WO2017150185A1 - 古紙処理装置、古紙処理方法、シート製造装置 - Google Patents

古紙処理装置、古紙処理方法、シート製造装置 Download PDF

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WO2017150185A1
WO2017150185A1 PCT/JP2017/005433 JP2017005433W WO2017150185A1 WO 2017150185 A1 WO2017150185 A1 WO 2017150185A1 JP 2017005433 W JP2017005433 W JP 2017005433W WO 2017150185 A1 WO2017150185 A1 WO 2017150185A1
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WO
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unit
used paper
paper processing
transport
processing apparatus
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PCT/JP2017/005433
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English (en)
French (fr)
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平田　祥朋
谷口　誠一
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/08—Separators with material carriers in the form of belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a used paper processing apparatus, a used paper processing method, and a sheet manufacturing apparatus.
  • a paper recycling apparatus in which a material containing cellulosic fibers (fibers) is deposited on a mesh belt via a forming drum, and the deposited material is passed through a pair of heater rollers to produce recycled paper.
  • a cutting device a feeder slot through which the paper is passed toward the cutting device, and an edge provided in an oblique direction with respect to the feeder slot, a paper fastening device such as a staple is provided.
  • a paper shredding machine that shreds paper from a sheet or several sheets is known (for example, see Patent Document 2).
  • a reusable plastic production method for producing reusable plastic from waste consisting mainly of waste plastic, including covered wires is known for specific gravity selection of metals with high specific gravity contained in pulverized waste.
  • a method is known in which waste is passed near an electromagnet and an intermediate pole disposed between the N pole and the S pole of the electromagnet to separate weak magnetic metals in the waste by magnetic force (for example, (See Patent Document 4).
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms or application examples.
  • a used paper processing apparatus includes a crushing unit for crushing used paper to make a crushed material, and a defibrating unit for defibrating the crushed material into a defibrated material. And a transport unit that transports the defibrated material on a transport surface, and a charging device that charges the transport surface.
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a coarse crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is placed on the transport surface of the transport unit. Be transported. At this time, the transport surface is charged. Since the polarity of the charge is different between the metal contained in the defibrated material to be conveyed and the cellulosic fiber, the metal and the cellulosic fiber are separated on the charged conveying surface. Thereby, a metal object can be easily removed from the defibrated material.
  • the transport unit is a belt, and the transport surface moves in a horizontal direction.
  • the defibrated material is carried on the belt.
  • region of a defibrated material can be enlarged compared with the case where it conveys on a roller, for example, the malfunction which falls by gravity and becomes misselection can be suppressed.
  • the transport unit of the used paper processing apparatus according to the application example is a mesh belt, and is sucked by the suction unit provided vertically below the transport surface of the mesh belt, and the suction unit. And a collection part for collecting the passing material that has passed through the mesh of the mesh belt.
  • the used paper processing apparatus includes a removing unit for removing the sucked material sucked on the transport surface of the transport unit.
  • a suction object such as a metal object sucked by the charging device can be efficiently removed from the transport surface.
  • non-metallic materials for example, cellulosic fibers
  • the used paper processing apparatus is characterized by having a guide unit for guiding the non-metallic material separated by the airflow to a storage unit.
  • the non-metallic material separated by the airflow can be reliably guided to the housing portion.
  • the used paper processing apparatus includes a sorting unit that sorts metal objects from the coarsely crushed material by specific gravity, and the defibrating unit has at least a part of the metal objects by the sorting unit. It is characterized by defibrating the removed crushed material.
  • the used paper processing method according to this application example includes crushing waste paper to form a coarsely crushed material, defibrating the coarsely crushed material to form a defibrated material, and placing the defibrated material on a conveying surface. It is carried on a sheet, and the conveyance surface is charged.
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a coarse crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is placed on the transport surface of the transport unit. Be transported. At this time, the transport surface is charged. Since the polarity of the charge is different between the metal contained in the defibrated material to be conveyed and the cellulosic fiber, the metal and the cellulosic fiber are separated on the charged conveying surface. Thereby, a metal object can be easily removed from the defibrated material.
  • a sheet manufacturing apparatus includes a crushing unit for crushing waste paper into a crushed material, and a defibrating unit for defibrating the crushed material into a defibrated material. And a transport unit that transports the defibrated material on a transport surface, and a charging device that charges the transport surface.
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a coarse crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is placed on the transport surface of the transport unit. Be transported.
  • the metal object contained in the defibrated material is separated by the magnetic force by the charged transport surface, the metal object can be easily removed from the defibrated material.
  • seat is formed using the isolate
  • a used paper processing apparatus includes a crushing unit for roughly crushing waste paper into a crushed material, and a defibrating unit for defibrating the crushed material into a defibrated material. And a first transport unit that transports the defibrated material on the first transport surface, and a magnetic field generator disposed on the back surface side of the first transport surface of the first transport unit. And
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a coarse crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is transferred to the first transport unit of the first transport unit. It is carried on the surface. At this time, a magnetic field is generated on the back side of the first transport surface. Thereby, the metal object contained in the defibrated material to be conveyed is sucked to the first conveying surface. On the other hand, the fibers contained in the defibrated material are not attracted to the first transport surface. Therefore, since the metal object contained in the defibrated material is separated by magnetic force, the metal object can be easily removed from the defibrated material.
  • a used paper processing apparatus includes a crushing unit for roughly crushing used paper to obtain a crushed material, and a defibrating unit for defibrating the crushed material into a defibrated material.
  • a first transport unit that transports the defibrated material on a first transport surface
  • a second transport unit that has a second transport surface facing the first transport surface of the first transport unit
  • a magnetic field generator disposed on the back side of the second transfer surface of the second transfer unit so as to face one transfer surface.
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a coarse crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is transferred to the first transport unit of the first transport unit. It is carried on the surface. And a magnetic field is produced
  • the metal object contained in the defibrated material is conveyed while being sucked by the second conveying surface.
  • the fibers contained in the defibrated material are transported on the first transport surface without being attracted to the second transport surface. Therefore, since the metal object contained in the defibrated material is separated by magnetic force, the metal object can be easily removed from the defibrated material.
  • the first transport surface of the first transport unit is mesh-shaped, and suction is provided vertically below the first transport surface. And a collection unit that collects the passing material sucked by the suction unit and passed through the mesh of the first transport surface.
  • the used paper processing apparatus includes a removing unit for removing the suctioned matter sucked by the magnetic field generator.
  • an attracted object such as a metal object attracted by the magnetic field generator can be efficiently removed from the first transport surface or the second transport surface.
  • a non-metallic material for example, fiber
  • a small specific gravity contained in the mounted material can be easily separated.
  • the used paper processing apparatus includes a sorting unit that sorts metal objects from the crushed material by specific gravity, and the defibrating unit is at least formed by the sorting unit. It is characterized by defibrating a coarsely crushed material from which some metal objects have been removed.
  • the used paper processing method according to this application example includes roughly crushing waste paper to form a coarsely crushed material, defibrating the coarsely crushed material to form a defibrated material, and conveying the defibrated material for the first conveyance. It is carried on a surface, and a magnetic field is generated for the defibrated material on the first conveyance surface.
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a coarse crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is transferred to the first transport unit of the first transport unit. It is carried on the surface. And a magnetic field is produced
  • the metal object contained in the defibrated material is conveyed while being sucked by the second conveying surface.
  • the fibers contained in the defibrated material are transported on the first transport surface without being attracted to the second transport surface. Therefore, since the metal object contained in the defibrated material is separated by magnetic force, the metal object can be easily removed from the defibrated material.
  • a sheet manufacturing apparatus includes a crushing unit for crushing waste paper into a crushed material, and a defibrating unit for defibrating the crushed material into a defibrated material. And a first transport unit that transports the defibrated material on the first transport surface, and a magnetic field generator disposed on the back surface side of the first transport surface of the first transport unit. And
  • waste paper with a metal object such as a stapler needle is subjected to a rough crushing process and a defibrating process, and the defibrated material after the defibrating process is carried on the first conveying surface. Is done. At this time, a magnetic field is generated on the back side of the first transport surface. Thereby, the metal object contained in the defibrated material to be conveyed is sucked to the first conveying surface. On the other hand, the fibers contained in the defibrated material are not attracted to the first transport surface. Therefore, since the metal object contained in the defibrated material is separated by magnetic force, the metal object can be easily removed from the defibrated material. And the sheet
  • seat is formed using the separated defibrated material, ie, the defibrated material with high fiber purity. Therefore, it is possible to manufacture a high-quality sheet that does not include a metal object or the like.
  • the flowchart which shows a used paper processing method Schematic which shows the structure of the used paper processing apparatus concerning 2nd Embodiment.
  • the flowchart which shows a used paper processing method Schematic which shows the structure of the used paper processing apparatus concerning 3rd Embodiment.
  • Schematic which shows the structure of the used paper processing apparatus concerning 4th Embodiment Schematic which shows the structure of the used paper processing apparatus concerning 5th Embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a used paper processing apparatus according to the present embodiment.
  • the used paper processing apparatus 200 ⁇ / b> A includes a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a transport unit 30, and a charging device 300.
  • a supply unit 10 that supplies used paper to the used paper processing apparatus 200A is disposed.
  • the supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12.
  • the supply unit 10 is, for example, an automatic input unit for continuously supplying raw materials to the crushing unit 12.
  • the raw material supplied by the supply unit 10 includes, for example, cellulosic fibers (also referred to as fibers) such as waste paper and pulp sheets.
  • Cellulosic fibers may be regenerated cellulose fibers such as copper ammonia rayon and viscose rayon, and natural fibers such as cotton and pulp.
  • the crushing unit 12 is for crushing raw materials such as waste paper to form a crushed product. Specifically, the used paper supplied by the supply unit 10 is cut in air to form strips. The shape and size of the strip is, for example, a strip of several cm square. In the illustrated example, the crushing unit 12 has a crushing blade 14, and the used crushing blade 14 can cut the used waste paper. As the crushing part 12, a shredder is used, for example. The crushed material formed by the crushing unit 12 is received by the hopper 1 and then transferred (conveyed) to the defibrating unit 20 via the pipe 2.
  • the defibrating unit 20 is for defibrating the crushed material formed by the crushing unit 12 to form a defibrated material.
  • “defibrating” means unraveling the defibrated material formed by binding a plurality of cellulosic fibers into one cellulosic fiber.
  • the defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the waste paper (raw material) from the cellulosic fibers.
  • defibrated material what has passed through the defibrating unit 20 is referred to as “defibrated material”.
  • the resin separated from the cellulosic fiber when the cellulosic fiber is unwound (resin for binding a plurality of cellulosic fibers)
  • additives such as particles, colorants such as ink and toner, anti-bleeding materials, paper strength enhancing agents, and the like are included.
  • the shape of the defibrated material that has been unraveled is a string shape or a ribbon shape.
  • the unraveled defibrated material may exist in an unentangled state (independent state) with other unraveled cellulosic fibers, or entangled with other undisentangled defibrated material. It may exist in a state (a state forming a so-called “dama”).
  • the defibrating unit 20 performs defibration by a dry method.
  • performing a process such as defibration in the air (in the air), not in the liquid, is called dry.
  • an impeller mill is used in the present embodiment.
  • the defibrating unit 20 has a function of generating an air flow that sucks the crushed material and discharges the defibrated material. Thereby, the defibrating unit 20 can suck the crushed material together with the airflow from the introduction port 22 by the airflow generated by itself, defibrate, and transport it to the discharge port 24.
  • the defibrated material that has passed through the defibrating unit 20 is transferred to the transport unit 30.
  • the transport unit 30 transports the defibrated material on the transport surface 31a.
  • the transport unit 30 according to the present embodiment includes a belt 31, a first stretching roller 32, and a second stretching roller 33.
  • the transport unit 30 is disposed at a position corresponding to the discharge port 24 of the defibrating unit 20.
  • the belt 31 is a mesh belt (hereinafter referred to as a mesh belt 31), and includes, for example, a metal, a resin, a cloth, or a non-woven fabric.
  • the mesh belt 31 according to the present embodiment is an endless mesh belt for conveyance that has both air permeability and conductivity, and is made of a weft or warp knitted fabric in which knitting yarns of conductive filaments are intertwined.
  • the mesh belt 31 has a mesh-shaped conveyance surface 31a, is stretched by the first and second stretching rollers 32 and 33, and moves when the first stretching roller 32 rotates. Thereby, the defibrated material discharged from the discharge port 24 of the defibrating unit 20 can be transported while being placed on the transport surface 31a. Moreover, the conveyance part 30 is arrange
  • the 1st tension roller 32 of this embodiment is the direction (the conveyance direction downstream of a defibrated material) where the defibrated material discharged
  • the charging device 300 is a device that charges the transport surface 31a.
  • the charging device 300 of this embodiment includes a high-voltage power supply device (+ output power supply) 301 and a counter electrode unit 302.
  • the high-voltage power supply device (+ output power supply) 301 is for positively charging the transport surface 31a of the mesh belt 31.
  • the high-voltage power supply device (+ output power supply) 301 is opposed to the transport surface 31a of the mesh belt 31 between a position where a removing unit 37 described later is disposed and a position where the discharge port 24 of the defibrating unit 20 is disposed.
  • the counter electrode unit 302 has a cathode characteristic and is disposed at a position facing the first stretching roller 32.
  • the defibrated material conveyed between the first stretching roller 32 and the counter electrode unit 302 can be separated according to the charging characteristics of the object included in the defibrated material.
  • a metal object (-(minus) charge) contained in the defibrated material can be sucked (adsorbed) toward the transport surface 31a.
  • the cellulosic fibers (+ (plus) charge) contained in the defibrated material can be attracted to the counter electrode portion 302.
  • a forced negative charging device may be provided inside the supply unit 10. This forced negative charging device is a corona discharge device or an electron emission type ion generator, and can forcibly negatively charge the raw material to be supplied, thereby improving the sorting accuracy.
  • the metal object included in the defibrated material is, for example, a stapler needle attached to the used paper supplied to the used paper processing apparatus 200A.
  • the stapler needle is made of stainless steel or iron material. Since these metal materials have ⁇ (minus) charging characteristics, they can be attracted (adsorbed) to the transport surface 31a side of the anode.
  • the cellulosic fiber contained in the defibrated material has a + (plus) charging characteristic, it is not attracted to the transport surface 31a side but is attracted to the counter electrode part 302 side having a cathode characteristic. Thereby, a metal object can be removed from the defibrated material. In other words, it is possible to secure a high-purity cellulose fiber (a defibrated material with a low mixing rate of the metal material) obtained by separating the metal material from the defibrated material.
  • the charging characteristics of the object included in the defibrated material can be acquired by a known charging train or the like.
  • the cellulosic fibers have + (plus) charging characteristics
  • metal objects such as stainless steel and iron materials have-(minus) charging characteristics.
  • resins (additives) such as vinyl chloride and polyethylene terephthalate contained in the defibrated material have a stronger-(minus) charging characteristic than stainless steel and iron materials. Therefore, in the charging device 300 of the present embodiment, the metal material and the resin having the charging characteristics opposite to those of the cellulosic fibers can be separated by the charging characteristics of the object included in the defibrated material. In addition, the metal material and the resin can be separated by the relative strength of the-(minus) charging characteristics.
  • a first storage unit 304 that stores the cellulosic fibers separated by the charging device 300 and a metal object separated from the defibrated material are stored.
  • the first storage unit 304 is disposed below the mesh belt 31 and at a position away from the transport unit 30.
  • the second storage portion 305 is disposed below the horizontal front end portion Pa applied to the first stretching roller 32 of the mesh belt 31.
  • the third accommodating portion 306 is disposed below the lower end portion Pb corresponding to the lower end portion of the first stretching roller 32.
  • a removal unit 37 for removing the suctioned matter (in this embodiment, metal contained in the defibrated material) sucked by the transport surface 31a. have.
  • the removing unit 37 of the present embodiment is a scraper and is disposed on the downstream side of the lower end Pb in the transport direction of the mesh belt 31. A part of the removing portion 37 is in contact with the mesh belt 31, and the suctioned matter (resin) sucked by the mesh belt 31 and the suctioned matter (resin) caught by the mesh belt 31 can be scraped off.
  • the suctioned material (resin) scraped off is stored in the third storage portion 306.
  • the used paper processing apparatus 200A separates at least a part of the non-metallic material (cellulosic fiber) contained in the placed material (the defibrated material in this embodiment) placed on the transport surface 31a of the transport unit 30. It has the air flow generation part 38 which generates the air flow for doing.
  • the airflow generation unit 38 is, for example, a blower, and can jet an airflow from the opening 39 a of the nozzle 39.
  • the opening 39 a of the nozzle 39 is directed in the direction of the tip end Pa of the mesh belt 31 stretched around the first stretching roller 32, and the defibration that transports the airflow ejected from the opening 39 a of the nozzle 39.
  • the cellulosic fiber contained in the defibrated material can be easily separated from the transport surface 31a by being applied to the object.
  • the wind speed of the airflow ejected from the opening 39a of the nozzle 39 is preferably 2 m / second or more, and the wind speed is appropriately set so that the cellulosic fibers are not scattered when applied to the defibrated material.
  • the airflow generation unit can use a plasma actuator driven by an AC power supply instead of the blower.
  • the plasma actuator has a configuration in which two electrodes are provided so as to sandwich a dielectric. When an AC voltage generated by an AC power source is supplied to the electrodes, an air current can be generated. Since the plasma actuator can constitute a film-like device, a large device such as a conventional fan-type airflow generator is not required, and the entire device can be made small.
  • the used paper processing apparatus 200 ⁇ / b> A has a guide unit 36 for guiding the non-metallic material (cellulosic fiber) separated by the airflow to the first storage unit 304.
  • the guide part 36 of this embodiment is arrange
  • a suction unit 110 provided vertically below the conveyance surface 31a and a collection unit that collects the passing material that is sucked by the suction unit 110 and passes through the mesh of the conveyance surface 31a. 111.
  • the suction unit 110 is disposed at a position facing the discharge port 24 of the defibrating unit 20.
  • the suction unit 110 can generate an air flow directed downward (air flow directed from the defibrating unit 20 toward the mesh belt 31).
  • the defibrated material is sucked by the suction unit 110 via the transport surface 31a (mesh belt 31).
  • FIG. 2 is a flowchart showing the used paper processing method.
  • step S11 a coarse crushing process is performed. Specifically, the used crushing unit 12 crushes the used waste paper to form a crushed material.
  • step S12 a defibrating process is performed. Specifically, the defibrating unit 20 defibrates the coarsely crushed material to form a defibrated material.
  • step S13 separation processing is performed. Specifically, the defibrated material is transported on the transport surface 31a. At this time, the charging device 300 charges the transport surface 31a to separate the metal from the defibrated material.
  • the cellulosic fibers contained in the defibrated material are + (plus) charged, the cellulosic fibers dropped from the upper part of the mesh belt 31 while being drawn toward the counter electrode unit 302 having the cathode characteristics, and dropped.
  • the fibers are stored in the first storage unit 304.
  • the airflow from the airflow generation part 38 is applied to the defibrated material in the part concerning the first tension roller 32. Thereby, a metal thing and a cellulose fiber are isolate
  • the cellulosic fibers are accommodated in the first accommodating portion 304 via the guide portion 36.
  • the metal object contained in the defibrated material is negatively charged, it is attracted to the transport surface 31a side.
  • the metal object is transported to the tip end Pa of the mesh belt 31 while being sucked by the transport surface 31 a of the mesh belt 31, and then freely falls and is stored in the second storage portion 305.
  • the resin contained in the defibrated material has a further negative (-) charging characteristic than that of the metal material, the resin is attracted to the conveying surface 31a of the mesh belt 31 and reaches the lower end portion Pb of the mesh belt 31. After being transported while being sucked, it is freely dropped or scraped off by the removing unit 37 and stored in the third storage unit 306.
  • the charging device 300 can easily remove the metal material or the resin from the defibrated material. Thereby, a cellulosic fiber with high purity can be stored in the first storage portion 304.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the used paper processing apparatus according to the present embodiment.
  • the used paper processing apparatus 200B includes a crushing unit 12, a sorting unit 400, a defibrating unit 20, a transport unit 30, and a charging device 300. Further, similarly to the first embodiment, the supply unit 10, the removal unit 37, the suction unit 110, the airflow generation unit 38, and the like are arranged. In the used paper processing apparatus 200B of the present embodiment, the crushed material formed by the crushing unit 12 is conveyed to the sorting unit 400, and the crushed material that has passed through the sorting unit 400 is conveyed to the defibrating unit 20.
  • the configuration of the crushing unit 12, the defibrating unit 20, the transport unit 30, the charging device 300, the supply unit 10, the removal unit 37, the suction unit 110, the airflow generation unit 38, and the like is the same as that in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted. To do.
  • the sorting unit 400 sorts metal objects from the coarsely crushed material by specific gravity.
  • the sorting unit 400 according to the present embodiment is a dry specific gravity separator, and generates a gas flow in a cylindrical part 401, an opening 402 into which a crushed material is charged into the cylindrical part 401, and a hollow part inside the cylindrical part 401. Part 420.
  • a belt conveyor 430 that conveys the crushed material formed in the crushed portion 12 to the opening 402 is disposed.
  • the airflow generation unit 420 is a blower. And it is arrange
  • the metal object that has fallen downward is discharged from the discharge port 403 disposed below in the cylindrical portion 401. Then, the discharged metal object is accommodated in the accommodating portion 440 disposed corresponding to the discharge port 403. On the other hand, the coarsely crushed material conveyed upward is discharged from a discharge port 404 disposed upward in the cylindrical portion 401.
  • the metal object selected by the selection unit 400 is a metal object having a relatively large specific gravity, and not all metal objects including the fine metal object included in the coarsely crushed material are selected.
  • the discharged crushed material is received by the hopper 1 and then transferred (conveyed) to the defibrating unit 20 via the pipe 2.
  • the defibrating unit 20 defibrates the coarsely crushed material from which at least a part of the metal is removed by the sorting unit 400 to form a defibrated material.
  • the dry specific gravity separator is not limited to the method described above, and a method of selecting specific gravity by vibrating an inclined board surface (deck) called an air table to the left and right and generating an updraft from the bottom of the deck. But it ’s okay.
  • the defibrated material that has passed through the defibrating unit 20 is transferred to the transport unit 30.
  • the defibrated material is transported on the transport surface 31 a of the mesh belt 31 of the transport unit 30.
  • the charging device 300 adsorbs a metal or resin having ⁇ (minus) charging characteristics to the side of the transport surface 31a having anode characteristics.
  • the cellulosic fiber has a + (plus) charging characteristic, it is attracted to the counter electrode part 302 side of the cathode, in other words, repels from the conveying surface 31a of the anode characteristic and falls from the upper part of the mesh belt 31. .
  • metal objects and resins can be removed from the defibrated material.
  • a metal object and resin can be separated from cellulosic fibers.
  • the separated cellulosic fibers are accommodated in the first accommodating portion 304, the metal object is accommodated in the second accommodating portion 305, and the resin is accommodated in the third accommodating portion 306.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the used paper processing method.
  • step S21 a rough crushing process is performed. Specifically, the used crushing unit 12 crushes the used waste paper to form a crushed material.
  • step S22 a sorting process is performed.
  • the sorting unit 400 sorts metal objects from the crushed material formed in the crushing unit 12.
  • a relatively heavy metal object included in the crushed material falls downward due to an air flow generated inside the cylinder portion 401 of the sorting unit 400 and is accommodated in the accommodation unit 440. Is done.
  • the strip containing relatively light cellulosic fibers contained in the crushed material is conveyed upward. Thereby, a metal substance having a relatively large specific gravity is removed (selected) from the crushed material.
  • step S23 a defibrating process is performed. Specifically, the crushed material sorted by the sorting unit 400 is defibrated by the defibrating unit 20 to form a defibrated material.
  • step S24 separation processing is performed. Specifically, the defibrated material is transported on the transport surface 31a. At this time, the charging device 300 charges the transport surface 31a to separate the metal from the defibrated material.
  • the cellulosic fibers contained in the defibrated material are + (plus) charged, the cellulosic fibers dropped from the upper part of the mesh belt 31 while being drawn toward the counter electrode unit 302 having the cathode characteristics, and dropped.
  • the fibers are stored in the first storage unit 304.
  • the airflow from the airflow generation part 38 is applied to the defibrated material in the part concerning the first tension roller 32. Thereby, a metal thing and a cellulose fiber are isolate
  • the cellulosic fibers are accommodated in the first accommodating portion 304 via the guide portion 36.
  • the metal object contained in the defibrated material is negatively charged, it is attracted to the transport surface 31a side.
  • the metal object is transported to the tip end Pa of the mesh belt 31 while being sucked to the transport surface 31 a side of the mesh belt 31, and then freely falls and is stored in the second storage portion 305.
  • the resin contained in the defibrated material has a further negative (-) charging characteristic than that of the metal material, the resin is attracted to the conveying surface 31a of the mesh belt 31 and reaches the lower end portion Pb of the mesh belt 31. After being transported while being sucked, it is freely dropped or scraped off by the removing unit 37 and stored in the third storage unit 306.
  • resin powder such as toner and fine foreign matters contained in the defibrated material and fine foreign matters are sucked and collected by the collecting unit 111 by the suction unit 110 disposed vertically below the transport surface 31a.
  • the sorting unit 400 sorts out a metal object having a high specific gravity and a small piece having a low specific gravity contained in the crushed material. Thereby, a relatively large metal object can be removed in advance before the defibrating process, and the load on the defibrating unit 20 can be reduced.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of the used paper processing apparatus according to the present embodiment.
  • the used paper processing apparatus 200C includes a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a first transport unit 30c, and a magnetic field generator (first stretching roller 32c).
  • a supply unit 10 that supplies used paper to the used paper processing apparatus 200C, a removing unit 37, a suction unit 110, an airflow generation unit 38, and the like are arranged.
  • the structure of the supply part 10, the crushing part 12, the defibrating part 20, the removal part 37, the suction part 110, the airflow generation part 38, etc. is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the 1st conveyance part 30c carries a defibrated material on the 1st conveyance surface (conveyance surface) 31a, and conveys it.
  • the 1st conveyance part 30c of this embodiment has the mesh belt 31, the 1st stretching roller 32c, and the 2nd stretching roller 33.
  • the first transport unit 30 c is disposed at a position corresponding to the discharge port 24 of the defibrating unit 20.
  • the mesh belt 31 has a mesh-shaped first conveyance surface 31a, is stretched by the first and second stretching rollers 32c and 33, and moves when the first stretching roller 32c rotates.
  • the defibrated material discharged from the discharge port 24 of the defibrating unit 20 can be transported while being placed on the first transport surface 31a.
  • the 1st conveyance part 30c is arrange
  • the first tension roller 32c of the present embodiment is a direction in which the defibrated material discharged from the discharge port 24 of the defibrating unit 20 is transported on the first transport surface 31a (downstream in the transport direction of the defibrated material). Side).
  • the first tension roller 32c of the present embodiment is a magnetic field generator that generates a magnetic field.
  • the first stretching roller 32c is a magnet roller having a magnetic force.
  • the magnetic field generator (first stretching roller 32c) is disposed on the back surface 31b side of the first transport surface 31a of the first transport unit 30c. Thereby, since the obstacle is not disposed on the first transport surface 31a, the defibrated material can be transported efficiently.
  • the first stretching roller 32c is a magnet roller, the defibrated material conveyed on the first conveying surface 31a of the mesh belt 31 is included in the defibrated material due to the magnetic force (suction force) by the first stretching roller 32c.
  • the metal object can be sucked (adsorbed) toward the first transport surface 31a.
  • the magnet roller may be a permanent magnet roller or an electromagnetic magnet roller.
  • the metal object included in the defibrated material is, for example, a stapler needle attached to the used paper supplied to the used paper processing apparatus 200C.
  • the stapler needle or the like is a ferromagnetic material such as ferritic stainless steel or iron, it is attracted (adsorbed) to the first conveying surface 31a side by the magnetic force (attractive force) by the first tension roller 32c. it can.
  • the first transport surface 31a has a magnetic force of about 6000 gauss or more.
  • the fiber contained in the defibrated material is a non-metallic material (non-magnetic material), it is not adsorbed on the first transport surface 31a and freely falls from the mesh belt 31 when it passes the first stretching roller 32c. To do. Thereby, a metal object can be removed from the defibrated material. In other words, it is possible to secure a high-purity fiber (a defibrated material with a low mixing rate of the metal material) obtained by separating the metal material from the defibrated material.
  • a first housing portion 34 that houses fibers separated by the suction force of the first stretching roller 32c, and metal separated from the defibrated material.
  • a second storage portion 35 for storing objects.
  • the first accommodating portion 34 is disposed below the horizontal end portion Pa applied to the first stretching roller 32c of the mesh belt 31 and at a position away from the first stretching roller 32c. Yes.
  • the 2nd accommodating part 35 is arrange
  • a guide portion 36 is provided between the first storage portion 34 and the second storage portion 35, and fibers and metal objects falling from the mesh belt 31 are partitioned and guided by the guide portion 36. Thereby, mixing of a metal object and a fiber can be prevented.
  • the used paper processing apparatus 200C has a removing unit 37 for removing the suctioned matter (in this embodiment, metal contained in the defibrated material) sucked by the first stretching roller 32c.
  • the removing unit 37 of the present embodiment is a scraper, and is disposed below the first stretching roller 32c and downstream of the mesh belt 31 in the transport direction. A part of the removal unit 37 is in contact with the mesh belt 31, and for example, an attracted material (metal object) attracted, magnetized, or caught on the mesh belt 31 can be scraped off.
  • the suctioned object (metal object) scraped off is accommodated in the second accommodating part 35.
  • the airflow generator 38 generates an airflow for separation.
  • the opening 39a of the nozzle 39 is directed in the direction of the distal end portion Pa of the mesh belt 31 stretched around the first stretching roller 32c.
  • a suction unit 110 provided vertically below the first transport surface 31a, a collection unit 111 that collects the passing material that is sucked by the suction unit 110 and passes through the mesh of the first transport surface 31a, It has.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the used paper processing method.
  • step S11 a rough crushing process is performed. Specifically, the used crushing unit 12 crushes the used waste paper to form a crushed material.
  • step S12 a defibrating process is performed. Specifically, the defibrating unit 20 defibrates the coarsely crushed material to form a defibrated material.
  • step S13 separation processing is performed. Specifically, the defibrated material is transported on the first transport surface 31a, a magnetic force is generated for the defibrated material on the first transport surface 31a, and the metal material is separated from the defibrated material.
  • the 1st tension roller 32c is a magnet roller, and the defibrated material on the 1st conveyance surface 31a receives the magnetic force by the 1st tension roller 32c.
  • the metal object contained in the defibrated material is conveyed to the lower side of the mesh belt 31 while being attracted to the first conveying surface 31a of the mesh belt 31 by the magnetic force of the first stretching roller 32c. And it is scraped off by the free fall or the removal part 37, and is accommodated in the 2nd accommodating part 35.
  • the fiber contained in the defibrated material is a non-magnetic material, it is not affected by the magnetic force of the first stretching roller 32c and falls from the upper part of the mesh belt 31 applied to the first stretching roller 32c.
  • the dropped fiber is accommodated in the first accommodating portion 34.
  • the airflow from the airflow generation part 38 is applied to a defibrated material. Thereby, a metal object and a fiber are easily separated.
  • the metal material is attracted to the first conveying surface 31a of the mesh belt 31 by the magnetic force of the first stretching roller 32c that is a magnet roller. It is possible to easily separate a metal material that is a magnetic material and a fiber that is a non-magnetic material. Further, the resin or the like contained in the defibrated material can be removed by the suction unit 110. Thereby, a highly purified fiber can be accommodated.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the used paper processing apparatus according to the present embodiment.
  • the used paper processing apparatus 200D includes a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a first transport unit 30a, and a second transport unit 30b.
  • the supply part 10 is arrange
  • the structure of the supply part 10, the crushing part 12, and the defibrating part 20 is the same as that of 3rd Embodiment, description is abbreviate
  • the first transport unit 30a transports the defibrated material on the first transport surface 31a, and includes a mesh belt 31, a first stretching roller 32, and a second stretching roller 33. Yes.
  • the first transport unit 30 a is disposed at a position corresponding to the discharge port 24 of the defibrating unit 20.
  • the mesh belt 31 has a mesh-shaped first conveyance surface 31a, is stretched by the first and second stretching rollers 32 and 33, and moves when the first stretching roller 32 rotates. Thereby, the defibrated material discharged from the discharge port 24 of the defibrating unit 20 can be transported while being placed on the first transport surface 31a.
  • the 1st conveyance part 30a is arrange
  • the suction part 110 and the collection part 111 which collects the passing material which was attracted
  • the structure of the suction part 110 and the collection part 111 is the same as that of the structure of 3rd Embodiment, description is abbreviate
  • the second transport unit 30b has a second transport surface 310a facing the first transport surface 31a of the first transport unit 30a.
  • the second transport unit 30 b includes a belt 310, a third stretching roller 320, and a fourth stretching roller 330.
  • the belt 310 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric.
  • the belt 310 has a second conveying surface 310a, is stretched by the third and fourth stretching rollers 320 and 330, and moves when the third stretching roller 320 rotates.
  • the 2nd conveyance part 30b is arrange
  • the distance between the third stretching roller 320 and the fourth stretching roller 330 is the same as the distance between the first stretching roller 32 and the second stretching roller 33 of the first transport unit 30a. Is set. And the 2nd conveyance part 30b is shifted
  • a part of the second transport surface 310a of the second transport unit 30b faces the first transport surface 31a of the first transport unit 30a, and the other part of the second transport surface 310a does not face the first transport surface 31a.
  • a magnet 360 as a magnetic generator is disposed on the back surface 310b side of the second transport surface 310a of the second transport unit 30b.
  • the magnet 360 is disposed to face the first transport surface 31a of the first transport unit 30a. More specifically, the magnet 360 is configured so that a part of the second transport surface 310a of the second transport unit 30b faces the other part of the second transport surface 310a from a region facing the first transport surface 31a of the first transport unit 30a. Is arranged over a region not facing the first transport surface 31a.
  • the metal material contained in the defibrated material conveyed on the first conveyance surface 31a is transferred to the second conveyance of the belt 310 by the magnetic force (attraction force) by the magnet 360 in the region facing the first conveyance surface 31a.
  • Suction (adsorption) can be performed on the surface 310a side.
  • the second transport surface 310a has a magnetic force of about 6000 gauss or more.
  • the fiber (defibrated material) is a non-metallic body (non-magnetic body), it is not attracted to the second transport surface 310a side and moves while being placed on the first transport surface 31a, and the first stretching roller After passing 32, it falls downward. Thereby, a metal object can be removed from the defibrated material. In other words, it is possible to secure a high-purity fiber (a defibrated material with a low mixing rate of the metal material) obtained by separating the metal material from the defibrated material.
  • a first accommodating portion 34 that accommodates the fiber from which the metal is removed is disposed below the first tension roller 32 (mesh belt 31). Specifically, the first accommodating portion 34 is disposed below the horizontal front end portion Pa applied to the first stretching roller 32 of the mesh belt 31.
  • a second housing portion 35 that houses a metal object removed from the defibrated material is disposed below the magnet 360. Specifically, the magnet 360 is disposed in a region below the magnet 360 and not facing the first transport surface 31a.
  • a removal portion 370 for removing the attracted matter (metal matter) attracted to the belt 310 by the magnet 360 is disposed at the end of the magnet 360 on the third stretching roller 320 side.
  • the removing unit 370 of the present embodiment is a scraper. Then, the metal object sucked by the belt 310 can be scraped off by the removing unit 370. Then, the scraped metal object is accommodated in the second accommodating portion 35.
  • step S11 a rough crushing process is performed. Specifically, the used crushing unit 12 crushes the used waste paper to form a crushed material.
  • step S12 a defibrating process is performed. Specifically, the defibrating unit 20 defibrates the coarsely crushed material to form a defibrated material.
  • step S13 separation processing is performed. Specifically, the defibrated material is transported on the first transport surface 31a, and a magnetic field is generated for the defibrated material from the second transport surface 310a side.
  • the metal object included in the defibrated material in a region where the first transport surface 31a and the second transport surface 310a face each other, the metal object included in the defibrated material has a magnetic force by the magnet 360 disposed on the back surface 310b of the second transport surface 310a. receive. Then, the metal object included in the defibrated material is attracted to the second transport surface 310a of the belt 310 by the magnetic force of the magnet 360 and transported in the attracted state. Then, the metal object sucked by the belt 310 is scraped and dropped by the removing unit 370 and is stored in the second storage unit 35.
  • the fiber contained in the defibrated material is a non-magnetic material, it is not affected by the magnetic force of the magnet 360, is transported on the mesh belt 31, and falls after passing through the first stretching roller 32.
  • the dropped fiber is accommodated in the first accommodating portion 34.
  • the defibrated material includes a metal object
  • the metal material included in the defibrated material is attracted (adsorbed) to the second transport surface 310a by the magnetic force of the magnet 360 disposed on the back surface 310b of the second transport surface 310a. Therefore, the defibrated material can be easily separated into a metal material that is a magnetic material and a fiber that is a non-magnetic material. Thereby, a highly purified fiber can be accommodated.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the configuration of the used paper processing apparatus according to the present embodiment.
  • the used paper processing apparatus 200E includes a crushing unit 12, a sorting unit 400, a defibrating unit 20, a first transport unit 30c, a magnetic field generator (first stretching roller) 32, It has.
  • the supply unit 10, the removal unit 37, the suction unit 110, the airflow generation unit 38, and the like are arranged.
  • the crushed material formed by the crushing unit 12 is conveyed to the sorting unit 400, and the crushed material that has passed through the sorting unit 400 is conveyed to the defibrating unit 20.
  • the defibrated material that has passed through the defibrating unit 20 is transferred to the first transport unit 30c.
  • the defibrated material is transported on the first transport surface 31a of the mesh belt 31 of the first transport unit 30c.
  • the 1st tension roller 32c is a magnet roller, the conveyed defibrated material removes the metal object contained in the defibrated material by the magnetic force (attraction force) by the 1st tension roller 32c. It is sucked (adsorbed) toward the transport surface 31a.
  • the fiber defibrated material
  • the fiber is a non-metal (non-magnetic material)
  • it does not adsorb to the first stretching roller 32c and falls downward.
  • a metal object can be removed from the defibrated material.
  • the metal object can be separated from the fiber.
  • the separated fibers are accommodated in the first accommodating portion 34, and the metal object is accommodated in the second accommodating portion 35.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the used paper processing method.
  • step S21 a rough crushing process is performed. Specifically, the used crushing unit 12 crushes the used waste paper to form a crushed material.
  • step S22 a sorting process is performed.
  • the sorting unit 400 sorts metal objects from the crushed material formed in the crushing unit 12.
  • a relatively heavy metal object included in the crushed material falls downward due to an air flow generated inside the cylinder portion 401 of the sorting unit 400 and is accommodated in the accommodation unit 440. Is done.
  • the strip containing relatively light fibers contained in the crushed material is conveyed upward. Thereby, a metal substance having a relatively large specific gravity is removed (selected) from the crushed material.
  • step S23 a defibrating process is performed. Specifically, the crushed material sorted by the sorting unit 400 is defibrated by the defibrating unit 20 to form a defibrated material.
  • step S24 separation processing is performed. Specifically, the defibrated material is transported on the first transport surface 31a, and a suction force is applied to the defibrated material on the first transport surface 31a.
  • the 1st tension roller 32c is a magnet roller, and the defibrated material on the 1st conveyance surface 31a receives the magnetic force by the 1st tension roller 32c.
  • the metal object contained in the defibrated material is conveyed to the lower side of the mesh belt 31 while being attracted to the first conveying surface 31a of the mesh belt 31 by the magnetic force of the first stretching roller 32c. And it is scraped off by the free fall or the removal part 37, and is accommodated in the 2nd accommodating part 35.
  • the fiber contained in the defibrated material is a non-magnetic material, it is not affected by the magnetic force of the first stretching roller 32c and falls from the upper part of the mesh belt 31 applied to the first stretching roller 32c.
  • the dropped fiber is accommodated in the first accommodating portion 34.
  • the airflow from the airflow generation part 38 is applied to a defibrated material. Thereby, the metal object and fiber attracted
  • the sorting unit 400 sorts out a metal object having a high specific gravity and a small piece having a low specific gravity contained in the crushed material. Thereby, a relatively large metal object can be removed in advance before the defibrating process, and the load on the defibrating unit 20 can be reduced.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the configuration of the sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a manufacturing unit 102, and a control unit 104.
  • the manufacturing unit 102 manufactures a sheet.
  • the manufacturing unit 102 includes a waste paper processing apparatus 200A, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a stacking unit 60, a second web forming unit 70, and a sheet forming unit. 80 and a cutting portion 90.
  • the supply unit 10 supplies waste paper to the crushing unit 12.
  • the structure of the supply part 10 is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the used paper processing apparatus 200A includes a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a transport unit 30, and a charging device 300, and removes metal and the like contained in the defibrated material.
  • the configuration of the used paper processing apparatus 200A is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • a discharge port 34a is provided in the first storage unit 304 that stores the defibrated material from which the metal material or the like has been removed by the used paper processing apparatus 200A, and the tube 3 is connected to the discharge port 34a. Further, a blower 500 is connected to the tube 3, and an air flow is generated from the blower 500, and the defibrated material stored in the first storage unit 304 is transferred to the sorting unit 40.
  • the sorting unit 40 introduces the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 from the introduction port 42, and sorts by the length of the cellulosic fiber.
  • a sieve is used as the selection unit 40.
  • the sorting unit 40 has a mesh (filter, screen), and has a size smaller than the mesh size of the mesh cellulosic fibers or particles (one that passes through the mesh, the first sort), and larger than the mesh size of the mesh. Cellulosic fibers, undefibrated pieces, and lumps (those that do not pass through the net, second selection) can be separated.
  • the first selection is transferred to the mixing unit 50 via the pipe 7.
  • the second selected item is returned to the defibrating unit 20 from the discharge port 44 through the pipe 8.
  • the sorting unit 40 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
  • a metal net for example, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.
  • the first web forming unit 45 conveys the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 to the mixing unit 50.
  • the first web forming unit 45 includes a mesh belt 46, a stretching roller 47, and a suction unit (suction mechanism) 48.
  • the suction unit 48 can suck the first sorted material dispersed in the air through the opening (opening of the mesh) of the sorting unit 40 onto the mesh belt 46.
  • the first selection is deposited on the moving mesh belt 46 to form the web V.
  • the basic configurations of the mesh belt 46, the stretching roller 47, and the suction unit 48 are the same as the mesh belt 72, the stretching roller 74, and the suction mechanism 76 of the second web forming unit 70 described later.
  • the web V is formed in a soft and swelled state containing a lot of air by passing through the sorting unit 40 and the first web forming unit 45.
  • the web V deposited on the mesh belt 46 is put into the tube 7 and conveyed to the mixing unit 50.
  • the rotating body 49 can cut the web V before the web V is conveyed to the mixing unit 50.
  • the rotator 49 has a base 49a and a protrusion 49b protruding from the base 49a.
  • the protrusion 49b has, for example, a plate shape.
  • four protrusions 49b are provided, and four protrusions 49b are provided at equal intervals.
  • the base 49a rotates in the direction R
  • the protrusion 49b can rotate around the base 49a.
  • the rotating body 49 is provided in the vicinity of the first web forming portion 45.
  • the rotating body 49 is provided in the vicinity of the stretching roller 47a located on the downstream side in the path of the web V (next to the stretching roller 47a).
  • the rotating body 49 is provided at a position where the protrusion 49b can come into contact with the web V and not in contact with the mesh belt 46 on which the web V is deposited. Thereby, it is possible to suppress the mesh belt 46 from being worn (damaged) by the protrusion 49b.
  • the shortest distance between the protrusion 49b and the mesh belt 46 is, for example, not less than 0.05 mm and not more than 0.5 mm.
  • the mixing unit 50 mixes the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 (the first sorted product conveyed by the first web forming unit 45) and the additive containing resin.
  • the mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 that supplies the additive, a pipe 54 that conveys the first selected product and the additive, and a blower 56.
  • the additive is supplied from the additive supply unit 52 to the pipe 54 via the hopper 9.
  • the tube 54 is continuous with the tube 7.
  • the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade
  • the additive supplied from the additive supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of cellulosic fibers. At the time when the resin is supplied, the plurality of cellulosic fibers are not bound. The resin melts when passing through the sheet forming portion 80 to bind a plurality of cellulosic fibers.
  • the resin supplied from the additive supply unit 52 is a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • a thermoplastic resin or a thermosetting resin for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, Polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like. These resins may be used alone or in combination.
  • the additive supplied from the additive supply unit 52 may be in the form of cellulosic fibers or powder.
  • the additive supplied from the additive supply unit 52 includes a colorant for coloring the cellulosic fibers according to the type of sheet to be produced, and cellulose.
  • An agglomeration inhibitor for preventing the agglomeration of the system fibers and a flame retardant for making the cellulosic fibers difficult to burn may be contained.
  • the mixture (mixture of the first selection product and the additive) that has passed through the mixing unit 50 is transferred to the deposition unit 60 via the pipe 54.
  • the deposition unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated material (cellulosic fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the additive resin supplied from the additive supply unit 52 is a cellulose fiber, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.
  • Rotating cylindrical sieve is used as the accumulation unit 60.
  • the depositing unit 60 has a net, and drops cellulosic fibers or particles (that pass through the net) smaller than the mesh size included in the mixture that has passed through the mixing unit 50.
  • the configuration of the deposition unit 60 is the same as the configuration of the sorting unit 40, for example.
  • the “sieving” of the accumulation unit 60 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the depositing unit 60 means that the net is provided, and the depositing unit 60 may drop all of the mixture introduced into the depositing unit 60.
  • the second web forming unit 70 deposits the passing material that has passed through the depositing unit 60 to form the web W.
  • the second web forming unit 70 includes, for example, a mesh belt 72, a tension roller 74, and a suction mechanism 76.
  • the mesh belt 72 accumulates the passing material that has passed through the opening (opening of the mesh) of the accumulation unit 60 while moving.
  • the mesh belt 72 is stretched by a stretching roller 74, and is configured to allow air to pass therethrough.
  • the mesh belt 72 moves as the stretching roller 74 rotates. While the mesh belt 72 continuously moves, the passing material that has passed through the accumulation portion 60 is continuously piled up, whereby the web W is formed on the mesh belt 72.
  • the mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric.
  • the suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side).
  • the suction mechanism 76 can generate an air flow directed downward (air flow directed from the accumulation unit 60 toward the mesh belt 72).
  • the suction mechanism 76 By the suction mechanism 76, the mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 can be sucked onto the mesh belt 72. Thereby, the discharge speed from the deposition part 60 can be increased.
  • the suction mechanism 76 can form a downflow in the dropping path of the mixture, and can prevent the defibrated material and additives from being entangled during the dropping.
  • the web W in a soft and swelled state containing a large amount of air is formed by passing through the deposition part 60 and the second web forming part 70.
  • the web W deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.
  • a humidity control unit 78 that adjusts the humidity of the web W is provided.
  • the humidity control unit 78 can adjust the amount ratio of the web W and water by adding water or water vapor to the web W.
  • the sheet forming unit 80 forms the sheet S by pressurizing and heating the web W deposited on the mesh belt 72.
  • the sheet forming unit 80 by applying heat to the mixture of the defibrated material and the additive mixed in the web W, the plurality of cellulosic fibers in the mixture are bound to each other via the additive (resin). can do.
  • the sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the web W, and a heating unit 84 that heats the web W pressed by the pressurizing unit 82.
  • the pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and applies pressure to the web W. The web W is pressed to reduce its thickness, and the density of the web W is increased.
  • the heating unit 84 for example, a heating roller (heater roller), a hot press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, or a flash fixing device is used.
  • the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86.
  • the heating unit 84 By forming the heating unit 84 as the heating roller 86, the sheet S is formed while the web W is continuously conveyed as compared with the case where the heating unit 84 is configured as a plate-like pressing device (flat plate pressing device). Can do.
  • the calendar roller 85 pressure unit 82
  • the calendar roller 85 can apply a pressure higher than the pressure applied to the web W by the heating roller 86 (heating unit 84).
  • the number of calendar rollers 85 and heating rollers 86 is not particularly limited.
  • the cutting unit 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80.
  • the cutting unit 90 includes a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects the conveyance direction of the sheet S, and a second cutting unit 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction. ,have.
  • the second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.
  • a single-sheet sheet S having a predetermined size is formed.
  • the cut sheet S is discharged to the discharge unit 96.
  • the used paper processing apparatus 200A removes the metal object from the defibrated material, and the fibrillation with high purity of the cellulosic fibers. A sheet S is formed by the object. Therefore, a high quality sheet S can be manufactured.
  • the used paper processing apparatus 200A is applied to the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • any of the used paper processing apparatuses 200B, 200C, 200D, and 200E may be applied to the sheet manufacturing apparatus.
  • the used paper processing apparatuses 200A, 200B, 200C, 200D, and 200E may be applied in an appropriate combination. Even in this case, the same effect as described above can be obtained.

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Abstract

解繊物から金属物を効率良く除去する。　古紙処理装置は、古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、前記解繊物を搬送面に載せて搬送する搬送部と、前記搬送面を帯電させる帯電装置と、を有する。

Description

古紙処理装置、古紙処理方法、シート製造装置
　本発明は、古紙処理装置、古紙処理方法、シート製造装置に関する。
　従来、フォーミングドラムを介してセルロース系繊維（繊維）を含む材料をメッシュベルト上に堆積し、堆積された材料を一対のヒーターローラーに通過させて再生紙を製造する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、切断器と、当該切断器に向けて紙を通す送給器スロットと、送給器スロットに対して斜めの向きに設けられた縁とを備え、ステープル等の紙締結用装置を、一枚又は幾枚かの紙から分離させて紙を細断する紙細断機が知られている（例えば、特許文献２参照）。
　また、被覆電線を含む主として廃プラスチックからなる廃棄物から、再利用可能なプラスチックを生産する再利用可能プラスチック生産方法において、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大きい金属を比重選別する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
　また、廃棄物を電磁石および該電磁石のＮ極とＳ極との中間に配置した中間極の近くを通過させて廃棄物中の弱磁性金属を磁力により分別する方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。
特開２０１２－１４４８１９号公報 特表２０１３－５２８４８１号公報 特開２００２－５９０８２号公報 特開平９－３１３９７８号公報
　しかしながら、古紙からシートを製造する場合において、上記装置等では、古紙に付いているステープラー針等の金属物を効率良く除去することができない、という課題があった。
　また、上記装置等では、古紙に含まれているステープラー等の金属物を除去することが容易ではないため、純度の高い繊維を回収することが難しい、という課題があった。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
　［適用例１］本適用例にかかる古紙処理装置は、古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、前記解繊物を搬送面に載せて搬送する搬送部と、前記搬送面を帯電させる帯電装置と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、搬送部の搬送面に載せて搬送される。この際、搬送面を帯電させる。搬送される解繊物に含まれる金属物とセルロース系繊維とでは帯電の極性が異なるため、帯電された搬送面において金属物とセルロース系繊維とが分離する。これにより、解繊物から金属物を容易に除去することができる。
　［適用例２］上記適用例にかかる古紙処理装置の前記搬送部はベルトであり、前記搬送面が水平方向に移動することを特徴とする。
　この構成によれば、解繊物がベルト上に載って搬送される。これにより、例えば、ローラー上に搬送する場合に比べて解繊物の載置領域を広くすることができるので、重力により落下して誤選別となる不具合を抑えることができる。
　［適用例３］上記適用例にかかる古紙処理装置の前記搬送部はメッシュベルトであり、前記メッシュベルトの前記搬送面よりも鉛直方向下方に設けられた吸引部と、前記吸引部により吸引され、前記メッシュベルトのメッシュを通過した通過物を捕集する捕集部と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、解繊処理後の解繊物を、メッシュベルトに載せて搬送する際、解繊物は、メッシュベルトを介して吸引される。そして、メッシュを通過した通過物は捕集される。これにより、解繊物に含まれるトナー等の樹脂粉や、細かな異物等の通過物を除去することができる。
　［適用例４］上記適用例にかかる古紙処理装置では、前記搬送部の前記搬送面に吸引された吸引物を除去するための除去部を有することを特徴とする。
　この構成によれば、帯電装置によって吸引された金属物等の吸引物を搬送面から効率良く取り除くことができる。
　［適用例５］上記適用例にかかる古紙処理装置では、前記搬送部の前記搬送面に載せられた載置物に含まれる非金属物の少なくとも一部を、分離させるための気流を発生させる気流発生部を有することを特徴とする。
　この構成によれば、解繊物に気流を当てることにより、載置物に含まれる非金属物（例えば、セルロース系繊維）を容易に分離させることができる。
　［適用例６］上記適用例にかかる古紙処理装置では、気流により分離した前記非金属物を、収容部に案内するための案内部を有することを特徴とする。
　この構成によれば、気流により分離した非金属物を確実に収容部に案内させることができる。
　［適用例７］上記適用例にかかる古紙処理装置では、比重によって、前記粗砕物から金属物を選別する選別部を有し、前記解繊部は、前記選別部により少なくとも一部の金属物が取り除かれた粗砕物を解繊することを特徴とする。
　この構成によれば、粗砕物に含まれる比重の大きい金属物と比重の小さいセルロース系繊維で構成される細片とを選別可能となる。これにより、解繊処理前に予め比重の大きい金属物を取り除くことができ、解繊部の負荷を低減させることができる。
　［適用例８］本適用例にかかる古紙処理方法は、古紙を粗砕して粗砕物を形成し、前記粗砕物を解繊して解繊物に形成し、前記解繊物を搬送面に載せて搬送し、前記搬送面を帯電させることを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、搬送部の搬送面に載せて搬送される。この際、搬送面を帯電させる。搬送される解繊物に含まれる金属物とセルロース系繊維とでは帯電の極性が異なるため、帯電された搬送面において金属物とセルロース系繊維とが分離する。これにより、解繊物から金属物を容易に除去することができる。
　［適用例９］本適用例にかかるシート製造装置は、古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、前記解繊物を搬送面に載せて搬送する搬送部と、前記搬送面を帯電させる帯電装置と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、搬送部の搬送面に載せて搬送される。この際、帯電された搬送面により、解繊物に含まれる金属物が磁力により分離されるため、解繊物から金属物を容易に除去することができる。そして、分離された解繊物、すなわち、セルロース系繊維の純度が高い解繊物を用いてシートが形成される。従って、金属物等が含まれない品質の高いシートを製造することができる。
　［適用例１０］本適用例にかかる古紙処理装置は、古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、前記解繊物を第１搬送面に載せて搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部の前記第１搬送面の裏面側に配置された磁場生成器と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、第１搬送部の第１搬送面に載せて搬送される。この際、第１搬送面の裏面側では磁場が生成される。これにより、搬送される解繊物に含まれる金属物は第１搬送面に吸引される。一方、解繊物に含まれる繊維は、第１搬送面に吸引されることはない。従って、解繊物に含まれる金属物が磁力により分離されるため、解繊物から金属物を容易に除去することができる。
　［適用例１１］本適用例にかかる古紙処理装置は、古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、前記解繊物を第１搬送面に載せて搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部の前記第１搬送面に対向する第２搬送面を有する第２搬送部と、前記第１搬送面に対向するように、前記第２搬送部の前記第２搬送面の裏面側に配置された磁場生成器と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、第１搬送部の第１搬送面に載せて搬送される。そして、第１搬送面に対向して配置された第２搬送部の第２搬送面には磁場が生成される。これにより、解繊物に含まれる金属物は第２搬送面に吸引されながら搬送される。一方、解繊物に含まれる繊維は、第２搬送面に吸引されることはなく、第１搬送面に載って搬送される。従って、解繊物に含まれる金属物が磁力により分離されるため、解繊物から金属物を容易に除去することができる。
　［適用例１２］上記適用例１０または１１にかかる古紙処理装置は、前記第１搬送部の前記第１搬送面はメッシュ状であり、前記第１搬送面よりも鉛直方向下方に設けられた吸引部と、前記吸引部により吸引され、前記第１搬送面のメッシュを通過した通過物を捕集する捕集部と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、解繊処理後の解繊物を、第１搬送部の第１搬送面に載せて搬送する際、解繊物は、第１搬送面のメッシュを介して吸引される。そして、メッシュを通過した通過物は捕集される。これにより、解繊物に含まれるトナー等の樹脂粉や、細かな異物等の通過物を除去することができる。
　［適用例１３］上記適用例１０から１２のいずれかにかかる古紙処理装置は、前記磁場生成器により吸引された吸引物を除去するための除去部を有することを特徴とする。
　この構成によれば、磁場生成器によって吸引された金属物等の吸引物を第１搬送面または第２搬送面から効率良く取り除くことができる。
　［適用例１４］上記適用例１０から１３のいずれかにかかる古紙処理装置は、前記第１搬送部の前記第１搬送面に載せられた載置物に含まれる非金属物の少なくとも一部を、分離させるための気流を発生させる気流発生部を有することを特徴とする。
　この構成によれば、解繊物に気流を当てることにより、載置物に含まれる比重の小さい非金属物（例えば、繊維）を容易に分離させることができる。
　［適用例１５］上記適用例１０から１４のいずれかにかかる古紙処理装置は、比重によって、前記粗砕物から金属物を選別する選別部を有し、前記解繊部は、前記選別部により少なくとも一部の金属物が取り除かれた粗砕物を解繊することを特徴とする。
　この構成によれば、粗砕物に含まれる比重の大きい金属物と比重の小さい繊維で構成される細片とを選別可能となる。これにより、解繊処理前に予め比重の大きい金属物を取り除くことができ、解繊部の負荷を低減させることができる。
　［適用例１６］本適用例にかかる古紙処理方法は、古紙を粗砕して粗砕物を形成し、前記粗砕物を解繊して解繊物に形成し、前記解繊物を第１搬送面に載せて搬送し、前記第１搬送面の前記解繊物に対して磁場を生成することを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、第１搬送部の第１搬送面に載せて搬送される。そして、第１搬送面に対向して配置された第２搬送部の第２搬送面には磁場が生成される。これにより、解繊物に含まれる金属物は第２搬送面に吸引されながら搬送される。一方、解繊物に含まれる繊維は、第２搬送面に吸引されることはなく、第１搬送面に載って搬送される。従って、解繊物に含まれる金属物が磁力により分離されるため、解繊物から金属物を容易に除去することができる。
　［適用例１７］本適用例にかかるシート製造装置は、古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、前記解繊物を第１搬送面に載せて搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部の前記第１搬送面の裏面側に配置された磁場生成器と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、例えば、ステープラー針等の金属物が付いている古紙は、粗砕処理及び解繊処理が施され、解繊処理後の解繊物が、第１搬送面に載せて搬送される。この際、第１搬送面の裏面側では磁場が生成される。これにより、搬送される解繊物に含まれる金属物は第１搬送面に吸引される。一方、解繊物に含まれる繊維は、第１搬送面に吸引されることはない。従って、解繊物に含まれる金属物が磁力により分離されるため、解繊物から金属物を容易に除去することができる。そして、分離された解繊物、すなわち、繊維の純度が高い解繊物を用いてシートが形成される。従って、金属物等が含まれない品質の高いシートを製造することができる。
第１実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図。 古紙処理方法を示すフローチャート。 第２実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図。 古紙処理方法を示すフローチャート。 第３実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図。 第４実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。
　以下、本発明の第１から第６実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、同じ構成部材には同一符号を付し、それらの説明を省略又は簡略化することがある。また、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態の古紙処理装置について説明する。図１は、本実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図である。
　図１に示すように、古紙処理装置２００Ａは、粗砕部１２と、解繊部２０と、搬送部３０と、帯電装置３００と、を備えている。なお、本実施形態では、古紙処理装置２００Ａに対して古紙を供給する供給部１０が配置されている。
　供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどのセルロース系繊維（繊維とも称する）を含むものである。セルロース系繊維としては、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維や、コットン、パルプ系などの天然繊維でも構わない。
　粗砕部１２は、古紙等の原料を粗砕して粗砕物を形成するためのものである。具体的には、供給部１０によって供給された古紙を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された古紙を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって形成された粗砕物は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。
　解繊部２０は、粗砕部１２によって形成された粗砕物を解繊して解繊物を形成するためのものである。ここで、「解繊する」とは、複数のセルロース系繊維が結着されてなる被解繊物を、セルロース系繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、古紙（原料）に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、セルロース系繊維から分離させる機能をも有する。
　解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物セルロース系繊維の他に、セルロース系繊維を解きほぐす際にセルロース系繊維から分離した樹脂（複数のセルロース系繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされたセルロース系繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
　解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部２０は、粗砕物を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から、粗砕物を気流と共に吸引し、解繊処理して、排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、搬送部３０に移送される。
　搬送部３０は、解繊物を搬送面３１ａに載せて搬送するものである。本実施形態の搬送部３０は、ベルト３１と、第１張架ローラー３２と、第２張架ローラー３３と、を有している。搬送部３０は、解繊部２０の排出口２４に対応する位置に配置されている。ベルト３１は、メッシュベルト（以下、メッシュベルト３１）であり、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等がある。本実施形態のメッシュベルト３１は、導電性フィラメントの編糸同士が絡み合う緯編又は経編の織物からなる、空気通過性と導電性を兼ね備える搬送用のエンドレスのメッシュベルトである。
　メッシュベルト３１は、メッシュ状の搬送面３１ａを有し、第１及び第２張架ローラー３２，３３によって張架され、第１張架ローラー３２が自転することによって移動する。これにより、解繊部２０の排出口２４から排出された解繊物を搬送面３１ａに載せながら搬送可能となる。また、搬送部３０は、解繊物を搬送する際の搬送面３１ａがほぼ水平となるように配置されている。そして、図１に示すように、第１張架ローラー３２を時計回りに回転させると、メッシュベルト３１が時計回りに回転移動し、搬送面３１ａが水平方向に移動する。これにより、搬送面３１ａに載せた解繊物を水平に搬送させることができ、落下等の搬送不具合の発生を低減することができる。なお、本実施形態の第１張架ローラー３２は、解繊部２０の排出口２４から排出された解繊物が搬送面３１ａに載って搬送される方向（解繊物の搬送方向下流側）に配置されている。
　帯電装置３００は、搬送面３１ａを帯電させる装置である。本実施形態の帯電装置３００は、高圧電源装置（＋出力電源）３０１と、対向電極部３０２と、で構成される。高圧電源装置（＋出力電源）３０１は、メッシュベルト３１の搬送面３１ａを＋（プラス）帯電させるものである。
　高圧電源装置（＋出力電源）３０１は、後述する除去部３７が配置された位置から解繊部２０の排出口２４が配置された位置までの間に、メッシュベルト３１の搬送面３１ａに対向するように配置され、搬送面３１ａを帯電させる。また、対向電極部３０２は、陰極特性を有し、第１張架ローラー３２と対向した位置に配置されている。
　これにより、第１張架ローラー３２と対向電極部３０２との間に搬送された解繊物は、解繊物に含まれる物体の帯電特性に応じて分離が可能となる。例えば、解繊物に含まれる金属物（－（マイナス）帯電）を搬送面３１ａ側に吸引（吸着）させることができる。また、解繊物に含まれるセルロース系繊維（＋（プラス）帯電）を対向電極部３０２に吸引させることができる。
　さらに、強制負帯電装置を供給部１０の内部に設けても良い。この強制負帯電装置は、コロナ放電装置あるいは電子放射式イオン発生機であり、供給する原料を強制的に負帯電させることができ、選別精度を向上させることができる。
　ここで、解繊物に含まれる金属物とは、例えば、古紙処理装置２００Ａに供給される古紙に付いたステープラー針等である。ステープラー針は、ステンレス鋼や鉄材等で構成される。これらの金属材は－（マイナス）帯電特性を有するため、陽極の搬送面３１ａ側に吸引（吸着）させることができる。一方、解繊物に含まれるセルロース系繊維は、＋（プラス）帯電特性を有するため、搬送面３１ａ側に吸着せず、陰極特性を有する対向電極部３０２側に引き寄せられる。これにより、解繊物から金属物を除去することができる。換言すれば、解繊物から金属物を分離した、純度の高いセルロース系繊維（金属物の混入率が低い解繊物）を確保することができる。
　なお、解繊物に含まれる物体の帯電特性は、公知の帯電列等によって取得可能である。解繊物に含まれる物体の帯電特性としては、セルロース系繊維が＋（プラス）帯電特性を有し、ステンレス鋼や鉄材等の金属物は－（マイナス）帯電特性を有する。また、解繊物に含まれる塩化ビニルやポリエチレンテレフタレート等の樹脂（添加剤）は、ステンレス鋼や鉄材よりも、さらに－（マイナス）帯電特性が強い。従って、本実施形態の帯電装置３００では、解繊物に含まれる物体の帯電特性により、セルロース系繊維と反対の極性の帯電特性を有する金属物及び樹脂とを分離させることができる。また、－（マイナス）帯電特性の相対的な強度により、金属物と樹脂とを分離させることが可能となる。
　また、第１張架ローラー３２（メッシュベルト３１）の下方には、帯電装置３００によって分離されたセルロース系繊維を収容する第１収容部３０４と、解繊物から分離された金属物を収容する第２収容部３０５と、解繊物から分離された樹脂を収容する第３収容部３０６と、が配置されている。第１収容部３０４は、メッシュベルト３１の下方であって、搬送部３０から離れた位置に配置されている。第２収容部３０５は、メッシュベルト３１の第１張架ローラー３２にかかる水平方向の先端部Ｐａの下方に配置されている。第３収容部３０６は、第１張架ローラー３２の下端部に対応する下端部Ｐｂの下方に配置されている。
　また、第１張架ローラー３２（メッシュベルト３１）の下方には、搬送面３１ａにより吸引された吸引物（本実施形態では、解繊物に含まれる金属物）を除去するための除去部３７を有している。本実施形態の除去部３７は、スクレーパーであり、下端部Ｐｂのメッシュベルト３１の搬送方向下流側に配置されている。除去部３７の一部がメッシュベルト３１に当接されており、メッシュベルト３１に吸引された吸引物（樹脂）やメッシュベルト３１に引っ掛かった吸引物（樹脂）を掻き落とすことができる。掻き落とされた吸引物（樹脂）は、第３収容部３０６に収容される。
　また、古紙処理装置２００Ａには、搬送部３０の搬送面３１ａに載せられた載置物（本実施形態では、解繊物）に含まれる非金属物（セルロース系繊維）の少なくとも一部を、分離するための気流を発生させる気流発生部３８を有している。
　気流発生部３８は、例えば、ブロアーであり、ノズル３９の開口部３９ａから気流を噴射させることができる。ノズル３９の開口部３９ａは、第１張架ローラー３２に張架されたメッシュベルト３１の先端部Ｐａ方向に向けられており、ノズル３９の開口部３９ａから噴射された気流を搬送される解繊物に当てることで解繊物に含まれるセルロース系繊維を搬送面３１ａから容易に分離させることができる。
　なお、ノズル３９の開口部３９ａから噴射される気流の風速は風速２ｍ／秒以上が好ましく、解繊物に当てた際にセルロース系繊維が飛散しない程度に風速の設定を適宜行う。
　気流発生部は、ブロアーの代わりに、交流電源により駆動するプラズマアクチュエーターを用いることもできる。プラズマアクチュエーターは、誘電体を挟むように２つの電極を設けた構成をしている。電極に交流電源により発生させた交流電圧を供給すると気流を発生することができる。プラズマアクチュエーターはフィルム状のデバイスを構成できるので、従来のファン式の気流発生装置のような大型の装置が不要になり、装置全体を小型にすることができる。
　また、古紙処理装置２００Ａは、気流により分離した非金属物（セルロース系繊維）を、第１収容部３０４に案内するための案内部３６を有している。これにより、気流により分離した非金属物（セルロース系繊維）を確実に第１収容部３０４に案内させることができる。なお、本実施形態の案内部３６は、第１収容部３０４と第２収容部３０５との間に配置されている。従って、メッシュベルト３１から落下するセルロース系繊維と金属物とが仕切られ、金属物とセルロース系繊維との混合を防止することができる。
　また、古紙処理装置２００Ａには、搬送面３１ａよりも鉛直方向下方に設けられた吸引部１１０と、吸引部１１０により吸引され、搬送面３１ａのメッシュを通過した通過物を捕集する捕集部１１１と、を備えている。吸引部１１０は、解繊部２０の排出口２４に対向する位置に配置されている。吸引部１１０は、下方に向く気流（解繊部２０からメッシュベルト３１に向く気流）を発生させることができる。吸引部１１０により、解繊物は搬送面３１ａ（メッシュベルト３１）を介して吸引される。このとき、解繊物に含まれるトナー等の樹脂粉や、細かな異物等の通過物を吸引して解繊物から除去することができる。吸引部１１０により吸引された通過物は捕集部１１１によって捕集される。
　次に、古紙処理方法について説明する。なお、本実施形態にかかる古紙処理方法では、上記古紙処理装置２００Ａを用いた場合について説明する。図２は、古紙処理方法を示すフローチャートである。
　図２に示すように、まず、ステップＳ１１では、粗砕処理を行う。具体的には、粗砕部１２により、供給された古紙を粗砕して粗砕物を形成する。
　次いで、ステップＳ１２では、解繊処理を行う。具体的には、解繊部２０により、粗砕物を解繊して解繊物を形成する。
　次いで、ステップＳ１３では、分離処理を行う。具体的には、解繊物を搬送面３１ａに載せて搬送する。この際、帯電装置３００により、搬送面３１ａを帯電させ、解繊物から金属物を分離する。本実施形態では、解繊物に含まれるセルロース系繊維は＋（プラス）帯電するため、陰極特性を有する対向電極部３０２側に引き寄せられながらメッシュベルト３１の上方部から落下し、落下したセルロース系繊維は第１収容部３０４に収容される。また、第１張架ローラー３２にかかる部分では解繊物に気流発生部３８からの気流が当てられる。これにより、金属物とセルロース系繊維とが容易に分離される。そして、セルロース系繊維は案内部３６を介して第１収容部３０４に収容される。
　一方、解繊物に含まれる金属物は－（マイナス）帯電するため、搬送面３１ａ側に引き寄せられる。そして、金属物はメッシュベルト３１の搬送面３１ａに吸引された状態でメッシュベルト３１の先端部Ｐａまで搬送された後、自由落下し、第２収容部３０５に収容される。
　さらに、解繊物に含まれる樹脂は、金属物よりも、さらに－（マイナス）帯電特性が強いため、樹脂はメッシュベルト３１の搬送面３１ａに吸引された状態でメッシュベルト３１の下端部Ｐｂまで吸着しながら搬送された後、自由落下、或いは、除去部３７に掻き取られ、第３収容部３０６に収容される。
　以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　解繊物に金属物が含まれる場合であっても、帯電装置３００により、解繊物から金属物や樹脂を容易に除去することができる。これにより、純度の高いセルロース系繊維を第１収容部３０４に収容することができる。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態の古紙処理装置について説明する。図３は、本実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図である。
　図３に示すように、古紙処理装置２００Ｂは、粗砕部１２と、選別部４００と、解繊部２０と、搬送部３０と、帯電装置３００と、を備えている。また、第１実施形態と同様にして供給部１０、除去部３７、吸引部１１０や気流発生部３８等が配置されている。本実施形態の古紙処理装置２００Ｂでは、粗砕部１２によって形成された粗砕物が選別部４００に搬送され、選別部４００を通過した粗砕物が解繊部２０に搬送される。なお、粗砕部１２、解繊部２０、搬送部３０、帯電装置３００、供給部１０、除去部３７、吸引部１１０及び気流発生部３８等の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
　選別部４００は、比重によって粗砕物から金属物を選別するものである。本実施形態の選別部４００は、乾式比重分離装置であり、筒部４０１と、筒部４０１に粗砕物を投入する開口部４０２と、筒部４０１の内部の中空部分に気流を発生させる気流発生部４２０と、を備えている。また、粗砕部１２で形成された粗砕物を開口部４０２へ搬送するベルトコンベヤー４３０が配置されている。
　気流発生部４２０は、ブロアーである。そして、気流が排出される排出口４２０ａが上方を向いた状態で、筒部４０１の内部の下方に配置されている。そして、気流発生部４２０から発生した気流は排出口４２０ａから筒部４０１の内部の下方から上方に向けて排出される。このとき、筒部４０１内部の気流の風速は約２０ｍ／ｓである。
　これにより、開口部４０２から供給された粗砕物に含まれる比較的重い金属物が下方に落下し、比較的軽いセルロース系繊維等は上方に搬送される。すなわち、比重によって粗砕物から比較的重い金属物を選別することができる。なお、下方に落下した金属物は、筒部４０１において下方に配置された排出口４０３から排出される。そして、排出された金属物は、排出口４０３に対応して配置された収容部４４０に収容される。一方、上方に搬送された粗砕物は、筒部４０１において上方に配置された排出口４０４から排出される。
　なお、選別部４００によって選別される金属物は、比較的比重の大きい金属物であり、粗砕物に含まれる微細な金属物を含む全ての金属物を選別される訳ではない。そして、排出された粗砕物は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。そして、解繊部２０は、選別部４００により少なくとも一部の金属物が取り除かれた粗砕物を解繊して解繊物を形成する。
　なお、乾式比重分離装置は、上記のような方法に限らず、エアテーブルと呼ばれる傾斜した盤面（デッキ）を左右に振動させると同時に、デッキ底面から上昇気流を発生させることにより比重選別を行う方法でも良い。
　解繊部２０を通過した解繊物は、搬送部３０に移送される。解繊物は、搬送部３０のメッシュベルト３１の搬送面３１ａに載って搬送される。そして、帯電装置３００により、陽極特性を有する搬送面３１ａ側には、－（マイナス）帯電特性を有する金属物や樹脂が吸着される。一方、セルロース系繊維は＋（プラス）帯電特性を有するため、陰極の対向電極部３０２側に引き寄せられ、換言すれば、陽極特性の搬送面３１ａに反発してメッシュベルト３１の上方部から落下する。これにより、解繊物から金属物や樹脂を除去することができる。すなわち、金属物や樹脂をセルロース系繊維から分離することができる。そして、分離されたセルロース系繊維は第１収容部３０４に収容され、金属物は第２収容部３０５に収容され、樹脂は第３収容部３０６に収容される。
　次に、図４を参照して本実施形態の古紙処理方法について説明する。なお、本実施形態にかかる古紙処理方法では、上記古紙処理装置２００Ｂを用いた場合について説明する。図４は、古紙処理方法を示すフローチャートである。
　図４に示すように、まず、ステップＳ２１では、粗砕処理を行う。具体的には、粗砕部１２により、供給された古紙を粗砕して粗砕物を形成する。
　次いで、ステップＳ２２では、選別処理を行う。具体的には、選別部４００で粗砕部１２に形成された粗砕物から金属物を選別する。本実施形態では、粗砕物を選別部４００に投入すると、選別部４００の筒部４０１内部に発生する気流によって、粗砕物に含まれる比較的重い金属物が下方に落下し、収容部４４０に収容される。一方、粗砕物に含まれる比較的軽いセルロース系繊維を含む細片は上方に搬送される。これにより、粗砕物から比較的比重の大きい金属物が除去（選別）される。
　次いで、ステップＳ２３では、解繊処理を行う。具体的には、選別部４００によって選別された粗砕物を解繊部２０により解繊して解繊物を形成する。
　次いで、ステップＳ２４では、分離処理を行う。具体的には、解繊物を搬送面３１ａに載せて搬送する。この際、帯電装置３００により、搬送面３１ａを帯電させ、解繊物から金属物を分離する。本実施形態では、解繊物に含まれるセルロース系繊維は＋（プラス）帯電するため、陰極特性を有する対向電極部３０２側に引き寄せられながらメッシュベルト３１の上方部から落下し、落下したセルロース系繊維は第１収容部３０４に収容される。また、第１張架ローラー３２にかかる部分では解繊物に気流発生部３８からの気流が当てられる。これにより、金属物とセルロース系繊維とが容易に分離される。そして、セルロース系繊維は案内部３６を介して第１収容部３０４に収容される。
　一方、解繊物に含まれる金属物は－（マイナス）帯電するため、搬送面３１ａ側に引き寄せられる。そして、金属物はメッシュベルト３１の搬送面３１ａ側に吸引された状態でメッシュベルト３１の先端部Ｐａまで搬送された後、自由落下し、第２収容部３０５に収容される。
　さらに、解繊物に含まれる樹脂は、金属物よりも、さらに－（マイナス）帯電特性が強いため、樹脂はメッシュベルト３１の搬送面３１ａに吸引された状態でメッシュベルト３１の下端部Ｐｂまで吸着しながら搬送された後、自由落下、或いは、除去部３７に掻き取られ、第３収容部３０６に収容される。
　また、搬送面３１ａよりも鉛直方向下方に配置された吸引部１１０により、解繊物に含まれるトナー等の樹脂粉や、細かな異物が吸引され、捕集部１１１によって捕集される。
　以上、本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
　選別部４００により粗砕物に含まれる比重の大きい金属物と比重の小さい細片とが選別される。これにより、解繊処理前に予め比較的大きな金属物を取り除くことができ、解繊部２０の負荷を低減させることができる。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態の古紙処理装置について説明する。図５は、本実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図である。
　図５に示すように、古紙処理装置２００Ｃは、粗砕部１２と、解繊部２０と、第１搬送部３０ｃと、磁場生成器（第１張架ローラー３２ｃ）と、を備えている。本実施形態では、第１実施形態と同様に古紙処理装置２００Ｃに対して古紙を供給する供給部１０、除去部３７、吸引部１１０や気流発生部３８等が配置されている。なお、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、除去部３７、吸引部１１０及び気流発生部３８等の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
　第１搬送部３０ｃは、解繊物を第１搬送面（搬送面）３１ａに載せて搬送するものである。本実施形態の第１搬送部３０ｃは、メッシュベルト３１と、第１張架ローラー３２ｃと、第２張架ローラー３３と、を有している。第１搬送部３０ｃは、解繊部２０の排出口２４に対応する位置に配置されている。メッシュベルト３１は、メッシュ状の第１搬送面３１ａを有し、第１及び第２張架ローラー３２ｃ，３３によって張架され、第１張架ローラー３２ｃが自転することによって移動する。これにより、解繊部２０の排出口２４から排出された解繊物を第１搬送面３１ａに載せながら搬送可能となる。また、第１搬送部３０ｃは、解繊物を搬送する際の第１搬送面３１ａがほぼ水平となるように配置されている。そして、図５に示すように、第１張架ローラー３２ｃを時計回りに回転させると、メッシュベルト３１が時計回りに回転移動し、第１搬送面３１ａに載せた解繊物が略水平方向に搬送される。なお、本実施形態の第１張架ローラー３２ｃは、解繊部２０の排出口２４から排出された解繊物が第１搬送面３１ａに載って搬送される方向（解繊物の搬送方向下流側）に配置されている。
　また、本実施形態の第１張架ローラー３２ｃは、磁場を生成する磁場生成器である。具体的には、第１張架ローラー３２ｃは、磁力を有する磁石ローラーである。磁場生成器（第１張架ローラー３２ｃ）は、第１搬送部３０ｃの第１搬送面３１ａの裏面３１ｂ側に配置されている。これにより、第１搬送面３１ａ上には障害となるものが配置されないので解繊物を効率良く搬送させることができる。第１張架ローラー３２ｃが磁石ローラーなので、メッシュベルト３１の第１搬送面３１ａに載って搬送された解繊物は、第１張架ローラー３２ｃによる磁力（吸引力）により、解繊物に含まれる金属物を第１搬送面３１ａ側に吸引（吸着）させることができる。磁石ローラーは、永磁式マグネットローラーでも、電磁式マグネットローラーでも良い。
　ここで、解繊物に含まれる金属物とは、例えば、古紙処理装置２００Ｃに供給される古紙に付いたステープラー針等である。ステープラー針等が、フェライト系ステンレスや鉄材等の材質のときは強磁性体であるため、第１張架ローラー３２ｃによる磁力（吸引力）によって第１搬送面３１ａ側に吸引（吸着）させることができる。なお、第１搬送面３１ａにおいて約６０００ガウス以上の磁力を備える。一方、解繊物に含まれる繊維は、非金属物（非磁性体）であるため、第１搬送面３１ａに吸着せず、第１張架ローラー３２ｃを過ぎた時点でメッシュベルト３１から自由落下する。これにより、解繊物から金属物を除去することができる。換言すれば、解繊物から金属物を分離した、純度の高い繊維（金属物の混入率が低い解繊物）を確保することができる。
　また、第１張架ローラー３２ｃ（メッシュベルト３１）の下方には、第１張架ローラー３２ｃの吸引力によって分離された繊維を収容する第１収容部３４と、解繊物から分離された金属物を収容する第２収容部３５と、が配置されている。具体的には、第１収容部３４は、メッシュベルト３１の第１張架ローラー３２ｃにかかる水平方向の先端部Ｐａの下方であって、第１張架ローラー３２ｃから離れた位置に配置されている。第２収容部３５は、第１張架ローラー３２ｃの下端部に対応する位置に配置されている。また、第１収容部３４と第２収容部３５との間には案内部３６が設けられ、案内部３６によりメッシュベルト３１から落下する繊維と金属物とが仕切られて案内される。これにより、金属物と繊維との混合を防止することができきる。
　また、古紙処理装置２００Ｃは、第１張架ローラー３２ｃにより吸引された吸引物（本実施形態では、解繊物に含まれる金属物）を除去するための除去部３７を有している。本実施形態の除去部３７は、スクレーパーであり、第１張架ローラー３２ｃの下方であって、メッシュベルト３１の搬送方向下流側に配置されている。除去部３７の一部がメッシュベルト３１に当接されており、例えば、メッシュベルト３１に吸引、着磁、或いは引っ掛かった吸引物（金属物）を掻き落とすことができる。掻き落とされた吸引物（金属物）は、第２収容部３５に収容される。
　また、古紙処理装置２００Ｃには、第１搬送部３０ｃの第１搬送面３１ａに載せられた載置物（本実施形態では、解繊物）に含まれる非金属物（繊維）の少なくとも一部を、分離するための気流を発生させる気流発生部３８を有している。ノズル３９の開口部３９ａは、第１張架ローラー３２ｃに張架されたメッシュベルト３１の先端部Ｐａ方向に向けられている。また、第１搬送面３１ａよりも鉛直方向下方に設けられた吸引部１１０と、吸引部１１０により吸引され、第１搬送面３１ａのメッシュを通過した通過物を捕集する捕集部１１１と、を備えている。
　次に、図２を参照して本実施形態の古紙処理方法について説明する。なお、本実施形態にかかる古紙処理方法では、上記古紙処理装置２００Ｃを用いた場合について説明する。図２は、古紙処理方法を示すフローチャートである。
　まず、ステップＳ１１では、粗砕処理を行う。具体的には、粗砕部１２により、供給された古紙を粗砕して粗砕物を形成する。
　次いで、ステップＳ１２では、解繊処理を行う。具体的には、解繊部２０により、粗砕物を解繊して解繊物を形成する。
　次いで、ステップＳ１３では、分離処理を行う。具体的には、解繊物を第１搬送面３１ａに載せて搬送し、第１搬送面３１ａ上の解繊物に対して磁力を生成し、解繊物から金属物を分離する。本実施形態では、第１張架ローラー３２ｃが磁石ローラーであり、第１搬送面３１ａ上の解繊物は第１張架ローラー３２ｃによる磁力を受ける。このとき、解繊物に含まれる金属物は、第１張架ローラー３２ｃの磁力によりメッシュベルト３１の第１搬送面３１ａに吸引された状態でメッシュベルト３１の下方側まで搬送される。そして、自由落下、或いは除去部３７によって掻き取られ、第２収容部３５に収容される。
　一方、解繊物に含まれる繊維は、非磁性体であるため、第１張架ローラー３２ｃの磁力の影響を受けず、第１張架ローラー３２ｃにかかるメッシュベルト３１の上方部から落下し、落下した繊維は第１収容部３４に収容される。また、第１張架ローラー３２ｃにかかる部分では解繊物に気流発生部３８からの気流が当てられる。これにより、金属物と繊維とが容易に分離される。
　以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　解繊物に金属物が含まれる場合であっても、磁石ローラーである第１張架ローラー３２ｃの磁力により金属物がメッシュベルト３１の第１搬送面３１ａに吸引されるため、解繊物を磁性体である金属物と非磁性体である繊維とを容易に分離させることができる。さらに、吸引部１１０により、解繊物に含まれる樹脂等を除去できる。これにより、純度の高い繊維を収容することができる。
　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態の古紙処理装置について説明する。図６は、本実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図である。
　図６に示すように、古紙処理装置２００Ｄは、粗砕部１２と、解繊部２０と、第１搬送部３０ａと、第２搬送部３０ｂと、を備えている。また、第３実施形態と同様にして供給部１０が配置されている。なお、供給部１０、粗砕部１２及び解繊部２０の構成は、第３実施形態と同様なので説明を省略する。
　第１搬送部３０ａは、解繊物を第１搬送面３１ａに載せて搬送するものであり、メッシュベルト３１と、第１張架ローラー３２と、第２張架ローラー３３と、を有している。第１搬送部３０ａは、解繊部２０の排出口２４に対応する位置に配置されている。メッシュベルト３１は、メッシュ状の第１搬送面３１ａを有し、第１及び第２張架ローラー３２，３３によって張架され、第１張架ローラー３２が自転することによって移動する。これにより、解繊部２０の排出口２４から排出された解繊物を、第１搬送面３１ａに載せながら搬送可能となる。また、第１搬送部３０ａは、解繊物を搬送する際の第１搬送面３１ａがほぼ水平となるように配置されている。そして、図６に示すように、第１張架ローラー３２を時計回りに回転させると、メッシュベルト３１が時計回りに回転移動し、第１搬送面３１ａに載せた解繊物が略水平に搬送される。
　また、第１搬送面３１ａよりも鉛直方向下方に吸引部１１０と、吸引部１１０により吸引され、第１搬送面３１ａのメッシュを通過した通過物を捕集する捕集部１１１と、を備えている。なお、吸引部１１０及び捕集部１１１の構成は、第３実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
　第２搬送部３０ｂは、第１搬送部３０ａの第１搬送面３１ａに対向する第２搬送面３１０ａを有している。具体的には、第２搬送部３０ｂは、ベルト３１０と、第３張架ローラー３２０と、第４張架ローラー３３０と、を有している。ベルト３１０は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。ベルト３１０は、第２搬送面３１０ａを有し、第３及び第４張架ローラー３２０，３３０によって張架され、第３張架ローラー３２０が自転することによって移動する。また、第２搬送部３０ｂは、第１搬送面３１ａと対応する第２搬送面３１０ａとがほぼ平行となるように配置されている。そして、図６に示すように、第３張架ローラー３２０を反時計回りに回転させると、ベルト３１０が反時計回りに回転する。
　また、本実施形態では、第３張架ローラー３２０と第４張架ローラー３３０との距離は、第１搬送部３０ａの第１張架ローラー３２と第２張架ローラー３３との距離と同様に設定されている。そして、第２搬送部３０ｂは、第１搬送部３０ａに対して水平方向にずれて配置されている。具体的は、平面視において、第２搬送部３０ｂの第４張架ローラー３３０が第１搬送部３０ａの第１張架ローラー３２と第２張架ローラー３３との間に位置するように第２搬送部３０ｂが配置されている。従って、第２搬送部３０ｂの第２搬送面３１０ａの一部が第１搬送部３０ａの第１搬送面３１ａと対向し、第２搬送面３１０ａの他の部分は第１搬送面３１ａと対向しないように配置されている。
　また、第２搬送部３０ｂの第２搬送面３１０ａの裏面３１０ｂ側には磁性生成器としての磁石３６０が配置されている。磁石３６０は、第１搬送部３０ａの第１搬送面３１ａに対向して配置されている。さらに詳細には、磁石３６０は、第２搬送部３０ｂの第２搬送面３１０ａの一部が第１搬送部３０ａの第１搬送面３１ａと対向する領域から、第２搬送面３１０ａの他の部分が第１搬送面３１ａと対向しない領域にかけて配置されている。これにより、第１搬送面３１ａに対向する領域において磁石３６０よる磁力（吸引力）により、第１搬送面３１ａに載って搬送された解繊物に含まれる金属物を、ベルト３１０の第２搬送面３１０ａ側に吸引（吸着）させることができる。なお、第２搬送面３１０ａにおいて約６０００ガウス以上の磁力を備える。これにより、ステンレス鋼等の磁性が弱い金属材も吸引させることができる。一方、繊維（解繊物）は、非金属体（非磁性体）であるため、第２搬送面３１０ａ側に吸引されず、第１搬送面３１ａに載ったまま移動し、第１張架ローラー３２を過ぎたところで下方に落下する。これにより、解繊物から金属物を除去することができる。換言すれば、解繊物から金属物を分離した、純度の高い繊維（金属物の混入率が低い解繊物）を確保することができる。
　また、第１張架ローラー３２（メッシュベルト３１）の下方には、金属物が除去された繊維を収容する第１収容部３４が配置されている。具体的には、第１収容部３４は、メッシュベルト３１の第１張架ローラー３２にかかる水平方向の先端部Ｐａの下方に配置されている。また、磁石３６０の下方には、解繊物から除去された金属物を収容する第２収容部３５が配置されている。具体的には、磁石３６０の下方であって、磁石３６０が第１搬送面３１ａと対向しない領域に配置されている。
　また、磁石３６０によりベルト３１０に吸引した吸引物（金属物）を除去するための除去部３７０が、磁石３６０の第３張架ローラー３２０側の端部に配置されている。本実施形態の除去部３７０は、スクレーパーである。そして、除去部３７０により、ベルト３１０に吸引された金属物を掻き落とすことができる。そして、掻き落とされた金属物は、第２収容部３５に収容される。
　次に、図２を参照して本実施形態の古紙処理方法について説明する。なお、本実施形態にかかる古紙処理方法では、上記古紙処理装置２００Ｄを用いた場合について説明する。
　まず、ステップＳ１１では、粗砕処理を行う。具体的には、粗砕部１２により、供給された古紙を粗砕して粗砕物を形成する。
　次いで、ステップＳ１２では、解繊処理を行う。具体的には、解繊部２０により、粗砕物を解繊して解繊物を形成する。
　次いで、ステップＳ１３では、分離処理を行う。具体的には、解繊物を第１搬送面３１ａに載せて搬送し、第２搬送面３１０ａ側から解繊物に対して磁場を生成する。本実施形態では、第１搬送面３１ａと第２搬送面３１０ａとが対向する領域において、第２搬送面３１０ａの裏面３１０ｂに配置された磁石３６０により、解繊物に含まれる金属物は磁力を受ける。そして、解繊物に含まれる金属物は、磁石３６０の磁力によりベルト３１０の第２搬送面３１０ａに吸引され、吸引された状態で搬送される。そして、ベルト３１０に吸引された金属物は除去部３７０によって掻き取られ落下し、第２収容部３５に収容される。
　一方、解繊物に含まれる繊維は、非磁性体であるため、磁石３６０の磁力の影響を受けず、メッシュベルト３１に載って搬送され、第１張架ローラー３２を過ぎたところで落下する。落下した繊維は第１収容部３４に収容される。
　以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　解繊物に金属物が含まれる場合であっても、第２搬送面３１０ａの裏面３１０ｂに配置された磁石３６０の磁力により解繊物に含まれる金属物が第２搬送面３１０ａに吸引（吸着）されるため、解繊物を磁性体である金属物と非磁性体である繊維とに容易に分離させることができる。これにより、純度の高い繊維を収容することができる。
　（第５実施形態）
　次に、第５実施形態の古紙処理装置について説明する。図７は、本実施形態にかかる古紙処理装置の構成を示す概略図である。
　図７に示すように、古紙処理装置２００Ｅは、粗砕部１２と、選別部４００と、解繊部２０と、第１搬送部３０ｃと、磁場生成器（第１張架ローラー）３２と、を備えている。また、第３実施形態と同様にして供給部１０、除去部３７、吸引部１１０や気流発生部３８等が配置されている。本実施形態の古紙処理装置２００Ｅでは、粗砕部１２によって形成された粗砕物が選別部４００に搬送され、選別部４００を通過した粗砕物が解繊部２０に搬送される。なお、粗砕部１２、解繊部２０、第１搬送部３０ｃ、磁場生成器（第１張架ローラー）３２、供給部１０、除去部３７、吸引部１１０及び気流発生部３８等の構成は第３実施形態と同様であり、選別部４００の構成は第２実施形態と同様なので説明を省略する。
　古紙処理装置２００Ｅにおいて、解繊部２０を通過した解繊物は、第１搬送部３０ｃに移送される。解繊物は、第１搬送部３０ｃのメッシュベルト３１の第１搬送面３１ａに載って搬送される。そして、第１張架ローラー３２ｃが磁石ローラーなので、搬送された解繊物は、第１張架ローラー３２ｃによる磁力（吸引力）により、解繊物に含まれる金属物をメッシュベルト３１の第１搬送面３１ａ側に吸引（吸着）される。一方、繊維（解繊物）は、非金属（非磁性体）であるため、第１張架ローラー３２ｃに吸着せず、下方に落下する。これにより、解繊物から金属物を除去することができる。換言すれば、金属物を繊維から分離することができる。そして、分離された繊維は第１収容部３４に収容され、金属物は第２収容部３５に収容される。
　次に、図４を参照して本実施形態の古紙処理方法について説明する。なお、本実施形態にかかる古紙処理方法では、上記古紙処理装置２００Ｅを用いた場合について説明する。図４は、古紙処理方法を示すフローチャートである。
　図４に示すように、まず、ステップＳ２１では、粗砕処理を行う。具体的には、粗砕部１２により、供給された古紙を粗砕して粗砕物を形成する。
　次いで、ステップＳ２２では、選別処理を行う。具体的には、選別部４００で粗砕部１２に形成された粗砕物から金属物を選別する。本実施形態では、粗砕物を選別部４００に投入すると、選別部４００の筒部４０１内部に発生する気流によって、粗砕物に含まれる比較的重い金属物が下方に落下し、収容部４４０に収容される。一方、粗砕物に含まれる比較的軽い繊維を含む細片は上方に搬送される。これにより、粗砕物から比較的比重の大きい金属物が除去（選別）される。
　次いで、ステップＳ２３では、解繊処理を行う。具体的には、選別部４００によって選別された粗砕物を解繊部２０により解繊して解繊物を形成する。
　次いで、ステップＳ２４では、分離処理を行う。具体的には、解繊物を第１搬送面３１ａに載せて搬送し、第１搬送面３１ａ上の解繊物に吸引力を作用させる。本実施形態では、第１張架ローラー３２ｃが磁石ローラーであり、第１搬送面３１ａ上の解繊物は第１張架ローラー３２ｃによる磁力を受ける。このとき、解繊物に含まれる金属物は、第１張架ローラー３２ｃの磁力によりメッシュベルト３１の第１搬送面３１ａに吸引された状態でメッシュベルト３１の下方側まで搬送される。そして、自由落下、或いは除去部３７によって掻き取られ、第２収容部３５に収容される。
　一方、解繊物に含まれる繊維は、非磁性体であるため、第１張架ローラー３２ｃの磁力の影響を受けず、第１張架ローラー３２ｃにかかるメッシュベルト３１の上方部から落下し、落下した繊維は第１収容部３４に収容される。また、第１張架ローラー３２ｃにかかる部分では解繊物に気流発生部３８からの気流が当てられる。これにより、第１搬送面３１ａ上の吸引される金属物と繊維とを容易に分離させることができる。
　また、第１搬送面３１ａよりも鉛直方向下方に配置された吸引部１１０により、解繊物に含まれるトナー等の樹脂粉や、細かな異物が吸引され、捕集部１１１によって捕集される。
　以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　選別部４００により粗砕物に含まれる比重の大きい金属物と比重の小さい細片とが選別される。これにより、解繊処理前に予め比較的大きな金属物を取り除くことができ、解繊部２０の負荷を低減させることができる。
　（第６実施形態）
　次に、第６実施形態のシート製造装置について説明する。図８は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。
　図８に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、古紙処理装置２００Ａと、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。
　供給部１０は、粗砕部１２に古紙を供給する。なお、供給部１０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
　古紙処理装置２００Ａは、粗砕部１２と、解繊部２０と、搬送部３０と、帯電装置３００と、を備え、解繊物に含まれる金属物等を除去するものである。なお、古紙処理装置２００Ａの構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
　また、古紙処理装置２００Ａによって金属物等が除去された解繊物が収容される第１収容部３０４には排出口３４ａが設けられ、当該排出口３４ａには管３が接続されている。また、管３にはブロアー５００が接続されており、ブロアー５００から気流を発生させ、第１収容部３０４に収容された解繊物を選別部４０に移送する。
　選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、セルロース系繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さいセルロース系繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きいセルロース系繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
　第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。
　吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。
　ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。
　回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。
　回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
　混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。
　混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。
　添加物供給部５２としては、図８に示すようなスクリューフィーダーを用いているが、図示せぬディスクフィーダーなどを用いることもできる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数のセルロース系繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数のセルロース系繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数のセルロース系繊維を結着させる。
　添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、セルロース系繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
　なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、セルロース系繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、セルロース系繊維を着色するための着色剤や、セルロース系繊維の凝集を防止するための凝集防止剤、セルロース系繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。
　堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（セルロース系繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂がセルロース系繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
　堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さいセルロース系繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。
　なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
　第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。
　メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。
　サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
　以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。
　なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。
　シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数のセルロース系繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。
　シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
　切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
　以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。
　以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　シート製造装置１００に供給される古紙にステープラー針等の金属物が付いている場合であっても、古紙処理装置２００Ａによって解繊物から金属物が除去され、セルロース系繊維の純度が高い解繊物によってシートＳが形成される。従って、品質の高いシートＳを製造することができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。
　（変形例１）第６実施形態において、シート製造装置１００に古紙処理装置２００Ａを適用したが、この構成に限定されない。シート製造装置には、例えば、古紙処理装置２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅ（第２実施形態ないし第５実施形態）のいずれかを適用してもよい。また、古紙処理装置２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅを適宜に組み合わせて適用してもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。
　１０…供給部、１２…粗砕部、２０…解繊部、３０…搬送部、３１…メッシュベルト（ベルト）、３１ａ…搬送面、３２…第１張架ローラー、３３…第２張架ローラー、３６…案内部、３７…除去部、３８…気流発生部、１００…シート製造装置、１１０…吸引部、１１１…捕集部、２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅ…古紙処理装置、３００…帯電装置、３０１…高圧電源装置、３０２…電極部、３０４…第１収容部、３０５…第２収容部、３０６…第３収容部、４００…選別部。

Claims (9)

  1. 　古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、
    　前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、
    　前記解繊物を搬送面に載せて搬送する搬送部と、
    　前記搬送面を帯電させる帯電装置と、を有することを特徴とする古紙処理装置。
  2. 　請求項１に記載の古紙処理装置において、
    　前記搬送部はベルトであり、前記搬送面が水平方向に移動することを特徴とする古紙処理装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の古紙処理装置において、
    　前記搬送部はメッシュベルトであり、
    　前記メッシュベルトの前記搬送面よりも鉛直方向下方に設けられた吸引部と、
    　前記吸引部により吸引され、前記メッシュベルトのメッシュを通過した通過物を捕集する捕集部と、を有することを特徴とする古紙処理装置。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の古紙処理装置において、
    　前記搬送部の前記搬送面に吸引された吸引物を除去するための除去部を有することを特徴とする古紙処理装置。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の古紙処理装置において、
    　前記搬送部の前記搬送面に載せられた載置物に含まれる非金属物の少なくとも一部を、分離させるための気流を発生させる気流発生部を有することを特徴とする古紙処理装置。
  6. 　請求項５に記載の古紙処理装置において、
    　気流により分離した前記非金属物を、収容部に案内するための案内部を有することを特徴とする古紙処理装置。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の古紙処理装置において、
    　比重によって、前記粗砕物から金属物を選別する選別部を有し、
    　前記解繊部は、前記選別部により少なくとも一部の金属物が取り除かれた粗砕物を解繊することを特徴とする古紙処理装置。
  8. 　古紙を粗砕して粗砕物を形成し、
    　前記粗砕物を解繊して解繊物に形成し、
    　前記解繊物を搬送面に載せて搬送し、
    　前記搬送面を帯電させることを特徴とする古紙処理方法。
  9. 　古紙を粗砕して粗砕物にするための粗砕部と、
    　前記粗砕物を解繊して解繊物にするための解繊部と、
    　前記解繊物を搬送面に載せて搬送する搬送部と、
    　前記搬送面を帯電させる帯電装置と、を有することを特徴とするシート製造装置。
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