CN1087794C - 生产无纺纤维产品的设备 - Google Patents

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Abstract

一种生产无纺成网纤维产品(1)的设备，它包括一个有入口端和出口端(7，9)的第一成型线(2)；一个在入口端(7)抓取被梳理过或气流成网的纤维层(13)并运送到出口端(9)的上成型网(14)；一个用来压缩纤维层(13)的上、下罗拉部件(4，5)组成的罗拉组(3)。还包括第二线(15)，其位于第一线(2)上方，其下部(16)穿过罗拉组(3)，在第二成型线的下部(16)之上设置吸棉箱19。在第一成型线(2)的出口端(9)和罗拉组(3)的一个区段(a)，纤维层(13)通过吸棉箱(19)吸附于第二线(15)下侧。纤维层得以稳定，获得较高速度，而且产品质量，包括密度和外观均匀度都得到了提高。

Description

一种生产无纺纤维产品的设备
技术领域
本发明涉及一种生产无纺成网纤维产品的设备，它包括，一个有入口端、出口端和上下部的第一环状成型线；在操作中，第一成型线的上部，在入口端抓取被梳理过或气流成网的纤维层，并运送纤维层到成型线的出口端，一个由上、下罗拉部件组成的罗拉组用于压缩纤维层；一个有下部和上部的第二环状成型线。
背景技术
各式各样的纤维用于生产纤维产品，例如：棉纤维，纤维素纤维、合成纤维、以及这些纤维的混合纤维。
通常，通过梳棉机或纤维分配器的作用，松散，连续的厚度在25mm的纤维层置于成型线上。由此成型线，纤维连续地向罗拉组转移，在此，纤维层被辗压成更薄的纤维层，厚度在0.1mm。辗压纤维层通过1个或几个罗拉，取决于纤维的类型、应用、加热交联，按一定的花型辗压并给纤维层降温。
在成型线的出口端和罗拉组之间有一个开放区段，在此自由浮动纤维层不被支持。纤维层因而必须被拉紧，要使它在喂入罗拉过程中足够稳定，才不会有破坏或生产错误。拉紧意味着纤维层被牵伸，变得更薄。但是，纤维层在绝大多数的区段有一种被牵伸的自然趋向，在这些区段纤维层已最薄。成品的结构在密度和强度上变化不定，外观不匀并有斑污，这意味着产品不能满足今天的高质量的要求，例如产品质量和外观要求。
即使纤维层通过开放区段时被牵伸，自由浮动纤维层仍然是不稳定的。稳定性不足限制了常规系统的生产速度。这种还没开发出类型的系统的生产速度可以超过200米/分。
在罗拉运动压缩过程中，纤维层中有大量的空气从自由浮动纤维层中流出。当生产速度超过某一界限时，空气流动就产生了力，在自由浮动纤维层中的一些松散纤维不能抵挡住空气的压力，纤维层或多或少被空气吹散，这样造成下一步的辗压困难，降低了成品质量。
为了克服这个缺陷，人们已成功的在第一成型线运送过程中，通过使用经二成型线预先压缩纤维层，其朝着运送方向倾斜，放在第一成型线的纤维层上。在这种方式下，纤维层在运送到第一成型线出口过程中可以成功地被压在两个成型线之间。
类似这样的设备，可从美国专利号4,146,564和美国专利号4,476,175中获知。很明显地，在这些设备中，经过纯粹地机械挤压后，经过开放区段时纤维层有一种反弹到一个限度形状的趋势。这样在随后的粘合纤维的热处理过程中不能良好运行。
发明概述
本发明的目的就是在开放区段提供一种所述类型的设备，用于生产高质量无纺成网纤维产品，即，生产具有均匀密度和统一外观的产品。这种设备的生产速度要比当今所知其它设备都高。
这个新颖独特的特征靠这样达到：第二成型线的下部在罗拉组的上下罗拉部件之间延伸，抽吸装置在第二成型线的下部之上，这样第二成型线的下部至少可以延伸到第一成型线的出口端。
差压的形成是通过抽吸装置将纤维层紧压在第二成型线下部产生的，当纤维层在成型线出口端和罗拉之间运行时，可有效地支持纤维层。这意味着纤维层以一种稳定状态经过开放区段成为可能。根据本发明的这种设备可以比相关常规系统高得多的生产速度进行操作。这种新设备的另一优点是可以通过纤维层上的压差对纤维层进行预先压缩。这样降低了它的厚度，这意味着纤维层可以很容易被罗拉握持。所述压差也抵消了罗拉压缩过程中流动空气的破坏效果。
当抽吸装置至少可以在第一成型线的出口端和罗拉组的上罗拉部件之间延伸时，设计最合理的效果是纤维层在经过第一成型线的出口端和罗拉组之间的全部距离上被支持。
通过允许一段第二成型线的下部延伸到第一成型线的上部之上的部分纤维层上面，纤维层在运送到第一成型线的出口端的过程中，最好被预先压缩。
根据一个实施例，第二成型线的下部被允许在操作过程中，与第一成型线的上部以相同或几乎一样的速度运行。相对于第一成型线的入口端的纤维，当纤维结构要求有一个整理时，这是一个优点。
根据另外一个实施例，第一成型线和第二成型线的各部分以不同的速度运行，这意味着两线之间的纤维层经历了一个梳理的过程。这样使纤维结构均匀，有利于纤维层的预先压缩。
在第二成型线的下部之上的抽吸装置可以是一个固定的吸棉箱，在操作过程中，通过一个真空源方式被排空。这种构造既简单又便宜。
当然，抽吸装置也可以是旋转的多孔转鼓。这个抽吸装置的优点在于转鼓的周边可以如此接近地跟随第二成型线的下部，以至于转鼓内的负压力可以非常适宜地用来支持纤维层。
在常规系统中，罗拉组的上部件可以是一个罗拉，这个罗拉在操作过程中可有利地与真空源相连接，可以具有一个多孔壁，在压缩过程中，从纤维层中压出的空气被大量吸到上罗拉内，从而避免了吹散破坏在罗拉前面的纤维层。
罗拉可以完全由弹性材料做成，例如橡胶。罗拉也可以用外表面有橡胶包覆层的钢做成。这种弹性材料在压缩过程中由于纤维层的反作用力而弹性变形。当罗拉转过压缩区段后，弹性材料可以又伸直。这样，纤维层从罗拉出来是开松的，通过以后，可以很容易滑离罗拉。
纤维层通过第二成型线的下部被支持和喂入，在操作中，通过罗拉转移，一个固定光滑的辗轧板用作上罗拉部件，用来代替罗拉，这种辗轧板的生产和维修既简单又便宜。
该板是多孔的，在抽吸装置下面延伸，织物和纤维层在第一成型线出口端和罗拉组之间的区段内被非常有效的支持。
为了促进纤维层在第一成型线的上部运送过程中预先压缩，一个辅助吸棉箱设置在第一成型线下面。通过两个吸棉箱相互叠置，纤维层中的空气被有效吸出，与此同时获得一个重要的预先压缩。
一个特别有利的实施例中：此设备可以包括一第三成型线，它的上部跟随在第二成型线下部的下侧的某一区段内，与罗拉组上面有一段距离的位置。在这个区段与罗拉之间，第二个抽吸装置在第二成型线下部的上面。采用这种设计，所述设备适合进行两种不同产品的生产。
在一种情况下，在操作过程中，纤维层可通过罗拉组的下罗拉和一个或多个随后处理罗拉进行转移，然后通过第三成型线进一步转移。用这种方式，纤维层可连续不断地被支持。这意味着该设备可进行纤维产品的生产，至少在此过程的这部分，没有任何真正的强力和抱合力。
另一种生产可以是这样一个位型，纤维层不需要在任何分开的处理罗拉上运行。在罗拉组之后，纤维层被很快吸到二成型线的下部的下侧。以这种方式有效的支持，直到支持被第三成型线的上部接替。
附图说明
此项发明将在下面参照附图描绘的典型实施例进行进一步详细解释。如下：
图1是一个用于生产无纺成网纤维产品的常规设备，有一个成型线和一个由上下罗拉构成的罗拉组；
图2表明了根据本发明设备的第一个实施例：具有带吸棉箱的第一成型线和第二成型线，以及具有上罗拉和下罗拉的罗拉组；
图3表明了根据本发明设备的第二个实施例，具有带吸棉箱的第一成型线和第二成型线，以及一个具有多孔的上罗拉和一个下罗拉的罗拉组；
图4表明了根据本发明设备的第三个实施例，具有带吸棉箱的第一成型线和第二成型线，以及一个具有上固定辗轧板和一下罗拉的罗拉组；
图5表明了根据本发明设备的第四个实施例，具有带吸棉箱的第一成型线和第二成型线，以及具有一个延伸到吸棉箱下面的上面固定辗轧板和一个下罗拉的罗拉组。
图6表明了根据本发明设备的第五个实施例，其具有第一成型线和由带多孔转鼓形式的一个抽吸装置的第二成型线，以及具有上、下罗拉的罗拉组；
图7表明了根据本发明设备的第六个实施例，其具有带吸棉箱的第一成型线和第二成型线，有吸棉箱的第三成型线，以及由上、下罗拉组成的罗拉组。
优选实施例的详细说明
图1表明，一种生产无纺成网纤维产品1的常规设备。在原理上，这个设备包括一个成型线2和一罗拉组3，它包括上、下旋转的罗拉4、5，它们彼此之间有一定间隙，主要取决于产品1要求的厚度。在操作过程中，成型线与罗拉组按箭头指示的方向运行。此实例中显示了位于第一成型线上面的预压缩线6，其相对于第一成型线传送方向向下倾斜。
在操作中，成型线2在入口端7绕过罗拉8运转，在出口端9绕过第二罗拉10运行。预压缩线6绕过在成型线入口端和出口端之间的范围内的第一罗拉11和成型线出口端的第二罗拉12运行。
当设备操作时，一个梳棉机在入口端7(图中用箭头C标识)。用于将松散的纤维层13铺设在成型线的上部14上方。在本发明范围内，应该注意到其它的方法也可用于向成型线上铺设纤维，例如，使用一种纤维分配器气流成网。
罗拉组中的罗拉4，5和成型线罗拉10，12的几何尺寸意味着在成型线出口端9和罗拉组3之间的一个开放区段不能对纤维层提供支持。当经过这一区段时，在成型线出口端和罗拉组之间，纤维自由浮动。与此同时，在外界空气阻力作用下，它以相当高速度运转。在罗拉组的压缩过程中，空气也从纤维层中压出。空气以相当大的力吹过自由浮动纤维层，伴随着空气阻力，导致纤维层晃动。当速度超过100-200米/分钟这个界限时，纤维层晃动如此大以至于它在罗拉之间通过时不稳定，没有规律可循，这样会导致操作失误和错误生产。
为了停止这种晃动，可通过使罗拉运行速度比成型线速度稍微快，使自由浮动纤维被拉紧。这意味着，纤维层薄的部分会变得更薄，使成品的质量不好。产品的密度和张力变得没有规律，产品的表面有斑污。
在罗拉压缩过程中排出的空气流入自由浮动纤维层，随着晃动趋势的增长，自由浮动纤维层被吹成一个更薄更松散的连续纤维层。
罗拉组3的两个罗拉4、5之间的间隙是非常窄的。此类型的系统被广泛用于纤维产品的生产，其厚度是0.1mm。让25mm厚的纤维层进入设计生产很薄产品的间隙是相当困难的。因此，这个例子表明，用预压缩线6，纤维层在成型线上运送时，厚度预先变薄。用这种方式压缩之后，纤维层在经过成型线和罗拉组之间的开放区段时，有一种弹回原型的趋势。这意味着预压缩纤维层的优点部分丢失。
图2表明了根据本发明设备的第一个实施例，这个设备基本上与图1所示设备以相同方式组成，这意味着两个系统的部件可以用相同的参考标号。
除了成型线2，下面将被称做第一成型线2，带有下部16的一个第二成型线15，沿着某一区段，紧靠着纤维层13的上侧。第二成型线15绕过在第一成型线2上面的某一范围内的第一罗拉17和在罗拉组3后面的第二罗拉18运行。在操作过程中，下部16可直接通过罗拉组的两罗拉4和5之间的间隙。另外，一个吸棉箱19在第二成型线的下部16的上面。在操作过程中，这个箱子与真空源相连(未图示)。第二个吸棉箱20，在操作过程中与一真空源(未图示)相连，第二吸棉箱在第一成型线的上部14的下面。两吸棉箱彼此交叠。
原理上，此设备与图1所示的常规设备以同样的方式运行。一个梳棉机C在入口端7将纤维层13放置在第一成型线2上，然后成型线朝着出口端9运送纤维层。第二成型线在传送方向上向下倾斜，在此区段，起到一个预压缩线的功能。通过采用吸棉箱19和20吸出纤维层中的空气的方式，预压缩过程能得到改进。
位于第二成型线的下部16上面的吸棉箱19延伸到罗拉组的上罗拉4和在第一成型线2和罗拉组3之间的开放区段的上面。当通过这个区段时，通过吸棉箱中的压力与外界空气压力的压差，纤维层被紧压在第二成型线的下部的下侧。以这种方式，使纤维层有效被支持，这样可以排除前面所提到并在图1中显示的常规设备的缺点。
为了避免晃动，现在纤维层不再需要牵伸，因而成品质量较高。另外，纤维层在开放区段的延展，通过纤维层表面的压差外部作用得到抵制。连续的纤维层被安全地引导进罗拉间隙。这意味着，操作失误和错误生产将不会发生。
罗拉组的下罗拉5可设计成一个加热罗拉，用来给产品1加热，交联它的纤维。这个例子在图2中显示，产品1随后绕着第三个罗拉21运行，例如该罗拉可以是一个带花型的罗拉(未图示)，在其它情况下，可加上附加罗拉(未图示)，用一种我们所知道的方式处理产品。
图3表明了根据本发明设备第二个实施例：除了一方面，其它方面都在图2中相应显示，在此将不再详细描述。不同的一方面是，罗拉组3的上罗拉22现在有一个多孔壁，在操作过程中，与真空源相连(未图示)。此设计的优点在于当纤维层在罗拉中压缩时，吸收从纤维层中挤压出的空气。以这种方式，空气不影响进来的纤维层，如图示，吸棉箱19可通过多孔罗拉22直接延伸，也可经过吸棉箱排空。
图4表明了根据本发明设备的第三个实施例：这个方案也与图2所示的方案相应。在这种情况下，罗拉组的上罗拉被一个光滑的辗轧板23所代替。这种方式下，用一固定板代替旋转罗拉成为可能的原因是当第二成型线的下部16通过罗拉组3时，为喂入纤维层服务。这种设计既便宜又可靠。
图5表明了根据本发明设备的第四个实施例：图4中显示的辗轧板23变成24。在这种情况下，辗轧板24在吸棉箱19下面的延伸段25延伸，辗轧板24上配有很多孔眼26。这些孔眼允许吸棉箱内负压力向下传送到纤维层的上侧。这个延伸的辗轧板在经过第一成型线2和罗拉组3之间的开放区段之前和过程中，有利地支持第二成型线的下部16，这样，在这个阶段，保证纤维层有效固定。
图6表明了根据本发明设备的第五个实施例：其与图2所示的相对应。然而，一个旋转的转鼓27代替了吸棉箱19，在操作过程中，旋转的转鼓沿着圆周线以与第二成型线的下部16相同的速度运转，并且两者紧密地接触。围绕着转鼓27有一个隔离罩28，其设计特征在于，它经过运送到纤维层之间的间距防止转鼓充满空气而阻止必要的负压力在鼓中形成。
图7表明了根据本发明设备的第六个实施例：它也与图2所示的设备相对应。但它在这种情况下，加入了一个放在下面的第三成型线28，它通过很多罗拉运转，图中只标示了第一罗拉29和第二罗拉30。
在此实施例中，该设备能以两种方式作用，还可以根据使用的纤维产品的特性进行选择。
一条实线表明了纤维产品1如何通过罗拉组3，绕过罗拉5，进一步绕过另一罗拉21，例如一个带花型的罗拉，被第三成型线28支持，通过第二个罗拉30传送。再在线28上进一步传动，如图箭头所示方向。在这个过程中，产品时刻都被支持着，这种运行方法对生产有关弱捻纤维产品非常好。
用另一种运行方法，纤维产品1经过罗拉组3后直接通过，不需要绕过其它罗拉。如图7中虚线所示。在罗拉组3和第三成型线的第二罗拉30之间的范围上支持纤维产品。在第二成型线的下部16之上，有一第三吸棉箱31，在操作过程中，与真空源相连接(未图示)，并使纤维产品紧紧地吸到线网16的下侧。

Claims (13)

1.一种生产无纺、成网纤维产品(1)的设备，包括：
一个有入口端和出口端(7，9)的有一个上部和一个下部的第一个环状成型线(2)，在操作过程中，第一成型线(2)的上部(14)，在入口端(7)，抓取被梳理过或气流成网的纤维层(13)并把纤维层运送到成型线(2)的出口端(9)，
一个有上、下罗拉部件(4、5)的罗拉组(3)，用于压缩纤维层(13)，
一个第二个环状成型线(15)，其具有一个下部和一个上部，
其特征在于，第二成型线(15)的下部(16)在罗拉组(3)的上、下罗拉部件(4、5)之间延伸，
一个抽吸装置(19)，位于第二成型线(15)的下部(16)之上，并且至少在第一成型线(2)的出口端(9)和罗拉组(3)的上罗拉部件(4)之间延伸，
第二成型线(15)的下部(16)至少可以延伸到第一成型线(2)的出口端(9)。
2.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，一部分第二成型线(15)的下部(16)通过在第一成型线(2)的上部(14)之上的部分纤维(13)延伸。
3.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，在操作中，第二成型线(15)的下部(16)基本上与第一成型线(2)的上部(14)的速度相同，或者速度大或小一点。
4.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，第二成型线(15)的下部(16)与第一成型线(2)的上部(14)相比，运行速度不同。
5.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，在第二成型线(15)的下部(16)之上的抽吸装置(19)包括一个吸棉箱(19)，在操作过程中与真空源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，在第二成型线(15)的下部(16)之上的抽吸装置(19)包括一个旋转的多孔转鼓(27)，在操作过程中，与真空源相连接。
7.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，罗拉组(3)的上部件是一个有多孔壁的罗拉(22)，在操作过程中，与真空源相连接。
8.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，罗拉组(3)的上部件是一个由弹性材料制成的罗拉(4)。
9.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，罗拉组(3)的上部件是一个外层涂有弹性材料的罗拉(4)。
10.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，罗拉组(3)的上部件是一个固定的光滑的板(23)。
11.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，罗拉组(3)的上部件是一个延伸到抽吸装置(19)下面的多孔板(25)。
12.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，在第一成型线(2)的上部(14)下面设置吸棉箱(20)，所述吸棉箱(20)与第二成型线(15)的吸棉箱(19)叠置。
13.根据权利要求1所述的一种设备，其特征在于，它包括一个有上部的第三成型线(28)，它在第二成型线(15)的下部(16)的下侧的一个区段内和在离罗拉组(3)有一段距离的位置上，在此区段与罗拉组(3)之间，有一个在第二成型线(15)的下部(16)之上的第二抽吸装置(31)。
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