CN102912558A - 多层复合非织造材料制造设备和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层复合非织造材料制造设备和制造方法，该制造设备包括：用于制造第一表层材料和第二表层材料的表层制造装置，该第一表层材料和第二表层材料采用纯棉原料制造，用于制造中间层材料的中间层制造装置，和用于将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺以形成多层复合非织造材料成品的合网后处理装置。本发明提供的非织造材料的制造设备和制造方法，用于制造一种多层的复合非织造材料，该制造设备和制造方法能够兼顾整条生产线的产能和单位克重的规格，获得的多层的复合非织造材料由于表层材料采用纯棉原料制造，具有更好的柔软性和亲肤性。

Description

多层复合非织造材料制造设备和制造方法

技术领域

本申请涉及非织造布制造领域，尤其涉及一种多层复合非织造材料制造设备和制造方法。

背景技术

通常的水刺非织造布的制造采用如图1所示的流程，包括以下工艺流程：

备料：将原棉即100%的纯天然的、未经脱脂和漂白的去籽皮棉准备好，以备使用；

清棉：对原棉进行除杂清理；

梳理：借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可用的短纤维，使纤维平行伸直；

铺网：根据产品克重规格的要求,将初步梳理加工而成的棉网按其棉纤维的方向进行直铺或交叉铺网，形成多层重叠棉网，以符合产品的克重要求和拉伸强力的要求；

水刺：利用水刺机的高压水针产生高压水流对多层棉网进行正面水刺及反面水刺，使棉网中的纤维进行充分缠结，制成无纺布；

将水刺后的无纺布轧干或烘干水分。

但这种生产工艺有以下不足：

随着无纺布应用范围的推广，要求提高无纺布的单位克重，对于克重规格的要求，现有生产工序中主要由铺网工序通过调整铺网的层数来完成，但是随着单位克重规格提高到120克以上，在铺网工序需要层叠到8层以上时，这大大降低了铺网工序的生产速度，从而降低了整条生产线的产能。

发明内容

本申请提供一种多层复合非织造材料的制造设备和制造方法，用于制造一种多层的复合非织造材料，该制造设备和制造方法能够兼顾整条生产线的产能和单位克重的规格。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种非织造材料的制造设备，包括：

表层制造装置，用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料，并叠合输出第一表层材料和第二表层材料，第一表层材料和第二表层材料采用纯棉原料制造；

中间层制造装置，用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，并将中间层材料输出到第一表层材料和第二表层材料之间，中间层材料采用第二种原料制造；

合网后处理装置，用于将同时输送到的所述上层材料、下层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种非织造材料的制造方法，包括下面步骤：

表层备料：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料；

中间层备料：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料；

合网：将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料进行重叠合网；

水刺：对合网后的产品通过高压水流让纤网充分缠结；

脱漂：对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理；

成卷：对水刺后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

本申请的有益效果是：本申请提供一种非织造材料的制造设备和制造方法，可以制造一种多层的复合非织造材料，该制造设备和制造方法能够兼顾整条生产线的产能和单位克重的规格，获得的多层的复合非织造材料由于表层材料采用纯棉原料制造，具有更好的柔软性和亲肤性。

附图说明

图1为现有一种水刺非织造布的制造流程图；

图2为本申请一种实施例表层制造装置中备料系统的生产流程示意图；

图3为本申请一种实施例表层制造装置中清棉梳棉系统的生产流程示意图；

图4为本申请一种实施例表层制造装置中铺网系统的生产流程示意图；

图5为本申请一种实施例中间层制造装置的生产流程示意图；

图6为本申请一种实施例合网后处理装置的生产流程示意图；

图7为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造方法的步骤流程图；

图8为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造方法中表层备料步骤流程图；

图9为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造方法中中间层备料步骤流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例中的多层复合非织造材料包括三层或更多层材料，具有第一表层、与第一表层相背对的第二表层以及夹在第一表层和第二表层中间的中间层，中间层可以是一层、两层或三层以上。多层复合的材料可以更容易符合不断提高的单位克重要求。本申请实施例中，在制造多层复合非织造材料时，采用第一表层、第二表层和中间层同时制造，然后再合网水刺的方法，且在制造第一表层和第二表层时采用先和后分的方法（即第一表层和第二表层先混合制造，不区分是第一表层还是第二表层，然后在成网时再分层的制造方法）。

在具体实施例中，为方便理解，多层复合非织造材料的第一表层和第二表层也可以方便地称为上层和下层，当然，本领域技术人员应当理解此处的上层和下层只是多层复合非织造材料处于平铺状态时对两个表层的命名，当多层复合非织造材料处于其它状态时还可以有其它相应的命名。

实施例一：

本实施例提供了一种多层复合非织造材料制造设备，包括表层制造装置、中间层制造装置和合网后处理装置。

表层制造装置用于制造多层复合非织造材料的上层材料和下层材料，第一表层材料和第二表层材料采用纯棉原料制造，当然，本领域技术人员应该理解，第一表层材料和第二表层材料同样可以采用其它常规纤维制造，比如：化纤、麻纤维、天丝等。中间层制造装置用于制造多层复合非织造材料上层材料和下层材料之间的中间层材料。上层材料、下层材料和中间层材料由表层制造装置和中间层制造装置同时输送到合网后处理装置，合网后处理装置再将上层材料、下层材料和中间层材料合并后进行水刺形成多层复合非织造材料成品。

表层制造装置包括备料系统、清棉梳棉系统和铺网系统。

请参考图2，备料系统包括抓棉机101、放置于抓棉机101下游的桥式吸铁102、放置于桥式吸铁102下游的重物分离器104、放置于重物分离器104下游的凝棉器105、放置于凝棉器105下游的开棉机106和放置于开棉机106下游的混棉机107，在一具体实例中，还包括放置于桥式吸铁102下游重物分离器104上游的金属火星重杂物三合一探除装置103。本申请中的下游是针对制造工艺流程而言，按照制造工艺流程，位于某工序后续的工序称为其下游，位于某工序前面的工序称为上游。

抓棉机101用于对纯棉原料进行抓取并送入下级制造设备。抓棉机101间歇下降的打手随转塔做往复运动，可以对棉包做精细的抓取，被抓取的棉束被气流输送到下级制造设备。在一种具体实例中，抓棉机101选用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维。

桥式吸铁102放置在抓棉机101下游，用于探除混于纯棉纤维中的金属物，比如在抓棉过程中抓棉机101轨道面掉落的铁屑。

在一具体实例中，在桥式吸铁102与重物分离器104之间增加金属火星重杂物三合一探除装置103，用于进一步排除金属重杂物和防止抓棉机打手摩擦打击产生的火警。

重物分离器104放置在金属火星重杂物三合一探除装置103的下游，利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从纯棉纤维中分离除去。

凝棉器105放置在重物分离器104的下游，利用风机的抽吸来输送凝聚后的棉纤维。

开棉机106放置在凝棉器105的下游，对由凝棉器105输送过来的纯棉纤维进行开松，并除去纯棉纤维中较大的杂质。

混棉机107放置在开棉机106的下游，对经初步开松的棉纤维进行均匀混合，利用输棉风机将原料逐仓喂入本机，经开松打手开松后由帘子送入下级生产设备。

清棉梳棉系统包括清棉机、配棉三通和梳棉机。清棉机用于对经备料系统初步开松混合的纯棉纤维进行精细开松和除杂，配棉三通放置在清棉机的下游，用于将清棉后的纯棉纤维分成第一路和第二路，第一路用于制造多层复合非织造材料的上层材料，第二路用于制造多层复合非织造材料的下层材料，第一路和第二路的制造设备一样。

请参考图3，为清棉梳棉系统其中一路的生产流程示意图，包括清棉机108、放置在清棉机108下游的配棉三通109和放置在配棉三通109下游的梳棉机110，在一具体实例中，还包括放置在配棉三通109下游与梳棉机110并联的梳棉机111。通过增加梳棉机111来生产满足特定幅宽的纤网，即将梳棉机110和梳棉机111输出的纤网进行合并，以拓宽纤网的幅宽。

在现有工序中，在梳棉时通常采用先经梳理机梳理，然后再经梳棉机梳理，这会导致纤维损伤，且两次梳理过程会增加棉结（即在道夫和锡林之间容易起球）。本实施例中，减少了梳理机，仅采用梳棉机对原料进行梳理，避免对纤维造成过多的损伤。

在具体实例中，根据对纤网幅宽的要求，可设计采用一台、两台或三台以上梳棉机对纯棉纤维并行进行梳理，梳理后窄纤网再并网成一个符合幅宽要求的纤网。

在另一实施例中，清棉梳棉系统还包括放置于清棉机108和配棉三通109之间的异性纤维分检机、除微尘机和桥式吸铁，用于进一步除去纯棉纤维中的杂物。

请参考图4，铺网系统包括输送平台112和铺网机113。输送平台112将梳棉机110和梳棉机111输出的纯棉纤维输送到铺网机113进行重叠铺网。铺网机113可以是直接铺网机或交叉铺网机，当为交叉铺网机时，交叉铺网机下游还可以放置一台多辊牵伸机，用于对铺网后的棉网进行牵伸。经配棉三通109分离出来的第一路和第二路都可以分别选择直接铺网机或交叉铺网机。

请参考图5，中间层制造装置包括抓棉机201、设置于抓棉机201下游的桥式吸铁202、设置于桥式吸铁202下游的重物分离器204、设置于重物分离器204下游的凝棉器205、设置于凝棉器205下游的开棉机206、设置于开棉机206下游的混棉机207、设置于混棉机207下游的清棉机208、设置于混棉机207下游的梳棉机209、设置于混棉机207下游与梳棉机209并联的梳棉机210和输送平台211，在一具体实例中，还包括设置于桥式吸铁202下游重物分离器204上游的金属火星重杂物三合一探除装置203。

抓棉机201用于对第二种原料进行抓取并送入下级制造设备，用于制造多层复合非织造材料中间层材料的第二种原料可以是纯棉纤维或其它常规的纤维，比如：化纤、麻纤维、天丝等。优选的，中间层材料选择高吸收、低成本的原料，比如，短绒棉纤维、木浆纤维或亲水化纤等，用此类原料既可以满足中间层材料的要求，又可以达到节省原料的目的。在一种具体实例中，中间层材料可以选择短绒棉纤维，例如在梳棉工序中被梳理出来的短绒棉纤维，以达到废物利用且不影响整个产品的性能。在一种具体实例中，抓棉机201选用圆盘抓棉机，适合于抓取各类短绒棉纤维。

桥式吸铁202放置于抓棉机201下游，用于探除混于原料纤维中的金属物，比如在抓棉过程中抓棉机201轨道面掉落的铁屑。

在一具体实例中，在桥式吸铁202与重物分离器204之间增加金属火星重杂物三合一探除装置203，用于进一步排除金属重杂物和防止抓棉机打手摩擦打击产生的火警。

重物分离器204放置在金属火星重杂物三合一探除装置203下游，利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从原料纤维中分离除去。

凝棉器205放置在重物分离器204的下游，对原料纤维进行凝聚，并利用风机的抽吸来输送凝聚后的原料纤维。

开棉机206放置在凝棉器的下游205，用于对输送过来的原料纤维进行开松，并除去混于原料纤维中较大的杂质。

混棉机207放置在开棉机206的下游，用于对经初步开松的原料纤维进行均匀混合，利用输棉风机将原料逐仓喂入本机，再经开松打手开松后由帘子送入下级生产设备。

清棉机208放置在混棉机207的下游，用于对原料纤维进行精细开松和除杂。

梳棉机209和梳棉机210并联放置在清棉机208的下游，用于对原料纤维进行梳理，并形成单纤维层输出。

输送平台211用于收集梳棉机209和梳棉机210输出的单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层，将其输送到下级设备。

在一具体实例中，中间层制造装置还包括放置在清棉机208和梳棉机209之间的吸铁装置和除微尘机，用于进一步对原料纤维进行除杂。

当中间层有两层以上时，制造装置还包括放置在输送平台211下游的退卷机，用于根据生产需要将输送平台输送过来的单纤维层退卷，以获得不同层数的中间层材料，每退卷一次可以使中间层材料的层数增加一层。

请参考图6，合网后处理装置包括输网帘301、水刺机303和卷绕机305，在一具体实例中，还包括切边装置302和轧车304。

输网帘301将多层复合非织造材料的第一表层材料、中间层材料和第二表层材料按上层、中间层、下层的顺序合并后的棉网输送到水刺机303中。

在一具体实例中，在水刺机303对棉网进行水刺之前由切边装置302对棉网进行切边处理，保证棉网边缘的整齐。

水刺机303放置在切边装置302的下游，对合网切边后的产品通过高压水流让棉网充分缠结，得到水刺非织造材料。

在一具体实例中，在卷绕机305对水刺后的产品进行卷绕之前先由轧车504将水刺后的产品进行轧干。

卷绕机305最后将产品进行卷绕成卷，得到多层复合非织造材料成品。

本实施例中，直接由梳棉机对原料纤维进行成网，无需梳理机，这样可以减小纤维的损伤，减少棉结，同时也减少了生产设备的投资。

本实施例提供的多层复合非织造材料制造设备用于制造一种多层的复合非织造材料，本设备在生产过程中可以兼顾整条生产线的产能和单位克重的规格，获得的多层的复合非织造材料由于表层材料采用纯棉原料制造，具有更好的柔软性和亲肤性。

实施例二：

请参考图7，本实施例提供了一种多层复合非织造材料制造方法，包括下面步骤，

表层备料401：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的上层材料和下层材料。当然，本领域技术人员应该理解，第一表层材料和第二表层材料除了采用纯棉原料制造，同样可以采用其它常规纤维制造，比如：化纤、麻纤维、天丝等。

中间层备料402：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料。用于制造多层复合非织造材料中间层的第二种原料可以是纯棉纤维或其它常规的纤维，比如：化纤、麻纤维、天丝等。优选的，中间层选择高吸收、低成本的原料，比如，木浆纤维、亲水化纤、短绒棉纤维等。使用短绒棉纤维时，可以选用表层备料401步骤中分离出来的短绒棉纤维，这样有利于生产过程中的废物利用；使用木浆纤维可以增加产品的吸水性。

合网403：将表层备料401制得的上层材料、下层材料和中间层备料402制得的中间层材料进行重叠合网。

水刺404：对合网后的产品通过高压水流让棉网充分缠结。

脱漂405：对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理。

成卷406：对脱漂后的产品进行卷绕成卷，获得多层复合非织造材料成品。

请参考图8，表层备料401具体包括下面步骤：

步骤501，抓取符合规格的纯棉原料用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料，本实施例采用往复抓棉机来抓取原料，在其它实施例中也可以采用其它抓棉机。

步骤502，探除混于纯棉纤维中的金属物，比如在步骤501中抓棉机轨道面掉落的铁屑，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉纤维中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置。

步骤503，分离除去混杂在纯棉原料中的重物，本实施例通过重物分离器利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从纯棉纤维中分离除去。

在另一种实施例中，表层备料401在步骤502和步骤503之间还可以包括下面步骤：通过金属火星重杂物三合一探除装置进一步排除金属重杂物并防止步骤501中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警。

步骤504，对输送过来的纯棉纤维进行开松，并除去纤维中较大的杂质，本实施采用开棉机对纯棉纤维进行初步开松和除杂。

步骤505，对经初步开松的纯棉纤维进行均匀混合，本实施例通过混棉机利用输棉风机将原料逐仓喂入本机，经开松打手开松后由帘子送入下级生产设备。

步骤506，对经初步除杂和开松的原料进行精细开松和除杂，本实施例采用清棉机对纯棉原料进行精细开松和除杂。

步骤507，将经过精细开松和除杂后的原料纤维分成第一路和第二路，第一路用于制造多层复合非织造材料的上层材料，第二路用于制造多层复合非织造材料的下层材料，第一路和第二路通过相同的步骤制造得到上层材料和下层材料。本实施例采用配棉三通将原料分成第一路和第二路。

步骤508，对第一路和第二路的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出，本实施例第一路和第二路各采用两台并联的梳棉机将原料纤维梳理形成单纤维层。

步骤509，收集步骤508形成的单纤维层，得到符合幅宽要求的纤网，并将其输送到下级制造设备，本实施例通过输送平台来收集步骤508形成的单纤维层。

步骤510，对步骤509中输送过来的纤网进行重叠铺网。本实施例采用铺网机对纤网进行重叠铺网，铺网机可以是直接铺网机或交叉铺网机，当选择交叉铺网机时，步骤510后面还可以包括下面步骤：通过多辊牵伸机对铺网步骤得到的棉网进行牵伸。第一路和第二路的铺网步骤可以分别选择直接铺网或交叉铺网。通过步骤510后即获得了制造多层复合非织造材料的上层材料和下层材料。形成符合要求的纤网后将第一路和第二路纤网叠合输出。

在另一种实施例中，表层备料401在步骤506和步骤507之间还可以包括下面步骤：由异性纤维分检机除去混在原料纤维中的异性纤维，再由除微尘机除去原料纤维中的部分杂质，最后通过桥式吸铁除去在前面步骤中设备轨道中脱落的铁屑。

请参考图9，中间层备料402具体包括下面步骤：

步骤601，抓取符合规格的第二种原料用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，本实施例通过抓棉机对符合规格的第二种原料进行抓取并送入下级制造设备。用于制造多层复合非织造材料中间层的第二种原料可以是纯棉纤维或其它常规的纤维，比如：化纤、麻纤维、天丝等。优选的，中间层材料选择高吸收、低成本的原料，比如，短绒棉纤维、木浆纤维、亲水化纤等，用此类原料既可以满足中间层材料的要求，又可以达到节省原料的目的。本实施例中中间层原材料采用短绒棉纤维或木浆纤维。

步骤602，探除混于原料纤维中的金属物，比如在步骤601中抓棉机轨道面掉落的铁屑，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉纤维中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置。

步骤603，分离除去混杂在纯棉原料中的重物，本实施例通过重物分离器利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从原料纤维中分离除去。

在另一种实施例中，中间层备料402在步骤602和步骤603之间还可以包括下面步骤：通过金属火星重杂物三合一探除装置进一步排除混于原料纤维中的金属重杂物并防止步骤601中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警。

步骤604，对输送过来的原料纤维进行开松，并除去原料纤维中较大的杂质，本实施采用开棉机对纯棉纤维进行初步开松和除杂。

步骤605，对经初步开松的原料纤维进行均匀混合，本实施例通过混棉机利用输棉风机将原料逐仓喂入本机，经开松打手开松后由帘子送入下级生产设备。

步骤606，对经初步除杂和开松的原料进行精细开松和除杂，本实施例采用清棉机对纯棉原料进行精细开松和除杂。

步骤607，对纯棉原料进行梳理，本实施例采用两台并联放置的梳棉机将原料纤维梳理形成单纤维层。

步骤608，收集并联放置的两台梳棉机输出的单纤维层，得到符合幅宽要求的纤网，本实施例通过输送平台来收集步骤508形成的单纤维层，并将其输送到下级制造设备。由于本实施例采用短绒棉纤维或木浆纤维作为原材料，因此在梳理后不需要再进行铺网。

步骤609，根据生产需要将输送过来的纤网退卷，以获得不同层数的中间层材料，每退卷一次可以使中间层材料的层数增加一层。本实施例采用退卷机对输送平台输送过来的纤网进行退卷。当中间层只有一层时，可以不进行步骤609，而直接将输送平台整理后的中间层直接输出到上层和下层之间。

制成中间层后，将中间层输出至第一路和第二路纤网的中间，以便于后续合网步骤中进行合网处理。

在另一种实施例中，中间层备料402在步骤606和步骤607之间还可以包括下面步骤：通过吸铁装置和除微尘机进一步除去原料纤维中的杂物。

本申请实施例提供的多层复合非织造材料制造设备和制造方法可以用于制造一种多层的复合非织造材料，本制造方法可以兼顾整条生产线的产能和单位克重的规格，获得的多层的复合非织造材料由于表层材料采用纯棉原料制造，具有更好的柔软性和亲肤性。本申请实施例采用的多层材料同时制造的方法提高了单位克重的增长速度，使产品可以很快满足单位克重的要求，降低了整条工序在满足单位克重方面对铺网工序的依赖程度，从而使铺网工序不再是整条生产线的瓶颈，提高了整条生产线作业的流畅性和产能。本申请实施例采用第一表层和第二表层先和后分的方法，精简了制造设备，节约了生产线的占用空间。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种多层复合非织造材料制造设备,所述多层复合非织造材料具有第一表层、与第一表层相背对的第二表层以及夹在第一表层和第二表层中间的中间层，其特征在于，所述制造设备包括：

表层制造装置，用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料，并输出叠合的第一表层材料和第二表层材料，所述第一表层材料和第二表层材料采用纯棉原料制造；

中间层制造装置，用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，并将中间层材料输出到第一表层材料和第二表层材料之间；

合网后处理装置，用于将同时输送到的所述第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品。

2.如权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述表层制造装置包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理；

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉原料中的重物；

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉原料进行开松和除杂；

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松；

清棉机，设置在混棉机的下游，对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂；

配棉三通，设置在清棉机的下游，用于将清棉后的纯棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，所述第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料；

梳理装置，设置在配棉三通的下游，所述梳理装置分为两组，分别用于对配棉三通输送过来的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出；

输送平台，设置在梳理装置的下游，所述输送平台也分为两组，用于对应收集两组梳理装置输出的单纤维层，将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层并将其输送到下级设备;

铺网机，设置在配棉三通的下游，用于将单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网;

所述中间层制造装置包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的第二种原料送入下级设备进行处理；

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的第二种原料中的重物;

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料；

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的第二种原料进行开松和除杂；

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的第二种原料进行混合打松；

清棉机，设置在混棉机的下游，对经初步开松混合的第二种原料进行精细开松和除杂；

梳理装置，设置在清棉机的下游，对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出；

输送平台，设置在梳理装置的下游，用于收集梳理装置输出的单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层，将其输送到下级设备；

所述合网后处理装置包括：

输网帘，用于收集表层制造装置输出的第一表层材料、第二表层材料和中间层制造装置输出的中间层材料，对其进行重叠合网；

水刺机，对合网后由输网帘输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结；

卷绕机，设置在水刺机的下游，对水刺后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

3.如权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述表层制造装置和中间层制造装置还都分别包括设置在梳棉机之前的吸铁装置，所述吸铁装置用于探除混杂于原料中的金属物。

4.如权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述梳理装置仅包括梳棉机，在每组梳棉机中根据每台梳棉机的梳理宽度和纤网的幅宽要求设置梳棉机的台数。

5.如权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述中间层制造装置还包括置于输送平台之后的退卷机，所述退卷机用于根据生产需要将输送平台输送过来的单纤维层棉网退卷，以获得不同层数的中间层材料。

6.一种多层复合非织造材料制造方法，其特征在于包括下面步骤:

表层备料：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料；

中间层备料：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料；

合网：将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料进行重叠合网；

水刺：对合网后的产品通过高压水流让纤网充分缠结；

脱漂：对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理；

成卷：对脱漂后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述表层备料步骤包括：

抓取符合规格的纯棉原料用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料；

分离除去混杂在纯棉原料中的重物；

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松；

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂；

将经过精细开松和除杂的纯棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，所述第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料，

分别对第一路和第二路的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出；

分别将第一路和第二路的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网，并将第一路和第二路纤网叠合输出。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述中间层备料步骤包括，

抓取符合规格的第二种原料用于制造多层复合非织造材料的中间层材料；

分离除去混杂在第二种原料中的重物；

对除去重物后的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料；

对凝聚后的第二种原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的第二种原料进行混合打松；

对混合打松后的第二种原料进行精细开松和除杂；

对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出至第一路和第二路纤网的中间。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出步骤之后还包括下面步骤：根据生产需要将输送过来的单纤维层退卷，以获得不同层数的中间层材料。

10.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述第二种原料为短绒棉纤维或木浆纤维。

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