湿部２０４，２０６，２０８，２１０，２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

解繊物製造装置１００と選別部４０とは管３によって連結され、管３には解繊部ブロアー２６が設けられている。解繊物製造装置１００で生成された解繊物は、解繊部ブロアー２６が発生する気流によって、管３を通って選別部４０に送られる。
選別部４０は、管３から解繊部１６０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２から導入される解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳しくは、選別部４０は、解繊物製造装置１００により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として選別する。第１選別物は、繊維または粒子等を含む。第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集または絡まったダマ等を含む。

選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、導入口４２から導入された解繊物を、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とに選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２から導入された解繊物は、気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出され、管８を通って解繊物製造装置１００の解繊部１６０に戻され、再度、解繊処理がなされる。

ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する分離部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
分離部４５は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中に矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部４１から下方に降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。

メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒、色剤、添加剤など）を含み、これらはシートＳの製造に適さない不要物である。すなわち、分離部４５は、第１選別物からシートＳの製造に適さない不要物を取り除く。分離部４５によって、第１選別物から不要物が取り除かれた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、メッシュベルト４６に堆積して第１ウエブＧ１が形成される。

メッシュベルト４６に対して下方側には、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する吸引部４８が設けられている。吸引部４８に対して下方側には、集塵部２７と捕集ブロアー２８とが設けられている。吸引部４８と集塵部２７とは管２３によって連結され、集塵部２７と捕集ブロアー２８とは管２９によって連結されている。

捕集ブロアー２８は、集塵部２７と吸引部４８とを介して空気を吸引する。捕集ブロアー２８が、集塵部２７と吸引部４８とを介して空気を吸引すると、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は、管２９を経て紙再生装置２００の外に排出される。
そして、メッシュベルト４６の上には、第１選別物から不要物が取り除かれた繊維が堆積し、第１ウエブＧ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウエブＧ１の形成が促進され、かつ、不要物が速やかに取り除かれる。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって不要物を効率よく吸引できる。

なお、紙再生装置２００において、解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊物製造装置１００で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む不要物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子（不要物）を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊物製造装置１００の解繊部１６０に戻され、不要物は集塵部２７により集塵され、不要物が取り除かれた第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウエブＧ１に向けて降下し、第１ウエブＧ１に水分を供給する。これにより、第１ウエブＧ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等が抑制される。

メッシュベルト４６に対して、第１ウエブＧ１の搬送方向の下流側には、メッシュベルト４６に堆積した第１ウエブＧ１を分断する回転体４９が設けられている。第１ウエブＧ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
第１ウエブＧ１は繊維が堆積してウエブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウエブＧ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂が混合されやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、回転体４９は、板状の羽根が回転する回転羽形状を有している。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウエブＧ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば、図中に矢印Ｒで示される方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウエブＧ１は、回転体４９の羽根に衝突し、分断され、細分体３３が生成される。
回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすると、回転体４９は、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウエブＧ１を効率よく分断することができる。

回転体４９によって分断された細分体３３は、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ送られる。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による悪影響が抑制される。

混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２と、管７に連通され細分体３３を含む気流が流れる管５４と、混合ブロアー５６とを備える。上述のように、細分体３３は、第１選別物から不要物が取り除かれた繊維である。混合部５０は、細分体３３を構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
換言すれば、混合部５０は、解繊物製造装置１００から供給される解繊物と樹脂とを混合する。なお、詳細は後述するが、細分体３３を構成する繊維（解繊物）と樹脂との混合物（第２ウエブＧ２）に対して加圧及び加熱の少なくとも一方の処理を施し、シートＳを製造する。シートＳの品質を安定化させるためには、シートＳの原料（解繊物）と樹脂との混合比率を一定に制御することが重要である。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体３３と添加物とが混合されながら、搬送される。細分体３３は、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状になる。

添加物供給部５２は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ（図示省略）に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａを有する。
なお、添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。さらに、添加物カートリッジに添加物が補充される構成を備えていてもよい。

排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダ（図示省略）、及び、フィーダと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示省略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路が閉じられ、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
排出部５２ａのフィーダが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。シャッターによってフィーダと管５４とを接続する管路を閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。

添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。このため、繊維と樹脂とが混合された状態において、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない場合、繊維同士は結着されない。
なお、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。

混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体３３、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体３３を構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に送られる。
なお、細分体３３（第１選別物）と添加物とを混合する機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。

堆積部６０は、第１選別物（解繊物製造装置１００で解繊された解繊物）を堆積させる。具体的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３とを有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたものという意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には、ウエブ形成部７０が配置される。ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、「ウエブ」の一例である第２ウエブＧ２を形成する。ウエブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中に矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度で移動する。
換言すれば、ウエブ形成部７０は、解繊物と添加物（樹脂）との混合物から「ウエブ」の一例である第２ウエブＧ２を形成する。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、堆積部６０からメッシュベルト７２に向かう気流を発生させる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引させる。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウエブＧ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、紙再生装置２００の外に排出してもよい。または、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる不要物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウエブＧ２を形成させることができる。

このように、堆積部６０及びウエブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウエブＧ２が形成される。そして、メッシュベルト７２に堆積された第２ウエブＧ２は、シート形成部８０へと搬送される。
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウエブＧ２に供給され、第２ウエブＧ２が含む水分量が調整される。さらに、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等が抑制される。

さらに、メッシュベルト７２の搬送経路の下流側には、メッシュベルト７２上の第２ウエブＧ２をシート形成部８０に送り出す供給部７９が設けられている。供給部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示省略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウエブＧ２を吸引し、第２ウエブＧ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウエブＧ２をシート形成部８０に送り出す。例えば、メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、同じである。
このように、供給部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウエブＧ２を、メッシュベルト７２から剥がして、シート形成部８０に送り出す。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物（第２ウエブＧ２）からシートＳを形成する。具体的には、シート形成部８０は、供給部７９から送り出される第２ウエブＧ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０は、第２ウエブＧ２に含まれる繊維及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。

シート形成部８０は、第２ウエブＧ２を加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧された第２ウエブＧ２を加熱する加熱部８４とを備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウエブＧ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウエブＧ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウエブＧ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示省略）の駆動力により回転し、第２ウエブＧ２を加圧し、加圧によって高密度になった第２ウエブＧ２を加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器などで構成される。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウエブＧ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示省略）の駆動力により回転して、第２ウエブＧ２から形成されるシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
なお、シート形成部８０は、第２ウエブＧ２を加圧加熱してシートＳを形成する構成に限定されず、第２ウエブＧ２を加圧してシートＳを形成する構成であってもよく、第２ウエブＧ２を加熱してシートＳを形成する構成であってもよい。すなわち、シート形成部８０は、第２ウエブＧ２（ウエブ）に対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートＳを形成する構成を有していればよい。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断し、所定サイズのシートＳ（単票紙）に加工する。詳しくは、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４とを有する。第２切断部９４は、第１切断部９２に対してシートＳの搬送方向の下流側に配置される。そして、シート形成部８０によって成形されたシートＳは、第１切断部９２と第２切断部９４とによって、所定サイズの単票紙に切断加工される。
切断部９０によって切断加工された単票のシートＳは、トレイ９６にむけて排出され、トレイ９６に載置される。

「解繊物製造装置の概要」
図２は、本実施形態に係る解繊物製造装置に搭載される原料供給ユニットの概略平面図である。図３は、本実施形態に係る解繊物製造装置の制御構成を示すブロック図である。
図２では、原料供給ユニットの構成要素の一部が図示され、解繊部１６０の受入ホッパ１６１が二点鎖線で図示されている。

次に、図１乃至図３を参照し、解繊物製造装置１００の概要を説明する。
本実施形態に係る解繊物製造装置１００は、繊維を含む紙片（紙片Ｐ）の集合体（粗砕片Ｄ）を原料とし、原料（粗砕片Ｄ）を解繊物に解繊する。解繊物に解繊する原料としては、繊維を含むものであればよく、紙片（紙）の他に、例えば、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、織物などを使用することができる。

図１に示すように、本実施形態に係る解繊物製造装置１００では、繊維を含む原料（粗砕片Ｄ）を受け入れる受入ホッパ１１０と、振動によって原料（粗砕片Ｄ）を搬送する振動直線フィーダ１２０と、振動直線フィーダ１２０から搬送される原料（粗砕片Ｄから解きほぐされた紙片Ｐ）を貯留し、原料を解繊部１６０に供給する貯留ホッパ１４０と、貯留ホッパ１４０に貯留された紙片Ｐを計測するロードセル１４２と、貯留ホッパ１４０から供給される原料を解繊物に解繊する解繊部１６０とが、原料が搬送される方向に沿って順に配置されている。
なお、振動直線フィーダ１２０は「搬送部」の一例であり、貯留ホッパ１４０は「貯留部」の一例であり、ロードセル１４２は「計測部」の一例である。

さらに、解繊物製造装置１００では、振動直線フィーダ１２０の原料が搬送される面に対向するようにクリーニング部１７０Ａが配置され、貯留ホッパ１４０の原料が貯留される面に対向するようにクリーニング部１７０Ｂが配置されている。さらに、クリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂは、それぞれ「流体」の一例である気体を噴射するノズル１７１を有している。また、クリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂは、移動機構（図示省略）を有し、クリーニング部１７０Ａは振動直線フィーダ１２０の原料が搬送される面の全体に気体を噴射することができ、クリーニング部１７０Ｂは貯留ホッパ１４０の原料が貯留される面の全体に気体を噴射することができる。

粗砕片Ｄは、シュレッダーなどの粗砕機によって、繊維を含む紙片Ｐが複数積層された集合体が、例えば概略５ｃｍ〜１０ｃｍ角のブロックに細断されたものである。すなわち、粗砕片Ｄは、複数の紙片Ｐの集合体である。本実施形態では、シュレッダーなどの粗砕機によって細断されて形成された粗砕紙Ｄが、作業者によって搬送され、受入ホッパ１１０に投入される。受入ホッパ１１０に投入された粗砕片Ｄは、受入ホッパ１１０の排出口１１１から、上流側振動直線フィーダ１２１の基台１２６に排出される。
このように、本実施形態に係る解繊物製造装置１００は、シュレッダーなどの粗砕機を有していなく、解繊物製造装置１００と別装置で細断される粗砕片Ｄが、受入ホッパ１１０に投入される。
なお、紙片Ｐ及び紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄは、「原料」の一例である。

振動直線フィーダ１２０は、搬送方向の上流側に配置される上流側振動直線フィーダ１２１と、搬送方向の下流側に配置される下流側振動直線フィーダ１２２とを有する。上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２は、それぞれ駆動部１２５と基台１２６とを有している。駆動部１２５は、電磁石（図示省略）と永久磁石（図示省略）とを有し、電磁石と永久磁石との間に生ずる電磁力の変化によって基台１２６を振動させることができる。
上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２は、基台１２６が振動することによって、基台１２６に載置された粗砕片Ｄを貯留ホッパ１４０に向けて搬送する。

詳しくは、上流側振動直線フィーダ１２１では、基台１２６が水平面に対して交差するように配置されている。すなわち、上流側振動直線フィーダ１２１では、受入ホッパ１１０の側で高く、下流側振動直線フィーダ１２２の側で低くなるように、基台１２６が水平面に対して傾斜している。基台１２６が振動すると、基台１２６上の粗砕片Ｄは、基台１２６の傾斜方向（受入ホッパ１１０から下流側振動直線フィーダ１２２に向かう方向）に移動する。基台１２６に載置された粗砕片Ｄの移動方向（搬送方向）と移動速度（搬送速度）は、基台１２６の傾斜状態によって調整される。例えば、基台１２６が急傾斜であると、基台１２６が緩傾斜である場合と比べて、基台１２６に載置された粗砕片Ｄの搬送速度が速くなる。

一方、下流側振動直線フィーダ１２２では、基台１２６が傾斜していなく、基台１２６が水平面に沿って配置される。下流側振動直線フィーダ１２２では、最初に上流側振動直線フィーダ１２１から送り出された粗砕片Ｄが、後から上流側振動直線フィーダ１２１から送り出された粗砕片Ｄによって押されることによって搬送される。すなわち、下流側振動直線フィーダ１２２では、搬送方向の下流側に配置される粗砕片Ｄが、搬送方向の上流側に配置される粗砕片Ｄによって押されながら搬送され、貯留ホッパ１４０にむけて排出される。

例えば、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６が傾斜していると、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６が傾斜していない場合と比べて、単位時間当たりの搬送量にばらつきが生じやすくなる。このため、粗砕片Ｄの搬送量が多い場合や粗砕片Ｄの搬送量が少ない場合が生じやすくなる。
仮に、下流側振動直線フィーダ１２２において、粗砕片Ｄの搬送量が多い場合や粗砕片Ｄの搬送量が少ない場合が生じると、下流側振動直線フィーダ１２２から貯留ホッパ１４０に供給される粗砕片Ｄの供給量が変動し、貯留ホッパ１４０から解繊部１６０に対して粗砕片Ｄを所定量安定して一定の速度で供給することが難しくなる。このため、本実施形態では、下流側振動直線フィーダ１２２から貯留ホッパ１４０に供給される粗砕片Ｄの供給量が変動しないように、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６は傾斜していなく、下流側振動直線フィーダ１２２から貯留ホッパ１４０に対して粗砕片Ｄが安定して一定の速度で供給されるようになっている。
このように、貯留ホッパ１４０から解繊部１６０に対して粗砕片Ｄを所定量安定して一定の速度で供給するためには、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６を水平面に沿って配置することが好ましい。

貯留ホッパ１４０には、貯留ホッパ１４０に貯留された紙片Ｐを計測するロードセル１４２が取付けられている。ロードセル１４２は、力（質量、トルク）を検出するセンサーであり、力に比例して変形する超歪体とその変形量（ひずみ）を測定するひずみゲージとを有している。
ロードセル１４２によって所定量の紙片Ｐ（粗砕片Ｄから解きほぐされた紙片Ｐ）が計測されると、図中に破線で示されるように貯留ホッパ１４０が傾斜し、所定量の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０から排出され、解繊物の原料として解繊部１６０の受入ホッパ１６１に投入される。

図２に示すように、本実施形態では、受入ホッパ１１０と上流側振動直線フィーダ１２１と下流側振動直線フィーダ１２２と貯留ホッパ１４０とロードセル１４２とが、それぞれ二つ設けられている。詳しくは、受入ホッパ１１０は第１受入ホッパ１１０Ａと第２受入ホッパ１１０Ｂとで構成され、上流側振動直線フィーダ１２１は第１上流側振動直線フィーダ１２１Ａと第２上流側振動直線フィーダ１２１Ｂとで構成され、下流側振動直線フィーダ１２２は第１下流側振動直線フィーダ１２２Ａと第２下流側振動直線フィーダ１２２Ｂとで構成され、貯留ホッパ１４０は第１貯留ホッパ１４０Ａと第２貯留ホッパ１４０Ｂとで構成され、ロードセル１４２は第１ロードセル１４２Ａと第２ロードセル１４２Ｂとで構成される。
そして、第１受入ホッパ１１０Ａと第１上流側振動直線フィーダ１２１Ａと第１下流側振動直線フィーダ１２２Ａと第１貯留ホッパ１４０Ａとで、解繊物の原料（粗砕片Ｄ）を解繊部１６０に供給する第１原料供給ユニット１０１が形成され、第２受入ホッパ１１０Ｂと第２上流側振動直線フィーダ１２１Ｂと第２下流側振動直線フィーダ１２２Ｂと第２貯留ホッパ１４０Ｂとで、解繊物の原料（粗砕片Ｄ）を解繊部１６０に供給する第２原料供給ユニット１０２が形成される。
なお、図２では図示を省略するが、原料供給ユニット１０１，１０２は時計部１４５（図３参照）を有する。

本実施形態では、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２のそれぞれから、所定量の紙片Ｐ（解繊物の原料）が解繊部１６０に対して同時に供給されるのでなく、所定量の紙片Ｐが解繊部１６０に対して交互に供給されるようになっている。すなわち、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２によって、所定量の紙片Ｐが解繊部１６０に対して一定の間隔（一定の速度）で供給される。

詳しくは、第１原料供給ユニット１０１から６秒間隔で所定量の紙片Ｐが解繊部１６０に対して供給され、第２原料供給ユニット１０２から６秒間隔で所定量の紙片Ｐが解繊部１６０に対して供給される。さらに、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２のそれぞれから交互に、所定量の紙片Ｐが解繊部１６０に対して供給されるので、原料供給ユニット１０１，１０２から、３秒間隔で所定量の紙片Ｐが解繊部１６０に対して供給される。

さらに、図１に示すように、クリーニング部１７０Ａは、第１上流側振動直線フィーダ１２１Ａ及び第１下流側振動直線フィーダ１２２Ａの原料が搬送される面に対向する第１クリーニング部１７０Ａ１と、第２上流側振動直線フィーダ１２１Ｂ及び第２下流側振動直線フィーダ１２２Ｂの原料が搬送される面に対向する第２クリーニング部１７０Ａ２と、を有する。クリーニング部１７０Ｂは、第１貯留ホッパ１４０Ａの原料が貯留される面に対向する第１クリーニング部１７０Ｂ１と、第２貯留ホッパ１４０Ｂの原料が貯留される面に対向する第２クリーニング部１７０Ｂ２とを有する。
さらに、第１原料供給ユニット１０１に対してクリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１のノズル１７１から気体が噴射され、第２原料供給ユニット１０２に対してクリーニング部１７０Ａ２，１７０Ｂ２のノズル１７１から気体が噴射される。

上述したように、所定量の紙片Ｐを解繊物の原料として、貯留ホッパ１４０から解繊部１６０に対して一定の速度で供給するためには、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６を水平面に沿って配置することが好ましい。下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６を水平面に沿って配置すると、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６が水平面に交差するように配置される場合と比べて、下流側振動直線フィーダ１２２の搬送速度が遅くなる。このため、原料供給ユニット１０１，１０２が所定量の解繊物の原料を生成する処理時間は、解繊部１６０が解繊物を生成する処理時間よりも遅く、原料供給ユニット１０１，１０２のそれぞれの処理能力が解繊部１６０の処理能力よりも低くなっている。
本実施形態では、解繊物の原料を解繊部１６０に供給する原料供給ユニットの数を二つとし、原料供給ユニットの数が一つである場合と比べて、原料供給ユニットの処理能力が高められ、解繊部１６０の処理能力と同等になっている。すなわち、原料供給ユニットの処理能力が解繊部１６０の処理能力と同等になるように、原料供給ユニットの数が設定されている。

さらに、上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２において、粗砕片Ｄが振動しながら搬送されると、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。
詳しくは、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが振動しながら搬送されると、振動によって粗砕片Ｄに対して複数の紙片Ｐを解きほぐす力が作用する。すなわち、上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２において粗砕片Ｄが搬送されている期間、振動によって複数の紙片Ｐを解きほぐす力が粗砕片Ｄに作用する。すると、上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２において粗砕片Ｄが搬送されると、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが徐々に解きほぐされ、下流側振動直線フィーダ１２２の搬送方向の下流側において、粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。

また、粗砕片Ｄが振動直線フィーダ１２１，１２２を搬送された場合、粗砕片Ｄを１枚１枚の紙片Ｐに解きほぐす力が粗砕片Ｄに対して十分に作用するように、振動直線フィーダ１２１，１２２の振動の強さ、及び振動直線フィーダ１２１，１２２の搬送方向の長さが設定されている。その結果、粗砕片Ｄが振動直線フィーダ１２１，１２２を搬送されると、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。

このように、振動直線フィーダ１２０（振動直線フィーダ１２１，１２２）において基台１２６に載置される粗砕片Ｄは、振動によって搬送され、振動によって一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。粗砕片Ｄから解きほぐされた紙片Ｐが、解繊物の原料として下流側振動直線フィーダ１２２から排出される。下流側振動直線フィーダ１２２から排出された紙片Ｐは、重力方向に落下し、貯留ホッパ１４０に供給される。
そして、貯留ホッパ１４０に貯留される紙片Ｐの重さがロードセル１４２によって計測され、貯留ホッパ１４０に貯留される紙片Ｐの重さが所定量に達すると、所定量（一定の重量）の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０から解繊部１６０の受入ホッパ１６１に供給される。

解繊部１６０は、受入ホッパ１６１と、本体部１６２と、排出口１６３とを有する。
受入ホッパ１６１は、所定量（一定の重量）の紙片Ｐを貯留し、本体部１６２に供給する。
本体部１６２は、例えばインペラーミルであり、高速回転するローター（図示省略）と、ローターの外周に位置するライナー（図示省略）とを有する。紙片Ｐは、本体部１６２のローターとライナーとの間に挟まれ、ローターとライナーとの相対的な回転により粉砕され、一本一本の繊維に解繊される。本体部１６２は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、本体部１６２は、原料である紙片Ｐを受入ホッパ１６１から吸引し、紙片Ｐが一本一本の繊維に解繊された解繊物を排出口１６３へと搬送する。
すなわち、解繊物が、シートＳの原料として、排出口１６３から管３に送り出され、管３を介して紙再生装置２００に供給される。

解繊部１６０は、貯留ホッパ１４０から所定量の紙片Ｐを解繊物の原料として一定の速度で受入れ、紙片Ｐを一本一本の繊維（解繊物）に解繊する。さらに、解繊部１６０から紙再生装置２００に対して、所定量の解繊物がシートＳの原料として一定の速度で供給される。紙再生装置２００は、解繊部１６０から所定量の解繊物（シートＳの原料）を一定の速度で受け入れるので、紙再生装置２００は所定の密度や所定の厚さのシートＳを安定して製造することができる。
仮に、解繊部１６０から受け入れる解繊物の重さや供給速度がばらつくと、紙再生装置２００で製造されるシートＳの密度や厚さが変動する。このため、解繊物製造装置１００から紙再生装置２００に供給される解繊物（シートＳの原料）の重さや供給速度は、一定であることが好ましい。

上述したように、紙再生装置２００で製造されるシートＳの品質を安定化させるためには、混合部５０におけるシートＳの原料（解繊物）と樹脂との混合比率を一定に制御することが重要である。このため、シートＳの原料（解繊物）が混合部５０に至るまでに、シートＳの原料（解繊物）を計測し、所定量のシートＳの原料を混合部５０に供給することが好ましい。
紙片Ｐを１本１本の繊維に解繊すると体積が大きく増加するので、１本１本の繊維に解繊された後にシートＳの原料を計測すると、シートＳの原料を計測する構成要素が大掛かりになる。一方、１本１本の繊維に解繊される前にシートＳの原料を計測すると、シートＳの原料を計測する構成要素をコンパクトにすることができる。
このため、１本１本の繊維に解繊される前にシートＳの原料を計測する構成、すなわち、解繊部１６０に対して搬送方向の上流側に設けられた貯留ホッパ１４０及びロードセル１４２によって、シートＳの原料（紙片Ｐ）を計測する構成が好ましい。

図３に示すように、解繊物製造装置１００は、制御部１３０と、記憶部１８０と、振動直線フィーダ１２０と、貯留ホッパ１４０と、ロードセル１４２と、時計部１４５と、解繊部１６０と、クリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂと、操作パネル１９０とを備えている。制御部１３０と、記憶部１８０と、振動直線フィーダ１２０と、貯留ホッパ１４０と、ロードセル１４２と、時計部１４５と、解繊部１６０と、クリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂと、操作パネル１９０とは、バス１５０を通じて互いに接続されている。
時計部１４５は、「計測部」の一例であり、時間を計測する。

操作パネル１９０は、例えば、タッチパネル機構を有する液晶表示パネルである。操作パネル１９０は、解繊物製造装置１００の動作に必要な各種条件を設定する。詳細は後述するが、操作パネル１９０は、「報知部」の一例であり、解繊物製造装置１００の状態を表示し、解繊物製造装置１００の状態を作業者に報知する。
記憶部１８０は、例えば、所定の情報を読み出し可能に記憶するＲＯＭ、及び各種の情報を書き込み／読み出し可能に記憶するＲＡＭなどで構成される。
制御部１３０は、記憶部１８０に格納されたソフトウェア（プログラム）のより実現される機能部分として、監視部１３５を有する。

制御部１３０は、操作パネル１９０に入力された指令に応じて、解繊物製造装置１００の各部を制御する。
詳しくは、制御部１３０は、受入ホッパ１１０から供給される粗砕片Ｄ（紙片Ｐ）が、貯留ホッパ１４０に向けて搬送されるように振動直線フィーダ１２０を制御する。制御部１３０は、貯留ホッパ１４０に貯留された紙片Ｐの重さをロードセル１４２から取得し、紙片Ｐの重さが所定量（重量Ｗ１）に達すると貯留ホッパ１４０を傾斜させ、所定量の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０から解繊部１６０の受入ホッパ１６１に排出させる。制御部１３０は、受入ホッパ１６１に投入された紙片Ｐが解繊物に解繊され、解繊された解繊物が紙再生装置２００に供給されるように、解繊部１６０を制御する。

紙再生装置２００は、例えば、Ａ４サイズのシートＳを１分当り１６枚製造するものとする。さらに、Ａ４サイズのシートＳの１枚の重さは４ｇ（坪量６０〜８０ｇ／ｍ²）であるとする。紙再生装置２００が４サイズのシートＳを１分当り１６枚製造する場合、解繊物製造装置１００は、６４ｇ（４ｇ×１６枚）／分の速度で、解繊物をシートＳの原料として紙再生装置２００に供給する必要がある。
さらに、原料供給ユニット１０１，１０２のそれぞれから、紙片Ｐ（解繊物の原料）が６秒間隔で解繊部１６０に供給されるので、解繊物製造装置１００が６４ｇ／分の速度で解繊物をシートＳの原料として紙再生装置２００に供給するためには、原料供給ユニット１０１，１０２のそれぞれは、６秒毎に３．２ｇの紙片Ｐを解繊物の原料として解繊部１６０に供給する必要がある。

なお、上記数値は、解繊物製造装置１００及び紙再生装置２００のそれぞれにおいてロスが生じない場合の数値（理想状態の数値）である。実際の使用においては、解繊物製造装置１００及び紙再生装置２００の処理においてロスが発生する。さらに、当該ロスは、粗砕片Ｄ（紙片Ｐ）の種類、解繊物製造装置１００の製造条件、紙再生装置２００の製造条件などで変化する。
制御部１３０は、これらロスを考慮し上記数値を補正し、シート製造装置１０００がＡ４サイズのシートＳを１分当り１６枚の速度で製造できるように、解繊物製造装置１００の各部を制御する。
以降の説明では、解繊物製造装置１００及び紙再生装置２００においてロスが生じないものとする。さらに、原料供給ユニット１０１，１０２はそれぞれ同じ構成を有しているので、第１原料供給ユニット１０１に関して詳細に説明し、第２原料供給ユニット１０２に関する詳細な説明を省略する。

図４は、原料供給ユニットにおけるロードセルの計測値（重さ）と時計部の計測値（時間）との関係を示すグラフである。図４では、第１原料供給ユニット１０１において３．２ｇの紙片Ｐが６秒毎に解繊物の原料として解繊部１６０に供給される場合の計測値が図示されている。
図４の縦軸は、ロードセル１４２の計測値であり、貯留ホッパ１４０に貯留される紙片Ｐの重さである。図中の重量Ｗ１は、３．２ｇである。さらに、図４の縦軸は、貯留ホッパ１４０の重さを含まない。
図４の横軸は、時計部１４５の計測値であり、時間である。図中の時間Ｔ１は、６秒である。

図４に示すように、貯留ホッパ１４０Ａに一定の速度で紙片Ｐが貯留されると、ロードセル１４２Ａの計測値が０からＷ１（３．２ｇ）に向けて増加する。ロードセル１４２Ａの計測値がＷ１に達すると、紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａから解繊部１６０に供給されるので、ロードセル１４２Ａの計測値が０になる。続いて、貯留ホッパ１４０Ａに新たな紙片Ｐが貯留され、ロードセル１４２Ａの計測値が０からＷ１に向けて増加する。そして、ロードセル１４２Ａの計測値がＷ１に達すると、紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａから解繊部１６０に供給され、ロードセル１４２Ａの計測値が０になる。

貯留ホッパ１４０Ａでは、紙片Ｐの貯留と、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐの排出とが交互に繰り返される。また、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａに貯留される時間、及び所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａから排出される間隔は、時間Ｔ１（６秒）である。すなわち、第１原料供給ユニット１０１では、重量Ｗ１の紙片Ｐが、解繊物の原料として、時間Ｔ１毎に貯留ホッパ１４０Ａから解繊部１６０に供給される（排出される）。

ところが、シュレッダーなどの粗砕機によって細断されて形成された粗砕片Ｄには、細断時の切り屑（紙粉）や、細断される際に分離される不要物（繊維同士を結着する樹脂、インクやトナーなどの色剤、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤など）、及び紙片Ｐと異なる材料の異物などが含まれる。
この紙粉や不要物や異物などが第１原料供給ユニット１０１を汚染すると、第１原料供給ユニット１０１において、粗砕片Ｄや紙片Ｐの搬送が阻害され、粗砕片Ｄや紙片Ｐの搬送の停滞が生じるおそれがある。

以降の説明では、紙粉や不要物や異物などによって、第１原料供給ユニット１０１において粗砕片Ｄや紙片Ｐの搬送が阻害されることを、第１原料供給ユニット１０１における搬送の停滞と称し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて粗砕片Ｄや紙片Ｐの搬送が阻害されることを、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞と称し、貯留ホッパ１４０Ａにおいて紙片Ｐの排出が阻害されることを、貯留ホッパ１４０Ａにおける搬送の停滞と称す。
さらに、紙粉や不要物や異物などを汚染物と称す。

詳しくは、汚染物が、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの原料が搬送される面（以降、搬送面と称す）に持ち込まれ、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面が汚染されると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａによって粗砕片Ｄや紙片Ｐが徐々に搬送されにくくなり、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける粗砕片Ｄや紙片Ｐの搬送速度が遅くなる。さらに、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の汚染が悪化すると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面において粗砕片Ｄや紙片Ｐの塊（紙詰まり）が生じ、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞が生じる。

汚染物による汚染が生じると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送速度が遅くなり、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａから貯留ホッパ１４０Ａに供給される紙片Ｐの供給速度が遅くなり、貯留ホッパ１４０は所定の間隔（時間Ｔ１）で所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを解繊部１６０に供給することが難しくなる。すると、解繊物製造装置１００から紙再生装置２００に対して供給される単位時間当たりの解繊物が少なくなり、紙再生装置２００が製造するシートＳの品質（厚さ、密度）が変化したり、紙再生装置２００の生産性が低下したりする不具合が生じやすくなる。
さらに、汚染物による汚染が甚大になると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞が生じ、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａから貯留ホッパ１４０Ａに対して紙片Ｐが供給されなくなり、貯留ホッパ１４０から解繊部１６０に対して紙片Ｐが供給されなくなる。すると、解繊物製造装置１００から紙再生装置２００に対して解繊物が供給されなくなり、紙再生装置２００がシートＳを製造できないという不具合が生じる。

このような不具合を抑制するために、従来、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると、作業者は、解繊物製造装置１００を停止し、紙詰まり（粗砕片Ｄや紙片Ｐの塊）を除去し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面から汚染物を取り除くクリーニング処理を実施する。また、貯留ホッパ１４０において搬送の停滞が生じると、作業者は、解繊物製造装置１００を停止し、貯留ホッパ１４０における紙詰まり（紙片Ｐの塊）を除去し、貯留ホッパ１４０の紙片Ｐが貯留される面から汚染物を取り除くクリーニング処理を実施する。
さらに、これらクリーニング処理によって解繊物製造装置１００が停止すると、紙再生装置２００がシートＳを製造できなくなり、シート製造装置１０００の効率（例えば、稼働率）が低下する。

本実施形態は、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じた後に、搬送の停滞を解消するクリーニング処理を手作業で行うのでなく、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞を予測し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じる前に、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を自動的に実施することによって、クリーニング処理の悪影響（例えば、稼働率の低下、品質の低下など）を抑制するという極めて優れた特長を有している。
以下に、その詳細を説明する。

図５は、図４の破線で囲まれた領域Ａの図である。図５では、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送が正常である状態が太い実線で示され、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送が正常でない状態が太い一点鎖線及び太い二点鎖線で示されている。さらに、図５の太い一点鎖線は、紙片Ｐの搬送が正常である状態からの逸脱が軽微である場合に相当する。図５の太い二点鎖線は、紙片Ｐの搬送が正常な状態からの逸脱が甚大である場合に相当する。
なお、図中に太い一点鎖線で示される状態、すなわち、紙片Ｐの搬送が正常である状態からの逸脱が軽微である場合は、本願における「搬送の停滞が予測される場合」の一例である。

図５の太い実線で示されるように、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面が汚染されていなく、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送が正常である状態では、所定の時間（時間Ｔ１）が経過すると、新たに所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａに貯留される。また、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留するための時間は、所定の時間（時間Ｔ１）である。
なお、時間Ｔ１は、「原料の重さが所定量に達するまでの時間」の一例であり、「所定の時間」の一例である。重量Ｗ１は、「所定の時間が経過したとき、新たに貯留部に貯留された原料の重さ」の一例であり、「所定量」の一例である。

図５の太い一点鎖線で示されるように、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の汚染が軽微であり、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送が正常である状態からの逸脱が軽微である場合、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送速度が遅くなり、所定の時間（時間Ｔ１）が経過しても、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａに貯留されなくなる。このため、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重量Ｗ２は、所定量（重量Ｗ１）よりも軽くなる。さらに、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留するための時間Ｔ２は、所定の時間（時間Ｔ１）よりも長くなる。
なお、時間Ｔ２は、「原料の重さが所定量に達するまでの時間」の一例であり、「所定値」の一例である。重量Ｗ２は、「所定の時間が経過したとき、新たに貯留部に貯留された原料の重さ」の一例であり、「所定値」の一例である。

図５の太い二点鎖線で示されるように、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の汚染が甚大であり、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送が正常である状態からの逸脱が甚大である場合、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送速度がさらに遅くなり、所定の時間（時間Ｔ１）が経過しても、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐが貯留ホッパ１４０Ａに貯留されなくなる。このため、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重量Ｗ３は、所定量（重量Ｗ１）及び重量Ｗ２よりも軽くなる。さらに、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留するための時間Ｔ３は、所定の時間（時間Ｔ１）及び時間Ｔ２よりも長くなる。
なお、時間Ｔ３は、「原料の重さが所定量に達するまでの時間」の一例である。重量Ｗ３は、「所定の時間が経過したとき、新たに貯留部に貯留された原料の重さ」の一例である。

このように、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送が正常である状態から逸脱すると、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さが軽くなり、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留するための時間が長くなる。
従って、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さ、または、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留するための時間を評価することによって、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送状態が正常な状態から正常でない状態に変化し、さらに、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける正常な状態に対する逸脱の程度を把握し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの汚染状態を把握することができる。

本願における「搬送の停滞」とは、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて紙片Ｐが搬送されない状態であり、所定の時間（時間Ｔ１）が経過しても貯留ホッパ１４０Ａに紙片Ｐが貯留されない状態である。
本願における「搬送の停滞が予測される場合」とは、例えば、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａが汚染物によって汚染され、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送速度が通常稼働時よりも遅くなる場合であり、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける単位時間あたりの搬送量が少なくなる場合である。振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける紙片Ｐの搬送速度が遅くなると、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留する時間が長くなるので、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留する時間を評価することによって、搬送の停滞を予測することができる。また、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける単位時間あたりの搬送量が少なくなると、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さが軽くなるので、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さ評価することによって、搬送の停滞を予測することができる。

監視部１３５は、ロードセル１４２が計測する貯留ホッパ１４０に貯留された紙片Ｐの重さと、時計部１４５が計測する時間とを取得し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞の前兆を把握し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞を予測する。振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞が予測されると、監視部１３５は、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。
すなわち、前記監視部１３５は、原料供給ユニット１０１，１０２における原料（紙片Ｐ）の搬送速度が通常稼働時よりも遅くなった場合に、原料供給ユニット１０１，１０２における搬送の停滞を予測し、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。
詳しくは、監視部１３５は、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留する時間が所定値（時間Ｔ２）よりも長くなると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測し、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。本実施形態では、時間Ｔ２は６．６秒であり、所定の時間Ｔ１（６秒）よりも０．６秒（概略１０％）長く設定されている。なお、時間Ｔ２は、所定の時間Ｔ１（６秒）よりも長ければよく、任意である。
さらに、監視部１３５は、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さが所定値（重量Ｗ２）よりも軽くなると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測し、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。本実施形態では、重量Ｗ２は２．９ｇであり、所定量（３．２ｇ）よりも約０．３ｇ（概略１０％）軽く設定されている。なお、重量Ｗ２は、所定量（３．２ｇ）より軽ければよく、任意である。

すなわち、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留する時間が所定値（時間Ｔ２）よりも長くなる場合、及び、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さが所定値（重量Ｗ２）よりも軽くなる場合の少なくとも一方が生じると、監視部１３５は、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測し、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。
換言すれば、計測部（ロードセル１４２、時計部１４５）は、原料（紙片Ｐ）の重さと、原料（紙片Ｐ）の重さが所定量（Ｗ１）に達するまでの時間とを計測し、監視部１３５は、原料（紙片Ｐ）の重さが所定量（Ｗ１）に達するまでの時間が所定値（時間Ｔ２）を超える場合、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。
さらに、計測部（ロードセル１４２、時計部１４５）は、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留部（貯留ホッパ１４０）に貯留される原料（紙片Ｐ）の重さを計測し、監視部１３５は、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留部（貯留ホッパ１４０）に貯留される原料（紙片Ｐ）の重さが所定値（Ｗ２）を超えない場合、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させる。

監視部１３５がクリーニング部１７０Ａ１を起動させると、クリーニング部１７０Ａ１のノズル１７１は、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の全体に気体を噴射する。すると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面から、汚染物が取り除かれ、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞が未然に防止される。
監視部１３５がクリーニング部１７０Ｂ１を起動させると、クリーニング部１７０Ｂ１のノズル１７１は、貯留ホッパ１４０Ａの原料が貯留される面の全体に対して気体を噴射する。すると、貯留ホッパ１４０Ａの原料が貯留される面から、汚染物が取り除かれ、貯留ホッパ１４０Ａにおける搬送の停滞が未然に防止される。
すなわち、監視部１３５がクリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させると、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１は、ノズル１７１から振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａに対して気体を噴射し、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する。また、クリーニング処理は、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａの少なくとも一方に対してノズル１７１から気体を噴射する処理である。

なお、監視部１３５が、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測すると、クリーニング部１７０Ａ１だけを起動させる構成であってもよい。クリーニング部１７０Ａ１だけを起動させると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理だけが実施される。
また、クリーニング部１７０Ａ１及びクリーニング部１７０Ｂ１の両方を起動させると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理に加えて、貯留ホッパ１４０Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理が実施される。
なお、ノズル１７１から噴射される気体は、空気または窒素ガスであることが好ましい。

本実施形態では、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の汚染が軽微な場合（汚染物による汚染が軽微な場合）に、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測されるように、所定値（時間Ｔ２）が設定されている。
汚染物による汚染が軽微な場合、汚染物による汚染が甚大である場合と比べて、汚染物を適正に取り除くことが容易になるので、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の全体に対してノズル１７１から気体を噴射すると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面に付着した汚染物を取り除くことができる。
仮に、汚染物による汚染が甚大である場合、汚染物による汚染が軽微な場合と比べて、汚染物を適正に取り除くことが難しくなるので、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面の全体に対してノズル１７１から気体を噴射しても、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａの搬送面に汚染物が残留するおそれがある。

原料（粗砕片Ｄ、紙片Ｐ）の搬送方向おける上流側は、原料の搬送方向おける下流側と比べて、汚染物の影響が大きくなり、汚染物が付着しやすい。このため、原料の搬送方向おける上流側に配置される振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａは、原料の搬送方向おける下流側に配置される貯留ホッパ１４０よりも汚染されやすく、搬送の停滞が生じやすい。
さらに、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が予測されると、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａよりも汚染の程度は軽微であるが、貯留ホッパ１４０も汚染物によって汚染されていると推測される。
このため、本実施形態では、監視部１３５が、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測すると、クリーニング部１７０Ａ１及びクリーニング部１７０Ｂ１の両方を起動させ、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理に加えて、貯留ホッパ１４０Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する。

振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が予測される場合、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおける搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理に加えて、貯留ホッパ１４０における搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施すると、貯留ホッパ１４０の紙片Ｐが貯留される面から汚染物が取り除かれ、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａに加えて貯留ホッパ１４０を正常な状態に維持管理することができる。
換言すれば、監視部１３５は、第１原料供給ユニット１０１における原料（粗砕片Ｄ、紙片Ｐ）の搬送の停滞を予測した場合にクリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させ、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１は、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａの少なくとも一方に対して、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する。

搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理は、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１によって自動的に実施され、作業者が手動でクリーニング処理を実施する場合と比べて、クリーニング処理作業を効率化（省人化）することができる。
さらに、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する場合、搬送の停滞が生じた後でクリーニング処理を実施する場合と比べて、汚染物による汚染が軽微になり、クリーニング時間を短くすることができ、解繊物を製造できる時間を長くし、解繊物製造装置１００の効率（稼働率）を高めることができる。
さらに、汚染物による汚染が軽微な場合に、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施すると、汚染物による悪影響が早期に解消されるので、例えば、汚染物に起因する故障などの重不良が生じにくくなる。このため、汚染物に起因する故障などの重不良が生じる場合と比べて、装置の停止時間が短くなり、解繊物を製造できる時間を長くし、解繊物製造装置１００の効率（稼働率）を高めることができる。

さらに、第２原料供給ユニット１０２においても、第１原料供給ユニット１０１と同様に、監視部１３５は、第２原料供給ユニット１０２における原料（粗砕片Ｄ、紙片Ｐ）の搬送の停滞を予測した場合にクリーニング部１７０Ａ２，１７０Ｂ２を起動させ、クリーニング部１７０Ａ２，１７０Ｂ２は、振動直線フィーダ１２１Ｂ，１２２Ｂ及び貯留ホッパ１４０Ｂの少なくとも一方に対して、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する。
かかる構成によって、第２原料供給ユニット１０２においても、第１原料供給ユニット１０１と同様の効果を得ることができる。

本実施形態では、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２によって原料（紙片Ｐ）が解繊部１６０に供給されている途中で、監視部１３５が、第１原料供給ユニット１０１における原料の搬送の停滞を予測し、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させた場合、制御部１３０は、第１原料供給ユニット１０１による原料の供給だけを停止し、第１原料供給ユニット１０１に対するクリーニング処理が実施された後に、第１原料供給ユニット１０１による原料の供給を再開する。
さらに、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２によって原料（粗砕片Ｄ、紙片Ｐ）が解繊部１６０に供給されている途中で、監視部１３５が、第２原料供給ユニット１０２における原料の搬送の停滞を予測し、クリーニング部１７０Ａ２，１７０Ｂ２を起動させた場合、制御部１３０は、第２原料供給ユニット１０２による原料の供給だけを停止し、第２原料供給ユニット１０２に対するクリーニング処理が実施された後に、第２原料供給ユニット１０２による原料の供給を再開する。
かかる構成によって、原料供給ユニット１０１，１０２の両方が停止することなく、継続的に原料供給ユニット１０１，１０２の少なくとも一方から解繊部１６０に対して、解繊物の原料が供給されるので、解繊物製造装置１００は継続的にシートＳの原料（解繊物）を紙再生装置２００に供給することができる。

従って、シート製造装置１０００（紙再生装置２００）は、継続的にシートＳを製造することができる。その結果、シート製造装置１０００は、完全にシートＳの製造を停止する時間が短くなり、シート製造装置１０００が完全にシートＳの製造を停止する時間が長い場合と比べて、シート製造装置１０００の効率（稼働率）を高めることができる。
さらに、シート製造装置１０００において、紙再生装置２００が継続的にシートＳを製造し、紙再生装置２００が安定稼働すると、紙再生装置２００は一定の品質のシートＳを製造しやすくなり、シートＳの品質の安定性を高めることができる。

本実施形態では、第１原料供給ユニット１０１に対するクリーニング処理が実施され、第１原料供給ユニット１０１による原料（粗砕片Ｄ、紙片Ｐ）の供給が再開された後において、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留する時間が所定値（時間Ｔ２）よりも長くなると、第１原料供給ユニット１０１のクリーニング処理が不十分であると推測されるので、制御部１３０は、貯留ホッパ１４０Ａに貯留される原料（紙片Ｐ）の重さが所定量（Ｗ１）に達するまでの時間が所定値（時間Ｔ２）を超えたことを作業者に報知するクリーニング不良というメッセージを、操作パネル１９０に表示させる。
さらに、第２原料供給ユニット１０２に対するクリーニング処理が実施された後で、第２原料供給ユニット１０２において搬送の停滞が予測される場合、第１原料供給ユニット１０１と同様に、クリーニング不良というメッセージが操作パネル１９０に表示される。

換言すれば、解繊物製造装置１００は、第１原料供給ユニット１０１に対するクリーニング処理が実施され、第１原料供給ユニット１０１による原料の供給が再開された後、または、第２原料供給ユニット１０２に対するクリーニング処理が実施され、第２原料供給ユニット１０２による原料の供給が再開された後において、貯留ホッパ１４０に貯留される原料（紙片Ｐ）の重さが所定量（Ｗ１）に達するまでの時間が所定値（時間Ｔ２）を超える場合に所定値を超えることを報知する報知部（操作パネル１９０）、または、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に、新たに貯留部（貯留ホッパ１４０）に貯留される原料（紙片Ｐ）の重さが所定値（Ｗ２）を超えない場合に、所定値を超えないことを報知する報知部（操作パネル１９０）を有している。

操作パネル１９０にクリーニング不良というメッセージが表示されると、作業者は、解繊物製造装置１００を停止し、原料供給ユニット１０１，１０２の状態を確認し、原料供給ユニット１０１，１０２に対するクリーニング処理を再度実施する。さらに、作業者がクリーニング処理を再度実施した後に、クリーニング不良というメッセージが操作パネル１９０に再度表示されると、作業者は解繊物製造装置１００が異常（故障）であると判断し、解繊物製造装置１００を停止し、異常を解消する処置（例えば、部品交換、オーバーホールなど）を実施する。
このように、操作パネル１９０にクリーニング不良というメッセージが表示させることによって、作業者は、クリーニング不良という異常を迅速に把握し、異常に対する処置を迅速に実施することができる。

なお、クリーニング不良というメッセージを操作パネル１９０に表示させる構成に限定されない。例えば、解繊物製造装置１００にパトライト（登録商標）やブザーなどを設け、パトライトの光や、ブザーの音などによってクリーニング不良を作業者に報知する構成であってもよい。

（実施形態２）
図６は、実施形態２に係る解繊物製造装置の制御構成を示すブロック図である。
本実施形態と実施形態１とでは、紙再生装置２００の構成は同じであり、解繊物製造装置の構成が異なる。詳しくは、本実施形態に係る解繊物製造装置１００Ａは、新たに切替部１３８を有している、この点が本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
さらに、実施形態１では、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２の両方から、紙片Ｐが解繊物の原料として解繊部１６０に供給される。本実施形態では、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２のいずれかから、紙片Ｐが解繊物の原料として解繊部１６０に供給される。この点も本実施形態と実施形態１との相違点である。
以下、図６を参照し、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態に係る解繊物製造装置１００Ａについて説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図６に示すように、解繊物製造装置１００Ａは、制御部１３０と、記憶部１８０と、切替部１３８と、振動直線フィーダ１２０と、貯留ホッパ１４０と、ロードセル１４２と、時計部１４５と、解繊部１６０と、クリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂと、操作パネル１９０とを備えている。制御部１３０と、記憶部１８０と、切替部１３８と、振動直線フィーダ１２０と、貯留ホッパ１４０と、ロードセル１４２と、時計部１４５と、解繊部１６０と、クリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂと、操作パネル１９０とは、バス１５０を通じて互いに接続されている。
さらに、制御部１３０は、記憶部１８０に格納されたソフトウェア（プログラム）のより実現される機能部分として、監視部１３５を有する。

切替部１３８は、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａの動作と、振動直線フィーダ１２１Ｂ，１２２Ｂ及び貯留ホッパ１４０Ｂの動作とを切替えるスイッチである。
切替部１３８は、監視部１３５からの信号によって、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａが動作している状態から、振動直線フィーダ１２１Ｂ，１２２Ｂ及び貯留ホッパ１４０Ｂが動作している状態に切り替える。その結果、第１原料供給ユニット１０１が動作している状態から、第２原料供給ユニット１０２が動作している状態に切替えられる。
さらに、切替部１３８は、監視部１３５からの信号によって、振動直線フィーダ１２１Ｂ，１２２Ｂ及び貯留ホッパ１４０Ｂが動作している状態から、振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａが動作している状態に切り替える。その結果、第２原料供給ユニット１０２が動作している状態から第１原料供給ユニット１０１が動作している状態に切替えられる。
換言すれば、切替部１３８は、第１原料供給ユニット１０１の動作と、第２原料供給ユニット１０２の動作とを切替えるスイッチであり、切替部１３８によって、第１原料供給ユニット１０１の動作と、第２原料供給ユニット１０２の動作とが切替えられる。

本実施形態に係る解繊物製造装置１００Ａでは、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２のいずれかから、紙片Ｐが解繊物の原料として解繊部１６０に供給される。そして、第１原料供給ユニット１０１の動作及び第２原料供給ユニット１０２の動作は、切替部１３８によって切り替えられる。
以降の説明では、第１原料供給ユニット１０１から、紙片Ｐが解繊物の原料として解繊部１６０に供給されるものとする。

第１原料供給ユニット１０１から、紙片Ｐが解繊物の原料として解繊部１６０に供給されている途中で、監視部１３５が第１原料供給ユニット１０１における搬送の停滞を予測した場合、すなわち、監視部１３５が振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａにおいて搬送の停滞が生じると予測した場合、監視部１３５は、原料供給ユニット１０１，１０２の動作の切り替えを実施する信号を切替部１３８に供給する。切替部１３８は、監視部１３５からの信号によって、第１原料供給ユニット１０１から紙片Ｐが解繊部１６０に供給される状態から、第２原料供給ユニット１０２から紙片Ｐが解繊部１６０に供給される状態に切り替える。
第２原料供給ユニット１０２によって原料（紙片Ｐ）が解繊部１６０に供給されるように切り替えられた後に、監視部１３５は、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１を起動させ、クリーニング部１７０Ａ１，１７０Ｂ１は振動直線フィーダ１２１Ａ，１２２Ａ及び貯留ホッパ１４０Ａの少なくとも一方に対して、第１原料供給ユニット１０１における搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する。

さらに、第２原料供給ユニット１０２によって原料（紙片Ｐ）が解繊部１６０に供給されるように切り替えられた後に、監視部１３５が第２原料供給ユニット１０２における搬送の停滞を予測した場合、すなわち、監視部１３５が振動直線フィーダ１２１Ｂ，１２２Ｂにおいて搬送の停滞が生じると予測した場合、監視部１３５は、原料供給ユニット１０１，１０２の動作の切り替えを実施する信号を切替部１３８に供給する。切替部１３８は、監視部１３５からの信号によって、第２原料供給ユニット１０２から紙片Ｐが解繊部１６０に供給される状態から、第１原料供給ユニット１０１から紙片Ｐが解繊部１６０に供給される状態に切り替える。
第１原料供給ユニット１０１によって原料（紙片Ｐ）が解繊部１６０に供給されるように切り替えた後に、監視部１３５は、クリーニング部１７０Ａ２，１７０Ｂ２を起動させ、クリーニング部１７０Ａ２，１７０Ｂ２は振動直線フィーダ１２１Ｂ，１２２Ｂ及び貯留ホッパ１４０Ｂの少なくとも一方に対して、第２原料供給ユニット１０２における搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する。

このように、本実施形態に係る解繊物製造装置１００Ａでは、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施する場合に、原料供給ユニット１０１，１０２のいずれかから紙片Ｐが解繊部１６０に供給される状態が維持され、解繊部１６０に対して解繊物の原料（紙片Ｐ）が安定して供給されるので、解繊物製造装置１００は継続的にシートＳの原料（解繊物）を紙再生装置２００に供給することができる。
従って、シート製造装置１０００（紙再生装置２００）は、継続的にシートＳを製造することができる。その結果、シート製造装置１０００は、完全にシートＳの製造を停止する時間が短くなり、シート製造装置１０００が完全にシートＳの製造を停止する時間が長い場合と比べて、シート製造装置１０００の効率を高めることができる。
さらに、シート製造装置１０００において、紙再生装置２００が継続的にシートＳを製造すると、紙再生装置２００が断続的にシートＳを製造する場合と比べて、紙再生装置２００は一定の品質のシートＳを製造しやすくなり、シートＳの品質の安定性を高めることができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
上述した実施形態では、所定量（重量Ｗ１）の紙片Ｐを貯留ホッパ１４０Ａに貯留する時間、または、所定の時間（時間Ｔ１）が経過した場合に新たに貯留ホッパ１４０Ａに貯留される紙片Ｐの重さを評価することによって、搬送の停滞を予測したが、この構成に限定されない。
例えば、紙片Ｐの搬送速度を評価することよって、搬送の停滞を予測する構成であってもよい。さらに、搬送される紙片Ｐの状態（例えば、紙片Ｐの凝集の程度）を観察することよって、搬送の停滞を予測する構成であってもよい。さらに、振動直線フィーダ１２１，１２２を駆動するモーターの負荷（例えば、駆動電流）や、貯留ホッパ１４０を駆動するモーターの負荷を評価することよって、搬送の停滞を予測する構成であってもよい。

（変形例２）
上述した実施形態では、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング部１７０Ａ，１７０Ｂは、ノズル１７１を有し、ノズル１７１から気体を噴射することで汚染物を取り除いたが、この構成に限定されない。
例えば、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング部は粘着シートやブラシやバーなどの清掃部材を有し、当該清掃部材によって汚染物を取り除く構成であってもよい。さらに、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング部は、吸引部を有し、当該吸引部によって汚染物を取り除く構成であってもよい。

（変形例３）
上述した実施形態に係る解繊物製造装置１００は、シュレッダーなどの粗砕機を有していなく、解繊物製造装置１００と別装置で細断される粗砕片Ｄを受け入れ、当該粗砕片Ｄから解繊物（シートＳの原料）を生成したが、この構成に限定されない。解繊物製造装置１００は、シュレッダーなどの粗砕機を有する構成であってもよい。

（変形例４）
上述した実施形態では、解繊物の原料を解繊部１６０に供給する原料供給ユニットの数が二つであったが、原料供給ユニットの数は、二つよりも少なくてもよいし、二つよりも多くてもよい。すなわち、原料供給ユニットの処理能力が、解繊部１６０の処理能力と同等になるように、原料供給ユニットの数を調整すればよい。

（変形例５）
本願における「シート」は、例えば、印刷装置のノズルからインクを吐出して画像を形成するために好適な紙（印刷媒体）であった。なお、本願における「シート」は、繊維が所定の形状に成形された成形体であり、印刷装置に好適な紙に限定されない。例えば、本願における「シート」は、繊維が所定の形状に成形された液体吸収体や吸音体であってもよい。例えば、本願における「シート」は、繊維が所定の形状に成形された不織布や繊維ボードであってもよい。
従って、本願における「シート製造装置」は、印刷装置に好適な紙を製造する製造装置（シート製造装置１０００）に限定されず、液体吸収体、吸音体、不織布、及び繊維ボードなどの繊維が所定の形状に成形された成形体を製造する製造装置であってもよい。そして、液体吸収体、吸音体、不織布、及び繊維ボードなどの繊維が所定の形状に成形された成形体を製造する製造装置に対して、解繊物製造装置１００を好適に適用させることができる。

３，２３，２９，５４…管、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、３３…細分体、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…分離部、４６…メッシュベルト、４７…ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出部、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…ウエブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…供給部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…トレイ、１００…解繊物製造装置、１０１，１０２…原料供給ユニット、１１０…受入ホッパ、１１１…排出口、１２０，１２１，１２２…振動直線フィーダ、１２５…駆動部、１２６…基台、１４０…貯留ホッパ、１４２…ロードセル、１６０…解繊部、１６１…受入ホッパ、１６２…本体部、１６３…排出口、１７０Ａ，１７０Ｂ…クリーニング部、１７１…ノズル、２００…紙再生装置、２０４，２０６，２０８，２１０，２１２…加湿部、１０００…シート製造装置。

Claims (11)

1. 繊維を含む原料を解繊し解繊物を生成する解繊部と、
   前記解繊部に前記原料を供給する原料供給ユニットと、
   監視部と、
   クリーニング部と、
   を含み、
   前記原料供給ユニットは、
   前記原料を搬送する搬送部と、
   前記搬送部から搬送される前記原料を貯留し、前記原料を前記解繊部に供給する貯留部と、
   前記貯留部に貯留される前記原料の状態を計測する計測部と、
   を備え、
   前記監視部は、前記原料供給ユニットにおける前記原料の搬送速度が通常稼働時よりも遅くなった場合に前記原料供給ユニットにおける前記原料の搬送の停滞を予測し、前記クリーニング部を起動させ、
   前記クリーニング部は、前記搬送部及び前記貯留部の少なくとも一方に対して、前記停滞を未然に防止するクリーニング処理を実施することを特徴とする解繊物製造装置。
2. 前記クリーニング部は、流体を噴射するノズルを有し、
   前記クリーニング処理は、前記搬送部及び前記貯留部の少なくとも一方に対して前記ノズルから前記流体を噴射する処理であることを特徴とする請求項１に記載の解繊物製造装置。
3. 前記計測部は、前記貯留部に貯留されている前記原料の重さと、前記原料の重さが所定量に達するまでの時間とを計測し、
   前記監視部は、前記時間が所定値を超える場合、前記クリーニング部を起動させることを特徴とする請求項１または２に記載の解繊物製造装置。
4. 前記計測部は、新たに前記貯留部に貯留された前記原料の重さを、新たに前記貯留部に前記原料が貯留されたときから時間を計測し、
   前記監視部は、前記時間が所定の時間を経過したとき、新たに前記貯留部に貯留された前記原料の重さが所定値に達していない場合、前記クリーニング部を起動させることを特徴とする請求項１または２に記載の解繊物製造装置。
5. 前記原料供給ユニットは、第１原料供給ユニットと第２原料供給ユニットとを備え、
   前記第１原料供給ユニット及び前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されている途中で、前記監視部が前記第１原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記第１原料供給ユニットによる前記原料の供給だけを停止し、前記第１原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施した後に、前記第１原料供給ユニットによる前記原料の供給を再開し、
   前記第１原料供給ユニット及び前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されている途中で、前記監視部が前記第２原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記第２原料供給ユニットによる前記原料の供給だけを停止し、前記第２原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施した後に、前記第２原料供給ユニットによる前記原料の供給を再開することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の解繊物製造装置。
6. 前記第１原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理が実施され、前記第１原料供給ユニットによる前記原料の供給が再開された後、または、前記第２原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理が実施され、前記第２原料供給ユニットによる前記原料の供給が再開された後において、
   前記時間が前記所定値を超える場合に前記所定値を超えることを報知する報知部、または、前記所定の時間が経過した場合に新たに前記貯留部に貯留される前記原料の重さが前記所定値を超えない場合に前記所定値を超えないことを報知する報知部をさらに有していることを特徴とする請求項５に記載の解繊物製造装置。
7. 前記原料供給ユニットは、第１原料供給ユニットと第２原料供給ユニットとを備え、
   前記第１原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されている途中で、前記監視部が前記第１原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されるように切り替えた後に、前記第１原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の解繊物製造装置。
8. 前記第２原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されるように切り替えられた後に、前記監視部が前記第２原料供給ユニットにおける前記停滞を予測した場合、前記クリーニング処理が実施された前記第１原料供給ユニットによって前記原料が前記解繊部に供給されるように切り替えた後に、前記第２原料供給ユニットに対する前記クリーニング処理を実施することを特徴とする請求項７に記載の解繊物製造装置。
9. 前記原料は、古紙を含んでいることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の解繊物製造装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の解繊物製造装置を備えていることを特徴とするシート製造装置。
11. 前記解繊物製造装置から供給される前記解繊物と樹脂とを混合する混合部と、
    前記解繊物と前記樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、
    前記ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシート形成部と、
    を備えることを特徴とする請求項１０に記載のシート製造装置。

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