JP6172128B2 - シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置に関する。

従来、紙を粉砕して解繊する乾式解繊部と、乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第１搬送部と、第１搬送部で搬送された解繊物を気流分級して脱墨する分級部と、分級部で脱墨された解繊物を搬送する第２搬送部と、第２搬送部で搬送された解繊物で紙を成形する紙成形部と、を有する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１４４８１９号公報

ところで、原料となる紙を解繊すると繊維長が短くなる。そして、再生された紙を再び解繊するとさらに繊維長が短くなっていく。繊維長が短い繊維が多く含まれる紙では強度が低下する傾向にあるが、上記装置では、装置に供給される原料となる紙が既に再生された紙なのか否かを把握することができない、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、原料を供給する供給部と、前記原料を解繊する解繊部と、前記解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させる堆積部と、前記堆積部で堆積したウエブからシートを成形する成形部と、前記ウエブ及び前記シートの少なくとも一方にマーキングを付与する付与部と、前記マーキングが付与された前記シートを前記原料として供給されたときに、前記原料に付与されたマーキングを読み取る読取部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、堆積部で堆積されたウエブや成形部で成形されるシートなどに対してマーキングが付与されたシートが製造される。そして、当該マーキングが付与されたシートが、再びシート製造装置に原料として供給されたときにシートに付与されたマーキングが読取部によって読み取られる。これにより、供給されたシートが既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置において、前記付与部は、前記堆積部及び前記成形部の少なくとも一方に備えられることを特徴とする。

この構成によれば、堆積部や成形部に付与部を備えることで、マーキングを容易に付与することができる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置において、前記マーキングは、前記シートの表面に対して凸または凹を有するエンボスであり、前記読取部は、前記エンボスを読み取ることを特徴とする。

この構成によれば、シートに付与された凸または凹を読み取ることで既に解繊されたか否かを容易に判別することができる。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置において、前記マーキングは、前記シートの他の部分とは密度の異なる部分であり、前記読取部は、前記密度の異なる部分を読み取ることを特徴とする。

この構成によれば、シートにおける密度の異なる部分を読み取ることで既に解繊されたか否かを容易に判別することができる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記原料に付与された前記マーキングに対して、前記付与部で前記シートに付与する前記マーキングを異ならせることを特徴とする。

この構成によれば、供給された原料のシートに付与されているマーキングと、当該供給されたシートが解繊されて新たに形成されるシートに付与されるマーキングと、を異ならせることで、解繊（再生）された回数を把握することが可能となる。

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記付与部は前記シートの表裏の両方の面に前記マーキングを付与することを特徴とする。

この構成によれば、シートの両方の面にマーキングが付与されているため、シートを原料として供給されたときに、どちらの面が読取部側にあってもマーキングがあるため、読取部はマーキングを読み取ることができる。

［適用例７］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記マーキングは、前記シートを貫通する孔であり、前記付与部は、前記シートが前記原料として供給される際における前記シートの搬送方向と垂直な方向において、前記シートの中央となる位置に前記マーキングを付与することを特徴とする。

この構成によれば、シートにおける貫通した孔を読み取ることで既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。また、孔はシートの中央に形成されるため、孔を読み取る読取部の数を少なくすることができる。

［適用例８］上記適用例にかかるシート製造装置の前記読取部は、一つであることを特徴とする。

この構成によれば、シートの中央に形成された孔に対応する位置に読取部を一つ配置することにより、読取部が一つであっても、シートを裏返したり上下逆にしたとしても孔を読み取ることができる。これにより、読取部の数を最小限に抑えた構成を実現できる。

［適用例９］上記適用例にかかるシート製造装置の前記読取部は、前記孔に光を発する発光部と、前記孔を通過した光を受光する受光部とを有することを特徴とする。

この構成によれば、容易に孔の有無を検知することができ。

［適用例１０］上記適用例にかかるシート製造装置の前記付与部は、不可視インクを前記シートに印刷し、前記読取部は、前記不可視インクで印刷された前記マーキングを読取可能であることを特徴とする。

この構成によれば、不可視インクで印刷されるため、シートにしたときに目立たない。そして、読取部は不可視インクを読み取れるので、既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図。 第３実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図。 第４実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図。

以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、原料を供給する供給部と、原料を解繊する解繊部と、解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させる堆積部と、堆積部で堆積したウエブからシートを成形する成形部と、シート及びウエブの少なくとも一方にマーキングを付与する付与部と、マーキングが付与されたシートを原料として供給されたときに、原料に付与されたマーキングを読み取る読取部と、を備えるものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、添加物投入部６０と、堆積部７０と、成形部２００と、付与部及び読取部３００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。

供給部１０は、粗砕部２０に原料としての古紙Ｐｕ等を供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。また、本実施形態では、粗砕部２０に供給する古紙Ｐｕに付与されたマーキングを読み取る読取部３００が配置されている。なお、読取部３００の詳細な構成については後述する。

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、搬送路２０１を介して解繊部３０に供給される。

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。本願においては、解繊部３０で解繊されるものを被解繊物と言い、解繊部３０を通過したものを解繊物と言う。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、搬送路２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に搬送路２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。

本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入物が導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。

分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された搬送路２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから搬送路２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや搬送路２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を複数の開口から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、ホッパー部５６で受けてから搬送路２０４を介して堆積部７０に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、送り路としての搬送路２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。

選別部５０の選別により開口を通過した通過物は搬送路２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロアによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。搬送路２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。

堆積部７０は、搬送路２０４から投入された繊維を含む通過物と樹脂とを含む材料を用いて堆積させてウエブＷを形成するものである。堆積部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。

フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。

また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属性でも、樹脂性でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブＷの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において厚みなどの寸法等の形態が変化した場合であってもウエブＷとして示している。そのため、ウエブＷと示していても、後述するシートＰｒのことである場合もある。

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。搬送部としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。なお、本実施形態では、ウエブＷの搬送方向における堆積部７０の下流側において堆積部７０によって堆積されたウエブＷからシートＰｒを形成する範囲は成形部２００に属する。

ウエブＷの搬送方向における堆積部７０の下流側に加圧部が配置されている。なお、本実施形態の加圧部は、ウエブＷを加圧するローラー１４１を有する加圧部１４０である。ローラー１４１と張架ローラー７２の間にウエブＷを通過させることにより、ウエブＷを加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。

ウエブＷの搬送方向における加圧部１４０の下流側には、切断部前ローラー１２０が配置されている。切断部前ローラー１２０は、一対のローラー１２１を有している。一対のローラー１２１のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。

ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１１０が配置されている。切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。切断部１１０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断が可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１１０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。

切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断部後ローラー１２５が配置されている。

切断部後ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、加熱加圧部１５０を構成する一対の加熱加圧ローラー１５１が配置されている。当該加熱加圧部１５０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。加熱加圧ローラー１５１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。加熱加圧部１５０では、加熱加圧処理前におけるウエブＷの厚みに対しておよそ１／５から１／１０の厚みのウエブＷとなるように加熱加圧する。なお、本実施形態の加熱加圧部１５０にはウエブＷにマーキングを付与する付与部が設けられている。当該付与部の詳細な構成は後述する。

加熱加圧部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する後切断部１３０が配置されている。後切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。

なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。

次に、付与部及び読取部の構成について説明する。図２は、本実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図であり、図２（ａ）は付与部の構成を示し、図２（ｂ）はマーキングが付与されたウエブの外観を示し、図２（ｃ）は読取部の構成を示している。付与部は、堆積部及び成形部の少なくとも一方に備えられている。本実施形態では、付与部が成形部に備えられた構成について説明する。

本実施形態の付与部によって付与されるマーキングは、シートの表面に対して凸または凹を有するエンボスである。そして、本実施形態では、成形部２００の一部を構成する加熱加圧部に付与部が設けられている。また、本実施形態の付与部では、シートの表裏の両方の面にマーキング（エンボス）を付与する構成である。具体的には、図２（ａ）に示すように、加熱加圧部１５０を構成する一対の加熱加圧ローラー１５１の表面部１５２に付与部としての突部が設けられている。詳細には、一方の加熱加圧ローラー１５１ａの表面部１５２には突部１５５ａが設けられている。また、他方の加熱加圧ローラー１５１ｂの表面部１５２にも同様にして突部１５５ｂが設けられている。そして、突部１５５ａと突部１５５ｂとが接触しない位置関係で配置され、一対の加熱加圧ローラー１５１が同じ回転速度で回転するように構成されている。

そして、ウエブＷは、一対の加熱加圧ローラー１５１の間に挟まれて押し圧（加熱加圧）される。そうすると、ウエブＷに含まれる樹脂が溶けて繊維同士が樹脂を介して結着されるとともに、ウエブＷは圧縮される。その際に、突部１５５ａ，１５５ｂの形状に従ってウエブＷの表面４００に凹形状が形成され、図２（ｂ）に示すように、表面４００に凹部４００ａ，４００ｂを有するエンボス加工されたウエブＷが形成される。本実施形態のウエブＷでは、ウエブＷの一方面Ｗａにおいて凹部４００ａで構成されたマーキングＭａが形成されるとともに、ウエブＷの他方面Ｗｂにおいても同様にして凹部４００ｂで構成されたマーキングＭａが形成される。そして、一方面Ｗａにおける凹部４００ａと、他方面Ｗｂにおける凹部４００ｂとがウエブＷの搬送方向において交互に形成されている。

なお、マーキングＭａは、ウエブＷの表面に凹や凸を有するエンボスであればよく、凹凸の大きさや、深さ、数等は適宜設定するこができる。この場合、所望のマーキングＭａに対応するように加熱加圧ローラー１５１ａ，１５１ｂの突部１５５ａ，１５５ｂの形態を適宜設定すればよい。例えば、一対の加熱加圧ローラー１５１の表面部１５２に対して凹部を設ければ、ウエブＷは凸を有するエンボスができる。また、一方の加熱加圧ローラー１５１に対しては突部１５５ａを設け、他方の加熱加圧ローラー１５１に対しては、突部１５５ａに対向する位置に凹部を設ければ、ウエブＷの一方面Ｗａにおいては凹を有し、他方面Ｗｂにおいては凸を有することができる。また、ウエブＷ（シートＰｒ）におけるマーキングＭａの形成位置も適宜設定することができる。この場合にも、所望のマーキングＭａの位置に対応するように加熱加圧ローラー１５１の突部１５５ａ，１５５ｂの位置等の形態を適宜設定する。マーキングＭａの位置は、シートＰｒの状態となったときに、使用条件に影響を与えない範囲の位置に設けることが好ましく、例えば、シートＰｒの端部に設ける方がよい。なお、図２ではわかりやすくするために、突部１５５ａ，１５５ｂを大きく描いたが、後述する読取部３００で読み取れる範囲で小さくすることが望ましい。最も望ましいのは人間の目には認識できないような凹や凸である。

また、加熱加圧ローラー１５１は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属材を用いてもよいし、シリコンゴム、ウレタンゴム等による弾性材を用いてもよい。さらに、一対の加熱加圧ローラー１５１のうち、一方の加熱加圧ローラー１５１が金属材で、他方の加熱加圧ローラー１５１が弾性材であってもよい。

エンボスのマーキングＭａが付与されたウエブＷは後切断部１３０によって切断される。これにより、エンボスのマーキングＭａが付与されたシートＰｒが成形される。

次に、読取部の構成について説明する。読取部は、マーキングが付与されたシートを原料として供給されたときに、原料に付与されたマーキングを読み取るものである。本実施形態の読取部３００は、エンボスのマーキングＭａが付与されたシートＰｒが古紙Ｐｕ（原料）として供給されたときに、当該シートＰｒ（古紙Ｐｕ）に付与されたエンボスを読み取るものである。エンボスを読み取ることにより、供給された原料が既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。一方、エンボスを読み取ることができなかった場合は、供給された原料はまだ解繊されていないもの（再生されていないもの）であることを把握することができる。これにより、供給された原料が解繊されたか否か、再生されたか否かを把握することができる。読取部３００は、古紙Ｐｕに付与されたエンボスのマーキングＭａの領域を読み取り可能な位置に配置され、本実施形態では、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給する供給部１０近傍に配置されている（図１参照）。

本実施形態の読取部３００は、光学式センサーである。読取部３００は制御部に接続されており、所定のプログラムに基づき、駆動制御される。読取部３００で取得したデータは制御部に送信され、制御部では送信されたデータに基づいて演算処理を行い、マーキングＭａの有無等を判断することができる。

本実施形態の読取部３００は、図２（ｃ）に示すように、光を照射する光源部３００ａと受光部３００ｂとを有している。読取部３００の光源部３００ａ及び受光部３００ｂは、供給される古紙Ｐｕの表面に対向して配置されている。そして、光源部３００ａから古紙Ｐｕに向けて光を照射させると、照射された光は古紙Ｐｕの表面で反射する。そして、反射した光は受光部３００ｂによって受光される。そして、制御部では、古紙Ｐｕに対して光源部３００ａから発光された光が、古紙Ｐｕで反射して受光部３００ｂによって受光されるまでの時間データに基づいて各種演算するように構成されている。本実施形態の制御部では、取得された複数の時間データに基づいて時間差を演算し、規定以上の時間差が生じた場合に凹凸有り、すなわち、エンボス有りと判断するように構成されている。例えば、古紙Ｐｕのエンボスを有するマーキングＭａを読み取る場合、光源部３００ａから古紙Ｐｕ（シートＰｒ）に対して光を照射して凹部４００ａに反射し受光部３００ｂによって受光されるまでの時間データと、光源部３００ａから古紙Ｐｕ（シートＰｒ）に対して光を照射して表面４００に反射し受光部３００ｂによって受光されるまでの時間データとが制御部に送信される。制御部では、送信された各時間データに基づいて、時間差を演算し、規定以上の時間差を有していた場合、読み取りされた古紙Ｐｕにはエンボスを有するマーキングＭａが付与されていると判断する。一方、読取部３００から送信された時間データに基づいて、時間差を演算し、規定以上の時間差を有していない場合、読み取りされた古紙Ｐｕにはエンボスを有するマーキングＭａが付与されていないと判断する。一枚の古紙についてマーキングが付与されている可能性がある箇所とマーキングが付与されていない箇所を含む複数個所で読み取りを行い、マーキングＭａが１つ以上付与されていると判断されれば、供給された古紙Ｐｕはすでに再生（解繊）された紙であると把握できる。一方、マーキングＭａが１つも付与されていないと判断されれば、供給された古紙Ｐｕは一度も再生されていない未解繊古紙であると判断される。ここで、シート製造装置１が解繊されていることや再生されていることを把握できない古紙は、リサイクル紙であっても再生していないものとみなす。例えば、シート製造装置１とは異なる装置により再生された古紙でマーキングがないものは、再生されていたとしても、その性状がわからない。そのため、シート製造装置１で再生されたシートや、シート製造装置１と同じ種類のシート製造装置で再生されたシートや、シート製造装置１が性状を理解できるシート製造装置で再生されたシートであって、所定の位置に所定のマーキングがされていることを把握できたシートを、再生されたシートとみなす。

なお、本実施形態では、ウエブＷ（シートＰｒ）の両面Ｗａ，ＷｂにエンボスのマーキングＭａが付与されるため、古紙Ｐｕとして表裏のいずれからも読み取り可能である。例えば、古紙Ｐｕの一方面にマーキングＭａを付与された構成の古紙の場合、マーキングＭａが付与された面が読取部３００側にないと読み取ることができない。本実施形態では古紙ＰｕのマーキングＭａが付与された面を揃える必要がなく、容易に供給可能となる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

付与部としての突部１５５ａ，１５５ｂを有する一対の加熱加圧ローラー１５１によってウエブＷを加熱加圧することにより、ウエブＷに含まれる繊維同士が樹脂で結着されるとともに、エンボスを有するマーキングＭａが形成される。これにより、作業効率を向上させることができる。また、マーキングＭａが付与された古紙Ｐｕがシート製造装置１に供給された場合、読取部３００によってマーキングＭａのエンボスが読み取られる。これにより、供給された古紙Ｐｕが既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置の基本構成については第１実施形態におけるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。以下、第１実施形態と異なる構成、すなわち、付与部及び読取部の構成について説明する。なお、本実施形態では、付与部が堆積部に備えられた構成について説明する。以下、具体的に説明する。

図３は、本実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図であり、図３（ａ）は付与部の構成を示し、図３（ｂ）及び図３（ｃ）はマーキングの形成過程を示し、図３（ｄ）はマーキングが付与されたウエブの外観を示し、図３（ｅ）は読取部の構成を示している。

本実施形態の付与部によって付与されるマーキングは、シートの他の部分とは密度の異なる部分である。そして、本実施形態では、本実施形態にかかる付与部は堆積部７０の一部を構成するメッシュベルト７３に設けられている。具体的には、図３（ａ）に示すように、メッシュベルト７３のフォーミングドラム７１（図１参照）と対向する面の一部に凹部７３ａが設けられている（なお、メッシュベルト７３の同面の一部に凸部を設けてもよい）。

そして、堆積部７０においてフォーミングドラム７１を介してメッシュベルト７３上に繊維や樹脂を含む材料を堆積させてウエブＷを形成する。このとき、図３（ｂ）に示すように、メッシュベルト７３の凹部７３ａの形状に倣ってウエブＷに凸部Ｗｃが形成される。すなわち、図３（ｃ）に示すように、ウエブＷの一方面に凸部Ｗｃを含む凹凸形状を有するウエブＷが形成される。そして、凸部Ｗｃを含む凹凸形状を有するウエブＷを加熱加圧部１５０の一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧する。

これにより、図３（ｄ）に示すように、密度が異なる部分を有するマーキングＭｂが付与されたウエブＷが形成される。本実施形態のウエブＷでは、密度が互いに異なる第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂとを有するマーキングＭｂが形成される。第１密度部４０１ａはメッシュベルト７３に繊維等を堆積させた際の凹部７３ａに対応するウエブＷの凸部Ｗｃの部分であり、第２密度部４０１ｂはウエブＷの凸部Ｗｃ以外の部分に対応する部分である。従って、ウエブＷの凸部ＷｃはウエブＷの凸部Ｗｃ以外の部分に比べて、加熱加圧ローラー１５１で加圧される繊維等の堆積量が多いので、第１密度部４０１ａの方が第２密度部４０１ｂよりも密度が高くなる。この場合、堆積部７０がマーキングＭｂを付与する付与部となる。

なお、マーキングＭｂは、ウエブＷに密度が異なる部分があればよく、メッシュベルト７３の凹部７３ａの大きさや、深さ、数等は適宜設定するこができる。この場合、所望のマーキングＭｂに対応するようにメッシュベルト７３の凹部７３ａの形態を適宜設定すればよい。また、ウエブＷ（シートＰｒ）におけるマーキングＭｂの形成位置も適宜設定することができる。この場合にも、所望のマーキングＭｂの位置に対応するようにメッシュベルト７３の凹部７３ａの位置等の形態を適宜設定する。マーキングＭｂの位置は、シートＰｒの状態となったときに、使用条件に影響を与えない範囲の位置に設けることが好ましく、例えば、シートＰｒの端部に設ける方がよい。

第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂとを有するマーキングＭｂが付与されたウエブＷは後切断部１３０によって切断される。これにより、マーキングＭｂが付与されたシートＰｒが成形される。

次に、読取部の構成について説明する。読取部は、マーキングが付与されたシートを原料として供給されたときに、原料に付与されたマーキングを読み取るものである。本実施形態の読取部３００は、マーキングＭｂが付与されたシートＰｒが古紙Ｐｕ（原料）として供給されたときに、当該シートＰｒ（古紙Ｐｕ）に付与された密度の異なる部分を読み取るものである。密度の異なる部分を読み取ることにより、供給された原料が既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。読取部３００は、古紙Ｐｕに付与されたマーキングＭｂの領域を読み取り可能な位置に配置され、本実施形態では、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給する供給部１０近傍に配置されている（図１参照）。

本実施形態の読取部３００は、光学式センサーである。読取部３００は制御部に接続されており、所定のプログラムに基づき、駆動制御される。そして、読取部３００で取得したデータは制御部に送信され、制御部では送信されたデータに基づいて演算処理を行い、マーキングＭｂの有無等を判断することができる。

本実施形態の読取部３００は、図３（ｅ）に示すように、光を照射する光源部３００ｃと受光部３００ｄとを備えている。そして、光源部３００ｃと受光部３００ｄとにおける光軸が、読み取りされる古紙Ｐｕに対してほぼ垂直方向となるよう、光源部３００ｃと受光部３００ｄとが古紙Ｐｕを介するようにして配置される。なお、光源部３００ｃと受光部３００ｄとの配置位置を逆に配置してもよい。そして、光源部３００ｃから古紙Ｐｕに向けて光を照射させると、発せられた光は、古紙Ｐｕを透過し、古紙Ｐｕを透過した光は、受光部３００ｄによって受光される。

そして、制御部では、取得された複数の受光量データに基づいて受光量差を演算し、規定以上の受光量が生じた場合に密度差を有する部分が有ると判断するように構成されている。例えば、古紙Ｐｕの密度が異なる部分（第１密度部４０１ａ及び第２密度部４０１ｂ）を有するマーキングＭｂを読み取る場合、光源部３００ｃからマーキングＭｂに対して光を照射して第１密度部４０１ａを透過したし光を受光部３００ｄによって受光した受光量データと、光源部３００ｃからマーキングＭｂに対して光を照射して第２密度部４０１ｂを透過した光を受光部３００ｄによって受光した受光量データとが制御部に送信される。制御部では、送信された受光量データに基づいて、受光量差を演算し、規定以上の受光量差を有していた場合と有していない場合があるときは、読み取りされた古紙Ｐｕには密度の異なる部分（第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂ）を有するマーキングＭｂが付与されていると判断する。一方、読取部３００から送信された受光量データに基づいて、受光量差を演算し、規定以上の受光量差を有している箇所がない場合、読み取りされた古紙Ｐｕには密度差を有するマーキングＭｂが付与されていないと判断する。すなわち、供給された古紙Ｐｕは未解繊古紙であると判断される。本実施形態においても、古紙Ｐｕの表裏によらずマーキングＭｂを読取可能である。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

付与部としての凹部７３ａを有するメッシュベルト７３に対して繊維及び樹脂を堆積させ、凸部Ｗｃを有するウエブＷを形成し、当該ウエブＷを加熱加圧部１５０で加熱加圧することにより、ウエブＷに含まれる繊維同士が樹脂で結着されるとともに、互いに密度の異なる第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂとを有するマーキングＭｂが形成される。そして、マーキングＭｂが付与された古紙Ｐｕがシート製造装置１に供給された場合、読取部３００によってマーキングＭｂの密度が異なる部分（第１密度部４０１ａ及び第２密度部４０１ｂ）が読み取られる。これにより、供給された古紙Ｐｕが既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置の基本構成については第１実施形態におけるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。以下、第１実施形態と異なる構成、すなわち、付与部及び読取部の構成について説明する。

図４は、本実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図であり、図４（ａ）は付与部の構成を示し、図４（ｂ）はマーキングが付与されたシート（ウエブ）の外観を示し、図４（ｃ）は読取部の構成を示している。

本実施形態の付与部５００は、ウエブＷにマーキングとしての貫通する孔５１０を形成（付与）するものであり、さらに詳細には、製造されたシートＰｒが原料として供給される際におけるシートＰｒの搬送方向と垂直な方向において、シートＰｒの中央となる位置にマーキングとしての孔５１０を付与するものである。

また、本実施形態の付与部５００は、ウエブＷの搬送方向における加熱加圧部１５０の下流側に配置されている。付与部５００は、押し型５０１と受け型５０２とを有している。押し型５０１にはパンチング部５０１ａ（本実施形態では１本）が配置されている。押し型５０１と受け型５０２とはウエブＷを介して対向して配置されている。そして、押し型５０１は受け型５０２に対して上下方向に移動可能であり、押し型５０１のパンチング部５０１ａでウエブＷを押し当てながら受け型５０２側に移動させることによりウエブＷに孔５１０を形成することができる。そして、一定期間毎に押し型５０１を上下方向に移動させ、図４（ｂ）に示すように、製造された１枚のシートＰｒに間隔を開けて孔５１０（本実施形態では２つ）を形成する。

押し型５０１のパンチング部５０１ａは、ウエブＷの搬送方向と垂直な方向における中央部に対応する位置に固定配置されている。これにより、図４（ｂ）に示すように、製造されたシートＰｒが原料として供給部１０のトレー１１から粗砕部２０に向けて搬送される搬送方向（白抜き矢印）と垂直な方向において、シートＰｒの中央に対応する位置に孔５１０を形成することができる。なお、シートＰｒに形成される孔５１０の位置は、ウエブＷに対する孔５１０の形成時における位置誤差、ウエブＷの切断時における誤差等により、ずれ量を含むものである。また、孔５１０は、シートＰｒにおける端辺部に設けることが好ましい。すなわち、シートＰｒの印刷時において余白部分となる部分に孔５１０を設ける。また、孔５１０の大きさは、目に見えない程度の大きさが好ましい。これらの孔５１０の形成条件は、適宜設定することができる。

次に、読取部の構成について説明する。読取部は、マーキングが付与されたシートを原料として供給されたときに、原料に付与されたマーキングを読み取るものである。本実施形態の読取部３００は、マーキングとしての孔５１０が付与されたシートＰｒが古紙Ｐｕ（原料）として供給されたときに、当該シートＰｒ（古紙Ｐｕ）に付与された孔５１０を読み取るものである。孔５１０を読み取ることにより、供給された原料が既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。一方、孔５１０を読み取ることができなかった場合は、供給された原料はまだ解繊されていないもの（再生されていないもの）であることを把握することができる。これにより、供給された原料が解繊されたか否か、再生されたか否かを把握することができる。読取部３００は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給する供給部１０近傍に配置されている（図１参照）。さらに、古紙Ｐｕに付与された孔５１０を読み取り可能な位置に配置されている。すなわち、製造されたシートＰｒが原料として供給部１０のトレー１１から粗砕部２０に向けて搬送される搬送方向（白抜き矢印）と垂直な方向において、シートＰｒの中央に形成された孔５１０に対応する位置に固定配置されている（図４（ｂ）,（ｃ）参照）。なお、本実施形態の読取部３００は、一つである。

本実施形態の読取部３００は、光学式センサーである。読取部３００は制御部に接続されており、所定のプログラムに基づき、駆動制御される。読取部３００で取得したデータは制御部に送信され、制御部では送信されたデータに基づいて演算処理を行い、孔５１０の有無等を判断することができる。

本実施形態の読取部３００は、図４（ｃ）に示すように、光を発する発光部５５１と、光を受光する受光部５５２とを有している。読取部３００の発光部５５１及び受光部５５２は、供給される古紙Ｐｕの表面に対向して配置されている。そして、発光部５５１からシートＰｒに向けて光を照射させ、照射された光が孔５１０を通過すると、通過した光は受光部５５２によって受光される。そして、制御部では、シートＰｒに孔５１０が有ると判断する。一方、発光部５５１からシートＰｒに向けて光を照射させ、照射された光が受光部５５２によって受光されない場合は、シートＰｒに孔５１０が無いと判断する。ここで、シート製造装置１が解繊されていることや再生されていることを把握できない古紙は、リサイクル紙であっても再生していないものとみなす。例えば、シート製造装置１とは異なる装置により再生された古紙でマーキングがないものは、再生されていたとしても、その性状がわからない。そのため、シート製造装置１で再生されたシートや、シート製造装置１と同じ種類のシート製造装置で再生されたシートや、シート製造装置１が性状を理解できるシート製造装置で再生されたシートであって、所定の位置に所定のマーキングがされていることを把握できたシートを、再生されたシートとみなす。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シートＰｒに孔５１０を形成し、当該孔５１０を読み取ることで既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。また、孔５１０は搬送方向と垂直な方向におけるシートＰｒの中央に形成されるため、孔５１０の有無を読み取る読取部３００の数は一つあればよい。すなわち、読取部３００の構成を簡略化することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置の基本構成については第１実施形態におけるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する（図１参照）。以下、第１実施形態と異なる構成、すなわち、付与部及び読取部の構成について説明する。図５は、本実施形態にかかる付与部及び読取部の構成を示す概略図であり、図５（ａ）は付与部の構成を示し、図５（ｂ）は読取部の構成を示している。

本実施形態の付与部６００は、不可視インクを用いてウエブＷにマーキング６１０を付与（印刷）するものである。また、本実施形態の付与部６００は、ウエブＷの搬送方向における加熱加圧部１５０の下流側に配置されている。付与部６００は、第１印刷部６０１と第２印刷部６０２とを有している。第１印刷部６０１は、不可視インクを貯留するとともに、貯留された不可視インクをウエブＷに塗布可能な塗布部６０１ａを備えている。第２印刷部６０２も同様にして、不可視インクを貯留するとともに、貯留された不可視インクをウエブＷに塗布可能な塗布部６０２ａを備えている。不可視インクは、ウエブＷに印刷した時点や所定時間経過後に見えなくなる物質を用いたインクである。そして、不可視インクに対して特定の処理を施すことによって可視化されるインクである。不可視インクとしては、例えば、紫外線を照射すると蛍光を発するインクである。また、不可視インクとしては、この他に、加熱することにより発色するインクを用いてもよい。

第１印刷部６０１と第２印刷部６０２とはウエブＷを介して対向して配置されている。そして、第１印刷部６０１と第２印刷部６０２とはそれぞれに上下方向に移動可能であり、第１印刷部６０１の塗布部６０１ａ及び第２印刷部６０２の塗布部６０２ａをウエブＷに押し当てることによりウエブＷの面にマーキング６１０が印刷される。なお、付与部６００の配置位置や印刷するマーキング６１０の大きさ等は、適宜設定することができる。

次に、読取部の構成について説明する。読取部は、マーキングが付与されたシートを原料として供給されたときに、原料に付与されたマーキングを読み取るものである。本実施形態の読取部３００は、マーキング６１０が付与されたシートＰｒが古紙Ｐｕ（原料）として供給されたときに、当該シートＰｒ（古紙Ｐｕ）の不可視インクで印刷されたマーキング６１０を読み取り可能なものである。マーキング６１０を読み取ることにより、供給された原料が既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。一方、マーキング６１０を読み取ることができなかった場合は、供給された原料はまだ解繊されていないもの（再生されていないもの）であることを把握することができる。これにより、供給された原料が解繊されたか否か、再生されたか否かを把握することができる。読取部３００は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給する供給部１０近傍に配置されている（図１参照）。

本実施形態の読取部３００は、紫外線を照射する照射部６５１と照射部６５１によって照射された領域の画像を取得する画像取得部６５２とを備えている。読取部３００は制御部に接続されており、所定のプログラムに基づき、駆動制御される。読取部３００で取得したデータは制御部に送信され、制御部では送信されたデータに基づいて演算処理を行い、マーキング６１０の有無等を判断することができる。なお、本実施形態の読取部３００は、一つである。マーキング６１０は、第１印刷部６０１と第２印刷部６０２とによりシートＰｒの両面に印刷されるため、読取部３００は一つでよい。

本実施形態の読取部３００は、図５（ｂ）に示すように、照射部６５１と及び画像取得部６５２は、供給される古紙Ｐｕの表面に対向して配置されている。そして、照射部６５１からシートＰｒに向けて紫外線を照射させ、照射された紫外線によって蛍光を発するマーキング６１０を画像取得部６５２によって取得する。そして、制御部では、シートＰｒにマーキング６１０が有ると判断される。一方、照射部６５１からシートＰｒに向けて紫外線を照射させ、照射された紫外線によって蛍光を発するマーキング６１０を画像取得部６５２によって取得できない場合は、シートＰｒにマーキング６１０が無いと判断される。ここで、シート製造装置１が解繊されていることや再生されていることを把握できない古紙は、リサイクル紙であっても再生していないものとみなす。例えば、シート製造装置１とは異なる装置により再生された古紙でマーキングがないものは、再生されていたとしても、その性状がわからない。そのため、シート製造装置１で再生されたシートや、シート製造装置１と同じ種類のシート製造装置で再生されたシートや、シート製造装置１が性状を理解できるシート製造装置で再生されたシートであって、所定の位置に所定のマーキングがされていることを把握できたシートを、再生されたシートとみなす。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ウエブＷは不可視インクで印刷されるため、シートＰｒにしたときに目立たない。そして、読取部３００では不可視インクを読み取れるので、既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記第１及び第２実施形態におけるマーキングＭａ及びマーキングＭｂを形成する場合において、原料に付与されたマーキングに対して、付与部によりシートに付与するマーキングを異ならせてもよい。すなわち、原料として供給される古紙ＰｕのマーキングＭａ，Ｍｂを読み取りした結果から、読み取りしたマーキングＭａ，Ｍｂとは異なるマーキングを、解繊後のウエブＷに付与する。異なるマーキングとは、マーキングの形状を変えたり、大きさを変えたり、マーキングとマーキングの間隔を変えたりする。このために、付与部は形状などを変更可能であることが望ましい。例えば、上記第１実施形態においては、突部１５５ａ，１５５ｂの形状や大きさが入れ替え可能になっていて、凹部４００ａ，４００ｂの深さが変えることができる。上記第２実施形態においては、第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂの密度差を変更可能にする。これにより、供給された古紙ＰｕのマーキングＭａ，Ｍｂと新たに成形されたシートＰｒに付与されたマーキングとが異なるため解繊された回数を把握することが可能となる。そして、読取部３００によって供給される古紙Ｐｕの解繊された回数を把握して、例えば、解繊された回数に応じて繊維に添加する樹脂量を制御するように構成してもよい。この場合、読取部３００によって供給される古紙Ｐｕの解繊された回数が多くなるほど、添加する樹脂量を多くする。シート製造装置１に供給される古紙Ｐｕの解繊された回数が多くなるほど、解繊される繊維の長さが短くなり、シートＰｒとしての強度が低下する場合があるが、本変形例によれば、供給される古紙Ｐｕの解繊された回数に応じて、樹脂量が制御されるため、安定した強度を有するシートＰｒを製造することができる。また、解繊された回数に応じて、繊維の長さが短い繊維が多くなるため、繊維の長さが長い繊維を加えることで、シートＰｒとしての強度の低下を抑制してもよい。

（変形例２）第１実施形態では、読取部３００は非接触型の光学式センサーを用いたが、これに限定されない。例えば、接触式の粗さ計測器を用いてもよい。このようにしても、凹部４００ａと凹部４００ｂを読み取ることができる。さらに、例えば、撮像装置を用いてマーキングＭａを撮像し、当該撮像した画像データを画像処理することによりマーキングＭａを読み取るように構成してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例３）上記第１実施形態では、一様に揃った形状の凹部４００ａ及び凹部４００ｂを形成したが、これに限定されない。凹部４００ａ及び凹部４００ｂのそれぞれが異なる寸法を有してもよい。また、マーキングＭａとして、各種文字、図形、記号等を形成してもよい。このようにすれば、既に解繊された古紙Ｐｕ（シートＰｒ）であることが容易に判断できる。また、第２実施形態においても、第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂとを一様の領域を有するように形成したが、これに限定されず、第１密度部４０１ａ及び第２密度部４０１ｂのそれぞれが異なる領域を有してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例４）上記第１実施形態では、加熱加圧ローラー１５１に付与部としての突部１５５ａ，１５５ｂを備えたが、この構成に限定されない。加熱加圧ローラー１５１とは別個に成形部２００のいずれかの箇所に付与部を設けてもよい。この場合、加熱加圧ローラーで加熱加圧した後（ウエブＷが冷える状態の前に）、ウエブＷに対してエンボスを有するマーキングＭａを付与する付与部を配置する。このようにすれば、加熱加圧ローラー１５１に突部を設けることがなく、加熱加圧ローラー１５１の製作を容易に行うことができる。また、変形例１で示した異なるマーキングをするために、形状の異なる複数の付与部を入れ替えることができるようになる。

（変形例５）上記第１実施形態では、一対の加熱加圧ローラー１５１の双方に付与部としての突部１５５ａ，１５５ｂを設けたが、この構成に限定されない。例えば、一対の加熱加圧ローラー１５１のうちの一方にのみ突部１５５ａ（１５５ｂ）を設けてもよい。この場合、ウエブＷの一方面にのみマーキングを形成することになる。そのため、上記第１実施形態のような反射型の読取部３００ではなく、上記第２実施形態のような透過型の読取部３００が望ましい。上記第１実施形態において、凹部４００ａの部分は他の部分よりも圧縮されているため、密度が高くなっている。つまり、上記第１実施形態のマーキングＭａは、凹を有するエンボスであるとともに、密度の異なる部分を有する。

（変形例６）上記第１実施形態のマーキングＭａは、凹部４００ａと凹部４００ｂとで構成したが、これに限定されず、例えば、貫通孔を有するマーキングであってもよい。例えば、針のような形状のものでシートを突き刺すことで貫通孔を形成する。この場合は上記第２実施形態のように、シートの一面側と他面側に発光部と受光部を有し、貫通孔を通過した光を受光することで、マーキングＭａがあることを把握する。このようにしても、上記同様に、供給されたシートが既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。なお、マーキングＭａとして文字や形状を印刷してもよい。

（変形例７）上記第２実施形態のマーキングＭｂは、第１密度部４０１ａと第２密度部４０１ｂとの２つの密度の異なる部分の構成で形成されたが、これに限定されない。例えば、マーキングＭｂの密度の異なる部分が３つ以上あってもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

（変形例８）上記第１実施形態では、加熱加圧部１５０に付与部を備えたが、これに限定されない。成形部２００の他の一部に成形されたウエブＷの表面に紙片を添付する付与部を設けてもよい。このようにしても、紙片が付与された部分のシートＰｒの厚みが他の部分に比べ厚いマーキングを形成することができる。また、上記第１実施形態や上記第２実施形態のように成形部２００や堆積部７０に付与部を備えなくてもよい。例えば、後切断部１３０で切断し、シートＰｒにした後にマーキングを付与してもよい。

（変形例９）上記第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態及び第４実施形態では乾式でのシート製造を説明した。しかし、湿式によるシート製造においても離解を繰り返すことで、本願と同様な課題が発生する。そのため、本願は湿式によるシート製造も含み、解繊部で解繊するとは、湿式における離解部で離解することも含むものとする。

（変形例１０）上記第３実施形態では、１枚のシートＰｒに対して２つの孔５１０を形成したが、これに限定されない。例えば、１枚のシートＰｒに対して孔５１０が一つでもよい。さらには、１枚のシートＰｒに対して孔５１０が３つ以上でもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例１１）上記第３実施形態では、孔５１０が付与されたシートＰｒを古紙Ｐｕ（原料）として供給する際の搬送方向が、シートＰｒの長手方向に沿った方向である場合を想定して、孔５１０をシートＰｒの短手方向の端辺部に形成したが、これに限定されない。例えば、孔５１０が付与されたシートＰｒを古紙Ｐｕ（原料）として供給する際の搬送方向が、シートＰｒの短手方向に沿った方向である場合には、孔５１０をシートＰｒの長手方向の端辺部に形成する。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例１２）上記第３実施形態では、シートＰｒにマーキングとしての孔５１０を形成したが、これに限定されない。例えば、シートＰｒにマーキングとしてのエンボス加工を施してもよい。このようにしても、エンボス加工によるシートＰｒ面の凹凸を読取部で読み取ることにより、供給されたシートＰｒが既に解繊されたもの（再生されたもの）であることを把握することができる。

（変形例１３）上記第４実施形態では、ウエブＷの両面にマーキング６１０を印刷したが、これに限定されない。例えば、ウエブＷの一方の面のみにマーキング６１０を印刷する構成であってもよい。この場合、読取部３００を供給されるシートＰｒに対してシートＰｒの両面側に配置する。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例１４）なお、上記第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態及び各変形例の構成を適宜組み合わせた構成を用いてもよい。

１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…添加物投入部、７０…堆積部、７１…フォーミングドラム、７３…メッシュベルト、７３ａ…付与部としての凹部、８０…受け部、１００…搬送部、１１０…切断部、１２０…切断部前ローラー、１３０…後切断部、１４０…加圧部、１５０…加熱加圧部、１５１（１５１ａ，１５１ｂ）…加熱加圧ローラー、１５５ａ…付与部としての突部、１５５ｂ…付与部としての突部、１６０…スタッカー、２００…成形部、３００…読取部、３００ａ…光源部、３００ｂ…受光部、３００ｃ…光源部、３００ｄ…受光部、４００ａ…凹部、４００ｂ…凹部、４０１ａ…第１密度部、４０１ｂ…第２密度部、５００…付与部、５０１…押し型、５０１ａ…パンチング部、５０２…受け型、５１０…マーキングとしての孔、５５１…発光部、５５２…受光部、６００…付与部、６０１…第１印刷部、６０１ａ…塗布部、６０２…第２印刷部、６０２ａ…塗布部、６１０…マーキング、６５１…照射部、６５２…画像取得部。

Claims (10)

1. 原料を供給する供給部と、
   前記原料を解繊する解繊部と、
   前記解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させる堆積部と、
   前記堆積部で堆積したウエブからシートを成形する成形部と、
   前記ウエブ及び前記シートの少なくとも一方にマーキングを付与する付与部と、
   前記マーキングが付与された前記シートを前記原料として供給されたときに、前記原料に付与されたマーキングを読み取る読取部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。
2. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記付与部は、前記堆積部及び前記成形部の少なくとも一方に備えられることを特徴とするシート製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
   前記マーキングは、前記シートの表面に対して凸または凹を有するエンボスであり、
   前記読取部は、前記エンボスを読み取ることを特徴とするシート製造装置。
4. 請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
   前記マーキングは、前記シートの他の部分とは密度の異なる部分であり、
   前記読取部は、前記密度の異なる部分を読み取ることを特徴とするシート製造装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記原料に付与された前記マーキングに対して、前記付与部により前記シートに付与する前記マーキングを異ならせることを特徴とするシート製造装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記付与部は前記シートの表裏の両方の面に前記マーキングを付与することを特徴とするシート製造装置。
7. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記マーキングは、前記シートを貫通する孔であり、
   前記付与部は、前記シートが前記原料として供給される際における前記シートの搬送方向と垂直な方向において、前記シートの中央となる位置に前記マーキングを付与することを特徴とするシート製造装置。
8. 請求項７に記載のシート製造装置において、
   前記読取部は、一つであることを特徴とするシート製造装置。
9. 請求項７または請求項８に記載のシート製造装置において、
   前記読取部は、前記孔に光を発する発光部と、前記孔を通過した光を受光する受光部とを有することを特徴とするシート製造装置。
10. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
    前記付与部は、不可視インクを前記シートに印刷し、
    前記読取部は、前記不可視インクで印刷された前記マーキングを読取可能であることを特徴とするシート製造装置。

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