CN102839498A - Cpc三层复合水刺非织造布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种CPC三层复合水刺非织造布，该非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%可降解粘胶纤维层，中间层为浆粕纤维纸层。以及制备这种非织造布的生产方法，包括胶纤维开清棉，梳理成网，纸放送，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干等步骤。这种非织造布采用木浆纤维纸代替部分价格较高的粘胶纤维，可有效降低生产成本，并且其成品具有手感蓬松、丰满，吸水性好，除尘效果佳，不掉屑，100%可降解等优点。

Description

CPC三层复合水刺非织造布及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种三层结构的复合水刺非织造布，以及这种非织造布的生产方法。

背景技术

水刺非织造布的应用范围十分广范，可应用在生活、医疗、工业等多个领域。如生活用品方面可用于揩布、湿面巾、压缩毛巾等；医疗卫生方面可用于医用床单、枕套、台布等；工业用品方面可用于擦布、实验室工作服等等。随着非织造布应用领域的日益拓宽，某些场所对产品的质量、适用性及功能的要求愈来愈高，产品不但要具备某一方面的作用，而且应具有多种功能或较高性能，以满足高技术条件或特殊情况下的使用。现有的水刺非织造布基本上以粘胶、涤纶混合为原料，存在着如下问题：

1．粘胶纤维的成本逐年上涨且全球供应紧张，导致产品的成本相对较高；

2．涤纶纤维属于石油产品，在自然环境中无法降解，导致废弃产品给环境带来废物污染。

如不妥善解决原料来源问题，必将为全球的可持续发展带来困难，因此现在需要一种能够解决上述问题的新型水刺非织造布。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种可降解的三层水刺复合非织造布以及这种非织造布的生产方法，这种非织造布采用木浆纤维纸代替部分价格较高的粘胶纤维，降低生产成本，成品手感蓬松、丰满，吸水性好，除尘效果佳，不掉屑。

本发明的技术解决方案是：一种CPC三层复合水刺非织造布，其特征在于：所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%可降解粘胶纤维层，中间层为浆粕纤维纸层。

一种制备上述的CPC三层复合水刺非织造布的生产方法，包括粘胶纤维开清棉，梳理成网，纸放送，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干，其特征在于：

a、所述的粘胶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5-7忽米，且梳理机的主锡林速度为800-1300rpm，胸锡林速度为400-850rpm，上下杂乱辊速度为950-1300rpm，

b、所述的水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为15-40bar，正刺水刺头压力为70-100bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为60-90bar和80-110bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为90-120bar、100-130bar和100-140bar；

c、所述的水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率均为60-90%，烘箱上四台循环风机的效率均为60-80%，烘箱上排气风机的效率为40-60%，烘箱温度为90-130℃。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种复合非织造布将粘胶纤维梳理成网，采用浆粕纤维纸作为中间层，通过退卷放送经水刺将三层材料进行缠结，形成水刺非织造布。它具有如下优点：首先由于纸中的木浆纤维具有完全降解功能，粘胶纤维也具有可降解性，因而产品具有100%的自然降解功能，对环境没有任何污染；其次由于上下两层使用粘胶纤维梳理网，中间为浆粕纤维纸代替部分粘胶纤维，三层复合后使产品手感更加蓬松和丰满、吸水性好、除尘效果好、不掉屑，而且降低成本。因此可以说这种非织造布以及制造这种非织造布的方法具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

一种CPC三层复合水刺非织造布，它为三层结构，其中上下两层均为梳理成网的100%可降解粘胶纤维层，中间层则为浆粕纤维纸层。

实施例一

制备上述的非织造布的生产方法包括粘胶纤维开清棉，梳理成网，纸放送，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干步骤，其中：

粘胶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5忽米，且梳理机的主锡林速度为800rpm，胸锡林速度为400rpm，上下杂乱辊速度为950rpm，

水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为15bar，正刺水刺头压力为70bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为60bar和80bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为90bar、100bar和100bar；

水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率均为60%，烘箱上四台循环风机的效率均为60%，烘箱上排气风机的效率为40%，烘箱温度为90℃。

实施例二

粘胶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为6忽米，且梳理机的主锡林速度为1000rpm，胸锡林速度为600rpm，上下杂乱辊速度为1100rpm，

水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为35bar，正刺水刺头压力为90bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为75bar和95bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为95bar、105bar和115bar；

水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率分别为80%、75%、70%，烘箱上四台循环风机的效率均为65%，烘箱上排气风机的效率为50%，烘箱温度为95℃。

实施例三

粘胶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为7忽米，且梳理机的主锡林速度为1300rpm，胸锡林速度为850rpm，上下杂乱辊速度为1300rpm，

水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为40bar，正刺水刺头压力为100bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为90bar和110bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为120bar、130bar和140bar；

水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率均为90%，烘箱上四台循环风机的效率均为80%，烘箱上排气风机的效率为60%，烘箱温度为130℃。

采用本发明所述的方法生产出的复合水刺非织造布，其上下两层为20g/m²、中层为18g/m²，整个产品的克重范围在45-200g/m²。其实施例产品与传统100%粘胶所生产的普通水刺产品（对比件1）的性能对比如表1所示：

表1

结论：同样58g/m²产品，本发明实施例的厚度、吸水时间、吸水率及纵向伸长率等均优于一般的水刺产品。

Claims (2)

1. 一种CPC三层复合水刺非织造布，其特征在于：所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%可降解粘胶纤维层，中间层为浆粕纤维纸层。

2.一种制备如权利要求1所述的CPC三层复合水刺非织造布的生产方法，包括粘胶纤维开清棉，梳理成网，纸放送，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干，其特征在于：

a、所述的粘胶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5-7忽米，且梳理机的主锡林速度为800-1300rpm，胸锡林速度为400-850rpm，上下杂乱辊速度为950-1300rpm，

b、所述的水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为15-40bar，正刺水刺头压力为70-100bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为60-90bar和80-110bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为90-120bar、100-130bar和100-140bar；

c、所述的水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率均为60-90%，烘箱上四台循环风机的效率均为60-80%，烘箱上排气风机的效率为40-60%，烘箱温度为90-130℃。