CN110117874A - 捕集装置、捕集方法以及纤维原料再生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够提高通过高压的气流而对过滤器进行清洁的情况下的效果的捕集装置、捕集方法以及纤维原料再生装置。第一集尘部(27)具备：筐体，其使包含捕集对象物的气流流入；过滤器部(240)，其具有对捕集对象物进行捕集的过滤器(305)，并设置有使通过了过滤器(305)的气流流出的开口(305b)；喷射部，其具有设置了对气体进行喷射的喷射口的喷嘴部，并使喷嘴部向与开口抵接的位置移动，第一集尘部(27)在喷嘴部与开口(305b)抵接的状态下，从喷射口喷射气体。

Description

捕集装置、捕集方法以及纤维原料再生装置
技术领域
本发明涉及一种捕集装置、捕集方法以及纤维原料再生装置。
背景技术
目前，在通过过滤器而对粉体等进行回收的装置中，已知一种实施反洗的结构(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中记载了以下的结构，即，包含粉体的空气流入到箱体内，并且，通过了过滤器元件的空气经由与每个过滤器元件对应设置的室而被排出。在该结构中，通过从室朝向过滤器元件施加反向的反洗脉冲，从而对过滤器元件进行清洁。
在如专利文献1所记载的结构那样，用于对过滤器进行反洗的气流流入到面向过滤器的空间内的情况下，由于因气流流入空间内而使压力分散，因此使反洗气流的压力在空间内被缓和。因此，即便使用高压的空气，也会使清洁过滤器的效果受到限制。
专利文献1：日本特开2014-79690号公报
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提高在通过高压的气流而对过滤器进行清洁的情况下的效果。
为了解决上述课题，本发明的捕集装置具备：筐体，其使包含捕集对象物的气流流入；过滤器部，其具有对所述捕集对象物进行捕集的过滤器，并设置有使通过了所述过滤器的气流流出的开口；喷射部，其具有设置了对气体进行喷射的喷射口的喷嘴部，并使所述喷嘴部向与所述开口抵接的位置移动，在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下，从所述喷射口喷射气体。
根据本发明，通过使喷嘴与过滤器的开口抵接并喷射气体，从而能够使所喷射出的气体的大部分通过过滤器，从而能够通过该气体的喷射而使附着于过滤器的捕集对象物脱落。因此，能够通过气流而对过滤器进行有效清洁。
另外，本发明也可以为以下的结构，即，所述喷嘴部具备封闭部，所述封闭部在所述喷嘴部向所述开口移动的情况下与所述开口抵接而将所述开口封闭。
另外，本发明也可以为以下的结构，即，所述喷射部具有能够注入气体的气室，并通过被注入到所述气室内的气体的压力而伸长，从而使所述喷嘴部以朝向所述开口的方式而移动。
另外，本发明也可以为以下的结构，即，在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下，被注入到所述喷射部内的气体从所述喷射口中被喷射出。
另外，本发明也可以为以下的结构，即，所述喷射部与所述喷射部被连结，且所述喷射口与所述气室连通。
另外，本发明也可以为以下的结构，即，所述喷射部在所述气室内的气压达到第一压力的情况下伸长而使所述喷嘴部移动，所述喷嘴部具有在所述气室内的气压达到第二压力的情况下使气体从所述气室向所述喷射口移动的阀机构，所述第二压力与所述第一压力相比为高压。
另外，本发明也可以为以下结构，即，所述喷射部具有伸缩部件，所述伸缩部件与所述喷嘴部的基部一体设置或者与所述基部连接，所述伸缩部件被构成为，在所述气室内的气压达到所述第一压力的情况下伸长，所述喷嘴部具有通过弹簧部件的弹力而维持闭锁状态的所述阀机构，在所述气室内的气压达到所述第二压力的情况下，所述弹簧部件发生变形而从所述喷射口喷射气体。
另外，本发明也可以为以下的结构，即，在所述筐体内具有多个所述过滤器，捕集装置具备与各个所述过滤器对应的多个所述喷射部，捕集装置还具备向多个所述喷射部中的各个喷射部供给气体的气体供给装置，捕集装置每次各以预定数量而依次选择多个所述喷射部，并从所述气体供给装置供给气体。
另外，为了解决上述课题，本发明的捕集方法为，由捕集装置所实现的捕集方法，所述捕集装置具备：筐体，其使包含捕集对象物的气流流入；过滤器部，其具有对所述捕集对象物进行捕集的过滤器，并设置有使通过所述过滤器的气流流出的开口；喷嘴部，其形成有对气体进行喷射的喷射口，在所述捕集方法中，使所述喷嘴部向与所述开口抵接的位置移动，并在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下，从所述喷射口喷射气体。
根据本发明，通过使喷嘴与过滤器的开口抵接并喷射气体，从而能够使所喷射出的气体的大部分通过过滤器，进而通过该气体的喷射而使附着于过滤器的捕集对象物脱落。因此，能够通过气流而对过滤器进行有效清洁。
另外，为了解决上述课题，本发明的纤维原料再生装置具备：解纤部，其对包含纤维的原料进行解纤；分离部，其将由所述解纤部解纤出的解纤物分离为包含所述纤维的第一分离物、和包含与所述纤维相比而较小的成分的第二分离物；制造部，其利用在所述分离部中被分离出的所述第一分离物而制造再生物；捕集部，其对在所述分离部中被分离出的第二分离物进行捕集，所述捕集部具备：筐体，其使包含所述第二分离物的气流流入；过滤器部，其具有对所述第二分离物进行捕集的过滤器，并设置有使通过了所述过滤器的气流流出的开口；喷射部，其具有形成了对气体进行喷射的喷射口的喷嘴部，并使所述喷嘴部向与所述开口抵接的位置移动，在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下，从所述喷射口喷射气体。
根据本发明，在对包含纤维的原料进行解纤、并通过过滤器而对从解纤物中分离出的分离物进行捕集的装置中，能够通过气体的喷射而使附着于过滤器的分离物脱落。因此，能够通过气流对过滤器进行有效清洁。
附图说明
图1为表示薄片制造装置的结构的示意图。
图2为表示第一集尘部的概要结构的图。
图3为表示第一集尘部的内部结构的剖视图。
图4为表示第一实施方式的喷射部的结构的主要部分剖视图。
图5为表示第二实施方式的喷射部的结构的主要部分剖视图。
图6为表示第三实施方式的喷射部的结构的主要部分剖视图。
图7为表示第四实施方式的喷射部的结构的主要部分剖视图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并不对权利要求书中记载的本发明的内容进行限定的方式。另外，以下说明的结构不一定全部是本发明所必需的结构要件。
1.第一实施方式
1-1.薄片制造装置的整体结构
图1为表示薄片制造装置100的结构的示意图。
薄片制造装置100相当于本发明的纤维原料再生装置，执行对包含纤维在内的原料MA进行纤维化并再生为新的薄片S的再生处理。薄片制造装置100能够制造多个类别的薄片S，例如还能够通过在原料MA中混合添加物，从而结合用途来进行薄片S的结合强度或白度的调制、或者附加颜色、香味、阻燃等功能。另外，薄片制造装置100能够对薄片S的密度或厚度、尺寸、形状进行调节。作为薄片S的代表性的示例，除了可列举A4或A3的定型尺寸的印刷纸张、地板清扫用薄片等清扫用薄片、油污用薄片、厕所清扫用薄片等薄片状的产品之外，还可列举纸盘形状等。
薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、成形部80以及切断部90。粗碎部12、解纤部20、筛选部40以及第一料片形成部45构成对原料MA进行细微化并获得薄片S的材料的解纤处理部101。另外，旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、成形部80以及切断部90构成对通过解纤处理部101而获得的材料进行处理从而制造薄片S的制造部102。
供给部10是对原料MA进行收纳并将原料MA连续投入到粗碎部12中的自动投入装置。原料MA只要是包括纤维的原料即可，例如为旧纸、废弃纸、纸浆薄片。
粗碎部12具备将由供给部10供给的原料MA裁断的粗碎刃14，并通过粗碎刃14而将原料MA在空气中裁断，从而形成数cm见方的细片。细片的形状或大小是任意的。粗碎部12例如能够使用碎纸机。通过粗碎部12而被裁断的原料MA通过料斗9而被集中起来，并经由管2而被输送至解纤部20。
解纤部20对由粗碎部12裁断的粗碎片进行解纤。解纤是指，将粘合了多条纤维的状态下的原料MA拆解为一条或者几条纤维的加工。原料MA也能够被称为被解纤物。也能够通过由解纤部20来对原料MA进行解纤，从而期待附着于原料MA上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗透剂等物质与纤维分离的效果。将通过了解纤部20的物质称为解纤物。除了包括被拆解的解纤物纤维之外，解纤物还可以包括在拆解纤维时从纤维中分离出来的树脂颗粒、油墨、调色剂等色剂、防渗透剂、纸力增强剂等添加剂。解纤物中包含的树脂颗粒是为了在原料MA的制造时使多条纤维彼此粘合而混合的树脂。解纤物中包含的纤维的形状为绳(string)状、扁带(ribbon)状。解纤物所含的纤维也可以在不与其他的纤维缠绕的独立的状态下存在。或者，也可以与其他被拆解的解纤物缠绕并成为块状，从而以形成所谓的“块儿”的状态存在。
解纤部20以干式的方式来实施解纤。干式是指，并非在液体中，而是在大气中(空气中)等气体中实施解纤等处理。解纤部20例如能够使用叶轮磨机等解纤机而构成。具体而言，解纤部20具备旋转的转子(省略图示)以及位于转子(省略图示)的外周的衬垫(省略图示)，并通过将粗碎片夹在转子与衬垫之间而进行解纤。
通过气流而将粗碎片从粗碎部12输送解纤部20。既可以采用由解纤部20产生该气流的结构，也可以在粗碎片或解纤物的输送方向上的解纤部20的上游或者下游侧设置鼓风机(省略图示)，从而产生气流。另外，解纤物通过气流而从解纤部20经由管3被转送到筛选部40。将解纤物向筛选部40输送的气流既可以由解纤部20产生，也可以利用上述的鼓风机的气流。
筛选部40根据纤维的尺寸而对解纤部20所解纤的解纤物中包含的成分进行筛选。纤维的尺寸主要是指纤维的长度。筛选部40具有滚筒部41和收纳滚筒部41的外壳部43。滚筒部41例如使用筛子。具体而言，滚筒部41具备具有开口从而作为筛子发挥作用的网、过滤器、丝网等。具体而言，滚筒部41为通过电动机而被旋转驱动的圆筒形状，且周面的至少一部分成为网。滚筒部41的网由金属网、将具有切口的金属板进行延伸而成的多孔拉制金属网、冲孔金属板等构成。从导入口42被导入滚筒部41的内部的解纤物通过滚筒部41的旋转而被划分为通过滚筒部41的开口的通过物和未通过开口的残留物。通过开口的通过物包括小于开口的纤维或者粒子，将其设为第一筛选物。残留物包括大于开口的纤维、未解纤片，将其称为第二筛选物。第一筛选物在外壳部43内的内部朝向第一料片形成部45落下。第二筛选物从与滚筒部41的内部连通的排出口44经由管8而被输送到解纤部20。筛选部40相当于分离部。
薄片制造装置100也可以代替筛选部40而具备对第一筛选物和第二筛选物进行筛选以及分离的分级机。分级机例如为旋流分级机、同时多产物空气分级机、涡流分级机。这些分级机也可以是对第一筛选物所包含的成分中的更小的物质或者密度更低的物质进行分离的结构。例如，能够采用利用分级机而将在解纤部20中自纤维上剥离下来的树脂颗粒、色剂、添加剂从第一筛选物中分离、去除的结构。在该情况下，能够将第一筛选物以去除了树脂颗粒、色剂、添加剂等细微的粒子的状态而输送到第一料片形成部45或混合部50。
第一料片形成部45具备网带46、架设辊47以及抽吸部48。网带46为无接头形状的金属制带，并被架设于多个架设辊47上。网带46环绕在由架设辊47构成的轨道上。网带46的轨道的一部分在滚筒部41的下方处是平坦的，网带46构成平坦面。
在网带46上形成有多个开口。从位于网带46的上方的滚筒部41中落下的第一筛选部中的、与网带46的开口相比而较大的成分堆积到网带46上。另外，第一筛选物中的与网带46的开口相比而较小的成分将通过开口。将通过网带46的开口的成分称为第三筛选物。第三筛选物包括解纤物所包含的纤维中的短于网带46的开口的纤维、或者通过解纤部20而从纤维中分离出的包括树脂颗粒、油墨、调色剂、防渗透剂等在内的粒子。
抽吸部48从网带46的下方对空气进行抽吸。抽吸部48经由管23而与第一集尘部27连结。第一集尘部27使第三筛选物与气流分离。第一集尘部27的结构将在下文进行叙述。在第一集尘部27的下游设置有第一捕集鼓风机28，第一捕集鼓风机28从第一集尘部27抽吸空气，并经由管29而向薄片制造装置100的外部排出空气。
由于通过第一集尘鼓风机28而经由第一集尘部27从抽吸部48抽吸空气，因此，通过了网带46的开口的第三筛选物被第一集尘部27捕集。由于通过抽吸部48进行抽吸的气流而从滚筒部41落下的第一筛选物被吸引到网带46上，因此存在促进堆积的效果。
堆积到了网带46上的成分成为料片形状，从而构成第一料片W1。即，第一料片形成部45由通过筛选部40所筛选出的第一筛选物而形成第一料片W1。
第一料片W1以第一筛选物所包含的成分中的大于网带46的开口的纤维为主要的成分，并被形成为包含较多空气且柔软蓬松的状态。第一料片W1随着网带46的移动而被输送到旋转体49中。
旋转体49具备与电动机等驱动部(省略图示)连结的基部49a和从基部49a突出的突部49b，通过基部49a沿方向R进行旋转，从而使突部49b以基部49a为中心而进行旋转。突部49b例如具有板状的形状。在图1的示例中，在基部49a上等间隔地设置有四个突部49b。
旋转体49位于网带46的轨道中的平坦部分的端部处。由于网带46的轨道在该端部处向下方弯曲，因此，网带46以向下方弯曲的方式进行移动。因此，网带46所输送的第一料片W1从网带46突出并与旋转体49接触。第一料片W1通过突部49b与第一料片W1碰撞而被拆解，从而成为较小的纤维的块。该块通过位于旋转体49的下方的管7而并输送到混合部50中。如上文所述，由于第一料片W1为纤维堆积到网带46上所形成的柔软的结构，因此，当与旋转体49碰撞时容易被截断。
旋转体49的位置为突部49b能够与第一料片W1接触的位置，突部49b被设置在与网带46不接触的位置处。优选为，突部49b和网带46在最接近的位置处的相互之间的距离例如设为0.05mm以上且0.5mm以下。
混合部50对第一筛选物和添加物进行混合。混合部50具有：对添加物进行供给的添加物供给部52、对第一筛选物和添加物进行输送的管54、以及混合鼓风机56。
在添加物供给部52上布置有对添加物进行存储的添加物盒52a。添加物盒52a可以是相对于添加物供给部52而可拆卸的。添加物供给部52具备：从添加物盒52a中取出添加物的添加物取出部52b、以及将由添加物取出部52b所取出的添加物排出到管54中的添加物投入部52c。添加物取出部52b具备连续添加由添加物盒52a内部的微粉或者微粒子构成的添加物的加料器(省略图示)，从而从一部分或者全部的添加物盒52a中取出添加物。由添加物取出部52b所取出的添加物被输送到添加物投入部52c中。添加物投入部52c对添加物取出部52b所取出的添加物进行收纳。添加物投入部52c在与管54的连结部上具备能够开闭的闸门(省略图示)，通过打开闸门而使添加物取出部52b所取出的添加物被送出到管54内。
从添加物供给部52供给的添加物包括用于使多条纤维粘合的树脂(粘合剂)。添加物所包含的树脂在通过成形部80时发生熔融从而使多条纤维粘合。该树脂为热塑性树脂、热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。上述树脂可以单独或者适当混合使用。
由添加物供给部52供给的添加物中也可以包含使纤维粘合的树脂以外的成分。例如，可以根据所制造的薄片S的种类，而包含用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集和树脂的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂等。另外，添加物既可以是纤维状，也可以是粉末状。
混合鼓风机56使对管7和堆积部60进行连接的管54产生气流。另外，从管7向管54输送的第一筛选物和通过添加物供给部54而被供给到管54中的添加物在通过混合鼓风机56时被混合。能够将混合鼓风机56设为具备电机(省略图示)、通过电机而被驱动从而进行旋转的叶片(省略图示)以及对叶片进行收纳的壳体(省略图示)的结构，也可以是连结了叶片和壳体的结构。另外，混合鼓风机56除了具备产生气流的叶片之外，也可以具备使第一筛选物和添加物混合的混合器。在混合部50中被混合的混合物通过混合鼓风机56所产生的气流而向堆积部60输送，并被导入至堆积部60的导入口62。
堆积部60将混合物的纤维松开，并使该纤维在空气中分散的同时下落到第二料片形成部70上。在从添加物供给部52供给的添加物为纤维状的情况下，上述纤维也在堆积部60中被拆解，并下落到第二料片形成部70上。
堆积部60具有滚筒部61和对滚筒部61进行收纳的外壳部63。滚筒部61例如为以与滚筒部41同样方式而构成的圆筒形状的结构体，并且与滚筒部41同样地通过电机(省略图示)的动力而进行旋转，从而作为筛子而发挥作用。滚筒部61具有开口，并使通过滚筒部61的旋转而被拆解了的混合物从开口落下。
在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70例如具有网带72、架设辊74和抽吸机构76。
网带72由与网带46为同样的无端形状的金属制带而构成，并被架设在多个架设辊74上。网带72环绕在由架设辊74构成的轨道上。网带72的轨道上的一部分在滚筒部61的下方处是平坦的，网带72构成平坦面。另外，在网带72上形成有多个开口。
从位于网带72的上方的滚筒部61落下的混合物中的、与网带72的开口相比而较大的成分堆积到网带72上。另外，混合物中的与网带72的开口相比而较小的成分将通过开口。
抽吸机构76具备未图示的鼓风机，进而从相对于网带而与滚筒部61相反的一侧对空气进行抽吸。通过了网带72的开口的成分通过抽吸机构76而被吸入。抽吸机构76进行抽吸的气流将从滚筒部61落下的混合物吸引到网带72上，从而具有促进堆积的效果。另外，抽吸机构76的气流在混合物从滚筒部61落下的路径上形成向下气流，从而也能够期待防止纤维在下落中缠绕的效果。堆积到网带72上的成分成为料片形状，从而构成第二料片W2。
在网带72的输送路径上，于堆积部60的下游侧设置有调湿部78。调湿部78是使水成为雾状并向网带72供给的雾式加湿器。调湿部78例如具备对水进行贮存的容器或使水成为雾状的超声波振子。由于通过调湿部78所供给的雾来对第二料片W2的含水量进行调节，因此，能够期待对纤维因静电而向网带72的吸附等进行抑制的效果。
第二料片W2通过输送部79而从网带72上剥离并向成形部80输送。输送部79例如具有网带79a、辊子79b以及抽吸机构79c。抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过鼓风机的抽吸力产生穿过网带79a而向上的气流。通过该气流而使第二料片W2与网带72分离并吸附到网带79a上。网带79a通过辊子79b的旋转而进行移动，从而将第二料片W2输送到成形部80。
网带79a与网带46以及网带72同样地由具有开口的无端形状的金属制带而构成。
在第二料片形成部70中设置有带清洁机构65。带清洁机构65被设置于网带72进行循环的路径的一部分上。如图1所示，带清洁机构65被配置在，与输送部79中第二料片W2从网带72上脱离的位置相比而靠下游且在堆积部60的上游侧处。优选为，带清洁机构65被配置于接近堆积部的位置处。
带清洁机构65是使附着于网带72上的纤维、粒子等从网带72上脱落、并将之去除的机构。带清洁机构65例如具备：将纤维、粒子从网带72上刮下的刷子(省略图示)和对由刷子刮下的纤维、粒子进行捕集的料斗(省略图示)，在料斗(省略图示)上连接有管66。
管66经由第二集尘部67而连接有第二捕集鼓风机68。
第二捕集鼓风机68穿过第二集尘部67而对空气进行抽吸，并通过第二捕集鼓风机68的抽吸力而将由带清洁机构65刮下的纤维、粒子从带清洁机构65抽出到管66中。在管66中流动的气流穿过第二集尘部67。第二捕集鼓风机68具备过滤器(省略图示)，从而将纤维、粒子与从管66流入的气流分离并进行捕集。第二捕集鼓风机68将穿过第二集尘部67的空气排出到薄片制造装置100的外部。
能够将管66、地热集尘部67以及第二捕集鼓风机68设为与上述的管23、第一集尘部27以及第一捕集鼓风机28相同的结构。
成形部80通过对第二料片W2加热，从而利用添加物中包含的树脂而使第二料片W2中包含的来自第一筛选物的纤维粘合。
成形部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压后的第二料片W2进行加热的加热部84。加压部82由一对呀光辊85、85构成。加压部82与挤压机构(省略图示)以及驱动部(省略图示)连结，所述挤压机构通过液压而对呀光辊85、85施加夹持压力，所述驱动部为，使呀光辊85、85朝向加热部84旋转的电机等。加压部82通过呀光辊85、85而以预定的夹持压力对第二料片W2进行加压，并将第二料片W2向加热部84进行输送。加热部84具备一对加热辊86、86。加热部84具备：将加热辊86的周面加热至预定温度的加热器(省略图示)、以及使加热辊86、86向切断部90旋转的电机等驱动部(省略图示)。加热部84对通过加压部82而被高密度化了的第二料片W2以夹持的方式施加热量，并向切断部90输送。第二料片W2在加热部84中被加热至与第二料片W2中包含的树脂的玻璃转移点相比而较高的温度，从而成为薄片S。
切断部90将在成形部80中成形的薄片S切断。切断部90具有：将薄片S在与图中符号F所表示的薄片S的输送方向相交叉的方向上切断的第一切断部92、以及将薄片S在与输送方向F平行的方向上切断的第二切断部94。切断部90将薄片S的长度以及宽度切成预定的尺寸，从而形成单张的薄片S。在切断部90中被切断的薄片被收纳在排出部96中。排出部96具备对所制造出的薄片进行收纳的托架或堆叠器，被排出到托架上的薄片S能够供用户够取出并使用。
薄片制造装置100的各部构成解纤处理部101和制造部102。解纤处理部101至少包括解纤部20，也可以包括筛选部40以及第一料片形成部45。解纤处理部101由原料MA而制造解纤物、或者制造通过使解纤物成为料片状而形成的第一料片W1。解纤处理部101的制造物不仅经由旋转体49而向混合部50输送，也能够不向旋转体49输送而是从薄片制造装置100中取出并贮存。另外，也可以将该制造物装入预定的封装件中，从而成为能够输送以及交易的形式。
制造部102为，将在解纤处理部101中制造出的制造物再生为薄片S的功能部，其相当于加工部。制造部102包括混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、成形部80以及切断部90，也可以包括旋转体49。另外，还可以包括添加物供给部52。
薄片制造装置100既可以通过将解纤处理部101和制造部102设为一体而构成，也可以通过设为分体而构成。在该情况下，解纤处理部101相当于本发明的纤维原料再生装置。制造部102相当于将解纤物成形为薄片形状的薄片成形部。另外，也可以说，两者中的任意一个均相当于加工部。
1-2.第一集尘部的结构
图2为将第一集尘部27与周边结构一起示出的图。另外，图3为表示第一集尘部27的内部结构的图。
如图2所示，薄片制造装置100具备对薄片制造装置100的各部进行控制的控制部150(图2)。控制部150由执行对薄片制造装置100进行控制的控制程序的处理器而构成。处理器由CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、微电脑等而构成。控制部150也可以具备对处理器所执行的程序进行存储的ROM(Read Only Memory：只读存储器)或形成工作区域的RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)。另外，控制部150也可以是综合了处理器、ROM、RAM等的综合芯片。
控制部150与薄片制造装置100的各部连接，并对各部的动作进行控制。在图2中，作为控制部150的控制对象，图示了第一捕集鼓风机28、触摸面板160、压缩机281以及选择回路282。触摸面板160被配置于薄片制造装置100的主体(省略图示)的前表面上，并具备对与薄片制造装置100的工作状态、动作的设定等相关的画面进行显示的显示画面和对触摸操作进行检测的触摸传感器。触摸面板160通过控制部150的控制而显示与薄片制造装置100的动作相关的设定内容，并接受与薄片制造装置100的设定相关的输入。
压缩机281以及选择回路282构成第一集尘部27的一部分。
压缩机281将薄片制造装置100的外部的空气引入并加压，从而供给压缩空气。压缩机281也可以具备对压缩空气进行贮存的空气罐。选择回路282将由压缩机281供给的压缩空气供给到第一集尘部27的筐体241内。选择回路282的动作将在下文进行叙述。压缩机281相当于气体供给装置。
如图2以及图3所示，第一集尘部27具备作为第一集尘部27的主体的筐体以及对在筐体241内被捕集到的第三筛选物进行回收的回收箱261。回收箱261通过升降机构251而以升降自如的方式与筐体241连结。第一集尘部27相当于捕集装置以及捕集部。
筐体241具备：第一筐体242，其对多个过滤器部240进行收纳；第二筐体243，其被设置在第一筐体242的上方，并形成供空气流入的室，所述空气是经由过滤器部240而被去除了第三筛选物的空气。
第一筐体242上连结有管23。管23在第一筐体242内与过滤器部240的外侧的空间连通，从而使包含第三筛选物的气流从管23流入到第一筐体242内。
第二筐体243上连接有管244。管244为与第二筐体243的内部空间243c连通的中空的管，并与第一捕集鼓风机28连接。第一捕集鼓风机28通过管244而对内部空间243c的空气进行抽吸。
在通过管23、第一集尘部27以及第一捕集鼓风机28的气流的流道中，内部空间243c位于过滤器部240的下游。因此，第一捕集鼓风机28对通过过滤器部240而被去除了第三筛选物的空气进行抽吸。
在第一筐体242内以相互隔开间隔的方式而设置有多个过滤器部240。过滤器部240的数量或配置状态可以进行适当变更，在本实施方式中，示出了在第一筐体242内配置了八根过滤器部240的结构例。
过滤器部240具有中空的圆筒形状的过滤器305，在过滤器305的上表面305a上开口有开口305b。过滤器305的形状或尺寸是任意的，在本实施方式中，作为一个示例而设为圆筒形，开口305b为圆形的开口。
过滤器305的内部空间306经由开口305b而与内部空间243c连通。通过第一捕集鼓风机28的抽吸力而从管23流入到第一筐体242内的包含第三筛选物的空气如图3中气流F1所示的那样通过过滤器305。在此，第三筛选物被过滤器305捕集，从而使被去除了第三筛选物的空气流入内部空间。该空气经由开口305b而向内部空间243c流动。
回收箱261位于过滤器部240的下方。在回收箱261中收纳有回收袋262。回收袋262在上方开口的状态下被固定于回收箱261的内部。
由过滤器305所捕集的第三筛选物附着于过滤器305的外表面上，或者因重力而从过滤器305的外表面脱落。从过滤器305脱落的第三筛选物向下方落下并进入到回收袋262中。因此，在第一集尘部27中，能够将抽吸部48所抽吸来的第三筛选物回收到回收袋262中。
第一集尘部27的内部的空间被过滤器305划分为清洗侧(所谓清洁侧)和未清洗侧(所谓污秽侧)。在气流F1的流道中，过滤器305的上游侧为污秽侧，管23被连接到污秽侧。过滤器305的外侧的空间以及回收箱261相当于污秽侧。在气流F1的流道中，过滤器305的下游侧为清洁侧。内部空间306、内部空间243c、管244位于清洁侧，第一捕集鼓风机28被连接到清洁侧。
薄片制造装置100具备对被过滤器部240捕集到的第三筛选物进行反洗从而将过滤器部240洗净的反洗机构。反洗是指，通过与气流F1相反的方向上的反洗气流F3而使附着于过滤器305上的第三筛选物从过滤器305上脱离的动作、处理或者工序。从过滤器305上脱离、或者被气流F2吹飞的第三筛选物落下并被收纳到回收袋262中。
上述反洗结构具备压缩机281、选择回路282、压缩空气喷嘴308、以及喷射部310。
在八根过滤器部240的各自之上均设置有压缩空气喷嘴308。压缩空气喷嘴308通过供给压缩空气的空气配管246而与选择回路282连接。由于空气配管246被连接到各个压缩空气喷嘴308，因此，八根空气配管246被与选择回路282连接。另外，也可以是一根空气配管246分岔而与多个压缩空气喷嘴308连接的结构。因此，虽然只要与选择回路282连接的空气配管246的数量在一个以上即可，但是为了利用选择回路282的功能而优选为多个，更优选为在压缩空气喷嘴308的半数以上。
选择回路282根据控制部150的控制，而从多个空气配管246中选择作为压缩空气的供给目的地的一个或者多个空气配管246。
具体而言，选择回路282具备从压缩机281供给压缩空气的配管(省略图示)和将该配管与各个空气配管246连接的分支配管(省略图示)。另外，选择回路282具备使各个分支配管与连结到压缩机281的配管相接或分离的作动器(省略图示)。该作动器通过控制部150的控制而进行动作。
选择回路282通过使作动器(省略图示)进行动作，从而而选择性地对压缩机281与空气配管246中的任意一个以上进行连接。由此，向任意的空气配管246供给压缩空气。
压缩空气喷嘴308为将由空气配管246供给的压缩空气向内部空间243c吹出的喷嘴。在压缩空气喷嘴308上安装有喷射部310。如下文所述，喷射部310为，通过压缩空气喷嘴308所吹出的压缩空气的压力而进行动作的机械性机构，并通过将压缩空气向内部空间306送入而产生反洗气流F3。
这样，控制部150通过使压缩机281进行动作而产生压缩空气，并控制选择回路282而选择空气配管246，从而选择筐体241的多个过滤器部240来产生反洗气流F3。因此，控制部150能够通过选择第一集尘部27的过滤器部240而产生反洗气流F3，从而实施反洗。因此，例如，能够依次选择第一集尘部27的过滤器部240中的一个或者多个过滤器部240而实施反洗。在该情况下，由于使压缩机281所供给的压缩空气集中到一个或者几个过滤器部240中，因此，能够以较高的水平使反洗气流F3的流速和/或压力稳定，从而能够实施有效的反洗。
压缩空气喷嘴308以及喷射部310在内部空间243c中被配置在与开口305b对置的位置。喷射部310在压缩空气喷嘴308没有吹出压缩空气的状态下收缩。因此，由于喷射部310和开口305b内部分开，因此，不妨碍内部空间243c中的气流。当压缩空气喷嘴308吹出压缩空气时，喷射部310向开口305b伸长，喷射部310的顶端到达开口305b处。在图3中示出了一个喷射部310伸长而其他喷射部310缩短的状态。在喷射部310的顶端到达开口305b处的状态下，压缩空气喷嘴308所吹出的压缩空气通过喷射部310而被引导至开口305b内，从而在内部空间306中产生反洗气流F3。
图4为表示喷射部310的结构的主要部分剖视视图，其表示喷射部310的长边方向上的纵剖面。
喷射部310具备能够伸缩的伸缩管道320。伸缩管道320为由合成树脂(包括弹性体)或橡胶或能够弹性变形的较薄的金属板等可挠性材料而形成的中空的管道，其具有褶皱折叠形状的伸缩部321。伸缩部321能够通过外力而伸长。另外，与伸缩部321相连的基部324也可以是能够伸缩的。
伸缩管道320的内部空间成为从压缩空气喷嘴308喷射有压缩空气的气室320a。虽然伸缩管道320的横剖面为圆或者椭圆，但也可以为方形形状。伸缩管道320相当于伸缩部件。
伸缩部321在压缩空气喷嘴308不喷射压缩空气的状态下维持缩短的状态。即，伸缩部321具有向收缩方向(图中符号C)作用的弹性。当压缩空气喷嘴308喷射压缩空气从而使气室320a的气压升高时，伸缩部321抵抗由其弹性所产生的收缩力而向符号E所示的方向伸长。将为了使伸缩部321伸长而必需的气室320a的气压(即气室320a内部的压力)设为第一压力。
伸缩部321的基部324被固定于第二筐体243的上表面243b。压缩空气喷嘴308贯穿上表面243b并以向内部空间243c突出的方式配置，从而被收纳在气室320a内。
在伸缩管道320的顶端形成有喷嘴部322。喷嘴部322作为与伸缩部321独立的部件而构成，也可以与伸缩部321连接。另外，喷嘴部322也可以与伸缩部321一体形成。
喷嘴部322的顶端成为尖端变细的形状，该顶端处开口有喷射口323。在喷嘴部322的外侧安装有密封部件330。密封部件330具有朝向伸缩导管320的顶端侧而变细的锥形，作为锥形面的密封面331由合成树脂(包括弹性体)或橡胶等可挠性材料构成，并具有密封性。密封部件330的整体也可以由可挠性材料构成。密封部件330为截面圆形的部件，即所谓的垫圈或者垫片。密封部件330相当于封闭部。另外，当喷嘴部322的顶端为尖端变细的形状时，能够提高反洗气流F3的指向性。另外，当喷嘴部322的顶端的开口为扩大这样的形状时，能够使反洗气流F3扩散。
喷嘴部322在伸缩部321侧具有筒状部320b。筒状部320b为中空的直管形状。密封部件330具有与筒状部320b的外径相适合的圆形的孔，筒状部320b以嵌合的状态而被固定在该孔中。
在喷嘴部322的内部、即气室320a的顶端处配置有阀340。阀340具有阀芯341、阀座342以及弹簧部件343。阀340相当于阀机构。阀芯341为球体，阀座342位于阀芯341的气室320a侧。阀座342具有圆形的阀体开口342a，阀芯开口342a通过与阀芯341抵接而被封闭。阀芯341以及阀座342的形状只要是通过阀芯341而将阀芯开口342a封闭的结构即可。另外，优选为，阀芯341以及阀座342由合成树脂(包括弹性体)或橡胶等可挠性材料、铝、铜或者包括上述材料在内的合金(例如黄铜)等金属而构成。阀芯341通过弹簧部件343而向阀座342侧被施力。即，弹簧部件343为，位于气室320a内并使阀芯341朝向阀座342施力的施力部件，在本实施方式中，为压缩螺旋弹簧。弹簧部件343由金属制的压缩螺旋弹簧、或者其他的压缩弹簧构成，其中，所述其他的压缩弹簧由弹性材料构成。
阀340对气室320a与喷射口323之间的空气的流道进行开闭。虽然阀340被构成为能够使空气在阀芯开口342a内流通，但在此通过弹簧部件343的弹力而使阀芯开口342a被阀芯341封闭。当气室320a的气压升高时，阀芯341克服弹簧部件343的施力而向喷射口323侧移动，从而通过该移动来使阀芯开口342a打开。将为了使阀芯341向喷射口323侧移动而所需的气室320a的气压设为第二压力。
1-3.喷射部的动作
当通过控制部150的控制而从选择回路282向空气配管246供给压缩空气时，压缩空气喷嘴308向气室320a喷射气流F2。从气室320a的顶端到喷射口323的路径被阀340封闭，上述第二压力为高于第一压力的压力。因此，气室320a的气压上升。当气室320a的气压达到第一压力时，伸缩部321伸长，使喷嘴部322向开口305b移动。在此，伸缩部321作为使喷嘴部322移动的移动机构而发挥作用。
当通过伸缩部321伸长而使密封部件330与过滤器305的上表面305a接触时，伸缩部321的伸长被限制。由于之后伸缩部321不再伸长，因此，当压缩空气喷嘴308继续进行压缩空气的喷射时，气室320a的内压上升。而且，当气室320a的气压达到第二压力时，阀芯341向喷射口323侧移动，阀芯开口342a打开。由此，从喷射口323喷射出压缩空气。由于气室320a被加压至第二压力，因此，从喷射口323喷射出的压缩空气的压力为高压。
在密封部件330与上表面305a抵接的状态下，密封面331与开口305b的周缘部抵接。由于密封面331通过气室320a的气压而被压贴在上表面305a上，因此，开口305b被密封部件330封闭。因此，反洗气流F3的大部分在不会向内部空间243c泄漏的条件下被输送到内部空间306，并将第三筛选物从过滤器305上去除。
如以上所说明的那样，应用了本发明的第一实施方式的第一集尘部27具有：供包含作为捕集对象物的第三筛选物的气流流入的筐体241、以及对第三筛选物进行捕集的过滤器305。第一集尘部27具备设置有开口305b的过滤器部240，所述开口305b使通过过滤器305的气流流出。另外，第一集尘部27具备喷射部310，所述喷射部310具有设置了对气体进行喷射的喷射口323的喷嘴部322，并使喷嘴部322向与开口305b抵接的位置移动。第一集尘部27在喷嘴部322与开口305b抵接的状态下从喷射口323喷射气体。
根据该结构，通过使喷嘴与过滤器305的开口305b抵接并喷射气体，从而使被喷射出的气体的大部分通过过滤器305，进而能够通过该气体的喷射而使附着于过滤器305的第三筛选物脱落。因此，能够通过气流而有效地清洁过滤器305。
在薄片制造装置100的第一集尘部27中，具备密封部件330，所述密封部件330在喷嘴部322向开口305b移动的情况下与开口305b抵接从而将开口305b封闭。因此，由于喷射口323所喷射的反洗气流F3的大部分流入内部空间306，因此，能够通过反洗气流F3的压力而有效地使附着于过滤器305的第三筛选物脱落。
另外，喷射部310具有能够注入气体的气室320a，并通过被注入到气室320a内的气体的压力而伸长，从而使喷嘴部322以朝向开口305b的方式移动。因此，无需施加用于使伸缩管道320伸长的专用的动力，就能够通过压缩空气喷嘴308所喷射的气流F2的压力而使喷射部310进行动作。因此，能够避免装置结构的复杂化。
另外，由于在喷嘴部322与开口305b抵接的状态下，使注入到喷射部310中的压缩空气从喷射口323被喷射出，因此，能够通过反洗气流F3的压力而有效地使附着于过滤器305的第三筛选物脱落。
另外，由于伸缩部321和喷嘴部322连结，并且喷射口323与气室320a连通，因此，能够使压缩空气喷嘴308所喷射的气流F2作为反洗气流F3而有效地流入内部空间306。
另外，喷射部310在气室320a的气压达到第一压力的情况下伸长从而使喷嘴部322移动。喷嘴部322具有在气室320a内的气压达到第二压力的情况下使气体从气室320a向喷射口323移动的阀机构，第二压力为高于第一压力的压力。因此，通过气流F2的压力而使伸缩部321伸长，喷嘴部322能够在与上表面305a抵接之后内部空间306喷射反洗气流F3。因此，能够利用气流F2的压力而对过滤器305进行有效清洁。
另外，喷射部310具有与喷嘴部322的基部一体设置或者与喷嘴部322连接的伸缩部321。伸缩部321被构成为，在气室320a内的气压达到第一压力的情况下伸长。喷嘴部322具有通过弹簧部件的弹力而维持闭锁状态的阀机构，在气室320a内的气压达到第二压力的情况下，弹簧部件发生变形从而使气体从喷射口323被喷射出。
喷射部310也可以为伸缩部321与喷嘴部322的基部连接的结构。在该情况下，伸缩部321被构成为，在气室320a内的气压达到第一压力的情况下伸长。喷嘴部322具有通过弹簧部件的弹力而维持闭锁状态的阀机构，在气室320a内的气压达到第二压力的情况下，弹簧部件发生变形从而使气体从喷射口323被喷射出。
另外，第一集尘部27在筐体241内具有多个过滤器305，并具备与各个过滤器305对应的多个喷射部310。第一集尘部27具备向多个喷射部310中的各个喷射部310供给气体的选择回路282，并且每次各以预定数量而依次选择多个喷射部310，并从选择回路282供给气体。因此，能够依次对第一集尘部27所具备的多个过滤器305进行清洁。另外，能够限制由压缩机281供给压缩空气的作为供给目的地的过滤器305的数量。由此，能够使压缩机281所供给的压缩空气的压力以及流量集中到被限定了数量的内部空间306中，从而能够以更高压力向过滤器305施加高流量的反洗气流F3。因此，能够更有效地清洁多个过滤器305。
另外，利用了第一集尘部27的捕集方法使喷嘴部322向与开口305b抵接的位置移动，并在喷嘴部322与开口305b抵接的状态下从喷嘴部322中喷射出气体。根据该方法，通过使喷嘴与过滤器305的开口305b抵接并喷射气体，从而使被喷射出的气体的大部分流过过滤器305，进而能够通过该气体的喷射而使附着于过滤器305的第三筛选物脱落。因此，能够通过气流而有效地清洁过滤器305。
另外，薄片制造装置1000具备：解纤部20，其对包括纤维的原料MA进行解纤；筛选部40，其将由解纤部20解纤后的解纤物分离为包含纤维的第一分离物和包含与纤维相比而较小的成分的第二分离物。薄片制造装置100具备：制造部102，其利用由筛选部40所分离出的第一分离物而制造作为再生物的薄片S；第一集尘部27，其对由筛选部40分离出的第二分离物即第三筛选物进行捕集。第一集尘部27具有：筐体241，其使包含第三筛选物的气流流入；过滤器305，其对第三筛选物进行捕集。第一集尘部27具备设置有开口305b的过滤器部240，所述开口305b使通过过滤器305的气流流出。另外，第一集尘部27还具备喷射部310，所述喷射部310具有形成了对气体进行喷射的喷射口323的喷嘴部322，并使喷嘴部322向与开口305b抵接的位置移动。第一集尘部27在喷嘴部322与开口305b抵接的状态下从喷射口323喷射出气体。由此，能够通过气体的喷射而使附着于过滤器305的分离物脱落。因此，能够通过气流有效地清洁过滤器305。
2.第二实施方式
图5为表示第二实施方式中的喷射部311的结构的主要部分剖视视图，并表示喷射部311的长度方向上的纵剖面。
第二实施方式的喷射部311代替喷射部310(图4)而被配置于第一集尘部27内。在第二实施方式的说明中，对于以与第一实施方式同样方式而构成的各部，省略图示以及说明。
喷射部311具备密封件350，以代替喷射部310所具备的密封部件330。将具备密封件350的伸缩管道320的顶端设为喷嘴部325。喷嘴部325与喷嘴部322同样具有喷射口323，并从喷射口323喷射反洗气流F3。
密封件350具备圆板351和被固定在圆板351上的密封部件352。圆板351以及密封部件352具有圆形的孔，并在筒状部320b与该孔嵌合的状态下被固定到伸缩部321上。密封件350相当于封闭部。
密封部件352由合成树脂(包括弹性体)或橡胶等可挠性材料构成，并具有密封性。密封部件352在与上表面305a相接的状态下紧贴于上表面305a的周缘，从而将开口305b封闭。圆板351为能够在被固定于筒状部320b上的状态下对密封部件352进行支承的刚性部件。
伸缩管道320与第一实施方式同样具备伸缩部321、喷射口323以及基部324，且具有阀340。
当气室320a的气压达到第一压力从而使伸缩部321伸长时，通过伸缩部321的伸长而使喷嘴部325向开口305b移动。当密封件350与上表面305a抵接时，伸缩部321的伸长被限制。由于之后伸缩部321不再伸长，因此，当压缩空气喷嘴308继续进行压缩空气的喷射时，气室320a的内压上升。此外，当气室320a的气压达到第二压力时，阀芯341向喷射口323侧移动，从而使阀芯开口342a打开。由此，从喷射口323喷射出压缩空气。
在密封件350与上表面305a抵接的状态下，密封面352与开口305b的周缘部抵接。由于密封部件352通过气室320a的气压而被压贴于上表面305a上，因此通过密封件350而将开口305b封闭。因此，反洗气流F3的大部分在不会向内部空间243c泄漏的条件下被输送到内部空间306，并将第三筛选物从过滤器305上去除。
这样，在将第二实施方式的喷射部311用在第一集尘部27中的结构中，能够获得与上述第一实施方式中所说明的结构相同的效果。
3.第三实施方式
图6为表示第三实施方式中的喷射部312的结构的主要部分剖视视图，并表示喷射部312的长度方向上的纵剖面。
第三实施方式的喷射部312代替喷射部310(图4)而被配置于第一集尘部27中。在第三实施方式的说明中，对于以与第一及第二实施方式同样的方式而构成的各部，省略图示以及说明。
喷射部312具备流动限制块360，以代替喷射部310、311所具备的阀340。将具备流动限制块360的伸缩管道320的顶端设为喷嘴部326。喷嘴部326与喷嘴部322、325同样具有喷射口323，并从喷射口323喷射反洗气流F3。
流动限制块360位于气室320a的顶端侧，并被固定于喷嘴部326的内侧。流动限制块360的材料以及形状是任意的。流动限制块360相当于阀机构。
流动限制块360为，具有从气室320a与喷射口323连通的流动孔361的节流孔块。流动孔361的截面积与气室320a的截面积以及喷射口323的截面积相比而足够小。因此，流动限制块360针对从气室320a朝向喷射口323的气流而施加足够的通风阻力。
因此，当压缩空气喷嘴308向气室320a喷射气流F2时，气室320a的气压上升。虽然在该过程中，压缩空气从气室320a向喷射口323流动，但由于流动孔361产生足够的通风阻力，因此，不会妨碍气室320a的气压上升。于是，当气室320a的气压达到第一压力时，伸缩部321伸长，使喷嘴部322向开口305b移动。在此，伸缩部321作为使喷嘴部322移动的移动机构起作用。
当通过伸缩部321伸长而使密封部件330与过滤器305的上表面305a接触时，伸缩部321的伸长被限制。由于之后伸缩部321不再伸长，因此当压缩空气喷嘴308继续进行压缩空气的喷射时，气室320a的内压上升。此外，随着气室320a的内压的上升，经由流动孔361而流出到内部空间306的反洗气流f3的压力和流量增大，从而对过滤器305进行清洁。
这样，在将第三实施方式的喷射部312用在第一集尘部27中的结构中，能够获得与上述第一实施方式所说明的结构相同的效果。
4.第四实施方式
图7为表示第四实施方式中的喷射部313的结构的主要部分剖视图，并表示喷射部313的长度方向上的纵剖面。
第四实施方式的喷射部313代替喷射部310(图4)而被配置于第一集尘部27中。在第四实施方式的说明中，对于以与第一～第三实施方式同样的方式构成的各部，省略图示以及说明。
喷射部313具备伸缩管370，以代替伸缩管道320。
伸缩管370具备外管371、内管372以及弹簧部件373。外管371以及内管372为中空的刚体管，在外管371的内侧以能够滑动的方式而收纳有内管372。外管371的内表面和内管372的外表面之间既可以被封闭，也可以存在少许的空间。虽然外管371以及内管372的横剖面为圆或者椭圆，但是也可以为方形形状。伸缩管370相当于伸缩部件。
外管371的基部374被固定在上表面243b上，压缩空气喷嘴308被收纳于外管371的内部。弹簧部件373是被收纳于外管371中的拉伸螺旋弹簧，弹簧部件373的上端被固定于外管371上或者上表面243b上，下端被固定于内管372上。内管372通过弹簧部件373的弹性而向上方被拉伸。因此，内管372的至少一部分被收纳于外管371中，从而对收缩的状态进行维持。另外，当抵抗弹簧部件373的拉伸力的外力向将内管372朝向下方拉伸的方向进行作用时，内管372向符号E所示的方向移动，从而使伸缩管370伸长。
外管371以及内管372的内部空间连通，从而构成从压缩空气喷嘴308喷射压缩空气的气室370a。
在内管372的顶端处形成有喷嘴部375。喷嘴部375也可以作为与内管372独立的部件而形成，并与内管372连接。另外，喷射口376也可以与内管372一体形成。
喷嘴部375的顶端成为尖端变细的形状，并在该顶端开口有喷射口376。在喷嘴部375的外侧安装有密封部件330。另外，在喷嘴部370的内部、即气室370a的顶端配置有阀340。另外，当喷嘴部375的顶端为尖端变细的形状时，能够提高反洗气流F3的指向性。另外，当喷嘴部375的顶端的开口为扩大这样的形状时，能够使反洗气流F3扩散。
伸缩管370在压缩空气喷嘴308不喷射压缩空气的状态下通过弹簧部件373的拉伸力而维持着缩短的状态。当压缩空气喷嘴308喷射压缩空气且气室370a的气压升高时，伸缩管370抵抗弹簧部件373的收缩力而向符号E所示的方向伸长，从而使喷射口376移动。将为了使伸缩管370伸长而所需的气室320a的气压设为第一压力。
当通过伸缩管370伸长而使密封部件330与过滤器305的上表面305a接触时，伸缩管370的伸长被限制。由于之后伸缩管370不再伸长，因此，当压缩空气喷嘴308继续进行压缩空气的喷射时，气室370a的内压将上升。此外，当气室370a的气压达到第二压力时，阀芯341将向喷射口376侧移动，从而使阀芯开口342a打开。由此，从喷射口376喷射出压缩空气。由于气室370a被加压至第二压力，因此，从喷射口376喷射出的压缩空气的压力为高压。
在密封部件330与上表面305a抵接的状态下，密封面331与开口305b的周缘部抵接。由于密封面331通过气室370a的气压而被压贴于上表面305a上，因此，开口305b被密封部件330封闭。因此，反洗气流F3的大部分在不会向内部空间243c泄漏的条件下被输送到内部空间306，从而对过滤器305进行清洁。
这样，在将第四实施方式的喷射部313用在第一集尘部27中的结构中，能够获得与上述第一实施方式中所说明的结构相同的效果。
5.其他的实施方式
上述的各个实施方式仅仅是权利要求书所记载的实施本发明的具体方式，并不是对本发明进行限定的内容，在不脱离其主旨的范围中，例如能够如以下所示那样在各种方式中实施。
例如，在上述各个实施方式中，对将本发明的捕集装置以及捕集部应用在从筛选部40对第三筛选物进行抽吸并分离的第一集尘部27中的结构进行了说明。本发明并不被限定于此，例如，能够将第二集尘部67与第一～第四实施方式中所说明的第一集尘部27同样地作为捕集装置而构成。在该情况下，第二捕集鼓风机68只要与图3所示的第一捕集鼓风机28同样地配置即可。第二捕集鼓风机68作为捕集对象物而对在带清洁机构65中从网带72上刮下的纤维、粒子进行捕集。在该情况下，将本发明应用在第二集尘部67中所获得的效果与第一集尘部27相同。在该情况下，带清洁机构65相当于分离部。另外，既可以将第一集尘部27以及第二集尘部67双方均设为上述的结构，也可以仅是任意一方。另外，在薄片制造装置100中，当与气流一起将粒子、纤维排出时，能够在从该气流捕集粒子、纤维的所有结构中应用本发明的捕集装置以及捕集部。
本发明并未被限定于上述第一～第四实施方式中所说明的结构例，伸缩管道320和伸缩管370、密封部件330和密封件350、以及阀340和流动限制块360能够适当地组合。
即，在第一实施方式中，对通过在伸缩管道320上设置密封部件330以及阀340而构成的喷射部310进行了说明。在第二实施方式中，对通过在伸缩管道320上设置密封件350以及阀340而构成的喷射部311进行了说明。另外，在第三实施方式中，对通过在伸缩管道320上设置密封部件330以及流动限制块360而构成的喷射部312进行了说明。另外，在第四实施方式中，对通过在伸缩管370上设置密封部件330以及阀340而构成的喷射部313进行了说明。本发明并不限定于上述结构，而能够采用其他的任意的组合。例如，也可以将喷射部设为在伸缩管道320上设置有密封部件330以及流动限制块360的结构。另外，既可以将喷射部设为在伸缩管370上具备密封部件330以及流动限制块360的结构，也可以设为在伸缩管370上具备密封件350以及阀340的结构。另外，也可以将喷射部设为在伸缩管370上具备密封件350以及流动限制块360的结构。
另外，在第一集尘部27中，过滤器305的孔眼的粗细是任意的，过滤器305既可以由无纺布构成，也可以由多孔质陶瓷、海绵等多孔质构成。关于构成伸缩管道320、伸缩管370以及第一集尘部27的各部的材料，能够适当地选择。
另外，例如，在上述实施方式中所说明的压缩空气喷嘴308只要能够喷射压缩机281所供给的压缩空气即可，也可以是从多个孔中喷射压缩空气的喷嘴。另外，从压缩机281供给、并由压缩空气喷嘴308喷射出的气体并不被限定于空气，既可以为氮气、氩气等惰性气体，也可以为氧气等其他的气体。
另外，使喷嘴部322朝向开口305b移动的移动机构不限定于伸缩管道320以及伸缩管370，也可以为其他的方式。优选为，该移动机构只要是通过压缩空气喷嘴308所喷射的压缩空气的压力而进行动作的机构即可。
另外，薄片制造装置100不限于薄片S，也可以是对由硬质的薄片或者层叠的薄片构成的板状、或者料片状的制造物进行制造的结构。另外，制造物并不限定于纸张，也可以为无纺布。薄片S的特性不被特别限定，既可以是能够作为以笔记或印刷为目的的记录纸(例如所谓的PPC纸张)而使用的纸，也可以是壁纸、包装纸、彩色纸、绘画用纸、制图纸等。另外，在薄片S为无纺布的情况下，除了一般的无纺布之外，也可以采用纤维板、绵纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸附材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。
另外，在上述实施方式中，作为本发明的纤维原料再生装置，对通过将原料在大气中解纤从而获得材料，并使用该材料和树脂而制造薄片S的干式的薄片制造装置100进行了说明。本发明的应用对象并不限定于此，也能够应用于使包含纤维的原料溶解或者浮游在水等溶剂中、并将该原料加工成薄片的所谓湿式的薄片制造装置。另外，也能够应用在以下的薄片制造装置，即，通过静电等方式而使包含在大气中被解纤的纤维在内的材料吸附到滚筒部的表面，并将被吸附在滚筒部上的原料加工成薄片的静电式的薄片制造装置。
符号说明
10…供给部；12…粗碎部；20…解纤部；27…第一集尘部(捕集装置)；28…第一捕集鼓风机；40…筛选部(分离部)；45…第一料片形成部；46…网带；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部；56…混合鼓风机；60…堆积部；65…带清洁机构；67；第二集尘部(捕集装置)；68…第二捕集鼓风机；70…第二料片形成部；72…网带；76…吸入机构；79…输送部；80…成形部；90…切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；101…解纤处理部；102…制造部；150…控制部；240…过滤器部；241…筐体；242…第一筐体；243…第二筐体；243b…上表面；243c…内部空间；244…管；246…空气配管；251…升降机构；261…回收箱；262…回收袋；281…压缩机(气体供给装置)；282…选择回路；305…过滤器；305a…上表面；305b…开口；306…内部空间；308…压缩空气喷嘴；310、311、312、313…喷射部；320…伸缩管道(伸缩部件)；320a、370a…气室；320b…筒状部；321…伸缩部；322、325、326、376…喷嘴部；323、375…喷射口；330…密封部件(封闭部)；331…密封面；340…阀(阀机构)；341…阀芯；342…阀座；342a…阀芯开口；343…弹簧部件；350…密封件(封闭部)；361…流动孔；370…伸缩部(伸缩部件)、371…外管；372…内管；373…弹簧部件；F1…气流；F2…气流；F3…反洗气流；MA…原料；S…薄片。

Claims (10)

1.一种捕集装置，具备：
筐体，其使包含捕集对象物的气流流入；
过滤器部，其具有对所述捕集对象物进行捕集的过滤器，并设置有使通过了所述过滤器的气流流出的开口；
喷射部，其具有设置了对气体进行喷射的喷射口的喷嘴部，并使所述喷嘴部向与所述开口抵接的位置移动，
所述喷嘴部在与所述开口抵接的状态下，从所述喷射口喷射气体。
2.如权利要求1所述的捕集装置，其中，
所述喷嘴部具备封闭部，所述封闭部在所述喷嘴部向所述开口移动的情况下与所述开口抵接而将所述开口封闭。
3.如权利要求1或2所述的捕集装置，其中，
所述喷射部具有能够注入气体的气室，并通过被注入到所述气室内的气体的压力而伸长，从而使所述喷嘴部以朝向所述开口的方式而移动。
4.如权利要求3所述的捕集装置，其中，
在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下，被注入到所述喷射部内的气体从所述喷射口中被喷射出。
5.如权利要求3或4所述的捕集装置，其中，
所述喷射部与所述喷嘴部被连结，且所述喷射口与所述气室连通。
6.如权利要求5所述的捕集装置，其特征在于，
所述喷射部在所述气室内的气压达到第一压力的情况下伸长而使所述喷嘴部移动，
所述喷嘴部具有在所述气室内的气压达到第二压力的情况下使气体从所述气室向所述喷射口移动的阀机构，
所述第二压力与所述第一压力相比为高压。
7.如权利要求6所述的捕集装置，其中，
所述喷射部具有伸缩部件，所述伸缩部件与所述喷嘴部的基部一体设置或者与所述基部连接，
所述伸缩部件被构成为，在所述气室内的气压达到所述第一压力的情况下伸长，
所述喷嘴部具有通过弹簧部件的弹力而维持闭锁状态的所述阀机构，在所述气室内的气压达到所述第二压力的情况下，所述弹簧部件发生变形而使气体从所述喷射口被喷射。
8.如权利要求1至7中的任意一项所述的捕集装置，其中，
在所述筐体内具有多个所述过滤器，
所述捕集装置具备与各个所述过滤器对应的多个所述喷射部，
所述捕集装置具备向多个所述喷射部中的各个喷射部供给气体的气体供给装置，
所述捕集装置每次各以预定数量而依次选择多个所述喷射部，并从所述气体供给装置供给气体。
9.一种捕集方法，其为由捕集装置所实现的捕集方法，其中，
所述捕集装置具备：
筐体，其使包含捕集对象物的气流流入；
过滤器部，其具有对所述捕集对象物进行捕集的过滤器，并设置有使通过了所述过滤器的气流流出的开口；
喷嘴部，其形成有对气体进行喷射的喷射口，
在所述捕集方法中，
使所述喷嘴部向与所述开口抵接的位置移动，并在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下从所述喷射口喷射气体。
10.一种纤维原料再生装置，具备：
解纤部，其对包含纤维的原料进行解纤；
分离部，其将由所述解纤部解纤出的解纤物分离为包含所述纤维的第一分离物、和包含与所述纤维相比而较小的成分的第二分离物；
制造部，其利用在所述分离部中被分离出的所述第一分离物而制造再生物；
捕集部，其对在所述分离部中被分离出的第二分离物进行捕集，
所述捕集部具备：
筐体，其使包含所述第二分离物的气流流入；
过滤器部，其具有对所述第二分离物进行捕集的过滤器，并设置有使通过了所述过滤器的气流流出的开口；
喷射部，其具有形成了对气体进行喷射的喷射口的喷嘴部，并使所述喷嘴部向与所述开口抵接的位置移动，
在所述喷嘴部与所述开口抵接的状态下，从所述喷射口喷射气体。
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