TWI649175B - Sheet manufacturing device - Google Patents

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TWI649175B
TWI649175B TW106128727A TW106128727A TWI649175B TW I649175 B TWI649175 B TW I649175B TW 106128727 A TW106128727 A TW 106128727A TW 106128727 A TW106128727 A TW 106128727A TW I649175 B TWI649175 B TW I649175B
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五味克仁
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精工愛普生股份有限公司
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Abstract

本發明之課題在於於使用將原料解纖之纖維形成片材之片材製造裝置中，有效地抑制纖維帶電。 本發明之片材製造裝置100具備：解纖部20，其將包含纖維之原料在空氣中解纖；及片材形成部100b，其使用由解纖部20解纖處理之解纖物之至少一部分形成片材；且解纖部20與片材形成部100b之間係熱阻斷。

Description

片材製造裝置
本發明係關於片材製造裝置。
先前以來，已知有一種使纖維狀之物質堆積，且使結合力作用於堆積之纖維之相互間而獲得片材狀或薄膜狀之成形體的技術。例如，已知有利用使用水之造抄(造紙)而製造紙之方法。又，於專利文獻1揭示一種乾式片材製造裝置。於上述製造裝置中，將原料解纖，自解纖物去除調色劑等廢粉而提取纖維，並使用該纖維形成片材。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2016-112740號公報
於先前之乾式片材製造裝置中，有使纖維帶電，且帶電之纖維附著於裝置之各部之虞。因此，尋求防止或抑制纖維帶電之方法。
本發明之目的在於於使用將原料解纖之纖維形成片材之片材製造裝置中，有效地抑制纖維帶電。
為了解決上述課題，本發明係一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；及片材形成部，其使用由上述解纖部 解纖處理之解纖物之至少一部分形成片材；且上述解纖部與上述片材形成部之間係熱阻斷。
根據本發明，由於片材形成部為不易受解纖部產生之熱影響之構成，故可抑制片材形成部之纖維之乾燥，藉此可抑制纖維帶電。
又，為了解決上述課題，本發明係一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；片材形成部，其使用由上述解纖部解纖處理之解纖物之至少一部分形成片材；及隔板，其將上述解纖部與上述片材形成部之間隔開。
根據本發明，可利用隔板減輕解纖部產生之熱對片材形成部造成之影響。因此，可抑制片材形成部之纖維之乾燥，藉此可抑制纖維帶電。
又，本發明具有：殼體，其收納上述解纖部及上述片材形成部；排氣部，其自上述殼體之後面排氣；及隔板，其於上述殼體內將上述殼體之前部與後部隔開；且上述隔板具有自上述殼體之前部向後部通氣之通氣孔。
根據本發明，由於可自上述殼體之前部向後部通氣，並自後面進行排氣，故可抑制熱自殼體之後部向前部傳遞，可有效地向殼體外散熱。因此，由於可降低熱自發熱較大之機器向其他機器傳遞，故抑制因機器發出之熱所致之纖維之乾燥，從而可抑制纖維帶電。
又，本發明具備：殼體，其收納上述解纖部及上述片材形成部；及排氣部，其自上述殼體之後面排氣；且上述隔板以於上述殼體內將上述殼體之前部與後部隔開之方式配置，且具有自上述殼體之前部向後部通氣之通氣孔。
根據本發明，由於可自由隔板隔開之殼體之前部向後部通氣，並自後面進行排氣，故可抑制熱自殼體之後部向前部傳遞，可有效地向殼體外散 熱。因此，由於可降低熱自發熱較大之機器向其他機器傳遞，故抑制因機器發出之熱所致之纖維之乾燥，從而可抑制纖維帶電。
又，本發明具備：吸引部，其自由上述解纖部解纖處理之解纖物吸引未使用於上述片材之去除物；及捕集部，其捕集藉由上述吸引部吸引之上述去除物；且上述解纖部、上述吸引部及上述捕集部設置於由上述隔板隔開之後部。
根據本發明，可快速地將解纖部、吸引部及捕集部之熱散熱至殼體外。因此，可藉由抑制因該等各部之熱影響所致之纖維之乾燥而抑制纖維帶電。又，由於將進行自解纖物吸引並捕集去除物之處理之機器集中配置，故可有效地進行解纖物及去除物之移動，而可提高殼體內部空間之利用效率。
又，本發明具備：氣流管，其供由上述吸引部吸引、且由上述捕集部捕集上述去除物後之氣流流通；整流部，其整流於上述氣流管流通之氣流；及檢測部，其檢測上述氣流管之氣流之流速及溫度之至少任一者。
根據本發明，藉由檢測捕集部捕集去除物後之氣流之流速及溫度之至少任一者，可詳細地檢測片材製造裝置之氣流狀態。因此，可適當地控制片材製造裝置所具備之風扇或風扇，而可期待提高氣流之利用效率。
又，本發明具備：氣化式加濕部，其使水氣化並供給加濕空氣，且上述氣化式加濕部設置於由上述隔板隔開之後部。
根據本發明，可利用加濕空氣抑制纖維帶電，且藉由將氣化式加濕器與解纖部等一起配置於後部，可於氣化式加濕器中利用高溫之空氣。因此，可於氣化式加濕器中使更多水分包含於加濕空氣，而更有效地進行加濕。
又，本發明具備：水供給部，其自設置於上述殼體之前面側之供給口 提取水，並將水供給至上述氣化式加濕部。
根據本發明，可對配置於殼體後部之氣化式加濕部，自殼體之前面側容易地供給水。
又，本發明係上述片材形成部具備：網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成網狀物；加壓部，其將由上述網狀物形成部形成之網狀物加壓而形成上述片材；及切斷部，其將由上述加壓部形成之上述片材切斷為預先設定之尺寸；且上述網狀物形成部、上述加壓部、及上述切斷部設置於由上述隔板隔開之前部。
根據本發明，將構成片材形成部之各功能部配置於不易受解纖部等之熱影響之位置。因此，可抑制片材形成部之纖維之乾燥，而抑制帶電，可謀求提高片材製造效率或片材品質之均勻化。
又，本發明具備：混合部，其將由上述解纖部解纖處理之上述解纖物與樹脂在空氣中混合；且上述片材形成部具備：加熱部，其將由上述混合部混合之混合物加熱；且上述混合部、及上述加熱部設置於由上述隔板隔開之前部。
根據本發明，於將樹脂在空氣中混合至解纖物並加熱之乾式片材製造裝置中，可將混合部配置於不易受解纖部等之熱影響之位置。因此，可抑制將解纖物與樹脂在空氣中混合之處理中纖維帶電，可謀求提高片材製造效率或片材品質之均勻化。
又，本發明具備：分選部，其將由上述解纖部解纖處理之上述解纖物分選為第1分選物與第2分選物；第1分選物移送管，其將由上述分選部分選之上述第1分選物與氣流一起移送至上述混合部；及樹脂供給部，其將收納於樹脂收納部之上述樹脂供給至上述第1分選物移送管；且上述第1分選物 移送管、及樹脂供給部設置於由上述隔板隔開之前部。
根據本發明，於不易受解纖部等之熱影響之位置進行分選解纖物之處理、移送分選之第1分選物之處理、及供給樹脂之處理，藉此可抑制纖維帶電，從而可提高片材製造效率或謀求片材品質之均勻化。
又，本發明具備：門，其位於上述殼體之前面，且可開閉；且上述樹脂收納部面向上述門而設置。
根據本發明，可容易地進行對於樹脂收納部之作業。
又，本發明係上述分選部設置於高於上述解纖部之位置，且具備：返回管，其貫通上述隔板，並將由上述分選部分選之上述第2分選物移送至上述解纖部。
根據本發明，可將自解纖物分選之第2分選物移送至解纖部進行解纖處理並再次作為原料。又，藉由將分選部配置於高於解纖部之位置，可容易地將第2分選物自分選部移送至解纖部。例如，可設為使由分選部分選之第2分選物通過返回管落下至解纖部之構成。
又，本發明具備：粗碎部，其將上述原料粗碎並供給至上述解纖部；及切斷部，其設置於高於上述粗碎部之位置，且將由上述片材形成部形成之上述片材切斷為預先設定之尺寸；且將由上述切斷部切斷之邊料移送至上述粗碎部。
根據本發明，於切斷部產生邊料之情形時，將邊料移送至粗碎部，且可作為片材之原料。又，由於將邊料自切斷部移動之過程中不易受解纖部等之熱影響，故可抑制邊料帶電。又，藉由將切斷部配置於高於粗碎部之位置，可容易地將邊料自切斷部移送至粗碎部。例如，可設為使切斷部中產生之邊料向粗碎部自由落下之構成。
又，本發明具備：電裝部，其設置於上述殼體之外，並將電力供給至上述解纖部及上述片材形成部所具備之動力零件。
根據本發明，藉由將電裝部設置於殼體外，可抑制電裝部之熱對片材之原料之纖維之影響，又，亦可有效地冷卻電裝部。又，可保護電裝部不受殼體內產生之粉塵等影響。
又，本發明具備：原料供給部，其設置於上述殼體之前面，並將上述原料供給至上述粗碎部。
根據本發明，可自殼體之前面側容易地進行對原料供給部之作業。
又，本發明係一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；第1網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成第1網狀物；混合部，其將堆積於上述第1網狀物形成部之解纖物與樹脂於空氣中混合；第2網狀物形成部，其使由上述混合部混合之上述解纖物與上述樹脂堆積而形成第2網狀物；且上述解纖部與上述第2網狀物形成部之間係熱阻斷。
又，本發明之片材製造裝置亦可將上述解纖部與上述第1網狀物形成部之間熱阻斷。
又，本發明係一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；第1網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成第1網狀物；混合部，其將堆積於上述第1網狀物形成部之解纖物與樹脂於空氣中混合；第2網狀物形成部，其使由上述混合部混合之上述解纖物與上述樹脂堆積而形成第2網狀物；及第1隔板，其將上述解纖部與上述第2網狀物形成部之間隔開。
又，本發明之片材製造裝置亦可具備將上述解纖部與上述第1網狀物 形成部之間隔開之第2隔板。
又，本發明之片材製造裝置可具備：殼體，其收納上述解纖部、上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述第2網狀物形成部；及上述第1隔板，其於上述殼體內將上述殼體之前部與後部隔開；且於上述前部具有上述第2網狀物形成部，於上述後部具有上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述解纖部，且上述第1隔板具有自上述殼體之上述前部向上述後部通氣之通氣孔，且於上述殼體之上述後部側具備排氣部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：殼體，其收納上述解纖部、上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述第2網狀物形成部；及上述第2隔板，其於上述殼體內將上述殼體之前部與後部隔開；且於上述前部具有上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述第2網狀物形成部，於上述後部具有上述解纖部，上述第2隔板具有自上述殼體之上述前部向上述後部通氣之通氣孔，且於上述殼體之上述後部側具備排氣部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：吸引部，其自由上述解纖部解纖處理之解纖物吸引未使用於上述第2網狀物之去除物；及捕集部，其捕集藉由上述吸引部吸引之上述去除物；且上述解纖部、上述吸引部及上述捕集部設置於上述後部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：氣流管，其供由上述吸引部吸引、且由上述捕集部捕集上述去除物後之氣流流通；整流部，其整流於上述氣流管流通之氣流；及檢測部，其檢測上述氣流管之氣流之流速及溫度之至少任一者。
又，本發明之片材製造裝置可具備：氣化式加濕部，其使水氣化並供給加濕空氣；且上述氣化式加濕部設置於上述後部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：加壓部，其將由上述第2網狀物形成部形成之上述第2網狀物加壓並形成片材；及切斷部，其將由上述加壓部形成之上述片材切斷為預先設定之尺寸；且上述加壓部與上述切斷部設置於上述前部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：加熱部，其將由上述混合部混合之混合物加熱；且上述加熱部設置於上述前部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：分選部，其將由上述解纖部解纖之上述解纖物分選為第1分選物與第2分選物；第1分選物移送管，其將由上述分選部分選之上述第1分選物與氣流一起移送至上述混合部；及樹脂供給部，其將收納於樹脂收納部之上述樹脂供給至上述第1分選物移送管；且上述第1分選物移送管、及樹脂供給部設置於上述前部。
又，本發明之片材製造裝置係上述分選部較上述解纖部設置於重力方向上更高之位置，且可具備：返回管，其將由上述分選部分選之上述第2分選物移送至上述解纖部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：粗碎部，其將上述原料粗碎並供給至上述解纖部；且將由上述切斷部切斷之邊料移送至上述粗碎部。
又，本發明之片材製造裝置可具備：電裝部，其設置於上述殼體之外，並將電力供給至上述解纖部所具備之動力零件。
又，本發明係一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；第1網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成第1網狀物；混合部，其將堆積於上述第1網狀物形成部之解纖物與樹脂於空氣中混合；第2網狀物形成部，其使由上述混合部混合之上述解纖物與上述樹脂堆積而形成第2網狀物；及第1隔板，其將上述解纖部 與上述第1網狀物形成部之間隔開。
又，本發明之片材製造裝置可具備：將上述混合部與上述第2網狀物形成部之間隔開之第2隔板。
本發明係可以上述片材製造裝置以外之各種形態實現。例如，亦可構成包含上述片材製造裝置之系統。
2‧‧‧管
3‧‧‧管(纖維移送管)
7‧‧‧管
8‧‧‧管
9‧‧‧料筒
10‧‧‧供給部
12‧‧‧粗碎部
13‧‧‧料筒
14‧‧‧粗碎刃
20‧‧‧解纖部
22‧‧‧導入口
23‧‧‧管
24‧‧‧排出口
26‧‧‧解纖部風扇
27‧‧‧集塵部(捕集部)
28‧‧‧捕集風扇(吸引部)
29‧‧‧管(氣流管)
40‧‧‧分選部
41‧‧‧轉筒部
42‧‧‧導入口
43‧‧‧外殼部
44‧‧‧流出口
45‧‧‧第1網狀物形成部
46‧‧‧網帶
47‧‧‧張力輥
48‧‧‧吸引部
49‧‧‧旋轉體
50‧‧‧混合部
52‧‧‧添加物供給部(樹脂收納部)
52a‧‧‧排出部(樹脂供給部)
54‧‧‧管(第1分選物移送管)
56‧‧‧混合風扇
60‧‧‧堆積部
61‧‧‧轉筒部
62‧‧‧導入口
63‧‧‧外殼部
70‧‧‧第2網狀物形成部(網狀物形成部)
72‧‧‧網帶
74‧‧‧張力輥
76‧‧‧抽吸機構
79‧‧‧搬送部
79a‧‧‧網帶
79b‧‧‧張力輥
79c‧‧‧抽吸機構
80‧‧‧加壓加熱部
82‧‧‧加壓部
84‧‧‧加熱部
85‧‧‧壓輥
86‧‧‧加熱輥
90‧‧‧切斷部
92‧‧‧第1切斷部
94‧‧‧第2切斷部
95‧‧‧排出口
96‧‧‧排出部
100‧‧‧片材製造裝置
100a‧‧‧纖維產生部
100b‧‧‧片材形成部
202‧‧‧加濕部
204‧‧‧加濕部
206‧‧‧加濕部
208‧‧‧加濕部
210‧‧‧加濕部
212‧‧‧加濕部
300‧‧‧殼體
300B‧‧‧後面
300F‧‧‧前面
300L‧‧‧左側面
300P‧‧‧外裝面板
300R‧‧‧右側面
300U‧‧‧上表面
301‧‧‧開閉門(門)
302‧‧‧開閉門(門)
304‧‧‧觸控面板
305‧‧‧緊急停止按鈕
306‧‧‧電源開關
307‧‧‧蓋
308‧‧‧蓋
310‧‧‧框架
311‧‧‧中央框架
312‧‧‧隔板
313‧‧‧通氣孔
314‧‧‧通氣孔
315‧‧‧通氣孔
316‧‧‧隔板
317‧‧‧通氣孔
318‧‧‧排氣孔
319‧‧‧排氣孔
321‧‧‧前部
322‧‧‧後部
331‧‧‧排氣扇(排氣部)
332‧‧‧排氣扇(排氣部)
333‧‧‧排氣扇(排氣部)
334‧‧‧排氣扇
335‧‧‧排氣扇
351‧‧‧腳
352‧‧‧腳
402‧‧‧樹脂卡匣收納部
403‧‧‧樹脂卡匣
410‧‧‧給紙堆料機(原料供給部)
411‧‧‧給紙托盤
412‧‧‧給送單元
415‧‧‧排紙堆料機
416‧‧‧排紙托盤
417‧‧‧排紙托盤
421‧‧‧控制單元
423‧‧‧機內槽(水供給部)
424‧‧‧給水噴嘴(水供給部)
426‧‧‧壓縮機
428‧‧‧集塵裝置
429‧‧‧集塵風扇
430‧‧‧過濾部
441‧‧‧氣化式加濕器(氣化式加濕部)
442‧‧‧氣化式加濕器(氣化式加濕部)
443‧‧‧氣化式加濕器(氣化式加濕部)
445‧‧‧噴霧式加濕器
446‧‧‧霧供給管
447‧‧‧霧供給管
451‧‧‧整流部
452‧‧‧檢測部
453‧‧‧腔室
461‧‧‧捕集部
462‧‧‧回收盒
464‧‧‧升降機構
470‧‧‧解纖部殼體
471‧‧‧排氣扇
472‧‧‧盒體
475‧‧‧第2分選物移送管(返回管)
500‧‧‧電裝部殼體
500P‧‧‧外裝面板
510‧‧‧框架
512‧‧‧電源基板(電裝部)
P‧‧‧細分體
R‧‧‧箭頭
S‧‧‧片材
V1‧‧‧一定速度
V2‧‧‧一定速度
W1‧‧‧第1網狀物
W2‧‧‧第2網狀物
圖1係片材製造裝置之外觀立體圖。
圖2係顯示殼體構成之立體圖。
圖3係顯示片材製造裝置之構成及動作之模式圖。
圖4係去除開閉門、蓋及外裝面板之狀態之片材製造裝置之前視圖。
圖5係去除外裝面板之狀態之片材製造裝置之右剖視圖。
圖6係片材製造裝置之右側面之要部放大圖。
圖7係去除外裝面板之狀態之片材製造裝置之俯視圖。
圖8係去除外裝面板之狀態之片材製造裝置之左剖視圖。
圖9係去除外裝面板之狀態之片材製造裝置之後視圖。
圖10係顯示片材製造裝置之要部構成之立體圖。
以下，參照圖式對本發明實施形態進行說明。
圖1係應用本發明之片材製造裝置100之外觀立體圖。
本實施形態所記載之片材製造裝置100係較適於例如乾式將作為原料之機密紙等使用過之廢紙解纖而纖維化後，藉由加壓、加熱、切斷而製造新紙之裝置。可藉由將各種添加物混合於纖維化之原料，而根據用途提高紙製品之結合強度或白度、或附加顏色、香味、阻燃等功能。又，可藉由 控制紙之密度或厚度、形狀而成形，而根據用途製造A4或A3之辦公用紙、名片用紙等各種厚度、尺寸之紙。
如圖1所示，片材製造裝置100具備：大致長方體之殼體300、及電裝部殼體500。於殼體300之一面，配置有設置有把手之開閉門301(門)。開閉門301為可由片材製造裝置100之操作者(使用者)手動開閉之門。又，於開閉門301之下方，設置有蓋307、308。蓋307、308為具有把手，且可由操作者手動開閉之門。
於殼體300中於與開閉門301相同之面，配置有觸控面板304、緊急停止按鈕305、電源開關306、及蓋307、308。該等係任一者皆由片材製造裝置100之操作者操作。
前蓋307僅於解除鎖定機構(省略圖示)之鎖定之狀態時可設為打開狀態。當前蓋307為打開狀態時，設置於殼體300內部之機內槽423(圖4)等露出。
又，當開閉門301為打開狀態時，設置於殼體300內部之樹脂卡匣收納部402(圖4)露出。於樹脂卡匣收納部402，自由裝卸地收納有儲存包含複數種顏色之樹脂之添加物之樹脂卡匣403(圖4)。開閉門301由無色透明或有色且具有透光性之素材構成，故使用者無需打開開閉門301，即可視認收納於樹脂卡匣收納部402之樹脂卡匣403之狀態。
將設置有開閉門301、觸控面板304、緊急停止按鈕305、電源開關306、及蓋307、308之面設為前面(正面)300F。將相對於前面300F相反側之面(對向之面)設為後面(背面)300B。又，將殼體300右側之面設為右側面300R、將左側之面設為左側面300L。此處，殼體300之左右指朝向後面300B而分之右、及左。又，如圖1所示，於殼體300之上下方向上將設置有開閉 門301之側設為上部，並以符號300U表示上表面(頂面)。
殼體300之前面300F、後面300B、右側面300R、左側面300L及上表面300U由去除一部分之外裝面板300P覆蓋。開閉門301及蓋307、308設置於開口(其設置於前面300F)。外裝面板300P由金屬、合成樹脂、纖維強化塑膠、紙、或木製之板構成。外裝面板300P之表面可進行塗裝或鍍覆等表面處理，亦可貼附片材。
電裝部殼體500之前後及上下左右之表面由外裝面板500P覆蓋。外裝面板500P與外裝面板300P同樣，由金屬、合成樹脂、纖維強化塑膠、紙、或木製之板構成。外裝面板500P之表面可進行塗裝或鍍覆等表面處理，亦可貼附片材。
觸控面板304、緊急停止按鈕305、及電源開關306積體配置於開閉門301之右方。觸控面板304具有如下之構成：將液晶顯示面板等顯示畫面、與檢測出對該顯示畫面之觸控操作之觸控感測器重疊配置。觸控面板304藉由顯示操作用之圖像，並檢測操作者對該操作用圖像之觸控操作，而作為GUI(Graphical User Interface：圖形使用者介面)發揮功能。觸控面板304亦作為顯示關於片材製造裝置100之各種資訊之顯示部發揮功能。
緊急停止按鈕305係指示停止片材製造裝置100之動作之按壓按鈕式開關，例如，於片材製造裝置100執行製造片材之處理中，指示緊急停止該處理。電源開關306係指示片材製造裝置100之啟動及停止之開關。
片材製造裝置100於前面300F中，具備以自蓋308突出之狀態設置之給紙堆料機410(原料供給部)。給紙堆料機410係收納成為原料之廢紙之裝置。於製造片材時，藉由特定之機構將收納於給紙堆料機410之廢紙供給至殼體300之內部。於給紙堆料機410之上方，安裝有用以將手動插入之廢紙 逐張、或複數張組合之廢紙逐一供給至殼體內部之給紙托盤411。蓋308具有使給紙托盤411突出之開口。
片材製造裝置100具有與殼體300之右側面300R連結之電裝部殼體500。電裝部殼體500收納對收納於殼體300之各裝置供給電源之電源電路。片材製造裝置100具備：複數個風扇、風扇、馬達等驅動部、及加濕器等負載。電裝部殼體500所收納之電源電路包含：用以對殼體300所具備之驅動部或負載供給電源之轉換器電路或AC/DC轉換器，且由電力用半導體元件等構成。電裝部殼體500係基於使構成電源電路之元件之散熱有效化之目的、或易於設置片材製造裝置100，而較佳構成為可與殼體300分離之與殼體300不同之殼體。
於殼體300之左側面300L側之面，設置有開閉門302。開閉門302為可藉由手動開閉之門，且作為外裝面板300P之一部分而構成，並由與外裝面板300P同樣之材料構成。於將開閉門302打開之狀態，後述之集塵部27露出。開閉門302於用以去除由集塵部27補集之塵埃之保養時開閉。
圖2係顯示殼體300之構成之立體圖。圖2係自後面300B側觀察去除殼體300之外裝面板300P及收納於殼體300之各機器之狀態的圖。
殼體300具有將外裝面板300P固定於框架310之構造。框架310如圖2所示形成殼體300之骨架(框)。框架310由金屬製或合成樹脂製之棒或管構成。框架310配合殼體300之外形形成大致長方體之骨架，但於前面300F側之一角形成用以設置後述之控制單元421之凹部。
於框架310之下部設置有複數根腳351，各個腳351與殼體300(片材製造裝置100)之設置面相接，並支持殼體300。設置面為片材製造裝置100之設置場所之地面，較佳為平坦之面。腳351可為具有能調節高度之調節器之 構成，亦可由具有車輪之腳輪構成一部分之腳351。
框架310包含於殼體300之前後方向上位於大致中央之中央框架311。中央框架311構成於殼體300之上下方向(自上表面300U至腳351)、及左右方向(自右側面300R至左側面300L)展開之框。於中央框架311固定有隔板312。
隔板312構成沿著中央框架311於殼體300之上下方向及左右方向上幾乎延伸至兩端之面。藉由隔板312將殼體300之由外裝面板300P包圍之內部空間隔開為前部321與後部322。
隔板312由金屬、合成樹脂、纖維強化塑膠、紙、或木製之板構成，且至少以於前部321與後部322之間不自由通氣之方式劃分殼體300之內部空間。藉此，藉由隔板312將前部321與後部322熱阻斷。又，為了提高前部321與後部322間之隔熱效果，隔板312可具有使用聚胺基甲酸酯、玻璃纖維、聚苯乙烯、或天然纖維之絕熱材。
隔板312具有通氣孔313、314、315。通氣孔313、314、315係穿設隔板312之開口，通過該開口，於前部321與後部322之間流通空氣。
通氣孔313於左側面300L側之下部開口，通氣孔314及通氣孔315於右側面300R側之下部開口。
殼體300具備排氣扇331、332、333、334、335。排氣扇331、332、333為自後面300B之外裝面板300P排氣之風扇，且構成本發明之排氣部。排氣扇334、335為自左側面300L側之外裝面板300P排氣之風扇。排氣扇331~335分別固定於框架310，但亦可固定於外裝面板300P。
於外裝面板300P，配合排氣扇331~335各者之位置形成排氣孔，並可通過該等排氣孔，藉由排氣扇331~335向殼體300(片材製造裝置100)外 排氣。例如，於圖1，圖示配合排氣扇334之位置設置之排氣孔318、及配合排氣扇335之位置設置之排氣孔319。
收納於殼體300之片材製造裝置100之各部之至少一部分伴隨運轉而發熱，且藉由排氣扇331~335將該熱散熱至殼體300外。
殼體300於前面300F側、及右側面300R具有可吸氣之至少複數個開口。例如，可於蓋308用以使給紙堆料機410突出而形成之開口中吸氣。片材製造裝置100藉由排氣扇331~335進行排氣，而產生自前面300F及右側面300R吸氣並自後面300B及左側面300L排氣之氣流。
於殼體300之內部自前面300F向後面300B流通之氣流通過隔板312之通氣孔313、314、315。即，通氣孔313、314、315自前部321向後部322通氣，且供散熱用之氣流自前部321向後部322流通。因此，殼體300內部產生之熱自前部321排氣至後部322，而抑制熱自後部322向前部321傳遞。
又，於框架310，較隔板312更於前面300F側固定有隔板316。隔板316並非將殼體300之內部空間完全隔開之板，故如隔板312般阻斷熱之效果較小。於隔板316形成有供自前面300F側向後面300B側流通氣流之通氣孔317。
圖3係顯示實施形態之片材製造裝置之構成及動作之模式圖。
片材製造裝置100如圖3所示具備：供給部10、粗碎部12、解纖部20、分選部40、第1網狀物形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網狀物形成部70、搬送部79、加壓加熱部80、及切斷部90。
又，片材製造裝置100基於對原料加濕、及/或將原料移動之空間加濕之目的，而具備加濕部202、204、206、208、210、212。該等加濕部202、204、206、208、210、212之具體構成為任意，列舉蒸汽式、氣化式、暖 風氣化式、超音波式等。
於本實施形態中，由氣化式或暖風氣化式之加濕器構成加濕部202、204、206、208。即，加濕部202、204、206、208具有由水浸潤之過濾器(省略圖示)，且藉由使空氣通過過濾器而供給濕度提高之加濕空氣。
又，於本實施形態中，由超音波式加濕器構成加濕部210及加濕部212。即，加濕部210、212具有將水霧化之振動部(省略圖示)，且供給藉由振動部產生之霧。
供給部10將原料供給至粗碎部12。片材製造裝置100只要製造片材之原料包含纖維者即可，列舉例如紙、紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、或織物等。於本實施形態中，例示片材製造裝置100係以廢紙為原料之構成。於本實施形態中，將供給部10設為自給紙堆料機410將廢紙輸送至粗碎部12之構成。
粗碎部12藉由粗碎刃14將由供給部10供給之原料裁斷(粗碎)而成為粗碎片。粗碎刃14於大氣中(空氣中)等之空氣中裁斷原料。粗碎部12具備例如：夾住原料並裁斷之一對粗碎刃14、及使粗碎刃14旋轉之驅動部，且可設為與所謂之碎紙機同樣之構成。粗碎片之形狀或大小為任意，只要適於解纖部20之解纖處理即可。例如，粗碎部12將原料裁斷成1~數cm四方形或其以下尺寸之紙片。
粗碎部12具有接收由粗碎刃14裁斷而掉落之粗碎片之料筒(料斗)9。料筒9具有例如於粗碎片流動之方向(行進之方向)上寬度逐漸變窄之錐形狀。因此，料筒9可接住較多之粗碎片。於料筒9連結有與解纖部20連通之管2，管2形成用以使由粗碎刃14裁斷之原料(粗碎片)搬送至解纖部20之搬送路徑。粗碎片由料筒9收集，並通過管2移送(搬送)至解纖部20。
於粗碎部12所具有之料筒9內、或料筒9之附近，藉由加濕部202供給加濕空氣。藉此，可抑制由粗碎刃14裁斷之粗碎物因靜電而吸附於料筒9或管2之內面之現象。又，由於粗碎刃14裁斷之粗碎物與經加濕(高濕度之)空氣一起移送至解纖部20，故亦可期待抑制解纖部20內部之解纖物附著之效果。又，加濕部202可構成為將加濕空氣供給至粗碎刃14，而將供給部10供給之原料除電。又，亦可與加濕部202一起使用電離器除電。
解纖部20將由粗碎部12裁斷之原料(粗碎片)進行解纖處理而產生解纖物。此處，「解纖物」指由複數條纖維黏合而成之原料(被解纖物)逐條纖維地解開。解纖部20亦具有將附著於原料之樹脂粒或油墨、調色劑、防滲劑等物質與纖維分離之功能。
將通過解纖部20者稱為「解纖物」。所謂「解纖物」，除了經解開之解纖物纖維以外，亦有包含纖維解開時自纖維分離出之樹脂(用以使複數條纖維彼此黏合之樹脂)粒、油墨、調色劑等色劑、或防滲劑、紙力增強劑等添加劑之情形。經解開之解纖物之形狀為串(string)狀或帶(ribbon)狀。經解開之解纖物可以不與其他經解開之纖維纏合之狀態(獨立之狀態)存在，亦可以與其他經解開之解纖物纏合成塊狀之狀態(形成所謂之「團塊」之狀態)存在。
解纖部20以乾式進行解纖。此處，將並非在液體中而是在大氣中(空氣中)等之空氣中進行解纖等之處理稱為乾式。於本實施形態中設為解纖部20使用葉輪粉碎機之構成。具體而言，解纖部20具備：高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子外周之葉片(省略圖示)。由粗碎部12粗碎之粗碎片被夾於解纖部20之轉子與葉片之間予以解纖。解纖部20藉由轉子之旋轉產生氣流。藉由該氣流，解纖部20可自管2吸引原料即粗碎片，並向排出口24 搬送解纖物。解纖物自排出口24輸送至管3，並經由管3(解纖物移送管)移送至分選部40。
如此，於解纖部20產生之解纖物藉由解纖部20產生之氣流自解纖部20搬送至分選部40。再者，於本實施形態中，片材製造裝置100具備氣流產生裝置即解纖部風扇26，並藉由解纖部風扇26產生之氣流將解纖物搬送至分選部40。如圖2所示，解纖部風扇26安裝於管3，自解纖部20同時吸引解纖物及空氣，並送風至分選部40。
分選部40具有使由解纖部20解纖之解纖物與氣流一起自管3流入之導入口42。分選部40根據纖維之長度分選導入至導入口42之解纖物。詳細而言，分選部40將由解纖部20解纖之解纖物中之預定尺寸以下之解纖物設為第1分選物，將大於第1分選物之解纖物設為第2分選物而加以分選。第1分選物包含纖維或粒子等，第2分選物包含例如較大之纖維、未解纖片(未充分解纖之粗碎片)、經解纖之纖維凝結、或纏合之團塊等。
於本實施形態中，分選部40具有：轉筒部(篩部)41、及收納轉筒部41之外殼部(覆蓋部)43。
轉筒部41為藉由馬達旋轉驅動之圓筒篩。轉筒部41具有網(過濾網、絲網)，且作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，轉筒部41分選小於網眼開度(開口)大小之第1分選物、與大於網眼開度之第2分選物。作為轉筒部41之網使用例如金屬網、拉伸帶縫隙之金屬板之擴張金屬板、以壓製機等於金屬板形成孔之沖孔金屬板
導入至導入口42之解纖物與氣流一起輸送至轉筒部41之內部，並藉由轉筒部41之旋轉而使第1分選物自轉筒部41之網眼掉落至下方。無法通過轉筒部41之網眼之第2分選物藉由自導入口42流入至轉筒部41之氣流而流 動，被引導至流出口44並輸送至管8。
管8連結轉筒部41之內部與管2，通過管8流動之第2分選物與由粗碎部12粗碎之粗碎片一起於管2流動，並被引導至解纖部20之導入口22。藉此，第2分選物返回至解纖部20接受解纖處理。
又，藉由轉筒部41分選之第1分選物通過轉筒部41之網眼而分散至空氣中，並向位於轉筒部41下方之第1網狀物形成部45之網帶46下降。
第1網狀物形成部45(分離部)包含：網帶46(分離帶)、張力輥47、及吸引部(抽吸機構)48。網帶46為環形狀之皮帶，懸掛於3根張力輥47，並藉由張力輥47之轉動而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶46之表面由排列有特定尺寸之開口之網構成。自分選部40下降之第1分選物中之通過網眼之尺寸之微粒子落下至網帶46之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶46，並與網帶46一起向箭頭方向搬送。自網帶46落下之微粒子為包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)，而未使用於片材製造裝置100製造片材S之去除物。
網帶46於製造片材S之通常動作中，以一定速度V1移動。此處，通常動作中係指後述之片材製造裝置100之啟動控制、及停止控制之執行中除外的動作中，更詳細而言係片材製造裝置100製造所期望品質之片材S之期間。
因此，由解纖部20解纖處理之解纖物於分選部40中分選為第1分選物與第2分選物，且第2分選物返回至解纖部20。又，藉由第1網狀物形成部45自第1分選物去除去除物。自第1分選物去除去除物之剩餘為適於製造片材S之材料，該材料堆積於網帶46形成第1網狀物W1。
吸引部48自網帶46之下方吸引空氣。吸引部48經由管23與集塵部 27(捕集部)連結。集塵部27為過濾式或旋風式之集塵裝置，將微粒子與氣流分離。於集塵部27之下游設置有捕集風扇28(吸引部)，捕集風扇28自集塵部27吸引空氣。又，捕集風扇28排出之空氣係一部分輸送至後述之氣化式加濕器441、442、443(圖9)，其他排出至片材製造裝置100外。
於該構成中，藉由捕集風扇28，通過集塵部27自吸引部48吸引空氣。於吸引部48中，通過網帶46之網眼之微粒子與空氣一起被吸引，並通過管23輸送至集塵部27。集塵部27將通過網帶46之微粒子與氣流分離並蓄積。
因此，於網帶46上，堆積自第1分選物去除去除物之纖維並形成第1網狀物W1。藉由捕集風扇28進行吸引，促進網帶46上之第1網狀物W1之形成，且加速去除去除物。
向包含轉筒部41之空間，藉由加濕部204供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，於分選部40之內部將第1分選物加濕。藉此，可減弱因靜電所致之第1分選物對網帶46之附著，易於將第1分選物自網帶46剝離。再者，可抑制因靜電而使第1分選物附著於旋轉體49或外殼部43之內壁。又，可藉由吸引部48有效地吸引去除物。
另，於片材製造裝置100中，分選並分離第1解纖物與第2解纖物之構成並不限定於具備轉筒部41之分選部40。例如，可採用藉由分級機將由解纖部20解纖處理之解纖物予以分級之構成。作為分級機可使用例如旋風分級機、彎頭噴射分級機、埃迪分類器。若使用該等分級機，則可分選並分離第1分選物與第2分選物。再者，藉由上述分級機，可實現將解纖物中包含相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)之去除物分離並去除之構成。例如，可設為藉由分級機將包含於第1分選物之微粒子自第1分選物去除之構成。於該情形時，可設為如下之構成：第2分選物返回至例如 解纖部20，去除物由集塵部27集塵，並將去除去除物之第1分選物輸送至管54(第1分選物移送管)。
於網帶46之搬送路徑中，於分選部40之下游側，藉由加濕部210供給包含霧之空氣。加濕部210產生之水之微粒子即霧向第1網狀物W1下降，並將水分供給至第1網狀物W1。藉此，可調整第1網狀物W1所包含之水分量，可抑制因靜電所致之纖維對網帶46之吸附等。
片材製造裝置100具備將堆積於網帶46之第1網狀物W1分斷之旋轉體49。第1網狀物W1於網帶46藉由張力輥47而折返之位置，自網帶46剝離並藉由旋轉體49分斷。
第1網狀物W1為纖維堆積並呈網狀物形狀之柔軟之材料，旋轉體49將第1網狀物W1之纖維解開，並加工成易於於後述之混合部50混合樹脂之狀態。
旋轉體49之構成為任意，但於本實施形態中，可設為具有板狀之葉片且旋轉之旋轉葉形狀。旋轉體49配置於自網帶46剝離之第1網狀物W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體49之旋轉(例如向圖中以箭頭R表示之方向旋轉)，葉片碰撞於自網帶46剝離而搬送之第1網狀物W1並使之分斷，產生細分體P。
另，旋轉體49較佳設置於旋轉體49之葉片不與網帶46碰撞之位置。例如，可將旋轉體49之葉片之末端與網帶46之間隔設為0.05mm以上且0.5mm以下。於該情形時，可藉由旋轉體49不對網帶46造成損傷地有效地分斷第1網狀物W1。
由旋轉體49分斷之細分體P於管7之內部下降，並藉由於管7之內部流動之氣流向混合部50移送(搬送)。
又，向包含旋轉體49之空間，藉由加濕部206供給加濕空氣。藉此，抑制纖維因靜電而對管7之內部、或旋轉體49之葉片吸附之現象。又，由於通過管7，將濕度較高之空氣供給至混合部50，故於混合部50中亦可抑制靜電之影響。
混合部50具備：添加物供給部52，其供給包含樹脂之添加物；管54，其與管7連通，並供包含細分體P之氣流流動；及混合風扇56(移送風扇)。
細分體P係如上所述自通過分選部40之第1分選物去除去除物之纖維。混合部50對構成細分體P之纖維混合包含樹脂之添加物。
於混合部50中，藉由混合風扇56產生氣流，於管54中，一面將細分體P與添加物混合一面搬送。又，細分體P於管7及管54之內部流動之過程中被解開而成為更細之纖維狀。
添加物供給部52(樹脂收納部)與蓄積添加物之樹脂卡匣403連接，並將樹脂卡匣403內部之添加物供給至管54。添加物供給部52暫時儲存樹脂卡匣403內部之包含微粉或微粒子之添加物。添加物供給部52具有將暫時儲存之添加物輸送至管54之排出部52a(樹脂供給部)。排出部52a具備：將儲存於添加物供給部52之添加物輸送至管54之饋料器(省略圖示)、及開閉連接饋料器與管54之管路之擋板(省略圖示)。當該擋板關閉時，連結排出部52a與管54之管路或開口關閉，阻斷自添加物供給部52向管54供給添加物。
於排出部52a之饋料器未動作之狀態下，不自排出部52a向管54供給添加物，但於管54內產生負壓之情形等時，即便排出部52a之饋料器停止亦有添加物仍流向管54之可能性。故藉由將排出部52a關閉，可確實地阻斷此種添加物之流動。
添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數種樹脂黏合之樹脂。為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂，例如AS樹脂、ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂可單獨或適當混合使用。即，添加物可包含單一之物質，亦可為混合物，亦可包含由各種單一或複數種物質構成之複數種粒子。又，添加物可為纖維狀，亦可為粉末狀。
添加物所包含之樹脂藉由加熱熔融而使複數條纖維彼此黏合。因此，於使樹脂與纖維混合之狀態，且於未將樹脂加熱至熔融之溫度之狀態下，纖維彼此不黏合。
又，添加物供給部52供給之添加物除了使纖維黏合之樹脂以外，還可根據製造之片材種類，包含用以將纖維著色之著色劑、或用以抑制纖維凝聚或樹脂凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等難以燃燒之阻燃劑。又，不包含著色劑之添加物可為無色、或可為看似無色程度之較淺顏色。
藉由混合風扇56產生之氣流，於管7下降之細分體P、及由添加物供給部52供給之添加物被吸引至管54之內部，並通過混合風扇56內部。藉由混合風扇56產生之氣流及/或混合風扇56所具有之葉片等旋轉部之作用，將構成細分體P之纖維與添加物混合，且該混合物(第1分選物與添加物之混合物)通過管54移送至堆積部60。
另，使第1分選物與添加物混合之機構並無特別限定，可為藉由高速旋轉之葉片攪拌者，亦可為如V型混合器般利用容器之旋轉者，可將該等機構設置於混合風扇56之前方或後方。
堆積部60自導入口62導入通過混合部50之混合物，解開纏合之解纖物 (纖維)，使其一面於空氣中分散一面下降。再者，於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，堆積部60解開纏合之樹脂。藉此，堆積部60可使混合物均勻性良好地堆積於第2網狀物形成部70。
堆積部60具有：轉筒部61(轉筒)、收納轉筒部61之外殼部(覆蓋部)63。轉筒部61為藉由馬達而旋轉驅動之圓筒篩。轉筒部61具有網(過濾網、絲網)，且作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，轉筒部61使小於網眼開度(開口)之纖維或粒子通過，並自轉筒部61下降。轉筒部61之構成例如與轉筒部41之構成相同。
另，轉筒部61之「篩」亦可不具有分選特定對象物之功能。即，作為轉筒部61使用之「篩」意指具備網者，轉筒部61可使導入至轉筒部61之混合物之全部皆下降。
於轉筒部61之下方配置有第2網狀物形成部70。第2網狀物形成部70(網狀物形成部)堆積通過堆積部60之通過物，形成第2網狀物W2(堆積物)。第2網狀物形成部70具有例如網帶72(皮帶)、張力輥74、及抽吸機構76。
網帶72為環形狀之皮帶，懸掛於複數根張力輥74，並藉由張力輥74之轉動而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶72為例如金屬製、樹脂製、布製、或不織布等。網帶72之表面由排列有特定尺寸之開口之網構成。自轉筒部61下降之纖維或粒子中之通過網眼之尺寸之微粒子落下至網帶72之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶72，並與網帶72一起向箭頭方向搬送。網帶72於製造片材S之通常動作中以一定速度V2移動。所謂通常動作中係如上所述。
網帶72之網眼較細微，可設為使多數自轉筒部61下降之纖維或粒子無 法通過之尺寸。
抽吸機構76設置於網帶72之下方(與堆積部60側相反側)。抽吸機構76具備：後述之集塵風扇429(參照圖4)，藉由集塵風扇429之吸引力，可於抽吸機構76中產生向下方之氣流(自堆積部60向網帶72之氣流)。
藉由抽吸機構76，可將藉由堆積部60而分散至空氣中之混合物吸引至網帶72上。藉此，可促進網帶72上之第2網狀物W2之形成，可加快自堆積部60之排出速度。再者，藉由抽吸機構76，可於混合物之落下路徑形成降流，可防止解纖物或添加物於落下中纏合。又，本實施形態之抽吸機構76將由後述之集塵風扇429吸引之空氣通過過濾部430(圖4)排出至片材製造裝置100外。
於包含轉筒部61之空間，藉由加濕部208供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將堆積部60之內部加濕，可抑制因靜電所致之纖維或粒子朝外殼部63之附著，使纖維或粒子快速下降至網帶72，從而可形成較佳形狀之第2網狀物W2。
如上所述，藉由經由堆積部60及第2網狀物形成部70(網狀物形成步驟)，形成含有較多空氣且柔軟膨脹狀態之第2網狀物W2。堆積於網帶72之第2網狀物W2向加壓加熱部80搬送。
於網帶72之搬送路徑中，於堆積部60之下游側，藉由加濕部212供給包含霧之空氣。藉此，將加濕部212產生之霧供給至第2網狀物W2，而調整第2網狀物W2所包含之水分量。藉此，可抑制因靜電所致之纖維向網帶72之吸附等。
片材製造裝置100設置有將網帶72上之第2網狀物W2搬送至加壓加熱部80之搬送部79。搬送部79具有例如：網帶79a、張力輥79b、抽吸機構79c。
抽吸機構79c具備：風扇(省略圖示)，且藉由該風扇之吸引力於網帶79a產生向上之氣流。該氣流吸引第2網狀物W2，第2網狀物W2自網帶72分離而被吸附至網帶79a。網帶79a藉由張力輥79b之自轉而移動，並將第2網狀物W2搬送至加壓加熱部80。網帶72之移動速度、與網帶79a之移動速度例如相同。
如此，搬送部79將形成於網帶72之第2網狀物W2自網帶72剝離並搬送。
加壓加熱部80將堆積於網帶72且藉由搬送部79搬送之第2網狀物W2加壓加熱而形成片材S。於加壓加熱部80中，藉由對第2網狀物W2所包含之解纖物之纖維、及添加物施加熱，而使混合物中之複數條纖維彼此經由添加物(樹脂)黏合。
加壓加熱部80具備：將第2網狀物W2加壓之加壓部82、及將藉由加壓部82加壓之第2網狀物W2加熱之加熱部84。
加壓部82由一對壓輥85構成，且以特定之夾持壓力夾住第2網狀物W2而加壓。第2網狀物W2藉由加壓而減小其厚度，且提高第2網狀物W2之密度。一對壓輥85之一者為藉由馬達(省略圖示)驅動之驅動輥，另一者為從動輥。壓輥85藉由馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，並將藉由加壓而呈高密度之第2網狀物W2向加熱部84搬送。
加熱部84可使用例如加熱輥(加熱器輥)、熱壓製成形機、加熱板、暖風風扇、紅外線加熱器、引燃定著器而構成。於本實施形態中，加熱部84具備一對加熱輥86。加熱輥86藉由設置於內部或外部之加熱器，加熱至預先設定之溫度。加熱輥86夾住由壓輥85加壓之第2網狀物W2賦予熱而形成片材S。又，一對加熱輥86之一者為藉由馬達(省略圖示)驅動之驅動輥，另 一者為從動輥。加熱輥86藉由馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，並將加熱之片材S向切斷部90搬送。
另，加壓部82所具備之壓輥85之數量、及加熱部84所具備之加熱輥86之數量未特別限定。
切斷部90(切割刀部)切斷由加壓加熱部80成形之片材S。於本實施形態中，切斷部90具有：第1切斷部92，其於與片材S之搬送方向交叉之方向切斷片材S；及第2切斷部94，其於與搬送方向平行之方向切斷片材S。第2切斷部94切斷例如通過第1切斷部92之片材S。
藉由以上，成形特定尺寸之單片片材S。切斷之單片片材S向排出部96排出。排出部96為排出、儲存片材製造裝置100所製造之片材S之功能部，於本實施形態中由排紙堆料機415(圖4)構成排出部96。
如圖3所示，片材製造裝置100由包含纖維之廢紙等原料製造片材S。製造片材S之各功能部放大致分為：自原料提取纖維之纖維產生部100a、將纖維與添加物混合之混合部50、由混合部50中混合之混合物形成片材S之片材形成部100b。纖維產生部100a包含：粗碎部12、解纖部20、分選部40、第1網狀物形成部45、及吸引部48。又，片材形成部100b包含：堆積部60、第2網狀物形成部70、搬送部79、加壓加熱部80、及切斷部90。
於上述構成中，可由1台氣化式加濕器構成加濕部202、204、206、208。於該情形時，設為將由1台加濕器產生之加濕空氣分支供給至粗碎部12、外殼部43、管7、及外殼部63之構成即可。該構成可藉由分支設置供給加濕空氣之導管(省略圖示)而容易實現。又，當然亦可由2台、或3台氣化式加濕器構成加濕部202、204、206、208。本實施形態之片材製造裝置100具備後述之氣化式加濕器441、442、443(圖9)。氣化式加濕器441將加 濕空氣送風至加濕部202、204。又，氣化式加濕器442將加濕空氣送風至加濕部206，氣化式加濕器443將加濕空氣送風至加濕部208。氣化式加濕器441、442、443構成本發明之氣化加濕部。
又，於上述構成中，加濕部210、212可由1台超音波式加濕器構成，亦可由2台超音波式加濕器構成。例如，可將由1台加濕器產生之包含霧之空氣分支供給至加濕部210、及加濕部212之構成。本實施形態之片材製造裝置100藉由後述之噴霧式加濕器445(圖7)將包含霧之空氣供給加濕部210、212。
又，上述片材製造裝置100所具備之風扇不限定於解纖部風扇26、捕集風扇28、混合風扇56等。當然亦可將例如輔助上述各風扇之送風機設置於導管。
又，於上述構成中，設為首先由粗碎部12將原料粗碎，並由粗碎之原料製造片材S者，但亦可設為例如使用纖維作為原料而製造片材S之構成。
例如，可為能以與由解纖部20解纖處理之解纖物同等之纖維為原料而投入轉筒部41之構成。又，可為能以與自解纖物分離出之第1分選物同等之纖維為原料而投入管54之構成。於該等情形時，可將加工廢紙或紙漿等而得之纖維供給至片材製造裝置100藉此製造片材S。
接著，對構成片材製造裝置100之各部之殼體300之配置狀態進行說明。
圖4係片材製造裝置100之前視圖，顯示去除開閉門301、蓋307、308、外裝面板300P及外裝面板500P之狀態。圖4相當於自前面300F側觀察殼體300之圖。又，圖5係片材製造裝置100之右側視圖，顯示去除外裝面板300P及外裝面板500P之狀態。圖5相當於自右側面300R側觀察殼體300之圖。
如圖4所示，於殼體300之上部，將控制單元421配置於觸控面板304及緊急停止按鈕305之側方。控制單元421內置控制片材製造裝置100之動作之控制電路(省略圖示)，且作為片材製造裝置100之控制部發揮功能。控制單元421所內置之控制電路進行觸控面板304之顯示、觸控操作之檢測、緊急停止按鈕305之操作檢測、電源開關306之操作檢測、及基於該等操作之片材製造裝置100之控制。
於殼體300之前面300F側之上部配置有樹脂卡匣收納部402，於樹脂卡匣收納部402並排安裝有複數個樹脂卡匣403。各個樹脂卡匣403與添加物供給部52連結。添加物供給部52如上所述，為將收納於樹脂卡匣403之添加物送入混合部50(圖3)之裝置。片材製造裝置100係為了可安裝按照各種添加物之每一種顏色而區分之複數個樹脂卡匣403，而具備複數個添加物供給部52。該等複數個添加物供給部52沿著管54(圖3)配置。作為添加物之顏色除了例如白色等無彩色或有彩色以外，還包含透明色。
樹脂卡匣403可相對於添加物供給部52裝卸，例如於樹脂卡匣403內之添加物變無之情形時可個別地加以更換。樹脂卡匣403、及添加物供給部52面向開閉門301(圖1)配置。因此，當圖1所示之開閉門301開放時，可自前面300F接近樹脂卡匣403，而可進行將樹脂卡匣403安裝於添加物供給部52之作業、或更換樹脂卡匣403之作業。
於殼體300之下部，配置有上述給紙堆料機410。
於給紙堆料機410之側方配置有機內槽423。機內槽423為儲存自片材製造裝置100之外部供給之水之水槽。機內槽423具有給水噴嘴424。機內槽423及給水噴嘴424於打開蓋307(圖1)之狀態下露出於前面300F側。
給水噴嘴424為與機內槽423連結之噴嘴，且插入至片材製造裝置100 之外部之槽等。給水噴嘴424藉由給水泵(省略圖示)之動力吸引水，吸引之水被送入機內槽423並儲存。機內槽423相當於本發明之水供給部，且可於水供給部包含給水噴嘴424。
片材製造裝置100具備：自機內槽423向後述之氣化式加濕器441、442、443(圖9)及噴霧式加濕器445(圖7)送水之送水泵(省略圖示)。藉此，對氣化式加濕器441、442、443及噴霧式加濕器445自機內槽423送出加濕用之水。另，可具備於片材製造裝置100停止時，自氣化式加濕器441、442、443及噴霧式加濕器445將水回收至機內槽423之構成。例如，可設置水自儲存氣化式加濕器441、442、443及噴霧式加濕器445中加濕用之水之儲存部(省略圖示)返回機內槽423之管路。
於殼體300，於前面300F側，收納有壓縮機426、及集塵裝置428。壓縮機426產生壓縮空氣並供給至片材製造裝置100之各部。例如，於集塵部27、或後述之過濾部430中，為了揮落附著於過濾器(省略圖示)之粉塵，可利用壓縮機426之壓縮空氣。又，於將電離器(省略圖示)配置於粗碎部12之情形時，可自壓縮機426將壓縮空氣供給至該電離器。
集塵裝置428為自抽吸機構76(圖3)吸引之空氣收集包含纖維之塵埃之裝置。集塵裝置428具備：集塵風扇429、及過濾部430。集塵風扇429自抽吸機構76吸引空氣，並由過濾部430捕集包含該吸引之空氣所包含之混合物或纖維之塵埃。由過濾部430捕集之塵埃除了未堆積於網帶72之混合物以外，有時亦包含相當於在第1網狀物形成部45中分離出之去除物之粒子或纖維。集塵風扇429通過過濾部430自抽吸機構76吸引空氣，集塵風扇429排氣之空氣例如排氣至殼體300(片材製造裝置100)之外。
又，集塵裝置428亦可為以搬送部79之抽吸機構79c(圖3)吸引空氣之 構成。
又，如圖4所示，於前面300F，配置有構成加壓部82之壓輥對85、及構成加熱部84之加熱輥對86。即，於殼體300之前部321(圖2)配置有加壓加熱部80。又，於加熱部84之側方，配置有切斷部90、及與切斷部90相連之排紙堆料機415。該等切斷部90及排紙堆料機415位於前部321。
排紙堆料機415位於殼體300之右側面300R側。排紙堆料機415以位於電裝部殼體500之前側之方式配置。排紙堆料機415構成排出部96(圖3)，且具有供切斷之片材S排出之排紙托盤416、417。向排紙托盤416與排紙托盤417排出例如不同尺寸之片材S。即，排紙堆料機415具有將由切斷部90切斷之片材S按照每個尺寸分開排出至排紙托盤416與排紙托盤417之機構。或，可構成為按照片材S之每種顏色而分開排出至排紙托盤416與排紙托盤417。又，亦可於排紙堆料機415之內部儲存切斷部90排出之片材S。
如圖5所示，於殼體300之右側面300R側之上部配置有轉筒部41及第1網狀物形成部45。第1網狀物形成部45可如圖5所示為網帶46露出之構成，亦可具備覆蓋網帶46之蓋。
於殼體300之右側面300R側配置有電裝部殼體500。當自電裝部殼體500去除外裝面板500P時，如圖4及圖5所示框架510露出。框架510形成電裝殼體500之骨架(框)。即，框架510配合電裝部殼體500之外形而形成大致長方體之骨架。框架510由金屬製或合成樹脂製之棒或管構成。電裝部殼體500可構成為能與殼體300分離，於該情形時，於片材製造裝置100之設置狀態中，將框架510連結於框架310。
又，於框架510之下部設置有複數根腳352，各個腳352與電裝部殼體500之設置面相接，而支持電裝部殼體500。設置面為片材製造裝置100之 設置場所之地面，較佳為平坦之面。腳352固定於框架510，但亦可將腳352固定於例如框架310與框架510之接合部。腳352可為具有能調整高度之調節器之構成，亦可由具有車輪之腳輪構成一部分之腳352。
於框架510，固定有安裝有對收納於殼體300之各裝置供給電源之電源電路之電源基板512(電裝部)。於電源基板512，安裝有構成電源供給用之轉換器電路或AC/DC轉換器之電力用半導體元件、及連接該等之導體等。又，電源基板512可搭載冷卻電力用半導體等之散熱器(省略圖示)或散熱風扇等，亦可搭載氣冷式或液冷式之冷卻系統。
圖6係片材製造裝置100之右側面300R之要部放大圖。
如圖6所示，於前部321中於右側面300R側之下部配置有粗碎部12。
粗碎部12位於給紙堆料機410之後面300B側。於給紙堆料機410安裝有將來自給紙堆料機410之原料即廢紙搬送至後方之給送單元412。給送單元412將來自給紙堆料機410之內部或給紙托盤411之廢紙向粗碎部12搬送。
於粗碎部12之上方配置料筒13。料筒13朝上方變寬，並將落下至內部之原料輸送至粗碎部12。切斷部90位於料筒13之上方。於圖6，顯示供切斷部90將片材S排出至排紙堆料機415(圖5)之排出口95。切斷部90於排出口95之靠裏側具有第1切斷部92(圖3)及第2切斷部94(圖3)。於切斷部90中，於切斷片材S時產生邊料。例如，第2切斷部94藉由於與片材S之搬送方向平行之方向切斷片材S，並以片材S之寬度成為預先設定之特定尺寸之方式將片材S切齊。此處，片材S之寬度係相對於搬送方向呈直角之方向。於該情形時，片材S之寬度方向之端部，即側端部被切掉成為邊料。又，於第1切斷部92為了將片材S之長度方向(搬送方向)之尺寸設為預先設定之特 定尺寸而進行切斷之情形時，亦產生邊料。例如，於片材製造裝置100啟動後，由第1切斷部92切斷最初自加壓加熱部80輸送至切斷部90之片材S之前端之情形時亦產生邊料。
由於切斷部90位於高於粗碎部12之位置，故第2切斷部94切掉片材S之兩側端部時產生之邊料自切斷部90自由落下至料筒13。例如，於切斷部90中，若設為使第1切斷部92及第2切斷部94之下方開口，且該開口位於料筒13上方之構成，則可不使用動力即可將邊料移送至料筒13。
藉由該構成，將由切斷部90切斷片材S時產生之邊料、與自給紙堆料機410藉由給送單元412搬送之原料之廢紙供給至粗碎部12。
粗碎部12藉由內置之粗碎刃14(圖3)將原料裁斷，裁斷片如上所述藉由解纖部風扇26之吸引力被輸送至解纖部20。
圖7係片材製造裝置100之俯視圖，顯示去除外裝面板300P及外裝面板500P之狀態。圖7相當於自上表面300U側觀察殼體300之圖。
如圖7所示，於殼體300之前部321，配置有露出於前面300F側之樹脂卡匣收納部402、控制單元421、及給紙堆料機410。再者，較該等各部更靠後面300B側，配置有混合風扇56、噴霧式加濕器445、切斷部90、及分選部40。於分選部40之下方如圖5所示配置有第1網狀物形成部45。混合風扇56、噴霧式加濕器445、切斷部90、分選部40、及第1網狀物形成部45之位置皆包含於前部321。
於樹脂卡匣403之後面300B側配置有管54。管54與樹脂卡匣收納部402及排出部52a一起位於前部321。管54沿著樹脂卡匣403之排列方向延伸設置，並到達至位於左側面300L側之混合風扇56。自樹脂卡匣403藉由排出部52a(圖4)將添加物供給至管54，且該添加物通過管54移送至混合風扇 56。
噴霧式加濕器445為例如超音波式加濕器，且具備：儲存自機內槽423(圖4)供給之水之儲存部(省略圖示)、及對儲存部之水賦予振動將其霧化而產生霧之振動部(省略圖示)。噴霧式加濕器445具備供給包含霧之空氣之霧供給管446、447。霧供給管446自噴霧式加濕器445向加濕部210(圖3)供給包含霧之空氣。霧供給管447自噴霧式加濕器445向加濕部212(圖3)供給包含霧之空氣。噴霧式加濕器445可具備將包含霧之空氣送出至霧供給管446、447之風扇(省略圖示)。
由於加濕部210、212位於不露出於上表面300U之位置，故於圖7以虛線(假想線)表示加濕部210、212之位置。加濕部210較分選部40更位於噴霧式加濕器445側。因此，第1網狀物形成部45為自右側面300R側向左側面300L側搬送第1網狀物W1(圖3)之構成。相對於此，加濕部212較位於混合風扇56正下方之堆積部60(圖8)及第2網狀物形成部70(圖8)，更位於噴霧式加濕器445側。因此，第2網狀物形成部70為自左側面300L側向右側面300R側搬送第2網狀物W2(圖3)之構成。沿著該搬送方向，如圖4所示，藉由加壓部82及加熱部84將第2網狀物W2加壓及加熱並搬送，且經過切斷部90，片材S到達排紙堆料機415。
即，於片材製造裝置100中，由於第1網狀物W1與第2網狀物W2之搬送方向相反，故加濕部210及加濕部212係任一者皆位於靠近噴霧式加濕器445之位置。藉此，可縮短供給霧之霧供給管446、447兩者。於霧供給管446、447中由於霧會附著於管之內壁，故霧供給管446、447較短者可更有效地供給霧。又，由於可減小霧供給管446與霧供給管447之長度差，故有難以產生霧之供給量偏差之優點。
又，如圖4及圖7所示，切斷部90係其一部分向殼體300外突出，且於殼體300外與排紙堆料機415連結。因此，構成第1切斷部92(圖3)及第2切斷部94(圖3)之刃(省略圖示)之維護、或消除切斷部90中片材S堵塞等之維護變得更容易。
又，於殼體300之後部322，於上表面300U側配置有捕集風扇28及管29(氣流管)。捕集風扇28如上所述為於第1網狀物形成部45中吸引空氣之風扇。
管29(氣流管)包含整流部451、檢測部452、及腔室453而構成。整流部451為具有錐形之管，且以管29(氣流管)內之氣流上游側之剖面積較小，下游側之剖面積增大之方式形成。整流部451可構成為例如剖面圓形之筒，但剖面亦可為橢圓形或角形。整流部451整流由捕集風扇28吹出之空氣之流動。
於檢測部452，配置有測定於管29(氣流管)內部流動之空氣之感測器(省略圖示)。配置於檢測部452之感測器檢測溫度、流速(風速)、流量(風量)中之至少任一者。可將溫度感測器、風速感測器、風量感測器之全部皆設置於檢測部452。該等感測器之檢測值由控制單元421加以解析，並用於片材製造裝置100所具備之風扇(解纖部風扇26、捕集風扇28、混合風扇56)之旋轉量之控制等。
藉由將管29(氣流管)配置於該位置，可將管29(氣流管)設為直狀之長管，可提高檢測部452之檢測精度。
腔室453分配由捕集風扇28吹出之空氣。於腔室453連接有向氣化式加濕器441、442、443(圖9)各者供給空氣之管(省略圖示)。因此，由捕集風扇28吹出之空氣被利用於氣化式加濕器441、442、443之加濕。藉由於氣 化式加濕器441、442、443中利用高溫之空氣可有效地進行加濕。由於捕集風扇28吸引之空氣經過解纖部20(及分選部40)，故易保持熱量從而可期待提高氣化式加濕器441、442、443之效率。
圖8係片材製造裝置100之左側面圖，顯示去除外裝面板300P之狀態。圖8相當於自左側面300L側觀察殼體300之圖。又，圖9係片材製造裝置100之後視圖，顯示去除外裝面板300P及外裝面板500P之狀態。圖9相當於自後面300B側觀察殼體300之圖。又，圖10係顯示片材製造裝置100之要部構成之立體圖。
如圖8所示，於混合風扇56之正下方配置有堆積部60之轉筒部61，於轉筒部61之下方配置有第2網狀物形成部70。第2網狀物形成部70具備盒體472，於盒體472收納有網帶72(圖3)及張力輥74(圖3)等。
又，如圖9所示，於殼體300之成為背面側之後面300B側並排配置有氣化式加濕器441、442、443。氣化式加濕器441、442、443位於腔室453之正下方，並經過腔室453將空氣輸送至氣化式加濕器441、442、443。氣化式加濕器441、442、443與構成管29(氣流管)之整流部451、檢測部452及腔室453一起位於後部322。
如圖8及圖9所示，於捕集風扇28之下方配置有集塵部27。集塵部27於殼體300之後面300B側，配置於更靠近左側面300L側之位置。集塵部27於將開閉門302(圖1)開放之情形時露出於左側面300L側。
又，如圖9所示，於後面300B側之下部配置有解纖部20。解纖部20位於後面300B側，即後部322。
此處，參照圖10，說明包含集塵部27及解纖部20之各部之構成。
集塵部27具備：捕集部461及回收盒462。捕集部461使用過濾器(省略 圖示)自藉由捕集風扇28之吸引力自第1網狀物形成部45吸引之空氣捕集去除物。回收盒462經由升降機構464自由升降地連結於捕集部461。
捕集部461收納複數個過濾器。於捕集部461，於過濾器之上游側連結有與第1網狀物形成部45之網帶46下方相連之管23，於過濾器之下游側，連結有位於集塵部27上部之捕集風扇28。
捕集風扇28根據控制單元421之控制而作動，吸引藉由過濾器去除去除物之空氣並送出至管29(氣流管)。藉由捕集風扇28之動作，將去除物蓄積於捕集部461內部之過濾器。該去除物自然地或藉由自壓縮機426(圖4)定期供給之壓縮空氣落下至回收盒462。
回收盒462具有上方開口且向下方凹陷之箱形狀，並作為收納自捕集部461落下之去除物之收納體發揮功能。可將收集去除物之收集袋(省略圖示)安裝於回收盒462內，自捕集部461落下之去除物落入並收納於收集袋內。
回收盒462可藉由升降機構464之動作而下降。本實施形態之片材製造裝置100具備使用X連桿機構之升降機構464。升降機構464藉由操作未圖示之把手而手動驅動，並使回收盒462於圖10所示之上位置、與下位置之間移動。於上位置中為回收盒462蓋住捕集部461下方之狀態。相對於此，於下位置中於回收盒462與捕集部461之間形成有間隙，而自回收盒462自由地取出收集袋。
另，升降機構464不限定於X連桿式機構，亦可應用平行連桿式等任意之機構。又，不限定於藉由把手之手動操作而使升降機構464作動之構成，亦可使用馬達等動力源使升降機構464作動。
集塵部27藉由將圖1所示之開閉門302打開而露出於左側面300L。藉 由將開閉門302打開，且使升降機構464動作，可自集塵部27回收收集袋。藉此，可將去除物自片材製造裝置100去除。
又，如圖10所示，解纖部20收納於箱形之解纖部殼體470。解纖部殼體470收納構成解纖部20之轉子(省略圖示)及葉片(省略圖示)。於解纖部殼體470之內部收納有吸音材、及絕熱材，而抑制因轉子之旋轉產生之噪音及熱傳遞。解纖部殼體470之吸引材及絕熱材可使用使聚苯乙烯或聚胺基甲酸酯等合成樹脂發泡者，亦可使用玻璃纖維等無機材料、或木材。又，可使用作為吸音材與絕熱材兩者發揮功能之材料，且該等可配置於例如解纖部殼體470之外壁材之內側。
於解纖部殼體470，安裝有排氣扇471，且以可藉由排氣扇471將解纖部殼體470內部之熱散熱之方式構成。排氣扇471亦可為自解纖部殼體470向殼體300之內部排氣之構成。又，排氣扇471亦可為向殼體300之外排氣之構成。
向解纖部20藉由管2自粗碎部12(圖6)供給粗碎物。又，於解纖部20，連接有第2分選物移送管475(返回管)。第2分選物移送管475為將由位於較解纖部20更高位置之轉筒部41分選之第2分選物自轉筒部41落下並返回至解纖部20之管。第2分選物移送管475之上端與轉筒部41連接，下端與解纖部20連接。因此，如圖9所示，第2分選物移送管475於上端與下端之間貫通隔板312。
如上所述，若通過管3將解纖物送入轉筒部41，則於轉筒部41內，第1分選物及去除物下降並移行至第1網狀物形成部45，第2分選物不下降而通過轉筒部41。此處，通過轉筒部41之第2分選物移至第2分選物移送管475，且於第2分選物移送管475內落下並被輸送至解纖部20。此處，於第2分選 物移送管475中，即便不特別賦予動力第2分選物亦自由落下而移至解纖部20。
如以上說明般，應用本發明之實施形態之片材製造裝置100具備：解纖部20，其於空氣中將包含纖維之原料解纖；及片材形成部100b，其使用由解纖部20解纖處理之解纖物之至少一部分形成片材S。片材製造裝置100於解纖部20與片材形成部100b之間係熱阻斷。
例如，片材形成部100b至少包含：第2網狀物形成部70、加壓部82、及切斷部90，且該等配置於前部321。又，解纖部20配置於後部322。且，前部321與後部322藉由例如隔板312隔開而熱阻斷。藉此，由於片材形成部100b為不易受解纖部20產生之熱影響之構成，故可抑制片材形成部100b中之纖維乾燥，藉此可抑制纖維帶電。
又，上述實施形態之片材製造裝置100具有將解纖部20收納於解纖部殼體470之構成。該解纖部殼體470相當於將解纖部20與片材形成部100b熱阻斷之構成。又，於解纖部殼體470具有絕熱材之情形時，相當於進一步提高將解纖部20與片材形成部100b熱阻斷之效果之構成。
又，於片材製造裝置100中，藉由使解纖部20與構成片材形成部100b之各部隔離，亦可實現熱阻斷之構成。
片材製造裝置100具備：解纖部20，其於空氣中將包含纖維之原料解纖；及片材形成部100b，其使用由解纖部20解纖處理之解纖物之至少一部分形成片材S。又，具備將解纖部20與片材形成部100b之間隔開之隔板312。藉此，藉由隔板312可減輕解纖部20產生之熱對片材形成部100b造成之影響。因此，可抑制片材形成部100b中之纖維乾燥，藉此可抑制纖維帶電。
片材製造裝置100具備：殼體300，其收納解纖部20及片材形成部100b；排氣扇331、332、333，其等自殼體300之後面300B排氣；及隔板312，其於殼體300內將殼體300之前部321與後部322隔開。隔板312具有自殼體300之前部321向後部322通氣之通氣孔313、314、315。藉此，由於可自殼體300之前部321向後部322通氣，且可自後面300B進行排氣，故抑制熱自殼體300之後部322向前部321傳遞，可有效地向殼體300外散熱。因此，由於可減低熱自收納於殼體300之機器中發熱較大之機器向其他機器傳遞，故可抑制因機器發出之熱所致之纖維乾燥，從而可抑制帶電。
片材製造裝置100具備：殼體300，其收納解纖部20及片材形成部100b；及排氣扇331、332、333，其等自殼體300之後面300B排氣。隔板312以於殼體300內將殼體300之前部321與後部322隔開之方式配置，且具有自殼體300之前部321向後部322通氣之通氣孔313、314、315。藉此，由於可自由隔板312隔開之殼體300之前部321向後部322通氣，且可自後面300B進行排氣，故抑制熱自殼體300之後部322向前部321傳遞，可有效地向殼體300外散熱。因此，由於可減低熱自發熱較大之機器向其他機器傳遞，故可抑制因機器發出之熱所致之纖維乾燥，從而可抑制帶電。
片材製造裝置100具備：捕集風扇28，其自由解纖部20解纖處理之解纖物吸引未使用於片材S之去除物；及集塵部27，其捕集藉由捕集風扇28吸引之去除物。解纖部20、捕集風扇28及集塵部27設置於由隔板312隔開之後部322。藉此，可將解纖部20、捕集風扇28及集塵部27之熱快速地散熱至殼體300外。因此，可抑制因該等各部之熱之影響所致之纖維乾燥，藉此可抑制纖維帶電。又，由於將進行自解纖物吸引並捕集去除物之處理之機器集中配置，故可有效地進行解纖物及去除物之移動，而可提高殼體300 內部空間之利用效率。
片材製造裝置100具備：管29(氣流管)，其供由捕集風扇28吸引，且由集塵部27捕集去除物後之氣流流動；整流部451，其整流於管29(氣流管)流動之氣流；及檢測部452，其檢測管29(氣流管)中之氣流流速及溫度之至少任一者。藉此，藉由檢測由集塵部27捕集去除物後之氣流之流速及溫度之至少任一者，可詳細地檢測片材製造裝置100之氣流狀態。因此，可藉由控制單元421適當地控制片材製造裝置100所具備之風扇或風扇，故可期待提高氣流之利用效率。
片材製造裝置100具備：氣化式加濕器441、442、443，其使水氣化並供給加濕空氣，氣化式加濕器441、442、443設置於由隔板312隔開之後部322。藉此，可利用加濕空氣抑制纖維帶電，且藉由將氣化式加濕器441、442、443與解纖部20等一起配置於後部322，可於氣化式加濕器441、442、443中利用高溫之空氣。因此，可於氣化式加濕器441、442、443中使較多之水分包含於加濕空氣，而更有效地進行加濕。
片材製造裝置100具備：水供給部(機內槽423)，其自設置於殼體300之前面300F側之供給口提取水，並將水供給至氣化式加濕器441、442、443。藉此，可對配置於殼體300之後部322之氣化式加濕器441、442、443，自前面300F側容易地供給水。又，使用者可容易地進行向水供給部(機內槽423)補給水。
片材形成部100b具備：第2網狀物形成部70，其使由解纖部20解纖處理之解纖物堆積並形成網狀物；及加壓部82，其將由第2網狀物形成部70形成之網狀物加壓並形成片材S。又，片材形成部100b具備：切斷部90，其將藉由加壓部82形成之片材S切斷為預先設定之尺寸。第2網狀物形成部 70、加壓部82、及切斷部90設置於由隔板312隔開之前部321。藉此，可將構成片材形成部100b之各功能部配置於不易受解纖部20等之熱影響之位置。因此，抑制片材形成部100b中之纖維乾燥，而可抑制帶電，從而可提高片材製造效率或謀求片材品質之均勻化。
片材製造裝置100具備：混合部50，其將由解纖部20解纖之解纖物與樹脂在空氣中混合，片材形成部100b具備：加熱部84，其將藉由混合部50混合之混合物加熱。混合部50及加熱部84設置於由隔板312隔開之前部321。藉此，於將樹脂在空氣中混合於解纖物並加熱之乾式片材製造裝置100中，可將混合部50配置於不易受解纖部20等之熱影響之位置。因此，可抑制將解纖物與樹脂在空氣中混合之處理中纖維帶電，從而可提高片材製造效率或謀求片材品質之均勻化。
片材製造裝置100具備：分選部40，其將由解纖部20解纖之解纖物分選為第1分選物與第2分選物。又，具備：管54，其將由分選部40分選之第1分選物與氣流一起移送至混合部50；及排出部52a，其將收納於樹脂收納部之樹脂供給至管54。管54及排出部52a設置於由隔板312隔開之前部321。藉此，於不易受解纖部20等之熱影響之位置進行分選解纖物之處理、移送經分選之第1分選物之處理、及供給樹脂之處理，藉此可抑制纖維帶電，從而可提高片材製造效率或謀求片材品質之均勻化。
片材製造裝置100具備：開閉門301，其位於殼體300之前面300F，添加物供給部52面向開閉門301而設置。藉此，可容易地進行對添加物供給部52之作業。例如，使用者可容易地進行安裝於添加物供給部52之樹脂卡匣403之設置或更換。
分選部40具備：第2分選物移送管475，其設置於高於解纖部20之位 置，且貫通隔板312，並將由分選部40分選之第2分選物移送至解纖部20。藉此，可將自解纖物分選之第2分選物移送至解纖部20進行解纖處理，並再次作為原料。又，藉由將分選部40配置於高於解纖部20之位置，可容易地將第2分選物自分選部40移送至解纖部20。例如，可設為使由分選部40分選之第2分選物通過第2分選物移送管475落下至解纖部20之構成。
片材製造裝置100具有：粗碎部12，其將原料粗碎並供給至解纖部20；及切斷部90，其設置於高於粗碎部12之位置，並將藉由片材形成部100b形成之片材S切斷為預先設定之尺寸。片材製造裝置100將由切斷部90切斷之邊料移送至粗碎部12。藉此，於切斷部90中產生邊料之情形時，可將邊料移送至粗碎部12，且作為片材之原料。又，由於將邊料自切斷部90移送之過程中不易受解纖部20等之熱影響，故可抑制邊料帶電。又，藉由將切斷部90配置於高於粗碎部12之位置，可容易地將邊料自切斷部90移送至粗碎部12。例如，可設為使切斷部90中產生之邊料向粗碎部12自由落下之構成。
片材製造裝置100具備：電源基板512，其設置於殼體300外，且將電力供給至解纖部20及片材形成部100b所具備之動力零件。藉此，藉由將電源基板512配置於殼體300外，可抑制電源基板512對片材原料之纖維之熱影響。又，亦可有效地冷卻安裝於電源基板512之電路等。又，可保護電源基板512不受殼體300內產生之粉塵等影響。
片材製造裝置100具備：給紙堆料機410，其設置於殼體300之前面300F，且將原料供給至粗碎部12。藉此，可自殼體300之前面300F側容易地進行對於給紙堆料機410之作業。例如，使用者可容易地進行向給紙堆料機410補給廢紙。
另，上述實施形態僅為申請專利範圍所記載之實施本發明之具體態 樣，並非限定本發明者，上述實施形態中說明之構成之全部亦非限定本發明之必要構成要件。又，本發明並非限定於上述實施形態之構成者，於不脫離其主旨之範圍內可於各種態樣中予以實施。
例如，片材製造裝置100可為如下之構成：不僅限於片材S，而可製造由硬質之片材或積層之片材構成之板狀、或網狀物狀之製造物。又，片材S可為紙，且該紙為以紙漿或廢紙為原料之紙，片材S亦可為包含天然纖維或合成樹脂製之纖維之不織布。又，片材S之性狀無特別限定，可為能作為以筆記或印刷為目的之記錄紙(例如所謂之PPC(Plain Paper Copy：普通紙影印)用紙)使用之紙，亦可為壁紙、包裝紙、色紙、繪畫用紙、製圖紙(Kent Paper)等。又，於片材S為不織布之情形時，除了一般不織布以外，還可作為纖維板、面紙、廚房用紙、清潔片、過濾器、液體吸收材、吸音材、緩衝材、氈片等使用。
又，於本實施形態中，說明了將本發明應用於儘可能不使用水之乾式片材製造裝置100之情形，但並不限定於此。例如亦可將本發明應用於以將包含纖維之原料投入水，且主要在機械作用下進行纖維分離而再造之所謂濕式製造片材之片材製造裝置。又，於上述實施形態中，例示由切斷部90切斷片材S之構成，但亦可為藉由捲繞輥捲繞由加壓加熱部80加工之片材S之構成。

Claims (17)

  1. 一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；第1網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成第1網狀物；混合部，其將堆積於上述第1網狀物形成部之解纖物與樹脂於空氣中混合；及第2網狀物形成部，其使由上述混合部混合之上述解纖物與上述樹脂堆積而形成第2網狀物；且上述解纖部與上述第2網狀物形成部之間係熱阻斷。
  2. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述解纖部與上述第1網狀物形成部之間係熱阻斷。
  3. 一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；第1網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成第1網狀物；混合部，其將堆積於上述第1網狀物形成部之解纖物與樹脂於空氣中混合；第2網狀物形成部，其使由上述混合部混合之上述解纖物與上述樹脂堆積而形成第2網狀物；及第1隔板，其將上述解纖部與上述第2網狀物形成部之間隔開。
  4. 如請求項3之片材製造裝置，其中具備：將上述解纖部與上述第1網狀物形成部之間隔開之第2隔板。
  5. 如請求項3或4之片材製造裝置，其中具備：殼體，其收納上述解纖部、上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述第2網狀物形成部；及上述第1隔板，其於上述殼體內將上述殼體之前部與後部隔開；且於上述前部具有上述第2網狀物形成部，於上述後部具有上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述解纖部，上述第1隔板具有自上述殼體之上述前部向上述後部通氣之通氣孔，且於上述殼體之上述後部側具備排氣部。
  6. 如請求項3或4之片材製造裝置，其中具備：殼體，其收納上述解纖部、上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述第2網狀物形成部；及第2隔板，其於上述殼體內將上述殼體之前部與後部隔開；且於上述前部具有上述第1網狀物形成部、上述混合部、及上述第2網狀物形成部，於上述後部具有上述解纖部，上述第2隔板具有自上述殼體之上述前部向上述後部通氣之通氣孔，且於上述殼體之上述後部側具備排氣部。
  7. 如請求項5之片材製造裝置，其中具備：吸引部，其自由上述解纖部解纖處理之解纖物吸引未使用於上述第2網狀物之去除物；及捕集部，其捕集藉由上述吸引部吸引之上述去除物；且上述解纖部、上述吸引部及上述捕集部設置於上述後部。
  8. 如請求項7之片材製造裝置，其中具備：氣流管，其供由上述吸引部吸引、且由上述捕集部捕集上述去除物後之氣流流通；整流部，其整流於上述氣流管流通之氣流；及檢測部，其檢測上述氣流管之氣流之流速及溫度之至少任一者。
  9. 如請求項5之片材製造裝置，其中具備：氣化式加濕部，其使水氣化並供給加濕空氣；且上述氣化式加濕部設置於上述後部。
  10. 如請求項5之片材製造裝置，其中具備：加壓部，其將由上述第2網狀物形成部形成之上述第2網狀物加壓並形成片材；及切斷部，其將由上述加壓部形成之上述片材切斷為預先設定之尺寸；且上述加壓部與上述切斷部設置於上述前部。
  11. 如請求項3或4之片材製造裝置，其中具備：加熱部，其將由上述混合部混合之混合物加熱；且上述加熱部設置於上述前部。
  12. 如請求項3或4之片材製造裝置，其中具備：分選部，其將由上述解纖部解纖之上述解纖物分選為第1分選物與第2分選物；第1分選物移送管，其將由上述分選部分選之上述第1分選物與氣流一起移送至上述混合部；及樹脂供給部，其將收納於樹脂收納部之上述樹脂供給至上述第1分選物移送管；且上述第1分選物移送管、及樹脂供給部設置於上述前部。
  13. 如請求項12之片材製造裝置，其中上述分選部較上述解纖部設置於重力方向上更高之位置，且具備：返回管，其將由上述分選部分選之上述第2分選物移送至上述解纖部。
  14. 如請求項10之片材製造裝置，其中具備：粗碎部，其將上述原料粗碎並供給至上述解纖部；且將由上述切斷部切斷之邊料移送至上述粗碎部。
  15. 如請求項3或4之片材製造裝置，其中具備：電裝部，其設置於上述殼體之外，並將電力供給至上述解纖部所具備之動力零件。
  16. 一種片材製造裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料於空氣中解纖；第1網狀物形成部，其使由上述解纖部解纖處理之解纖物堆積而形成第1網狀物；混合部，其將堆積於上述第1網狀物形成部之解纖物與樹脂於空氣中混合；第2網狀物形成部，其使由上述混合部混合之上述解纖物與上述樹脂堆積而形成第2網狀物；及第1隔板，其將上述解纖部與上述第1網狀物形成部之間隔開。
  17. 如請求項17之片材製造裝置，其中具備將上述混合部與上述第2網狀物形成部之間隔開之第2隔板。
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