JP2019151950A - 原料処理装置およびシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】解繊物に含まれる不要なダストを長期的に安定して捕捉することができる原料処理装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】繊維を含む繊維含有原料を解繊して解繊物を生成する解繊部と、前記解繊物に含まれるダストを、前記解繊物から分離する分離部と、前記分離部で分離された前記ダストを捕捉する捕捉部と、を備え、前記捕捉部は、通気性を有する袋体であって、気体とともに前記ダストが流入する流入口と、前記流入口を介して流入した前記ダストを捕集する少なくとも１つの袋体と、前記袋体の内部を前記袋体の外部に対して陽圧にする圧力調整部と、前記袋体に振動を付与する加振部と、を備えることを特徴とする原料処理装置。【選択図】図３

Description

本発明は、原料処理装置およびシート製造装置に関する。

従来から、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンタオル等のような衛生用紙を製造する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の製造装置では、衛生用紙の製造途中で、衛生用紙に紙粉が付着する場合がある。この場合、紙粉除去装置により、衛生用紙に付着した紙粉を除去することができる。紙粉除去装置は、衛生用紙に向けて空気を吹き付けて、衛生用紙上から紙粉を除去するエア吐出部と、衛生用紙上から除去された紙粉を空気ごと吸引するエア吸引部とを備えている。そして、このエア吸引部は、フィルターを有し、紙粉を回収する集塵機を有している。

特開２０１３−２０２１３９号公報

特許文献１に記載の製造装置では、集塵機に紙粉が回収されていくに従って、フィルターにも紙粉が徐々に付着していく。この場合、フィルターに目詰まりが生じて、エア吸引部による吸引力が低下する。その結果、紙粉を十分に吸引することが困難となるという問題が生じる。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明の原料処理装置は、繊維を含む繊維含有原料を解繊して解繊物を生成する解繊部と、
前記解繊物に含まれるダストを、前記解繊物から分離する分離部と、
前記分離部で分離された前記ダストを捕捉する捕捉部と、を備え、
前記捕捉部は、通気性を有する袋体であって、気体とともに前記ダストが流入する流入口と、
前記流入口を介して流入した前記ダストを捕集する少なくとも１つの袋体と、
前記袋体の内部を前記袋体の外部に対して陽圧にする圧力調整部と、
前記袋体に振動を付与する加振部と、を備えることを特徴とする。

本発明のシート製造装置は、本発明の原料処理装置を備え、
前記ダストが分離された状態の前記解繊物からシートを製造することを特徴とする。

図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の構成を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の構成を示す概略側面図である。 図３は、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の構成を示す概略側面図である。 図４は、図２中の矢印Ａ方向から見た図である。 図５は、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の袋体の交換過程を順に示す概略側面図である。 図６は、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の袋体の交換過程を順に示す概略側面図である。 図７は、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の切換部の作動と加振部の作動との関係を示すタイミングチャートである。 図８は、本発明の原料処理装置（第２実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。 図９は、本発明の原料処理装置（第３実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。 図１０は、本発明の原料処理装置（第４実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。 図１１は、本発明の原料処理装置（第５実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。 図１２は、本発明の原料処理装置（第６実施形態）が備える袋体を示す概略平面図である。 図１３は、本発明の原料処理装置（第７実施形態）の構成を示す概略平面図である。 図１４は、本発明の原料処理装置（第７実施形態）の構成を示す概略平面図である。 図１５は、図１３中のＢ−Ｂ線断面図である。 図１６は、図１４中のＣ−Ｃ線断面図である。 図１７は、本発明の原料処理装置（第８実施形態）の構成を示す概略平面図である。

以下、本発明の原料処理装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の構成を示す概略側面図である。図２および図３は、それぞれ、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の構成を示す概略側面図である。図４は、図２中の矢印Ａ方向から見た図である。図５および図６は、それぞれ、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の袋体の交換過程を順に示す概略側面図である。図７は、図１に示すシート製造装置が備える原料処理装置の切換部の作動と加振部の作動との関係を示すタイミングチャートである。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、図１〜図３、図５および図６中（図８〜図１１、図１５および図１６についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

図１に示すように、本発明の原料処理装置１は、繊維を含む原料Ｍ１（繊維含有原料）を解繊して解繊物Ｍ３を生成する解繊部１３と、解繊物Ｍ３を第１選別物Ｍ４−１と第２選別物Ｍ４−２とに選別する選別部１４と、第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）に含まれるダスト（不要解繊物）Ｍ４−３を、第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）から分離する分離部２９としての機能を有するメッシュベルト１５１（第１ウェブ形成部１５）と、メッシュベルト１５１（分離部２９）で分離されたダストＭ４−３を捕捉する捕捉部３と、を備えている。

図２に示すように、捕捉部３は、通気性を有する袋体４であって、空気（気体）ＧＳとともにダストＭ４−３が流入する流入口４１を有し、流入口４１を介して流入したダストＭ４−３を捕集する少なくとも１つ（本実施形態では１つ）の袋体４と、袋体４の内部を袋体４の外部に対して陽圧にする圧力調整部（吸引部）５と、袋体４に振動を付与する加振部６と、を備えている。

捕捉部３では、袋体４にダストＭ４−３が捕集されていくに従って、袋体４の内側の面４３にダストＭ４−３が徐々に付着していく。この場合、袋体４に目詰まりが生じて、圧力調整部５による袋体４内の陽圧の程度が低下する。その結果、ダストＭ４−３を十分に捕集するのが困難となるおそれがある。

そこで、本発明によれば、後述したように、加振部６を作動させた際、その加振部６からの振動により、袋体４の内側の面４３に付着したダストＭ４−３を剥離させる、すなわち、脱落させることができる（図３参照）。これにより、袋体４の目詰まりを防止することができ、よって、袋体４内を十分に陽圧に維持することができる。そして、ダストＭ４−３をより長期的に安定して捕捉することができる。

なお、捕捉部３は、本実施形態では管２４４の下流側に配置されているが（図１参照）、これに限定されず、管２４６の下流側等に配置されていてもよい。

本発明のシート製造装置（古紙再生装置）１００は、原料処理装置１を備え、ダストＭ４−３が分離された状態の解繊物Ｍ３からシートＳを製造するよう構成されている。

このような本発明によれば、前述した原料処理装置１の利点を享受しつつ、解繊物Ｍ３からシートＳ（紙）を製造する（再生する）ことができる。

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１０と、ストック部２２０と、回収部２７とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、本実施形態では、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、回収部２７と、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３５と、ブロアー２６１と、ブロアー２６２とは、原料Ｍ１に対して、シートＳの製造に適した処理する原料処理装置１として構成されている。なお、原料処理装置１の構成は、これに限定されず、例えば、原料供給部１１、粗砕部１２、選別部１４、加湿部２３１、加湿部２３２、加湿部２３５およびブロアー２６１のうちの少なくとも１つが省略された構成となっていてもよい。

さらに、この原料処理装置１では、回収部２７と、ブロアー２６２とは、ダストＭ４−３を捕捉する捕捉部３として構成されている。

なお、シート製造装置１００が備える各部（例えば、原料処理装置１の圧力調整部５、加振部６の振動体６１、切換部８等）の作動は、制御部２８によって制御されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。この外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、シート製造装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、紙、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みの古紙である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０００μｍ以下、断面５０μｍ^２以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

なお、第１選別物Ｍ４−１には、例えば、メッシュベルト１５１に堆積せずに通過し得る解繊物Ｍ３や、その他、塵や埃等のダストＭ４−３が含まれているおそれがある。ダストＭ４−３は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このようなダストＭ４−３は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃等のダストＭ４−３を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引されたダストＭ４−３は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等のダストＭ４−３が除去されたものとなる。また、ダストＭ４−３は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１０に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１０が配置されている。切断部２１０は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１０は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２０に蓄積される。

前述したように、シート製造装置１００は、原料処理装置１を備えている。そして、この原料処理装置１は、主として、原料Ｍ１を粗砕する粗砕部１２と、原料Ｍ１が粗砕された粗砕片Ｍ２を解繊して解繊物Ｍ３を生成する解繊部１３と、解繊物Ｍ３を第１選別物Ｍ４−１と第２選別物Ｍ４−２とに選別する選別部１４と、第１選別物Ｍ４−１からダストＭ４−３を分離するメッシュベルト１５１（分離部２９）を有する第１ウェブ形成部１５と、メッシュベルト１５１によって分離されたダストＭ４−３を捕捉する捕捉部３と、を備えている。粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５とについては、前述している。ここでは、捕捉部３について説明する。

図２、図３に示すように、捕捉部３は、ダストＭ４−３を捕集する袋体４と、袋体４の内部を袋体４の外部に対して陽圧にする圧力調整部（吸引部）５と、袋体４に振動を付与する加振部６と、袋体４および加振部６を収納する収納ケース７と、袋体４に対するダストＭ４−３の流入（図２に示す状態）・流入停止（図３に示す状態）を切り換える切換部８とを備えている。

袋体４は、その内側にダストＭ４−３を捕集する捕集空間４２を有する集塵袋である。袋体４（捕集空間４２）の最大容積としては、特に限定されず、例えば、１．５Ｌ以上１５Ｌ以下であるのが好ましく、５Ｌ以上１０Ｌ以下であるのがより好ましい。

なお、シート製造装置１００では、袋体４は、収納ケース７とともに、前記回収部２７として構成されている。

袋体４は、管２４４が気密的に接続され、空気ＧＳとともに管２４４を通過してきたダストＭ４−３が流入する流入口４１を有している。そして、袋体４は、流入口４１を介して流入したダストＭ４−３を捕集することができる（図２参照）。

また、袋体４は、通気性を有するものとなっている。これにより、流入口４１を介して流入した空気ＧＳは、そのまま袋体４を通過することができる（図２参照）。袋体４の通気性は、例えば、フラジール形法による測定値で、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であるのが好ましく、５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であるのがより好ましい。

このように袋体４は、空気ＧＳの通過を許可するが、ダストＭ４−３の通過を阻止して、ダストＭ４−３を捕捉するフィルターとして機能する。

袋体４は、可撓性を有する材料で構成されており、その材料としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン等のような樹脂材料、竹や麻等のような植物繊維材料等が挙げられる。

前述したように、捕捉部３は、袋体４を収納する収納ケース７を備えている。収納ケース７は、原料処理装置１内で固定して設けられ、袋体４よりも硬質の箱体で構成されている。この収納ケース７により、袋体４を安定して保護することができ、よって、例えば、袋体４が不本意に押圧されるのを防止することができる。仮に袋体４が不本意に押圧された場合、袋体４が押し込まれて変形し、その際、袋体４内のダストＭ４−３が袋体４から管２４４に戻される、すなわち、逆流するおそれがある。これに対し、捕捉部３では、収納ケース７によって袋体４が不本意に押圧されるのが防止されている。これにより、ダストＭ４−３の逆流を防止することができ、よって、ダストＭ４−３を捕捉した状態を維持することができる。

なお、収納ケース７は、袋体４を収納した際、その袋体４の位置を固定する固定部が設けられているのが好ましい。

また、収納ケース７は、上側に位置する天板７１と、下側に位置する底板７２と、天板７１と底板７２との間に位置する側壁板７３とを有している。

側壁板７３には、管２４４が気密的に接続される接続口７３１が形成されている。この接続口７３１は、側壁板７３の厚さ方向に貫通した貫通孔で構成されている。そして、接続口７３１に接続された管２４４は、収納ケース７の内側に突出し、この突出した部分が袋体４の流入口４１に接続される。

天板７１には、管２４５が気密的に接続される接続口７１１が形成されている。この接続口７１１は、天板７１の厚さ方向に貫通した貫通孔で構成されている。

また、管２４５には、接続口７１１側の部分に、フィルター２５が設置されているのが好ましい。

前述したように、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。本実施形態では、圧力調整部５は、ブロアー２６２で構成されている。このブロアー２６２の作動により、袋体４の内部と、袋体４の外部（収納ケース７と袋体４との間の空間）とに圧力差を生じさせることができる。これにより、袋体４が膨張して捕集空間４２が十分に形成されるとともに、この捕集空間４２にダストＭ４−３を流入させることができる。

なお、ブロアー２６２としては、特に限定されず、例えば、流量が１ｍ^３／ｍｉｎ以上のものを用いるのが好ましく、２ｍ^３／ｍｉｎ以上１０ｍ^３／ｍｉｎ以下のものを用いるのがより好ましい。

また、圧力調整部５は、本実施形態では袋体４の外側からの吸引によって袋体４の内部を陽圧にするよう構成されているが、これに限定されず、袋体４の内側への加圧によって袋体４の内部を陽圧にするよう構成されていてもよい。

ところで、ダストＭ４−３は、袋体４に流入した際、空気ＧＳに乗って袋体４の内側の面４３に衝突し、そのまま内側の面４３に付着した状態となる。また、この内側の面４３に付着したダストＭ４−３には、さらに、ダストＭ４−３が衝突して、重なっていくこととなる（図２参照）。このような状態は、前記フィルターとして機能する袋体４の目詰まりの原因となり、前記フィルターとしての機能を維持するのが困難となるおそれがある。この場合、ダストＭ４−３を袋体４に流入させて、ダストＭ４−３を効果的に捕捉することが困難となる。

そこで、捕捉部３（原料処理装置１）では、このような不具合を解消するよう構成されている。以下、この構成および作用について説明する。

図３に示すように、加振部６は、袋体４に振動を付与するものであり、収納ケース７内に支持された振動体６１と、振動体６１からの振動を袋体４に伝達する振動伝達板６２とを有している。

加振部６は、振動伝達板６２に接しつつ振動する振動体６１を有している。これにより、振動体６１からの振動を、振動伝達板６２を介すことで、袋体４のより広い表面に伝達させることができる。そして、このような振動により、袋体４の内側に付着したダストＭ４−３を剥離させ、袋体４の下部（底部）側にダストＭ４−３を脱落させることができる。よって、袋体４の目詰まりを低減することができる（図３参照）。これにより、袋体４のフィルター効果を持続させ、ダストＭ４−３をより長期的に捕捉し続けることができる。また、振動体６１は、シート製造装置１００の稼動中、稼働停止に関わらず、袋体４との位置関係（振動体６１の姿勢）が維持されているため、袋体４に振動を安定して付与することができる。なお、袋体４から剥離したダストＭ４−３は、袋体４の下部（底部）に堆積していく。

本実施形態では、振動体６１は、モーター６１３が内蔵された振動体本体６１１と、振動体本体６１１に揺動可能に支持された振動ヘッド６１２とを有する構成となっている。なお、振動体６１は、このような構成に限定されない。

振動ヘッド６１２は、モーター６１３の作動により単振動する（揺動する）ことができる。この振動は、振動伝達板６２を介して、袋体４に伝達する。なお、この振動の周波数は、特に限定されないが、例えば、２０Ｈｚ以上２００Ｈｚ以下であるのが好ましく、６０Ｈｚ上１２０Ｈｚ以下であるのがより好ましい。また、振幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。

図３（図２についても同様）に示すように、加振部６は、袋体４に接して設けられている。そして、振動を袋体４に伝達する振動伝達板６２は、袋体４よりも硬質の硬質体で構成されている。図４に示すように、振動伝達板６２は、枠体６３と、枠体６３の中央部に架設された梁部材６４と、枠体６３の両側（図中の左右両側）をそれぞれ固定、支持する支持部材６５とを有し、袋体４側から支持部材６５、枠体６３、梁部材６４の順に重ねられた積層板である。

袋体４は、前述したように可撓性を有するものである。このため、袋体４の可撓性の程度によっては、振動体６１が袋体４の外側の面４４に直接的に接した状態で振動しても、その振動が袋体４に伝達しづらくなるおそれがある。そこで、袋体４よりも硬質の振動伝達板６２を介して、振動体６１からの振動を袋体４に伝達させる構成にすることにより、その伝達を効率よく行なうことができる。

枠体６３は、その中央部に貫通して形成され、袋体４側と、その反対側（振動体６１側）とに開口した開口部６３１が形成されている。このように、振動伝達板６２は、枠体６３が、貫通して形成された開口部６３１（貫通孔）を有する構成となっている。これにより、袋体４は、振動伝達板６２が設置された部分での通気性が損なわれるのを低減することができる。

梁部材６４は、開口部６３１をまたぐように、枠体６３に接合された板部材である。図３に示すように、この梁部材６４には、振動体６１の振動ヘッド６１２が当接する。そして、この当接状態で振動体６１が作動することにより、振動体６１からの振動が、梁部材６４、枠体６３、支持部材６５を順に経て、袋体４にまで伝達することができる。

各支持部材６５は、開口部６３１を介して、枠体６３の両側にそれぞれ配置されている。各支持部材６５は、枠体６３を袋体４の外側の面４４に対して固定、支持する板部材である。

このような構成の振動伝達板６２では、例えば、下記の態様となっているのが好ましい。

第１態様としては、枠体６３、梁部材６４および各支持部材６５が弾性体となっている態様が挙げられる。

第２態様としては、枠体６３および梁部材６４が弾性体となっており、各支持部材６５が剛体をなっている態様が挙げられる。

第３態様としては、枠体６３および梁部材６４が剛体となっており、各支持部材６５が弾性体をなっている態様が挙げられる。

そして、各態様では、いずれも、振動伝達板６２の少なくとも一部が弾性を有している。これにより、振動体６１から振動で振動伝達板６２が袋体４側に押圧されても、復元することができ、よって、振動体６１が作動している間、袋体４に振動を継続的に伝達させることができる。

図３に示すように、振動伝達板６２は、袋体４の流入口４１が開口している側、すなわち、ｘ方向正側を袋体４の正面側としたとき、正面側と反対側、すなわち、ｘ方向負側となる袋体４の背面側に配置されているのが好ましい。

ダストＭ４−３は、袋体４に流入して内側の面４３に付着する際、内側の面４３のうち、ダストＭ４−３の進行方向前方に位置する部分、すなわち、袋体４の背面側の部分に付着する傾向にある。そのため、袋体４の内側の面４３に付着したダストＭ４−３と同様に、振動伝達板６２が袋体４の背面側に位置していることにより、当該付着したダストＭ４−３を、振動伝達板６２を介して伝達された振動で、迅速かつ十分に離脱させることができる。

また、振動伝達板６２は、流入口４１よりも重力方向において高い位置に配置されているのが好ましい。

前述したように、収納ケース７の天板７１の接続口７１１には、管２４５が接続されている。そして、この管２４５の途中に設置されたブロアー２６２が作動した際には、袋体４内のダストＭ４−３は、内側の面４３のうち、流入口４１よりも高い部分に優先的に付着する傾向にある。そのため、振動伝達板６２が流入口４１よりも高い位置に配置されていることにより、内側の面４３の前記高い部分に付着したダストＭ４−３を、振動伝達板６２を介して伝達された振動で、迅速かつ十分に離脱させることができる。振動伝達板６２を介して伝達された振動により内側の面４３の前記高い部分に付着したダストＭ４−３は、袋体４の下部（底部）に落下させることができる。
なお、振動伝達板６２の配置位置は、本実施形態で述べた位置に限定されない。

また、ダストＭ４−３を十分に捕捉した袋体４は、新たな、すなわち、未使用状態の空の袋体４に交換される。この場合、図５、図６に示すように、振動伝達板６２は、袋体４に対して着脱自在に装着されるのが好ましい。これにより、振動伝達板６２を未使用状態の袋体４に装着して、再利用することができ、よって、経済的であり、環境保護の観点からも好ましい。

なお、ダストＭ４−３が収容された使用済みの袋体４は、流入口４１に蓋（図示せず）を装着して、そのまま廃棄される。これにより、例えば、袋体４を交換した作業者が、袋体４内のダストＭ４−３を吸い込むのをより低減することができ、よって、より衛生的な廃棄が可能となる。

また、袋体４には、振動伝達板６２の装着箇所を示すマーカー（図示せず）が付されているのが好ましい。これにより、袋体４に対し、振動伝達板６２を正確な位置に装着することができる。

振動伝達板６２は、袋体４に対して着脱自在に装着されるのに限定されず、例えば、振動伝達板６２の構成材料によっては、袋体４とともに交換、廃棄されてもよい。これにより、袋体４を交換する際、振動伝達板６２の着脱作業を省略することができ、その分、袋体４の交換作業を迅速に行うことができる。

捕捉部３は、流入口４１へのダストＭ４−３の流入を許可する第１状態（図２参照）と、流入口４１へのダストＭ４−３の流入を停止する第２状態（図３参照）とに切り換える切換部８を備えている。この切換部８は、管２４５の途中であって、ブロアー２６２よりも上流側に配置されている。なお、切換部８としては、特に限定されず、例えば、ソレノイドバルブ等を用いることができる。

図７に示すように、第１状態と第２状態とが繰り返される。そして、加振部６は、第２状態で、袋体４に振動を付与する、すなわち、加振する。また、第１状態では、加振部６は、袋体４に対する振動を停止する、すなわち、加振を停止する。

例えば、第１状態で加振を行なった場合、ダストＭ４−３は、内側の面４３から剥離しても内側の面４３に再付着してしまうおそれがある。そのため、加振を行なう際には、ダストＭ４−３の流入を一旦停止することにより、ダストＭ４−３が内側の面４３に付着するのを低減することができる。

＜第２実施形態＞
図８は、本発明の原料処理装置（第２実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。

以下、この図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、袋体の外形形状および流入口の形成位置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、袋体４は、膨張時の外形形状が直方体（または立方体）をなす。これにより、袋体４の外側の面４４は、ｘ方向正側に臨む第１面４４１と、ｘ方向負側に臨む第２面４４２と、ｙ方向正側に臨む第３面４４３と、ｙ方向負側に臨む第４面４４４と、ｚ方向正側に臨む第５面４４５と、ｚ方向負側に臨む第６面４４６とに分けられる。流入口４１は、第１面４４１に形成されている。

そして、流入口４１は、袋体４の流入口４１が開口している側、すなわち、第１面４４１を正面側としたとき、正面（第１面４４１）の中心からｙ方向正側にズレた箇所（シフトした箇所）に位置している。これにより、空気ＧＳとともにダストＭ４−３が流入口４１から流入した際、これらは、袋体４内でｚ軸回りの旋回流ＲＦを形成する。旋回流ＲＦは、第５面４４５側から見たとき、反時計回りに旋回する。この旋回流ＲＦにより、袋体４内の内側の面４３に沿うようにダストＭ４−３が回旋することでより効果的にフィルターを作用させることができる。また、例えば、袋体４の内側の面４３に付着したダストＭ４−３を剥離し易い状態とすることができる。

＜第３実施形態＞
図９は、本発明の原料処理装置（第３実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。

以下、この図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、袋体の流入口の形成位置が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図９に示すように、流入口４１は、袋体４の流入口４１が開口している側、すなわち、第１面４４１を正面側としたとき、正面（第１面４４１）の中心からｙ方向負側にズレた位置（シフトした位置）に設けられて（位置して）いる。これにより、空気ＧＳとともにダストＭ４−３が流入口４１から流入した際、これらは、袋体４内でｚ軸回りの旋回流ＲＦを形成する。旋回流ＲＦは、第５面４４５側から見たとき、時計回りに旋回する。この旋回流ＲＦにより、袋体４内の内側の面４３に沿うようにダストＭ４−３が回旋することでより効果的にフィルターを作用させることができる。また、例えば、袋体４の内側の面４３に付着したダストＭ４−３を剥離し易い状態とすることができる。このように本実施形態では、旋回流ＲＦは、その旋回方向が前記第２実施形態での旋回流ＲＦの旋回方向と反対となっているが、前記第２実施形態と同様の効果を得る。

＜第４実施形態＞
図１０は、本発明の原料処理装置（第４実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。

以下、この図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、袋体の外形形状が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、袋体４は、膨張時の外形形状が円筒体をなす。これにより、袋体４の外側の面４４は、ｚ軸回りの全方向に臨む第１面４４７と、ｚ方向正側に臨む第２面４４８と、ｚ方向負側に臨む第３面４４９とに分けられる。流入口４１は、第１面４４７に形成されている。また、本実施形態では、流入口４１は、ｘ方向正側に管状に突出している。

そして、流入口４１は、袋体４の流入口４１が開口している側、すなわち、図１０ではｘ方向正側を正面側としたとき、正面の中心からｙ方向正側にズレた位置（シフトした位置）に設けられて（位置して）いる。これにより、空気ＧＳとともにダストＭ４−３が流入口４１から流入した際、これらは、袋体４内でｚ軸回りの旋回流ＲＦを形成する。旋回流ＲＦは、第２面４４８側から見たとき、反時計回りに旋回する。この旋回流ＲＦにより、袋体４内の第１面４４７の内側に沿うようにダストＭ４−３が回旋することでより効果的にフィルターを作用させることができる。また、例えば、袋体４の内側の面４３に付着したダストＭ４−３を剥離し易い状態とすることができる。

＜第５実施形態＞
図１１は、本発明の原料処理装置（第５実施形態）が備える袋体を示す斜視図である。

以下、この図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、振動伝達板の構成が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図１１に示すように、振動伝達板６２は、枠体６３の開口部６３１の内側に２つの梁部材６４が一体的に形成されている。また、２つの梁部材６４のうちの一方の梁部材６４は、ｘ方向に沿って延在し、他方の梁部材６４は、ｙ方向に沿って延在しており、互いに交差している。なお、各梁部材６４の延在方向は、このような方向に限定されない。

このような構成の振動伝達板６２により、例えば、袋体４への振動伝達効率を向上させることができる。

＜第６実施形態＞
図１２は、本発明の原料処理装置（第６実施形態）が備える袋体を示す概略平面図である。

以下、この図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、捕捉部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１２に示すように、捕捉部３は、袋体４の背面側、すなわち、ｘ方向負側の部分（以下「背面部４５」と言う）に張力を付与する張力付与部９を備えている。張力付与部９は、背面部４５を挟持する一対のクリップ９１を有している。そして、各クリップ９１が背面部４５を挟持した状態で、各クリップ９１同士を離間する方向に移動させることにより、背面部４５に張力が付与される。この背面部４５には、振動体６１が接している。これにより、振動伝達板６２が省略されていても、袋体４には、振動が伝達される。

なお、振動伝達板６２は、本実施形態では省略されているが、これに限定されず、背面部４５に設置されていてもよい。

＜第７実施形態＞
図１３および図１４は、それぞれ、本発明の原料処理装置（第７実施形態）の構成を示す概略平面図である。図１５は、図１３中のＢ−Ｂ線断面図である。図１６は、図１４中のＣ−Ｃ線断面図である。

以下、これらの図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、捕捉部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１３、図１４に示すように、捕捉部３は、袋体４を２つ備えている。以下では、２つの袋体４のうちの一方の袋体４を「第１袋体４Ａ」と言い、他方の袋体４を「第２袋体４Ｂ」と言う。

また、収納ケース７内は、仕切り部７４によって２つの空間に分けられており、各空間に第１袋体４Ａおよび第２袋体４Ｂがそれぞれ加振部６とともに収納されている。

また、管２４４は、分岐部２４４ａで２つに分岐しており、第１袋体４Ａと第２袋体４Ｂとに接続されている。

切換部８は、捕捉部３にて、第１袋体４Ａ（２つの袋体４のうちの一方の袋体４）が加振されていない第１状態としたときに、第２袋体４Ｂ（他方の袋体４）が加振されている第２状態とするように作動する第１態様（図１３参照）と、第１袋体４Ａ（一方の袋体４）が加振されている第２状態としたときに、第２袋体４Ｂ（他方の袋体４）が加振されていない第１状態とするように作動する第２態様（図１４参照）とが繰り返される。

このような構成により、図１３に示す状態（第１態様）では、第１袋体４ＡでダストＭ４−３を捕捉している間に、第２袋体４ＢでのダストＭ４−３の付着を解消することができる。また、図１４に示す状態（第２態様）では、第２袋体４ＢでダストＭ４−３を捕捉している間に、第１袋体４ＡでのダストＭ４−３の付着を解消することができる。これにより、ダストＭ４−３の捕捉を連続的に行ないつつ、ダストＭ４−３の付着も解消することができる。

図１３、図１４に示すように、切換部８は、第１袋体４Ａおよび第２袋体４Ｂに対して上流側に配置されている。本実施形態では、切換部８は、第１袋体４Ａ側の第１切換部８Ａと、第２袋体４Ｂ側の第２切換部８Ｂとで構成されている。第１切換部８Ａと第２切換部８Ｂとは、同じ構成であるため、以下、第１切換部８Ａについて、代表的に説明する。

第１切換部８Ａは、カム部材８１と、カム部材８１をｚ軸回りに回転支持する軸部材８２と、カム部材８１のカム面８１１に沿って移動する摺動部材８３と、摺動部材８３に連結されたシャッター部材８４とを有している。また、図１５、図１６に示すように、第１切換部８Ａは、軸部材８２の一方側に連結されたモーター８５と、軸部材８２の他方側に連結された遮光板８６と、遮光板８６によって遮光される透過型センサー８７とを有している。

カム部材８１は、楕円形をなす板状の部材である。このカム部材８１の外周面は、カム面８１１となっている。

軸部材８２は、カム部材８１の２つの焦点のうち、１つの焦点に接続されている。
摺動部材８３は、棒状をなし、その一端がカム面８１１に当接している。そして、カム部材８１が回転した際に、摺動部材８３は、カム面８１１上を摺動することができる。これにより、摺動部材８３は、ｘ方向に沿って往復動することができる。

シャッター部材８４は、摺動部材８３の他端側に連結されている。そして、シャッター部材８４は、摺動部材８３がｘ方向に沿って往復動した際に、第１袋体４Ａの流入口４１に対して、接近、離間することができる。図１３に示すように、シャッター部材８４が第１袋体４Ａの流入口４１から離間した状態では、流入口４１が開放し、流入口４１へのダストＭ４−３の流入が可能となる、すなわち、第１袋体４Ａが加振されていない第１状態となる。図１４に示すように、シャッター部材８４が第１袋体４Ａの流入口４１に接近した状態では、流入口４１が覆われ、流入口４１へのダストＭ４−３の流入が停止する、すなわち、第１袋体４Ａが加振されている第２状態となる。

図１５、図１６に示すように、モーター８５は、軸部材８２に連結され、この軸部材８２を回転させることができる。なお、モーター８５への印加電圧を変更することにより、軸部材８２（カム部材８１）の回転数を調整することができる。

軸部材８２のモーター８５と反対側には、遮光板８６が連結されている。遮光板８６は、円板で構成され、その中心部に軸部材８２が連結されている。また、遮光板８６の一部には、貫通孔８６１が形成されている。

透過型センサー８７は、光Ｌ_８７を発光する発光素子８７１と、光Ｌ_８７を受光する受光素子８７２とを有している。図１５に示すように、光Ｌ_８７が遮光板８６によって遮光された場合には、制御部２８は、第１状態と判断することができる。図１６に示すように、光Ｌ_８７が遮光板８６の貫通孔８６１を通過して受光素子８７２で受光された場合には、制御部２８は、第２状態と判断することができる。なお、発光素子８７１は、例えば、発光ダイオード等で構成されているのが好ましい。受光素子８７２は、例えば、フォトダイオード等で構成されているのが好ましい。

なお、袋体４の設置数は、本実施形態では２つであったが、これに限定されず、３つ以上であってもよい。

第１切換部８Ａおよび第２切換部８Ｂは、それぞれ、本実施形態ではカム構造を有するものであるが、これに限定されず、例えば、リンク構造等を有するものであってもよい。

切換部８は、図示の構成のものに限定されず、例えば、管２４４の分岐部２４４ａに設けたソレノイドバルブで構成されていてもよい。

＜第８実施形態＞
図１７は、本発明の原料処理装置（第８実施形態）の構成を示す概略平面図である。

以下、この図を参照して本発明の原料処理装置およびシート製造装置の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、切換部の配置位置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１７に示すように、本実施形態では、切換部８（第１切換部８Ａ、第２切換部８Ｂ）は、第１袋体４Ａおよび第２袋体４Ｂに対して下流側に配置されている。

また、収納ケース７は、空気ＧＳが管２４５に向かって流出する流出口７５を有している。この流出口７５は、第１袋体４Ａ側と第２袋体４Ｂ側とにそれぞれ設けられている。

そして、第１切換部８Ａのシャッター部材８４は、第１袋体４Ａ側の流出口７５に対し、接近、離間することができる。このシャッター部材８４が第１袋体４Ａ側の流出口７５から離間した状態では、第１袋体４ＡへのダストＭ４−３の流入が可能となる、すなわち、第１状態となる。これに対し、シャッター部材８４が第１袋体４Ａ側の流出口７５に接近した状態では、この流出口７５が覆われ、第１袋体４ＡへのダストＭ４−３の流入が停止する、すなわち、第２状態となる（図１７参照）。

これと同様に、第２切換部８Ｂのシャッター部材８４は、第２袋体４Ｂ側の流出口７５に対し、接近、離間することができる。このシャッター部材８４が第２袋体４Ｂ側の流出口７５から離間した状態では、第２袋体４ＢへのダストＭ４−３の流入が可能となる、すなわち、第１袋体４Ａが加振されていない第１状態となる（図１７参照）。これに対し、シャッター部材８４が第２袋体４Ｂ側の流出口７５に接近した状態では、この流出口７５が覆われ、第２袋体４ＢへのダストＭ４−３の流入が停止する、すなわち、第１袋体４Ａが加振されている第２状態となる。

以上、本発明の原料処理装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、原料処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の原料処理装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

１００…シート製造装置（古紙再生装置）、１…原料処理装置、３…捕捉部、４…袋体、４Ａ…第１袋体、４Ｂ…第２袋体、４１…流入口、４２…捕集空間、４３…内側の面、４４…外側の面、４４１…第１面、４４２…第２面、４４３…第３面、４４４…第４面、４４５…第５面、４４６…第６面、４４７…第１面、４４８…第２面、４４９…第３面、４５…背面部、５…圧力調整部（吸引部）、６…加振部、６１…振動体、６１１…振動体本体、６１２…振動ヘッド、６１３…モーター、６２…振動伝達板、６３…枠体、６３１…開口部、６４…梁部材、６５…支持部材、７…収納ケース、７１…天板、７１１…接続口、７２…底板、７３…側壁板、７３１…接続口、７４…仕切り部、７５…流出口、８…切換部、８Ａ…第１切換部、８Ｂ…第２切換部、８１…カム部材、８１１…カム面、８２…軸部材、８３…摺動部材、８４…シャッター部材、８５…モーター、８６…遮光板、８６１…貫通孔、８７…透過型センサー、８７１…発光素子、８７２…受光素子、９…張力付与部、９１…クリップ、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１０…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２０…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４４ａ…分岐部、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２５…フィルター、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２９…分離部、ＧＳ…空気（気体）、Ｌ_８７…光、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ４−３…ダスト、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、ＲＦ…旋回流、Ｓ…シート

Claims (12)

1. 繊維を含む繊維含有原料を解繊して解繊物を生成する解繊部と、
   前記解繊物に含まれるダストを、前記解繊物から分離する分離部と、
   前記分離部で分離された前記ダストを捕捉する捕捉部と、を備え、
   前記捕捉部は、通気性を有する袋体であって、気体とともに前記ダストが流入する流入口と、
   前記流入口を介して流入した前記ダストを捕集する少なくとも１つの袋体と、
   前記袋体の内部を前記袋体の外部に対して陽圧にする圧力調整部と、
   前記袋体に振動を付与する加振部と、を備えることを特徴とする原料処理装置。
2. 前記加振部は、前記袋体に接して設けられ、前記袋体よりも硬質の硬質体で構成され、前記振動を前記袋体に伝達する振動伝達板を有する請求項１に記載の原料処理装置。
3. 前記振動伝達板は、前記袋体の前記流入口が開口している側を正面側としたとき、前記正面側と反対側となる背面側に配置されている請求項２に記載の原料処理装置。
4. 前記振動伝達板は、前記流入口よりも重力方向にて高い位置に配置されている請求項２または３に記載の原料処理装置。
5. 前記振動伝達板は、貫通して形成された貫通孔を有する請求項２ないし４のいずれか１項に記載の原料処理装置。
6. 前記振動伝達板は、前記袋体に対して着脱自在に装着される請求項２ないし５のいずれか１項に記載の原料処理装置。
7. 前記加振部は、前記振動伝達板に接しつつ振動する振動体を有する請求項２ないし６のいずれか１項に記載の原料処理装置。
8. 前記流入口は、前記袋体の前記流入口が開口している側を正面側としたとき、前記正面の中心からズレた位置に設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の原料処理装置。
9. 前記捕捉部は、前記流入口への前記ダストの流入を許可する第１状態と、前記流入口への前記ダストの流入を停止する第２状態とに切り換える切換部を備え、
   前記加振部は、前記第２状態で、前記袋体に振動を付与する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の原料処理装置。
10. 前記捕捉部は、前記袋体を２つ備え、
    前記切換部は、前記２つの袋体のうちの一方の袋体を前記第１状態としたときに、他方の袋体を前記第２状態とし、前記一方の袋体を前記第２状態としたときに、前記他方の袋体を前記第１状態とするよう作動する請求項９に記載の原料処理装置。
11. 前記捕捉部は、前記袋体を収納する収納ケースを備える請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の原料処理装置。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の原料処理装置を備え、
    前記ダストが分離された状態の前記解繊物からシートを製造することを特徴とするシート製造装置。

Images