JP2019166650A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の搬送負荷の増加によって、用紙が正常に搬送されなくなる不具合を抑制すること。【解決手段】複数の幅の用紙３を搬送方向Ａに搬送する搬送部２４と、搬送部２４に用紙３を送り出すロール紙装着部２１と、用紙３に印字をする印刷部２５と、搬送部２４と、ロール紙装着部２１との間に存在し、用紙３に張力を付与する移動部材２３と、を有し、用紙３の幅方向をＹ方向とした場合、移動部材２３のＹ方向の長さは、複数の幅のうち最も広い幅以下であることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、ロール体から巻き解かれ張力が付与される用紙に印刷する印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の印刷装置は、ロール体から用紙を繰り出す用紙供給機構と、付勢部材と、搬送方向と交差する方向において用紙に接触し回動可能な移動部材と、用紙を一定速度で搬送する搬送機構と、一定速度で搬送される用紙に印刷する印刷ヘッドとを備えている。
搬送機構は、紙押さえ部と搬送ベルトとで用紙を挟んだ状態で用紙に搬送力を付与し、用紙を搬送方向に搬送する。付勢部材は、搬送方向と交差する方向において用紙の全域に接触する移動部材を介して、用紙を押圧し、用紙に張力を付与する。移動部材は、重力方向に対して傾斜し、移動部材の自重によっても用紙が押圧され、用紙に張力が付与される。

特開２０１５−２１８０３２号公報

搬送方向と交差する方向において、移動部材が用紙よりも大きくなりすぎると、移動部材の自重（質量）の影響が強くなりすぎ、移動部材の自重（質量）によって、用紙を搬送方向に搬送する場合の負荷が増加し、用紙が正常に搬送されなくなるおそれがあった。

本願の印刷装置は、複数の幅の用紙を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に用紙を送り出す送り出し部と、前記用紙に印字をする印刷部と、前記搬送部と、前記送り出し部との間に存在し、前記用紙に張力を付与する移動部材と、を有し、前記用紙の幅方向を第１方向とした場合、前記移動部材の前記第１方向の長さは、前記複数の幅のうち最も広い幅以下であることを特徴とする。

本願の印刷装置では、前記用紙が、前記搬送方向に沿った第１端と、前記第１端に対向し前記搬送方向に沿った第２端と、前記第１端及び前記第２端から等距離にある第１中心とを有し、前記移動部材が、前記第１端側に配置され前記搬送方向に沿った第３端と、前記第２端側に配置され前記搬送方向に沿った第４端と、前記第３端及び前記第４端から等距離にある第２中心とを有するとした場合、前記移動部材は、平面視で前記第２中心が前記第１中心に重なるように配置されることが好ましい。

本願の印刷装置では、前記用紙が、前記搬送方向に沿った第１端と、前記第１端に対向し前記搬送方向に沿った第２端と、前記第１端及び前記第２端から等距離にある第１中心とを有するとした場合、前記第１中心に対して前記第１端側において前記移動部材が前記用紙に接触する面積と、前記第１中心に対して前記第２端側において前記移動部材が前記用紙に接触する面積とは、同等であることが好ましい。

本願の印刷装置では、前記用紙の搬送方向を規制するガイド部材を、さらに有し、前記移動部材は、前記ガイド部材に連動して前記第１方向に移動可能であることが好ましい。

本願の印刷装置では、前記移動部材の移動を制御し、複数のプーリーを有する移動部材制御プーリー群と、前記ガイド部材の移動を制御し、複数のプーリーを有するガイド部材制御プーリー群と、前記移動部材制御プーリー群の前記複数のプーリーのうち一のプーリーと、前記ガイド部材制御プーリー群の複数のプーリーのうち二のプーリーと、に架け渡された連動ベルトと、をさらに有し、前記一のプーリーの円周の長さと、前記二のプーリーの円周の長さとの比は、２：１であることが好ましい。

実施形態１に係る印刷装置の外観を示す斜視図。 実施形態１に係る印刷装置の内部の状態を示す斜視図。 実施形態１に係る印刷装置の内部構造が模式的に示された概略断面図。 印刷動作が実施される場合の移動部材の状態を示した模式図。 移動部材に作用する力の状態を示す模式図。 ガイドユニットの状態を示す斜視図。 実施形態１における移動部材の配置状態を示す概略平面図。 比較例における移動部材の配置状態を示す概略平面図。 実施形態２に係る印刷装置が備える位置調整機構の状態を示す模式図。 図９のＢ−Ｂ線で切った概略断面。 実施形態３に係る印刷装置が備える位置調整機構の状態を示す模式図。 本実施形態に係る印刷装置が備える位置調整機構の概略断面図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る印刷装置の外観を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る印刷装置の内部の状態を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る印刷装置の内部構造が模式的に示された概略断面図である。
なお、図２は、図１に示す印刷装置１０から外装カバー１７が取り外された場合の斜視図である。図３では、説明に必要な構成要素が模式的に図示され、説明に不要な構成要素の図示が省略されている。
最初に、図１〜図３を参照し、本実施形態に係る印刷装置１０の概要を説明する。

「印刷装置の概要」
本実施形態の印刷装置１０は、パソコン、携帯端末などの情報処理装置から送信された印刷データに基づいて、ロール紙である用紙３に、インクジェット方式で画像や文字を印刷（印字）する。
図１に示すように、印刷装置１０は、略直方体形状の装置ケース１１を有している。
以降の説明では、装置ケース１１の長手方向をＸ方向とし、装置ケース１１の短手方向をＹ方向とし、装置ケース１１の高さ方向をＺ方向とする。さらに、方向を示す矢印の先端側を（＋）方向とし、方向を示す矢印の基端側を（−）方向とする。
なお、Ｙ方向は、「用紙の幅方向」及び「第１方向」の一例である。
また、Ｘ方向及びＹ方向は水平面に沿って配置され、Ｚ方向は重力方向と反対方向である。
装置ケース１１の正面には、ディスプレイや操作ボタン等が配置された表示・操作パネル１２が設けられている。さらに、装置ケース１１の正面には、引き出し式のインクカートリッジ交換口１３が表示・操作パネル１２の下方に設けられ、用紙排出口１４が表示・操作パネル１２の右側に設けられている。用紙排出口１４から、印刷部２５（図３参照）で印刷（印字）された用紙３（図３参照）が排出される。
装置ケース１１の側面には、廃インクタンク交換口１５と、ロール紙供給口１６とが設けられている。
装置ケース１１は、装置ケース１１の上面の略中央に設けられたヒンジ１８を中心にして回動可能な外装カバー１７を有している。

図２に示すように、ロール紙供給口１６の内部には、「送り出し部」の一例であるロール紙装着部２１が設けられている。
ユーザーは、用紙３がロール状に巻かれたロール体Ｒを、ロール紙供給口１６からロール紙装着部２１に装着する。印刷装置１０は、ユーザーが幅の異なるロール体Ｒをロール紙装着部２１に装着することによって、複数の幅の用紙３に印刷することができる。
用紙３としては、特に限定されるものではないが、ロール紙、ファンフォールド紙などの長尺材を好適に用いることができる。用紙３の材質は、特に限定されるものではなく、紙系、フィルム系などを使用できる。
用紙３の幅、すなわち、用紙３のＹ方向の長さは、概略２５．４ｍｍ（１インチ）〜概略２０３．２ｍｍ（８インチ）である。印刷装置１０が印刷する用紙３のＹ方向の長さの最小値は概略１インチであり、印刷装置１０が印刷する用紙３のＹ方向の長さの最大値は概略８インチである。

図３に示すように、印刷装置１０の内部には、ロール紙装着部２１と、移動部材２３と、ガイドユニット２２と、搬送部２４及び印刷部２５と、切断部２６とが用紙３の搬送方向Ａに沿って順に配置されている。
用紙３は、ロール紙装着部２１に装着されたロール体Ｒから送り出され、移動部材２３と、ガイドユニット２２と、搬送部２４及び印刷部２５と、切断部２６とを経由し、用紙排出口１４から排出される。

ロール紙装着部２１は、図示しないロール体回転部により正逆回転する。ロール体回転部は、モーターやギア列などで構成されている。ロール体回転部がロール紙装着部２１を正回転駆動することで、用紙３は、ロール体Ｒから巻き解かれて搬送部２４に送り出される。また、ロール体回転部がロール紙装着部２１を逆回転駆動することで、用紙３は、ロール体Ｒに巻き戻される。

印刷部２５は、複数の印刷ヘッド８１（本実施形態では４つ）と、印刷ヘッド８１をＹ方向に移動させる走査部（図示省略）とを備え、用紙３に印刷（印字）する。印刷ヘッド８１は、走査部によってＹ方向に往復移動する。
印刷ヘッド８１は、圧力発生室（図示省略）と圧電素子（図示省略）とノズル（図示省略）を有する。圧電素子は、撓み振動モードの圧電アクチュエーター、または縦振動モードの圧電アクチュエーターである。圧電素子が圧力発生室の一部を形成する振動板を振動させ、圧力発生室に圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用することで、ノズルから用紙３に対してインクが吐出される。

搬送部２４は、送り部４３と、送り部４３の駆動源である送りモーター４４と、送りモーター４４の動力を送り部４３に伝達する動力伝達部４５とを備え、用紙３を搬送方向Ａに搬送する。
動力伝達部４５は、例えばギア列などから構成される。

送り部４３は、駆動ローラー４９と、従動ローラー５１と、駆動ローラー４９と従動ローラー５１とに掛け渡された搬送ベルト５２と、従動ローラー５１の前方近傍において、搬送ベルト５２を挟んで上下に設けられた紙押え部５３及び支持ローラー５５と、を備えている。駆動ローラー４９の一方の軸端には、上述した動力伝達部４５の出力端が連結されている。

送り部４３では、送りモーター４４の動力が動力伝達部４５を介して駆動ローラー４９に入力することで、駆動ローラー４９及び従動ローラー５１が、反時計回りに回転し、搬送ベルト５２が反時計回りに走行する。これにより、支持ローラー５５と搬送ベルト５２の間に挟持された用紙３が搬送方向Ａに搬送される。
さらに、送り部４３では、送りモーター４４の動力が動力伝達部４５を介して駆動ローラー４９に入力することで、駆動ローラー４９及び従動ローラー５１が、時計回りに回転し、搬送ベルト５２が時計回りに走行する。これにより、支持ローラー５５と搬送ベルト５２の間に挟持された用紙３が搬送方向Ａと逆方向に搬送される。

このように、搬送部２４は、用紙３を搬送方向Ａに搬送し、用紙３を用紙排出口１４に送り出すことができる。
さらに、搬送部２４は、用紙３を搬送方向Ａと逆方向に搬送することができる。用紙３が搬送部２４によって搬送方向Ａと逆方向に搬送される場合、用紙３はロール体Ｒに巻き取られる。例えば、搬送部２４が用紙３を搬送方向Ａと逆方向に搬送することによって、印刷終了時に切断部２６によって切断された用紙３の先端を、印刷部２５に対して搬送方向Ａの上流側の位置まで引き戻すことができる。

印刷装置１０では、印刷ヘッド８１が用紙３にインクを吐出しながらＹ方向に移動する主走査と、搬送部２４が用紙３を搬送方向Ａに搬送する副走査とを交互に繰り返すことによって、用紙３に画像や文字を印刷する。すなわち、印刷装置１０は、主走査及び副走査という印刷動作を実施することによって、用紙３に画像や文字を印刷する。

移動部材２３は、ロール紙装着部２１とガイドユニット２２との間に配置され、用紙３に接触し、用紙３に張力を付与する。移動部材２３は、搬送方向Ａに延在する長尺の部材であり、Ｄ形状の断面を有し、用紙３に接触し、用紙３を支持する。
移動部材２３は、印刷装置１０の本体部（図示省略）に取付けられたローラー軸２９に回動可能に取り付けられている。ローラー軸２９は、移動部材２３に挿通され、移動部材２３を回動することに加えて、移動部材２３をＹ方向に移動可能とする。
移動部材２３のＹ方向の長さは、概略３０ｍｍである。
移動部材２３のＹ方向の長さは、印刷装置１０が印刷する用紙３のＹ方向の長さの最小値（概略１インチ）よりも長く、印刷装置１０が印刷する用紙３のＹ方向の長さの最大値（概略８インチ）よりも短くなっている。すなわち、本実施形態は、移動部材２３のＹ方向の長さは、用紙３の複数の幅のうち最も広い幅以下である構成を有する。

移動部材２３のＸ（＋）方向側には、付勢部材２３１が設けられている。付勢部材２３１は、例えばスプリング型の押しバネである。移動部材２３には、付勢部材２３１によって用紙３を押圧する力が付与される。付勢部材２３１は、スプリング型の押しバネに限定されず、ローラー軸２９を回動中心として、移動部材２３に対して搬送方向Ａと逆方向の力を付勢できる弾性部材であればよい。例えば付勢部材２３１はねじりコイルバネであってもよく、例えば弾性ゴムであってもよい。

移動部材２３は、移動部材２３の自重によっても用紙３を押圧する配置となっている。具体的には、付勢部材２３１が存在しなくても、移動部材２３は、移動部材２３の自重によって、ローラー軸２９を回動中心として搬送方向Ａと逆方向に回動するように構成されている。
このため、付勢部材２３１による付勢力と、移動部材２３の自重との両方によって、移動部材２３が用紙３を押圧する構成となっている。

図４は、印刷動作が実施される場合の移動部材の状態を示した模式図である。図５は、移動部材に作用する力の状態を示す模式図である。
図４において、実線の矢印で示される符号Ｆ１は用紙３から移動部材２３に作用する力であり、破線の矢印で示される符号Ｆ２は移動部材２３の自重によって生じるモーメントである。
図５において、符号Ｐ１は移動部材２３の回動中心（ローラー軸２９の中心）であり、符号Ｐ２は移動部材２３の重心であり、移動部材２３の回動中心Ｐ１と移動部材２３の重心Ｐ２とを結ぶ線分が線分Ｐ１Ｐ２である。さらに、線分Ｐ１Ｐ２とＸＹ平面（水平面）とがなす角度がθであり、以降、移動部材の傾斜角θと称す。さらに、図中に破線の矢印で示される符号ＦＡは、移動部材２３の自重（質量）によって重心Ｐ２に作用する力である。
次に、図４及び図５を参照し、印刷動作（主走査、副走査）が実施される場合に移動部材２３に作用する力の状態について説明する。

印刷動作における副走査では、搬送部２４が用紙３を搬送方向Ａに搬送する動作と、ロール紙装着部２１が用紙３を搬送方向Ａに送り出す動作との両方が実施される。
図４に示すように、搬送部２４が用紙３を搬送方向Ａに搬送する動作が実施されると、搬送方向Ａの力Ｆ１が、搬送部２４から用紙３に作用し、さらに用紙３を介して移動部材２３に作用する。力Ｆ１は、用紙３の搬送を推進する力である。
印刷装置１０では、搬送部２４が用紙３を搬送方向Ａに搬送する速度の方が、ロール紙装着部２１が用紙３を搬送方向Ａに送り出す速度よりも早い設定となっているので、副走査が実施されると、移動部材２３は図中に実線の矢印で示される方向Ｄ１に移動する。
そして、副走査が終了すると、移動部材２３は位置２３Ａに配置される。

印刷動作における主走査では、搬送部２４が用紙３を搬送方向Ａに搬送する動作が停止した状態で、インクを吐出しながら印刷ヘッド８１がＹ方向に移動する動作が実施される。主走査が実施される間も、ロール紙装着部２１が用紙３を搬送方向Ａに送り出す動作が実施されるので、移動部材２３は図中に実線の矢印で示される方向Ｄ２に移動する。
そして、主走査が終了すると、移動部材２３は位置２３Ｃに配置される。

このように、副走査が終了すると移動部材２３が位置２３Ａに位置し、主走査が終了すると移動部材２３が位置２３Ｃに位置し、印刷動作（主走査、副走査）が実施される場合、移動部材２３は、位置２３Ａと位置２３Ｃとの間を移動する。
このため、位置２３Ｃにおいて、移動部材２３の移動方向が方向Ｄ２から方向Ｄ１に切り替わり、位置２３Ａにおいて、移動部材２３の移動方向が方向Ｄ１から方向Ｄ２に切り替わる。

副走査において搬送部２４から用紙３に作用する力Ｆ１は、搬送部２４と用紙３との接触面積、すなわち用紙３のＹ方向の長さに比例する。力Ｆ１は、用紙３のＹ方向の長さが長くなると強くなり、用紙３のＹ方向の長さが短くなると弱くなるので、用紙３のＹ方向の長さが最小値（概略１インチ）である場合に最も弱くなり、印刷装置１０が印刷する用紙３のＹ方向の長さが最大値（概略８インチ）である場合に最も強くなる。

図５に示すように、移動部材２３の重心Ｐ２には、移動部材２３の自重（質量）に起因する力ＦＡが作用する。力ＦＡは、線分Ｐ１Ｐ２に対して垂直方向に作用する分力ＦＢと、線分Ｐ１Ｐ２に沿って作用する分力ＦＣとに分解することができる。
分力ＦＢは、以下に示す式（１）で表すことができる。
ＦＢ＝ＦＡ×cosθ…（１）
式（１）に示すように、分力ＦＢは、移動部材２３の傾斜角θが大きくなると強くなり、移動部材２３の傾斜角θが小さくなると弱くなる。さらに、分力ＦＢは、位置２３Ｃにおいて最も強くなる。

移動部材２３はＰ１を支点として回動するので、移動部材２３を方向Ｄ２（搬送方向Ａと逆方向）に回転させようとするモーメントＦ２（図４参照）が、移動部材２３に作用する。モーメントＦ２は、以下に示す式（２）で表される。
Ｆ２＝（線分Ｐ１Ｐ２の長さ）×分力ＦＢ…（２）
式（２）に示すように、モーメントＦ２は、分力ＦＢに比例し、位置２３Ｃにおいて最も強くなる。
モーメントＦ２は、用紙３の搬送を阻害する力になり、力Ｆ１に抗する力になる。

位置２３Ｃにおいて、移動部材２３の移動方向が方向Ｄ２から方向Ｄ１に切り替わるので、移動部材２３の移動方向を切り替える力が必要になる。移動部材２３の移動方向を切り替える力は、用紙３の搬送を阻害する力になり、力Ｆ１に抗する力になる。さらに、移動部材２３の移動方向を切り替える力は、移動部材２３の質量に比例し、移動部材２３の質量が大きくなると強くなり、移動部材２３の質量が小さくなると弱くなる。
また、位置２３Ａにおいても、位置２３Ｃと同様に、移動部材２３の移動方向を切り替える力が必要になる。位置２３Ｃ及び位置２３Ａ以外の位置では、移動部材２３の移動方向が変化しないので、移動部材２３の移動方向を切り替える力は、位置２３Ｃ及び位置２３Ａに対して一時的に作用する。
位置２３Ｃにおいて必要になる移動部材２３の移動方向を切り替える力は、用紙３の搬送を阻害する力になる。さらに、モーメントＦ２は位置２３Ｃにおいて最も強くなるので、モーメントＦ２、及び移動部材２３の移動方向を切り替える力に起因する用紙３の搬送を阻害する力は、位置２３Ｃにおいて最も強くなる。
このため、位置２３Ｃにおいて、用紙３の搬送が最も阻害されやすくなる。

上述したように、用紙３の搬送を推進する力Ｆ１は、用紙３のＹ方向の長さに比例し、用紙３のＹ方向の長さが短くなると弱くなるので、例えば、用紙３のＹ方向の長さが短くなり、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなり、移動部材２３の質量が増加すると、用紙３の搬送を推進する力Ｆ１が弱くなり、用紙３の搬送を阻害する力が強くなる。
このため、用紙３のＹ方向の長さと比べて、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなりすぎ、移動部材２３の質量が増加しすぎると、用紙３の搬送を推進する力Ｆ１に対して、用紙３の搬送を阻害する力が相対的に強くなりすぎ、印刷動作の副走査において、用紙３が正常に搬送されないという不具合が生じるおそれがある。特に、位置２３Ｃにおいて用紙３の搬送を阻害する力が最も強くなるので、位置２３Ｃにおいて、例えば用紙３の搬送速度が一時的に遅くなるなどの不具合が生じやすくなる。
仮に、印刷動作の副走査において、用紙３が正常に搬送されないという不具合が生じると、用紙３に形成される画像にバンディングが生じ、用紙３に形成される画像の品位が低下する。
このように、複数の幅の用紙３に印刷する印刷装置１０では、用紙３のＹ方向の長さに対して、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなりすぎると、印刷動作における副走査において用紙３が正常に搬送されず、用紙３に形成される画像の品位が低下するおそれがあった。例えば、移動部材２３のＹ方向の長さを用紙３のＹ方向の長さで除した比が、概略３〜５以上である場合に、用紙３のＹ方向の長さに対して、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなりすぎることに起因する不具合が生じやすい。

本実施形態は、移動部材２３のＹ方向の長さは、用紙３の複数の幅のうち最も広い幅以下である構成を有している。具体的には、用紙３のＹ方向の長さは１〜８インチであり、移動部材２３のＹ方向の長さは３０ｍｍであり、移動部材２３のＹ方向の長さを用紙３のＹ方向の長さで除した比が０．１５〜１．２と小さくなっている。この場合、用紙３の搬送を推進する力Ｆ１に対して、用紙３の搬送を阻害する力が相対的に強くなりにくくなり、用紙３のＹ方向の長さに対して、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなりすぎることに起因する不具合が生じにくい。
以上述べたように、本実施形態に係る印刷装置１０では、移動部材２３のＹ方向の長さは、複数の用紙３の幅（１インチ〜８インチ）のうち、最も広い用紙３の幅（８インチ）以下に設定されているので、用紙３のＹ方向の長さに対して、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなりすぎることに起因する不具合が生じにくい。従って、印刷装置１０では、印刷動作の副走査において用紙３が正常に搬送されず、用紙３に形成される画像の品位が低下するという不具合が抑制され、安定して高品位の画像を形成することができる。
なお、移動部材２３のＹ方向の長さが、用紙３の複数の幅のうち最も狭い幅以下である構成であっても、移動部材２３のＹ方向の長さが、用紙３の複数の幅のうち最も広い幅以下である構成と同様の効果が得られ、印刷動作の副走査において用紙３が正常に搬送されないという不具合を抑制することができる。

図６はガイドユニットの状態を示す斜視図である。
次に、図６を参照し、ガイドユニット２２について説明する。
図６に示すように、ガイドユニット２２は、支持プレート３０と、支持プレート３０のＹ（＋）方向側の端部に固定された固定部３１と、支持プレート３０のＹ（−）方向側の端部に位置する可動ガイド３６と、ガイド軸３３とを備えている。ガイド軸３３は、可動ガイド３６に挿通され、可動ガイド３６をＹ方向に移動可能とする。
なお、可動ガイド３６は、「ガイド部材」の一例である。

支持プレート３０は、移動部材２３から搬送方向Ａに搬送される用紙３を支持する。
固定部３１は、支持プレート３０のＹ（＋）方向側の端部に固定された固定ガイド３４と、固定ガイド３４に設けられ、用紙３のＹ（＋）方向側の端部を押圧する固定側押えレバー３５と、を備えている。
固定ガイド３４及び可動ガイド３６は、用紙３の搬送を案内する。すなわち、固定ガイド３４及び可動ガイド３６によって、用紙３は、安定して支持プレート３０の上を搬送方向Ａに搬送される。
固定側押えレバー３５は、用紙３の送りを許容しつつ、用紙３の左側辺部を上方から押圧する。固定側押えレバー３５は、用紙３を押圧する位置と、用紙３から離間した位置との間で、回転可能に構成されている。

固定ガイド３４は、用紙３の第１端Ｅ１（図７参照）に接触し、用紙３の位置を決定する。
可動ガイド３６は、ガイド軸３３に対してＹ方向にスライド可能に設けられている。用紙３のＹ方向の長さが異なる場合、可動ガイド３６が用紙３の第２端Ｅ２（図７参照）に接触するように、可動ガイド３６の位置を調整する。さらに、可動ガイド３６は、用紙３のＹ（−）方向側の端部を押圧する可動側押えレバー３７と、可動ガイド３６をガイド軸３３に対してロック・アンロックするためのロック解除レバー３８と、を備えている。

用紙３は、可動側押えレバー３７及び固定側押えレバー３５により、両端部が押圧されながら、支持プレート３０の上面を送られる。このため、用紙３が支持プレート３０の上面から浮き上がりにくくなり、用紙３のジャミングや印刷位置ズレなどが生じにくくなる。
可動側押えレバー３７は、固定側押えレバー３５と同様に、用紙３の送りを許容しつつ、用紙３の右側辺部を、上方から押圧する。可動側押えレバー３７は、用紙３を押圧する位置と、用紙３から離間した位置との間で、回転可能に構成されている。

ユーザーが、ロール紙装着部２１に装着されたロール体Ｒを、幅の異なる他のロール体Ｒに切り替える場合、ユーザーは、ロック解除レバー３８を前方に回転し、可動ガイド３６をガイド軸３３に対してアンロック状態とした後、可動ガイド３６をＹ方向に移動させ、可動ガイド３６のＹ方向の位置を調整する。
さらに、ユーザーは、ロール紙装着部２１に装着されたロール体Ｒを、幅の異なる他のロール体Ｒに切り替える場合、移動部材２３をＹ方向に移動させ、移動部材２３の位置を調整する。

図７は、図２に示す移動部材をＺ方向側から見た図であり、本実施形態における移動部材の配置状態を示す概略平面図である。図８は、図７に対応する図であり、比較例における移動部材の配置状態を示す概略平面図である。
図７及び図８では、ガイドユニット２２と移動部材２３とローラー軸２９とが図示され、他の構成要素の図示が省略されている。また、本実施形態と比較例とは、移動部材２３の配置位置だけが異なり、他の条件は同じである。
次に、図７及び図８を参照し、好ましい移動部材２３の配置状態を説明する。

図７及び図８に示すように、移動部材２３とガイドユニット２２とが搬送方向Ａに沿って順に配置され、ガイドユニット２２の固定ガイド３４及び可動ガイド３６によって、用紙３が搬送される方向が制御され、用紙３は搬送方向Ａに適正に搬送される。
用紙３は、搬送方向Ａに沿った第１端Ｅ１と、第１端Ｅ１に対向し搬送方向Ａに沿った第２端Ｅ２と、第１端Ｅ１及び第２端Ｅ２から等距離にある第１中心Ｃ１とを有する。第１端Ｅ１はＹ（＋）方向側に配置され、第２端Ｅ２はＹ（−）方向側に配置され、第１中心Ｃ１は第１端Ｅ１と第２端Ｅ２との間に配置される。
移動部材２３は、第１端Ｅ１側に配置され搬送方向Ａに沿った第３端Ｅ３と、第２端Ｅ２側に配置され搬送方向Ａに沿った第４端Ｅ４と、第３端Ｅ３及び第４端Ｅ４から等距離にある第２中心Ｃ２とを有する。第３端Ｅ３はＹ（＋）方向側に配置され、第４端Ｅ４はＹ（−）方向側に配置され、第２中心Ｃ２は第３端Ｅ３と第４端Ｅ４との間に配置される。
図７に示すように、本実施形態における移動部材２３は、第１中心Ｃ１に対して第１端Ｅ１側において用紙３に接触する部位２３Ｕと、第１中心Ｃ１に対して第２端Ｅ２側において用紙３に接触する部位２３Ｄとを有する。
なお、図７において、移動部材２３の部位２３Ｄに網掛けが施されている。同様に、図８においても、移動部材２３の部位２３Ｄに網掛けが施されている。

本実施形態における移動部材２３は、Ｚ方向側から見た場合、第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように配置されている。換言すれば、本実施形態における移動部材２３は、平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重なるように配置されている。
平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重なる場合、移動部材２３の部位２３Ｕが用紙３に接触する面積と、移動部材２３の部位２３Ｄが用紙３に接触する面積とは同等になる。すなわち、第１中心Ｃ１に対して第１端Ｅ１側において移動部材２３が用紙３に接触する面積（部位２３Ｕが用紙３に接触する面積）と、第１中心Ｃ１に対して第２端Ｅ２側において移動部材２３が用紙３に接触する面積（部位２３Ｄが用紙３に接触する面積）とは同等である。

図８に示すように、比較例における移動部材２３は、用紙３の第１中心Ｃ１に対して、第１端Ｅ１側に偏って配置され、平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重ならない。この場合、移動部材２３の部位２３Ｕが用紙３に接触する面積は、移動部材２３の部位２３Ｄが用紙３に接触する面積よりも広くなる。
移動部材２３の部位２３Ｕ，２３Ｄは、用紙３に接触し、用紙３の搬送を阻害する摩擦力を用紙３に付与する。部位２３Ｕの用紙３に接触する面積が、部位２３Ｄの用紙３に接触する面積よりも広い場合、用紙３の搬送を阻害する力は、部位２３Ｕ側で強くなり、部位２３Ｄ側で弱くなる。このため、用紙３は、部位２３Ｄ側で搬送されやすくなり、部位２３Ｕ側で搬送されにくくなる。すると、用紙３は、搬送方向Ａに沿って搬送されず、部位２３Ｄ側に斜行して搬送されるようになる。
このように、平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重ならず、部位２３Ｕが用紙３に接触する面積と、移動部材２３の部位２３Ｄが用紙３に接触する面積とが同等でない場合、用紙３の斜行という不具合が生じる。

本実施形態における移動部材２３は、平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重なるように配置され、移動部材２３の部位２３Ｕが用紙３に接触する面積と、移動部材２３の部位２３Ｄが用紙３に接触する面積とは同等であるので、用紙３の搬送を阻害する力は、部位２３Ｕ側と部位２３Ｄ側とで同等になる。よって、用紙３は、搬送方向Ａに沿って搬送され、用紙３の斜行が生じにくい。
従って、平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重なるように、移動部材２３が配置されることが好ましい。さらに、部位２３Ｕが用紙３に接触する面積と、部位２３Ｄが用紙３に接触する面積とが同等となるように、移動部材２３が配置されることが好ましい。

本実施形態では、ロール紙装着部２１に装着されたロール体Ｒを、幅の異なる他のロール体Ｒに切り替える場合、最初に、ユーザーは、用紙３の第１端Ｅ１が固定ガイド３４に接触する様に調整した後、可動ガイド３６が用紙３の第２端Ｅ２に接触する様に、可動ガイド３６の位置を調整する。次に、ユーザーは、平面視で第２中心Ｃ２が第１中心Ｃ１に重なるように、移動部材２３の位置を調整する。
かかる調整によって、搬送部２４が用紙３を搬送する場合、用紙３の斜行を抑制することができる。

（実施形態２）
図９は、図７に対応する図であり、実施形態２に係る印刷装置が備える位置調整機構の状態を示す模式図である。図１０は、図９のＢ−Ｂ線で切った概略断面図である。
実施形態１では、ユーザーが移動部材２３の位置を調整していた。本実施形態では、位置調整機構９０が移動部材２３の位置を調整する。この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点であり、他の構成は本実施形態と実施形態１とで同じである。
以下、図９及び図１０を参照し、本実施形態に係る印刷装置の概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図９及び図１０に示すように、本実施形態に係る印刷装置が備える位置調整機構９０は、第１プーリー群９１と、第２プーリー群９２と、プーリー９３と、プーリー９４と、連動ベルト６３と、環状ベルト６４と、環状ベルト６５とを有する。
第１プーリー群９１は、「ガイド部材制御プーリー群」の一例であり、複数のプーリー５６，５７を有する。プーリー５７とプーリー５６とはＺ方向に沿って順に配置され、プーリー５６はＺ（＋）方向側に配置され、プーリー５７はＺ（−）方向側に配置されている。プーリー５６の直径は、プーリー５７の直径よりも短い。
なお、プーリー５６は、「ガイド部材制御プーリー群の複数のプーリーのうち二のプーリー」の一例である。

第２プーリー群９２は、「移動部材制御プーリー群」の一例であり、複数のプーリー６０，６１を有する。プーリー６１とプーリー６０とはＺ方向に沿って順に配置され、プーリー６０はＺ（＋）方向側に配置され、プーリー６１はＺ（−）方向側に配置されている。プーリー６０の直径と、プーリー６１の直径とは同じである。さらに、第１プーリー群９１のプーリー５７の直径と、第２プーリー群９２のプーリー６０，６１の直径とは同じである。
なお、プーリー６０は、「移動部材制御プーリー群の複数のプーリーのうち一のプーリー」の一例である。

連動ベルト６３は、第１プーリー群９１のプーリー５６と第２プーリー群９２のプーリー６０とに架け渡され、プーリー５６とプーリー６０との間で交差している。環状ベルト６４は、第１プーリー群９１のプーリー５７とプーリー９３とに架け渡され、プーリー５７とプーリー９３との間で交差していない。環状ベルト６５は、第２プーリー群９２のプーリー６１とプーリー９４とに架け渡され、プーリー６１とプーリー９４との間で交差していない。

プーリー５６と連動ベルト６３とプーリー６０とは、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７の回転を、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１に伝える役割を有する。
例えば、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７が時計回りに回転すると、プーリー５６と連動ベルト６３とプーリー６０とによって、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１は反時計回りに回転する。
例えば、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７が反時計回りに回転すると、プーリー５６と連動ベルト６３とプーリー６０とによって、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１は時計回りに回転する。
このように、環状ベルト６４の回転は、第１プーリー群９１（プーリー５６，５７）と連動ベルト６３と第２プーリー群９２（プーリー６０，６１）とによって、環状ベルト６５に伝えられ、環状ベルト６５は、環状ベルト６４と逆方向に回転（走行）する。

プーリー５７の直径とプーリー６０の直径とは、同じに設定されている。
さらに、プーリー６０の直径は、プーリー５６の直径の２倍に設定されている。すなわち、第２プーリー群９２の連動ベルト６３が架け渡されたプーリー６０の円周の長さと、第１プーリー群９１の連動ベルト６３が架け渡されたプーリー５６の円周の長さとの比は、２：１に設定されている。すると、プーリー６０が１回転すると、プーリー５６が２回転するようになる。
プーリー５６とプーリー５７とは連結され、プーリー６０とプーリー６１とは連結されているので、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１が１回転すると、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７が２回転するようになる。さらに、プーリー５７の直径とプーリー６１の直径とは同じであり、環状ベルト６４，６５の走行距離（移動距離）はプーリー５７，６１の直径（円周の長さ）及び回転数（回転角）に比例するので、環状ベルト６５の走行距離は、環状ベルト６４の走行距離（移動距離）の半分になる。

移動部材２３は、連結部材２８を介して環状ベルト６５に取付けられている。可動ガイド３６は、連結部材５４を介して環状ベルト６４に取付けられている。
例えば、可動ガイド３６がＹ（＋）方向に移動し、環状ベルト６４が時計回りに回転すると、環状ベルト６５は反時計回りに回転し、移動部材２３もＹ（＋）方向に移動する。この場合、移動部材２３の移動距離は、可動ガイド３６の移動距離の半分になる。
例えば、可動ガイド３６がＹ（−）方向に移動し、環状ベルト６４が反時計回りに回転すると、環状ベルト６５は時計回りに回転し、移動部材２３もＹ（−）方向に移動する。この場合、移動部材２３の移動距離は、可動ガイド３６の移動距離の半分になる。
すなわち、移動部材２３は、可動ガイド３６に連動して同じ方向（Ｙ（＋）方向、またはＹ（−）方向）に移動可能である。

このように、位置調整機構９０は、移動部材２３を、可動ガイド３６に連動して同じ方向に移動させることに加えて、移動部材２３の移動距離が可動ガイド３６の移動距離の半分になるように、移動部材２３の移動距離を調整する。よって、ユーザーが可動ガイド３６の位置を調整すると、位置調整機構９０は、移動部材２３の移動距離が可動ガイド３６の移動距離の半分になるように、移動部材２３の位置を自動的に調整する。

用紙３の第１中心Ｃ１は、用紙３の第１端Ｅ１及び用紙３の第２端Ｅ２から等距離にあるので、用紙３の第１端Ｅ１のＹ方向の位置をＹ１とし、用紙３の第２端Ｅ２のＹ方向の位置をＹ２とした場合、用紙３の第１中心Ｃ１のＹ方向の位置Ｙ３は、下記に示す式（３）で表される。
Ｙ３＝（Ｙ１＋Ｙ２）／２…（３）
式（３）より、第２端Ｅ２のＹ方向の位置の変化量がΔＹ２である場合、第１中心Ｃ１のＹ方向の位置の変化量はΔＹ２／２になる。すなわち、用紙３の第１中心Ｃ１のＹ方向の位置の変化量は、用紙３の第２端Ｅ２のＹ方向の変化量の半分になる。

本実施形態に係る印刷装置では、固定ガイド３４が用紙３の第１端Ｅ１に接触し、可動ガイド３６が用紙３の第２端Ｅ２に接触する様に、用紙３がセットされている。さらに、用紙３の第１端Ｅ１のＹ方向の位置は、固定ガイド３４によって決定され、固定されている。このため、幅の異なるロール体Ｒ（用紙３）に交換されると、用紙３の第２端Ｅ２の位置、及び用紙３の第１中心Ｃ１の位置が変化するので、幅の異なるロール体Ｒ（用紙３）に交換されると、可動ガイド３６の位置及び移動部材２３の位置の調整が必要になる。
本実施形態では、幅の異なるロール体Ｒに交換されると、ユーザーは、可動ガイド３６が用紙３の第２端Ｅ２に接触するように、可動ガイド３６のＹ方向の位置を調整する。すると、位置調整機構９０は、移動部材２３のＹ方向の位置を自動的に調整する。

本実施形態に係る印刷装置では、製造工場において、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように調整されている。すなわち、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように調整された状態で、印刷装置が出荷される。

例えば、２インチの幅の用紙３に対して、固定ガイド３４が用紙３の第１端Ｅ１に接触し、可動ガイド３６が用紙３の第２端Ｅ２に接触し、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるよう、固定ガイド３４と可動ガイド３６と移動部材２３との位置（Ｙ方向の位置）が調整された状態で、印刷装置が出荷されるものとする。
かかる印刷装置を使用して、６インチの幅の用紙３に印刷する場合、６インチの幅の用紙３を印刷するために、可動ガイド３６の位置及び移動部材２３の位置の調整が必要になる。

図９に示す状態において、６インチの幅の用紙３は、２インチの幅の用紙３と比べて、第２端Ｅ２がＹ（−）方向に４インチ移動し、第１中心Ｃ１がＹ（−）方向に２インチ移動する。
このため、ユーザーは、６インチの幅の用紙３を印刷するために、可動ガイド３６が用紙３の第２端Ｅ２に接触する様に、可動ガイド３６のＹ方向位置をＹ（−）方向に４インチ移動させる。
位置調整機構９０は、移動部材２３の移動距離が可動ガイド３６の移動距離の半分になるように、移動部材２３の位置を自動的に調整するので、移動部材２３のＹ方向の位置がＹ（−）方向に２インチ移動する。従って、平面視で、移動部材２３の第２中心Ｃ２が、用紙３の第１中心Ｃ１に重なる状態に自動的に調整される。

このように、製品出荷時に、印刷装置が平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように調整されていると、幅の異なる用紙３に印刷を行う場合、ユーザーが可動ガイド３６の位置を調整すると、位置調整機構９０は、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように、自動的に移動部材２３の位置を調整する。

ユーザーが移動部材２３の位置を調整する場合、ユーザーは、目視で用紙３の第１中心Ｃ１の位置を把握し（推定し）、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように、移動部材２３の位置を調整することになる。ところが、目視で用紙３の第１中心Ｃ１の位置を適正に把握することが難しいので、移動部材２３の位置を適正に調整することが難しくなる。仮に、移動部材２３の位置が適正に調整されないと、印刷動作において用紙３が正常に搬送されず、用紙３に形成される画像の品位が低下するという不具合が生じやすくなる。
本実施形態では、幅の異なる用紙３に変更される場合、ユーザーは、可動ガイド３６の位置を調整するだけでよく、移動部材２３の位置を調整する必要がない。ユーザーは、目視で用紙３の第２端Ｅ２の位置を適正に把握できるので、可動ガイド３６の位置を適正に調整することができる。さらに、可動ガイド３６の位置が適正に調整されると、位置調整機構９０が移動部材２３の位置を適正に調整するので、可動ガイド３６及び移動部材２３の位置を適正に調整することができる。
従って、本実施形態に係る印刷装置では、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように、移動部材２３の位置が確実に調整されるので、印刷動作において用紙３が正常に搬送されず、用紙３に形成される画像の品位が低下するという不具合が抑制され、安定して高品位の画像を形成することができる。

（実施形態３）
図１１は、図９に対応する図であり、実施形態３に係る印刷装置が備える位置調整機構の状態を示す模式図である。図１２は、図１０に対応する図であり、本実施形態に係る印刷装置が備える位置調整機構の概略断面図である。
本実施形態と実施形態２とでは、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７の回転を、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１に伝える構成要素が異なる。他の構成は、本実施形態と実施形態２とで同じである。
以下、図１１及び図１２を参照し、本実施形態に係る印刷装置の概要を、実施形態２との相違点を中心に説明する。また、実施形態２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１１及び図１２に示すように、本実施形態に係る印刷装置が備える位置調整機構９０Ａでは、実施形態２のプーリー５６が歯車６６に置き換えられ、実施形態２のプーリー６０が歯車６９に置き換えられ、実施形態２の連動ベルト６３が歯車６７，６８に置き換えられている。その結果、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７の回転は、歯車６６と歯車６７と歯車６８と歯車６９とを介して、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１に伝えられる。

例えば、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７が時計回りに回転すると、歯車６６と歯車６７と歯車６８と歯車６９とによって、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１は反時計回りに回転する。
例えば、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７が反時計回りに回転すると、歯車６６と歯車６７と歯車６８と歯車６９とによって、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１は時計回りに回転する。
このように、環状ベルト６４の回転は、プーリー５７と歯車６６と歯車６７と歯車６８と歯車６９とプーリー６１とによって、環状ベルト６５に伝えられ、環状ベルト６５は、環状ベルト６４と逆方向に回転（走行）する。

さらに、歯車６９の歯数と歯車６６の歯数との比率は、２：１に設定されている。
歯車６９の歯数と歯車６６の歯数との比率が２：１である場合、歯車６６が２回転する場合に歯車６９が１回転するようになる。歯車６６とプーリー５７とは連結され、歯車６９とプーリー６１とは連結されているので、環状ベルト６４が架け渡されたプーリー５７が２回転すると、環状ベルト６５が架け渡されたプーリー６１が１回転するようになる。
その結果、本実施形態に係る印刷装置が備える位置調整機構９０Ａでは、実施形態２に係る印刷装置が備える位置調整機構９０と同様に、環状ベルト６５の走行距離（移動距離）は、環状ベルト６４の走行距離の半分になる。

従って、本実施形態に係る印刷装置が備える位置調整機構９０Ａは、実施形態２に係る印刷装置が備える位置調整機構９０と同等の効果を得ることができる。すなわち、ユーザーが可動ガイド３６の位置を調整すると、位置調整機構９０Ａは、平面視で移動部材２３の第２中心Ｃ２が用紙３の第１中心Ｃ１に重なるように、自動的に移動部材２３の位置を調整する。

なお、歯車６７，６８を省略し、歯車６６と歯車６９とを直接連結してもよい。さらに、歯車６６と歯車６９との間に配置される歯車の数は、偶数であればよく、例えば二つであってもよく、例えば四つであってもよい。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
上述した実施形態では、印刷装置が、幅の異なる用紙３（複数の幅の用紙３）に印刷する構成を有していた。
印刷装置が、一つの幅の用紙に印刷する構成であってもよい。印刷装置が一つの幅の用紙に印刷する場合、移動部材２３の幅を用紙の幅以下に設定すると、用紙３のＹ方向の長さと比べて、移動部材２３のＹ方向の長さが長くなりすぎることに起因する不具合（印刷動作の副走査における搬送不具合）を確実に抑制することができる。

（変形例２）
上述した実施形態では、ユーザーが手動で可動ガイド３６の位置を調整した。例えば、駆動機構を設け、自動で可動ガイド３６の位置を調整する構成であってもよい。
駆動機構を設け、自動で可動ガイド３６の位置を調整すると、位置調整機構９０，９０Ａは、可動ガイド３６の位置に連動して移動部材２３の位置を自動的に調整するので、可動ガイド３６の位置及び移動部材２３の位置の両方を自動で調整できるようになる。

以下に、上述した実施形態から導き出される内容を記載する。

本願の印刷装置は、複数の幅の用紙を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に用紙を送り出す送り出し部と、前記用紙に印字をする印刷部と、前記搬送部と、前記送り出し部との間に存在し、前記用紙に張力を付与する移動部材と、を有し、前記用紙の幅方向を第１方向とした場合、前記移動部材の前記第１方向の長さは、前記複数の幅のうち最も広い幅以下であることを特徴とする。

移動部材の第１方向の長さ（幅）を、用紙の複数の幅のうち、用紙の最も広い幅以下に設定すると、移動部材が用紙よりも大きくなりすぎ、移動部材の自重（質量）の影響が強くなりすぎ、移動部材の自重（質量）によって、用紙を搬送方向に搬送する負荷（搬送負荷）が増加し、用紙が正常に搬送されなくなるという不具合が生じにくくなる。

本願の印刷装置では、前記用紙が、前記搬送方向に沿った第１端と、前記第１端に対向し前記搬送方向に沿った第２端と、前記第１端及び前記第２端から等距離にある第１中心とを有し、前記移動部材が、前記第１端側に配置され前記搬送方向に沿った第３端と、前記第２端側に配置され前記搬送方向に沿った第４端と、前記第３端及び前記第４端から等距離にある第２中心とを有するとした場合、前記移動部材は、平面視で前記第２中心が前記第１中心に重なるように配置されることが好ましい。

移動部材が用紙に接触する部分で、用紙の搬送を阻害する力（摩擦力）が用紙に作用する。
平面視で移動部材の第２中心が用紙の第１中心に重なるように、移動部材と用紙とが配置されると、移動部材の第２中心に対して、移動部材の第３端側、及び移動部材の第４端側で、移動部材が用紙に接触する部分の面積を同じにすることができる。すると、移動部材の第３端側、及び移動部材の第４端側で、用紙の搬送を阻害する力（摩擦力）が同じになり、用紙を搬送方向に搬送することができる。
すなわち、用紙が搬送方向と交差する方向に搬送される斜行を抑制することができる。

本願の印刷装置では、前記用紙が、前記搬送方向に沿った第１端と、前記第１端に対向し前記搬送方向に沿った第２端と、前記第１端及び前記第２端から等距離にある第１中心とを有するとした場合、前記第１中心に対して前記第１端側において前記移動部材が前記用紙に接触する面積と、前記第１中心に対して前記第２端側において前記移動部材が前記用紙に接触する面積とは、同等であることが好ましい。

第１中心に対して第１端側において移動部材が用紙に接触する面積と、第１中心に対して第２端側において移動部材が用紙に接触する面積とを同等にすると、用紙の第１端側、及び用紙の第２端側で、用紙の搬送を阻害する力（摩擦力）が同じになり、用紙を搬送方向に搬送することができる。

本願の印刷装置では、前記用紙の搬送方向を規制するガイド部材を、さらに有し、前記移動部材は、前記ガイド部材に連動して前記第１方向に移動可能であることが好ましい。

移動部材をガイド部材に連動して第１方向に移動可能にすると、移動部材の位置とガイド部材の位置とを同時に調整できる。

本願の印刷装置では、前記移動部材の移動を制御し、複数のプーリーを有する移動部材制御プーリー群と、前記ガイド部材の移動を制御し、複数のプーリーを有するガイド部材制御プーリー群と、前記移動部材制御プーリー群の前記複数のプーリーのうち一のプーリーと、前記ガイド部材制御プーリー群の複数のプーリーのうち二のプーリーと、に架け渡された連動ベルトと、をさらに有し、前記一のプーリーの円周の長さと、前記二のプーリーの円周の長さとの比は、２：１であることが好ましい。

移動部材制御プーリー群の連動ベルトが架け渡された一のプーリーの円周の長さと、ガイド部材制御プーリー群のうち連動ベルトが架け渡された二のプーリーの円周の長さとの比を、２：１に設定すると、一のプーリーの回転角と、二のプーリーの回転角との比を、１：２に制御することができる。すると、移動部材制御プーリー群によって制御される移動部材の移動距離と、ガイド部材制御プーリー群によって制御されるガイド部材の移動距離との比を、１：２に制御することが可能になる。

３…用紙、１０…印刷装置、１１…装置ケース、１２…表示・操作パネル、１３…インクカートリッジ交換口、１４…用紙排出口、１５…廃インクタンク交換口、１６…ロール紙供給口、１７…外装カバー、１８…ヒンジ、２１…ロール紙装着部、２２…ガイドユニット、２３…移動部材、２３１…付勢部材、２４…搬送部、２５…印刷部、２６…切断部、２９…ローラー軸、３０…支持プレート、３１…固定部、３３…ガイド軸、３４…固定ガイド、３５…固定側押えレバー、３６…可動ガイド、３７…可動側押えレバー、３８…ロック解除レバー、４３…送り部、４４…送りモーター、４５…動力伝達部、４９…駆動ローラー、５１…従動ローラー、５２…搬送ベルト、５３…紙押え部、５４…連結部材、５５…支持ローラー、５６…プーリー、５７…プーリー、６０…プーリー、６１…プーリー、６３…連動ベルト、６４…環状ベルト、６５…環状ベルト。

Claims (5)

1. 複数の幅の用紙を搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記搬送部に用紙を送り出す送り出し部と、
   前記用紙に印字をする印刷部と、
   前記搬送部と、前記送り出し部との間に存在し、前記用紙に張力を付与する移動部材と、
   を有し、
   前記用紙の幅方向を第１方向とした場合、前記移動部材の前記第１方向の長さは、前記複数の幅のうち最も広い幅以下であることを特徴とする印刷装置。
2. 前記用紙が、前記搬送方向に沿った第１端と、前記第１端に対向し前記搬送方向に沿った第２端と、前記第１端及び前記第２端から等距離にある第１中心とを有し、
   前記移動部材が、前記第１端側に配置され前記搬送方向に沿った第３端と、前記第２端側に配置され前記搬送方向に沿った第４端と、前記第３端及び前記第４端から等距離にある第２中心とを有するとした場合、
   前記移動部材は、平面視で前記第２中心が前記第１中心に重なるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記用紙が、前記搬送方向に沿った第１端と、前記第１端に対向し前記搬送方向に沿った第２端と、前記第１端及び前記第２端から等距離にある第１中心とを有するとした場合、
   前記第１中心に対して前記第１端側において前記移動部材が前記用紙に接触する面積と、前記第１中心に対して前記第２端側において前記移動部材が前記用紙に接触する面積とは、同等であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記用紙の搬送方向を規制するガイド部材を、さらに有し、
   前記移動部材は、前記ガイド部材に連動して前記第１方向に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記移動部材の移動を制御し、複数のプーリーを有する移動部材制御プーリー群と、
   前記ガイド部材の移動を制御し、複数のプーリーを有するガイド部材制御プーリー群と、
   前記移動部材制御プーリー群の前記複数のプーリーのうち一のプーリーと、前記ガイド部材制御プーリー群の複数のプーリーのうち二のプーリーと、に架け渡された連動ベルトと、
   をさらに有し、
   前記一のプーリーの円周の長さと、前記二のプーリーの円周の長さとの比は、２：１であることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

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