JP5029345B2 - 用紙処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送される連続紙を切断する用紙処理装置に関する。

大量の高速印刷には、従来より、ロール紙等の形態で大量の用紙を取り扱うことのできる連続紙が用いられている。この連続紙処理システムでは、連続紙供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）を経由し、あるいは印刷済でロール状に巻き付けられた連続紙の供給装置と後処理機を組み合わせることで、目的に合わせた印刷物に対するカット紙への切断加工、製本や綴じ、差し込みや封入封緘等の後処理を行うことができる。

連続紙の切断加工を行う切断部では、用紙搬送方向及び直角方向に連続紙をカットし、所定の用紙サイズに合わせる処理が行われる。そして、連続紙の搬送方向の切断部の下流には、パージと呼ばれる廃棄用紙収納箱が設けられており、切断部で切断された不要なカット片が入れられる。一方、印刷ジョブ中のカット紙は、切断部の下流の後処理機へ搬送され、又は用途毎に用紙搬送経路を切替えて所定のスタッカへ案内される。

連続紙に掛かるこれらの処理には、高速で用紙搬送しながら遅延なく用紙を必要なサイズに切断し、必要な処理部に搬送することが求められる。

このため、用紙搬送方向に沿った切断は、用紙搬送面上に歯面を突出させたスリッタによって行う方法が一般的である。一方、用紙の搬送方向と直交する方向（用紙の幅方向)の切断には、ＣＡＤやファクシミリ等比較的低速の用紙切断機構で用いられるような用紙を停止した状態で任意のサイズに容易に対応できる移動カッタ型ではなく、決められた用紙全幅にカッタ歯を持ち、軸状に配置された該カッタ歯を回転させることで、用紙全幅を大凡同時に切断できるロータリカッタが使用されることが多い（例えば、特許文献１）。

しかし、上記切断機構ではロータリカッタ軸一括で用紙全幅を切断するため、切断する用紙の搬送と直角方向の幅を変える切断動作はできない。また、上記スリッタで用紙搬送方向に沿って切断した場合でも、前記ロータリカッタで全幅を一括で切断してしまうため、搬送方向の異なる箇所で用紙の幅方向で用紙を切断する場合には、切断加工後に各々の用紙搬送位置を大きく分離させ、一方の用紙を異なる用紙搬送経路を介して別の用紙切断手段に搬送し、処理する必要があった。

上記連続紙処理システムにおいても、少部数のオンデマンドでの印刷物発行など、特にＤＭ印刷や請求書等では、大量ではあるが各々異なるものを高速に処理するバリアブルな後処理機の要求が高まっている。

このなかには、用紙サイズの異なる帳票を一括して処理したいという要求もあるが、連続紙処理システムは、その用紙の形態から、用紙サイズの切替がカット紙に比較して容易でなく、高速性を維持しながら、多様な印刷出力に対応して、バリアブルに用紙切断を高速で行うのは困難であった。

例えば、異なる帳票フォームをまとめて処理することができず、頻繁な用紙サイズ変更に伴って各ジョブ間に必要なセットアップ作業が、大幅なトータル性能の低下の要因となるばかりでなく、用紙のかけ替えやセットアップによって、無駄な用紙の消費に繋がっていた。

特に用紙の幅方向で用紙サイズを切替るには、用紙そのものをかけ替えたり、カッタ機構の歯の位置を調整する必要があり、その作業には大きな時間を要し、高速性を損なうだけでなく、位置調整用に大量の用紙が必要となったり、連続用紙の継ぎ目が下流の後処理機に問題を起こす事がある。

また、用紙搬送方向のサイズを切り換える場合でも、高速対応のために採用しているロータリ式カッタ等により一括して切断してしまい、単独の機器では異なるサイズに切断することができないため、用紙搬送方向に切断した用紙を異なる後処理機に分離して搬送し、別個に設置された切断装置で切断するなど、処理の複雑化に伴ってシステムが大幅に複雑で高価なものとなるだけでなく、稼働効率の大幅な低下もみられた。

従来は連続紙の幅方向の用紙サイズを切替るには、連続紙そのものを掛け替えたり、カッタ機構の歯の位置を調整する必要があり、前記作業には大きな時間を要し、高速性を損なうだけでなく、位置調整用に大量の用紙が必要となったり、連続用紙の継ぎ目が下流の後処理機に問題を起こしたりする事があった。

また、連続紙の搬送方向のサイズを切り換える場合でも、高速対応のために採用しているロータリ式カッタ等により一括して切断してしまい、単独の機器では異なるサイズに切断することができないため、連続紙搬送方向に切断した用紙を異なる後処理機に分離して搬送し、別個に設置された切断装置で切断するなど、処理の複雑化に伴ってシステムが大幅に複雑で高価なものとなるだけでなく、稼働効率の大幅な低下もみられた。
特開昭６１−１５２３９２号公報

本発明は、搬送される連続紙を所望の用紙サイズに合わせて連続的に切断する用紙処理装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、用紙処理装置において、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿って切断する第２切断手段と、前記第２切断手段より連続紙搬送方向下流側に設けられ、連続紙の全幅を一度に切断可能な第３切断手段と、を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第２切断手段が、前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、を含んで構成され、前記第１切断手段で切断された連続紙を複数の前記第２切断部材で切断することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の用紙処理装置において、前記第１切断手段で切断された連続紙を少なくとも１つの第２切断部材及び第３切断手段で切断することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第１切断手段が、搬送される連続紙を切断しない場合、前記第３切断手段で該連続紙を切断することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って前記第２切断手段を移動させる移動手段を設けたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の用紙処理装置において、前記第１切断手段の位置に合わせて、前記移動手段を移動させる制御手段を設けたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の用紙処理装置において、前記第３切断手段の連続紙搬送方向下流側に、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられ、所望サイズに切断された用紙を搬送方向下流側へそれぞれ案内する複数の案内手段と、前記案内手段を移動させ、前記用紙が搬送される搬送路を切り替える案内方向切替手段と、を備え、前記第１切断手段が、搬送される連続紙を切断しない場合、前記案内方向切替手段が前記案内手段を移動させ前記搬送路を大きくすることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、搬送される連続紙を所望の用紙サイズに合わせて連続的に切断することができる。

請求項２に記載の発明によれば、第１切断手段で切断された各連続紙を第２切断部材によってそれぞれ切断することができる。

請求項３に記載の発明によれば、第１切断手段で切断された各連続紙を第２切断部材或いは第３切断手段によってそれぞれ切断することができる。

請求項４に記載の発明によれば、搬送される連続紙の全幅を切断する。

請求項５に記載の発明によれば、第１切断手段で切断された連続紙の幅寸法に合わせて第２切断手段を移動させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、第１切断手段の位置に合わせて第２切断手段を移動させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、搬送される連続紙の全幅を切断した場合、切断された用紙を搬送する搬送路が大きくなる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１は、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。用紙処理装置１０は用紙処理システム１２の一部を構成し、搬送される連続紙Ｐを所定のサイズに切断する装置である。

用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、あらかじめロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。

この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、該連続紙Ｐが搬送される。

用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能としており、これにより、連続紙Ｐに掛かる張力を調整して、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合を防止する。

この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が配設されており、連続紙Ｐを所定のサイズに切断する。なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの上部に配置されているが、搬送される連続紙Ｐの下部に配置してもよい。また、図示はしないが、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１０の間に、画像形成可能な印刷装置を配設し画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１０によって所定のサイズに切断するようにしてもよい。
＜用紙処理装置＞
ここで、用紙処理装置１０について説明する。

図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙処理装置１０には、その上流側に、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するスリッタ部（第１切断手段）２０が設けられている。スリッタ部２０の下流側には、連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向（連続紙Ｐの幅方向）に沿って該連続紙Ｐを切断するカッタ部（第２切断手段）２２が配設されている。
（スリッタ部）
スリッタ部２０は、図２及び図３に示すように、用紙処理装置１０の枠体３０内の上流側に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配設されたスリッタ３２、３４、３６によって構成されており、各スリッタ３２、３４、３６は、略円板状を成し、連続紙Ｐの搬送面から刃部を突出させている。なお、搬送面には連続紙Ｐの搬送方向に沿って複数の搬送ローラが配設されているが、図示を省略する。

説明の便宜上、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側に配設されたスリッタ３２、３４をサイドスリッタ３２、３４といい、連続紙Ｐの幅方向の中央部に配設されたスリッタ３６をセンタスリッタ３６という。なお、ここでは、スリッタを３つ設けたが、センタスリッタ３６のみであっても良いし、センタスリッタ３６を２つ設けても良い。

枠体３０の上流側に位置する支持板３０Ａには、搬送される連続紙Ｐの両端側に、一対の軸支板３８、４０が連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。また、軸支板３８と軸支板４０の間には一対の軸支板４２が配置されているが、この軸支板４２は後述するカッタ部２２の支持体４４に設けられており、詳細については後述する。

また、軸支板３８、４２、４０にはシャフト４６が貫通しており、軸支板３８、４２、４０に対して回転可能とされている。軸支板３８と軸支板３８の間及び軸支板４０と軸支板４０の間には、シャフト４６に固定されたサイドスリッタ３２、３４がそれぞれ設けられており、軸支板４２と軸支板４２の間には、シャフト４６に回り止めされた（後述する）センタスリッタ３６が設けられている。

シャフト４６の一端部には、プーリ４８が設けられており、プーリ４８には、駆動ベルト５０が巻掛けられている。この駆動ベルト５０は、枠体３０に設けられた駆動モータ５２に連結されたプーリ５４に巻掛けられており、駆動モータ５２からの駆動力は、該プーリ５４、駆動ベルト５０及びプーリ４８を介してシャフト４６に伝達される。このシャフト４６の回転により、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６がそれぞれ回転することとなる。

そして、サイドスリッタ３２、３４によって、連続紙Ｐの幅方向の両端部が切り落とされる。この切り落とされた領域は、図４に示す不要部５６として廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容され、センタスリッタ３６によって、連続紙Ｐはその幅方向で連続紙Ａ、Ｂ（ここでは２つ）に分割され、カッタ部２２側へ搬送される。

なお、ここでは、不要部５６を、カッタ部２２の上流側で廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしたが、カッタ部２２の下流側で不要部５６が廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしてもよい。カッタ部２２の上流側で収容される不要部５６は連続しているが、カッタ部２２の下流側で収容される不要部５６はチップ状となる。

また、図示はしないが、シャフト４６（図２参照）は複数本で構成されており、電磁式のカップリング４７（図５参照）によって互いに連結されている。このカップリング４７は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続され、導通状態の場合、該カップリング４７を介してシャフト同士を連結するが、非導通状態では、シャフト同士を非連結状態にして、駆動モータ５２からの駆動力が伝達されないようにする。

一方、センタスリッタ３６は、搬送される連続紙Ｐの搬送面に対して退避可能に設けられており、制御部８８に接続されたソレノイド３５（図５参照）によって退避可能とされている。

具体的には、ソレノイド３５がＯＦＦの状態では、センタスリッタ３６は切断状態とされ下方（搬送される連続紙Ｐの搬送面側）に位置し、カップリング４７が導通状態になると搬送される連続紙Ｐを切断するが、カップリング４７が非導通状態になり、ソレノイド３５がＯＮになると、センタスリッタ３６は上方へ移動し、搬送される連続紙Ｐとの間に隙間を設けて非切断状態とされる。

また、ここでは、シャフト４６を複数本で構成し、電磁式のカップリング４７によって互いに連結可能としたが、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６毎にモータ等の駆動手段を設け、各々独立させた状態で駆動させるようにしてもよい。
（カッタ部）
図２及び図３に示すように、カッタ部２２は、第１カッタ部２２Ａと第２カッタ部２２Ｂに大別される。

まず、第１カッタ部２２Ａについて説明する。

第１カッタ部２２Ａには、枠状を成す支持体４４が設けられており、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って互いに対面して設けられた一対の支持板４４Ａ、４４Ｂと、この支持板４４Ａ、４４Ｂの両端部を連結する支持板４４Ｃ、４４Ｄと、を備えている。

支持板４４Ｃ、４４Ｄには、互いに平行となるようにシャフト６０、６２がそれぞれ貫通し、枠体３０の側壁３０Ｂに固定されている。一例として、この支持板４４Ｃ、４４Ｄはシャフト６０、６２が貫通する軸孔６０Ａ、６２Ａ部分が、その上下方向で分割可能となっており、軸孔６０Ａ、６２Ａの下部側でシャフト６０、６２を支持させた後、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６０Ａ、６２Ａの上部側を下部側に固定させる。

シャフト６０には図２の奥側に切断部６４が備えられ、シャフト６２には図２の手前側に切断部６６が備えられており、切断部６４と切断部６６は互い違いとなるように配置されている。この切断部６４、６６は、互いに略円筒状を成しており、外周面には、軸方向に沿って刃部６４Ａ、６６Ａがそれぞれ形成されている。

この刃部６４Ａ、６６Ａは軸方向に沿って若干傾斜しているが、これは連続紙Ｐの切断時に刃部６４Ａ、６６Ａが作用する負荷を低減するためであり、ここでは分かりやすくするため傾斜角度を実際よりも大きくしている。

そして、図６に示すように（図６はシャフト６０回りを示す横断面図である）、このシャフト６０回りに配設されたベアリング６８、７０を介して、切断部６４はシャフト６０に対して回転可能とされている。また、切断部６４の外側には、小径部７２が設けられており、小径部７２の端部にはプーリ７６が設けられている。

ここで、プーリ７６は支持板４４Ｄの外側に配置するため、小径部７２を支持板４４Ｄに軸支させる。このため、支持板４４Ｄの軸孔６０Ａには、ベアリング８０を設け、該ベアリング８０を介して、軸孔６０Ａに対して切断部６４を回転可能としている。なお、ここでは、シャフト６０回りについて説明したが、シャフト６２回りもこれと略同じである。

ここで、図２及び図３に示すように、プーリ７６には、駆動ベルト８２が巻掛けられており、該駆動ベルト８２は、支持板４４Ｄに設けられた駆動モータ８４に連結されたプーリ８６に巻掛けられ、駆動モータ８４からの駆動力が、該プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して切断部６４に伝達される。

駆動モータ８４は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ８４が駆動すると、プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して、切断部６４が回転することとなる。この回転によって、切断部６４の下部で搬送される連続紙Ｐが切断部６４の刃部６４Ａによって切断される。

一方、シャフト６２の切断部６６側の端部には、プーリ７８が設けられている。このプーリ７８には、駆動ベルト９０が巻掛けられており、該駆動ベルト９０は、支持板４４Ｄに設けられた駆動モータ１００に連結されたプーリ１０２に巻掛けられ、駆動モータ１００からの駆動力が、該プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して切断部６６に伝達される。

駆動モータ１００は、駆動モータ８４と同様、用紙処理システム１２の制御部８８に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ１００が駆動すると、プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して、切断部６６が回転することとなる。この回転によって、連続紙Ｐが切断部６６の刃部６６Ａによって切断される。

つまり、この切断部６４、６６には、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００が個々に設けられ、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。

一方、支持体４４は、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動可能に設けられている。具体的には、支持板４４Ｂの外面には、連結部（図示省略）が設けられており、該連結部と搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置された駆動ベルト１０４とは、互いに連結されている。

この駆動ベルト１０４は連続紙Ｐの幅方向の両端部に配置されたプーリ１０６、１０８に巻掛けられており、プーリ１０６に連結されたステッピングモータ１１０を駆動させると、該プーリ１０６、１０８を介して駆動ベルト１０４の連結部が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って所定量移動する。

そして、該連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。ここで、ステッピングモータ１１０は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。

この制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部５６を構成し、不要部５６の領域内で支持体４４を移動させる。つまり、連続紙Ｐにおいて、不要部５６が通過する間に、支持体４４は移動する。不要部５６は廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容されることとなるが、スリッタ部２０の上流側で印字などする場合、該不要部５６では、制御部８８からの指示によって印字がなされず白紙の状態となる。

なお、ここでは支持体４４を移動させるために、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４を用いたが、支持体４４を移動させることができればよいため、特に限定するものではない。例えば、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４に代えてスプロケットとチェーンを用いてもよいし、また、ピニオン及びラックを用いた機構などでもよい。

一方、支持板４４Ａの外面中央には、一対の軸支板４２が、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。この軸支板４２にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６が回転可能に軸支されている。このため、支持体４４が移動すると、軸支板４２を介してセンタスリッタ３６の位置も変わることとなる。

したがって、最初にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６の位置とカッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を合わせておくと、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置とは常に一致することとなる。

ここで、センタスリッタ３６のシャフト４６の外周面には、図示しない溝部がシャフト４６の軸方向に沿って形成されており、センタスリッタ３６には該溝部と嵌合する突起が形成されている。シャフト４６の回転時には、溝部及び突起を介してセンタスリッタ３６がシャフト４６と一体に回転し、センタスリッタ３６の移動時には、突起が溝部内を移動して、センタスリッタ３６がシャフト４６の軸方向でその位置を変えることが可能となる。

また、軸支板４２の外側には、スリッタ部２０の下流側に、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって外側へ向かうように斜めに配置された送出しローラ（送出し手段）１１２がそれぞれ配設されており、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｐに接触して、該連続紙Ｐを互いに離間する方向へ向かって送り出すようにしている。この送出しローラ１１２も支持体４４と一体に設けられ、支持体４４の移動に伴って移動するようになっている。

次に、第２カッタ部２２Ｂについて説明する。

図２に示すように、第２カッタ部２２Ｂは第１カッタ部２２Ａの下流側に配置されている。第２カッタ部２２Ｂには、枠体３０の側壁３０Ｂに沿ってそれぞれ延出する一対の支持板３１が設けられている。この支持板３１には、シャフト６０、６２と平行してシャフト６３が貫通し、回転可能に支持されている。

シャフト６３には搬送される連続紙Ｐの全幅以上の長さを有する切断部６７が備えられている。この切断部６７は、略円筒状を成しており、切断部６７の外周面の軸方向に沿って刃部６７Ａが形成されている。この刃部６７Ａも刃部６４Ａ、６６Ａと同様、切断部６７の軸方向に沿って若干傾斜している。

また、シャフト６３の一端部には、プーリ７９が設けられている。このプーリ７９には、駆動ベルト９１が巻掛けられており、該駆動ベルト９１は、支持板３１に設けられた駆動モータ１０１に連結されたプーリ１０３に巻掛けられ、駆動モータ１０１からの駆動力が、該プーリ１０３、駆動ベルト９１及びプーリ７９を介して切断部６７に伝達される。

駆動モータ１０１は、駆動モータ８４、１００と同様、用紙処理システム１２の制御部８８に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ１０１が駆動すると、プーリ１０３、駆動ベルト９１及びプーリ７９を介して、切断部６７が回転することとなる。この回転によって、連続紙Ｐが全幅に亘って切断部６７の刃部６７Ａによって切断される。

ここで、切断部６７は搬送される連続紙Ｐの全幅以上の長さを有しているため、切断部６４、６６のように、該連続紙Ｐの幅方向に沿って移動させる必要はない。

以上のように、用紙処理装置１０のスリッタ部２０及びカッタ部２２によって、所定サイズに切断された用紙ａ、ｂは、該用紙処理装置１０の下流側に配設された用紙案内装置２４によって、用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内される。
＜用紙案内装置＞
図２に示すように、用紙案内装置２４には、スリッタ部２０によってその幅方向で分割された各用紙ａ、ｂに対応させて、案内部材（案内手段）１１４、１１６が配設されており、スリッタ部２０及びカッタ部２２で所定のサイズに切断された用紙ａ、ｂを、下流側に配設された用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内する。

案内部材１１４、１１６は、板状に形成されており、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の上流側は、下方へ向かって傾斜し、搬送された用紙ａ、ｂの先端部が引っ掛からないようにしている。また、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の下流側には、案内部材１１４、１１６の幅方向（搬送される連続紙Ｐの幅方向）に沿って軸部１１８がそれぞれ設けられている。

この軸部１１８には軸孔１２０が貫通しており、軸孔１２０には、図示しない軸支板に固定された１本のシャフト１２２が挿通され、該シャフト１２２に対して案内部材１１４、１１６が回転可能となっている。この案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面からは、押圧片１２４、１２６が案内部材１１４、１１６の幅方向に沿って張り出している。

案内部材１１４、１１６の軸部１１８側には、ラック１１５、１１７がそれぞれ設けられており、該ラック１１５、１１７には、それぞれピニオン１１９、１２１が噛み合っている。このピニオン１１９、１２１はそれぞれ駆動モータ１２３、１２５に連結されており、該駆動モータ１２３、１２５が駆動すると、ピニオン１１９、１２１が回転し、該ピニオン１１９、１２１によってラック１１５、１１７を介して案内部材１１４、１１６が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って可動する。

この駆動モータ１２３、１２５は、用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。駆動モータ１２３、１２５を同期させ、案内部材１１４と案内部材１１６を常に同じ速度で移動させるようにすることで、案内部材１１４の端面と案内部材１１６の端面は常に当った状態となり、案内部材１１４と案内部材１１６の間には隙間が生じないようにすることができる。そして、案内部材１１４及び案内部材１１６の移動により、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑをセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。

なお、ここでは、案内部材１１４及び案内部材１１６に、それぞれ移動手段（ラック１１５、１１７、ピニオン１１９、１２１及び駆動モータ１２３、１２５）を設けたが、案内部材１１４と案内部材１１６は常に一緒に移動するため、プーリ及びベルトなどの動力伝達手段を用いて案内部材１１４（又は案内部材１１６）を介して、案内部材１１４及び案内部材１１６を移動させるようにしてもよい。

一方、案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面から張り出した押圧片１２４、１２６の上面には、ソレノイド１２８、１２９のプランジャー１３０、１３１の先端部が当たる。このソレノイド１２８、１２９は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）にそれぞれ接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。

案内部材１１４（又は案内部材１１６）は図示しない付勢手段によって、その自由端側が上方へ向かって付勢されており、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）がＯＦＦの状態では、案内部材１１４（又は案内部材１１６）は水平に維持され、搬送された用紙ａ（又は用紙ｂ）を水平に案内する。

一方、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）をＯＮにすると、プランジャー１３０（又はプランジャー１３１）が上方へ移動し、付勢手段の付勢力によって、シャフト１２２を中心に案内部材１１４（又は案内部材１１６）の自由端側が跳ね上げられる。これにより、搬送された用紙ａ（又は用紙ｂ）は下方へ向かって案内されることとなる。

用紙によっては、切断後、製本や綴じ等を行う場合もあるため、用紙処理装置１０の下流側に、これらの後処理装置を配設する場合もあり、該後処理装置へ案内するか、用紙スタック２６、２８に収容するかによって用紙ａ、ｂの搬送路が選択される。なお、用紙を後処理装置へ案内するに当って、一旦用紙スタックに収納する場合もある。

また、ここでは、ソレノイド１２８、１２９を用いたが、案内部材１１４、１１６の傾きを変えることができればよいため、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、偏心カムを用いて該偏心カムの回転角度によって案内部材１１４、１１６の傾きを変えるようにしてもよい。

次に、この用紙処理装置１０の作用について説明する。

図１に示すように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１０へ搬送される。用紙処理装置１０では、用紙処理装置１０では、搬送される連続紙Ｐのサイズに合わせて、スリッタ部２０及びカッタ部２２で該連続紙Ｐが所望のサイズに切断される。

まず、図４（Ａ）に示すように、スリッタ部２０では、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って、サイドスリッタ３２、センタスリッタ３６及びサイドスリッタ３４を備えており、これらのスリッタによって、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断する。切断された連続紙Ａ、Ｂは、送出しローラ１１２（図２参照）によって互いに重ならないよう外側へ案内され、カッタ部２２へ搬送される。

カッタ部２２では、第１カッタ部２２Ａと第２カッタ部２２Ｂを備えており、第１カッタ部２２Ａには搬送される切断部６４と切断部６６が、互い違いとなるように配設され、第２カッタ部２２Ｂには、連続紙Ｐの全幅以上の長さを有する切断部６７を備えている。

そして、スリッタ部２０で切断された連続紙Ａを切断部６７で用紙ａに切断し、連続紙Ｂを切断部６４で用紙ｂに切断する。この場合、切断部６６は搬送される連続紙Ｐの搬送面から刃部６６Ａが退避した状態で駆動停止している。

つまり、本実施形態では、カッタ部２２に構成の異なる第１カッタ部２２Ａと第２カッタ部２２Ｂを備え、搬送される連続紙Ａ、Ｂを複数の切断部６４、６６、６７で切断することによって、図４（Ａ）に示すように、搬送される連続紙Ａ、Ｂで所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）が異なるにも拘わらず、１つの切断装置（カッタ部２２）で、該連続紙Ａ、Ｂを連続的に切断することができる。

例えば、顧客毎に要求する情報量に差があったり、異なる帳票フォームをまとめて処理したりする等、異なるサイズの用紙を、後処理機を複雑にすることなく、ジョブ間の用紙セットアップなどによるトータル性能の低下や、連続紙Ａ、Ｂのかけ替えやセットアップに伴う、連続紙Ａ、Ｂの無駄な消費を防ぎながら、バリアブルに連続紙Ａ、Ｂを所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）に連続的に切断することができる。

このようにして、所望のサイズに切断された用紙ａ、ｂは、それぞれカッタ部２２の下流側に位置する用紙案内装置２４へ搬送される。用紙案内装置２４では、案内部材１１４、１１６によって、搬送される用紙ａ、ｂの搬送路を切替え、用紙ａ、ｂをそれぞれ用紙スタック２６、２８へ案内する。

ここでは、連続紙Ａ、Ｂを所望の用紙サイズに切断することができれば良いため、連続紙Ａ、Ｂをどの切断部で切断するかは特に規定されない。このため、図４（Ｂ）に示すように、連続紙Ａを切断部６６で用紙ｂに切断し、連続紙Ｂを切断部６７で用紙ａに切断してもよい。この場合、切断部６４は搬送される連続紙Ｐの搬送面から刃部６４Ａが退避した状態で駆動停止している。

さらに、図７（Ａ）に示すように、連続紙Ａを切断部６６で用紙ａに切断し、連続紙Ｂを切断部６４で用紙ｂに切断してもよい。この場合、切断部６７は搬送される連続紙Ｐの搬送面から刃部６７Ａが退避した状態で駆動停止している。

また、連続紙Ａ、Ｂにおいて、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連続紙Ａ、Ｂの幅方向の寸法を変えることもできる。この場合、センタスリッタ３６の位置を変えることとなるが、図２に示すセンタスリッタ３６を支持する支持体４４を移動させる。

制御部８８（図５参照）からは、ステッピングモータ１１０を所定角度分回転させる指示がなされる。これにより、ステッピングモータ１１０が所定角度分回転し、駆動ベルト１０４及び連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。

これに伴って、カッタ部２２Ａにおいては、切断部６４、６６の位置がずれると共に、スリッタ部２０においては、センタスリッタ３６の位置がずれる。このように、センタスリッタ３６を支持体４４と一体に設けることで、センタスリッタ３６の移動に追従して、切断部６４、６６を移動させることができる。

また、用紙案内装置２４では、センタスリッタ３６が移動すると、駆動モータ１２３、１２５が駆動し、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って案内部材１１４と案内部材１１６が移動する。そして、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑ（図２参照）を該センタスリッタ３６の位置に合わせる。

したがって、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｃ、Ｄをそれぞれカッタ部２２で用紙ｃ、ｄに切断し、該用紙ｃ、ｄを案内部材１１４、１１６によって所定の搬送路へ確実に案内することができる。

ここで、支持体４４及び案内部材１１４、１１６の移動に関して、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部５７（図７（Ａ）参照）を構成し、該不要部５７が通過する間に、支持体４４及び案内部材１１４、１１６を移動させるようにすることで、用紙処理装置１０を停止させる必要が無い。

なお、本実施形態では、カッタ部２２Ａにおいて、複数の切断部６４、６６を設けたが、切断された連続紙Ｐを所望のサイズの用紙に切断することができればよいため、図８に示すように、１つの切断部６４だけを用いるようにしてもよい。そして、連続紙Ａを切断部６７で用紙ａに切断し、連続紙Ｂを切断部６４で用紙ｂに切断する。

また、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、センタスリッタ３６の移動に追従して、切断部６４を移動させ、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｃ、Ｄをそれぞれ用紙ｃ、ｄに切断し、該用紙ｃ、ｄをそれぞれ案内部材１１４、１１６によって所定の搬送路へ確実に案内することができる。

一方、通常は、図９（Ａ）に示すように、センタスリッタ３６が切断状態であり、搬送される連続紙Ｐを切断可能としているが、図９（Ｂ）に示すように、センタスリッタ３６が搬送される連続紙Ｐの搬送面から退避し、非切断状態である場合、第１カッタ部２２Ａでは、搬送される連続紙Ｐの搬送面から切断部６４の刃部６４Ａを退避させ、第２カッタ部２２Ｂの切断部６７のみで該連続紙Ｐを幅方向に沿って切断する。

この場合、案内部材１１４及び案内部材１１６は同じ傾き角度を有するように一体となって搬送面を大きくし、用紙ｃを所定の搬送路へ案内する。

上記の形態はあくまでも一実施例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。

用紙処理システムの構成を示す全体図である。 本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置及び用紙案内装置を示す斜視図である。 本実施の形態に係る用紙処理装置を示す平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。 本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の制御系の構成を示すブロック図である。 本実施の形態に係る用紙処理装置の切断部の構成を示す横断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する平面図である。

符号の説明

１０ 用紙処理装置
２０ スリッタ部（第１切断手段）
２２Ａ カッタ部（第２切断手段）
２２Ｂ カッタ部（第３切断手段）
２４ 用紙案内装置（案内手段）
４４ 支持体（位置合わせ手段）
６４ 切断部（第２切断部材）
６６ 切断部（第２切断部材）
６７ 切断部（第３切断部材）
７６ プーリ（駆動手段）
７８ プーリ（駆動手段）
８２ 駆動ベルト（駆動手段）
８４ 駆動モータ（駆動手段）
８６ プーリ（駆動手段）
８８ 制御部（制御手段）
９０ 駆動ベルト（駆動手段）
１００ 駆動モータ（駆動手段）
１０２ プーリ（駆動手段）
１０４ 駆動ベルト（移動手段）
１０６ プーリ（移動手段）
１０８ プーリ（移動手段）
１１０ ステッピングモータ（移動手段）
１１２ 送出しローラ（送出し手段）
１１４ 案内部材（案内手段）
１１５ ラック（案内方向切替手段）
１１６ 案内部材（案内手段）
１１７ ラック（案内方向切替手段）
１１９ ピニオン（案内方向切替手段）
１２１ ピニオン（案内方向切替手段）
１２３ 駆動モータ（案内方向切替手段）
１２５ 駆動モータ（案内方向切替手段）
１２８ ソレノイド（案内方向切替手段）
１２９ ソレノイド（案内方向切替手段）

Claims (7)

1. 搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、
   前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿って切断する第２切断手段と、
   前記第２切断手段より連続紙搬送方向下流側に設けられ、連続紙の全幅を一度に切断可能な第３切断手段と、
   を有することを特徴とする用紙処理装置。
2. 前記第２切断手段が、
   前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、
   前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、
   を含んで構成され、
   前記第１切断手段で切断された連続紙を複数の前記第２切断部材で切断することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
3. 前記第１切断手段で切断された連続紙を少なくとも１つの第２切断部材及び第３切断手段で切断することを特徴とする請求項２に記載の用紙処理装置。
4. 前記第１切断手段が、搬送される連続紙を切断しない場合、前記第３切断手段で該連続紙を切断することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
5. 前記第１切断手段で切断された連続紙の幅方向に沿って前記第２切断手段を移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の用紙処理装置。
6. 前記第１切断手段の位置に合わせて、前記移動手段を移動させる制御手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載の用紙処理装置。
7. 前記第３切断手段の連続紙搬送方向下流側に、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられ、所望サイズに切断された用紙を搬送方向下流側へそれぞれ案内する複数の案内手段と、
   前記案内手段を移動させ、前記用紙が搬送される搬送路を切り替える案内方向切替手段と、
   を備え、
   前記第１切断手段が、搬送される連続紙を切断しない場合、前記案内方向切替手段が前記案内手段を移動させ前記搬送路を大きくすることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の用紙処理装置。

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